萬科品質(zhì)管理核心制度土建

品質(zhì)管理制度—土建部分目錄第一部分編制前述 4一、目標(biāo) 4二、適用范圍 4三、工作職責(zé) 4第二部分土建部分 4一、施工放線 41、模板階段控制線 42、砌筑階段控制線 43、抹灰階段控制線 6二、模板工程 61、定位控制線 62、新建項目模板工程材料要求 63、墻柱木模板安裝控制 74、梁、頂板模板安裝控制 115、墻柱大鋼模安裝控制 136、模板驗收 157、拆模時間 16三、混凝土 161、混凝土材料驗收要求 162、澆筑過程控制關(guān)鍵點 163、樓板厚度控制 174、后澆帶混凝土澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿） 175、混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵點 17四、砌筑工程 181、砌筑小樣圖和排磚圖 182、砌筑控制線 183、砌體材料篩選 184、掛線施工及分層砌筑 185、砌筑節(jié)點要求 196、廚衛(wèi)間成品煙道安裝 22五、抹灰工程 241、抹灰小樣圖 242、抹灰控制線 253、灰餅 254、墻面甩漿拉毛 265、不一樣基體交接處掛網(wǎng) 266、抹灰砂漿要求 267、分層抹灰 278、地面后澆層 279、墻面濕水養(yǎng)護(hù) 2710、抹灰空鼓及裂縫檢驗和修補(bǔ) 27六、地下室工程 28七、屋面及陽臺、露臺工程 311、陽臺及露臺 312、平屋面 323、關(guān)鍵節(jié)點做法 33八、衛(wèi)生間防水工程 341、基層處理 342、防水附加層 343、防水層 344、防水保護(hù)層 355、蓄水試驗 35九、外門窗工程 351、交圈統(tǒng)計 352、技術(shù)要求 353、施工過程控制 364、外門窗安裝 365、發(fā)泡密封 366、外墻保溫 367、外門窗內(nèi)側(cè)抹灰收口 378、淋水試驗 37十、門工程 371、圖紙審核 372、技術(shù)要求 373、施工 37十一、室內(nèi)采暖工程 38地暖工程： 381、地暖施工圖紙深化 382、技術(shù)要求 383、安裝過程質(zhì)量控制 38散熱器工程： 411、技術(shù)要求 412、安裝過程質(zhì)量控制 413、管道檢驗及驗收 44十二、外保溫工程 451、施工工藝步驟控制關(guān)鍵點 452、驗收 48十三、外墻貼磚 481、施工前準(zhǔn)備 482、施工 483、驗收 49十四、外墻涂料工程 501、施工前準(zhǔn)備 502、施工 50十五、鐵藝 501、安裝位置 502、支座安裝 50第一部分編制前述一、目標(biāo)品質(zhì)管理制度編制是對天津企業(yè)工程系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一及工程管理行為統(tǒng)一；依據(jù)品質(zhì)管理制度要求實施對在建項目實體工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控管理，提升工程實體質(zhì)量水平；經(jīng)過定時評定、識別高質(zhì)量風(fēng)險項目跟蹤和落實項目風(fēng)險管理方法，規(guī)避質(zhì)量隱患；發(fā)揮工程管理平臺作用，使天津工程系統(tǒng)內(nèi)管理工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，拉平各項目間管理差異。二、適用范圍適適用于天津企業(yè)全部在建項目。三、工作職責(zé)負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)在建各項目土建、裝修房、景觀工程檢驗工作；負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)在建各項目標(biāo)質(zhì)量評定工作，并編制企業(yè)內(nèi)各項目標(biāo)質(zhì)量評定匯報；負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)在建項目技術(shù)方案審核及實施落實情況；負(fù)責(zé)檢驗企業(yè)內(nèi)在建項目安全文明施工管理實施情況；負(fù)責(zé)檢驗企業(yè)內(nèi)在建項目質(zhì)量、缺點、風(fēng)險管理及實施工作。第二部分土建部分一、施工放線1、模板階段控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通線、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。2、砌筑階段控制線軸線在砌筑工程進(jìn)行前平層內(nèi)須有軸線、砌筑墻邊線（見下圖）十字通線在砌筑工程進(jìn)行前平層內(nèi)須有十字通線（見下圖）規(guī)方線在砌筑工程進(jìn)行前平層內(nèi)全部房間距墻體軸線20－60CM范圍內(nèi)須有規(guī)方線。規(guī)方線應(yīng)和十字通線重合或平行，以確保不一樣房間規(guī)方線平行（見下圖）建筑標(biāo)高控制線全部房間墻面必需全部彈有建筑標(biāo)高控制線（建筑50或100線）。門洞口分尺線在砌筑工程進(jìn)行前平層內(nèi)須有各門洞口分尺線。（見下圖）3、抹灰階段控制線全部房間室內(nèi)必需彈有規(guī)方線、十字通線、建筑標(biāo)高線。二、模板工程1、定位控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線或軸線控制線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板安裝。2、新建項目模板工程材料要求木模板必需采取厚度≥15mm厚雙面腹膜多層復(fù)合板，禁用紅模板（周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)）；如使用大鋼模，必需確保鋼板為模板工程所使用木方必需過刨滿尺，截面尺寸不許可有尺寸誤差，確保為標(biāo)準(zhǔn)木方；墻模板次龍骨采取鋼方通；樓板模板龍骨可采取木方（板縫處）配合方鋼（型鋼）；3、墻柱木模板安裝控制墻模板安裝墻柱模板配模要求墻柱模板在木工加工場根據(jù)配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必需放置在中部拼接，不許可在頂部或底部拼接。主、次龍骨要求主龍骨采取直徑48mm，壁厚3.5mm次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好墻柱模板四面使用木方鎖邊。對拉螺桿要求墻柱模板須設(shè)置六道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設(shè)置，對拉螺桿成網(wǎng)格式部署，水平間距≤450mm。轉(zhuǎn)角部位對拉螺栓距陰角≤200mm；依據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），然后再安裝墻模板，即確保墻柱模板正確定位又控制墻根部不漏漿，降低墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象；在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿和對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭截面也同時采取拉桿固定；在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；當(dāng)使用槽鋼作為次龍骨時，陰角部位次龍骨必需采取50×50mm木方（確保方木同次龍骨高度），且四面刨平（以下圖）。內(nèi)墻柱斜向支撐內(nèi)墻柱采取鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻第二、五道水平鋼管上。外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼前，在下層墻頂端位置預(yù)埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內(nèi)側(cè)除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。門口位置小垛兒和主體一次成型門口位置小垛兒必需和主體結(jié)構(gòu)整體支模并澆筑成型，依據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。電箱預(yù)埋預(yù)留將配電箱提前固定預(yù)埋，砼澆筑一次成型成品帶肋開關(guān)插座穿線盒處理開關(guān)插座線盒外斜、標(biāo)高不統(tǒng)一及距離偏差；處理抹灰完成后，周圍易開裂現(xiàn)象。實施：在定位正確基礎(chǔ)上，成品帶肋穿線盒易固定，砼澆注過程中不移位。砼墻面給水管暗埋1）砼墻面給水管暗埋過程中，避免破壞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生空鼓裂縫。2）標(biāo)準(zhǔn)：a.線槽形式：線槽采取預(yù)留方法，嚴(yán)禁人工打鑿；墻面給水管預(yù)留線槽不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實。b.線槽尺寸：砼墻面預(yù)留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。具體見集團(tuán)嚴(yán)禁做法要求4、梁、頂板模板安裝控制梁模板跨洞口部位梁和墻模板安裝跨洞口處梁模板做L型模板，橫向入墻450mm，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫處；板模和梁、墻模板相交處陰角通長設(shè)置木方；梁側(cè)梆及梁底加固方法梁側(cè)上下口采取收口木方并用鋼管扣減加固，間距≤500mm橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1200mm，并在支撐部位使用扣件將梁兩側(cè)模板底部梁模板內(nèi)側(cè)放置預(yù)制砼頂撐間距≤80梁高＞450mm時和墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。頂板模板支撐體系新建項目支撐體系采取碗扣式(優(yōu)先)或鋼管扣件式滿堂腳手架。立桿間距≤1200mm，立桿底部設(shè)置100×100mm木滿堂腳手架距地1400mm~1600mm設(shè)水平桿，底部距地小于200mm設(shè)置掃地桿。主龍骨設(shè)置主龍骨為100×100木方或鋼方通，U托頂部嚴(yán)禁只放置一根單鋼管或50×100木方，主龍骨距墻距離≤450mm；立桿頂部U托旋出長度≤300mm次龍骨設(shè)置次龍骨選擇50×100木方立放或鋼方通，中心間距150mm。次龍骨端頭距墻或梁≤100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側(cè)模陰角備方上。頂板模板標(biāo)高及水平度底模上表面標(biāo)高許可偏差為±5mm；對于跨度小于4m板：四角和中心點五點極差小于5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負(fù)偏差±3mm；對于跨度大于或等于4m板：四角四點極差小于5mm，中心點位置起拱高度對應(yīng)于水平標(biāo)高為10mm正負(fù)偏差±全部新建項目廚衛(wèi)間降板區(qū)域必需使用定型鋼模主體施工時，廚衛(wèi)間降板部位必需使用型鋼（角鋼或槽鋼）制作定型模板。定型鋼模板安裝牢靠，確保模板不跑位、不變形。待混凝土達(dá)成強(qiáng)度時再拆模，并立即做好成品保護(hù)工作。衛(wèi)生間反坎模板安裝衛(wèi)生間反坎模板必需采取定型鋼模、定型卡具，安裝牢靠。管井洞口封堵管井洞口封堵必需采取木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采取穿線吊模方法。模板清理模板安裝完成后對模板內(nèi)垃圾進(jìn)行集中清理，尤其梁、墻內(nèi)鋸末等必需使用高壓水槍進(jìn)行清洗，不得使用吸塵器及吹風(fēng)機(jī)等機(jī)械。5、墻柱大鋼模安裝控制總則：采取大模板剪力墻，標(biāo)準(zhǔn)上不抹灰，直接刮石膏膩子即可（厚度不宜超出10mm）；墻柱模板安裝安裝穿墻螺栓和校正模板同時進(jìn)行，墻截面尺寸偏差控制在-3mm范圍內(nèi)，垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。墻板交接處在支設(shè)頂板模板前，在墻體四面釘一圈10cm寬模板條，以預(yù)防頂板模板和墻體交接處漏漿。將龍骨和模板條靠緊，頂板模板和墻體交接處預(yù)留2mm縫隙，用海綿條塞嚴(yán)。墻轉(zhuǎn)角部位必需使用海綿條塞嚴(yán)。墻梁交接處（如梁和墻一起施工時，不然，留設(shè)梁窩即可）墻梁交接處輕易出現(xiàn)混凝土偏位現(xiàn)象，造成過口位置平整度較差。在大模板施工過程中，在墻體大模端頭部位焊接5*5角鋼固定片，以限制梁模板位置，確保梁模板內(nèi)表面和大模內(nèi)表面在同一平面上。(以下圖)門窗洞口安裝控制（兩種方法均可采?。┓椒ㄒ唬涸诖竽０迨┕み^程中，為確保門窗洞口成型尺寸，在一側(cè)大模板上焊制4個定位片，以固定洞口模板，確保洞口尺寸。4個定位片位置為：上側(cè)定位片據(jù)洞口頂端30CM，下側(cè)距洞口底端30CM。對于洞口模內(nèi)支撐必需嚴(yán)格限制，洞口橫向不少于一根橫支撐，兩道斜向拉線，當(dāng)洞口寬度大于1200mm時必需加設(shè)豎向支撐，當(dāng)洞口高度超出1500mm時不少于兩道橫支撐。以下圖：方法二：首先，依據(jù)門窗洞口位置在洞口下對應(yīng)剪力墻鋼筋上設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋位置設(shè)置宜設(shè)于門窗洞口厚度方向中心線上、寬度方向上均勻分布（數(shù)量視洞口寬度大小而定，2-4根為宜），鋼筋豎直設(shè)置和水平筋進(jìn)行焊接定位，鋼筋預(yù)留高度超出洞口下邊線10-15CM。模板拼裝時，定位鋼筋和洞口模板進(jìn)行可靠連接固定。以下側(cè)無法設(shè)置時，在側(cè)面采取一樣方法進(jìn)行設(shè)置定位鋼筋。接著使用定制可拼裝式鋼模進(jìn)行洞口模板支設(shè)或采取經(jīng)過角部加固定性洞口模板支設(shè)洞口模板，以下圖6、模板驗收模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴(yán)格根據(jù)模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進(jìn)行檢驗，制訂檢驗驗收統(tǒng)計，查驗統(tǒng)計用平面圖直接表示（參與模板驗收小樣圖），并將問題立即反饋至施工班組整改，整改合格后方可進(jìn)行下道工序施工。墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板垂直度、模板位置進(jìn)行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進(jìn)行校驗；頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進(jìn)行實測實量；在混凝土澆筑過程中，總包單位設(shè)木工跟蹤看模,發(fā)覺有變形、漏漿現(xiàn)象，必需立即采取方法處理，待澆筑完成初凝前，再進(jìn)行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)覺問題立即通知施工班組整改。7、拆模時間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時間表(注：下表拆模時間必需同時滿足規(guī)范要求)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度拆模時間墻、柱1天梁底、頂板16天，（冬季除外）懸挑構(gòu)件＜2m21天≥2m28天對于開間＞4m、進(jìn)深＞5m樓板，長度＞3m梁，必需在拆模后使用鋼管U托進(jìn)行回頂。樓板采取網(wǎng)格形式支頂，間距小于兩米；已拆模樓板，應(yīng)在混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，才許可承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料；嚴(yán)禁采取后澆帶位置模板拆除后回頂做法，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其它荷載。頂板模板拆除必需做到最少各層拆除；三、混凝土1、混凝土材料驗收要求塌落度選擇：充足考慮混凝土在運輸、卸載、泵送等步驟和氣溫等原因?qū)炷了涠扔绊懀_保砼塌落度滿足要求（基礎(chǔ)小于160±20mm，主體小于180±20mm，特殊混凝土等級除外）；進(jìn)場驗收：由監(jiān)理工程師在混凝土運輸?shù)诌_(dá)現(xiàn)場后每車見證抽檢塌落度一次，并見證取樣留置砼試塊并做好標(biāo)識。對于進(jìn)場不合格混凝土一律返廠，不得澆筑。2、澆筑過程控制關(guān)鍵點確保砼供給立即，盡可能選擇白天澆筑，并確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫；砼澆筑振搗時須關(guān)注模板是否變形（振搗過程中一直有木工在下層觀察變形情況，隨時校正和加固模板）；墻柱砼必需分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度小于500mm；墻柱和梁、板混凝土強(qiáng)度等級不一樣時，應(yīng)先澆筑墻柱高標(biāo)號混凝土于樓板面標(biāo)高，且向柱周圍板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定長度，然后再澆梁、板混凝土。（以下圖）嚴(yán)格控制振搗時間，不得過振和漏振，預(yù)防出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利于混凝土中空氣排出。為便于頂板支模過程中，將頂板模板和混凝土墻體之間頂緊，避免漏漿，能夠采取大鋼模墻柱澆筑時控制澆筑完成面應(yīng)比該跨板底標(biāo)高（模板頂面標(biāo)高）高1.5cm（頂板鋼筋保護(hù)層厚度）3、樓板厚度控制和樓板高一標(biāo)號混凝土制作控制樓板厚度預(yù)制混凝土塊（頂部顯著厚度標(biāo)識），澆筑樓板混凝土?xí)r，根據(jù)間距1500mm放置，板跨中間部位必需設(shè)置兩塊，用鋁合金刮杠根據(jù)預(yù)制塊進(jìn)行找平。具體見《控制樓板厚度強(qiáng)制做法》4、后澆帶混凝土澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿）鋼筋間距、規(guī)格、保護(hù)層厚度必需符合設(shè)計要求，后澆砼接茬必需鑿毛并不得有雜物，模板支設(shè)牢靠，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能澆筑混凝土。5、混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵點混凝土澆筑后必需技術(shù)間歇8~12小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必需養(yǎng)護(hù)7天以上，對于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。四、砌筑工程總則：砌筑材料不得采取輕集料混凝土空心砌塊，墻體填充材料可選擇空心頁巖磚、砂加氣砌塊（推薦使用）等砌體材料；具體見插件：1、砌筑小樣圖和排磚圖砌筑小樣圖中包含砌筑階段開間進(jìn)深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標(biāo)高。排磚圖中，明確各墻體、洞口處經(jīng)過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質(zhì)量。須表現(xiàn)出控制尺寸不得缺項。進(jìn)戶門可考慮在抹灰階段頂邊縮尺15~20mm,兩側(cè)各縮尺15mm~20mm；（砂加砌縮尺可考慮8~10mm）砌筑小樣圖、排磚圖必需貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。砌筑小樣圖范本見下圖：2、砌筑控制線砌筑前每個房間必需有建筑標(biāo)高控制線、房間歸方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線。3、砌體材料篩選對不合格砌塊進(jìn)行篩選，集中堆放，清運出場。砌筑施工時監(jiān)理單位對砌體材料進(jìn)行檢驗，對于斷磚、壞磚等不合格材料不許可上墻。4、掛線施工及分層砌筑砌筑施工過程中，必需雙面掛天地線和水平控制線，以確保砌筑墻體垂直、平整、方正性、灰縫寬度及觀感質(zhì)量。砌筑施工分一步架、二步架、斜頂砌；分層砌筑確保不少于3天施工間歇期，確保墻體均勻沉降。砌筑工程嚴(yán)禁進(jìn)行砌體打磨。5、砌筑節(jié)點要求撂地：非衛(wèi)生間房間空心磚砌體底部須砌筑高度大于200mm三皮實心磚。砌筑過梁、結(jié)構(gòu)柱、圈梁、拉結(jié)筋（砂加砌可采取L型連接貼片替換拉接筋）對于長度超出5M砌筑墻體須設(shè)置結(jié)構(gòu)柱，高度大于4M砌筑墻體須加設(shè)圈梁；具體結(jié)構(gòu)柱設(shè)置及施工標(biāo)準(zhǔn)見插件依據(jù)門口高度確定過梁位置，門口過梁優(yōu)先采取和框梁或連梁一體澆筑；盡可能不采取砼預(yù)制砼過梁，拉結(jié)筋：框架及剪力墻結(jié)構(gòu)中填充墻砌體長度超出以下數(shù)值時，按下面節(jié)點要求實施：墻長大于2倍墻高；墻長大于5米墻長大于5米且墻高大于4圖例一節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接注：圖中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L為墻長，H為墻高；圖例二節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接節(jié)點：墻長大于2倍墻高圖例三節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米圖例四節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米且墻高大于4砌筑節(jié)點1外窗包口磚杜絕使用頁巖空心磚材料，全部采取頁巖磚實心磚材料包口，寬度同墻厚，長度大于200mm現(xiàn)澆窗臺板入墻≥200mm,不足200mm通長設(shè)置。窗臺板高度≥洞口（大于600mm）過梁同墻寬，入墻不少于250mm，因平面限制，入墻小于15cm時，采取錨固及現(xiàn)澆,。砌筑節(jié)點2無斷磚、通縫、瞎縫；采取定制異形磚用作斜頂磚砌筑，灰縫塞縫嚴(yán)密。墻頂空隙補(bǔ)砌或灌縫間隔不少于7天；砌筑墻體必需雙面勾縫，灰縫做到橫平豎直，寬度均勻，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。磚砌體位置小垛做法杜絕小磚平頂磚到頂，必需頂部留置4~5cm并采取細(xì)石混凝土塞實外墻預(yù)留孔洞封閉及窗臺壓頂外墻預(yù)留孔洞必需全部采取膨脹細(xì)石混凝土灌實，避免產(chǎn)生滲漏隱患；陽臺、露臺位置窗臺壓頂采取細(xì)石混凝土澆筑。砌筑墻體穿管做法墻體砌筑時，預(yù)埋線管在墻內(nèi)，并用砂漿填實，不許可后期開槽埋管（砂加砌除外）；砌筑墻體預(yù)埋線盒水平并出墻考慮抹灰厚度。在砌筑時線盒不許可固定，在抹灰打點階段固定。砂加砌特殊做法節(jié)點（其它要求如上）墻體和結(jié)構(gòu)之間節(jié)點應(yīng)采取彈性連接，填充墻體和梁柱保溫飾面間加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強(qiáng)B、墻體結(jié)構(gòu)柱設(shè)置方法——馬牙磋結(jié)構(gòu)當(dāng)墻體長度≥5m時，應(yīng)設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)柱（不管有沒有丁字墻），砌筑時留出馬牙磋且每二皮砌塊高度設(shè)置一道采取“L”型鐵件（具體結(jié)構(gòu)柱設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)見企業(yè)通知要求）6、廚衛(wèi)間成品煙道安裝首先校正煙道預(yù)留洞口垂直度，對于偏差較大洞口必需進(jìn)行處理。成品煙道安裝卸載方法采取50×50×5角鋼每兩層設(shè)置一道，角鋼和樓板鋼筋焊接牢靠，煙道安裝后分兩次澆注摻有膨脹劑混凝土。施工工序要求：可優(yōu)優(yōu)異行成品煙道安裝，再進(jìn)行砌筑工程施工，廚衛(wèi)間和煙道相鄰墻體砌筑時，使用砂漿或磚將煙道和磚墻之間縫隙塞實；住宅出屋面煙道均采取混凝土現(xiàn)澆。住宅排風(fēng)道出屋面部分具體作法參見下圖，并嚴(yán)格實施。五、抹灰工程1、抹灰小樣圖抹灰小樣圖必需貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。小樣圖一：內(nèi)容包含房間及廚衛(wèi)間開間進(jìn)深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、戶內(nèi)門洞高度/寬度、戶內(nèi)門洞墻體厚度、室內(nèi)凈高尺寸。小樣圖二：內(nèi)容包含坐便孔距、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標(biāo)高、同戶型同廚衛(wèi)間窗內(nèi)側(cè)框墻距、防水高度。2、抹灰控制線抹灰前將砌筑階段規(guī)方線和標(biāo)高線進(jìn)行恢復(fù)，每個房間必需有標(biāo)高控制線和房間歸方線，廚衛(wèi)間規(guī)方線須在砌筑階段引到頂棚上，總包單位和監(jiān)理單位共同對控制線正確性進(jìn)行復(fù)核。依據(jù)這些控制線進(jìn)行抹灰施工。3、灰餅灰餅設(shè)置要求室內(nèi)抹灰前必需使用激光標(biāo)線儀依據(jù)室內(nèi)所彈規(guī)方線打灰餅；外墻抹灰前必需掛通線找平并打灰餅；灰餅所用砂漿為1：3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面200～250mm豎向范圍內(nèi)設(shè)不少于二行灰餅，各灰餅間橫向間距小于1.8m。距墻陰角300mm處必需設(shè)置灰餅，每個灰餅大小為邊長50mm見方；外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必需在兩側(cè)上中下共設(shè)置6個灰餅。（見下圖）外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必需在兩側(cè)上中下共設(shè)置6個灰餅?；绎炿A段檢驗內(nèi)容為提升抹灰階段各項指標(biāo)一次成活率，避免后期大面積返修，現(xiàn)要求在灰餅階段總包和監(jiān)理單位對以下內(nèi)容進(jìn)行檢驗：使用2米房間墻面灰餅方正性檢驗：使用激光投線儀以帶窗口墻灰餅為基準(zhǔn)檢驗其和長面墻上灰餅方正性（客廳及長方形房間為必檢區(qū)）；房間開間進(jìn)深檢驗：使用測距儀分別測量開間（進(jìn)深）兩側(cè)墻面上灰餅之間平行間距，廚衛(wèi)間抹灰開間進(jìn)深尺寸須尤其關(guān)注，如不合格則進(jìn)行整改。4、墻面甩漿拉毛墻面甩漿前基層必需使用高壓水槍沖洗潔凈，在墻面濕潤情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)；使水泥漿有較高強(qiáng)度（以手掰不動為宜），和砼墻面粘結(jié)牢靠。總包和監(jiān)理單位在抹灰前檢驗墻面甩漿強(qiáng)度、牢靠性及拉毛效果，檢驗合格后方可進(jìn)行抹灰施工。5、不一樣基體交接處掛網(wǎng)不一樣基體（含各類線槽）掛網(wǎng)必需使用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格小于10×10，直徑大于0.7mm），基體搭接大于100mm，掛網(wǎng)前墻體高低差部分及各類線槽先采取水泥砂漿填補(bǔ)密實找平；抹灰前線盒內(nèi)采取保溫板填充，有效避免抹灰時砂漿污染盒內(nèi)；抹灰時線盒部位掛耐堿玻纖網(wǎng)，預(yù)防線盒周圈空鼓開裂；總包單位在每個樓層掛網(wǎng)完成后報監(jiān)理單位檢驗，總包單位對不合格部位進(jìn)行整改，監(jiān)理單位復(fù)檢合格后方可進(jìn)行抹灰施工。6、抹灰砂漿要求水泥必需采取大型廠家生產(chǎn)一般硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格后方可使用（對于出廠超出3個月水泥須重新進(jìn)行復(fù)試），每批量水泥必需用同一批號、同一標(biāo)號。砂子必需用中砂或粗砂并過篩，含泥量不得大于3%。在監(jiān)理單位檢驗出廠合格證并取樣復(fù)試合格后材料方可使用。砂漿配合比計算必需正確，攪拌機(jī)棚設(shè)置傻瓜式配合比標(biāo)牌及有重量標(biāo)識手推車，計量設(shè)施正確，并確保砂漿充足攪拌均勻。監(jiān)理單位必需不定時（每個月最少三次）對總包單位砂漿配合比進(jìn)行抽檢，并留存抽檢統(tǒng)計影像資料。衛(wèi)生間墻面底層抹灰（厚度10mm）采取防水砂漿，防水部位底層抹灰須進(jìn)行壓光，非防水部位底灰進(jìn)行搓毛處理。衛(wèi)生間防水及地面保護(hù)層完成后，再抹10mm厚水泥砂漿罩面。監(jiān)理單位全檢并留存影像資料。除窗口位置外，全部陽角水泥砂漿護(hù)角及踢腳部位抹灰須和墻面一起施工成活。監(jiān)理單位對內(nèi)/外墻已抹灰成活十五天之內(nèi)墻面砂漿強(qiáng)度進(jìn)行抽檢，每層抹灰全部要進(jìn)行抽檢，修補(bǔ)返工部位砂漿強(qiáng)度必檢，做好檢驗統(tǒng)計。7、分層抹灰在墻面掛網(wǎng)甩漿前，采取高壓水槍對墻面進(jìn)行浮灰沖洗及確保墻面濕潤后，方可進(jìn)行抹灰相關(guān)工作。墻面抹灰嚴(yán)禁一次成活，在墻體濕潤情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達(dá)六至七成干時方可進(jìn)行面灰施工。假如底灰較干須澆水濕潤。對于抹灰厚度超出30監(jiān)理單位對分層抹灰進(jìn)行檢驗，未達(dá)成要求不許可進(jìn)行下道工序施工。8、地面后澆層地面后澆層各工序施工前交接界面須報監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗，監(jiān)理單位制訂檢驗驗收統(tǒng)計。室內(nèi)墻面須依據(jù)標(biāo)高控制線彈出控制面層標(biāo)高水平線，水平線和頂棚距離必需滿足室內(nèi)凈高要求，監(jiān)理單位組織總包對控制線正確性進(jìn)行檢驗。開間跨度大于4m房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，面層有強(qiáng)度后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水天天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間不少于5d。9、墻面濕水養(yǎng)護(hù)墻面甩漿前、甩漿后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必需使用噴霧器進(jìn)行噴水濕潤。濕水養(yǎng)護(hù)部位施工時間/人員養(yǎng)護(hù)時間養(yǎng)護(hù)人監(jiān)理簽字墻面甩漿前墻面甩漿后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂縫檢驗和修補(bǔ)抹灰完成兩周后要求總包單位和監(jiān)理單位針對抹灰成活面空鼓及裂縫進(jìn)行檢驗，并對不合格部位統(tǒng)一進(jìn)行整改。抹灰修補(bǔ)必需修補(bǔ)方正且無顯著色差。備注：1、大模板成活墻體標(biāo)準(zhǔn)上采取石膏膩子；厚度不宜超出10mm；2、粗裝修交工工程，不推薦使用石膏膩子施工；3、石膏砂漿施工抗裂網(wǎng)方法推薦使用玻纖網(wǎng)；4、相關(guān)打點、沖筋，石膏砂漿標(biāo)準(zhǔn)上沖干筋，此點不一樣于水泥砂漿；其它控制關(guān)鍵點，參考水泥砂漿實施。六、地下室工程地下室關(guān)鍵節(jié)點做法具體應(yīng)造做法見（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)營造做法，如設(shè)計特殊注明除外）部位節(jié)點做法詳圖地下室底板（無降水）后澆帶地下室底板（有降水）后澆帶地下室外墻（無降水）后澆帶地下室外墻（有降水）后澆帶地下室頂板后澆帶地下室外墻施工縫穿外墻管防水結(jié)構(gòu)（有套管）地下室外墻和底板轉(zhuǎn)角地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點固定式穿墻管防水防水結(jié)構(gòu)（無套管）七、屋面及陽臺、露臺工程1、陽臺及露臺窗臺壓頂采取細(xì)石混凝土并向外找坡；防水包過窗臺壓頂并向室內(nèi)過窗框安裝位置；窗臺返坎外立面保溫壓頂位置保溫采取20厚XPS（具體詳設(shè)計要求）伸至窗框外邊并找坡；鐵藝欄桿預(yù)埋件須在抹灰之前完成；鐵藝安裝位置混凝土返坎寬度大于150mm,高度大于300mm。防水過返坎頂面50mm。2、平屋面結(jié)構(gòu)層出屋面煙囪統(tǒng)一采取砼澆筑，煙囪高度大于900mm；當(dāng)煙囪和女兒墻相鄰時，排煙排氣孔須高出女兒墻300mm，并在女兒墻一側(cè)做防水處理；女兒墻統(tǒng)一采取結(jié)構(gòu)配筋混凝土澆筑成活，成活高度距建筑成活屋面大于1.2m（具體見設(shè)計要求），女兒墻壓頂及泛水檐和女兒墻整體支設(shè)模板、整體澆筑施工；出屋面管道預(yù)留洞口須確保管道和孔洞邊緣有30-50mm縫隙。找坡層采取陶粒輕質(zhì)混凝土進(jìn)行屋面找坡；找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度為2%。當(dāng)屋面長向大于30m時，須分向找坡。找坡前須先打灰餅延坡向掛線，以控制找坡坡度；找坡層厚度要求最薄處大于20mm找坡層面層須進(jìn)行壓光處理，方便于防水施工；屋面全部陰陽角部位及管道根部全部做成圓?。粌?nèi)排水水落口周圍500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％；雨棚、空調(diào)位找坡層坡度為2%。防水層屋面防水材料采取SBSI型卷材，卷材厚度為4mm非上人屋面面層防水為SBSI型防水卷材；全部女兒墻根部、地漏口周圍、排水管根部、煙道根部周圍250mm范圍內(nèi)設(shè)置附加層。防水附加層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工；屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm基層混凝土充足養(yǎng)護(hù)干燥后（通常約10天-14天）才可鋪貼卷材。在防水施工前須進(jìn)行屋面找坡層含水率測試，測試方法為將1m2卷材平鋪在基層上，待3－4小時后掀開,防水卷材搭接長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥100mm；短邊搭接：卷材兩端必需全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm；第二道防水施工工藝步驟同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯；開大于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開大于1.5m。蓄水試驗平屋面閉水試驗：防水層施工完成后，將雨水口臨時封堵，進(jìn)行24h閉水試驗，屋面蓄水深度最淺處30～50mm，監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗并制訂檢驗統(tǒng)計，直至無滲漏為止；坡屋面淋水試驗：防水層施工完成后，將水引至坡屋面頂部淋水，淋水時間不少于2h，或大雨后檢驗，監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗并制訂檢驗統(tǒng)計，直至無滲漏為止。找平層找平層采取砂漿隨打隨壓光，厚度為20mm屋面找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，間距小于4m×4m，縫寬10mm屋面找平層全部陰陽角部位及管道根部全部做成圓弧。3、關(guān)鍵節(jié)點做法平屋面防滲漏節(jié)點做法（其它參考集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)要求）屋面?zhèn)扰庞晁诜罎B漏做法等高屋面變形縫金屬蓋板做法1、當(dāng)女兒墻高度小于等于1200mm時，必需采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚大于120mm，配筋由設(shè)計確定。2、女兒墻高度大于1200mm時，結(jié)構(gòu)形式按設(shè)計圖施工，也可為砌體墻，但必需設(shè)置厚度大于150mm混凝土壓頂八、衛(wèi)生間防水工程防水工程施工必需在氣溫5℃1、基層處理基層采取1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm；墻面防水基層須進(jìn)行抹灰進(jìn)行壓光處理，其它部位進(jìn)行搓毛處理；基層施工完成后須經(jīng)監(jiān)理單位及主管工程師驗收并留存影像資料備忘；衛(wèi)生間陰陽角及管根部位抹灰基層須進(jìn)行圓角處理，以確保防水層粘貼密實。2、防水附加層陰陽角及管根部位須增設(shè)防水附加層，采取聚氨酯或JS涂刷，向兩側(cè)延展大于250mm；衛(wèi)生間門口處增設(shè)防水附加層，采取聚氨酯涂刷，地面及墻面向門外口外延200mm3、防水層地面防水采取聚氨酯或JS防水涂料,延墻面上返至地面成活面300mm以上；墻面防水采取JS防水，厚度大于1.2mm，分層涂刷；為預(yù)防衛(wèi)生間煙道位置滲漏，煙道位置防水層上返300mm，并增加一道防水附加層；聚氨酯防水和JS防水搭接面大于100mm，搭接次序為JS壓高分子；防水施工次序為先地面后墻面；衛(wèi)生間門口處防水須向外延展200mm淋浴處墻面防水高度大于1800mm，浴缸及手盆處防水高度大于1500mm；防水施工完成后須做蓄水試驗，墻面進(jìn)行淋水，地面蓄水，蓄水高度大于30mm4、防水保護(hù)層防水保護(hù)層采取1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm，面層進(jìn)行搓毛處理。5、蓄水試驗防水施工后、保護(hù)層施工后、裝修貼地磚前這三道工序均須做蓄水試驗，監(jiān)理單位做好檢驗統(tǒng)計并留存影像資料,對于存在滲漏整改必需有整改復(fù)查統(tǒng)計。九、外門窗工程1、交圈統(tǒng)計項目依據(jù)施工圖紙及相關(guān)節(jié)點要求進(jìn)行交圈，明確窗口部位技術(shù)節(jié)點要求，確定窗框加工尺寸（并現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)洞口實測）、安裝位置及控制線、界面交接驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求、成品保護(hù)方法等形成會議統(tǒng)計，留存項目立案。窗框抵達(dá)現(xiàn)場需集中運輸上樓，由甲方現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，總包單位必需配合并合理安排垂直運輸機(jī)械使用時間。2、技術(shù)要求外門窗洞口必需做半精洞口抹灰施工，半精洞口和外墻抹灰同時進(jìn)行；塑鋼窗按洞口尺寸左右兩側(cè)縮尺23~25mm，上23~25mm、下23~40mm；（窗洞口外保溫上口及下口均做10%找坡，上口做鷹嘴；內(nèi)口封中性耐候膠寬度5—8mm外口8—12mm，密封膠及膠條彈性、表面平順及密封程度飽滿；窗下口20mm厚XPS板（具體詳設(shè)計）壓頂伸至框邊；具體節(jié)點詳見《相關(guān)公布外窗安裝強(qiáng)制做法通知》。3、施工過程控制控制線側(cè)墻控制線：依據(jù)室內(nèi)規(guī)方線返尺彈出側(cè)墻控制線，控制窗框安裝進(jìn)出位置；水平標(biāo)高控制線：水平標(biāo)高控制線返到外門窗洞口兩側(cè)?？刂瓢刖纯谏稀⑾驴谀ɑ页苫蠲鏄?biāo)高并控制窗框安裝水平標(biāo)高；中心控制線：中心控制線彈到外門窗洞上口及下口?？刂瓢刖纯趦蓚?cè)抹灰成活面位置并控制外門窗框安裝左右位置正確性。半精洞口做半精洞口前，要求外墻放通線，確保樓體窗框垂直平整性；半精洞口抹灰成活后確保發(fā)泡縫寬度在8~12mm4、外門窗安裝固定：以1.5mm厚鍍鋅板做為固定片采取射釘固定或采取脹栓。角部固定片或脹栓距門窗洞口四個角小于200mm，中間中心距離小于400mm按對稱次序安裝；塑鋼窗框位置：要求確保保溫苯板和塑鋼窗框緊密結(jié)合，避免保溫和窗框有縫隙。窗框進(jìn)出位置必需確保室內(nèi)窗臺寬度一致。5、發(fā)泡密封發(fā)泡膠施工前，窗框和洞口間無纏繞保護(hù)膜，超出門窗框外發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中（長度超出2米6、外墻保溫要求先做保溫，后打發(fā)泡，以確保保溫板和發(fā)泡交界面粘合無縫隙（對于保溫板間隙大于2mm情形）。外墻保溫不吃框，保溫板和窗框之間不應(yīng)留縫隙，如有縫隙首先采取發(fā)泡封堵然后用耐候膠封堵。7、外門窗內(nèi)側(cè)抹灰收口側(cè)框及上口抹灰不吃框；室內(nèi)窗臺抹灰找平，成活面距框底邊25mm（具體見見裝修標(biāo)準(zhǔn)）。8、淋水試驗對不少于100%外門窗必需進(jìn)行淋水試驗，淋水時間不少于30分鐘，此過程要由現(xiàn)場工程師在場監(jiān)督并簽字。十、門工程1、圖紙審核依據(jù)建筑圖紙中門洞口尺寸，確定主體施工洞口預(yù)留尺寸及門框縮尺尺寸，在門框加工前需到現(xiàn)場復(fù)核洞口預(yù)留尺寸，并和總包單位進(jìn)行書面確定，形成備忘；門框底檻和地面高差：依據(jù)公共區(qū)間地面及室內(nèi)地面成活標(biāo)高確定進(jìn)戶門底檻安裝高度。（以下圖）2、技術(shù)要求進(jìn)場前應(yīng)先對鋼制進(jìn)戶門進(jìn)行驗收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)場。運到現(xiàn)場鋼制進(jìn)戶門應(yīng)分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應(yīng)干燥，并有防雨、排水方法。搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔；搬運門時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好其護(hù)膜；分戶門門框及白鋼地坎材質(zhì)要求詳見進(jìn)戶門及防火門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；總包在安裝門框前，彈好室內(nèi)+100ｃｍ水平線，并按建筑平面圖中所表示尺寸彈好門中線；進(jìn)戶門及防火門下坎全部采取水泥砂漿填灌密實；明確門洞口材料為混凝土或?qū)嵭拇u；進(jìn)戶門安裝時間，必需控制在室內(nèi)裝修濕作業(yè)完成后安裝，防火門及管井門扇安裝濕作業(yè)完成后方可安裝；安裝方法：統(tǒng)一采取濕法安裝。3、施工控制線：按設(shè)計圖紙要求尺寸、標(biāo)高和開啟方向，彈出門框安裝控制線；門框和墻體固定方法膨脹螺栓固定拉片固定（當(dāng)不是混凝土墻體則選擇拉片連接。鍍鋅拉片厚度不低于1.5mm,間距小于600mm）安裝門框前：要先調(diào)整門垂直度、門內(nèi)側(cè)厚度極差等，合格后將其臨時固定（臨時固定放置須防腐木墊塊），并進(jìn)行校正，無誤后方可連接錨固；抹灰收口：抹灰收口吃框左右兩側(cè)各1cm，收口陰角處為銳角收口，方便于打膠嵌實。其中地坎內(nèi)口吃口為2cm，外口吃口1cm；門扇安裝：門扇安裝完成后，縫隙要均勻，表面平整（門框和墻體之間縫隙，控制在10—30mm之間，門扇和門框之間兩側(cè)縫隙小于4mm，上側(cè)縫隙小于3mm，雙扇門中縫隙小于4mm）。具體見《統(tǒng)一公共部位管井周圍收口做法》十一、室內(nèi)采暖工程地暖工程：1、地暖施工圖紙深化地?zé)峁こ淌┕で?，施工單位依?jù)現(xiàn)場情況對原施工圖紙進(jìn)行深化，并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位水暖工程師確定，形成確定書后方可進(jìn)行施工。2、技術(shù)要求在地?zé)峁こ淌┕で?，需對結(jié)構(gòu)地面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；地?zé)岜P管間距應(yīng)依據(jù)戶型及開間大小進(jìn)行排布，標(biāo)準(zhǔn)上間距不應(yīng)大于300mm開間跨度大于4m房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條。分隔條采取成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方法為對拼安裝；地面和墻面陰角統(tǒng)一設(shè)置10mm地?zé)峁芫€出地面和分集水器連接處明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾成活面150-200mm；3、安裝過程質(zhì)量控制控制線在盤管施工前，應(yīng)在墻面上彈出地?zé)岬孛娉苫顦?biāo)高線，經(jīng)監(jiān)理及總包單位聯(lián)合復(fù)核，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。分（集）水器安裝安裝時分水器在上，集水器在下（安裝要求橫平豎直）；和分集水器連接盤管要求立面、水平面全部垂直；分集水器和盤管連接完成后，分包單位報總包及監(jiān)理進(jìn)行打壓驗收，并形成統(tǒng)計，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。地?zé)岬孛娼Y(jié)構(gòu)做法地?zé)岬孛妫?biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)節(jié)點做法盤管加熱管應(yīng)根據(jù)深化后設(shè)計圖紙標(biāo)定管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距安裝誤差不應(yīng)大于10mm；地?zé)峁茕佋O(shè)大樣圖—回折型部署加熱管固定方法用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層絕熱板上；用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上網(wǎng)格上。加熱管安裝時應(yīng)預(yù)防管道扭曲；彎曲管道時，圓弧頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定（直管段固定點間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2-0.3m），不得出現(xiàn)“死折”塑料管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑；在分水器、集水器周圍和其它局部加熱管排列比較密集部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等方法；盤管結(jié)束后，如發(fā)覺加入管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先匯報現(xiàn)場工程師或監(jiān)理，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)同意后方可實施整改。整改完成后，監(jiān)理單位組織總包及現(xiàn)場工程師一起驗收簽字，驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序，并統(tǒng)計歸檔。散熱器工程：1、技術(shù)要求(1)全部管材、管件質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)庫房應(yīng)通風(fēng)良好，室溫控制在-20℃～40(3)管道直接埋地不得有螺紋或法蘭接頭；嵌墻內(nèi)PP-R管不得有螺紋接頭。(4)冬季施工時，應(yīng)注意管道低溫脆性；2、安裝過程質(zhì)量控制2.1地面預(yù)留管道安裝槽標(biāo)準(zhǔn)做法說明：管槽邊距墻距離宜為30；管槽尺寸為雙管為120*30，單管為60*30；管槽可選擇成品塑料管槽，也可現(xiàn)場預(yù)留管溝，管卡根據(jù)施工規(guī)范安裝。依據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，可在槽內(nèi)填充陶?；炷?，或明裝。2.2隱蔽管道標(biāo)識隱蔽管線位置標(biāo)注寬度為300mm，標(biāo)注字體為宋體，采取黑色墨汁，標(biāo)注間距在1.5~2米，拐點處必需標(biāo)注，內(nèi)容為“線內(nèi)有管”。2.3穿樓板套管大樣圖鋼管、PP-R、鋁塑復(fù)合管道穿樓板套管大樣圖PP-R管、鋁塑復(fù)合管管道穿樓板距地面300mm設(shè)固定支架，鋼管支架根據(jù)規(guī)范實施；將套管內(nèi)壁清理潔凈，填料選擇石棉繩、油麻或聚氨酯發(fā)泡等材料，封堵前將套管內(nèi)壁清理潔凈。廚房、衛(wèi)生間套管高出地面50mm。穿樓板套管尺寸2.3表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）253240505070801001251502.4管道穿墻套管大樣圖2.4.1PP-R、鋁塑復(fù)合管穿墻大樣圖。說明：套管采取水煤氣焊接鋼管，安裝前除銹和污垢；填料采取石棉繩或油麻；穿墻套管尺寸見下表2.4.1表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）25324050507080100125150PP-R、鋁塑復(fù)合管穿墻剛性套管PP-R、鋁塑復(fù)合管穿墻套管2.4.2剛性穿墻防水套管（鋼管）說明：此套管適適用于鋼管，套管一次澆注在墻內(nèi)，套管內(nèi)填料應(yīng)緊密填實；翼環(huán)及鋼套管加工完后均刷防銹底漆一遍，套管中心所增設(shè)擋圈為鋼制焊于穿墻鋼管上；套管穿墻壁必需是混凝土墻壁，假如非混凝土墻壁時，其澆筑混凝土范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大400mm，套管管寬度和墻同厚。填充為石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.2。公稱直徑DNmm506580100125D1577589108133D2114133140159180D3225240251280324D444.54.55k44445鋼管剛性穿墻防水套管2.5室內(nèi)采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法2.5.1散熱器采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法之一（管道采取PP-R材料標(biāo)準(zhǔn)做法之一）2.5.2散熱器采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法之二（管道采取PP-R材料標(biāo)準(zhǔn)做法之二）2.5.3散熱器采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法之三（管道采取鋁塑復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)做法）3、管道檢驗及驗收（1）水壓試驗及調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)未注明時，應(yīng)符合下列要求：熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點壓力大于0.3Mpa。使用塑料管及鋁塑復(fù)合管熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力大于0.4Mpa。檢驗方法:使用鋼管及復(fù)合管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，降至工作壓力后檢驗，不滲、不漏。使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1小時內(nèi)壓力降小于0.05Mpa，然后降至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降小于0.03Mpa，同時各個連接處不滲、不漏。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。（3）系統(tǒng)沖洗完成應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試。（4）采暖系統(tǒng)安裝試壓完，當(dāng)年不入住而且不采暖系統(tǒng)，必需用干空氣將系統(tǒng)吹干，避免系統(tǒng)冬季凍壞。（5）在地?zé)峁こ淌┕で?，需對結(jié)構(gòu)地面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；（6）地?zé)岜P管間距應(yīng)依據(jù)戶型及開間大小進(jìn)行排布，標(biāo)準(zhǔn)上間距不應(yīng)大于300mm（7）開間跨度大于4m房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條，分隔條采取成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方法為對拼安裝；（8）地面和墻面陰角統(tǒng)一設(shè)置10mm（9）地?zé)峁芫€出地面和分集水器連接處明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾成活面150-200mm；具體見《統(tǒng)一裝修房室內(nèi)采暖管道安裝地面收口做法》十二、外保溫工程1、施工工藝步驟控制關(guān)鍵點苯板粘貼施工條件施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃施工界面已交接完成；技術(shù)交底已完成；樣板引路已完成。吊線在墻體轉(zhuǎn)角兩側(cè)掛垂直基準(zhǔn)通線，依據(jù)苯板尺寸拉水平基準(zhǔn)通線，以控制苯板粘貼成活面垂直度和平整度。粘結(jié)面積每塊保溫板粘結(jié)砂漿有效粘結(jié)面不得小于50%；嚴(yán)禁苯板四個角點和中心點點粘。窗口位置粘貼在苯板大面積施工前應(yīng)進(jìn)行充足排尺，杜絕苯板在窗口角部對縫，以控制窗口四角出現(xiàn)開裂、滲漏等質(zhì)量隱患，正確做法見下圖；窗洞口外保溫上口及下口均做10%找坡，窗上口應(yīng)做鷹嘴。窗下口保溫擠塑板（密度32kg/m3）伸至窗框邊即可。陰陽角位置粘貼陰陽角等轉(zhuǎn)角處，苯板應(yīng)為交錯搭接粘貼；苯板塊要求小于200mm寬苯板條不許上墻粘貼；縫隙處理苯板間縫隙不許超出2mm打磨找平在對保溫板面層修補(bǔ)完成后，必需對保溫基面進(jìn)行整體檢驗，對于基面平整度不符合要求面層要進(jìn)行打磨找平，嚴(yán)格控制保溫板基層平整度和垂直度。防護(hù)面層（加強(qiáng)網(wǎng)格布）涂料外飾面層（除首層外）和瓷磚外飾面苯板外側(cè)為單層鋼絲網(wǎng)；一層苯板外側(cè)為鋼絲網(wǎng)，面層厚度為20mm，二層及以上苯板外側(cè)為單層玻璃纖維網(wǎng)格布；玻璃纖維網(wǎng)格布之間搭接寬度為大于10cm；在墻體轉(zhuǎn)角部位，采取雙包角形式做增強(qiáng)處理，即兩個墻面上玻纖網(wǎng)格布均包過墻體轉(zhuǎn)角大于10cm；陰陽角結(jié)構(gòu)圖窗口角部加強(qiáng)網(wǎng)需要額外增加一道45度、寬200mm、長300mm斜網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)。窗口節(jié)點結(jié)構(gòu)圖雙層網(wǎng)格布貼磚外飾面層、一層苯板外側(cè)為單層鋼絲網(wǎng)防護(hù)砂漿必需先在EPS板表面批上膠再埋網(wǎng)，嚴(yán)禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。防護(hù)砂漿涂抹厚度為3mm~6mm；保護(hù)網(wǎng)應(yīng)嵌入保護(hù)砂漿表皮內(nèi)，以不露網(wǎng)但可見到網(wǎng)格紋理為宜，以免保護(hù)砂漿過厚產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；粘結(jié)砂漿、保護(hù)砂漿等攪拌完成后，2個小時內(nèi)使用，不然宜發(fā)生和易性較低、砂漿固化、粘結(jié)力失效等問題，影響體系安全性；外保溫施工完成后，1天—2天后方可繼續(xù)施工裝飾面層。2、驗收按保溫施工工藝步驟各分項內(nèi)容進(jìn)行分項驗收，在前道工序施工驗收完成后方可進(jìn)行下道工序施工。關(guān)鍵分項驗收內(nèi)容為：苯板粘貼粘結(jié)面控制；陰陽角處苯板是否交錯搭接粘貼；窗口角部苯板是否采取切口粘貼方法，不許在交部對接粘貼；小于20cm寬苯板嚴(yán)禁上墻粘貼；縫隙打膠苯板縫隙是否補(bǔ)打發(fā)泡膠；打磨找平施工防護(hù)層前是否對基面進(jìn)行打磨，平整度是否符合對應(yīng)要求；加強(qiáng)網(wǎng)、反包網(wǎng)窗口處加強(qiáng)網(wǎng)是否按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加45度斜網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)；端部苯板是否采取反包網(wǎng)；每張網(wǎng)之間搭接尺寸是否符合要求；美工砂漿完成面不得有露網(wǎng)、鼓包、開裂等現(xiàn)象。十三、外墻貼磚1、施工前準(zhǔn)備材料進(jìn)場及堆放依據(jù)設(shè)計要求，并經(jīng)建設(shè)單位同意材料品牌、型號、色號進(jìn)場；材料進(jìn)場后