石油煉制廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

目次

前言...................................................................................................................................................7

1適用范圍...........................................................................................................................................8

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................8

3術(shù)語(yǔ)和定義.......................................................................................................................................9

4污染物與污染負(fù)荷.........................................................................................................................12

5總體要求.........................................................................................................................................16

6廢氣處理工藝設(shè)計(jì).........................................................................................................................19

7主要工藝設(shè)備與材料.....................................................................................................................28

8檢測(cè)與過(guò)程控制.............................................................................................................................28

9主要輔助工程.................................................................................................................................30

10勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生...................................................................................................................30

11工程施工與驗(yàn)收...........................................................................................................................30

12運(yùn)行與維護(hù)...................................................................................................................................31

—6—

前言

為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境

污染，改善環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范石油煉制廢氣治理工程的建設(shè)及運(yùn)行管理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油煉制廢氣治理工程中的總體要求、工藝設(shè)計(jì)、檢測(cè)與過(guò)程控制、施工與驗(yàn)收、運(yùn)

行管理的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技與財(cái)務(wù)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院、北京全華環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究中

心、北京中電聯(lián)環(huán)保股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部2018年□□月□□日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2018年□□月□□日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

—7—

石油煉制廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油煉制廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油煉制工業(yè)的廢氣治理工程，可作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)、工程咨詢、設(shè)計(jì)、施

工、驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本（包括所

有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13347石油氣體管道阻火器

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定和氣態(tài)污染物采樣方法

GB31570石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50984石油化工工廠布置設(shè)計(jì)規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置

HJ/T75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ/T76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求

及檢測(cè)方法

HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T387環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置

HJ/T389環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置

—8—

HJ462工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ880排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南石油煉制工業(yè)

SH/T3007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3011石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3015石油化工給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3047石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3060石油化工企業(yè)供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3146石油化工噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第645號(hào)

《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》國(guó)家計(jì)劃委員會(huì)、國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)[1987]002號(hào)

《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》國(guó)環(huán)規(guī)環(huán)評(píng)（2017）4號(hào)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1石油煉制廢氣petroleumrefiningwastegases

指在石油煉制工業(yè)生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，可分為有組織源和無(wú)組織源廢氣。有

組織源廢氣包括：催化裂化煙氣、加熱爐煙氣、硫磺回收尾氣、氧化瀝青尾氣、S-Zorb再

生煙氣、重整催化劑再生煙氣、氧化脫硫醇尾氣、火炬煙氣等；無(wú)組織源廢氣包括：污水集

輸系統(tǒng)排氣、污水處理場(chǎng)廢氣、設(shè)備和管閥件泄漏排氣、揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)排氣、揮

發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐排氣、裝置檢維修排氣、事故排放氣以及酸性水罐、污水罐、污油罐、中

間油品罐等排氣。

3.2有機(jī)硫化物organicsulfurcompounds

指甲硫醇、甲硫醚、乙硫醇、乙硫醚、二甲二硫、噻吩等。

3.3催化裂化煙氣fluidcatalyticcrackingfluegas

指催化裂化過(guò)程中催化劑燒焦再生產(chǎn)生的煙氣，煙氣中的主要污染物有二氧化硫

（SO2）、氮氧化物（NOx）、顆粒物、鎳及其化合物、一氧化碳（CO）等。

3.4加熱爐煙氣firedheaterfluegas

—9—

指加熱爐燃燒燃油或燃?xì)馑a(chǎn)生的煙氣。煙氣中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、顆

粒物。

3.5硫磺回收尾氣sulfurrecoverytailgas

指石油煉制企業(yè)副產(chǎn)硫化氫氣體經(jīng)硫磺回收裝置回收單質(zhì)硫后排放的尾氣，尾氣中主要

污染物有硫化氫、二氧化硫、羰基硫、二硫化碳等。

3.6氧化瀝青尾氣oxidizedasphalttailgas

指渣油與空氣在氧化瀝青裝置中發(fā)生反應(yīng)生成氧化瀝青過(guò)程中排放的尾氣，尾氣中主要

污染物有苯系物、含氧有機(jī)物、瀝青煙、有機(jī)硫化物、稠環(huán)芳烴和苯并（a）芘（BaP）等。

3.7S-Zorb再生煙氣S-Zorbfluegas

指在S-Zorb汽油吸附脫硫裝置上，吸附脫硫催化劑再生過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，煙氣中含高

濃度二氧化硫。

3.8重整催化劑再生煙氣catalystregenerationfluegasofcatalyticreformingprocess

指在油品重整裝置催化劑再生過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，主要污染物有氯化氫（HCl）、非甲

烷總烴（NMHC）。

3.9火炬煙氣flaregas

指火炬燃燒排放的煙氣，主要污染物有碳黑顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、

硫化氫、氨（NH3）和揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等。

3.10污水集輸系統(tǒng)排氣wastewatercollectingandtransportationsystemexhaustgas

指從污水集水井、輸送管道、輸送明渠等收集和輸送系統(tǒng)排放的廢氣。

3.11污水處理場(chǎng)高濃度廢氣highconcentrationexhaustgasfromwastewatertreatment

指從污水處理場(chǎng)總進(jìn)口（集水井）、均質(zhì)池（罐）、隔油池（斜板、平流）、氣浮池（溶

氣浮選、渦凹?xì)飧。?、污油池（罐）、浮渣池（罐）散發(fā)的VOCs廢氣，該廢氣中含有較高

濃度的揮發(fā)性有機(jī)物，以及少量硫化氫、氨、有機(jī)硫化物等。

3.12污水處理場(chǎng)低濃度廢氣lowconcentrationexhaustgasfromwastewatertreatment

指從污水處理場(chǎng)曝氣池、A/O池、氧化溝、膜生物反應(yīng)器（MBR）、污泥池等廢水生

物處理設(shè)施散發(fā)的惡臭廢氣。

3.13揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)排氣volatileorganicliquidloadingexhaustgas

指在汽油、石腦油、柴油等油品或有機(jī)液體裝車或裝船過(guò)程中，隨著車載油罐或船艙內(nèi)

液面的上升而排出的揮發(fā)性有機(jī)物氣體。

3.14氧化脫硫醇尾氣oxidationsweeteningprocesstailgas

—10—

指液態(tài)烴或汽油餾份用空氣催化氧化脫硫醇過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣；液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣

中的主要污染物是二甲基二硫醚等有機(jī)硫化物，汽油氧化脫硫醇尾氣中的主要污染物有二甲

基二硫醚等有機(jī)硫化物和汽油油氣。

3.15揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐排氣volatileorganicliquidtankexhaustgas

指原油、汽油、石腦油、噴氣燃料、煤油、柴油、芳烴、溶劑油、液態(tài)烴（液化石油氣）

等揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，由于大、小呼吸以及物料在輸送過(guò)程中壓力變化釋放的氣體、高溫

物料進(jìn)入儲(chǔ)罐導(dǎo)致蒸發(fā)等而產(chǎn)生的VOCs氣體排放。

3.16酸性水罐排氣sourwatertankexhaustgas

指從酸性水罐頂排放的氣體。在常減壓、催化裂化、焦化、柴油加氫、加氫裂化等石油

煉制過(guò)程中產(chǎn)生含硫、含氨、含油污水，通稱酸性水。酸性水罐儲(chǔ)存酸性水并進(jìn)行油水分離，

從罐頂排放的氣體中含有硫化氫、氨、有機(jī)硫化物、油氣、水蒸氣和空氣等。

3.17污油罐排氣wasteoiltankexhaustgas

指由污油罐大、小呼吸，以及接收蒸汽吹掃物料而從罐頂排放的氣體，排放氣中含硫化

氫、有機(jī)硫化物、油氣、水蒸氣和空氣等。

3.18中間油品罐排放廢氣exhaustgasfromintermediatetanksuchasgasoline,dieseloiland

high-temperaturewaxyoil

指汽油、柴油、高溫蠟油等中間產(chǎn)品罐，屬于揮發(fā)性石油液體儲(chǔ)罐排放的氣體，其特點(diǎn)

是排放氣中除VOCs外，還含有較高濃度的硫化氫和有機(jī)硫化物。

3.19裝置檢維修排氣equipmentinspectionandrepairexhaustgas

指煉油裝置在停工檢維修過(guò)程中，由于物料排放和設(shè)備清洗、吹掃作業(yè)而排放的惡臭和

VOCs氣體。

3.20脫硫及總烴濃度均化劑desulphurizationandhomogenizationreagentfortotal

hydrocarbonconcentration

指一種污水處理場(chǎng)高濃度廢氣催化氧化處理的雙功能保護(hù)劑。其裝填在催化氧化反應(yīng)器

前的脫硫及總烴濃度均化罐中，通過(guò)物理和化學(xué)吸附脫硫（脫除硫化氫、有機(jī)硫化物）防止

催化氧化催化劑中毒，通過(guò)炭基材料對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的吸附與解吸作用防止其濃度在進(jìn)入催

化氧化反應(yīng)器的過(guò)程中劇烈波動(dòng)，穩(wěn)定反應(yīng)器溫度。

3.21柴油低溫吸收油氣回收工藝oilvaporrecoverybylowtemperaturedieselabsorption

process

指利用柴油溫度越低揮發(fā)性越小、對(duì)汽油等油氣吸收能力越強(qiáng)的特性，在接近并高于所

—11—

用柴油凝固點(diǎn)5℃～10℃（一般吸收溫度在－5℃～15℃），用柴油吸收汽油、石腦油、芳烴、

噴氣燃料等油氣的工藝，常用催化裂化分餾塔柴油餾分或常壓蒸餾二線、三線柴油餾分作為

吸收油，吸收油氣后的富吸收油去柴油加氫裝置或蒸餾塔等，又稱柴油“低溫臨界吸收”技

術(shù)。

3.22最大真實(shí)蒸氣壓largesttruevaporpressure

指在揮發(fā)性有機(jī)液體最高月平均儲(chǔ)存溫度下，由儲(chǔ)存的揮發(fā)性有機(jī)液體所產(chǎn)生的平衡

分壓。揮發(fā)性有機(jī)液體在環(huán)境溫度下儲(chǔ)存時(shí)，最高月平均儲(chǔ)存溫度即為國(guó)家氣象局報(bào)告的當(dāng)

地最高月平均溫度。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1廢氣來(lái)源與分類

石油煉制工業(yè)廢氣按照其產(chǎn)生過(guò)程可分為催化裂化煙氣、加熱爐煙氣、硫磺回收尾氣、

氧化瀝青尾氣、S-Zorb再生煙氣、重整催化劑再生煙氣、氧化脫硫醇尾氣、火炬煙氣、設(shè)

備和管閥件泄漏排氣、污水集輸系統(tǒng)排氣、污水處理場(chǎng)廢氣、揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)排氣、

揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐排氣、裝置檢維修排氣等。

4.2廢氣排放組成

廢氣治理工程設(shè)計(jì)中，廢氣組成宜采用實(shí)測(cè)或類比現(xiàn)有裝置數(shù)據(jù)，在無(wú)實(shí)測(cè)或類比數(shù)據(jù)

的情況下，可參考表1數(shù)據(jù)。

表1石油煉制工業(yè)（部分）廢氣治理前主要污染物排放典型濃度

廢氣種類廢氣主要組分廢氣主要污染物濃度，mg/m3

N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOX，顆粒物150～500，SO2400～3000，

催化裂化煙氣

顆粒物NOX150～800

N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOX，顆粒物4～50，SO260～450，

加熱爐煙氣

顆粒物NOX100～350

二級(jí)克勞斯尾氣：H2S7600～18200，

硫磺回收尾氣N2，O2，H2S，SO2，S，COS，CS2SO27100～17000，CS21000～16900，

有

COS800～13000，硫蒸氣100～300

組

N2，O2，CO2，CO，H2O，H2S，BaP0.2～5.1，NMHC50000～120000，

織氧化瀝青尾氣

SO2，NOX，BaP，瀝青煙，油氣CO6250，H2S60

排

S-Zorb再生煙氣N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOXSO228500～171430

放

重整催化劑再生煙氣N2，O2，H2O，CO2，HCl，NMHCHCl50~200，NMHC30~300

NMHC300000～600000，有機(jī)硫化物

汽油氧化脫硫醇尾氣N2，O2，H2O，油氣，有機(jī)硫化物

1000～3000，臭氣濃度1600000

液態(tài)烴氧化脫硫醇尾有機(jī)硫化物20000～50000，

N2，O2，H2O，油氣，有機(jī)硫化物

氣NMHC20000～40000

火炬煙氣N2，O2，CO2，CO，SO2，NOX，SO240～600，NOX30～300，H2S0～

—12—

H2S，NH3，NMHC，碳黑，黑度200，NH30～200，NMHC10～5000，

林格曼黑度1～5

設(shè)備和管閥件泄漏排

VOCsNMHC0~50000

氣

停工檢修過(guò)程可能排放高濃度惡非密閉檢修排放的油氣濃度最高可達(dá)

裝置檢維修排氣

臭污染物、油氣和水蒸汽510000以上

散發(fā)氣NMHC一般在0~10，有機(jī)物換

循環(huán)水涼水塔排氣N2，O2，H2O，VOCs

熱器泄漏嚴(yán)重時(shí)可達(dá)30以上

污水集輸系統(tǒng)集水井、明渠以及管

泄漏源附近環(huán)境空氣中NMHC可達(dá)20

污水集輸系統(tǒng)排氣道跑冒滴漏散發(fā)惡臭和VOCs氣

以上，集水井排放濃度較高

體

H2S5～300，NH30～20，有機(jī)硫化物

污水處理場(chǎng)高濃度廢N2，O2，H2O，H2S，NH3，油氣，

10～100，NMHC500～40000，臭氣濃

氣苯系物，有機(jī)硫化物

度5000～30000

H2S0～30，NH30～10，有機(jī)硫化物0～

污水處理場(chǎng)低濃度廢N2，O2，H2O，H2S，CO2，NH3，

20，NMHC10～300，臭氣濃度2000～

氣有機(jī)硫化物，苯系物，污泥飛沫

8000

汽油、石腦油裝載作業(yè)

N2，O2，H2O，油氣NMHC100000～800000

排氣

柴油裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，油氣NMHC4000～30000

無(wú)

噴氣燃料、煤油裝載作

組N2，O2，H2O，油氣NMHC10000～60000

業(yè)排氣

織

溶劑油裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，油氣NMHC10000～80000

排

苯裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，苯苯200000~800000

放

甲苯裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，甲苯甲苯60000~300000

二甲苯裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，二甲苯二甲苯20000~120000

H2S1000～100000，NH3400～5000，有

N2，O2，H2O，CO2，H2S，NH3，

酸性水拱頂罐排氣機(jī)硫化物50～2000，NMHC100000～

有機(jī)硫化物，油氣，水蒸氣

800000，苯系物500～40000

N2，O2，H2O，H2S，有機(jī)硫化物，H2S10～6000，有機(jī)硫化物50～1000，

污油拱頂罐排氣

油氣，水蒸氣NMHC80000～600000，高濃度水蒸汽

H2S50～3000，有機(jī)硫化物30～500，

N2，O2，H2O，H2S，苯系物，有

粗柴油拱頂罐排氣苯系物500～1000，NMHC10000～

機(jī)硫化物，油氣

80000

成品汽油、石腦油、噴氣燃料、柴油等

成品油拱頂罐排氣N2，O2，H2O，油氣拱頂罐排放油氣濃度參見汽油、輕質(zhì)油

裝載排放氣濃度

成品汽油、石腦油內(nèi)浮

N2，O2，H2O，油氣苯系物200～400，NMHC1000～50000

頂罐排氣

苯、甲苯、二甲苯等芳

N2，O2，H2O，苯系物，油氣芳烴或NMHC500～50000

烴浮頂罐排氣

成品噴氣燃料內(nèi)浮頂苯系物100～140，有機(jī)硫化物10～20，

N2，O2，H2O，有機(jī)硫化物，油氣

罐排氣NMHC1000～4000

—13—

成品柴油內(nèi)浮頂罐排

N2，O2，H2O，油氣苯系物20～100，NMHC500～4000

氣

成品溶劑油拱頂罐排苯系物500～3000，NMHC10000～

N2，O2，H2O，油氣

氣50000

苯系物1000～3000，NMHC10000～

堿渣拱頂罐排氣N2，O2，H2O，有機(jī)硫化物，油氣

20000，有機(jī)硫化物1000～20000

H2S20～500，苯系物500～1500，有機(jī)

高溫瀝青拱頂罐排氣N2，O2，H2S，有機(jī)硫化物，油氣

硫化物20～500，NMHC2000~200000

H2S10～20000，苯系物500～40000，

高溫蠟油拱頂罐排氣N2，O2，H2S，有機(jī)硫化物，油氣有機(jī)硫化物20～5000，NMHC

2000~200000

注：1）表中VOCs和油氣都用NMHC分析表征；

2）表中苯系物指苯、甲苯和二甲苯。

4.3廢氣產(chǎn)生量

4.3.1有組織源廢氣產(chǎn)生量確定

4.3.1.1氧化脫硫醇尾氣排放量

氧化脫硫醇裝置尾氣排放量宜通過(guò)實(shí)測(cè)確定；在無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可按公式（1）計(jì)算或

類比同等規(guī)模氧化脫硫醇裝置確定。

Vg=α×Ql×Cs…………（1）

式中：

3

Vg——氧化脫硫醇裝置尾氣排放量，m/h；

Ql———汽油或液態(tài)烴處理量，t/h；

Cs———原料汽油硫醇硫含量，g/g；

α——氧化脫硫醇裝置尾氣排放量系數(shù)，汽油氧化脫硫醇裝置該系數(shù)取值6.49×10-7

m3/kg，液態(tài)烴氧化脫硫醇裝置該系數(shù)取值5.17×10-7m3/kg。

4.3.1.2催化裂化煙氣、加熱爐煙氣等其他有組織源廢氣產(chǎn)生量可以通過(guò)實(shí)測(cè)、類比同等裝

置、查閱設(shè)計(jì)參數(shù)及操作參數(shù)等確定。

4.3.2無(wú)組織源廢氣產(chǎn)生量確定

4.3.2.1拱頂罐產(chǎn)生氣量

a）儲(chǔ)罐產(chǎn)生氣量包括大呼吸產(chǎn)生氣量、進(jìn)料溫度高于罐內(nèi)物料溫度導(dǎo)致的蒸發(fā)氣量、

高壓進(jìn)料釋放的溶解氣量和小呼吸產(chǎn)生氣量。其中，大呼吸產(chǎn)生氣量取罐的最大進(jìn)料量與罐

的最小出料量之差，最大蒸發(fā)氣量和高壓進(jìn)料釋放溶解氣量可利用已知的物料性質(zhì)、罐體容

積、罐區(qū)操作參數(shù)等條件進(jìn)行估算，高壓進(jìn)料釋放的溶解氣量也可在排放源采樣確定，小呼

吸產(chǎn)生氣量可利用已知罐內(nèi)的氣相空間體積、日氣溫變化規(guī)律、罐內(nèi)平均氣溫變化規(guī)律等條

—14—

件進(jìn)行估算得到；

b）在難以按照a）方法估算儲(chǔ)罐產(chǎn)氣量時(shí)，可在罐頂封閉的基礎(chǔ)上通過(guò)實(shí)測(cè)確定；

c）在難以估算且無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可參考表2或類比相同（容積、物料、工況、溫度、

壓力）儲(chǔ)罐確定；表2中罐容可以是單個(gè)罐也可以是多個(gè)罐相加后的總罐容；多個(gè)罐有罐頂

平衡氣連通管網(wǎng)時(shí)，最大產(chǎn)氣量需要修正；

表2拱頂罐（無(wú)外保溫）廢氣產(chǎn)生量估算表

罐容/（m3）＜50005000～2000020000～4000040000～6000060000～100000

最大產(chǎn)氣量/（m3/h）50～150100～400200～800500～1200800～2000

注：產(chǎn)氣量校核修正：

1）多個(gè)罐設(shè)有罐頂平衡氣連通管線，進(jìn)出罐區(qū)物料基本平衡，罐內(nèi)液體物料超過(guò)罐容80%，最大產(chǎn)生氣量可下調(diào)50%；

2）在任何情況下，最大產(chǎn)生氣量不小于儲(chǔ)罐液體進(jìn)料量的1.5倍；

3）日平均產(chǎn)氣量等于0.5倍的最大產(chǎn)生氣量。

d）高溫蠟油罐、高溫瀝青罐等保溫（或恒溫）儲(chǔ)罐的小呼吸產(chǎn)生氣量應(yīng)按罐內(nèi)氣體實(shí)

際晝夜溫差計(jì)算。

4.3.2.2內(nèi)浮頂罐產(chǎn)氣量可參考表2或類比同等規(guī)模內(nèi)浮頂罐確定。

4.3.2.3揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)排氣量

揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)排氣量宜通過(guò)實(shí)測(cè)確定，在無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可按公式（2）計(jì)

算確定。

Vg=Vl×β……………（2）

式中：

3

Vg———揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)工況排氣量，m/h；

3

Vl———揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)工況液體流量，m/h；

β———修正系數(shù)，取值1～1.2，VOCs氣體依靠罐（艙）內(nèi)氣體壓力輸送時(shí)，系數(shù)可取1；

VOCs氣體依靠風(fēng)機(jī)等外力輸送時(shí)，系數(shù)可取1.2。

4.3.2.4污水處理場(chǎng)廢氣排放量

污水處理場(chǎng)廢氣治理裝置設(shè)計(jì)規(guī)模宜按典型工況實(shí)測(cè)最大氣量的110%設(shè)計(jì)，無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)

據(jù)時(shí)，可參考表3、表4估算或類比同等規(guī)模污水處理場(chǎng)確定。

表3污水處理場(chǎng)高濃度廢氣排放量估算

排放源排放特點(diǎn)及排放量

該廢氣包括溶解釋放氣和池子小呼吸排氣，排放連續(xù)穩(wěn)定。溶氣氣浮廢氣排放量取污

氣浮池

水處理量的10%～20%，渦凹?xì)飧U氣排放量取污水處理量的100%～150%。

—15—

該廢氣包括池子呼吸排氣、污水夾帶釋放氣、池底污泥厭氧產(chǎn)生的氣體等，廢氣連續(xù)

隔油池

排放。廢氣排放總量取污水處理量的35%～100%。

該廢氣量為大小呼吸排氣量之和。罐只進(jìn)水不出水時(shí)，大呼吸排氣量取120%進(jìn)水流量；

均質(zhì)罐（罐中罐）罐進(jìn)出水量相等時(shí)，大呼吸排氣為“零”。小呼吸排氣表現(xiàn)為白天排氣，夜間吸氣現(xiàn)象。

最大小呼吸排氣量取污水量的80%～120%。

浮油（污油）罐該罐排氣來(lái)自大小呼吸。最大排氣量取進(jìn)罐污油流量的180%～220%。

集水井或總進(jìn)口廢氣排氣量可取30m3/h～50m3/h。

高濃度廢氣總量為上述各項(xiàng)之和。通常廢氣有機(jī)物（包括甲烷）濃度高于爆炸下限，

排氣總量和修正直接采用催化氧化、蓄熱燃燒、焚燒方法處理，需用空氣或氮?dú)庀♂?～10倍。典型

總氣量1000Nm3/h～10000Nm3/h。

表4污水處理場(chǎng)低濃度廢氣排放量估算

排放源排放量

鼓風(fēng)曝氣池、MBR廢氣排放量可取鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量的120%；氧化溝廢氣排放量為同

鼓風(fēng)曝氣池、MBR、

等污水處理量曝氣池鼓風(fēng)量的200％～300%；厭（缺）氧池廢氣排放量可取污水流

氧化溝、厭（缺）氧池

量的5%～30%。

污泥池主要有進(jìn)料大呼吸排氣、厭氧排氣。最大排氣量可取進(jìn)料流量的120%。

4.4污染物治理負(fù)荷

4.4.1廢氣治理裝置負(fù)荷宜采用實(shí)測(cè)代表性廢氣組成計(jì)算確定；在無(wú)實(shí)測(cè)或類比數(shù)據(jù)時(shí)，可

參考表1，取濃度上限值。其中，浮頂罐排氣污染物濃度可取拱頂罐濃度的5%～20%。

4.4.2污染物治理負(fù)荷可按公式（3）計(jì)算確定。

Qi＝VCi………（3）

式中：

Qi—廢氣中i污染物排放速率，kg/h；

V—廢氣排放量，m3/h；

3

Ci—i污染物濃度，kg/m。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1石油煉制企業(yè)應(yīng)積極采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，加強(qiáng)源頭控制，減少污染物排放。

5.1.2石油煉制廢氣治理工程建設(shè)，應(yīng)遵守國(guó)家基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審批程序，遵守國(guó)

家相關(guān)法律法規(guī)，尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

5.1.3廢氣治理裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。

—16—

5.1.4石油煉制企業(yè)新建或改擴(kuò)建廢氣治理工程應(yīng)滿足GB31570、GB14554等現(xiàn)行國(guó)家和

地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制目標(biāo)及排污許可要求。

5.1.5廢氣治理工程在建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲、廢氣、廢水、廢渣及其它污染物，應(yīng)

得到有效治理與管控，符合國(guó)家和地方環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.6廢氣治理裝置凈化氣排放口須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀表。

5.2源頭控制

5.2.1在催化裂化產(chǎn)品質(zhì)量需要以及CO完全燃燒再生等適宜工況下，可使用原料油預(yù)加氫、

硫轉(zhuǎn)移助劑、低NOX燒焦、降NOX助劑等工藝減少煙氣中SO2、NOX排放；硫轉(zhuǎn)移助劑、

降NOX助劑的投加量，以對(duì)催化裂化操作和生產(chǎn)無(wú)不良影響為宜。

5.2.2催化裂化催化劑再生過(guò)程中，宜采用三級(jí)或四級(jí)高效旋風(fēng)除塵器使煙氣中顆粒物濃度

小于200mg/m3，減少鎳及其化合物排放。

5.2.3加熱爐應(yīng)優(yōu)選清潔燃料和低氮燃燒控制煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物排放；

清潔燃料宜選脫硫燃料氣，控制硫含量小于20mg/m3；低氮燃燒可采用空氣分級(jí)燃燒、燃

料分級(jí)燃燒和煙氣再循環(huán)法，應(yīng)優(yōu)先保證燃料充分燃燒，使非甲烷總烴達(dá)標(biāo)排放。

5.2.4硫磺回收裝置加氫脫硫（有機(jī)胺脫硫化氫后）尾氣、汽油或液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣，

可以代替氮?dú)庾鳛樗嵝运薜裙迏^(qū)的惰性保護(hù)氣，減少總的廢氣排放量，但罐區(qū)排氣必須處

理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.5催化重整裝置宜采用清潔生產(chǎn)工藝或通過(guò)調(diào)整催化劑再生溫度、供風(fēng)量等條件，使煙

氣中的氯化氫和非甲烷總烴達(dá)標(biāo)排放。

5.2.6火炬排放系統(tǒng)應(yīng)有氣柜和壓縮機(jī)，非正常工況排放的可燃?xì)怏w盡可能用氣柜收集起來(lái)，

增壓后送入全廠燃料管網(wǎng)回收。

5.2.7火炬氣分液罐凝液、氣柜凝液和液態(tài)烴球罐切水等含易揮發(fā)性有機(jī)液體的油水混合物

宜回收閃蒸油氣后再進(jìn)常壓污油罐或污水處理系統(tǒng)；或在壓力下油水分離，分離出的油相可

進(jìn)油品分餾塔、加氫精制等裝置處理回收。

5.2.8污水處理場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制氣浮池出水中的油含量以降低曝氣池廢氣中的VOCs濃度。

5.2.9揮發(fā)性有機(jī)液體宜優(yōu)選采用管道輸送，減少罐車和油船裝卸作業(yè)；上下游裝置間宜通

過(guò)管道直接輸送，減少中間罐區(qū)。

5.2.10揮發(fā)性有機(jī)液體油罐車和油船裝油作業(yè)，宜采用液下或底部裝載方式，應(yīng)密閉裝油并

將油氣收集、輸送至回收（或處理）裝置，嚴(yán)格控制逸散排放。

5.2.11在發(fā)送與接收揮發(fā)性有機(jī)液體的容器相互距離較近時(shí)，可采用平衡氣技術(shù)減少?gòu)U氣排

—17—

放。

5.2.12揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐宜優(yōu)先采用浮頂罐、罐頂連通、罐頂保溫，以及平衡控制進(jìn)出罐

流量、減少罐內(nèi)氣相空間等措施，減少VOCs排放。

5.2.13含溶解性油氣、硫化氫、氨的物料（例如酸性水、粗汽油、粗柴油等），在長(zhǎng)距離、

高壓輸送進(jìn)入常壓罐前，宜經(jīng)過(guò)脫氣罐回收釋放氣。

5.2.14不同來(lái)源的物料進(jìn)入同一座儲(chǔ)罐時(shí)，入罐溫度差應(yīng)小于5℃；儲(chǔ)罐排放氣進(jìn)集中處理

裝置的溫度不宜高于45℃、不宜含過(guò)飽和水蒸汽和氣帶液現(xiàn)象等，不符合要求的廢氣要進(jìn)

行冷凝、氣液分離等預(yù)處理，減少?gòu)U氣排放量。

5.2.15用于儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于76.6kPa的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)采用壓力罐（例如液態(tài)

烴）或排放氣控制裝置。

5.2.16用于儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓不小于2.8kPa但不大于76.6kPa的揮發(fā)性有機(jī)液體且設(shè)計(jì)容積

不小于75m3的儲(chǔ)罐，應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐或外浮頂罐，優(yōu)選內(nèi)浮頂罐，例如汽油、石腦油、噴

氣燃料、原油、苯、甲苯、二甲苯；或密閉排放系統(tǒng)及VOCs達(dá)標(biāo)控制裝置。應(yīng)根據(jù)油品性

質(zhì)選擇控制裝置技術(shù)。

5.2.17浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施和浮盤與罐壁的密封設(shè)施應(yīng)采用高效密封方式，

相對(duì)于拱頂罐減排效率85%以上，符合國(guó)家和地方相關(guān)要求。

5.2.18裝置檢維修過(guò)程應(yīng)計(jì)量監(jiān)控吹掃氣量、溫度、壓力等參數(shù)，宜通過(guò)輔助管道和設(shè)備等

建立密閉蒸罐、清洗、吹掃產(chǎn)物密閉排放處理。

5.2.19宜選用無(wú)泄漏或泄漏量小的機(jī)泵和管閥件等設(shè)備，強(qiáng)化設(shè)備與管閥件泄漏檢測(cè)與維修

(LDAR)工作。

5.2.20應(yīng)采用冷焦水密閉循環(huán)、焦炭塔吹掃氣密閉回收等技術(shù)，控制焦化裝置VOCs排放。

5.2.21分析監(jiān)測(cè)循環(huán)水涼水塔回水揮發(fā)性有機(jī)物濃度，控制換熱器泄漏，減少?zèng)鏊OCs

排放。

5.3工程構(gòu)成

5.3.1廢氣治理工程由主體工程和輔助工程組成。

5.3.2根據(jù)廢氣主要污染物特征，主體工程包括：煙氣除塵脫硫脫硝工程，含揮發(fā)性有機(jī)物

和惡臭氣體吸收、吸附、膜分離、冷凝、催化氧化、蓄熱燃燒、焚燒等廢氣處理工程，以及

必要的廢氣收集及引氣、預(yù)處理工程構(gòu)成。

a）廢氣收集及引氣工程：包括揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐排氣收集及引氣，污水處理場(chǎng)排放

廢氣收集及引氣，以及揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)排氣收集及引氣等；

—18—

b）廢氣預(yù)處理工程：包括氧化瀝青尾氣預(yù)處理，污水處理場(chǎng)高濃度廢氣預(yù)處理，高溫

排放廢氣（污油儲(chǔ)罐、高溫蠟油儲(chǔ)罐排氣等）預(yù)處理等。

5.3.3輔助工程包括檢測(cè)與過(guò)程控制、電氣儀表、給排水和消防等單元。

5.4場(chǎng)址選擇和總圖布置

5.4.1場(chǎng)址選擇和總圖布置應(yīng)符合GB50160、GB50984和SH3011等標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4.2場(chǎng)址選擇應(yīng)遵循降低環(huán)境影響、方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消

防通道和安全保護(hù)距離。

5.4.3治理裝置宜靠近污染源布置；當(dāng)有多個(gè)排放源產(chǎn)生的廢氣集中處理時(shí)，應(yīng)兼顧輔助工

程、配套工程等因素選址。

6廢氣處理工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1在工藝設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)石油煉制廢氣的組成、氣量及變化規(guī)律進(jìn)行調(diào)查、分析和監(jiān)測(cè)。

6.1.2在確定廢氣治理工藝時(shí)，應(yīng)重視廢氣資源屬性和能源屬性，加強(qiáng)回收和綜合利用；應(yīng)

綜合考慮油氣回收和熱量回收等技術(shù)的運(yùn)行成本、有機(jī)物回收價(jià)值以及回收油品質(zhì)量等。

6.1.3選用的減排和治理技術(shù)宜成熟、可靠、先進(jìn)、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)適用、本質(zhì)安全

或安全風(fēng)險(xiǎn)可控。

6.1.4廢氣治理裝置應(yīng)根據(jù)正常工況的最大進(jìn)氣量和最大污染物處理負(fù)荷設(shè)計(jì)；集中處理時(shí)

的最大氣量應(yīng)按實(shí)際工況分析疊加確定。

6.1.5在綜合考慮污染源間距、廢氣組成及濃度、廢氣量、廢氣輸送能耗、裝置投資、運(yùn)行

費(fèi)用等因素的基礎(chǔ)上，同類廢氣宜集中處理，凈化氣宜高空排放。

6.1.6石油煉制廢氣中VOCs濃度小于30000mg/m3時(shí)，一般采用燃燒（氧化）破壞法處理，

燃燒（氧化）裝置包括催化氧化裝置、蓄熱燃燒裝置、加熱爐、焚燒爐、鍋爐等；當(dāng)VOCs

濃度大于或等于30000mg/m3時(shí)，一般宜優(yōu)先采用吸附、吸收、冷凝、膜分離以及它們的組

合工藝回收處理，不能達(dá)標(biāo)再采用燃燒（氧化）破壞法。

6.1.7應(yīng)考慮廢氣治理裝置異常和事故時(shí)的廢氣排放控制和處理。

6.2無(wú)組織廢氣收集及引氣設(shè)計(jì)

6.2.1儲(chǔ)罐排氣收集及引氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下技術(shù)要求。

a）治理儲(chǔ)罐排氣時(shí)，需對(duì)儲(chǔ)罐的罐頂進(jìn)行封閉處理并安裝引氣管線、自控閥門、壓力

傳感器、阻火器、呼吸閥、泄壓閥或雙向液封等，應(yīng)符合SH/T3007等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定；

b）在對(duì)酸性水罐等排放的含較高濃度油氣和硫化物廢氣處理時(shí)，宜安裝罐頂?shù)獨(dú)獗Ｗo(hù)

—19—

系統(tǒng)；

c）根據(jù)罐的承壓能力設(shè)定罐頂進(jìn)氣控制壓力和排氣控制壓力；

d）在儲(chǔ)存同一種物料的罐區(qū)，宜建立罐頂氣平衡連通管線，減少大呼吸排氣量。

6.2.2揮發(fā)性有機(jī)液體（油品）裝載作業(yè)排氣收集及引氣設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求。

a）揮發(fā)性有機(jī)液體宜采用液下裝載作業(yè)方式；

b）接收揮發(fā)性有機(jī)液體的罐口宜標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)密閉裝載并設(shè)置油氣收集和輸送系統(tǒng)；

c）在VOCs廢氣收集總管和支管上設(shè)置流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，可通過(guò)裝車（船）液體流量

控制引氣量，VOCs廢氣流量控制參見4.3.2.3；

d）在收集、引氣過(guò)程中，槽車或油艙內(nèi)不宜形成負(fù)壓操作。

6.2.3污水處理場(chǎng)廢氣收集及引氣設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求。

a）對(duì)污水處理場(chǎng)隔油池、氣浮池、曝氣池等廢氣排放設(shè)施進(jìn)行封閉處理，封閉蓋板宜

接近液面；

b）有內(nèi)部設(shè)備和部件的污水處理設(shè)施，應(yīng)在封閉時(shí)安裝觀察口和用于檢維修的活動(dòng)蓋

板；

c）污水均質(zhì)罐、污油罐、浮渣（池）罐的封閉、引氣等參見6.2.1；

d）在隔油池、氣浮池、曝氣池等廢氣排放源的輸氣管道上應(yīng)分別安裝流量計(jì)和閥門，

廢氣流量控制參見4.3.2.4；

e）隔油池、氣浮池、曝氣池等非罐類污水處理設(shè)施的封閉和引氣應(yīng)以基本沒(méi)有廢氣逸

散到周圍環(huán)境中為宜；

f）廢氣輸送管道要安裝低點(diǎn)排凝口。

6.3廢氣處理工藝設(shè)計(jì)

6.3.1催化裂化煙氣

6.3.1.1煙氣脫硝工藝設(shè)計(jì)

a）催化裂化煙氣脫硝方法有氨選擇性催化還原（SCR）、氨選擇性非催化還原（SNCR）

和臭氧氧化吸收等，宜優(yōu)先選用SCR工藝；

b）SCR脫硝系統(tǒng)由氨供應(yīng)、催化反應(yīng)和公用工程等組成；

c）氨氣應(yīng)用空氣等稀釋到安全體積濃度（5%）以下，混合氣體溫度宜大于120℃再用

噴氨組件噴入煙氣中，氨氣與煙氣通過(guò)混合格柵實(shí)現(xiàn)充分混合；

-1-1

d）SCR催化劑可選用蜂窩狀或板式V2O5-WO3/TiO2催化劑，床層空速3000h～6000h，

催化劑床層設(shè)計(jì)三層，填裝兩層，預(yù)留一層，在兩層催化劑運(yùn)行末期或煙氣NOX不能達(dá)標(biāo)

—20—

時(shí)預(yù)留層裝入催化劑；

e）催化反應(yīng)器（床層）安裝在余熱鍋爐（或CO鍋爐）320℃～420℃溫度區(qū)，新建余

熱鍋爐（或CO鍋爐）宜將催化劑床層安裝在鍋爐內(nèi)部，老鍋爐可將煙氣從320℃～420℃

溫度區(qū)引出，經(jīng)過(guò)外置式脫硝反應(yīng)器處理再返回鍋爐；

f）采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)等軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)反應(yīng)器流場(chǎng)，以及導(dǎo)流板、噴氨格柵、混

氨格柵等內(nèi)構(gòu)件；

g）其它工藝設(shè)計(jì)參數(shù)可參照HJ562。

6.3.1.2煙氣除塵脫硫工藝設(shè)計(jì)

a）催化裂化煙氣除塵脫硫可采用鈉堿洗滌法；

b）鈉堿洗滌除塵脫硫單元宜分為預(yù)處理器件、除塵脫硫塔兩部分，預(yù)處理器件具有煙

氣洗滌急冷降溫、除塵、脫硫功能，除塵脫硫塔具有深度除塵、脫硫和氣液分離功能；預(yù)處

理器件和除塵脫硫塔的洗滌液循環(huán)量均為3L/m3～10L/m3（煙氣），外排脫硫廢水pH6~9；

c）脫硫廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾或沉淀脫懸浮物（催化劑顆粒物）、空氣氧化脫COD等處理

后達(dá)標(biāo)外排；氧化溫度55℃～65℃，廢水停留時(shí)間5h～10h。

6.3.2加熱爐煙氣

a）在使用清潔燃料、低氮燃燒等減排技術(shù)不達(dá)標(biāo)時(shí)，可選用煙氣鈉堿洗滌除塵脫硫和

SCR脫硝；

b）鈉堿洗滌除塵脫硫可選用填料塔，塔內(nèi)循環(huán)液氣比3L/m3～10L/m3，外排脫硫廢水

pH6~9，脫硫廢水處理參見6.3.1.2c）；

c）SCR脫硝宜選用200℃～350℃催化劑和工藝，工藝參數(shù)等可參照HJ562。

6.3.3硫磺回收尾氣

a）采用克勞斯工藝從酸性氣中回收硫磺，二級(jí)克勞斯轉(zhuǎn)化的總硫轉(zhuǎn)化率應(yīng)達(dá)到95%以

上，三級(jí)轉(zhuǎn)化應(yīng)達(dá)到98%以上?？刹捎玫蜏乜藙谒梗⊿ulfreen法/CBA法等）、選擇性催化

氧化（Selectox法等）、加氫還原－有機(jī)胺吸收（SCOT法/SSR法等）等工藝進(jìn)一步提高總

硫回收率。優(yōu)選加氫還原－有機(jī)胺吸收－焚燒（或催化焚燒）工藝處理克勞斯硫磺回收尾氣，

控制有機(jī)胺吸收塔出口還原性總硫小于50mg/m3；

b）硫磺回收裝置尾氣焚燒爐煙氣SO2不能達(dá)標(biāo)時(shí)，可再采用鈉堿洗滌脫硫，或與催化

裂化煙氣等合并脫硫處理。

6.3.4氧化瀝青尾氣

a）氧化瀝青尾氣處理宜采用預(yù)處理－焚燒工藝；

—21—

b）預(yù)處理包括水洗法、油洗法（柴油油洗、餾份油循環(huán)洗）等，用于脫除尾氣夾帶的

油霧和瀝青霧；水洗預(yù)處理宜采用噴淋塔，氧化瀝青尾氣在塔內(nèi)停留時(shí)間3s～5s，空塔氣

速1.2m/s～1.5m/s，塔內(nèi)液氣比10L/m3～20L/m3；油洗預(yù)處理宜采用填料塔，填料層高度

3m～6m，空塔氣速0.1m/s～0.3m/s，塔內(nèi)液氣比10L/m3～30L/m3；

c）焚燒溫度85020℃、爐內(nèi)焚燒時(shí)間8s，或焚燒溫度100020℃、爐內(nèi)焚燒時(shí)間5s。

6.3.5S-Zorb再生煙氣

a）S-Zorb再生煙氣宜進(jìn)硫磺回收裝置熱反應(yīng)爐或尾氣加氫反應(yīng)器回收處理，其摻入量

以不影響硫磺回收裝置正常操作為宜；

b）在S-Zorb裝置距離硫磺回收裝置較遠(yuǎn)或硫磺回收裝置無(wú)冗余負(fù)荷時(shí)，再生煙氣可采

用氫氧化鈉溶液吸收脫硫，脫硫廢水用空氣氧化處理，凈化煙氣和脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放；

c）再生煙氣氫氧化鈉溶液吸收脫硫裝置宜采用文丘里管＋填料塔，文丘里管液氣比1

L/m3~2L/m3，填料塔液氣比3L/m3~5L/m3。

6.3.6重整催化劑再生煙氣

重整再生煙氣中的氯化氫超標(biāo)排放時(shí)，可采用堿性吸附劑或堿液洗滌處理，堿性吸附劑

的床層空速為200h-1～800h-1；堿液洗滌裝置及參數(shù)參見6.3.2b）。有機(jī)物超標(biāo)時(shí)可采用催

化氧化處理或送加熱爐焚燒處理，催化氧化裝置工藝參數(shù)參見6.3.10。

6.3.7氧化脫硫醇尾氣

a）汽油、液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣可進(jìn)克勞斯尾氣焚燒爐處理或采用低溫柴油吸收－氫

氧化鈉溶液脫硫工藝處理，工藝流程見圖1；

吸收油處理

吸收油凈化氣排放（或進(jìn)一步處理）

換熱器冷卻設(shè)備吸收塔脫硫反應(yīng)器

油泵

氧化脫硫醇尾氣

圖1氧化脫硫醇尾氣處理工藝流程

b）氧化脫硫醇尾氣經(jīng)低溫柴油吸收－氫氧化鈉溶液脫硫處理后不能達(dá)標(biāo)，可再進(jìn)催化

氧化裝置、蓄熱燃燒裝置、加熱爐、焚燒爐、鍋爐等進(jìn)一步深度處理；

c）氧化脫硫醇尾氣如果進(jìn)克勞斯尾氣焚燒爐處理，尾氣中的氧濃度應(yīng)小于8%，且焚燒

爐煙氣中SO2應(yīng)達(dá)標(biāo)排放；

d）低溫柴油吸收技術(shù)要求見6.3.12c），吸收壓力宜為0.05MPa(G)～0.2MPa(G)；

e）汽油氧化脫硫醇尾氣經(jīng)過(guò)低溫柴油吸收，油氣回收率應(yīng)大于97%，有機(jī)硫化物去除

—22—

效率應(yīng)大于99%，凈化尾氣非甲烷總烴小于25000mg/m3；

f）液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣經(jīng)過(guò)低溫柴油吸收，有機(jī)硫化物去除率應(yīng)大于99%，凈化尾

氣非甲烷總烴小于25000mg/m3；

g）催化氧化裝置、蓄熱燃燒裝置、加熱爐、焚燒爐、鍋爐等進(jìn)一步深度處理尾氣的技

術(shù)要求參見6.3.10。

6.3.8火炬煙氣排放控制

a）火炬及相關(guān)管網(wǎng)、水封、氣柜等設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH3009；

3

b）正常工況下，可經(jīng)過(guò)有機(jī)胺吸收脫硫使火炬氣H2S濃度小于30mg/m，控制火炬煙

氣SO2排放濃度；

c）通過(guò)火炬監(jiān)控記錄、氮?dú)庵脫Q、控?zé)煹却胧?，保障火炬正常工作、燃燒完全?/p>

6.3.9污水集輸系統(tǒng)排氣控制

a）含油污水應(yīng)密閉輸送、安裝水封等控制廢氣排放；

b）集水井或無(wú)移動(dòng)部件的含油污水池可安裝浮動(dòng)蓋板（浮盤）來(lái)減少?gòu)U氣排放；

c）含油污水池排氣治理可參照6.3.10；

d）企業(yè)宜盡可能減少集水井、含油污水池?cái)?shù)量，將污水溝渠管道化，污水泵送，管道

高架。

6.3.10污水處理場(chǎng)高濃度廢氣

a）污水處理場(chǎng)高濃度VOCs廢氣可采用預(yù)處理-催化氧化工藝或焚燒法處理，預(yù)處理-

催化氧化工藝流程見圖2；預(yù)處理包括吸收、脫硫及總烴濃度均化等方法；

廢氣收集預(yù)處理引風(fēng)機(jī)過(guò)濾器換熱器加熱器反應(yīng)器

達(dá)標(biāo)排放

排氣筒

圖2污水處理場(chǎng)高濃度VOCs廢氣處理工藝流程

b）廢氣采用脫硫及總烴濃度均化方法預(yù)處理時(shí)，通過(guò)脫硫及總烴濃度均化劑床層將廢