QB/T 2570-2024 貼標機（正式版）

ICS67.260CCSX99QBQB/T2570—2024代替QB/T2570—20162024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T2570—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T2570—2016《貼標機》,與QB/T2570—2016相比，除結構調整和編輯性修改外，主要技術變化如下：a)更改了“范圍”（見第1章，2016年版的第1章）；b)增加了“型號”“型式”（見4.1、4.2）；c)更改了“工作條件”（見4.3，2016年版的4.1）；d)將“安全要求”更改為“機械安全要求”“電氣安全要求”并細化相關內容（見5.3、5.4，2016年版的4.4），增加了相應的試驗方法（見6.1、6.2.2）；e)增加了“衛(wèi)生安全要求”及其試驗方法（見5.5、6.2.3）；f)刪除了“產品可靠性指標”（見2016年版的4.5）；g)增加了“外觀質量要求”及其試驗方法（見5.6、6.2.4）；h)增加了“基本要求”的試驗方法（見6.2.1）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國輕工機械標準化技術委員會制酒飲料機械分技術委員會（SAC/TC101/SC2)歸口。本文件起草單位：濰坊現(xiàn)代科技發(fā)展有限公司、江蘇新美星包裝機械股份有限公司、杭州永創(chuàng)智能設備股份有限公司、廣州市樂通機械有限公司、廣州市博尚機械制造有限公司、廣州珠江啤酒股份有限公司、四川新華西乳業(yè)有限公司、達爾嘉（廣州）標識設備有限公司、廣州機械設計研究所、廣東中輕工程設計院有限公司、國家輕工業(yè)制酒飲料制糖玻璃機械質量監(jiān)督檢測中心。本文件主要起草人：荊維克、黃偉、羅邦毅、羅鵬源、肖珍萍、李播曙、何華、黃敏、唐源勝、劉偉、蘇志、李紅雨、劉紅藝、崔春暉、劉銀昌、朱衍閣、張彩芹、吳仁波、周逸安、黃志鋒、楊偉航、鄭錦生、譚志華、張宗元、張興、朱遠鵬、凌冬波、陳澤恒、黃文鈞、張桂萍、楊立超、程怡、黃志強。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況：——1990年首次發(fā)布為ZBY99035—1990；——1999年第一次修訂發(fā)布為QB/T3688—1999；——2002年第二次修訂發(fā)布為QB/T2570—2002，2016年第三次修訂；——本次為第四次修訂。1QB/T2570—2024貼標機本文件規(guī)定了貼標機的型號、型式、工作條件，規(guī)定了基本要求、性能要求、機械安全要求、電氣安全要求、衛(wèi)生安全要求、外觀質量等要求，描述了對應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存的內容。本文件適用于以黏合劑將標簽粘貼在包裝容器上的貼標機（以下簡稱產品）的設計、生產、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3768—2017聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB7718食品安全國家標準預包裝食品標簽通則GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14253輕工機械通用技術條件GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分:設計通則GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T19891—2005機械安全機械設計的衛(wèi)生要求GB/T30574—2021機械安全安全防護的實施準則QB/T2376制酒機械產品型號編制方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.12QB/T2570—2024正標positivestandard標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規(guī)定范圍內。3.2貼標率labelingrateM按照貼標簽要求（單標或多標）貼上標簽的包裝容器數(shù)量占被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分比。3.3P在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數(shù)量占被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量的百分比。3.4正標率positiverateN在被檢查的包裝容器中，正標（3.1）的包裝容器數(shù)量占被檢查包裝容器總數(shù)量的百分比。4型號、型式、工作條件4.1型號貼標機型號編制應按QB/T2376的規(guī)定執(zhí)行。4.2型式貼標機按結構型式分為：直線式（Z）、回轉式（H）、其他型式（Q）。4.3工作條件4.3.1工作環(huán)境溫度應5℃~35℃,相對濕度不應大于85海拔高度不應大于1000m。4.3.2包裝容器應符合相應的國家標準及行業(yè)標準要求。4.3.3標簽應符合GB7718的規(guī)定。4.3.4包裝容器表面應保持干燥、清潔。4.3.5外接電源電壓與額定電壓的偏差應保持在±10％的范圍內。5要求5.1基本要求5.1.1產品應符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。3QB/T2570—20245.1.2產品的焊接件、機械加工件和裝配等質量應符合GB/T14253的規(guī)定。5.1.3產品的電機和電控裝置應可靠和無異?，F(xiàn)象，無級調速應靈敏可靠。5.1.4產品的氣路系統(tǒng)應暢通和無泄漏現(xiàn)象，調壓閥應靈敏、準確。5.1.5產品應有互鎖機構，當沒有包裝容器時，應自動停止與貼標相關的動作。5.1.6產品空運轉應連續(xù)、正常、平穩(wěn)，無異常聲響。5.2性能要求5.2.1產品的生產能力應達到額定生產能力的要求。5.2.2產品正?？者\轉時，噪聲（聲壓級）不應大于80dB(A)。5.2.3產品貼標率、損標率、正標率及包裝容器損壞率應符合表1的規(guī)定，且正標應符合下列要求：i)身標、頸標：上下標的中心線對其理論位置的偏差不大于1.5mm；j)背標：標簽中心線對其理論位置的偏差不大于2.5mm；k)身標、頸標、頂標（帶尖角）：三標的中心線對其理論位置的偏差不大于2mm。表1貼標項目產品運行指標符號為%5.2.4產品在額定生產能力狀態(tài)下，正常工作的單位電能耗不應大于0.3kW·h/千件。5.3機械安全要求5.3.1產品應有安全防護裝置和配置整體式安全門。5.3.2產品應有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等標志，安全色及安全標志應符合GB2893和GB2894的規(guī)定。5.3.3產品各零件、螺栓及螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落，往復運動機構應用極限位置的保護裝置。5.3.4產品應有符合GB/T30574—2021中6.5及7.2規(guī)定的聯(lián)鎖保護功能。5.3.5產品應有過載保護功能,當過載時應報警并停止工作。5.3.6產品的氣動系統(tǒng)安全性能應符合GB/T7932的規(guī)定。5.3.7產品啟動前，應有聲光警示信號。5.4電氣安全要求5.4.1產品的電氣控制系統(tǒng)應符合GB/T5226.1—2019的要求，安全可靠，動作準確，各電器接頭應連接牢固并加以編號，操作按鈕應靈活，指示燈顯示應正常。4QB/T2570—20245.4.2產品應有符合GB/T16754規(guī)定的急停裝置，急停操作器的有效操作中止了后續(xù)命令，該操作命令在其復位前一直有效；復位應只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動操作；急停命令的復位不應重新啟動機械，而只是允許再啟動。5.4.3產品的電氣柜防護等級應達到GB/T4208—2017中規(guī)定的IP54防護級別，電氣檢測元件防護等級不低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP65防護級別。5.4.4產品的電路、電動機的選擇及操作控制單元以及它們的接線和安裝，應有防水要求。5.4.5涉及安全的控制單元應采用安全回路，安全回路應采用不大于36V的安全電壓。5.4.6產品應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。5.4.7產品應設置有符合GB/T19670規(guī)定的防止意外啟動的功能。5.4.8動力電路導線和保護聯(lián)結電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。5.4.9產品所有外露可導電部分應按GB/T5226.1—2019中8.2.1要求連接到保護聯(lián)結電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應具有低電阻值，其電阻值應小于0.1Ω。5.4.10產品動力導線和保護聯(lián)結電路之間應受至少1s的耐壓試驗，無閃絡擊穿現(xiàn)象。5.4.11產品控制系統(tǒng)安全等級應符合GB/T16855.1的規(guī)定。5.5衛(wèi)生安全要求制造用材料、產品接觸面、非產品接觸面的衛(wèi)生設計應符合GB/T19891—2005中5.2的規(guī)定。5.6外觀質量要求5.6.1產品涂漆和噴塑層及經表面處理的零件應平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.6.2外露加工表面不應有磕碰、劃傷和銹蝕等現(xiàn)象。5.6.3產品非加工表面不應有凸瘤，凹陷和氣孔缺陷。5.6.4外露焊縫應牢固，呈光滑均勻的鱗片狀波紋表面。連續(xù)焊縫不應出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。5.6.5外露電氣線路、氣動管道等應固定牢靠，布置規(guī)范有序，不應產生扭曲、折疊現(xiàn)象。6試驗方法6.1電氣安全試驗6.1.1按5.4.1～5.4.7要求目測或常規(guī)檢查產品的電氣安全。6.1.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。6.1.3用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的方法測量其絕緣電阻。6.1.4用耐壓測試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的方法做耐壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.2其他檢查5QB/T2570—20246.2.1目視檢查產品的焊接件、機械加工件、裝配質量等基本要求；運行貼標機檢查電機、電控裝置、無極調速、氣路系統(tǒng)、調壓閥、互鎖機構、運轉情況。6.2.2目視檢查安全防護裝置、安全門、安全色及安全標志、緊固件、保護裝置等機械安全要求；運行貼標機檢查聯(lián)鎖保護功能、過載保護功能、氣動系統(tǒng)、聲光警示信號。6.2.3目視檢查制造用材料、產品接觸面、非產品接觸面的衛(wèi)生安全要求。6.2.4目視檢查產品零件、外露加工表面、非加工表面、外露焊縫、外露電氣線路、氣動管道等外觀質量。6.3空運轉試驗電氣安全、機械安全試驗合格后，產品連續(xù)空載運轉，從低速逐步調向高速，直到額定轉速，運轉時間不應少于30min，查看機器運行情況。6.4性能試驗6.4.1生產能力在產品穩(wěn)定生產條件下，以額定生產能力連續(xù)運行0.5h，在產品出口處統(tǒng)計輸出的包裝容器數(shù)量，按公式(1)計算生產能力。...................................................................................式中：Q──生產能力，單位為件/h；A──測試時間內輸出的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.2噪聲測試在產品空運轉試驗過程中按GB/T3768—2017的規(guī)定采用聲級計測定產品的噪聲。測量表面選用各邊與基準體對應平行的矩形平行六面體形表面，測量距離1m,傳聲器位置參照GB/T3768—2017中圖C.5所示，但對產品頂面不進行檢測。6.4.3包裝容器損壞率在產品穩(wěn)定生產條件下，以額定生產能力連續(xù)運行0.5h（可與6.4.1試驗同時進行），統(tǒng)計在測試時間內損壞的包裝容器數(shù)量及輸入的包裝容器數(shù)量，按公式(2)計算包裝容器損壞率?！?00％..............................................................................式中：L──包裝容器損壞率，%;b──損壞的包裝容器數(shù)量，單位為件；q──測試時間內輸入的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.4貼標率在產品穩(wěn)定生產條件下，在產品出口處每次連續(xù)抽取100件，抽取10次，共1000件。統(tǒng)計沒有貼上標簽和漏貼標簽的包裝容器數(shù)量，按公式(3)計算貼標率。6QB/T2570—2024×100％.....................................................................式中：M──貼標率，%;C──沒有貼上標簽和漏貼標簽的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.5正標率在產品穩(wěn)定生產條件下，在產品的出口處連續(xù)抽取100件，隔10min再連續(xù)抽取100件，共200件。統(tǒng)計貼標不合格的包裝容器數(shù)量，按公式（4）計算正標率?！?00％......................................................................式中：N──正標率，%;d──貼標不合格的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.6損標率在產品穩(wěn)定生產條件下，以額定生產能力連續(xù)運行0.5h（可與6.4.1試驗同時進行），統(tǒng)計損壞的標紙數(shù)量及輸入的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量，按公式（5）計算損標率。×100％.............................................................................式中：P──損標率，%;f──損壞的標紙數(shù)量，單位為張；S──輸入的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量，單位為張。6.4.7單位電能耗在產品穩(wěn)定生產條件下，以額定生產能力連續(xù)運行0.5h（可與6.4.1試驗同時進行），用1級精度電能表測試產品耗電量，統(tǒng)計貼上標簽的包裝容器數(shù)量，按公式（6）計算產品的單位電能耗。cW=1000×..............................................................................c式中：W——單位電能耗，單位為千瓦時每千件（kW·h/千件q——0.5h內耗電量，單位為千瓦時（kW·h）；c——0.5h內貼上標簽的包裝容器數(shù)量，單位為件。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7QB/T2570—20247.2.1出廠檢驗項目出廠檢驗項目按5.1、5.2.1～5.2.3、5.3～5.6的要求進行檢驗。7.2.2判定規(guī)則產品應經制造廠質量檢驗部門逐臺檢驗合格后方可出廠。出廠時應附有產品合格證書（注明所采用的標準編號）。出廠檢驗若有不合格項，可修整后復驗，復驗若仍不合格，則判定該產品不合格。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品的生產試制定型鑒定時；b