HSE作業(yè)文件設(shè)備操作規(guī)程

XXXXXXX公司

操作規(guī)程匯編

編制人：XXX

批準(zhǔn)人：XXX

2009年1月1日

目錄

剪板機(jī)操作規(guī)程..................................................................1

卷板機(jī)操作規(guī)程..................................................................2

吊車操作規(guī)程....................................................................3

折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程..................................................................5

埋弧自動(dòng)焊的操作規(guī)程............................................................6

電焊機(jī)操作規(guī)程..................................................................7

氧弧焊機(jī)安全操作規(guī)程............................................................9

電動(dòng)試壓泵操作規(guī)程.............................................................10

X射線探傷機(jī)操作規(guī)程............................................................11

磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程.............................................................12

無(wú)齒鋸操作規(guī)程.................................................................13

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程.......................................................14

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................16

手持電動(dòng)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................17

空壓機(jī)操作規(guī)程.................................................................18

無(wú)氣噴涂機(jī)操作規(guī)程.............................................................19

機(jī)床通用安全操作規(guī)程...........................................................20

銃床安全操作規(guī)程...............................................................21

鉆床安全操作規(guī)程...............................................................22

鋸床安全操作規(guī)程...............................................................23

牛頭刨床安全操作規(guī)程...........................................................24

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全操作規(guī)程.......................................................25

電工崗位安全操作規(guī)程...........................................................26

焊工一般安全操作規(guī)程...........................................................27

氣焊工安全操作規(guī)程.............................................................28

焊條電弧焊工安全操作規(guī)程.......................................................29

碳弧氣刨工安全操作規(guī)程.........................................................30

鉀工安全操作規(guī)程...............................................................31

起重工安全操作規(guī)程.............................................................32

裝卸、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程.......................................................35

儀表工崗位安全操作規(guī)程.........................................................36

車工崗位安全操作規(guī)程...........................................................37

銃工崗位操作規(guī)程...............................................................38

鉗工崗位操作規(guī)程...............................................................39

鉗工常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................43

滅火器操作規(guī)程.................................................................47

1泡沫滅火器適應(yīng)火災(zāi)及使用方法...............................................47

2推車式泡沫滅火器適應(yīng)火災(zāi)和使用方法.........................................47

3空氣泡沫滅火器適應(yīng)火災(zāi)和使用方法...........................................48

4二氧化碳滅火器的使用方法...................................................48

5干粉滅火器適應(yīng)火災(zāi)和使用方法...............................................49

文件編號(hào)：40

剪板機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)準(zhǔn)備

1.1對(duì)設(shè)備各部件的潤(rùn)滑油杯、油嘴進(jìn)行注油，檢查減速機(jī)和壓油器的油杯油位

是否符合規(guī)定，保證油路的暢通，做好清潔潤(rùn)滑工作。

1.2檢查各連接部位的緊固螺絲，油污松動(dòng)。

1.3盤(pán)車檢查有無(wú)卡位或碰撞現(xiàn)象。

1.4錐形摩擦離合器的連接桿系統(tǒng)的調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺絲和重錘等調(diào)節(jié)件，應(yīng)調(diào)整

緊固好，刀口間隙調(diào)整系統(tǒng)的床面固定螺絲應(yīng)緊固。

1.6檢查各傳動(dòng)部分有無(wú)故障，上下刀板是否緊固。

2結(jié)束操作

2.1檢查設(shè)備各傳動(dòng)、滑動(dòng)、壓料、剪刀操作、液壓系統(tǒng)等部位的情況。

2.2切斷電源后進(jìn)行設(shè)備的清掃和擦洗，清除邊腳余料，打掃現(xiàn)場(chǎng)。

2.3整理工具或附件，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

3注意事項(xiàng)

3.1剪刀的刃口應(yīng)保持鋒利，發(fā)現(xiàn)磨鈍后應(yīng)及時(shí)調(diào)換，并經(jīng)常檢查與調(diào)整上下刀

刃間隙、刃口間隙為板料厚度的2—3%,根據(jù)不同鋼板厚度來(lái)調(diào)整。

3.2調(diào)節(jié)壓腳彈簧，保證壓料均勻。

3.3檢查剎車松緊程度，應(yīng)即靈敏又不發(fā)熱。

3.4嚴(yán)禁手指伸過(guò)壓下的壓腳，窄于剪床面寬度的板料必須用橇杠推向刀口。

3.5刀片間隙不得大于板厚的三十分之一。

3.6剪切窄板而機(jī)床前面的垂直壓力裝置壓不到時(shí)，應(yīng)在被剪的鋼板上壓一塊鋼

板，使垂直裝置下落時(shí)壓牢此板，這樣在剪切時(shí)，被剪的鋼板不會(huì)翹起而損壞剪

床。

3.7不允許超符合使用。

3.8在工作臺(tái)面上不允許錘擊和平整鋼板。

3.9操作開(kāi)關(guān)的人員，須等對(duì)線人員給切斷信號(hào)時(shí)，方可開(kāi)車，送料時(shí)，須待上

剪刀停止后再送料。使用踏板開(kāi)關(guān)時(shí)，不應(yīng)提前將腳踏在開(kāi)關(guān)上。

3.10不準(zhǔn)使用剪床剪切淬火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵及脆性材料。

文件編號(hào)：41

卷板機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)準(zhǔn)備

1.1對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，按規(guī)定加潤(rùn)滑油，各油池、油杯的油位應(yīng)符合要求，保持各油

路暢通，給油充足。

1.2檢查操作手柄及按鈕位置。

1.3檢查各傳動(dòng)部位和滑板升降機(jī)有無(wú)異常。

1.4檢查電機(jī)、電器裝置等應(yīng)安全可靠，電源電壓正常后，接通電源。

1.5啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間及檢查上輻升降運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2結(jié)束操作

2.1工作結(jié)束后，把所有的操作手柄及按鈕應(yīng)放置到非工作位置，并切斷電源。

2.2檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)部位，油污異?，F(xiàn)象并進(jìn)行擦抹保養(yǎng)，及清除氧化皮，

2.3清掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

3注意事項(xiàng)

3.1經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題之后，開(kāi)空車運(yùn)行2—3分鐘，聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀

察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.2鋼板入輻彎曲時(shí)，必須嚴(yán)格掌握與滾子中心線垂直進(jìn)入，盡量在輻子長(zhǎng)度的

中心部位對(duì)稱入料彎板。

3.3卷壓物上的油污、砂石、氧化鐵皮等必須清除干凈。

3.4不得超符合使用設(shè)備。

3.5在卷板工作中，板材必須隨同輻子滾動(dòng)不允許打滑。

3.6在滾板過(guò)程中，必須在主傳動(dòng)停車后，才能開(kāi)動(dòng)上輻的升降和倒頭的翻倒及

操作尾架機(jī)構(gòu)的升降。

3.7卷制錐筒時(shí)，小口端必須在倒頭軸承一側(cè)。

3.8滾筒校園時(shí)，應(yīng)采用輕壓多滾的方法。

3.9滾制時(shí)注意卷板不能搭頭并滾，以免發(fā)生嚴(yán)重事故。

3.10在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁靠樣板和站在卷板上作業(yè)。

2

文件編號(hào)：42

吊車操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1檢查電路系統(tǒng)控制箱、開(kāi)關(guān)箱、蓄電池、限位器等各裝置以及裝置的線路絕

緣良好、接觸良好、無(wú)斷路。

1.2檢查大小車傳動(dòng)系統(tǒng)各部件，連接是否牢固。

1.3檢查流動(dòng)系統(tǒng)各部件以及鋼絲繩是否性能良好符合規(guī)定要求。

1.4檢查變速箱、軸承的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，必要時(shí)加注乳化油質(zhì)。

1.5經(jīng)檢查確認(rèn)一切良好后方可工作。

2結(jié)束操作

2.1檢查設(shè)備各傳動(dòng)、滑動(dòng)、操縱的情況。

2.2切斷電源進(jìn)行設(shè)備的清掃和抹擦，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

3注意事項(xiàng)

3.1開(kāi)車前將橋吊上和小車上的工具以及其它物件必須放在規(guī)定地方，以免損壞

設(shè)備和滾下傷人。

3.2吊車在工作時(shí)嚴(yán)禁任何人停留在吊車橋梁上或小車上。

3.3開(kāi)動(dòng)吊車前必須發(fā)出信號(hào)和警鈴。

3.4吊車進(jìn)行前和停用時(shí)，必須將大鉤提升距地兩米以上。

3.5開(kāi)動(dòng)電機(jī)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)操縱控制器，在吊車向相反方向開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須待

吊車平穩(wěn)后，方能反向操縱，禁止將控制器從順向位置直接轉(zhuǎn)到逆轉(zhuǎn)位置或者從

逆轉(zhuǎn)位置直接轉(zhuǎn)到順向位置。

3.6起吊重物應(yīng)在距地面250—300毫米外停止提升，由運(yùn)送重物人員檢查繩索

是不是掛牢，重物是否平衡，否則將重物放回原位重新掛好繩索，必要時(shí)在重物

上拴上拉繩。

3.7起重機(jī)帶重物運(yùn)行時(shí)，必須升到高于重物運(yùn)行線路上的最高阻礙物0.5米以

上。

3.8起重重要物質(zhì)時(shí)，不論重物量多少（不超過(guò)本機(jī)起重量最大負(fù)荷）必須先稍

微起升離地150—200毫米，驗(yàn)證制動(dòng)器的可靠性能后再起升。

3.9起吊重物時(shí)應(yīng)保護(hù)重物垂直上升，不得斜拉或沿地面拖拉重物。

3

3.10吊車在工作時(shí)，如電器設(shè)備，制動(dòng)設(shè)備和繩索發(fā)生故障時(shí)應(yīng)很快將重物下

放到地面，并將制動(dòng)器放在“0”位上，切斷電源開(kāi)關(guān)，如剎車失靈，重物無(wú)法

下放地面時(shí)，必須在重物可能掉下來(lái)的地方加緊圈圍，并掛上警告牌子，再進(jìn)行

排除故障。

3.11操作者應(yīng)聽(tīng)從送貨人的指揮和信號(hào)，但停車型號(hào)不論誰(shuí)發(fā)出，吊車司機(jī)都

得停車。

3.12吊車工作完畢后，或因修理停車時(shí)，必須切斷電源，否則不得上車檢查和

修理。

3.13吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行8個(gè)不吊：

a）超重不吊；

b）重心不穩(wěn)不吊；

c）吊具殘損不吊；

d）斜拉不吊；

e）捆扣不牢不吊；

f）起重物上有人不吊；

g）信號(hào)不清不吊；

h）應(yīng)墊不墊不吊。

3.14在電壓顯著下降和電力輸送中斷時(shí)，主開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi)，并將所有的控制器

放在“0”位上。

4

文件編號(hào)：43

折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操

縱部位、按鈕是滯在正確位置。

1.2檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

1.3設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常

聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

2結(jié)束操作

2.1關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

2.2先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

3安全注意事項(xiàng)

3.1板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

3.2調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

3.3在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

3.4機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

3.5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3.6禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性

能的板料，以免損壞機(jī)床。

3.7經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

3.8發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

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文件編號(hào)：44

埋弧自動(dòng)焊的操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1檢查控制箱、弧焊電源和自動(dòng)焊接小車之間是否連接正確，各種電線、電纜

是否安全可靠。

1.2控制箱與焊機(jī)頭及焊接的電源應(yīng)可靠接地。

1.3接通電源，檢查控制箱，弧焊電源有無(wú)不正?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，焊

機(jī)空載電壓是否正常。

1.4空轉(zhuǎn)自動(dòng)小車，檢查焊車行走，送絲是否平穩(wěn)，齒輪箱潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)

噪音。

1.5按照焊接工藝，選擇調(diào)整焊接電流、電弧電壓、自動(dòng)小車行走速度和送絲速

度。

1.6調(diào)整自動(dòng)小車傳導(dǎo)電嘴對(duì)準(zhǔn)焊道軸線，調(diào)整焊絲或帶搬手到合適的伸出長(zhǎng)

度，并選擇焊車的運(yùn)行方向。

1.7調(diào)整焊絲與焊件接觸。

a）打開(kāi)漏斗閥門(mén)，使焊藥埋在焊縫里，按啟動(dòng)按鈕，送絲機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)，焊絲

回抽焊機(jī)起弧，立即松開(kāi)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)小車沿焊縫前進(jìn)，焊絲送進(jìn)并熔化；

b）焊接過(guò)程中密切注意焊接電流和電壓的變化，并隨時(shí)調(diào)整自動(dòng)小車的前

進(jìn)的速度；

c）調(diào)整小車的偏絲機(jī)構(gòu)，使焊絲沿焊縫對(duì)中焊接；

d）注意漏斗藥劑的儲(chǔ)量，并按時(shí)增添；

e）焊接完成后，按下“停止1”按鈕，焊絲停止輸送，但電弧繼續(xù)燃燒，

電弧因拉長(zhǎng)而斷開(kāi)，然后按下“停止2”按鈕焊接電源切斷，自動(dòng)小車停止。

2結(jié)束操作

2.1切斷焊軌控制電源，在未斷電源之前，不得碰觸焊機(jī)任何帶電部分。

2.2檢查電線電纜有無(wú)燒損，并將電纜與自動(dòng)小車擺放好。

2.3檢查導(dǎo)電嘴，如有燒損應(yīng)予更換。

2.4收集焊接藥劑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

2.5檢查并擦抹焊機(jī)，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

6

文件編號(hào)：45

電焊機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，連接處是否牢固。停用時(shí)間長(zhǎng)的焊機(jī)，再用時(shí)必

須用搖表檢查電焊機(jī)絕緣情況是否良好。

1.2檢查軟線和電焊機(jī)的接地線絕緣包層是否良好，接地情況是否可靠。

1.3電焊機(jī)接線柱頭的“+”、“一”極標(biāo)號(hào)辨認(rèn)清楚后方可接線。

1.4檢查所有的電焊用具（如焊鉗、面罩等）是否安全可靠，面罩的玻璃必須符

合標(biāo)準(zhǔn)，不得用普通玻璃涂漆代替，外層的白玻璃上的麻點(diǎn)太多時(shí)，應(yīng)予更換。

1.5用于盤(pán)動(dòng)整流器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可啟動(dòng)使用。

1.6電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地。其接地電阻不得超過(guò)一千歐姆。

2結(jié)束操作

2.1電焊機(jī)停用，必須切斷電源。

2.2做好焊機(jī)清潔，將軟線擺放整齊。

2.3檢查整流子是否落入雜物，各部接頭是否有松動(dòng)，燒損現(xiàn)象，應(yīng)清除焊鉗熔

渣。

2.4焊接完畢及下班時(shí)，應(yīng)整理場(chǎng)地消滅火種。

2.5認(rèn)真填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3注意事項(xiàng)

3.1操作中經(jīng)常檢查焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，整流器與炭刷接觸是否良好。

3.2焊機(jī)在使用中嚴(yán)禁調(diào)整電流，維修各部件或緊固螺絲。

3.3不準(zhǔn)把兩根線放在一個(gè)導(dǎo)體上。

3.4焊機(jī)溫度不得超過(guò)70C,如超過(guò)立即停止工作檢查。

3.5在潮濕處工作時(shí)，不得觸摸電焊設(shè)備的導(dǎo)電部位，觸到電焊機(jī)或其它設(shè)備的

外殼如有“麻手”現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)同有關(guān)人員進(jìn)行檢查修理。

3.6在容器內(nèi)工作時(shí)不應(yīng)太久，根據(jù)情況作業(yè)一段時(shí)間應(yīng)到外面休息五?十分

鐘，再進(jìn)行工作，同時(shí)外面應(yīng)有人看護(hù)。

3.7在通風(fēng)情況不好的工作場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，特別是焊接會(huì)發(fā)生毒氣的有色金屬

或合金時(shí)，要采取必須措施，如戴口罩，強(qiáng)制通風(fēng)，間歇工作等。

7

3.8焊接場(chǎng)所距離易燃物品不得小于10米，距離爆炸物品不得小于20米，焊接

油氣容器時(shí)，必須用水沖洗干凈后方可施工。

3.9在高空或架空設(shè)備上進(jìn)行焊接工作，必須使用安全帶，踏架必須牢固，鋪板

必須捆緊固，剩下的焊頭不可亂扔，阻止熔珠、鐵沫燙傷下面的人員或引起火災(zāi)。

3.10在接近通道和通行的地方工作時(shí)應(yīng)注意防止電纜被車輛壓破。

3.11設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作工不得離崗，如離崗時(shí)應(yīng)切斷電源。

3.12電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將閘拉開(kāi)，徹底切斷電源。

3.13下雨、下雪天不得在露天場(chǎng)所進(jìn)行電焊工作，特殊需要者，必須采取必要

措施。

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文件編號(hào)：46

基弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1使用與維護(hù)

1.1焊機(jī)允許在下列條件下工作：

a）海拔不超過(guò)1000m；

b）冷卻空氣溫度不超過(guò)+40C；

c）空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%；

1.2焊機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，可靠接地后方可投入使用。

1.3焊機(jī)在投入使用前，或經(jīng)長(zhǎng)期擱置重新使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)損壞，檢查

焊機(jī)的絕緣電阻不得低于0.5。，如果絕緣電阻低于上訴數(shù)值，應(yīng)進(jìn)行必要的干

燥處理。

1.4每次使用前，必須檢查氣管、水管的連接，如有漏氣、漏水情況，應(yīng)予清除,

檢查接地裝置是否可靠。

1.5焊機(jī)存放時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：

a）存放處應(yīng)保持干燥，不得有雨侵入的機(jī)會(huì)，周圍介質(zhì)溫度不高于+40℃,

相對(duì)濕度不大于85%；

b）通風(fēng)良好，無(wú)有害工業(yè)氣體，無(wú)腐蝕性氣體和介質(zhì)；

c）未涂漆的黑色金屬零件表面應(yīng)涂以防銹油脂。

2安全和注意事項(xiàng)

2.1焊機(jī)使用前必須按說(shuō)明書(shū)的規(guī)程可靠接地。

2.2在檢查清理前，必須切斷電源。在電源未切斷前，不允許卸下整流器和控制

器的面板，以免觸及焊機(jī)的導(dǎo)電部分。

2.3工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉水源及氣源。

2.4僦弧焊接時(shí)，電弧中的紫外線遠(yuǎn)超過(guò)手工電弧焊的強(qiáng)度，因此，焊工必須穿

戴帆布工作服、手套和防護(hù)面罩，防止弧光的輻射。工作地點(diǎn)的周圍放置遮光屏,

以免傷害周圍其他工作人員。

2.5工作場(chǎng)所附近不可放置易燃品。

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文件編號(hào)：47

電動(dòng)試壓泵操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1檢查減速箱內(nèi)的油位高度，使之保持標(biāo)準(zhǔn)高度，檢查各潤(rùn)滑油孔，并按規(guī)定

加注潤(rùn)滑油。

1.2檢查儲(chǔ)水箱的水是否清潔，不允許用含有泥沙、污物的水，以免堵塞管路，

研壞水缸或使水閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成出水量不足，或壓力不能升高。

1.3檢查水壓缸有無(wú)異物卡位（冬季檢查結(jié)冰沒(méi)有）。

1.4檢查各部并旋緊所有螺釘，選擇使用經(jīng)檢查合格的壓力表。

1.5把需要試壓的容器，與試壓泵的出水法蘭連接，在連接前先用清水灌滿被試

壓容器。

1.6檢查電氣系統(tǒng)絕緣及安全情況。

1.7電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)把放水閥打開(kāi)，使大小水壓缸在空載下啟動(dòng)，等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后再關(guān)閉放水閥，并調(diào)整安全閥，使符合于被試容器試驗(yàn)之壓力。

2結(jié)束操作

2.1切斷電源，檢查各部位裝置是否出現(xiàn)異常。

2.2清潔擦抹設(shè)備，保持清潔，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

3注意事項(xiàng)

3.1減速箱在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音均勻，無(wú)噪音、雜音。

3.2減速箱油溫保持在85℃以下。

3.3在工作中，如發(fā)現(xiàn)有漏水情況，應(yīng)停車進(jìn)行檢修。

3.4工作壓力不允許高于設(shè)備額定壓力。

3.5氣瓶中應(yīng)保持有充分空氣，以保證壓力均勻。

3.6工作中如水壓缸出水，壓力超過(guò)規(guī)定，應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟回流閥。

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文件編號(hào)：48

X射線探傷機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1X射線探傷機(jī)在搬動(dòng)時(shí)必須小心輕放，不得受劇烈震動(dòng)，否則將會(huì)導(dǎo)致射線

管高壓變壓器的故障。

1.2放置X射線探傷機(jī)時(shí)應(yīng)選擇穩(wěn)定的位置將操作面板朝上，且周圍不要放置有

礙散熱的物品，控制器附近如有墻壁,應(yīng)距離10cm以上放置。

1.3檢查電纜是否接觸良好，電纜插座是否清潔，否則應(yīng)及時(shí)清除異物以防儀器

短路。

1.4正確的連接電纜：首先將電源開(kāi)關(guān)和連鎖用的主開(kāi)關(guān)關(guān)閉，其次將地線棒接

在接地端子上，然后用低壓電纜將控制器和發(fā)生器連接起來(lái)，最后將電源電纜接

在控制器上。

1.5確認(rèn)電壓的許可范圍。在接通電源之前，首先確認(rèn)電源電壓所使用的電源應(yīng)

為單相交流電、且電壓變化范圍在190?240V之間。

1.6開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，先讓X射線探傷機(jī)預(yù)熱二分鐘，確認(rèn)發(fā)生器控制器的冷卻

風(fēng)扇已在運(yùn)轉(zhuǎn)，才能開(kāi)啟高壓開(kāi)關(guān)。

2注意事項(xiàng)

2.1X射線探傷機(jī)射線發(fā)生器必須在曝光室內(nèi)工作。

2.2在使用后不要立即切斷電源，讓冷卻風(fēng)扇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，直至完全冷

卻。

2.3儀器工作時(shí)間與休息時(shí)間應(yīng)按1：1進(jìn)行

2.4X射線探傷機(jī)在第一次試用或放置較長(zhǎng)時(shí)間后，使用時(shí)必須進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，后方

可使用。

2.5X射線控制器必須在操作室內(nèi)操作，嚴(yán)禁非工作人員操作，要求一人操作一

人監(jiān)護(hù)。

2.6冬天工作時(shí)接通電源后至少預(yù)熱5分鐘。

2.7為防止觸電禁止?jié)袷植僮骷霸谟兴膱?chǎng)所使用X射線探傷機(jī)。

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文件編號(hào)：49

磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1磁粉探傷檢測(cè)前，必須檢查磁粉探傷機(jī)的電源和探頭（磁夾）聯(lián)接線絕緣良

好，不得有裸露。

1.2接通電源，啟動(dòng)探傷機(jī)

2結(jié)束操作

作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

3安全注意事項(xiàng)

3.1探傷機(jī)外殼必須有可靠接地，不得松動(dòng)。

3.2操作試驗(yàn)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡和膠皮手套。

3.3磁懸液不得噴在磁夾線圈上，不得噴向照明燈及其帶電部位。

3.4著色滲透探傷液應(yīng)專人保管，合理領(lǐng)用，不得亂放，必須遠(yuǎn)離明火和高溫場(chǎng)

所。

3.5著色探傷操作用的清洗劑、滲透劑、顯像劑，操作時(shí)應(yīng)采取間歇、通風(fēng)換氣。

著色探傷操作應(yīng)選在通風(fēng)良好地方進(jìn)行。

3.6操作時(shí)必須戴防護(hù)口罩、膠皮手套及防護(hù)眼鏡。

3.7在容器內(nèi)著色探傷，不得向照明設(shè)備和電器上噴灑，不得一人單獨(dú)在容器內(nèi)

操作，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

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文件編號(hào)：50

無(wú)齒鋸操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1工作人員應(yīng)確保勞保護(hù)品穿戴齊全，戴好防護(hù)鏡或面罩類護(hù)品。

1.2無(wú)齒鋸使用前，認(rèn)真檢查各部件是否松動(dòng)，鋸片有無(wú)殘缺裂紋。

1.3無(wú)齒鋸安全防護(hù)罩要牢固可靠。

1.4使用無(wú)齒鋸必須使用漏電保護(hù)器。

1.5鋸件要放置平穩(wěn)，夾持牢固，鋸件不得超過(guò)規(guī)定范圍。嚴(yán)禁用腳踩鋸件。

1.6無(wú)齒鋸啟動(dòng)前，不得與鋸件接觸，鋸切時(shí)用力要均勻，不可用力過(guò)猛，鋸切

過(guò)程中不得停止。

2結(jié)束操作

2.1按停止按鈕

2.2無(wú)齒鋸不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。

3注意事項(xiàng)

3.1更換與管理無(wú)齒鋸片必須有專人負(fù)責(zé)，軸孔不適合不得勉強(qiáng)安裝。

3.2更換鋸片時(shí)必須切斷電源，待完全停轉(zhuǎn)后并插上止回銷方可進(jìn)行操作。

3.3鋸片存放禁止與金屬物品在一起，注意防水、防濕、防凍，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放。

3.4無(wú)齒鋸片磨損嚴(yán)重及出現(xiàn)缺口時(shí)應(yīng)立即更換。

3.5無(wú)齒鋸應(yīng)按要求定期進(jìn)行檢查，對(duì)于無(wú)法正常使用的應(yīng)按程序及時(shí)報(bào)廢。

3.6無(wú)齒鋸發(fā)生故障或損壞，須請(qǐng)專業(yè)人員或送專門(mén)維修部門(mén)進(jìn)行維修。

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文件編號(hào)：51

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)

設(shè)有熔渣坑。

1.2應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電

極的內(nèi)縮量。

1.3自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

2結(jié)束操作

2.1作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

2.2認(rèn)真填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3注意事項(xiàng)

3.1穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作

臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

3.3切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，

應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

3.4切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、

高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3.5現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防

器材。

3.6高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,

并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

3.7當(dāng)需施焊割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件

時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、

易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)

容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中

毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)

14

設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)

護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

3.8對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、

易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

3.9雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的

地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

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文件編號(hào)：52

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁帶手套，不得

在開(kāi)動(dòng)機(jī)的旁穿脫換衣服，或圍布在身上，防止機(jī)器絞傷八

1.2使用前必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫、防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。

1.3然后按下啟動(dòng)按鈕。

2結(jié)束操作

2.1砂輪機(jī)使用過(guò)后，應(yīng)立即關(guān)閉電源。

2.2先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

3安全注意事項(xiàng)

3.1開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。砂輪

有裂紋不準(zhǔn)使用。檢查后方可開(kāi)啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。

3.2托刀架與砂輪的間隙不應(yīng)超過(guò)5毫米，砂輪磨損后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3.3工件不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨研。

3.4不能在震動(dòng)的砂輪上工作。

3.5磨削時(shí)工件要拿牢，同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作，以避開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)面。

3.6磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，

應(yīng)均勻磨削。

3.7砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整或更換輪片。磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、

運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪

3.8砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。

3.9磨削物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

3.10過(guò)長(zhǎng)過(guò)大工件不準(zhǔn)在砂輪上磨削，不準(zhǔn)單手持工件磨削。

3.11使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套使用砂輪。

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文件編號(hào)：53

手持電動(dòng)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1）電源電壓符合銘牌規(guī)定；

2）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

3）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，接地接零連接正確牢固可靠；

4）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠；

5）砂輪與接盤(pán)間的軟墊安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊。

2、凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用,

并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。

4、非金屬殼體的手持電動(dòng)砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮,

并不得接觸汽油等溶劑。

5、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。

6、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽(tīng)機(jī)械傳動(dòng)聲音是否正常，看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否

均勻。如無(wú)異常方可作業(yè)。

7、打磨時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，砂輪與

工件面保持15°-30°的傾斜位置，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打

磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開(kāi)關(guān)，以

免崩壞砂輪，飛擊傷人。切削時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)，當(dāng)發(fā)生切片

卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出切片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

8、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作

業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)（感覺(jué)燙手），應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作

業(yè)，如果升溫較快應(yīng)進(jìn)行檢查。

9、作業(yè)中，應(yīng)集中精神，雙手握緊砂輪機(jī)。不得用手觸摸磨片和砂輪片，發(fā)現(xiàn)

其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，不得帶電更換或檢修。

10、機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

11、定期應(yīng)對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，必要時(shí)對(duì)軸承進(jìn)出口行潤(rùn)滑。

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文件編號(hào)：54

空壓機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)減荷閥，關(guān)閉各級(jí)冷卻器的油水吹除閥，使空壓

機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2結(jié)束操作

2.1關(guān)閉減荷閥，打開(kāi)各級(jí)冷卻器和油水吹除閥。

2.2關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存

水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。

2.4放出各級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

2.5電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動(dòng)前狀態(tài)。

2.6空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤(rùn)滑油。

3安全注意事項(xiàng)

3.1壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，以免引起振動(dòng)。

3.2貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。

3.3對(duì)氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。

3.4壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。

3.5經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。

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文件編號(hào)：55

無(wú)氣噴涂機(jī)操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1啟動(dòng)前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力

表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固，然后啟動(dòng)。

1.2作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

方可作業(yè)。

1.3噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時(shí)，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開(kāi)噴

槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。

2結(jié)束操作

2.1無(wú)氣噴涂機(jī)機(jī)使用過(guò)后，應(yīng)立即關(guān)閉電源。

2.2作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防

產(chǎn)生靜電火花引起著火。

3安全注意事項(xiàng)

3.1啟動(dòng)前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力

表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

3.2噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí)，必須接好地線，地線的一端接電動(dòng)機(jī)

零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一

房間里，周圍嚴(yán)禁有明火。

3.3不得用手指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員。噴涂間隙時(shí)，應(yīng)隨手關(guān)閉

噴槍安全裝置。磨削時(shí)工件要拿牢，同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作，以避開(kāi)砂輪

旋轉(zhuǎn)面。

3.4高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟

管。

3.5作業(yè)中，當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

3.6高壓無(wú)氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。

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文件編號(hào)：56

機(jī)床通用安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、旋轉(zhuǎn)機(jī)床不準(zhǔn)戴手

套，留有超過(guò)頸根以下的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分的防護(hù)裝

置應(yīng)完善齊全，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

3、工、卡、刀具及工件必須安裝夾緊牢固。

4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)

轉(zhuǎn)部位及鐵屑飛濺造成傷害。

5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)

部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝卡工件和刀具，以及擦拭機(jī)床都要停車進(jìn)行。

7、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止放置工具或其它東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門(mén)清掃毛刷清除。

9、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮,

防止事故發(fā)生。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離開(kāi)，必須停車，并切斷電源。

12、對(duì)機(jī)床上的防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置，不得擅自拆卸。

13、未經(jīng)培訓(xùn)，而又對(duì)新的工作崗位不熟悉，不得單獨(dú)操作機(jī)床。

20

文件編號(hào)：57

銃床安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。

2、裝卡工件、工具必須牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所有的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停

車。

4、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴好防護(hù)眼鏡。

5、工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工、量具及其它物件。

6、切削中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。

7、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，

只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

8、拆卸立銃刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，禁止用手托刀盤(pán)。

9、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在

走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銃深槽時(shí)，要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。

10、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。

有限位擋塊的應(yīng)先調(diào)整好限位位置。

21

文件編號(hào)：58

鉆床安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。

2、工作前對(duì)所有的鉆具、工具和卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

3、工件裝卡必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿鉆。工作中

嚴(yán)禁戴手套。

4、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)正好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般

按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。

5、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤

清除。

6、精較孔時(shí)，拔取園器和斜棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂

和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊，并填

寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

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文件編號(hào)：59

鋸床安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。

2、工作前對(duì)鋸條、工具和卡具進(jìn)行全面檢查，卻認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

3、工件裝卡必須牢固可靠。工作中嚴(yán)禁戴手套。

4、測(cè)量尺寸時(shí)，必須在關(guān)掉電源，抬起鋸條箱后進(jìn)行。

5、使用自動(dòng)下料時(shí)，要調(diào)正鋸條松緊度，以免鋸條崩斷傷人。

6、禁止用嘴吹、用手檢鋸末，要用刷子清除。手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)的鋸條。

7、下長(zhǎng)料時(shí)，鋸床前后不準(zhǔn)有障礙物。

8、工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。工作結(jié)束時(shí)，關(guān)掉電源，抬起鋸條箱。

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文件編號(hào)：60

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)操作

1.1去導(dǎo)軌面灰塵后，往各滑動(dòng)面及油孔加油。

1.2工件、刀具要卡緊，工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>

1.3檢查各手柄的位置；滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和速度是否合適；各有關(guān)部分

是否鎖緊，棘爪、棘輪是否脫開(kāi)。

1.4轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)擊打。

1.5檢查刀架與工作臺(tái)面的位置。

1.6長(zhǎng)度調(diào)整器上的手柄使用后要及時(shí)取下，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具、量具。

2結(jié)束操作

2.1擦機(jī)床時(shí)，工作臺(tái)不能搖出橫梁，并防止刨刀劃破手。

2.2擦凈機(jī)床。拉掉電閘，整理工件，清掃場(chǎng)地，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

2.3發(fā)生事故時(shí)，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，向有關(guān)人員報(bào)告事故情況。

3注意事項(xiàng)

3.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作，不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分，不準(zhǔn)

度量尺寸。

3.2工作時(shí)要精神集中，走自動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)站在合適的位置。

3.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如工件、刀具松動(dòng)），要立即停車。

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文件編號(hào)：61

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全操作規(guī)程

1、駕駛員必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，取得質(zhì)監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的上崗證后上崗，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

2、穿戴好必備的工作服和勞保用品，如：工作服，勞保鞋，勞保手套，口罩，

防護(hù)眼鏡。

3、應(yīng)遵守廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全規(guī)則。

4、開(kāi)車前不喝酒，在行駛中左右兼顧，思想不開(kāi)小差。

5、開(kāi)車速度不能超過(guò)15公里/小時(shí)。

6、在拉載物品時(shí)，注意其擺放的高度。在運(yùn)行轉(zhuǎn)彎時(shí)，務(wù)必減速行駛，以防由

于慣性所載的物品甩出。造成人員或物品損傷。

7、在裝載物品時(shí)嚴(yán)禁超載，以防車輛受損。

8、除駕駛員外，其他人員不得乘坐。

9、停車后應(yīng)拉緊手剎，關(guān)掉電源，取出鑰匙。

10、定期保養(yǎng)車輛，確保車輛處于良好狀態(tài)（剎車，倒后鏡等）。

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文件編號(hào)：62

電工崗位安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為

“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以

防工作時(shí)發(fā)生意外。

3、設(shè)備與電器安裝完成后，必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)試運(yùn)行，方向正確后方可交付使用。

4、維修線路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止

合閘”的警告牌，防止他人中途送電。送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并

和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

5、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用

的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

6、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

7、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

8、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

注意事項(xiàng)：

1、從事電工工作的人員，必須各部感官無(wú)嚴(yán)重缺陷。經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試鑒定

合格，持有國(guó)家勞動(dòng)安全監(jiān)察部門(mén)認(rèn)可的《電工操作上崗證》才能進(jìn)行電氣操作。

必須熟練掌握觸電急救方法。

2、電路維修必須持證操作，維修必須兩人以上，由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、對(duì)靠近運(yùn)行的電路要有可靠的防觸電措施；

4、在斷電后要用試電筆在測(cè)有無(wú)電方可進(jìn)行操作；

5、必須穿戴絕緣靴和絕緣鞋；

6、修過(guò)程中掛好醒目的檢修牌，防止有人送電。

7、必須在檢嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。

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文件編號(hào)：63

焊工一般安全操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練

和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方可獨(dú)立操作。

2、焊接場(chǎng)地禁止放燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通

風(fēng)。

3、操作地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)

生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部

門(mén)和安技部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。

4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防

護(hù)眼鏡和面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行

操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除

容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、放開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。

6、有焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)

有監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)

程的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管

道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃易爆的車間、場(chǎng)所附近焊接時(shí)，必須取得消防部門(mén)的同意，工作時(shí)

應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，且不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)

有人監(jiān)護(hù)。

10、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，才能離開(kāi)。

11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手安全。

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文件編號(hào)：64

氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)，再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙烘瓶、氧氣瓶及

橡膠管的接頭，閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊牢靠，不準(zhǔn)松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及

其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

2、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火,

不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

3、氧氣瓶、乙煥瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如受條件限制，也不準(zhǔn)低于

5米，并應(yīng)采取隔離措施。

4、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙快

瓶上。

5、工作完畢或離開(kāi)工現(xiàn)場(chǎng)要收拾現(xiàn)場(chǎng)。

6、乙塊表、壓力表要定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。

7、氧氣瓶和乙快瓶不可放在一起，它們之間最少應(yīng)隔開(kāi)3米。

8、橡膠軟管須耐壓，氧氣軟管須耐壓2Mpa、乙快軟管須耐壓0.5Mpa0變質(zhì)、

老化、脆裂、漏氣的膠管及沾有油污的膠管不得使用。軟管長(zhǎng)10米--20米，

不準(zhǔn)使用過(guò)短過(guò)長(zhǎng)的軟管，接頭處必須有專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧

氣軟管為紅色，乙煥軟管為綠色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

9、每個(gè)氧氣瓶必須安裝三個(gè)防震橡膠圈，氧氣并非應(yīng)與其他易燃易爆物品分開(kāi)

保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸，禁止用吊車吊運(yùn)氧氣瓶。瓶中氧氣不準(zhǔn)全部用盡，至少

應(yīng)留0.1Mpa—0.3Mpa的剩余壓力。開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作要緩慢，不要面

對(duì)壓力表。

10、對(duì)焊炬使用前要檢查焊炬和割炬的射吸能力。進(jìn)入容器內(nèi)時(shí)，點(diǎn)火和熄火都

應(yīng)在容器外進(jìn)行。

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文件編號(hào)：65

焊條電弧焊工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),

觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、收出線及各接地線點(diǎn)是否良好；線路橫跨車門(mén)道

應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次接線及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須

良好。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿

好絕緣鞋。

4、移動(dòng)電焊機(jī)，從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。

5、推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜一些，要一次推足。

6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，必須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)即關(guān)好電焊機(jī)。

7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要

直視弧光。

8、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲焊渣子時(shí)應(yīng)

戴上防護(hù)眼鏡。

9、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。

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文件編號(hào)：66

碳弧氣刨工安全操作規(guī)程

1、遵守《焊工一般安全操作規(guī)程》

2、露天作業(yè)時(shí)，盡可能在上風(fēng)操作，防止吹散的鐵水及溶渣傷人。并應(yīng)特別注

意場(chǎng)地防火。

3、在容器內(nèi)操作時(shí)，內(nèi)部空間不能過(guò)于狹小。同時(shí)必須加強(qiáng)抽風(fēng)及排煙等措施。

4、氣刨時(shí)，使用電流較大，應(yīng)注意防止電焊機(jī)過(guò)載和連續(xù)使用發(fā)熱。

5、操作時(shí)，工作服要扎緊，周圍不準(zhǔn)站人，易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離。

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文件編號(hào)：67

鉀工安全操作規(guī)程

1、工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之

工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。

2、構(gòu)件移動(dòng)，翻身時(shí)，撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)和滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人。

3、夜間工作必須有足夠的照明，在特別潮濕的場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)施工，必須使

用電壓為12V手提燈。

4、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，打第一錘時(shí)要先向身后看

一看，以免傷人或碰再其它物件上。

5、登高作業(yè)時(shí)要配戴并掛好安全帶，工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放，

防止滑下傷人。

6、使用剪板機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

7、不準(zhǔn)在開(kāi)動(dòng)的卷板機(jī)出料面和被滾物件上站立或走動(dòng)。

8、配合起重吊裝工作時(shí)一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，禁止在吊臂和重物

下方作業(yè)。

9、在容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵設(shè)施。

10、使用手電鉆不準(zhǔn)戴手套，袖口、褲角、衣角應(yīng)扎緊。

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文件編號(hào)：68

起重工安全操作規(guī)程

1、起重工是特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并取得特種

作業(yè)人員安全操作證者，后方能獨(dú)立操作。

2、工作前，必須嚴(yán)格檢查所用設(shè)備、安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置、工器具、繩索是

否完好可靠，不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用。

3、熟練掌握指揮信號(hào)，指揮手勢(shì)要清楚，信號(hào)要正確，同時(shí)要配有音響或旗語(yǔ)。

4、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力電氣設(shè)備必須有可靠接地，絕緣良好，移動(dòng)照明要使用安全電壓（36V

以下），并對(duì)有礙起重作業(yè)的電源（線）部分加以保護(hù)。

5、多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮，如遇司機(jī)或操作者看不清指揮手勢(shì)時(shí)，應(yīng)設(shè)中

轉(zhuǎn)指揮，在保證準(zhǔn)確傳遞信號(hào)時(shí)，方能進(jìn)行操作。

6、起吊重物時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)周圍和吊運(yùn)通道上的障礙物和無(wú)關(guān)人員，選擇

合理的運(yùn)行路線和恰當(dāng)?shù)闹笓]位置。要檢查捆綁是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)有棱角快口

處是否墊襯好，吊位是否準(zhǔn)確后方可操作。起吊大型或重噸位工件，必須先試吊，

將重物吊升至離地高度為0.1?0.2m后靜止，確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊運(yùn)行。起吊翻

轉(zhuǎn)物件時(shí)，要掌握好重心和選擇安全可行的操作方法，確保安全。

7、作業(yè)中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩索，吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊具

發(fā)生異樣應(yīng)立即停車檢查。

8、捆綁后留出的不受負(fù)荷的繩頭，必須繞在吊鉤或吊物上，以防吊物移動(dòng)時(shí)掛

住沿途人員或物件。

9、起吊物件時(shí)，應(yīng)將附在吊物上的活動(dòng)物件固定或取下，防止重心偏或活動(dòng)物

件滑下傷人。

10、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡吊運(yùn)物件，更不允許站在物件上同時(shí)

吊運(yùn)。

11、指揮人員或操作人員應(yīng)遵守吊車工的“十不吊”規(guī)定。

12、用兩臺(tái)車同時(shí)起吊一物件時(shí)，應(yīng)按吊車額定起重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步

調(diào)一致。重大物件必須有領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)。

13、有主、副鉤的起重機(jī)械必須使用兩鉤同時(shí)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，指揮時(shí)應(yīng)注意協(xié)

調(diào)，避免相互鉤掛。

32

14、使用抱桿起重作業(yè)時(shí)，定位要正確，封底要牢靠，不準(zhǔn)在受力后產(chǎn)生扭、曲、

沉、斜等現(xiàn)象。

15、使用絞盤(pán)機(jī)（磨）作業(yè)時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，盤(pán)（磨）鋼絲繩必須保留4圈以

上，盤(pán)絞人員應(yīng)對(duì)稱均勻分布，用力要得當(dāng)。以防反彈?？缭嚼K時(shí)要防止絆倒，

放繩人員應(yīng)注意了望，掌握繩的松緊度，鋼絲繩的各固定點(diǎn)必須選擇牢固可靠的

地方，嚴(yán)禁捆綁在設(shè)備或埋在地下的不明物上。需要固定在建筑物件等物體上時(shí)，

應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意。

16、臥式滾動(dòng)重物時(shí)，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直，并具有一定的

強(qiáng)度。串移物件下面的鋼管時(shí)，應(yīng)選用專用工具，需用手時(shí)，應(yīng)將手指放在管內(nèi)，

以防壓手。前后移動(dòng)露出的鋼管時(shí)，不準(zhǔn)硬性拉拽，擺放要整齊和均勻。

17、進(jìn)行大型起重作業(yè)時(shí)，起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行或靠

近，遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊運(yùn)。

18、在起重物件就位前，作業(yè)人員不得離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸

空的情況下中斷工作。

19、吊物懸空時(shí)，禁止在吊物或吊臂下停留或通行，在卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪處及牽引鋼

絲繩處不準(zhǔn)站人。

20、使用千斤頂時(shí)，底基要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂

升，隨頂隨墊；多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆２僮魅藛T應(yīng)避開(kāi)頂升物，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)有

閑雜人員。

21、使用手動(dòng)葫蘆起吊作業(yè)時(shí)，懸掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，保證承受起吊負(fù)荷。使用三

角架時(shí)，支點(diǎn)要牢靠，支撐點(diǎn)要均勻。

22、根據(jù)起吊物的特點(diǎn)，正確選擇繩索及吊具，捆綁吊物的繩索間夾角要適當(dāng)，

不得大于120°。

23、不得遠(yuǎn)距離指揮或不引路進(jìn)行指揮吊運(yùn)工作。

24、吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放，不得將物件堆放在動(dòng)力輸送管線、通道或

不安全的位置上。

25、起重物就位時(shí)，應(yīng)選用木方等非滑物做墊料，嚴(yán)禁使用磚瓦、石或體積較小

易變形的易破碎物件。

26、高處作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。

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27、各類人員不得進(jìn)入懸吊重物下方工作，確需在懸吊物下方操作時(shí)，應(yīng)先與司

機(jī)聯(lián)系并設(shè)置可靠的支撐保護(hù)裝置，必要時(shí)還需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

28、必須正確選擇使用吊裝工具，非標(biāo)準(zhǔn)制造的工具不得使用。對(duì)特殊物件起吊

時(shí)，應(yīng)選用專用工具，鉤頭要加閉鎖裝置。

29、起重吊運(yùn)工作結(jié)束后，應(yīng)清理工作場(chǎng)所，所用工器具，繩索不得隨地亂放，

應(yīng)妥善分類保管。

30、起重作業(yè)時(shí)，禁止接近或觸碰架空電線，應(yīng)嚴(yán)格遵守“起重臂與輸電線路間

的安全距離”。見(jiàn)下表：

輸電線路電壓Ikv以下1?20kv35?llOkv220kv

允許與輸電線路的最近距離1.5m2m4m6m

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文件編號(hào)：69

裝卸、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有

毒氣散發(fā)的物品，應(yīng)佩戴專用的防護(hù)用品。

2、工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

3、裝卸時(shí)，應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆札牢固。

4、人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須

完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要有專人指揮，并保持一定間隔、一律順肩，

步調(diào)一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)，對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆

放在安全通道上。

6、用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。如遇不可解體的物

件體積超限時(shí),必須申報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后,懸掛明顯標(biāo)志,按指定時(shí)間、路線行駛。

7、裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之

間。車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下。

8、裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點(diǎn)。起吊裝箱件時(shí)，應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好，

按吊線標(biāo)志吊掛，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后，方能起吊。

9、使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼管滾動(dòng)滑移貨物時(shí)，要有專人指揮，路面要堅(jiān)實(shí)平整，繩索

套結(jié)要找準(zhǔn)重心，保持直線行進(jìn)，有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯，卸車或下坡應(yīng)加保

險(xiǎn)繩，貨物前后和牽引鋼繩旁邊不準(zhǔn)站人。

10、裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品時(shí)，嚴(yán)禁與其它貨物裝混。要輕搬輕放，搬運(yùn)場(chǎng)地

不準(zhǔn)吸煙、車箱內(nèi)不準(zhǔn)坐人。

11、裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴(yán)禁站在吊物下面操作。

12、鐵路車輛裝運(yùn)物件，不得超過(guò)車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)1.5m以內(nèi)不

得堆放裝卸物件，不準(zhǔn)在車廂底下或頂上休息。

13、在高攔板車廂內(nèi)裝卸貨物，起重機(jī)駕駛員無(wú)法看清車廂內(nèi)的指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)

設(shè)中間指揮，正確傳遞信號(hào)。

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文件編號(hào)：70

儀表工崗位安全操作規(guī)程

1、儀表作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，必須符合特種作業(yè)人員的有關(guān)規(guī)定，徒工不

得獨(dú)立操作，必須在持證電工的監(jiān)護(hù)下才能進(jìn)行操作。

2、儀表工應(yīng)掌握儀表安全知識(shí)，了解崗位責(zé)任區(qū)域的儀表設(shè)備性能，熟悉觸電

急救方法和事故緊急處理措施。

3、儀表作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

4、電工操作時(shí)，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（必須穿絕緣鞋），所用絕緣用具、儀

表、安全裝置和工具必須經(jīng)檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具。對(duì)不

同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)匹配的安全用具。

5、在供、配電設(shè)備和線路上作業(yè)，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得從事操作或做與

監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事情。

6、任何儀表設(shè)備，線路未經(jīng)本人驗(yàn)電以前，一律視有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操

作時(shí)，應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗(yàn)電或放電（對(duì)電容性設(shè)施）之后確認(rèn)安全，方能

接觸進(jìn)行工作。對(duì)于與供、配電網(wǎng)相聯(lián)系的部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，

還應(yīng)掛臨時(shí)接地線，開(kāi)關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電后突然來(lái)電。

7、供、配電回路停送電必須憑手續(xù)齊全的工作票進(jìn)行。禁止約時(shí)停電。動(dòng)力配

電箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)或合閘，必須先將用電設(shè)備開(kāi)關(guān)切斷方能操作。

手工合（拉）閘應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故拉開(kāi)帶負(fù)荷的動(dòng)力配電閘刀開(kāi)關(guān)

時(shí)，應(yīng)采用絕緣工具，戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡或采取其他防止電弧燒傷和觸電的

措施。

8、未經(jīng)專業(yè)儀表技術(shù)人員或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意之前，電工不得擅自改變儀表設(shè)施的

原有接線方式和運(yùn)行方式。

9、各種儀表接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積。應(yīng)盡可能采用

緊固的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動(dòng)。防止

帶電體碰觸屏護(hù)，引起事故。

10、使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程，使用行燈必須采用由隔離

變壓器供電的安全電壓電源。

11、工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真把儀表設(shè)備使用方面問(wèn)題向接班人員認(rèn)真交接清楚。

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文件編號(hào)：71

車工崗位安全操作規(guī)程

1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。

2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。

3、夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服

及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。

4、用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，

使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)

士

O

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1