鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日工程概況綜合修理及倉庫項目建設(shè)地點位于江蘇省連云港贛榆區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：廠房采用鋼門式門式鋼架結(jié)構(gòu)，鋼柱采用焊接H型鋼實腹式鋼柱，屋面采用焊接H型鋼實腹式鋼梁，壓型鋼板屋面及墻面維護。鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹等級為Sa2.5，室內(nèi)采用聚氯乙烯螢丹底涂料2遍厚度80um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2遍厚度60um，涂層總厚度不小于140um。室外采用聚氯乙烯螢丹底涂料3遍厚度110um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2遍厚度60um，涂層總厚度不小于170um。面漆顏色按建筑圖要求，連接接觸面部位禁涂油漆，待安裝后補涂。材料選用所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且具有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書，包括材料等級、化學(xué)成份和機械性能，鋼材、焊接材料和高強螺栓必須按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。若確實因采購困難或批量很小需要材料代用時，必須提出代用原因及書面報告，經(jīng)設(shè)計院同意后方可代用，并抄報監(jiān)理工程師。Q345B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求，應(yīng)具有抗拉強度，延伸率，屈服強度，冷彎試驗以及碳、硫、錳含量（如下表）的合格保證，并有良好的可焊性。交底人接受人技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日牌號化學(xué)成分（%）Q345B碳≤錳硅≤磷≤硫≤釩鈮鈦0.21.00~1.600.550.040.040.02~0.150.015~0.0600.02~0.20Q235B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的要求，應(yīng)具有抗拉強度，延伸率，屈服強度，冷彎試驗以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保證，并有良好的可焊性。牌號化學(xué)成分（%）Q235B碳錳硅≤磷≤硫≤釩鈮鈦0.12~0.200.30~0.700.30.0450.045\\\所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；并應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級及Sa2.5級以上。鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。焊接材料手工焊Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《低合金焊條》（GB/T5118）中的規(guī)定要求，手工焊Q235B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）中的規(guī)定要求。自動焊或半自動焊采用的焊絲應(yīng)符合《熔化用焊絲》（GB/T14957）的標(biāo)準(zhǔn)，同時必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲，詳見下表。氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。四、施工流程基礎(chǔ)杯口標(biāo)高、軸線、尺寸驗收→吊裝鋼柱、柱間支撐→鋼柱校正→→鋼梁預(yù)拼裝→吊裝鋼梁、校正→屋面支撐→鋼構(gòu)系統(tǒng)調(diào)整→結(jié)構(gòu)驗收→屋面板→墻面板→防火涂料→場地清理→自檢→檢查驗收→資料整理→工程移交。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日氣割下料工藝序號工序技術(shù)要求1劃線在平整鋼板端頭劃線，線粗≤0.5mm，線與線之間平整距離≤0.5mm2火焰調(diào)節(jié)調(diào)至中性焰，各火焰大小（烽線）一致（包括鋼板邊緣無實際氣割邊，也要氣割焰一致）3氣割氣割工藝參數(shù)如下：氣割允許偏差要求如下：預(yù)熱氧壓力5-6×105Pa1、翼緣板、腹板寬度≤±2mm氣割氧壓力6-7×105Pa2、切割面平面度005t且不大于2.0mm丙烷壓力0.4-0.5×105Pa3、割紋深度≤0.2mm氣割速度500-700mm/min4、局部缺口深度≤1.0mm4清渣無掛渣、無毛刺5接長小于規(guī)定長度的鋼板需對接時，要求開皮口正面用氣割開坡口，反面采用碳弧氣刨開坡口刨白，裝配對口錯邊≤0.5mm,焊接采用CO2氣體保護焊，用TM-500KRIVACO2自動焊機焊接，用JM焊絲，直徑為1.2焊絲，IA=200-220、V=28-32，氣體流量為20L/min，焊后去渣，進行超聲波探傷檢查，合格為止6矯正焊縫修磨：發(fā)現(xiàn)缺口深度≥1.0mm要補焊，磨后再進行矯正，保證對接鋼板直線度小L/3000且不大于2.00mm，不得有≥0.5mm錯邊，平面度≤0.5t備注對接焊縫要求為二組焊縫，焊縫不準(zhǔn)出現(xiàn)氣孔、裂縫等缺陷，接縫兩端要包角，焊后修磨。直條長度方向氣割采用CG1-3000A多頭氣割機，其余用半自動切割機，氣割具體規(guī)格按圖紙尺寸。鋼板長度方面余量另訂。t表示鋼板厚度。組立工藝序號工序技術(shù)要求1裝配腹板邊緣毛刺要去世除、磨平、焊縫裝配間隙<0.5mm腹板中心偏差≤2mm,截面高度≤2mm，翼緣斜度≤2mm，扭曲≤5mm，腹板局部不平度在1m范圍內(nèi)≤2mm2點焊焊腳高度小于實際焊角高度三分之二，K<3mm，點焊長度>80mm。焊機規(guī)范如下：焊絲材料E50165、焊接速度50-554mm焊絲直徑：φ1.2mm6、導(dǎo)電嘴與母材距離15-20mm焊接電流：200-220A7、氣體流量：20L/min焊接電壓：28-32V3裝焊引弧板一端裝引弧板，另一端裝引出板，規(guī)格如下：鋼板厚度與翼緣板和腹板厚度一樣，尺寸：長度≥80mm、寬度≥50mm清渣去除點焊飛濺技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日1組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm—50mm范圍內(nèi)的缺銹、毛刺、污垢等清除干凈。2鋼材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日埋弧自動焊工藝焊絲牌號焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/min焊接位置H08MnAΦ4mm650-70028-3238-50船形焊劑牌號焊劑烤溫度℃焊劑保溫時間h焊角高度mm焊工資格符合GB50205-2001的要求CHF101300-350°2按圖紙要求持證技術(shù)要求：焊接順序：5、焊縫尺寸偏差要符合YB3310-92標(biāo)準(zhǔn)③④①②每條焊縫焊接時連續(xù)不間斷①與②、③與④之間焊接間隔要小焊縫清理：焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)無油水、鐵銹等臟物，以防止氣孔。焊縫缺陷與邊緣缺陷應(yīng)用手工焊條補焊，并修磨成型。焊絲表面應(yīng)無水、油、銹等臟物，焊劑應(yīng)烘干后隨用隨取。翼緣矯正工藝質(zhì)量技術(shù)要求：一、規(guī)定定偏差：要符合YB3301-92標(biāo)準(zhǔn)翼緣板平面度<0.5mm翼緣板垂直度<±2.0mm上下翼緣板兩邊高度差≤2.0mm（整條范圍內(nèi)）腹板局部平面度在1m范圍內(nèi)≤3mm二、去除引弧板及引出板三、整個焊接H型鋼邊緣缺陷補焊及修磨四、焊后除渣干凈，焊縫周圍飛濺清除干凈技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日二次裝配工藝序號工序技術(shù)要求1放樣符合圖紙尺寸要求，樣線粗<0.5mm，尺寸準(zhǔn)確度≤0.5mm2下料氣割允許偏差：板長度、寬度<±1mm，切割面垂直度小于0.05t，且不大于2.0mm，局部缺陷口深度<1mm，割線平直度L/3000且不大于2mm，割紋深度<0.2mm，相鄰兩邊夾角<±6即小于1/10度，氣割后清渣干凈。端頭板使用半自動氣割機進行氣割，其余盡量使用剪床剪切。氣割尺寸及偏差超過要求，自己處理達到要求，邊緣要修磨。氣割板要保持平整，平面度<1mm，達不到要求，裝配前要矯正處理完畢。3鉆孔端頭板必須平整方可鉆孔。鉆孔偏差要符合GB50205-95規(guī)定：孔徑偏差0-±1mm，圓度2.0mm，垂直度小于0.03t且不大于2.0mm。鉆孔同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差≤±1.0mm，相鄰兩組的端孔間距離≤1.5mm4裝配端頭板平面度必須與翼緣板或腹板的角度偏差必須小于±6即1/10度（如果垂直則必須方方面面垂直）。端頭板及節(jié)點反裝配位置及裝配方向必須嚴格按照圖紙規(guī)定的位置，上下左右偏差≤1mm。裝配間隙≤±0.5mm，裝配好的構(gòu)件長度必須符合圖紙規(guī)定及公差余量要求。每個工件編號組裝。5點焊點焊必須用焊接時一樣焊絲或焊條（如果CO2保護焊則焊接規(guī)范依照二次焊接工藝規(guī)定）。二次焊接工藝焊絲名稱焊材牌號及規(guī)格烘干溫度及保溫時間焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/min焊接方法氣體流量L/minCO2焊絲ER500-6/200-22028-3250-55平角焊18-20手工電焊條E4315E5015/160-25-4040-50平角焊技術(shù)要求：端頭使用CO2氣體保護焊焊接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。焊接順序原則：從柱或梁的中間向兩頭方向焊接相鄰焊縫應(yīng)進行交錯跳焊法加筋板從外向腹板方向焊接坡口加工為V型的保證重要部位焊透。焊前焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有水、油、銹等臟物。焊包角應(yīng)完整，清渣要干凈，飛濺物要處理干凈。焊縫炊具觀要求成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過濾平滑，達不要求要修磨。焊縫不允許用塞鐵，缺陷部分應(yīng)修整，并用砂輪修平。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日焊接變形必須矯正。10、焊后對于要求焊透的二級焊縫需進行超聲波探傷檢測。探傷比例為20％。11、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級焊縫要求。梁端翼緣、上下柱的對接連接焊縫。柱梁，翼緣板及腹板的拼接焊縫。柱拼接接頭上下各100mm的范圍內(nèi)。柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋的連結(jié)焊縫。柱與端板、梁與端板的連接焊縫。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目應(yīng)控制在下表允許偏差之內(nèi)。項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±2構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±2柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于8噴丸除銹工藝技術(shù)要求：

一、噴丸除銹前應(yīng)檢查鋼構(gòu)件裝焊是否完全結(jié)束，焊渣與飛濺物是否清理干凈，鋼構(gòu)件變形是否矯正結(jié)束。二、噴丸銹前應(yīng)檢查鋼材表面的銹蝕等級并調(diào)整除銹規(guī)范。三、噴丸除銹結(jié)束后應(yīng)清理鋼材表面浮灰和碎屑、鐵砂等臟物。四、噴丸除銹規(guī)范：輥道輸送速度：0.54m/min；拋丸量：4×250kg/min；拋射速度：80m/s；除塵系統(tǒng)總通風(fēng)量：1200m3/h。五、除銹等級必須達到Sa2.5級，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)呈點焊狀或條紋狀的輕微色斑。六、噴丸后鋼構(gòu)放置應(yīng)離開地面20mm以上，以防止生銹。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日涂裝工藝技術(shù)要求和控制措施：鋼構(gòu)件涂裝前必須檢查構(gòu)件裝焊是否結(jié)束，除銹是否完成其焊渣、飛濺物、毛刺等是否清除干凈，鋼表面有無銹痕等臟物，如有臟物必須清理后再噴涂。檢查所有涂料品種、稀釋劑品種等是否符合，配合比是否符合要求，檢查所有涂料、稀釋劑、固化劑是否在保質(zhì)期內(nèi)。檢查周圍環(huán)境是否適應(yīng)噴涂要求，如氣溫、濕度等是否符合要求（濕度在5~38℃，濕度<85%為適宜）。噴涂規(guī)范、噴涂壓力3~4kg/cm2，噴涂粘度20~35秒/25℃，噴涂距離20~35cm，涂膜厚度40~45μm，每層允許偏差-5μm，總厚度允許偏差-20μm。室內(nèi)采用聚氯乙烯螢丹底涂料2遍厚度80um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2遍厚度60um，涂層總厚度不小于140um。室外采用聚氯乙烯螢丹底涂料3遍厚度110um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2遍厚度60um，涂層總厚度不小于170um。面漆顏色按建筑圖要求，連接接觸面部位禁涂油漆，待安裝后補涂?，F(xiàn)場補漆、漆膜應(yīng)完整，附著良好。所有構(gòu)件防腐涂裝，在加工廠的廠房內(nèi)完成，防止污染。鋼構(gòu)件的運輸及保存1運輸計劃按有關(guān)各項法令為依據(jù)，并不影響安裝計劃情況而定。鋼構(gòu)在運輸前充分檢查鋼構(gòu)是否按吊裝順序編號。在底層用枕木墊好，保證水平。長的、重的鋼構(gòu)件放下層，短的、輕的鋼構(gòu)件放上層。各零配件應(yīng)分開包裝，并填寫包裝清單。發(fā)運鋼構(gòu)件制品清單必須準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件重量、總量及數(shù)量。在汽車的兩側(cè)面應(yīng)用木塊墊著，以免在運輸過程的發(fā)生的振動而影響鋼構(gòu)變形。2工地上各構(gòu)件應(yīng)盡量按吊車行走路線堆放減少二次倒運，堆放點應(yīng)盡可能布置在吊車停車點起重半徑內(nèi)；盡量減少起重機負重行走距離及起重臂起伏折次數(shù)，同時各構(gòu)件力求占地最少。保證起吊機械及運輸車輛運行道路和暢通。3現(xiàn)場就地堆放采用墊木，墊木上鋪設(shè)橡膠襯墊，墊木應(yīng)是中間高兩頭低，坡度小于1%，不采用重疊堆放。鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程基礎(chǔ)的準(zhǔn)備、鋼柱的吊裝安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)周圍回填完畢。建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點，杯口位置進行檢查，保證其準(zhǔn)確?；A(chǔ)頂面平整，杯口應(yīng)清潔。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日對基礎(chǔ)進行檢測，并辦理交接驗收手續(xù)。二次澆灌處的杯口里面應(yīng)鑿毛。安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)杯口底面標(biāo)高應(yīng)低于柱底面安裝標(biāo)高50mm。測量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。柱的吊裝①起吊：本工程采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱。卸車時，盡量使柱腳靠近基礎(chǔ)，柱的綁扎點、柱腳與基礎(chǔ)中心線三者位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。起吊時，起重機的起重臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，柱頂隨起重鉤的運動，邊升起邊回轉(zhuǎn)，而柱腳的位置在柱的旋轉(zhuǎn)過程中是不移動的。②用垂直法吊裝時柱的就位和臨時固定的操作順序如下：操作人員在柱吊至柱基礎(chǔ)上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住腳并將其插入基礎(chǔ)杯口內(nèi)。當(dāng)柱腳接近基礎(chǔ)頂時剎住車，此時指揮人員應(yīng)目測柱的兩個面垂直度，并通過起重機操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大致垂直。用撬杠撬動，使柱身中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線。落鉤，將柱放到基礎(chǔ)，并復(fù)查軸線。校正柱子，用楔鐵固定好。先落吊桿，落到吊索松馳時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。隨即進行灌漿。柱的校正垂直度校正：用一臺經(jīng)緯儀觀側(cè)垂直度，上測點應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線上，使技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日望運鏡視線與觀測面相垂直，以防止上、下測點不在一個垂直面上而產(chǎn)生測量差錯。應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后校正大面，校正好一個方向后，銷打緊兩面相對的四個楔子，再校正另一個方向。柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子較正固定后進行，應(yīng)在保證柱垂直度情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。鋼梁吊裝準(zhǔn)備1鋼梁進場后進行分段拼裝，高強螺栓固定緊固，檢查無誤后靠邊擺放，鋼梁起吊前，應(yīng)在鋼梁的下翼緣兩端彈出中線，同時在柱頂上彈出鋼梁安裝中線，鋼梁的安裝中線應(yīng)按層面的縱橫軸線投上去。（可以每個柱都用經(jīng)緯儀投）鋼梁起吊采用單機起吊法。鋼梁連接屬于細長桿件，采用4點吊裝、鋼梁應(yīng)在跨中就位，起重機停在鋼梁的邊側(cè)。在鋼梁兩端分別綁上麻繩，起吊時由倆人在梁兩端拉繩控制梁的水平轉(zhuǎn)向，起重機在吊裝過程中只回轉(zhuǎn)，起桿爬桿，不能移動，因此其停機位置距鋼梁起吊前的吊點與鋼梁安裝至柱頂后的吊點應(yīng)相等。開始起重機提升鋼梁至至超過柱頂，再作回轉(zhuǎn)動作、并同時緩緩將鋼梁下降至柱頂對位。2臨時固定、校正和最后固定第一榀屋架就位后，與抗風(fēng)柱連接.一般在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)作臨時固定，并用纜風(fēng)來校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架校正器作臨時固定和校正。為消除屋架旁對垂直度的影響，可用掛線卡子在屋架下弦一側(cè)外伸一段距離拉線，并在上弦用同樣距離掛線錘檢查跨中一點。屋架校正后可上緊螺栓。高強螺栓施工方法：各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可終擰或焊接。安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由設(shè)計決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3且不得少于兩個；柱對接時的臨時螺栓不得少于安裝孔總數(shù)的2/3；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴孔后的精制螺栓孔不得使用沖釘。永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日每個螺栓不得墊兩個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動。如電焊的點焊，打毛螺牙等方法；任何安裝孔不得隨意用氣割擴張。高強螺栓連接時（即高強螺栓常有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用；施工有剩余時，必須按批號分別存入，不得混放混用；在儲存、運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦表面應(yīng)保持干燥不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時螺栓用。安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，不宜大于終擰扭矩值的70%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，該工程采用10.9s扭剪型高強螺栓。螺栓M20的高強螺栓經(jīng)查表預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值為；P0=170KN.初擰扭矩值T=0.065*P0*d=0.065*170*20=221kn/mm.初擰為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值得50％終擰采用專用電動扳手至尾部梅花頭擰掉讀出預(yù)拉力值。每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。其外露絲扣不得少于2扣。10、扭矩法施工：機具應(yīng)在班前或班后進行標(biāo)定檢查；檢查扭剪性高強螺栓全數(shù)檢查梅花頭擰掉情況。11、終擰后的高強度螺栓，檢查合格后應(yīng)用紅漆標(biāo)上記號。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日壓型金屬板施工壓型金屬板施工流程現(xiàn)場勘察丈量→檁條、壓型金屬板→材料現(xiàn)場檢驗檁條、天溝施工→屋面保溫層固定→屋面板固定墻面板固定→蓋件、收邊施工→精度調(diào)整落水管安裝2）施工方法：屋面檁條、墻面圍梁須安裝完妥。屋面、墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。收邊固定鐵件須安裝完妥。鋼架須油漆涂裝完妥。天溝架須安裝完妥。A材料進場檢驗材料進場廠商應(yīng)附原材質(zhì)檢驗證明檢驗成型金屬板規(guī)格、尺寸、厚度檢驗各式收邊規(guī)格、尺寸、厚度檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止正膠、不銹鋼絲、天溝帶、漏水管固定夾）壓型金屬鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭曲。材料進場時，應(yīng)堆放于甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責(zé)該部分之安全，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免毀損，若有毀損應(yīng)由現(xiàn)任乙方負責(zé)損害賠償。B、吊運材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類吊放、不立即使用時應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠帶覆蓋。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日地面堆放材料時，為保持干燥需鋪設(shè)枕木（枕木高度0.2米以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于6米。材料吊運屋架點，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架要Ⅰ.放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置檔板防止鋼板滑落。Ⅱ.材料吊運至層架時，吊桿上系住彩色鋼板，垂直系帶間距不得大于6米，兩斷需加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2噸）Ⅲ.保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。Ⅳ.吊升過程，彩色鋼板系帶若有松脫，應(yīng)放下重心調(diào)整后再調(diào)升。Ⅴ.材料調(diào)至屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置檁條中央）。（F）壓型金屬鋼板鋪設(shè)及固定：壓型金屬鋼板鋪設(shè)須序:原則上是由一側(cè)向另一側(cè)推進。屋面板說明：山墻邊作起點，由左而右（或由右而左），依須序鋪設(shè)。第一片板安置完妥后，沒板下沿拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使其發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。C．收邊a．屋面收邊斜搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b．墻面收邊斜搭處，須以鋁拉釘固定。c．屋面收邊平板自螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水d．收邊施工固定方式，其依現(xiàn)場丈量須作變更時，以確認后制作圖為準(zhǔn)。D．鉸合式施工法：施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法是：a.第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線作基準(zhǔn)線，接著固定。b．第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日c．將固定座之扣件扣在板片之陽肋，并將下一片之陰扣上，并調(diào)整平齊。d．先以手動夾具有將陰、陽肋先行固定，最終再以機械鉸合機完成板片之鉸合。e．按上述須序鋪設(shè)，最后空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。E．清理及廢料運棄:a．鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺栓時，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b．每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c．施工中剪裁之余廢料，應(yīng)每日派工收拾集中堆放。d．完工前所有之余廢料，均需清理運棄。e．完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。F．注意事項：a．金屬鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時所產(chǎn)生銼屑粘覆涂膜面，引起面層氧化。b．施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向踏檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c．屋面需作縱向（排水向）搭接時，疊接長度須在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施工，其搭接應(yīng)該在檁條位置上。墻面疊接長度須在10公分以上，位置于檁條上。d．屋面板其靠近脊蓋板端應(yīng)向上10度，其靠近天溝應(yīng)向下20度。e．自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則±1.5為合格，其過松部分應(yīng)重新銷緊。技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目安全標(biāo)志，溝、坑等超過一定深度邊緣設(shè)安全護欄，防護欄桿用架管搭設(shè)。高度不得低于1.2米并符合相應(yīng)規(guī)范，場地狹小、行人和運輸繁忙地段設(shè)專人指揮交通。2、施工人員進入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場。高處作業(yè)必須掛好安全帶，并做到高掛低用。鋼柱及鋼梁吊裝必須使用防墜器與安全帶配合使用。防墜器應(yīng)懸掛與吊車頭上部位置并檢查是否安全可靠。在確認安全的前提下，方可進行施工。3.登高作業(yè)人員應(yīng)進行體格檢查，對檢查出有高血壓，心臟病，恐高癥等不適合高處作業(yè)人員，嚴禁登高作業(yè)。嚴禁酒后上崗一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止并停止作業(yè)，清出施工現(xiàn)場。高處墜落事故的防止1在2米以上有墜落危險的場所作業(yè)時，必須使用安全帶，掛鉤要掛于高出腰間的牢固之處；2在難以搭設(shè)工作臺的高處作業(yè)時，垂直作業(yè)必須使用速差自控器，水平作業(yè)必須架設(shè)水平安全扶繩，并且要根據(jù)實際情況，鋪設(shè)安全網(wǎng)；3作業(yè)人員在高處移動過程中，精神必須高度集中，嚴禁在移動中看圖紙、追逐打鬧；4必須及時完善平臺、樓梯、欄桿，孔洞必須及時封閉，并有明顯的警示標(biāo)志；5正確使用速差自控器和垂直攀登自鎖器；6經(jīng)體檢確認不適宜高處作業(yè)的人員嚴禁高處作業(yè)。高處落物事故預(yù)防對策1高處施工材料、作業(yè)工具必須采取防落措施，如利用容器、工具袋、繩索系緊固定等進行預(yù)防；2嚴禁物品高處拋接或拋扔；物品高處傳遞時，應(yīng)用容器和繩索，傳遞過程中應(yīng)互相提醒、小心謹慎；技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日3嚴禁手持物品進行爬梯；上下傳遞物品時，要使用正規(guī)的升降設(shè)備，或用繩索綁扎后傳遞；4盡量避免上下交叉作業(yè)；如必須交叉作業(yè)，事前必須聯(lián)系協(xié)調(diào)，做出相應(yīng)的調(diào)整；5在有可能發(fā)生落物事故的作業(yè)場所，必須采取安全措施；例如，掛設(shè)“上面施工”警示牌、周圍圈上安全隔離帶、在一定的范圍鋪設(shè)安全網(wǎng)，實行區(qū)間隔離以及嚴禁入內(nèi)等；6腳手架上嚴禁存放物品；臨時存放的物品，要采取防墜防落措施；7腳手架上、作業(yè)臺上作業(yè)必須防止物品墜落。傾倒、崩塌事故防范措施1原則上，物品不能豎放；不得已的時候，豎放物品須用纜繩系扎固定；2管材、圓柱體等易于滾動的物品，須采取止?jié)L措施；3設(shè)備材料臨時放置時，如須使用枕木，則該枕木要寬于所放置的物品，而高度不大于底邊的3倍。架子及孔洞事故防止1搭設(shè)、拆除、更改腳手架時，事前要填寫更改安全防護設(shè)施申請書；實際作業(yè)時，須有架子工負責(zé)具體實施；2架子搭設(shè)之后，專責(zé)專職安全員及有關(guān)人員必須檢查，并實施架子掛牌制度；凡是沒有掛牌標(biāo)志的腳手架，嚴禁使用；3搭設(shè)、拆除腳手架時，必須采取安全措施，例如：圈安全隔離帶、區(qū)間隔離、嚴禁閑人入內(nèi)等；拆除腳手架時，嚴禁從高處往下扔架子管、扣件；4腳手架的扶手欄桿要高于105cm，必須設(shè)置中間欄桿；5在有墜落及踩空危險的地方，必須采取安全措施；例如，設(shè)置蓋板、扶手欄桿以及纜繩等技術(shù)交底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項目-綜合修理及倉庫分項工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日6不得已拆除開口部的防護設(shè)施進行作業(yè)時，必須事先提出申請，必須采取防止墜落的安全措施設(shè)置。例如，設(shè)置“注意空缺開口”的警示標(biāo)志。一旦完工，立即恢復(fù)原來的防護設(shè)施。吊裝、起重事故防范措施1起吊作業(yè)半徑范圍內(nèi)，嚴禁任何人通過或逗留，吊物移動時必須事先向他人報警；2汽車吊的撐腳必須100%支撐于地面；遇到軟基地面時，必須加墊枕木；3起重鋼絲繩在銳角處，必須墊上包角；4吊裝器具必須按規(guī)程規(guī)定進行檢查；實際使用之前，還須進行檢查；未檢查的不得使用；5構(gòu)件重量不得超過起重機械額定負荷的95%。6起重作業(yè)時必須有專人負責(zé)指揮；并持證上崗?；馂?zāi)、爆炸事故防范措施電氣設(shè)備必須有防靜電的措施；1電源線之間應(yīng)保持一定的距離，大功率通電電纜不能盤放；2加強易燃易爆物品監(jiān)控，存放易燃易爆物品的倉庫必須有足夠的消防設(shè)施；3在有爆炸危險的場所及危險品倉庫內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備，開關(guān)必須裝在室外；4焊線應(yīng)