裝配式工程施工方案

裝配式工程施工方案裝配式工程概況本工程C-2、C-3學(xué)員樓實施裝配式結(jié)構(gòu)，裝配式結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、ALC條板等內(nèi)容。C-2學(xué)員樓預(yù)制樓層預(yù)制構(gòu)件數(shù)量（塊/個/間/㎡/t）疊合板/塊ALC條板/㎡預(yù)制樓梯/塊1F/1795.37/2F2431893.60/3F2291893.4544F2291893.6045F1971551.6046F74445.804屋面層16//合計9889473.4220C-3學(xué)員樓預(yù)制樓層預(yù)制構(gòu)件數(shù)量（塊/個/間/㎡/t）疊合板/塊ALC條板/㎡預(yù)制樓梯/塊1F/3827.84/2F5013834.78/3F4753935.28124F4903933.15125F4173591.15126F2652123.55127F1581142.5548F108895.5549F104895.55410F104895.55411F49234.754屋面層12//合計26832531.9080裝配式構(gòu)件加工及運(yùn)輸1、構(gòu)件生產(chǎn)工藝及原材料全流程2、各類構(gòu)件運(yùn)輸總體技術(shù)要求：（1）避免產(chǎn)生重復(fù)倒運(yùn)，嚴(yán)禁私自增加構(gòu)件導(dǎo)致車輛車梁超重；（2）樓板構(gòu)件堆碼過程中，板兩端及跨中位置均設(shè)置方木且間距設(shè)置合理，產(chǎn)線需嚴(yán)格按照工藝制定的堆碼方案執(zhí)行，避免構(gòu)件由于木方放置問題造成的存放及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生構(gòu)件彎曲、裂紋；3、PC構(gòu)件裝車工藝技術(shù)要求：（1）不可隨意變更，合理搭配裝車盡量減少車次，節(jié)約運(yùn)輸成本；（2）運(yùn)輸過程中，因滿載構(gòu)件貨車的慣性巨大，故構(gòu)件捆綁、貨車行駛速度、安全限位擋塊等安全措施；（3）樓板運(yùn)輸，每垛樓板必需使用2根綁帶捆綁，與樓板受力木方墊塊保持在同一受力面,且用50mm寬的棘輪捆綁器捆綁，禁止一垛樓板只捆綁一根綁帶轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸；疊合樓板捆綁示意圖（4）清查構(gòu)件：清查構(gòu)件的型號、質(zhì)量和數(shù)量，有無加蓋合格印和出廠合格證書等。4、構(gòu)件運(yùn)輸工藝技術(shù)要求：（1）發(fā)貨前，應(yīng)了解項目信息和吊裝信息：如開吊時間，各種構(gòu)件預(yù)計單塊吊裝時間，PC構(gòu)件間吊裝時間間隔，PC構(gòu)件吊裝時間等；（2）察看運(yùn)輸路線。項目開始發(fā)貨前，應(yīng)組織有司機(jī)參加的有關(guān)人員察看道路情況，考慮工廠—工地路線、路寬、平整度，道路橋梁限高、限重狀況，上空有無障礙物，公路橋的允許負(fù)荷量，通過的涵洞凈空尺寸，施工現(xiàn)場道路轉(zhuǎn)彎半徑和停車車位、運(yùn)輸路線上交通管制情況；此外，應(yīng)注意沿途是否橫穿鐵道，如有應(yīng)查清火車通過道口的時間，以免發(fā)生交通事故。如不能滿足車輛順利通行，應(yīng)及時采取措施。（3）根據(jù)吊裝順序，先吊先運(yùn)，保證配套供應(yīng)。（4）車輛使用原則：1）及時性：按供需雙方要求準(zhǔn)時送達(dá)；2）準(zhǔn)確性：按供需雙方要求保質(zhì)保量送達(dá)；3）安全性：車輛運(yùn)行的安全、承運(yùn)物品的安全。（5）堅決杜絕任何運(yùn)輸安全事故隱患，堅決杜絕任何運(yùn)輸不安全行為，務(wù)必確保運(yùn)輸安全。5、裝載工具選擇貨車：13米平板半掛車，限重49噸，自重16噸，寬2.5米，長13米；貨架：長9米，寬2.5米，自重4.5噸，額定載重50噸；貨架載貨起吊是最大重量：19.2+4.5=23.7t<50t，滿足起吊運(yùn)輸要求；貨架允許最大構(gòu)件重量：50-4.5=45.5t；貨車運(yùn)輸是最大載重量：19.2+4.5+16=39.7<49t,滿足貨車運(yùn)輸限制要求；貨車允許最大載重量：49-4.5-16=28.5t綜上：保證每車構(gòu)件總量保證不超過28.5t，滿足運(yùn)輸安全要求。施工組織施工現(xiàn)場平面布置圖詳見8.1.2.3節(jié)《地上主體結(jié)構(gòu)施工階段階段總平面布置圖（一）》。2、單層施工進(jìn)度計劃以學(xué)員樓標(biāo)準(zhǔn)層裝配式結(jié)構(gòu)施工為例，對主體結(jié)構(gòu)施工階段中的預(yù)制樓板、預(yù)制樓梯等預(yù)制構(gòu)件建立工序穿插模型，后續(xù)根據(jù)實際施工過程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。作業(yè)內(nèi)容6：00～11：0014：00～17：0018：00～20：00備注第1天測量放線支撐架體搭設(shè)支撐架體搭設(shè)/第2天1、支撐架體搭設(shè)2、模板搭設(shè)1、支撐架體搭設(shè)2、模板搭設(shè)1、支撐架體搭設(shè)2、模板搭設(shè)/第3天模板搭設(shè)模板搭設(shè)模板搭設(shè)/第4天預(yù)制板吊裝就位預(yù)制板吊裝就位預(yù)制板吊裝就位/第5天預(yù)制板吊裝校正預(yù)制板吊裝校正預(yù)制板吊裝校正/第6天1、鋼筋綁扎2、機(jī)電管線預(yù)埋1、鋼筋綁扎2、機(jī)電管線預(yù)埋1、鋼筋綁扎2、機(jī)電管線預(yù)埋3、豎向模板施工/第7天1、鋼筋綁扎2、機(jī)電管線預(yù)埋3、豎向模板施工1、鋼筋綁扎2、機(jī)電管線預(yù)埋3、豎向模板施工鋼筋、支撐架體、模板及預(yù)留預(yù)埋驗收/第8天混凝土澆筑預(yù)制樓梯吊裝就位預(yù)制樓梯吊裝校正樓梯施工與標(biāo)準(zhǔn)層施工間隔一層第9天1、澆筑結(jié)節(jié)點(diǎn)混凝土2.成品保護(hù)，新澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制樓梯吊裝就位、校正澆筑結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)混凝土第10天成品保護(hù)，新澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)新澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)新澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)/工藝流程預(yù)制構(gòu)件安裝總體工藝流程1、預(yù)制疊合板工藝流程預(yù)制疊合板工藝流程2、預(yù)制樓梯工藝流程預(yù)制樓梯工藝流程3、預(yù)制空心板工藝流程整體衛(wèi)浴工藝流程施工技術(shù)措施疊合板施工序號工序工藝內(nèi)容1測量放線在下層墻體上彈出樓層1000mm標(biāo)高控制線；根據(jù)定位軸線，在作業(yè)層下層樓板上，彈出支撐架平面位置控制線，在預(yù)制構(gòu)件端部支座處彈出10mm水平控制邊線。2支撐架搭設(shè)及標(biāo)高復(fù)核非高支模區(qū)域疊合板采用盤扣式腳手架進(jìn)行支撐，高支模區(qū)域疊合板采用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行支撐，工藝詳見模板工程施工方案及高大模板施工方案。根據(jù)彈出的支撐架平面位置控制線，復(fù)核支撐架平面位置；根據(jù)下層墻體上1000mm標(biāo)高控制線，微調(diào)節(jié)支撐頂托高度，使木方頂面達(dá)到設(shè)計位置，并保持支撐頂部位置在同一平面內(nèi)。3模板搭設(shè)按照設(shè)計圖紙搭設(shè)梁、板搭接部位模板，模板搭設(shè)完成后，在模板拼縫及搭接部位粘貼雙面膠，能夠有效防止混凝土滲漏。4構(gòu)件吊運(yùn)起吊前，由質(zhì)量檢查人員核對構(gòu)件型號、尺寸、質(zhì)量。地面起吊處安排至少2人，其中1名信號工，1名掛鉤人員；樓面安裝處1名信號工。由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由起吊處信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，緩慢起吊至距離地面約0.5m時停止提升，檢查起吊機(jī)具安全性、構(gòu)件撓度變形是否滿足設(shè)計要求，檢查合格后繼續(xù)起吊。5構(gòu)件安裝樓面安裝處，除1名信號工外，至少安排3名安裝工。信號工指揮吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件到擬安裝位置，待下落至距離樓面約0.5m處，根據(jù)預(yù)制疊合板端部支座10mm水平控制邊線進(jìn)行對位，對準(zhǔn)后繼續(xù)下放。由2名安裝工手扶引導(dǎo)緩慢降落，降落至支座頂面約20mm時，采用撬棍進(jìn)行微調(diào)，待完全對準(zhǔn)10mm水平控制邊線后，緩慢放置到支座上。6構(gòu)件水平位置、標(biāo)高校正根據(jù)預(yù)制疊合板端部支座10mm水平控制邊線進(jìn)行復(fù)核預(yù)制疊合板平面位置，如有偏差，通過撬棍進(jìn)行微調(diào)校正。根據(jù)下層墻體上1000mm標(biāo)高控制線復(fù)核預(yù)制疊合板底標(biāo)高，如有偏差，通過支撐架體頂托進(jìn)行微調(diào)校正。7卸鉤構(gòu)件安裝到位，確認(rèn)支撐架體穩(wěn)定、安全后，安裝工將構(gòu)件吊點(diǎn)處吊鉤進(jìn)行拆卸。預(yù)制樓梯施工序號工藝名稱工藝方法1測量彈線1、彈出梯段安裝邊線和斷線。2、復(fù)核梯段擱置處梯梁標(biāo)高，并標(biāo)出墊塊防止位置及標(biāo)高差額。3、檢查梯段下支撐是否有效可靠。2確認(rèn)待吊構(gòu)件及起吊1、對照吊裝順序圖，確認(rèn)待吊構(gòu)件編號，并在車上找到相應(yīng)構(gòu)件。2、選擇合適長度鋼絲繩，掛鉤梯段4個吊釘并起吊，注意檢查吊釘周邊混凝土質(zhì)量。3、起吊后靜停，確保梯段重心位置與塔吊吊鉤在一條垂線上，保證梯段平穩(wěn)。3構(gòu)件落位及安裝1、梯段上下安放端根據(jù)測好數(shù)據(jù)放置墊塊，在沒墊塊位置鋪設(shè)坐漿，坐漿高度略高于墊塊標(biāo)高。2、上下兩名操作人員，指揮梯段緩慢下降落位。3、根據(jù)邊線和梯段位置對梯段進(jìn)行調(diào)整。4構(gòu)件校核及取鉤1、對照圖紙要求，復(fù)合梯段與墻面邊的安裝縫隙。2、檢查梯段上下端是否水平，檢查上下端搭接長度是否符合要求。3、校核完畢后，向塔吊司機(jī)發(fā)出指令，取鉤。整體衛(wèi)浴施工序號工藝名稱工藝方法1主體施工預(yù)埋預(yù)留整體衛(wèi)浴安裝施工是嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，由于底盤排水孔洞位置已經(jīng)提前加工好，所以重點(diǎn)難點(diǎn)在于主體施工時排水孔洞的預(yù)埋預(yù)留，需要嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)留。（1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙中地漏、馬桶、洗手臺盆的位置，準(zhǔn)確計算出預(yù)留孔洞的位置，根據(jù)坐標(biāo)軸線標(biāo)注在主體施工圖紙中。（2）待頂板模板施工完畢，利用經(jīng)緯儀把控制軸線投射至頂板模板上，根據(jù)圖紙標(biāo)注位置準(zhǔn)確定位預(yù)留孔洞位置。（3）根據(jù)孔洞的大小制作相應(yīng)套管，在木板上固定牢固。（4）混凝土澆筑前，對施工班組進(jìn)行交底，澆筑過程中嚴(yán)禁觸碰、踩踏套管，設(shè)專人旁站，保證套管不發(fā)生位移。（5）混凝土澆筑完畢后，復(fù)核孔洞尺寸，與圖紙位置一致。2底盤安裝（1）整體衛(wèi)浴安裝的地面要求平整、無積水、無沙塵。（2）底盤的安裝位置尺寸按照施工大樣圖放置。（3）底盤的安裝，采用水泥砂漿打點(diǎn)找平固定，并保證底臺水平：要求土建平面地面的排水管位置與底盤的排水位置一致。（4）底盤安裝完成后，對各個排水口做防水處理。（5）底盤做完防水后，對底臺各個排水口的排水管進(jìn)行密封，做閉水試驗。（6）底盤閉水12小時，檢查底臺無漏水后，排水檢查底臺無積水，底盤安裝完成。3墻板安裝（1）墻板安裝前需要把所有需要預(yù)埋的預(yù)埋件，安裝在墻板背面，再進(jìn)行墻板的安裝。（2）給水管立管的預(yù)埋，冷、熱水管位置與整體浴室左右無關(guān)，面對用戶左側(cè)即為熱水，按“左熱右冷”原則。（3）墻板安裝按照安裝圖紙標(biāo)注。（4）墻板安裝必須橫縫對縫一致，不得有錯縫。4進(jìn)水管匯接（1）冷、熱水管位置與整體浴室左右無關(guān)，面對用戶左側(cè)即為熱水，按“左熱右冷”原則。（2）給水管熱溶連接后須打壓確保合格。5天花板安裝先將天花板連接件按照圖紙位置安裝在墻板上，然后依次將天花板進(jìn)行安裝，安裝完成后用玻璃膠將拼縫進(jìn)行處理。天花板安裝時應(yīng)注意一下事項：（1）排氣扇應(yīng)固定牢固，且平整。（2）在天花板拼裝時應(yīng)同步完成頂板電氣線路連接。（3）天花板安裝應(yīng)平整。（4）拼縫處密封條要鑲嵌順直、緊密。6潔具、地漏及電氣安裝殼體安裝完成后，將潔具、地漏、排風(fēng)扇等按照深化圖紙位置進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)注意以下事項：（1）坐便器、拖把池安裝時與底盤連接必須穩(wěn)定，潔具底面必須平整度，適當(dāng)有密封材料進(jìn)行密封。（2）坐便器用螺栓固定時，用力要適當(dāng)，在保持坐便器與底盤結(jié)合牢固穩(wěn)定即可。（3）洗手池安裝時與墻板連接必須穩(wěn)定，與墻板連接處用玻璃膠進(jìn)行處理。（4）淋浴噴頭固定件應(yīng)與墻板固定牢固，高度適宜。（5）拖把池安裝采用無螺栓連接，底部宜用硅酮密封膠進(jìn)行加固密封。（6）地漏下部與排水預(yù)留管道準(zhǔn)確對接并作密封處理，成品地漏蓋子安裝時四個腳部支撐需要提前安裝，要保持蓋子與底槽之間有3-5mm的縫隙，保證流水暢通。（7）排風(fēng)扇應(yīng)特別注意安裝的平穩(wěn)性，必須把排風(fēng)扇放于一個平穩(wěn)的水平位置，安裝時，要注意每個緊固件是否都安裝緊固，確保排風(fēng)扇能正常安全的運(yùn)行。（8）衛(wèi)浴內(nèi)使用的燈具必須有防水燈罩，燈具底座在墻板上安裝要平穩(wěn)牢固，并在四周做密封處理，防止洗浴時水蒸氣進(jìn)入燈座及燈罩內(nèi)。7五金件安裝依次將鏡子、布布、門鎖等進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)注意：門鎖、餃鏈、鏡子固定件、簾布掛桿兩端固定件等安裝，固定螺絲須采用防水銹蝕不銹鋼螺絲，在墻板上緊固力適當(dāng)，防止因用力過猛將墻板拉傷，螺絲四周宜用密封膠密封。8調(diào)試衛(wèi)生器具做通水及滿水試驗，試驗要求坐便器滿水后無發(fā)現(xiàn)滲漏，符合設(shè)計要求，水流順暢，無堵塞現(xiàn)象，符合要求。洗臉盆滿水后無發(fā)現(xiàn)滲漏，符合設(shè)計要求。水流順暢，無堵塞現(xiàn)象，符合要求。插