微量硫分析儀停電以后重新開(kāi)機(jī)步驟 分析儀是如何工作的

第第頁(yè)微量硫分析儀停電以后重新開(kāi)機(jī)步驟分析儀是如何工作的硫化物是化工原材料氣中緊要有害物質(zhì)之一，導(dǎo)致很多工業(yè)催化劑與高效吸附劑中毒或產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。硫化物的分析是選擇合理的精脫硫新工藝的前提。

硫化物是化工原材料氣中緊要有害物質(zhì)之一，導(dǎo)致很多工業(yè)催化劑與高效吸附劑中毒或產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。硫化物的分析是選擇合理的精脫硫新工藝的前提。微量硫分析儀可用于合成氣（如甲醇、合成氨等）、天然氣、城市煤氣、焦?fàn)t氣、空氣、食品級(jí)CO2以及各種高純氣體（或液態(tài)）中微量硫化物的分析，也適用于科研、環(huán)保等部門(mén)分析測(cè)試各種形態(tài)硫化物。

微量硫分析儀停電以后重新開(kāi)機(jī)步驟：

1）開(kāi)機(jī)前，面板上四個(gè)電源開(kāi)關(guān)（分別是：高壓、放大器、柱溫、檢測(cè)器）應(yīng)全不關(guān)閉（向下）。

2）首先打開(kāi)氮?dú)怃撈靠傞y，松開(kāi)氮?dú)鉁p壓閥,氮?dú)廨敵鰤毫?.2～0.25Mpa，面板上氮?dú)鈮毫Ρ碇羔槕?yīng)在規(guī)定位置。

3）打開(kāi)“放大器”“柱溫”“檢測(cè)室”三個(gè)電源開(kāi)關(guān)（向上）；色譜柱選擇旋鈕置“TCP”位置，進(jìn)樣閥置“取樣”位置。

4）預(yù)熱不少于30分鐘，當(dāng)“狀態(tài)頁(yè)”柱溫顯示應(yīng)接近給定值，并確認(rèn)加熱塊外殼己經(jīng)發(fā)燙；但注意不要長(zhǎng)時(shí)間觸摸，以免燙傷。

5）按步驟2）開(kāi)氮?dú)獾囊蠓謩e開(kāi)氧氣和氫氣，并將氧氣和氫氣壓力調(diào)到規(guī)定值；調(diào)整好后，三組壓力不能任意變動(dòng)，每次開(kāi)機(jī)前都要檢查三組壓力是否正確，否則要將壓力表指針調(diào)整到位。

6）點(diǎn)火前必需先確認(rèn)“高壓”開(kāi)關(guān)在向下位置（關(guān)閉），再用鑷子揭蓋點(diǎn)火，蓋上蓋子后再開(kāi)“高壓”開(kāi)關(guān)；察看“狀態(tài)頁(yè)”上“輸入信號(hào)”數(shù)值應(yīng)有幾個(gè)mv的增大，否則火沒(méi)有點(diǎn)燃。以后假如要檢查是否熄火，或判定檢測(cè)器是否正常都通過(guò)開(kāi)和關(guān)“高壓”開(kāi)關(guān)并察看“輸入信號(hào)”的變化來(lái)進(jìn)行。

7）漸漸調(diào)“細(xì)調(diào)”電位器旋鈕，分幾次使“輸入信號(hào)”數(shù)值到0.3mv左右。

8）按“基線”鍵顯示信號(hào)曲線，待基線穩(wěn)定后就可以進(jìn)樣分析

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1、盡頭顏色的調(diào)整，當(dāng)硫測(cè)出的結(jié)果是0或者和很底時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查硫杯的盡頭顏色，如硫杯顏色為深藍(lán)色，首先要做廢樣，一直把硫杯顏色變?yōu)檎勊{(lán)色為止，否則不能定標(biāo)與測(cè)定。

2、當(dāng)碳硫含量所測(cè)結(jié)果偏底時(shí)，應(yīng)檢查電弧爐是否漏氣

3、當(dāng)所測(cè)結(jié)果碳含量正常，硫含量偏高或者偏底時(shí)。

1）、如更換過(guò)新的滴定液，可把滴定液倒出來(lái)攪拌均勻后再試。

2）、再檢查硅鉬粉是否受潮，或者使用別的廠家生產(chǎn)的硅鉬粉。

3）、清理電弧爐灰塵。

4）、當(dāng)碳測(cè)出來(lái)偏低，硫含量正常時(shí)?？筛鼡Q碳的吸取液。

混合氣體分析儀的選型可按下面的兩種進(jìn)行，希望此文能給您帶來(lái)幫忙～1、含氫氣體混合氣體中含氫量在0～100%之間，背景氣各組份的導(dǎo)熱系數(shù)特別接近，而其導(dǎo)熱

混合氣體分析儀的選型可按下面的兩種進(jìn)行，希望此文能給您帶來(lái)幫忙～1、含氫氣體混合氣體中含氫量在0～100%之間，背景氣各組份的導(dǎo)熱系數(shù)特別接近，而其導(dǎo)熱系數(shù)與氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)又相差較大，或背景氣構(gòu)成較穩(wěn)定時(shí)，宜選用熱導(dǎo)式氫分析儀。當(dāng)待測(cè)組份含量低，而背景氣組份含量變化大時(shí)，則不宜選用。（1）在非爆炸不安全場(chǎng)所，含氫量在6%以下，其背景氣可為大氣、氮?dú)狻鍤?、氧氣等，要求分析精?zhǔn)明確度不高于±0.1%，響應(yīng)時(shí)間允許為60s時(shí)，應(yīng)依據(jù)背景氣構(gòu)成的不同，選用適合的熱導(dǎo)式氫分析儀。（2）在非爆炸不安全場(chǎng)所，當(dāng)混合氣為以煤為原材料的合成氨廠中的半水煤氣，含氫量在35%～75%之間，或混合氣為合成氨裝置中的新鮮氣或循環(huán)氣，其含氫量在50%～80%之間，要求分析精準(zhǔn)明確度不高于2.5級(jí)，響應(yīng)時(shí)間允許為60s時(shí)，應(yīng)選用為小合成氨廠和大合成氨裝置特制的氫分析儀。（3）在爆炸不安全場(chǎng)所處，混合氣含氫量在40%～80%、80%～100%、90%～100%范圍內(nèi)，應(yīng)選用隔爆型氫分析儀，或?qū)嵭邢鄳?yīng)的防爆措施。（4）在制氬過(guò)程中，過(guò)量的氫含量在0～3%、0～2%范圍內(nèi)，在電解氧中氫的含量濃度在0～2%要求測(cè)量精度不高于5級(jí)，可選用相應(yīng)的熱導(dǎo)式氫分析儀。2、含氧氣體氣體中含氧量分析應(yīng)依據(jù)不同背景氣組份及含氧量多少，選用不同類(lèi)型的氧量分析儀。微量氧分析應(yīng)接受電化學(xué)式或熱化學(xué)式氧量分析儀，常量氧分析應(yīng)接受磁導(dǎo)式（磁風(fēng)和磁力機(jī)械式及磁壓力式）或氧化鋯氧量分析儀。（1）在電解制氫的生產(chǎn)流程中，當(dāng)電解槽出口的氫氣中含氧量在0～1%之間，響應(yīng)時(shí)間允許為90s時(shí)，應(yīng)選用熱化學(xué)式氧分析器（含氧量在0～0.5%之間時(shí)，儀表精準(zhǔn)明確度為5級(jí)；含氧量在0～1%時(shí)，其精準(zhǔn)明確度為10級(jí)）。若用于有爆炸不安全場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)要求廠方配備隔爆型儀器。（2）在非爆炸不安全場(chǎng)所，含氧量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化氮、二氧化氮等正磁化率的組份，且背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等在工況條件下變化不大，要求響應(yīng)時(shí)間允許為30s，分析精準(zhǔn)明確度在2.5級(jí)到10級(jí)之間時(shí)，應(yīng)選用磁導(dǎo)式（磁風(fēng)原理）氧分析器。儀表的測(cè)量范圍及精準(zhǔn)明確度見(jiàn)下表。（3）在非爆炸不安全場(chǎng)所，含氧量在0～1%、0～2.5%、0～5%、0～10%、0～25%及0～100%范圍內(nèi)，背景氣中不含腐蝕性氣體、粉塵及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的組份，且允許背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等有所變化，要求基本誤差不高于2級(jí)，響應(yīng)時(shí)間允許為7s時(shí)，應(yīng)選用磁力機(jī)械式氧分析器。該類(lèi)儀表的氣樣壓力可為正壓，也可為負(fù)壓。（4）在非爆炸不安全場(chǎng)所，含氧量在0～100%之間，要求多種量程測(cè)量或起始量程不為零，最小量程跨度為0～1%，要求測(cè)量精度為1級(jí)，響應(yīng)時(shí)間小于2s時(shí)，可選用磁力式氧氣分析儀。（5）在非爆炸不安全場(chǎng)所，對(duì)于含氧量在0～5%或0～10%范圍內(nèi)的工業(yè)鍋爐煙道氣或其他燃燒系統(tǒng)煙道氣，要求分析精準(zhǔn)明確度不高于2級(jí)，響應(yīng)時(shí)間要求短時(shí)，可選用氧化鋯氧量分析儀；要求分析精度達(dá)1級(jí)，響應(yīng)時(shí)間小于2s時(shí)，可選用磁壓力式氧分析儀。（6）測(cè)量高純度氣體如氫氣、氮?dú)狻鍤獾葰怏w中的微量氧或其他非酸性氣體中的微量氧含量，測(cè)量范圍在0～10～50ppM、0～20～100ppM、0～50～200ppM，要求測(cè)量精度不大于滿(mǎn)刻度的±10%，應(yīng)選用電化學(xué)式微量氧分析儀。

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