影響數(shù)控平面磨床精度的因素有哪些

第第頁影響數(shù)控平面磨床精度的因素有哪些平面數(shù)控磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的機床，使用普遍，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。重要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法。縱磨時，砂輪旋轉作主運動（nt），進給運動有：工件旋轉作圓周進給運動（nω）。下面我要與大家共享的是平面磨床的精度影響因素：、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。操作時應緊密注意砂輪與工件表面的接觸情形。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液，使用前需要經(jīng)過嚴格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提升磨削表面質(zhì)量。數(shù)控平面磨床底座是整個Y軸的基礎支承件，一般都是用來放置導軌等緊要部件。為了達到數(shù)控機床度、高生產(chǎn)率、高性、精度不錯和高自動化的要求，同時與一般機床相比，數(shù)控機床要有愈高的靜、動剛度，以及好的抗振性。其底座重要在五個方面提出了要求。1、應具備充足的靜、動剛度靜剛度：包含：底座的自身結構剛度、局部剛度以及接觸剛度，都是要實行相應的措施，達到有較不錯的剛度—質(zhì)量比。2、高的精度和精度長時間性：在底座上有不少安裝部件的加工面和活動部件的導軌面，這些面自身的精度以及相互位置精度要求都高，并且要能長時間保持。此外，機床在切削加工時，全部動、靜載荷往往都傳到底座上，是以底座上的受力多而雜。為此，為零部件之間的相互位置或者相對運動精度，除了達到幾何尺寸位置精度以外，還要達到靜、動剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性等等方面的技術要求。3、好的熱穩(wěn)定性：對機床來講，熱穩(wěn)定性已成為一個突出的問題，改成要在設計上要使整機的熱變形減小，或者使熱變形對于加工精度的影響減小。4、動剛度直接反映底座的運動特性：為了確定底座在交變載荷作用下有較不錯的防范變形的本領和防范受迫振動和自激振動的本領，同時可以通過適當加添阻尼，提升固有頻率等等措施削減共振和因薄臂振動而產(chǎn)身的噪聲。5、高的強度和性：底座在防范外負載荷而沒有超過允許的變形情況下，本機床都是有充足的強度。