高大模板安全施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1梁、板模板 14.1.2構(gòu)造措施 94.2施工工藝流程 134.3施工方法 144.3.1鋼管支撐架施工要點(diǎn) 144.3.2梁板模板施工要點(diǎn) 154.3.3混凝土澆筑施工要點(diǎn) 184.3.4模板拆除施工要點(diǎn) 214.4過程管理 224.4.1施工前管理 224.4.2施工中管理要點(diǎn) 234.4.3質(zhì)量管理措施 234.1技術(shù)參數(shù)本方案適用于高大模板區(qū)域的模板工程，均采用扣件式鋼管支撐架。本工程模板全部采用15mm厚膠合木模板，次楞全部采用50×80mm木方，主楞采用φ48.3×3.0mm鋼管，架體采用扣件式φ48.3×3.0mm鋼管，方案計(jì)算采用φ48.3×3.0mm鋼管。4.1.1梁、板模板根據(jù)前序章節(jié)梁板類型分類進(jìn)行模板支撐體系分類設(shè)計(jì)，具體詳見下表：選取本工程驗(yàn)算的梁、板尺寸支頂材料、間距主、次龍骨規(guī)格、材料、間距參照該梁、板支模的部位扣件式鋼管支撐架（1F~5F、屋面架構(gòu)層高大模板區(qū)域的高大模板）扣件式板A類板厚120mm扣件式鋼管支架，縱向間距為900，橫向間距900，水平桿豎向間距不大于1500板底采用50mm×80mm木方；第一層龍骨間距250mm；第二層龍骨（雙鋼管Ф48.3×3.0mm），間距按橫向900mm。高大模板區(qū)域的板扣件式梁A類300×700扣件式鋼管支架，梁底不設(shè)置立桿，梁側(cè)板底立桿間距1200，立桿沿梁跨度方向間距900梁底采用15mm厚模板，第一層設(shè)50mm×80mm木方龍骨，垂直梁跨方向，間距300mm；第二層龍骨（雙鋼管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在與立桿連接扣件下方增加一個(gè)扣件，雙扣件防滑梁底鋼管龍骨間距1200mm。梁截面積≤300×700mm扣件式梁B類400×1000扣件式鋼管支架，梁底設(shè)置1根立桿，梁側(cè)板底立桿間距1200，水平桿豎向間距不大于900梁底采用15mm厚模板，第一層設(shè)50mm×80mm木方龍骨，垂直梁跨方向，間距300mm；第二層龍骨（雙鋼管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在與立桿連接扣件下方增加一個(gè)扣件，雙扣件防滑梁底鋼管龍骨間距1200mm。梁截面積≤400×1000mm扣件式梁C類500×1300扣件式鋼管支架，梁底設(shè)置1根立桿，梁側(cè)板底立桿間距1200，水平桿豎向間距不大于450梁底采用15mm厚模板，第一層設(shè)50mm×80mm木方龍骨，垂直梁跨方向，間距300mm；第二層龍骨（雙鋼管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在與立桿連接扣件下方增加一個(gè)扣件，雙扣件防滑梁底鋼管龍骨間距1200mm。梁截面積≤500×1300mm扣件式鋼管支撐架（8F外挑板）懸挑工字鋼扣件式板扣件式鋼管支架，縱向間距為1000，橫向間距1000，水平桿豎向間距不大于1500板底采用50mm×80mm木方；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨（雙鋼管Ф48.3×3.0mm），間距按橫向1000mm。8F外挑板的板懸挑工字鋼扣件式梁扣件式鋼管支架，梁底不設(shè)置立桿，梁側(cè)板底立桿間距1000，立桿沿梁跨度方向間距1000梁底采用15mm厚模板，第一層設(shè)50mm×80mm木方龍骨，垂直梁跨方向，間距250mm；第二層龍骨（雙鋼管Ф48.3×3.0mm），平行梁跨方向，在與立桿連接扣件下方增加一個(gè)扣件，雙扣件防滑梁底鋼管龍骨間距1000mm。8F外挑板的梁多排懸挑架主梁外挑板為懸挑結(jié)構(gòu)且在30多米高空上，于下層用工字鋼作懸挑支撐平臺(tái)，采用聯(lián)梁懸挑的懸挑方式，主梁采用18號(hào)工字鋼，間距1000，主梁建筑物外懸挑長(zhǎng)度2200，主梁建筑物內(nèi)錨固長(zhǎng)度3800，壓環(huán)鋼筋采用直徑16鋼筋，聯(lián)梁采用10號(hào)工字鋼，下?lián)尾捎?6號(hào)工字鋼8F外挑板架體基礎(chǔ)搭設(shè)簡(jiǎn)圖見4.1-13～15：圖4.1-12扣件式板A類120mm厚板底架體搭設(shè)圖4.1-13扣件式梁A類300×700梁架體搭設(shè)圖4.1-14扣件式梁B類400×1000梁架體搭設(shè)圖4.1-15扣件式梁C類500×1300梁架體搭設(shè)圖4.1-16懸挑工字鋼扣件式板圖4.1-17懸挑工字鋼扣件式梁圖4.1-18懸挑工字鋼扣件式梁4.1.2構(gòu)造措施架體內(nèi)容做法滿堂支撐架立桿Φ48.3×3.0鋼管，詳見后附各計(jì)算書掃地桿扣件式鋼管支架在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿采用對(duì)接。水平拉桿1、扣件式鋼管支架水平拉桿步距1.5m。2、可調(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。3、掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向各設(shè)立一道水平拉桿。4、梁底水平桿采用搭接接長(zhǎng)，禁止對(duì)接；其余水平桿、掃地桿應(yīng)采用對(duì)接。接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)。所有水平拉桿的端部均與四周墻柱頂緊頂牢。高大支模支架剪刀撐、連墻件等構(gòu)造設(shè)置1、支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長(zhǎng)全立面設(shè)置；2、封頂桿和掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置；3、支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向每≤4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每≤4.5m設(shè)一道。每道豎直剪刀撐均為全高全長(zhǎng)設(shè)置。4、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等分進(jìn)行固定。剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。5、當(dāng)架體搭設(shè)距離板底高度大于4.5m時(shí)應(yīng)在掃地桿和封頂桿部位分別設(shè)置一道水平剪刀撐。高度低于4.5m在底部掃地桿位置設(shè)置一道掃地桿。6、水平方向在已澆筑的柱子處設(shè)置抱住裝置，豎直方向設(shè)置兩道抱住裝置。圖4.1-13樓板模板支設(shè)效果圖圖4.1-14剪刀撐平面布置圖1、抱柱裝置在可以與支架連結(jié)的每條結(jié)構(gòu)柱上設(shè)置：（1）高大作業(yè)平臺(tái)支架在封頂桿位置設(shè)1道，高大模板支架緊貼梁底設(shè)1道；（2）在危險(xiǎn)區(qū)域范圍以內(nèi)沿柱高，每步水平桿均抱柱；（3）在危險(xiǎn)區(qū)域范圍以外沿柱高，每樓層至少設(shè)1道。樓層高于4m的，按每4m設(shè)1道A與單柱連結(jié)的抱柱B與多柱連結(jié)的抱柱1—混凝土柱；2—支架的水平桿；3—扣件；4—抱柱箍圖4.1-15抱柱裝置示意圖2、連墻裝置在可以與支架連結(jié)的每幅混凝土墻上設(shè)置（禁止在砌體墻上設(shè)置）：（1）豎直方向上，在水平剪刀撐位置設(shè)置；（2）水平方向上，連結(jié)點(diǎn)間距等于豎直剪刀撐的間距，連結(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在豎直剪刀撐平面內(nèi)的水平桿上。1—墻兩側(cè)的長(zhǎng)管(與短管扣接)；2—混凝土墻；3—支架中的水平桿(與長(zhǎng)管扣接)；4—短管（長(zhǎng)為墻厚加500）；5—預(yù)留孔60；S1—連接點(diǎn)間距圖4.1-16連墻裝置示意圖3、鋼管支架的接長(zhǎng)桿件接長(zhǎng)分為搭接和對(duì)接搭接：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣接，搭接桿件伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，剪刀撐應(yīng)釆用搭接接長(zhǎng)，如圖。對(duì)接：對(duì)接的兩桿桿軸在同一條直線上,本工程所有部位的立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置如下；水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)釆用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖；立桿對(duì)接位置示意圖水平桿對(duì)接位置示意圖圖4.1-17對(duì)接與搭接示意圖4.2施工工藝流程高大模板施工遵循以下工藝流程(圖4.2-1)材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)滿堂支架搭設(shè)內(nèi)部驗(yàn)收模板安裝拆模申請(qǐng)同條件試塊報(bào)告報(bào)驗(yàn)方案審定整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試模板拆除驗(yàn)收整改NO復(fù)試混凝土澆筑圖4.2-1高大模板施工工藝流程4.3施工方法4.3.1鋼管支撐架施工要點(diǎn)鋼管支撐架施工工藝流程為：地基與基礎(chǔ)處理→彈線定位→鋪設(shè)墊板（底座）→腳手架搭設(shè)→加設(shè)剪刀撐→設(shè)置臨邊防護(hù)→鋪腳手板→檢查驗(yàn)收鋼管支撐架施工要點(diǎn)：1、地基與基礎(chǔ)處理（1）當(dāng)?shù)鼗叩筒钶^大時(shí)，高跨掃地桿應(yīng)連至低跨至少兩跨。（2）土層地基的土方必須夯填密實(shí)，并進(jìn)行表面平整，周邊設(shè)置排水溝，避免地基泡水。2、彈線定位：根據(jù)腳手架設(shè)計(jì)構(gòu)造要求，對(duì)腳手架立桿位置進(jìn)行定位放線。3、鋪設(shè)墊板（底座）將底座、墊板準(zhǔn)確地放在定位線上。（1）土層地基上的立桿應(yīng)采用可調(diào)底座和墊板。墊板采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。（2）混凝土地基上的立桿采用150mm×150mm寬覆面木膠合板作墊板。4、腳手架搭設(shè)按立桿、掃地桿、橫桿、上層立桿、上層橫桿、剪刀撐的順序進(jìn)行搭設(shè)。5、搭設(shè)立桿時(shí)，立桿接長(zhǎng)應(yīng)用對(duì)接扣件，并且相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步內(nèi)。6、搭設(shè)過程中應(yīng)邊搭設(shè)邊進(jìn)行過程檢查，特別是接頭位置應(yīng)全數(shù)檢查?？烧{(diào)支撐或可調(diào)底座插入鋼管的最小長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm，所有立桿應(yīng)連成整體。4.3.2梁板模板施工要點(diǎn)梁板模板施工工藝流程為：測(cè)量放線→搭設(shè)支撐架一鋪梁底及一側(cè)模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封另一側(cè)梁模(支梁柱接頭模板)→支設(shè)板?！喊迥０鍣z查驗(yàn)收→綁扎板鋼筋→澆筑混凝土梁板模板施工操作制要點(diǎn)主要包括以下內(nèi)容：1、測(cè)量放線使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜和鋼卷尺引測(cè)放線，校核柱墻邊線，準(zhǔn)確確定梁邊線。樓層軸線測(cè)量放線采用內(nèi)控法，激光鉛垂儀架設(shè)于投設(shè)控制點(diǎn)處，對(duì)中整平，開啟激光電源，望遠(yuǎn)鏡照準(zhǔn)操作層接收孔調(diào)整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮點(diǎn)，在分劃板上做出標(biāo)記。根據(jù)所測(cè)控制點(diǎn)在樓面上做出標(biāo)記，用墨線彈出此條控制線，用鋼尺沿控制線量出各墻、柱、梁軸線或邊線所在位置，用墨線彈出，并用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。樓層標(biāo)高引測(cè)測(cè)量根據(jù)±0.000標(biāo)高，按樓層標(biāo)高用鋼卷尺引測(cè)，畫好標(biāo)高控制線。將樓層相對(duì)標(biāo)高抬高1.000m，作為樓層標(biāo)高控制線。依據(jù)施工方案中梁板滿堂支架布置圖，彈出支架立桿網(wǎng)格線，沿此線布置掃地桿。2、鋪梁底及一側(cè)模板梁底模鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)要點(diǎn)：柱頭模加工時(shí)，要將相對(duì)的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為(柱截面十2倍木膠板厚)，另一組寬度與柱截面相同，使模板盡可能的貼近柱面。在支設(shè)柱頭模時(shí)必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿膠條，并用模板頂緊，防止漏漿。加固柱頭模時(shí)，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部部進(jìn)行加固，箍緊后用木楔子塞緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個(gè)可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整柱上口的尺寸。梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)如圖4.3-1。圖4.3-1梁柱節(jié)點(diǎn)模板示意圖主次梁交接處細(xì)部做法：主梁側(cè)模在與次梁相交位置預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過。如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個(gè)板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，如圖4.3-2所示。圖4.3-2主次梁交接做法在支設(shè)此節(jié)點(diǎn)時(shí)，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強(qiáng)龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進(jìn)行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如圖4.3-3所示。圖4.3-3主次梁底支設(shè)示意圖3、拉線找平(起拱)當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求，跨中起拱高度為梁跨度的1‰(基土上支設(shè)3‰)。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模的兩塊板接頭處加短接頭木方。梁側(cè)模上口、下口要拉通線找直。梁底模支設(shè)在鋼管小格柵上，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。注意梁模與柱模接口處理、主梁模板與次梁模板接口處理、梁模板與樓板模板接口處處理，謹(jǐn)防這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，而且與水平夾角不得大于60°。梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接。當(dāng)角模尺寸不合適時(shí)，宜專門設(shè)計(jì)配板，不得用木方、木條鑲拼。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長(zhǎng)腳手板。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按求設(shè)置墊木，排水通暢。單片預(yù)組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝。4、綁扎梁鋼筋箍筋與主筋、腰筋全部交叉點(diǎn)均綁扎鋼絲，梁底兩側(cè)箍筋外側(cè)設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊。5、封另一側(cè)梁模(支梁柱接頭模板)梁鋼筋驗(yàn)收合格后，合梁側(cè)模。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。6、支設(shè)板模鋪設(shè)板下次楞并加固。樓板下立桿、橫桿、剪刀撐搭設(shè)完成后，調(diào)整可調(diào)托撐標(biāo)高，使之在準(zhǔn)確的同一平面上，在可調(diào)托撐上先放置主楞，拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將主楞找平。然后在垂直于主楞方向放置次楞并加固。整齊鋪設(shè)木方次楞，不得歪斜，間距滿足設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法。模板接縫應(yīng)設(shè)置在次楞上。模板采用單塊就位組拼，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。不合模數(shù)時(shí)用現(xiàn)場(chǎng)裁割模板嵌補(bǔ)。模板四周用釘子固定在次楞上。模板的長(zhǎng)邊接頭沿次愣方向布置，端頭搭在木方上。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。當(dāng)不能滿足拼縫要求時(shí)，應(yīng)用海綿條嵌縫或膠帶貼縫。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，必要時(shí)予以調(diào)整。應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。六級(jí)以上大風(fēng)天，不得安裝模板。后澆帶部位梁板模板及龍骨必須與相鄰部位斷開，獨(dú)立支撐架。在相鄰部位拆模板時(shí)不得拆除后澆帶模板及支架。達(dá)到梁板拆模條件后，在其他部位拆模板時(shí)，保留后澆帶部位支撐及模板不拆動(dòng)。7、梁板模板檢查驗(yàn)收：梁板模板支設(shè)完成后檢查，合格后辦理驗(yàn)收。8、綁扎板鋼筋：按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎板筋，合格后辦理驗(yàn)收。9、澆筑混凝土：在澆筑過程中，安排專人在安全處監(jiān)視觀察，檢查梁板模板及支架情況。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷粒匦录庸獭Ⅱ?yàn)收后再行澆筑。4.3.3混凝土澆筑施工要點(diǎn)1、混凝土澆筑方法結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，以及綜合考慮本工程的進(jìn)度要求和工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。本工程高大模板區(qū)域梁板墻柱混凝土均采用墻柱和梁板分開澆筑的方式，先澆筑墻柱，墻柱混凝土澆筑至與梁底的交接處，后澆筑墻柱節(jié)點(diǎn)混凝土和梁板。2、墻柱節(jié)點(diǎn)和梁板混凝土的澆筑順序澆筑混凝土?xí)r，先從一側(cè)向另一側(cè)推移，澆筑完墻柱節(jié)點(diǎn)的混凝土并振搗密實(shí)后，再按澆筑墻柱節(jié)點(diǎn)的順序澆搗梁板的混凝土。梁柱節(jié)點(diǎn)處先澆搗高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土并振搗密實(shí)后接著澆搗低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，按照設(shè)計(jì)要求在梁柱節(jié)點(diǎn)處按要求綁扎鋼絲網(wǎng)，防止低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土流向高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土的梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)。澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土?xí)r可使用塔吊配合澆筑。在混凝土澆筑前，在梁柱節(jié)點(diǎn)位置的柱筋上，懸掛梁、柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，避免不同等級(jí)的混凝土誤澆。圖4.3-6梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑范圍示意圖3、澆筑中應(yīng)注意的問題1）在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合要求；2）在澆筑砼之前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況。3）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。4）大模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。5）在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。6）不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，采用泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。7）采用汽車泵送商品混凝土，混凝土自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取防沖撞措施，如用串管或溜槽等。8）使用插入式振動(dòng)泵應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。9）移動(dòng)間距一般為300～400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。10）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷恋某跄龝r(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150混凝土的終凝時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25C30及以下360300C30以上30024011）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的混凝土初凝前修正完好。12）減震措施：若使用布料機(jī)澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)必須安放平穩(wěn)；泵管不能直接安放在樓板上或是鋼筋面層上。泵管底下可以安放汽車外輪胎用來減少澆筑混凝土?xí)r泵管的震動(dòng)。除此之外，泵管必須安裝牢固，泵管不得與外架連接或者與模板體系連接，應(yīng)該自成一個(gè)獨(dú)立體系。13）澆搗混凝土之前，應(yīng)對(duì)布料機(jī)安放的位置規(guī)劃好，并對(duì)布料機(jī)安放位置底下的模板支架進(jìn)行加固處理，本工程在布置機(jī)安放位置底下2.5m×2.5m區(qū)域內(nèi)，加密支撐立桿（加密間距500mm×500mm）。14）澆筑混凝土的過程中，在保證混凝土質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)減慢澆筑速度。15）嚴(yán)格控制樓板上的施工荷載，混凝土施工班組應(yīng)該分班澆筑，除了各相關(guān)施工人員以及相關(guān)管理人員之外，其他人員不得在樓板上停留。其他設(shè)備不得放在樓板上，要吊離所在施工樓板上。16）澆筑混凝土?xí)r先澆筑垂直構(gòu)件，后澆筑水平構(gòu)件；先澆筑非懸挑構(gòu)件，后澆筑懸挑構(gòu)件。17）泵管布置要求：（1）泵管應(yīng)根據(jù)輸送泵的型號(hào)、拌合物性能、總輸出量、單位輸出量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進(jìn)行選擇；（2）輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；（3）采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，如用串桶或溜槽等；（4）垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管的總折算長(zhǎng)度不宜小于垂直輸送高度的0.2倍，且不宜小于15m；（5）混凝土泵管及其支架應(yīng)進(jìn)行過程檢查和維護(hù)。18）泵管防震措施由于混凝土施工采用泵送，為減少泵送時(shí)振動(dòng)對(duì)支撐架的影響，泵管的支撐架應(yīng)與模板支撐架分開，泵管在樓層布設(shè)時(shí)應(yīng)用舊輪胎墊好，以減少振動(dòng)。輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。泵管加固措施用預(yù)埋螺栓鏈接角鋼固定，具體做法如下圖所示：圖4.3-7泵管減震措施5、混凝土養(yǎng)護(hù)柱梁板砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于柱等豎向結(jié)構(gòu)，在未拆模前應(yīng)用水管均勻噴淋外裹模板降溫，以降低砼產(chǎn)生的水化熱，拆模后有條件應(yīng)及時(shí)包裹塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面水分過早蒸發(fā)。對(duì)于梁板等水平結(jié)構(gòu)，在澆筑整平后砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次人工抹面，及時(shí)抹掉砼表面毛細(xì)孔洞，防止內(nèi)部水分過快蒸發(fā)。砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，樓板保濕養(yǎng)護(hù)至少要14天，期間灑水要及時(shí)，避免樓板砼出現(xiàn)干濕循環(huán)狀態(tài)，否則容易導(dǎo)致砼表面裂縫產(chǎn)生。4.3.4模板拆除施工要點(diǎn)1、模板拆除條件1）柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3-1的規(guī)定。2）底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。如下表：表4.3-1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)/≥1003）雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐，即結(jié)構(gòu)上總保留最后支設(shè)的至少一層支撐體系不拆除。2、具體拆模工序1）柱子模板拆除：在拆除模板時(shí)先將對(duì)拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側(cè)邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時(shí)用進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）梁板模拆除：先拆梁側(cè)模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有對(duì)拉螺桿者，先拆掉對(duì)拉螺桿和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。同時(shí)在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。2）拆除模板后，根據(jù)規(guī)范要求及時(shí)同監(jiān)理等單位共同對(duì)砼進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收資料。3、支撐體系拆除注意事項(xiàng)1）拆除支撐體系時(shí)應(yīng)按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。2）支撐架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間。3）拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的支架分散堆放，及時(shí)清運(yùn)；4）在拆模過程中，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)不得繼續(xù)拆除，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院，待處理后方可再拆。5）支撐架拆除，必須填報(bào)《模板拆除申請(qǐng)表》，獲得項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各相關(guān)部門會(huì)簽同意后，方可拆除。4.4過程管理4.4.1施工前管理1、材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用；2、交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。4.4.2施工中管理要點(diǎn)1、豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2