（高清版）GB 19572-2013 低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件

代替GB19572—2004低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件2013-09-18發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14分類 25型號編制 36要求 36.1系統(tǒng) 36.2貯存裝置 46.3驅(qū)動裝置 6.4總控閥 6.5選擇閥 6.6單向閥 6.7噴嘴 6.8信號反饋裝置 6.9控制器 6.10分流管 7試驗(yàn)方法 7.1系統(tǒng)檢查 7.2液壓強(qiáng)度試驗(yàn) 7.3氣密性試驗(yàn) 7.4總控閥、充裝閥、平衡閥、檢修閥超壓試驗(yàn) 7.5動作壓力試驗(yàn) 7.6單向閥性能試驗(yàn) 7.7鹽霧腐蝕試驗(yàn) 7.8工作可靠性試驗(yàn) 7.9極限溫度下動作可靠性試驗(yàn) 7.10閥門等效長度測定 7.11總控閥、選擇閥操作性能試驗(yàn) 7.12總控閥啟閉時(shí)間、閥位指示與開關(guān)方向檢查 7.13單向閥性能試驗(yàn) 7.14噴嘴性能試驗(yàn) 7.15耐電壓試驗(yàn) 7.16絕緣電阻測定 7.17觸點(diǎn)接觸電阻測定 7.18壓力表高低溫試驗(yàn) 7.19DPG壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢驗(yàn) Ⅱ7.20DPG壓力表超負(fù)荷試驗(yàn) 7.21制冷系統(tǒng)性能試驗(yàn) 7.22高溫運(yùn)行和制冷能力試驗(yàn) 7.23絕熱層外層保護(hù)檢查 7.24高、低壓力報(bào)警裝置檢查 7.25保溫絕熱效果試驗(yàn) 7.26控制器試驗(yàn) 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、標(biāo)簽和使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄B(規(guī)范性附錄)滅火劑貯存容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄C(規(guī)范性附錄)充裝閥、平衡閥、檢修閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄D(規(guī)范性附錄)安全閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄E(規(guī)范性附錄)安全泄放膜片試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄F(規(guī)范性附錄)壓力開關(guān)試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄G(規(guī)范性附錄)壓力表試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄H(規(guī)范性附錄)壓力傳感器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄I(規(guī)范性附錄)液位計(jì)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄J(規(guī)范性附錄)稱重裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄K(規(guī)范性附錄)制冷系統(tǒng)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄L(規(guī)范性附錄)貯存裝置保溫試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄M(規(guī)范性附錄)報(bào)警裝置的設(shè)置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄N(規(guī)范性附錄)總控閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄P(規(guī)范性附錄)選擇閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄Q(規(guī)范性附錄)單向閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄R(規(guī)范性附錄)噴嘴試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄S(規(guī)范性附錄)信號反饋裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄T(規(guī)范性附錄)控制器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 附錄U(規(guī)范性附錄)分流管試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的第6章和第8章內(nèi)容為強(qiáng)制性的，其余內(nèi)容為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB19572—2004《低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB19572—2004相比主要變化如下：——增加了“規(guī)范性引用文件”的有關(guān)內(nèi)容(見第2章);——修改了“術(shù)語和定義”的有關(guān)內(nèi)容(見第3章，2004版的第3章);——增加了“分類”(見第4章);——增加了“型號編制”(見第5章);——修改了“系統(tǒng)”的有關(guān)內(nèi)容(見6.1,2004版的4.12);——修改了滅火劑貯存容器壓力的有關(guān)內(nèi)容(見6.2.2.2,2004版的4.1.1.2);——修改了超壓泄放裝置的有關(guān)內(nèi)容(見6.2.4,2004版的4.1.3);——增加了“安全泄放膜片”(見6.2.4.3);——修改了“壓力傳感器”的有關(guān)內(nèi)容(見6.2.5.3,2004版的4.1.4.3);——修改了“滅火劑量顯示裝置”的有關(guān)內(nèi)容(見6.2.6,2004版的4.1.5);——修改了“制冷系統(tǒng)”的有關(guān)內(nèi)容(見6.2.7,2004版的4.1.6);——增加了“驅(qū)動裝置”(見6.3);——修改了總控閥、選擇閥“操作性能”的有關(guān)內(nèi)容(見6.4.11、6.5.11,2004版的4.3.10、4.4.10);——修改了“單向閥”的有關(guān)內(nèi)容(見6.6,2004版的4.5);——修改了“噴嘴”的有關(guān)內(nèi)容(見6.7,2004版的4.7);——修改了“控制器”的有關(guān)內(nèi)容(見6.9,2004版的4.10);——刪除了“驅(qū)動氣體貯存容器”(見2004版的4.2);——刪除了“驅(qū)動器”(見2004版的4.6);——刪除了“管路超壓泄放閥”(見2004版的4.8);——增加了“超壓泄放裝置動作試驗(yàn)”試驗(yàn)方法(見7.5);——增加了“噴嘴性能試驗(yàn)”試驗(yàn)方法(見7.14);——修改了“保溫絕熱效果試驗(yàn)”的試驗(yàn)方法(見7.23,2004版的5.25);——修改了“檢驗(yàn)規(guī)則”(見第8章，2004版的第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會固定滅火系統(tǒng)分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC2)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：公安部天津消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：西安核設(shè)備有限公司、四川威特龍消防設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：董海斌、劉連喜、楊震銘、高云升、盛彥鋒、盧政強(qiáng)、馬建琴、趙青松、黨玲、徐洪勛。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件本標(biāo)準(zhǔn)適用于二氧化碳滅火劑以低壓形式貯存的二氧化碳滅火系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150(所有部分)壓力容器GB4396二氧化碳滅火劑GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB16669—2010二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB25972—2010氣體滅火系統(tǒng)及部件GA61—2010固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)條件TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)lowpressurecarbondioxideextinguishingsystem二氧化碳滅火劑在一20℃～—18℃條件下貯存的滅火系統(tǒng)。滅火劑貯存裝置extinguishingagentstoragedevice滅火劑貯存容器上用于封存滅火劑，控制滅火劑釋放，并可自動啟閉的閥門。與滅火劑貯存容器相連，用于充裝二氧化碳滅火劑的閥門。能截止被檢修部件與滅火劑貯存容器相通的閥門。2與滅火劑貯存容器相連，用于充裝二氧化碳滅火劑時(shí)氣、液相平衡的閥門。超壓泄放裝置overpressurereliefdevice安裝在滅火劑貯存容器或封閉管路上，用于排除容器或管路中由于異常情況所造成的超壓，確保其在允許壓力下安全運(yùn)行的裝置，包括安全閥及安全泄放膜片等。安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的閥進(jìn)口靜壓力。用于控制制冷機(jī)組自動啟動和停止的壓力開關(guān)。用于滅火劑貯存容器內(nèi)高壓和低壓報(bào)警的壓力開關(guān)。CPG壓力表CPGpressuregauge用于控制制冷機(jī)組自動啟動和停止的壓力表。APG壓力表APGpressuregauge用于滅火劑貯存容器內(nèi)高壓和低壓報(bào)警的壓力表。用于顯示滅火劑貯存容器內(nèi)壓力的壓力表。工作壓力operatingpressure在正常工作情況下，容器內(nèi)頂部可能達(dá)到的最高壓力。設(shè)定的容器內(nèi)頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。裝量系數(shù)loadingfactor滅火劑貯存容器中液態(tài)二氧化碳的體積與該容器容積之比。4分類4.1按滅火劑貯存容器的結(jié)構(gòu)型式可分為：a)立式(以代號L表示);3QMEDX-X/XXQMEDX-X/XX滅火劑貯存容器保溫絕熱措施代號(見4.2)—滅火劑貯存容器結(jié)構(gòu)形式代號(見4.1)b)臥式(以代號W表示)。4.2按滅火劑貯存容器的保溫絕熱措施可分為：a)真空絕熱型(以代號K表示);b)填充發(fā)泡物絕熱型(以代號P表示);c)其他絕熱型(以代號Q表示)。5型號編制型號編制方法如下：--——滅火劑貯存容器，單位為立方米(m3) ——低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)示例1:QMED3.2-W/K表示滅火劑貯存容器容積3.2m3、真空絕熱型、貯存容器為臥式結(jié)構(gòu)的低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)。示例2:QMED5.4-L/P表示滅火劑貯存容器容積5.4m3、聚氨酯發(fā)泡塑料絕熱型、貯存容器為立式結(jié)構(gòu)的低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)。6要求6.1.1系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)應(yīng)至少由貯存裝置、總控閥、驅(qū)動裝置、噴嘴、超壓泄放裝置、信號反饋裝置、控制器等部件構(gòu)成。6.1.2工作溫度范圍系統(tǒng)應(yīng)能在一23℃~50℃的溫度范圍內(nèi)正常工作。缺陷。6.1.3.2應(yīng)在系統(tǒng)明顯部位設(shè)置銘牌，銘牌標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)符合9.1.1的要求。6.1.3.3滅火劑貯存容器的外表面明顯處應(yīng)標(biāo)有滅火劑名稱，字跡應(yīng)明顯、清晰可見。6.1.3.4每個(gè)選擇閥上應(yīng)有永久的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容符合9.1.2的要求。6.1.3.5部件的安裝布置應(yīng)合理，不應(yīng)影響維修、檢查和使用操作。6.1.4密封性能系統(tǒng)所有部件安裝完畢后，應(yīng)按7.3.4規(guī)定的方法對其進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在2.2MPa壓力下，應(yīng)無4泄漏，靜置24h,應(yīng)無壓降。6.1.5滅火劑貯存容器容積要求二氧化碳滅火劑貯存容器容積不應(yīng)大于20m3。6.1.6滅火劑要求二氧化碳滅火劑應(yīng)符合GB4396的要求。6.1.7滅火劑裝量系數(shù)要求貯存容器二氧化碳滅火劑的裝量系數(shù)不應(yīng)大于0.95。6.1.8泄漏報(bào)警要求系統(tǒng)應(yīng)具有滅火劑泄漏檢測功能，當(dāng)滅火劑貯存容器中充裝的二氧化碳損失量達(dá)到其初始充裝量的10%時(shí)，應(yīng)能發(fā)出聲光報(bào)警信號。6.1.9壓力顯示要求系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)有能夠顯示滅火劑貯存裝置內(nèi)部壓力的壓力表。6.1.10超壓泄放要求6.1.10.1貯存裝置應(yīng)至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥，安全閥的選用和設(shè)置應(yīng)符合GB150的要求。6.1.10.2安全閥應(yīng)垂直安裝，且與貯存裝置內(nèi)的氣相空間相通。6.1.10.3貯存裝置與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)口截面積。6.1.10.4系統(tǒng)中的封閉管段之間應(yīng)設(shè)置超壓泄放裝置。6.1.11運(yùn)行動作要求6.1.11.1系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動和機(jī)械應(yīng)急啟動功能。機(jī)械應(yīng)急啟動應(yīng)有防止誤動作的有效措施，并用文字及圖形符號標(biāo)明操作的方法和步驟。6.1.11.2系統(tǒng)應(yīng)具有延時(shí)啟動功能，延時(shí)時(shí)間可在0s～30s范圍內(nèi)可調(diào)。6.1.11.3系統(tǒng)啟動時(shí)，選擇閥應(yīng)在總控閥動作之前或同時(shí)打開。6.1.11.4系統(tǒng)在自動啟動、手動啟動和機(jī)械應(yīng)急啟動三種形式下進(jìn)行聯(lián)動釋放試驗(yàn)，各部件及系統(tǒng)的6.2貯存裝置6.2.1工作溫度范圍貯存裝置上連接總控閥的檢修閥應(yīng)能在一56.6℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。貯存裝置上的其他部件應(yīng)能在一23℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。6.2.2滅火劑貯存容器6.2.2.1基本要求滅火劑貯存容器的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)符合GB150和TSGR0004的規(guī)定。6.2.2.2設(shè)計(jì)壓力滅火劑貯存容器設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。5滅火劑貯存容器的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.1的規(guī)定。充裝閥、平衡閥、檢修閥的性能按照總控閥的相關(guān)要求執(zhí)行，且應(yīng)符合6.4.3～6.4.6、6.4.10、6.4.11.2和9.1.2的規(guī)定。檢修閥局部阻力損失應(yīng)符合6.4.9的要求，且應(yīng)具有開啟狀態(tài)的指示標(biāo)志和鎖住機(jī)構(gòu)。6.2.4超壓泄放裝置6.2.4.1一般要求滅火劑貯存容器上應(yīng)采用安全閥作為超壓泄放裝置。6.2.4.2安全閥6.2.4.2.1公稱工作壓力安全閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。6.2.4.2.2整定壓力按7.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，安全閥的整定壓力為2.38MPa,偏差為±0.12MPa。6.2.4.2.3回座壓力按7.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，安全閥的回座壓力不應(yīng)小于2.15MPa。6.2.4.2.4強(qiáng)度要求按7.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱工作壓力，保壓5min,閥體不應(yīng)有變形和滲漏現(xiàn)象。6.2.4.2.5密封要求按7.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9倍整定壓力，保壓5min,閥門出口處應(yīng)無氣泡泄漏。6.2.4.2.6工作可靠性要求安全閥在20℃±5℃溫度下進(jìn)行100次動作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為安全閥的開啟壓力，試驗(yàn)時(shí)閥門動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞，試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和整定壓力試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.2.4.2.5和6.2.4.2.2的要求。6.2.4.2.7耐鹽霧腐蝕性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，安全閥各部位不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和整定壓力試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.2.4.2.5和6.2.4.2.2的要求。6.2.4.2.8標(biāo)志安全閥的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。66.2.4.3安全泄放膜片6.2.4.3.1泄放動作壓力安全泄放膜片泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，泄放動作壓力范圍為設(shè)定值×(1±5%)。6.2.4.3.2耐鹽霧腐蝕性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行泄放動作壓力試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.2.4.3.1的要求。6.2.5壓力控制顯示裝置6.2.5.1壓力開關(guān)6.2.5.1.1公稱工作壓力壓力開關(guān)的公稱工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。6.2.5.1.2動作壓力要求CS開關(guān)的動作壓力應(yīng)分別為2.10MPa±0.05AS開關(guān)的動作壓力應(yīng)分別為2.20MPa±0.05MPa和1.95MPa±0.05MPa和1.80MPa±0.05MPa。MPa。6.2.5.1.3強(qiáng)度要求按7.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱工作壓力，保壓5min,壓力開關(guān)不應(yīng)有滲漏、變形及破裂等損壞。6.2.5.1.4密封要求按7.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱工作壓力，保壓5min,其連接密封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。6.2.5.1.5工作可靠性要求在20℃±5℃溫度下，CS開關(guān)應(yīng)進(jìn)行5000次動作試驗(yàn)，AS開關(guān)應(yīng)進(jìn)行100次動作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為壓力開關(guān)的動作壓力，試驗(yàn)期間壓力開關(guān)常開(常閉)觸點(diǎn)應(yīng)能可靠的閉合(斷開),且不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和動作壓力試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.2.5.1.4和6.2.5.1.2的要求。6.2.5.1.6極限溫度下動作可靠性壓力開關(guān)在一23℃和50℃溫度下各進(jìn)行10次動作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為壓力開關(guān)的動作壓力，試驗(yàn)期間壓力開關(guān)常開(常閉)觸點(diǎn)應(yīng)能可靠的閉合(斷開),壓力開關(guān)不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞，壓力開關(guān)動作壓力應(yīng)符合6.2.5.1.2要求。6.2.5.1.7耐鹽霧腐蝕性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，壓力開關(guān)各部位不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和常溫下的可靠性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.2.5.1.4和6.2.5.1.5要求。6.2.5.1.8耐電壓性能正常大氣條件下，壓力開關(guān)的所有觸點(diǎn)(接地點(diǎn)除外)和外殼間應(yīng)能耐受歷時(shí)60s、頻率為50Hz的7交流電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中，不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。試驗(yàn)電壓按表1規(guī)定進(jìn)行。表1耐電壓性能試驗(yàn)電壓單位為伏特壓力開關(guān)額定工作電壓試驗(yàn)電壓(有效值)6.2.5.1.9絕緣電阻正常大氣條件下，壓力開關(guān)的所有觸點(diǎn)(接地點(diǎn)除外)和外殼間的絕緣電阻及每對常開觸點(diǎn)間絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。6.2.5.1.10觸點(diǎn)接觸電阻正常大氣條件下，壓力開關(guān)觸點(diǎn)的接觸電阻不應(yīng)大于0.1Ω。壓力開關(guān)的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.2.5.2壓力表6.2.5.2.1量程和精度壓力表的測量范圍上限應(yīng)為上限報(bào)警壓力的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.6級，表盤直徑不應(yīng)小6.2.5.2.2耐高低溫要求在上限報(bào)警壓力的負(fù)荷下，壓力表應(yīng)能承受最高和最低工作溫度循環(huán)的變化而不產(chǎn)生泄漏。6.2.5.2.3耐鹽霧腐蝕性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，壓力表表面不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損壞，壓力表內(nèi)不應(yīng)有濕氣。6.2.5.2.4CPG、APG壓力表的動作要求、工作可靠性要求和電氣性能要求CPG、APG壓力表的動作要求、工作可靠性要求和電氣性能按照壓力開關(guān)相關(guān)要求執(zhí)行，并應(yīng)符合6.2.5.1.2、6.2.5.1.5、6.2.5.1.8～6.2.5.1.10的規(guī)定。6.2.5.2.5DPG壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性按7.19規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，測量過程中，壓力表指針不應(yīng)有跳動和停滯現(xiàn)象。6.2.5.2.6DPG壓力表超負(fù)荷要求按7.20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，壓力表承受1.1倍上限報(bào)警值的負(fù)荷，保持3h,滅火劑貯存壓力，制冷機(jī)啟動、停止壓力，高、低壓報(bào)警壓力與相應(yīng)設(shè)定值的示值誤差不應(yīng)超過±1.6%。8壓力表的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.2.5.3壓力傳感器6.2.5.3.1外觀壓力傳感器外觀應(yīng)無明顯的瑕疵，劃痕，接頭螺紋應(yīng)無毛刺、銹蝕和損傷，焊接處應(yīng)牢固，接插件應(yīng)接觸可靠。6.2.5.3.2標(biāo)志壓力傳感器的標(biāo)志應(yīng)清晰，內(nèi)容應(yīng)符合9.1.2的要求。在壓力傳感器相應(yīng)位置還應(yīng)標(biāo)出：a)電源輸入線、輸出線及極性的標(biāo)志；b)差壓傳感器的高壓端和低壓端接嘴標(biāo)志。6.2.5.3.3量程和精度壓力傳感器的測量上限應(yīng)為被測壓力上限的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0%。6.2.6滅火劑量顯示裝置6.2.6.1液位計(jì)6.2.6.1.1公稱工作壓力液位計(jì)的公稱工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。6.2.6.1.2精度液位計(jì)應(yīng)能直接或間接的顯示容器內(nèi)的實(shí)際液位，液位計(jì)精度不應(yīng)低于1.0%。液位計(jì)的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.2.6.2稱重裝置6.2.6.2.1精度稱重裝置應(yīng)能直接顯示容器內(nèi)的滅火劑實(shí)際質(zhì)量，其稱重精度不應(yīng)大于1.5‰。6.2.6.2.2標(biāo)志稱重裝置的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.2.7制冷系統(tǒng)6.2.7.1一般要求滅火劑貯存容器容積大于5.0m3的滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用制冷機(jī)組，主備機(jī)組應(yīng)能自動交替工作。制冷機(jī)所使用的制冷劑應(yīng)為國家允許使用的產(chǎn)品。96.2.7.2電源適應(yīng)能力按7.21.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)電源電壓為額定值的90%和110%時(shí)，制冷機(jī)組應(yīng)能啟動和正常工作。6.2.7.3絕緣電阻制冷機(jī)組帶電部位和可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。6.2.7.4耐電壓要求制冷系統(tǒng)的電源端子及其他有絕緣要求的帶電端子與機(jī)殼之間，應(yīng)承受1500V交流電壓歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、表面飛弧、掃掠放電及電暈現(xiàn)象。6.2.7.5接地電阻按7.21.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。6.2.7.6高溫運(yùn)行和制冷能力要求按7.22的方法進(jìn)行試驗(yàn)，制冷系統(tǒng)在通電狀態(tài)下，置于50℃溫度下48h,試驗(yàn)期間應(yīng)能保證容器內(nèi)的壓力不大于2.15MPa,制冷系統(tǒng)應(yīng)無運(yùn)行故障。6.2.7.7標(biāo)志制冷系統(tǒng)的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.2.8貯存裝置保溫要求6.2.8.1絕熱層外層保護(hù)滅火劑貯存容器外應(yīng)加絕熱層，絕熱層的材料應(yīng)采用國家允許使用的材料制作。絕熱層外應(yīng)由具有一定強(qiáng)度和耐腐蝕性的材料保護(hù)。6.2.8.2保溫絕熱效果保溫絕熱層應(yīng)保證制冷機(jī)停機(jī)后，按7.25規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在50℃溫度下，保持24h,其二氧化碳的損失量應(yīng)符合公式(1)要求且貯存容器內(nèi)壓力不應(yīng)高于安全閥的整定壓力上限：Q?——二氧化碳滅火劑的損失量，單位為千克(kg);a——貯存容器二氧化碳滅火劑的裝量系數(shù)，α為0.95;V——貯存容器容積，單位為立方米(m3);0——修正系數(shù)，取0.85kg·m-3/2。6.2.9報(bào)警裝置的設(shè)置貯存裝置上應(yīng)設(shè)高、低壓力聲光報(bào)警裝置，高壓報(bào)警壓力為2.2MPa±0.05MPa,低壓報(bào)警壓力為光報(bào)警信號應(yīng)為紅色，在一般環(huán)境光線下，距3m處應(yīng)清晰可見。聲報(bào)警信號在額定工作電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級不應(yīng)低于65dB(A)。貯存裝置上應(yīng)設(shè)高、低液位聲光報(bào)警裝置。光報(bào)警信號應(yīng)為紅色，在一般環(huán)境光線下，距3m處應(yīng)清晰可見。聲報(bào)警信號在額定工作電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級不應(yīng)低于65dB(A)。6.3驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)符合GA61的要求。6.4總控閥6.4.1工作溫度范圍總控閥應(yīng)能在一56.6℃~50℃范圍內(nèi)正常工作?？偪亻y閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用耐受6.4.1規(guī)定溫度的金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與滅火劑接觸而不損壞或影響密封性能的材料制造。6.4.3公稱工作壓力總控閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。6.4.4強(qiáng)度要求按7.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱工作壓力，保壓5min,閥體及其附件應(yīng)無變形和滲漏現(xiàn)象。6.4.5密封要求按7.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱工作壓力，當(dāng)總控閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，保壓5min,應(yīng)無氣泡泄漏；當(dāng)總控閥處于開啟狀態(tài)時(shí)，保壓5min,應(yīng)無氣泡泄漏。6.4.6超壓要求按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3倍公稱工作壓力，總控閥及其附件應(yīng)無破裂。6.4.7工作可靠性要求總控閥在一18℃±2℃溫度下進(jìn)行100次動作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.07MPa,試驗(yàn)時(shí)總控閥動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞，試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.4.5的要求。6.4.8極限溫度下動作可靠性總控閥在一56.6℃和50℃溫度下各進(jìn)行10次動作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.07MPa,試驗(yàn)時(shí)總控閥動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞，試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.4.5的要求。6.4.9總控閥局部阻力損失——等效長度表示法介質(zhì)流經(jīng)總控閥及其連接管接頭時(shí)產(chǎn)生的局部阻力損失由設(shè)計(jì)上與其相連接的管道的等效長度表示。按7.10規(guī)定的方法測得的總控閥等效長度值與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不應(yīng)大于公布值的士10%。6.4.10耐鹽霧腐蝕性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，總控閥各部位不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和一次工作可靠性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.4.5和6.4.7的要求。6.4.11操作性能6.4.11.1總控閥應(yīng)能自動開啟和關(guān)閉。其開啟和關(guān)閉時(shí)間均不應(yīng)大于5s。6.4.11.2總控閥應(yīng)能手動開啟和關(guān)閉，其手動操作力不應(yīng)大于150N;旋轉(zhuǎn)方向啟閉的閥門，手動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動角度不應(yīng)大于5040°;直線方向啟閉的閥門其手動操作位移不應(yīng)超過300mm。6.4.12閥位指示和開關(guān)方向球閥或蝶閥結(jié)構(gòu)的總控閥應(yīng)有閥位指示標(biāo)志，指示標(biāo)志應(yīng)清晰、易見。利用手輪開啟的閥門，在手輪上應(yīng)標(biāo)有開關(guān)方向。6.4.13標(biāo)志總控閥的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.5選擇閥6.5.1工作溫度范圍選擇閥應(yīng)能在一56.6℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。6.5.2材料選擇閥閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用耐受6.5.1規(guī)定溫度的金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與滅火劑接觸而不損壞或影響密封性能的材料制造。6.5.3公稱工作壓力選擇閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。6.5.4強(qiáng)度要求按7.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱工作壓力，保壓5min,閥體應(yīng)無變形和滲漏現(xiàn)象。6.5.5密封要求按7.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱工作壓力，保壓5min,當(dāng)選擇閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，應(yīng)無氣泡泄漏；當(dāng)選擇閥處于開啟狀態(tài)時(shí)，各連接密封部位的泄漏氣泡數(shù)不應(yīng)超過(0.6×公稱通徑)個(gè)/min6.5.6工作可靠性要求選擇閥在20℃±5℃溫度下進(jìn)行100次動作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.07MPa,試驗(yàn)時(shí)選擇閥動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不應(yīng)有任何故障和結(jié)構(gòu)損壞，試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.5.5要求。6.5.7極限溫度下動作可靠性選擇閥在一56.6℃和50℃溫度下各進(jìn)行10次動作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.07MPa,試驗(yàn)時(shí)選擇閥動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞，試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.5.5要求。6.5.8選擇閥局部阻力損失——等效長度表示法介質(zhì)流經(jīng)選擇閥及其連接管接頭時(shí)，產(chǎn)生的局部阻力損失由設(shè)計(jì)上與其相連接的管道的等效長度表示。按7.10規(guī)定的方法測得的選擇閥等效長度值與生產(chǎn)單位給公布值相比，其差值不應(yīng)超過公布值的6.5.9耐鹽霧腐蝕性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，選擇閥各部位不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。該試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和一次工作可靠性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.5.5和6.5.6要求。6.5.10操作性能6.5.10.1選擇閥應(yīng)能自動開啟和關(guān)閉。其開啟和關(guān)閉時(shí)間均不應(yīng)大于5s。6.5.10.2選擇閥應(yīng)能手動開啟和關(guān)閉，其手動操作力不應(yīng)大于150N;旋轉(zhuǎn)方向啟閉的閥門，手動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動角度不應(yīng)大于5040°;直線方向啟閉的閥門其手動操作位移不應(yīng)超過300mm。6.5.11閥位指示球閥或蝶閥結(jié)構(gòu)的選擇閥應(yīng)有閥位指示標(biāo)志，指示標(biāo)志應(yīng)清晰、易見。6.5.12標(biāo)志選擇閥的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.6單向閥6.6.1工作溫度范圍單向閥應(yīng)能在-23℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。6.6.2公稱工作壓力單向閥公稱工作壓力由設(shè)計(jì)確定。6.6.3其他要求單向閥的性能要求應(yīng)符合GB25972—2010中5.8.1、5.8.4～5.8.8和5.8.10.1的要求。6.7噴嘴6.7.1全淹沒噴嘴的噴射特性全淹沒噴嘴噴射特性應(yīng)符合GB16669—2010中5.6.9的要求。6.7.2局部應(yīng)用噴嘴的噴射特性局部應(yīng)用噴嘴噴射特性應(yīng)符合GB16669—2010中5.6.10的要求。6.7.3其他性能噴嘴其他性能應(yīng)符合GB16669—2010中5.6.1～5.6.7和5.6.8.1的要求。6.8信號反饋裝置6.8.1工作溫度范圍信號反饋裝置應(yīng)能在一23℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。6.8.2公稱工作壓力信號反饋裝置的公稱工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。6.8.3動作壓力信號反饋裝置的動作壓力設(shè)定值不應(yīng)大于1.0MPa。信號反饋裝置的動作壓力偏差不應(yīng)大于設(shè)定值的10%。信號反饋裝置應(yīng)具有自鎖功能，動作后只能人工進(jìn)行復(fù)位。6.8.4其他性能信號反饋裝置的其他性能按照AS開關(guān)相關(guān)要求執(zhí)行，并應(yīng)符合6.2.5.1.3～6.2.5.1.10的規(guī)定。6.8.5標(biāo)志信號反饋裝置的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.9控制器6.9.1工作溫度范圍安裝于貯存裝置上的控制器應(yīng)能在一23℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。安裝于室內(nèi)的控制器應(yīng)能在0℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。6.9.2基本功能控制器至少應(yīng)具有以下功能：a)控制功能：控制器應(yīng)有自動、手動控制系統(tǒng)釋放功能，自動/手動轉(zhuǎn)換功能，緊急停止釋放功能，手動優(yōu)先功能，延時(shí)釋放功能，釋放時(shí)間控制功能，主/備電自動切換功能，制冷機(jī)手動強(qiáng)制啟動功能以及本機(jī)自檢功能等。b)顯示功能：控制器應(yīng)有自動、手動狀態(tài)，緊急停止?fàn)顟B(tài)，滅火劑釋放，釋放延時(shí)，主、備電工作狀態(tài)，制冷機(jī)啟停，高、低壓力報(bào)警，高、低液位報(bào)警，故障報(bào)警，總控閥開啟、關(guān)閉狀態(tài)和自檢等顯示功能。c)聲報(bào)警功能：控制器應(yīng)有火災(zāi)報(bào)警，火災(zāi)預(yù)報(bào)警，故障報(bào)警，高、低壓力報(bào)警，高、低液位報(bào)警，滅火劑釋放報(bào)警等聲信號報(bào)警功能。6.9.3其他性能控制器的電源、耐氣候環(huán)境要求、耐機(jī)械環(huán)境要求、抗電干擾要求、耐電壓要求、絕緣電阻的性能應(yīng)符合GA61—2010中6.2～6.7的要求。6.9.4標(biāo)志控制器的標(biāo)志應(yīng)符合9.1.2的要求。6.10分流管6.10.1工作溫度范圍分流管應(yīng)能在一56.6℃~50℃范圍內(nèi)正常工作。6.10.2公稱工作壓力分流管公稱工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。6.10.3強(qiáng)度要求按7.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱工作壓力，保壓5min,分流管不應(yīng)有6.10.4密封要求按7.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱工作壓力，保壓5min,分流管不應(yīng)有氣泡泄漏。7試驗(yàn)方法7.1系統(tǒng)檢查7.1.1系統(tǒng)構(gòu)成檢查目測檢查系統(tǒng)構(gòu)成部件。7.1.2工作溫度范圍檢查系統(tǒng)銘牌和產(chǎn)品使用說明書給出的系統(tǒng)及各部件的工作溫度范圍。7.1.3外觀標(biāo)志目測檢查系統(tǒng)外觀及標(biāo)志。7.1.4滅火劑貯存容器容積檢查滅火劑貯存容器監(jiān)檢證書和銘牌上標(biāo)出的容積，或用注水法測出實(shí)際容積。7.1.5滅火劑檢查生產(chǎn)廠灌裝前應(yīng)查驗(yàn)預(yù)灌裝滅火劑的批次出廠檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從容器內(nèi)抽取規(guī)定數(shù)量的二氧化碳滅火劑按照GB4396規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.6滅火劑裝量系數(shù)測量通過適當(dāng)?shù)姆椒y量實(shí)際灌裝二氧化碳滅火劑的質(zhì)量，計(jì)算液態(tài)二氧化碳滅火劑的體積和裝量系數(shù)。7.1.7泄漏報(bào)警功能模擬系統(tǒng)滅火劑泄漏，當(dāng)滅火劑貯存容器中充裝的二氧化碳損失量達(dá)到其初始充裝量的10%時(shí)，觀察能否發(fā)出聲光報(bào)警信號。7.1.8壓力顯示檢查目測系統(tǒng)是否設(shè)有能夠顯示滅火劑貯存裝置內(nèi)部壓力的壓力表，示值精度是否滿足要求。7.1.9超壓泄放檢查目測檢查系統(tǒng)安全閥的設(shè)置位置、數(shù)量，并檢查貯存裝置與安全閥間連接管和管件的通孔與安全閥進(jìn)口面積是否滿足要求。7.1.10系統(tǒng)運(yùn)行動作試驗(yàn)將各部件按系統(tǒng)連接圖的要求組裝成一功能試驗(yàn)系統(tǒng)。檢查機(jī)械應(yīng)急啟動是否有防止誤動作的措施，是否用文字及圖形符號標(biāo)明操作的方法和步驟。在自動、手動和機(jī)械應(yīng)急三種啟動方式下，分別進(jìn)行運(yùn)行動作試驗(yàn)，每次試驗(yàn)系統(tǒng)的噴射時(shí)間不小于20s,試驗(yàn)期間觀察系統(tǒng)的延時(shí)啟動時(shí)間、動作程序、部件的動作情況、連接部位泄漏情況等。7.2液壓強(qiáng)度試驗(yàn)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備穩(wěn)壓功能，升壓速率應(yīng)不大于0.5MPa/s。將被檢樣品進(jìn)口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)(閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)),排除樣品腔內(nèi)空氣后，封閉所有出口，升壓至試驗(yàn)壓力，在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)檢查樣品。7.3氣密性試驗(yàn)檢查各部件的公稱工作壓力、材料是否與圖紙標(biāo)示的一致。閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)入口與壓縮空氣或氮?dú)鈿庠聪噙B接，并浸入水中(放置在水中的深度不小于0.3m),逐漸充壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓期間檢查閥門有無氣泡泄漏。閥門處于開啟狀態(tài)時(shí)，入口與壓縮空氣或氮?dú)鈿庠聪噙B接，封閉閥的所有出口，逐漸充壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后檢查閥門有無氣泡泄漏。7.3.2安全閥密封性試驗(yàn)在進(jìn)行密封試驗(yàn)前應(yīng)先證實(shí)整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后裝上出口盲板。按圖1所示，除漏氣引出管外，安全閥的其他部分應(yīng)同外界處于完全封閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm,出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员惝?dāng)發(fā)生閥門意外開啟時(shí)釋放閥體中的壓力。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間5min,觀察閥門出口有無氣泡泄漏。7.3.3壓力開關(guān)、信號反饋裝置、分流管密封性試驗(yàn)將試件的入口與壓縮空氣或氮?dú)鈿庠聪噙B接，封閉部件出口并浸入水中(放置在水中的深度不小于0.3m),加壓至試驗(yàn)壓力，保壓期間檢查有無氣泡泄漏。7.3.4系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)上的所有部件安裝完畢后與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)，封閉所有出口，向容器內(nèi)充入壓縮空氣或氮?dú)庵猎囼?yàn)壓力值，達(dá)到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉氣源，靜置24h后檢查系統(tǒng)的壓降。試驗(yàn)裝置與7.2相同。將閥門入口與液壓供給系統(tǒng)相連接，充壓排凈閥體內(nèi)空氣后，封閉所有出口，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓5min后泄壓，檢查閥門閥體有無破裂。7.5動作壓力試驗(yàn)7.5.1安全閥整定壓力和回座壓力測定按圖1所示，將被試閥門直接或通過適當(dāng)?shù)倪B接附件與貯存裝置的氣相口連接，貯存裝置內(nèi)徑應(yīng)至少為被試部件進(jìn)口口徑的10倍。升高閥進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不超過0.01MPa/s,或?yàn)槿魏我粋€(gè)對精確讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄安全閥的整定壓力。繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到安全閥達(dá)到并保持在排放狀態(tài)，然后逐步降低進(jìn)口壓力直到閥門關(guān)閉。記錄安全閥的回座壓力，重復(fù)上述試驗(yàn)三次，記錄測量值。圖1安全閥整定壓力回座壓力測試裝置7.5.2安全膜片動作壓力測試安全膜片裝置動作試驗(yàn)用設(shè)備與7.2液壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備相同，其中壓力測量儀表應(yīng)有瞬時(shí)記錄功能，如選用壓力表應(yīng)帶有停針機(jī)構(gòu)。將被檢樣品進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián)，排除連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后，封閉樣品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至安全泄壓裝置動作。記錄此時(shí)壓力，重復(fù)上述試驗(yàn)三次，記錄測量值。7.5.3壓力開關(guān)、信號反饋裝置動作壓力測定將壓力開關(guān)、信號反饋裝置按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，壓力開關(guān)、信號反饋裝置的進(jìn)口與氣壓供給系統(tǒng)相連，緩慢加壓，直至壓力開關(guān)、信號反饋裝置動作，記錄下此刻精密壓力表的讀數(shù)，連續(xù)反復(fù)五次，其平均值即為動作壓力。壓力開關(guān)、信號反饋裝置的動作，觸點(diǎn)的閉合可用歐姆表或觸點(diǎn)外接聲光顯示來觀察。7.6單向閥性能試驗(yàn)單向閥性能試驗(yàn)應(yīng)按GB25972—2010中相關(guān)條款進(jìn)行。7.7鹽霧腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行。試驗(yàn)用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%,密度1.126g/cm3~將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進(jìn)出口，以防止試驗(yàn)鹽霧進(jìn)入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗(yàn)箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35℃±2℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗(yàn)過程中的噴霧速率和試驗(yàn)用鹽水溶液的濃度，每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h,每小時(shí)應(yīng)收集1.0mL～2.0mL鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為19%～21%。試驗(yàn)周期10d,連續(xù)噴霧。試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7d,檢查樣品的腐蝕情況并記錄。7.8工作可靠性試驗(yàn)7.8.1總控閥、選擇閥工作可靠性試驗(yàn)將閥門的入口與供氣系統(tǒng)相連，閥出口連接一長0.5m±0.1m,直徑與閥公稱直徑相同的管道以及一個(gè)等效孔徑不小于3mm的噴嘴。在一18℃±2℃(總控閥)或20℃±5℃(選擇閥)溫度下，按下列順序進(jìn)行100次循環(huán)動作試驗(yàn)：a)閥門入口充壓至2.07MPa,保壓時(shí)間不小于5s;b)用閥驅(qū)動器打開閥門；c)壓力下降至0.5MPa以下；7.8.2壓力開關(guān)、信號反饋裝置、安全閥工作可靠性試驗(yàn)將被試樣品與試驗(yàn)裝置連接，通過試驗(yàn)裝置向被試樣品充壓至其動作，然后泄壓至樣品復(fù)位，在20℃±5℃溫度下，進(jìn)行6.2.5.1.5或6.2.4.2.6所規(guī)定次數(shù)的循環(huán)動作試驗(yàn)，檢查并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.8.3CPG壓力表工作可靠性試驗(yàn)將CPG壓力表與試驗(yàn)裝置連接，通過試驗(yàn)裝置向壓力表充壓至其控制輸出的觸點(diǎn)閉合，然后泄壓至觸點(diǎn)斷開，在20℃±5℃溫度下，進(jìn)行5000次循環(huán)動作試驗(yàn)，檢查并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.9極限溫度下動作可靠性試驗(yàn)7.9.1總控閥、選擇閥極限溫度下動作可靠性試驗(yàn)將閥門的入口與供氣系統(tǒng)相連，閥出口連接一長0.5m±0.1m、直徑與閥公稱直徑相同的管道以及一個(gè)等效孔徑為3mm的噴嘴。在-56.6℃±2℃和50℃±2℃溫度下，按下列順序各進(jìn)行10次循環(huán)動作試驗(yàn)：a)閥門入口充壓至2.07MPa,保壓時(shí)間不小于5s;b)用閥驅(qū)動器打開閥門；c)壓力下降至0.5MPa以下；d)關(guān)閉閥門，再次充壓。7.9.2壓力開關(guān)、信號反饋裝置極限溫度下動作可靠性試驗(yàn)壓力開關(guān)與試驗(yàn)裝置連接，通過試驗(yàn)裝置向壓力開關(guān)充壓至其動作，然后泄壓至壓力開關(guān)復(fù)位，在—23℃和50℃溫度下，分別進(jìn)行10次循環(huán)動作試驗(yàn)，檢查并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.10閥門等效長度測定等效長度試驗(yàn)裝置在圖2試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，壓差測量采用壓差計(jì)或壓力傳感器，試驗(yàn)介質(zhì)為清水，水溫應(yīng)不小于5℃。說明：1——流量計(jì)；2,4——差壓測量點(diǎn)；3——被測樣品；d——管道內(nèi)徑；a,b——差壓測量點(diǎn)距被測樣品的距離。圖2閥門等效長度測試圖試驗(yàn)管路中應(yīng)建立雷諾數(shù)至少1×10?的流態(tài)，可通過調(diào)整水流速實(shí)現(xiàn)。雷諾數(shù)Re由公式(2)計(jì)算得出：Re=d·u·p/μd——管道的實(shí)際內(nèi)徑，單位為米(m);u——管道中水的流速，單位為米每秒(m/s);p——水的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);μ——水的動力黏度，單位為帕秒(Pa·s)。調(diào)節(jié)進(jìn)水口壓力使流速滿足雷諾數(shù)Re要求，開啟排氣閥排除容器腔內(nèi)空氣，流速穩(wěn)定后，測取水流量Q、壓差p、管道內(nèi)徑d等參數(shù)，按公式(3)和公式(4)計(jì)算等效長度L。L——樣品的等效長度，單位為米(m);Lx——樣品和試驗(yàn)管道的等效長度，單位為米(m);a——測壓點(diǎn)距樣品距離，單位為米(m);b——測壓點(diǎn)距樣品距離，單位為米(m)。p——壓差值，單位為帕(Pa);c——測量管路粗糙度系數(shù)，鍍鋅管取120;d——管道的實(shí)際內(nèi)徑，單位為米(m);Q——水流量，單位為升每分(L/min)。7.11總控閥、選擇閥操作性能試驗(yàn)將被測閥門進(jìn)口用氮?dú)饣驂嚎s空氣充至2.5MPa,并將手動操作機(jī)構(gòu)與適當(dāng)?shù)臏y力裝置連接，操作被測閥門使其打開并記錄觀察到的最大力，觀察并記錄最大操作位移。記錄閥位指示和開關(guān)方向。7.12總控閥啟閉時(shí)間、閥位指示與開關(guān)方向檢查將總控閥進(jìn)口與供氣系統(tǒng)相連，將驅(qū)動裝置安裝到總控閥上，閥門進(jìn)口加壓至2.07MPa,用所具有的驅(qū)動方式打開總控閥，用秒表計(jì)時(shí)，測量從啟動驅(qū)動裝置至總控閥完全打開的時(shí)間，然后用所具有的驅(qū)動方式關(guān)閉總控閥，用秒表計(jì)時(shí)，測量從啟動驅(qū)動裝置至總控閥完全關(guān)閉的時(shí)間。7.13單向閥性能試驗(yàn)單向閥性能試驗(yàn)按GB25972—2010中的相關(guān)條款進(jìn)行試驗(yàn)。7.14噴嘴性能試驗(yàn)7.14.1全淹沒噴嘴噴射特性按GB16669—2010中6.20.2～6.20.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。滅火系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置如下：a)管路布置應(yīng)保證噴嘴處壓力為1.0MPa±0.1MPa;b)滅火劑噴放量根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)空間以35%的濃度計(jì)算，當(dāng)試驗(yàn)空間有泄漏，滅火劑量應(yīng)做適當(dāng)修正；7.14.2局部應(yīng)用型噴嘴的噴射特性按GB16669—2010中6.21和6.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.14.3其他性能試驗(yàn)噴嘴其他性能試驗(yàn)按GB16669—2010規(guī)定的相關(guān)條款進(jìn)行試驗(yàn)。7.15耐電壓試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：a)試驗(yàn)電源：電壓0V～1500V(有效值)連續(xù)可調(diào)，頻率50Hz;b)升(降)壓速率：100V/s～500V/s;試驗(yàn)時(shí)，通過耐壓試驗(yàn)裝置，以100V/s～500V/s的升壓速率，分別對規(guī)定的部位施加50Hz、1500V(額定電壓大于50V時(shí)),或50Hz、500V(額定電壓小于等于50V時(shí))的試驗(yàn)電壓。持續(xù)時(shí)間60s±5s,觀察并記錄試驗(yàn)中所發(fā)生的現(xiàn)象。7.16絕緣電阻測定試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：a)試驗(yàn)電壓：500Vd.c.±50Vd.cb)測量范圍：0MΩ~500MΩ;試驗(yàn)時(shí)，通過絕緣電阻試驗(yàn)裝置，分別對試樣的部位施加500V±50V直流電壓，持續(xù)60s±5s后，測量其絕緣電阻值。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證接觸點(diǎn)有可靠的接觸，引線間的絕緣電阻應(yīng)足夠大，以保證讀數(shù)正確。7.17觸點(diǎn)接觸電阻測定可用數(shù)字毫歐表，直接測量壓力開關(guān)的接觸電阻，也可用測壓力開關(guān)觸點(diǎn)間電壓降的方法，換算出觸點(diǎn)的接觸電阻，同時(shí)用兩種方法測量時(shí)，則選取數(shù)值較大者做為測試結(jié)果，測試結(jié)果取連續(xù)測量五次的平均值。7.18壓力表高低溫試驗(yàn)壓力表與氣壓供給系統(tǒng)連接，使壓力表承受上限報(bào)警壓力的氣壓，在一23℃和50℃的環(huán)境溫度下，各放置24h,檢查并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.19DPG壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢驗(yàn)向壓力表加壓至測量上限，在整個(gè)加壓過程中觀察壓力表指針偏轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。7.20DPG壓力表超負(fù)荷試驗(yàn)壓力表均勻升壓到測量上限的1.1倍，并保持3h,卸去負(fù)荷后將壓力表放置1h,進(jìn)行測量工作壓力點(diǎn)示值誤差。7.21制冷系統(tǒng)性能試驗(yàn)7.21.1電源適應(yīng)能力試驗(yàn)將制冷系統(tǒng)的電源與調(diào)壓器相接，通過調(diào)壓器向制冷系統(tǒng)提供額定工作電壓的90%和110%,50Hz的試驗(yàn)電壓，使制冷系統(tǒng)在這兩種情況下各運(yùn)行1h,然后再分別做三次啟動試驗(yàn)，每次時(shí)間間隔為2min,觀察制冷系統(tǒng)的啟動和運(yùn)行狀況。7.21.2接地電阻可用接地電阻測試儀，直接測量接地電阻，也可用測電壓降的方法，換算出接地電阻，同時(shí)用兩種方法測量時(shí)，則選取數(shù)值較大者做為測試結(jié)果。測試結(jié)果取連續(xù)測量五次的平均值。7.22高溫運(yùn)行和制冷能力試驗(yàn)將制冷系統(tǒng)連同貯存裝置放置在50℃±2℃環(huán)境溫度下，通以額定工作電壓，以制冷機(jī)第一次啟動時(shí)開始計(jì)時(shí)，在此溫度下保持48h,檢查并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.23絕熱層外層保護(hù)檢查檢查滅火劑貯存容器外絕熱層樣品及圖紙。使貯存裝置內(nèi)壓力升高，直至高壓報(bào)警，記錄報(bào)警壓力并測量報(bào)警聲壓級。手動啟動制冷機(jī)使貯存裝置內(nèi)壓力降低直至低壓報(bào)警，記錄報(bào)警壓力并測量報(bào)警聲壓級。7.25保溫絕熱效果試驗(yàn)a)制冷系統(tǒng)停機(jī)；b)貯存裝置內(nèi)滅火劑裝量系數(shù)不應(yīng)大于0.95;c)貯存裝置內(nèi)壓力為2.1MPa。滅火劑損失量可按如下兩種方法中的一種進(jìn)行試驗(yàn)，仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)以方法a)為判定依據(jù)：a)分別稱重試驗(yàn)前和試驗(yàn)后貯存裝置的質(zhì)量，兩次稱重質(zhì)量之差即為滅火劑損失量；b)在安全閥出口處連接一收集容器，收集容器應(yīng)具有良好的密封性能，收集容器容積不應(yīng)小于4m3。分別稱重試驗(yàn)前和試驗(yàn)后收集容器的質(zhì)量，兩次稱重質(zhì)量之差即為滅火劑損失量。7.26控制器試驗(yàn)7.26.1基本功能檢查按產(chǎn)品使用說明書對控制器進(jìn)行操作，檢查并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.26.2其他性能試驗(yàn)控制器電源試驗(yàn)、耐氣候環(huán)境試驗(yàn)、耐機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)、抗電干擾試驗(yàn)按GA61規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類8.1.1型式檢驗(yàn)8.1.1.1產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行。8.1.1.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型時(shí)；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)產(chǎn)品強(qiáng)制性準(zhǔn)入制度有要求時(shí)；e)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出要求時(shí)。8.1.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行。8.2試驗(yàn)程序按附錄A～附錄U的規(guī)定。8.3抽樣方法部件采用一次隨機(jī)抽樣，系統(tǒng)由隨機(jī)抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。樣品數(shù)量按附錄A～附錄U的規(guī)定。8.4判定規(guī)則8.4.1型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格或出現(xiàn)1項(xiàng)B類項(xiàng)目不合格，該系統(tǒng)為合格。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)則判該系統(tǒng)為不合格：——出現(xiàn)B類不合格數(shù)大于等于2。8.4.2出廠檢驗(yàn)系統(tǒng)及部件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該系統(tǒng)為合格；否則為不合格。部件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該部件為合格。若有A類項(xiàng)目不合格，則該部件為不合格。若有B類項(xiàng)目不合格，允許返工并加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格時(shí)，即判該批部件為不合格。9標(biāo)志、標(biāo)簽和使用說明書9.1標(biāo)志和標(biāo)簽9.1.1系統(tǒng)的標(biāo)志和標(biāo)簽至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：型號規(guī)格、裝量系數(shù)、工作溫度范圍、制造單位商標(biāo)或9.1.2部件的標(biāo)志和標(biāo)簽至少應(yīng)包含表3規(guī)定的內(nèi)容。9.2使用說明書使用說明書應(yīng)按GB/T9969編寫，并至少包括下列內(nèi)容：a)系統(tǒng)簡介(包括工作原理);b)系統(tǒng)主要性能參數(shù)；c)系統(tǒng)示意圖；d)系統(tǒng)操作程序；e)部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項(xiàng)；f)系統(tǒng)安裝說明；g)二氧化碳滅火劑灌裝方法；h)定期維護(hù)說明；i)售后服務(wù)；j)制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話。表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)不合格類別全檢抽檢A類B類系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成★★—★—工作溫度范圍★—★ 外觀★密封性能 部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)不合格類別全檢抽檢B類系統(tǒng) 滅火劑要求——滅火劑裝量系數(shù)要求—★—泄漏報(bào)警要求壓力顯示要求——超壓泄放要求 運(yùn)行動作要求——貯存裝置滅火劑貯存容器基本要求——設(shè)計(jì)壓力 —標(biāo)志—充裝閥、平衡閥、檢修閥安全閥公稱工作壓力——整定壓力 回座壓力強(qiáng)度要求———密封要求 工作可靠性要求—耐鹽霧腐蝕性能——標(biāo)志 —安全泄放膜片泄放動作壓力——耐鹽霧腐蝕性能壓力開關(guān)公稱工作壓力— 動作壓力要求★強(qiáng)度要求——★密封要求——★工作可靠性要求————極限溫度下動作可靠性——★耐鹽霧腐蝕性能 ★耐電壓性能———★絕緣電阻——觸點(diǎn)接觸電阻———標(biāo)志部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)不合格類別全檢抽檢B類存裝置壓力表量程和精度★——耐高低溫要求★———耐鹽霧腐蝕性能★———動作要求(CPG)★★ ★ 工作可靠性要求(CPG) —電氣性能要求(CPG)★—指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性(DPG)—— 超負(fù)荷要求(DPG)———— ★標(biāo)志★★————★壓力傳感器外觀————★標(biāo)志 ★量程和精度—★ ★液位計(jì)公稱工作壓力——★精度— ★標(biāo)志★———★稱重裝置精度★——★標(biāo)志 ★制冷系統(tǒng)一般要求 ——★電源適應(yīng)能力——★絕緣電阻★★耐電壓要求—★接地電阻高溫運(yùn)行和制冷能力要求★ ★ 標(biāo)志貯存裝置絕熱層外層保護(hù) 保溫要求保溫絕熱效果—報(bào)警裝置的設(shè)置高低壓力報(bào)警裝置——★高低液位報(bào)警裝置——驅(qū)動裝置符合GA61—2010的規(guī)定總控閥工作溫度范圍★—— 材料——公稱工作壓力 部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)不合格類別全檢抽檢B類總控閥強(qiáng)度要求 密封要求—超壓要求★——★工作可靠性要求★— 極限溫度下動作可靠性要求★——總控閥局部阻力損失★——耐鹽霧腐蝕性能★———操作性能——閥位指示和開關(guān)方向——★——標(biāo)志 ——★選擇閥工作溫度范圍★——★材料——★公稱工作壓力★—★—強(qiáng)度要求★★—密封要求★——★—工作可靠性要求★— 極限溫度下動作可靠性★ ★ 選擇閥局部阻力損失★——耐鹽霧腐蝕性能★ —操作性能★— 閥位指示★——標(biāo)志★★——單向閥工作溫度范圍★—— 公稱工作壓力★—★★—其他要求符合GB25972—2010的規(guī)定噴嘴全淹沒噴嘴的噴射特性★—★★ 局部應(yīng)用型噴嘴的噴射特性★—★ 其他性能符合GB16669—2010的規(guī)定信號反饋裝置工作溫度范圍★★公稱工作壓力★—★★動作壓力要求——★—其他性能標(biāo)志—部件名稱標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)不合格類別全檢抽檢A類B類控制器6.9.1工作溫度范圍★——6.9.2基本功能★★——6.9.3其他性能符合GA61—2010的規(guī)定6.9.4標(biāo)志★★—分流管6.10.1工作溫度范圍——6.10.2公稱工作壓力★—★6.10.3強(qiáng)度要求 6.10.4密封要求——注：“★”表示進(jìn)行檢驗(yàn)；“—”表示不進(jìn)行檢驗(yàn)。表3標(biāo)志和標(biāo)簽內(nèi)容部件名稱標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容滅火劑貯存容器容器名稱、類別、設(shè)計(jì)壓力、最大工作壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容積、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、制造單位商標(biāo)或廠名、許可證號、監(jiān)檢標(biāo)記、制造編號、生產(chǎn)日期容器名稱、型號規(guī)格、類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容積、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、制造單位商標(biāo)或廠名、許可證號、制造編號、生產(chǎn)日期總控閥選擇閥型號規(guī)格、公稱工作壓力、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、公稱工作壓力、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期單向閥型號規(guī)格、介質(zhì)流向、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、公稱工作壓力、開啟壓力、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期噴嘴型號規(guī)格、噴嘴代號、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、噴嘴代號、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期安全閥型號規(guī)格、閥體材料、介質(zhì)流向標(biāo)示、公稱工作壓力、整定壓力、適用介質(zhì)和溫度、閥門流道直徑、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、公稱工作壓力、整定壓力、額定排量系數(shù)、適用介質(zhì)和溫度、閥門流道直徑、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期充裝閥平衡閥檢修閥型號規(guī)格、公稱工作壓力、開關(guān)方向、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、公稱工作壓力、開關(guān)方向、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期壓力開關(guān)型號規(guī)格、公稱工作壓力、動作壓力、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、公稱工作壓力、動作壓力、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)型號規(guī)格、精度、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、精度、適用介質(zhì)、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期部件名稱標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容型號規(guī)格、精度、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、精度、適用介質(zhì)、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期型號規(guī)格、精度、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、精度、適用介質(zhì)、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期液位計(jì)型號規(guī)格、精度、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、精度、適用介質(zhì)、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期制冷系統(tǒng)型號規(guī)格、功率、工作電壓、制冷劑類型、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、功率、工作電壓、制冷劑類型、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期控制器型號規(guī)格、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、工作電壓、電流、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期壓力傳感器型號規(guī)格、精度、量程、工作電壓、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、精度、量程、適用介質(zhì)、工作電壓、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期稱重裝置型號規(guī)格、精度、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、精度、制造單位商標(biāo)或廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期信號反饋裝置型號規(guī)格、動作壓力、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名名稱、型號規(guī)格、動作壓力、觸點(diǎn)容量、制造單位商標(biāo)或廠名、生產(chǎn)日期(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量A.1試驗(yàn)程序說明A.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)系統(tǒng)構(gòu)成(6.1.1);2)工作溫度范圍(6.1.2);3)外觀(6.1.3);4)密封性能(6.1.4);5)滅火劑貯存容器容積要求(6.1.5);6)滅火劑要求(6.1.6);7)滅火劑裝量系數(shù)要求(6.1.7);8)泄漏報(bào)警要求(6.1.8);9)壓力顯示要求(6.1.9);10)超壓泄放要求(6.1.10);11)運(yùn)行動作要求(6.1.11)。A.1.2說明上述試驗(yàn)編號在圖A.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。A.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖A.1所示。l72368系統(tǒng)15l72368系統(tǒng)15圖A.1系統(tǒng)試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)滅火劑貯存容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量B.1試驗(yàn)程序說明B.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)基本要求(6.2.2.1);2)設(shè)計(jì)壓力(6.2.2.2);3)標(biāo)志(6.2.2.3)。B.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖B.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的試件數(shù)。B.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖B.1所示。滅火劑貯存容器11l23圖B.1滅火劑貯存容器試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)C.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)公稱工作壓力(6.2.3);2)強(qiáng)度要求(6.2.3);3)密封要求(6.2.3);4)超壓要求(6.2.3);5)工作可靠性要求(6.2.3);6)耐鹽霧腐蝕要求(6.2.3);7)標(biāo)志(6.2.3)。C.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖C.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的試件數(shù)。C.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖C.1所示。3533357ll6(規(guī)范性附錄)安全閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量D.1試驗(yàn)程序說明D.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)公稱工作壓力(6.2.4.2.1);2)整定壓力(6.2.4.2.2);3)回座壓力(6.2.4.2.3);4)強(qiáng)度要求(6.2.4.2.4);5)密封要求(6.2.4.2.5);6)工作可靠性要求(6.2.4.2.6);7)耐鹽霧腐蝕性能(6.2.4.2.7);8)標(biāo)志(6.2.4.2.8)。D.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖D.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的試件數(shù)。D.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖D.1所示。83h41圖D.1安全閥試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)安全泄放膜片試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量E.1試驗(yàn)程序說明E.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)泄放動作壓力(6.2.4.3.1);2)耐鹽霧腐蝕性能(6.2.4.3.2)。E.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖E.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的試件數(shù)。E.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖E.1所示。安全泄放膜片2圖E.1安全泄放膜片試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)壓力開關(guān)試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量F.1試驗(yàn)程序說明F.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)公稱工作壓力(6.2.5.1.1);2)動作壓力要求(6.2.5.1.2);3)強(qiáng)度要求(6.2.5.1.3);4)密封要求(6.2.5.1.4);5)工作可靠性要求(6.2.5.1.5);6)極限溫度下動作可靠性(6.2.5.1.6);7)耐鹽霧腐蝕性能(6.2.5.1.7);8)耐電壓性能(6.2.5.1.8);9)絕緣電阻(6.2.5.1.9);10)觸點(diǎn)接觸電阻(6.2.5.1.10);11)標(biāo)志(6.2.5.1.11)。F.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖F.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的試件數(shù)。F.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖F.1所示。壓力開關(guān)5l2圖F.1壓力開關(guān)試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)壓力表試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量G.1試驗(yàn)程序說明G.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)量程和精度(6.2.5.2.1);2)耐高低溫要求(6.2.5.2.2);3)耐鹽霧腐蝕性能(6.2.5.2.3);4)CPG、APG壓力表動作壓力要求(6.2.5.2.4);5)CPG、APG壓力表工作可靠性要求(6.2.5.2.4);6)CPG、APG壓力表耐電壓性能(6.2.5.2.4);7)CPG、APG壓力表絕緣電阻(6.2.5.2.4);8)CPG、APG壓力表觸點(diǎn)接觸電阻(6.2.5.2.4);9)DPG壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性(6.2.5.2.5);10)DPG壓力表超負(fù)荷要求(6.2.5.2.6);11)標(biāo)志(6.2.5.2.7)。G.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖G.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的試件數(shù)。G.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖G.1所示。CPG,AP(4圖G.1壓力表試驗(yàn)程序圖TDPGG壓力表3壓力表3(規(guī)范性附錄)壓力傳感器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量H.1試驗(yàn)程序說明H.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)外觀(6.2.5.3.1);2)標(biāo)志(6.2.5.3.2);3)量程和精度(6.2.5.3.3)。H.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖H.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。H.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖H.1所示。壓力傳感恐3231圖H.1壓力傳感器試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)液位計(jì)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量I.1試驗(yàn)程序說明I.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)公稱工作壓力(6.2.6.1.1);2)精度(6.2.6.1.2);3)標(biāo)志(6.2.6.1.3)。I.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖I.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。I.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖I.1所示。l]23液位計(jì)l]231圖I.1液位計(jì)試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)稱重裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量J.1試驗(yàn)程序說明J.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)精度(6.2.6.2.1);2)標(biāo)志(6.2.6.2.2)。J.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖J.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。J.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖J.1所示。稱重裝置l112圖J.1稱重裝置試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)制冷系統(tǒng)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量K.1試驗(yàn)程序說明K.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)一般要求(6.2.7.1);2)電源適應(yīng)能力(6.2.7.2);3)絕緣電阻(6.2.7.3);4)耐電壓要求(6.2.7.4);5)接地電阻(6.2.7.5);6)高溫運(yùn)行和制冷能力要求(6.2.7.6);7)標(biāo)志(6.2.7.7)。K.1.2說明上述試驗(yàn)序號在圖K.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。K.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖K.1所示。制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)圖K.1制冷系統(tǒng)試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)貯存裝置保溫試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量L.1試驗(yàn)程序說明L.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)絕熱層外層保護(hù)(6.2.8.1);2)保溫絕熱效果(6.2.8.2)。L.1.2說明上述試驗(yàn)編號在圖L.1中用方框中的數(shù)字表示，圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。L.2試驗(yàn)程序圖試驗(yàn)程序圖如圖L.1所示。∵存裝置保溫∵存裝置保溫圖L.1貯存裝置保溫試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)報(bào)警裝置的設(shè)置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量M.1試驗(yàn)程序說明M.1.1試驗(yàn)序號試驗(yàn)程序如下：1)高、低壓力報(bào)警裝置(6.2.9.1);2)高、低液位報(bào)警裝置(6.2.9.2)。M.1.2說明上述試驗(yàn)編號