配料崗位個人工作總結(jié)5篇

配料崗位個人工作總結(jié)5篇配料崗位個人工作總結(jié)

【篇1：塑料制品配料工職稱申報工作總結(jié)】

塑料制品配料工專業(yè)技術(shù)個

=個人原創(chuàng)，有效防止雷同，歡迎下載=

【篇2：調(diào)料三部2022年工作總結(jié)及2022年工作打算】

調(diào)料三部2022年工作總結(jié)及2022年工作打算

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

2022年調(diào)料三部1-11月份共計實現(xiàn)銷貨3739萬元，計劃4164萬元，完成計劃的89%；毛利額實現(xiàn)507萬元，計劃568萬元，完成計劃的89%。利潤實現(xiàn)248萬，計劃324萬，完成計劃76%。費用額實現(xiàn)萬，計劃255萬，庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)實現(xiàn)次，計劃次，資金定額實現(xiàn)3214萬元，計劃3220萬元。以上數(shù)據(jù)可看本年度銷售較為困難，整體部門計劃完成較差。

一、品牌品類分析

我部門14年共操作品牌25個，醬菜類11個，調(diào)味品2個，南北干貨11個，冷藏類1個。本年度淘汰品牌8個（百合、桫欏妹、新進、川南、小菜一碟、正文、客家源、興隆乾元），新進品牌2個（質(zhì)源、菇品世家）。整體部門1-11月除新銷貨3222萬元，較同期3642萬元下降11%，本期毛利除新428萬。較同期毛利514萬下降16%。

醬菜品類

配料崗位個人工作總結(jié)第二篇

坯料：陶瓷原料經(jīng)配料和一定的工藝加工，得到的具有成形性能的多組分均勻的配合料。

一、坯料的種類

（1）注漿坯料，含水率28～35%；（2）可塑坯料，含水率18～25%；

（3）壓制坯料，含水率3～6%（干壓坯料）；含水率7～15%（半干壓坯料）；

坯料的總品質(zhì)要求：配方準確；組分均勻；細度合理；空氣含量少。

可塑泥料的品質(zhì)要求良好的可塑性；滿足成型和半成品的干燥強度；細度；含水量適當；空氣含量：小于1%；干燥強度高；收縮率小一塑性坯料典型制備工藝

原料處理→粗碎→中碎→配料→混合、細碎（干法、濕法）→過篩、除鐵（磁選）→壓濾脫水→練泥（粗練、真空練泥）→陳腐→可塑泥料

二、注漿坯料的典型制備工藝

原料（精選）→球磨→過篩、除鐵→壓濾→粗練→陳腐→精練→泥段入攪拌池化漿（加電解質(zhì)）→過篩、除鐵→注漿坯料

三壓制粉料的典型制備工藝

原料處理→粗碎→中碎→配料→混合球磨（干法、濕法）→過篩、除鐵（磁選）→造?！鷫褐品哿?/p>

坯料制備的主要工序及設(shè)備

一、原料的處理（原料精選、原料預(yù)燒）

二、原料粉碎（粗碎、中碎和細碎（磨））

三、篩分、除鐵、攪拌。泥漿過篩采用振動篩或六角回轉(zhuǎn)篩；磁選機有干法和濕法

四、泥漿脫水

1、壓濾脫水（機械脫水）

2、噴霧干燥脫水（熱風脫水）

五、練泥（塑性泥料）練泥分為粗練和真空練泥（精練）真空練泥的作用：

經(jīng)真空練泥后，可排除空氣，使泥料水分、組成分布均勻，收縮減小，提高干燥強度,提高泥料的可塑性、致密度。

六、造粒（壓制粉料）

七、陳腐

影響泥料質(zhì)量的因素

1）泥餅的水分高低及均勻性。2）加料速度。

3）真空度。4）泥餅的溫度和練泥機室內(nèi)的溫度。5）練泥機結(jié)構(gòu)。

可塑泥團的顆粒取向

顆粒取向的定義：這種顆粒在平面內(nèi)擇優(yōu)取向的現(xiàn)象就是顆粒取向。

顆粒取向的原因：顆粒形狀不規(guī)整，不對稱。受擠壓時，顆粒發(fā)生滑移或轉(zhuǎn)動，空隙減少，致密度增加。顆粒最后以主平面重疊在一起，占體積最小，處于穩(wěn)定狀態(tài)無定向排列：在任何方向上顆粒取向是統(tǒng)計地均勻排列。定向排列：顆粒沿一個方向排列。

陳腐：坯料陳放一段時間后進入下一工序，坯料水分均勻，性能提高。

陳腐的作用機理：1）通過毛細管的作用，使坯體中水分更加均勻。2）水和電解質(zhì)的作用使粘土顆粒充分水化，發(fā)生離子交換，同時非可塑性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎惩?，可塑性提高?）有機物：發(fā)酵腐爛可塑性提高。

噴霧造粒：氣流式霧化；離心式霧化；壓力式霧化

坯料制備過程工藝控制：

一、原料水分的測定及配料的調(diào)配；

二、球石質(zhì)量的檢查；

三、泥料的細度控制；

四、泥漿性能的控制（水分、比重、流動性、稠化度等。）

五、坯粉性質(zhì)的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流動性(三)坯粉水分

配料崗位個人工作總結(jié)第三篇

配料作業(yè)員工作細則

1.目的：規(guī)范配料作業(yè)流程，明確配料注意事項，保證配料質(zhì)量符合要求。2.內(nèi)容紀律

配料人員與其它員工一樣必須遵守本公司的所有規(guī)章制度；

配料人員日常工作紀律接受制片車間的監(jiān)督，參加制片車間的早會，制片車間的相關(guān)管理規(guī)定同樣適用于配料房；

上班工作日一般不允許請假，有特殊原因確需請假者必須經(jīng)技術(shù)部直接管理人員同意，并會通知制片車間領(lǐng)班，每月請假最多3天；

配料人員在工作時間不得無故離開配料房到其它地方逗留、聊天，在真空攪拌機運行過程中必須時刻看守。

現(xiàn)場材料要做好標識，標識卡上必須注明領(lǐng)料時間；

當班所配的漿料及CMC要及時作好標識，標識卡上必須標明漿料極性、出料時間、制令號、批次、重量、操作人員，其中時間標識欄除注明日期外還必須具體到小時。

正負極真空攪拌機連續(xù)攪拌同一種漿料時可不用清洗，但每兩班必須清洗一次（由夜班在完成當天生產(chǎn)任務(wù)后清洗，并作簡要的設(shè)備檢修）；

正負極真空攪拌機出料后停機在2小時以上時，必須清洗后才能配料；

負極真空攪拌機在配制CMC母液后即配負極漿料時可不用清洗，但在配完負極漿料隨后配CMC母液時必須清洗；

轉(zhuǎn)交裝料用正負極料桶在連續(xù)裝同一種漿料時可不用清洗，但必須用蓋子蓋好，且每一班必須清洗一次；

配料崗位個人工作總結(jié)第四篇

配料員工作職責

1.直接對領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。

4.配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。

5.轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。

6.摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。

7.向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）。

8.倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。

9.配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

10.拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。

11.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。

12.嚴禁用錯原料