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文檔簡介

1GB/TXXXXX—XXXX食品生產物料平衡管理技術指南1范圍本文件提供了食品生產物料平衡管理的基本原則、物料平衡的因素、物料平衡管理的指導。本文件適用于食品生產物料平衡管理。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。食品生產物料materialinfoodproduction食品生產過程中投入和流轉的各類物質和材料。注:包括食品原輔料、食品包裝材料,以及食品加工和貯存等過程中產生的半成品、可再利用的殘次品、廢品以及成品等。3.2物料平衡materialbalance物料投入與產出之間達到質量守恒的狀態(tài)。注:投入包括原輔料用量;產出包括產品實際產量、副產品量、損耗量和過程取樣量。未全部完成生產時,產出還包括在產品量,在產品包括生產線上的在線產品的總和。3.3物料平衡率materialbalancerate產品實際產量(含在產品估算的產量)、損耗量和過程取樣量之和與理論產量的比值。3.4得率yield產品實際合格產量與理論產量的比值。3.5物料平衡限度materialbalancelimit正常生產狀態(tài)下,可接受的物料平衡率的區(qū)間。4基本原則4.1食品生產企業(yè)宜實施食品生產物料平衡管理,建立科學的物料輸入輸出質量平衡關系。通過計算物料平衡率,考慮物料平衡限度,防止因不應有的物質引入及食品生產過程中工藝、投料、操作等方面的偏差、差錯以及其他異常情況給食品質量帶來不利影響,并根據得率,優(yōu)化物料平衡管理措施,提升企業(yè)生產效率。4.2食品生產物料平衡管理宜按照質量管理基本原理開展各項活動。2GB/TXXXXX—XXXX4.3食品生產物料平衡管理宜以客觀的信息和真實有效的數據為基礎,綜合考慮固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等不同狀態(tài)的原料和物理法、化學法、生物法等不同工藝,構建符合食品生產工藝要求和物料平衡限度的管理模式。4.4食品生產企業(yè)宜在新產品研制、產品投產或工藝、原料、設備發(fā)生變化時進行物料平衡率計算,并根據生產管理需要開展相應的物料平衡管理。5物料平衡的因素5.1產品實際產量產品實際產量指實際產出的所有成品量,包括合格成品量、不合格成品量、成品取樣檢測量和留樣量。如需在生產過程中計算物料平衡率,半成品等在產品估算的產量也需要計入產品實際產量中,在產品可基于同批次已完工產品的完工率或經驗得率估算產量。5.2損耗量損耗量指因原料本身和/或生產工藝原因,不能存在或轉化到成品中的量,包括可預見因素造成的損耗量和不可預見因素造成的損耗量。損耗量根據生產實際確定或基于經驗估算。注1:可預見因素造成的損耗量包括生產過程中損耗的料頭、料尾、輸送管路損耗量,原料水分散失造成的損耗量等。注2:不可預見因素造成的損耗量包括臨時停機、生產錯誤等不可預見性原因造成的損耗量。5.3過程取樣量過程取樣量指因生產需要在生產過程中抽取的取樣檢測量和留樣量,在計算過程中需要計入總產出量。5.4理論產量理論產量指全部原料投入生產后,在理論狀態(tài)下的最大產出量。通??杉僭O原料100%投入生產,各工序完美執(zhí)行、生產順暢且無任何意外情況下的產量,可基于產品配方計算,也可依據投料量計算。化學法、生物法、多次投料、固液轉換等復雜生產方式,可分段計算得出理論產量。計算理論產量時,食品加工助劑、生產過程中加入又脫除的水等原輔料可按“0”值計算。6物料平衡管理6.1管理制度6.1.1食品生產企業(yè)宜確立物料平衡管理理念,制定物料平衡管理制度。6.1.2物料平衡管理制度宜包括物料平衡管理的目的、范圍、職責、內容和要求以及相關程序文件等6.2管理計劃和控制6.2.1食品生產企業(yè)宜制定物料平衡管理計劃。物料平衡管理計劃宜包括物料平衡管理對象與范圍的選取、物料平衡計算方式的確定等內容。6.2.2物料平衡管理對象宜涵蓋食品原輔料、包裝材料和成品等物料。物料平衡管理對象可以是單一物料,也可以是全部物料。3GB/TXXXXX—XXXX6.2.3食品生產企業(yè)宜根據投料方式原料周轉或損耗狀況工藝參數和要求日常生產及產品驗證情況等確定物料平衡管理過程的范圍。6.2.4食品生產企業(yè)宜確定合適的物料平衡計算方式。在合規(guī)前提下根據原輔料特性生產工藝操作方式和生產周期等宜按生產批次或設定的投料量計算物料平衡率。物料平衡率計算方法見附錄A中A.1。6.2.5物料平衡管理可以按照食品生產工序分段進行也可以涵蓋生產全程進行。全程固態(tài)液態(tài)并使用物理法等簡單工藝的宜一次性納入全部原料進行核算與管理化學法生物法多次投料固液轉換等復雜生產方式的可根據工藝和投料方式分段進行核算與管理。6.2.6食品生產企業(yè)宜科學合理地確定物料平衡限度。物料平衡限度的確定方法見A.2。6.2.7食品生產企業(yè)可根據得率快速計算物料平衡率或評價生產效率。得率計算方法見A.3。6.3實施6.3.1食品生產企業(yè)宜將實際物料平衡計算結果與設定的物料平衡限度進行比對確保物料平衡率符合物料平衡限度。6.3.2物料平衡率不符合物料平衡限度時食品生產企業(yè)宜根據實際情況進行原因分析。常見問題如下物料平衡限度設定不合理固定損耗數據研究不足計量器具存在偏差來料時的凈重或者含量存在差異生產工序參數設定不合理或操作失誤不同批次產品混淆故意或誤操作引入其他物料損耗量收集不全。6.3.3根據查找出的問題和分析出的原因食品生產企業(yè)宜對生產過程采取糾正措施。6.3.4食品生產企業(yè)宜結合采購生產物流或追溯等管理系統(tǒng)實施物料平衡管理實現數據互通和共享確保終端產品的數量對應原輔料的批次和加工過程。6.3.5食品生產企業(yè)宜建立物料平衡管理記錄包括生產計劃原輔料投入量包裝材料投入量損耗量半成品量過程取樣檢測量和留樣量合格成品量不合格成品量成品取樣檢測量和留樣量以及不符合物料平衡限度的偏離情況偏離原因糾正措施等記錄。6.4檢查與改進6.4.1食品生產企業(yè)宜定期進行物料平衡檢查確認物料平衡管理是否有效實施及合規(guī)性。6.4.2食品生產企業(yè)宜確定物料平衡檢查的目的內容方法頻次和負責人。6.4.3食品生產企業(yè)宜按照規(guī)定的頻次實施物料平衡檢查每年不宜少于1次。6.4.4食品生產企業(yè)宜對物料平衡檢查所獲取的結果信息進行評價并提出評價結論。6.4.5當物料平衡檢查發(fā)現問題時食品生產企業(yè)宜制定糾正和改進措施。6.4.6食品生產企業(yè)宜記錄并保存物料平衡管理的檢查評價及改進記錄。4GB/TXXXXX—XXXX附錄A(資料性)物料平衡的計算方法A.1物料平衡率的計算物料平衡率按照式(A.1)進行計算:R—Pr十十SX100%………(A.1)式中:R—物料平衡率;Pr—產品實際產量(含在產品估算的產量W—損耗量;S—過程取樣量;Pt—理論產量。計算結果保留四位有效數字。A.2物料平衡限度的確定方法A.2.1食品生產企業(yè)宜綜合分析產品配方、產品質量要求、生產工藝要求、物料平衡計算公式等信息和數據,科學分析變動因素(包括不同工藝下的物料平衡范圍、原料凈含量或干物質含量在允許范圍內的波動等),確定物料平衡結果波動的范圍,制定物料平衡限度。A.2.2物料平衡限度宜基于常規(guī)生產狀態(tài)下,多批次連續(xù)生產過程中采集的數據計算確定。當生產條件、原輔料發(fā)生的變化可能影響結果準確性時,宜重新確定物料平衡限度。進行單批次生產驗證時可以根據歷史數據適當調整物料平衡限度。示例:用于生產黃豆醬的大豆品種改變且可能影響到氨基酸態(tài)氮指標時,需要重新確定物料平衡限度。A.2.3根據食品物料和生產過程的特點,可確定整個生產過程或不同生產階段的適宜的物料平衡限度。一次性投料且加工工藝簡單的,宜按整個生產過程,否則宜按不同生產階段確定物料平衡限度。示例1:復合調味料等一次性投入多種固態(tài)原料,經物理混合進行生產的產品,可將全部物料納入計算,一次性確定終產品的物料平衡限度。示例2:濃縮蘋果汁在前序工藝中將蘋果作為關鍵物料核算物料平衡限度,灌裝工序使用濃縮蘋果汁作為關鍵物料。A.3得率的計算A.3.

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