X電站工程可行性研究分析

編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第頁河南南陽方城宛北水泥責任有限公司1400噸/日水泥熟料生產線3MW雙壓純低溫余熱電站工程可行性研究分析河南藍海節(jié)能技術服務有限公司二零壹零年十二月十三日目錄1、總論2、雙方合作合適的方案和模式3、單壓純低溫余熱電站簡介4、合同合約能源管理管控機制簡介5、河南藍海節(jié)能技術服務有限公司簡介及資質6、洛陽發(fā)電設備廠簡介7、可行性研究分析8、合同合約能源管理管控相關項目合同合約9、部分業(yè)績表一、總論：我國是水泥生產大國，水泥產量已連續(xù)20年位居世界第一。水泥工業(yè)是能源消耗大戶，不僅要消耗大量的煤炭資源，而且要消耗大量的電能，改進水泥生產工藝，探索更有效的節(jié)能方式，最大限度的降低水泥產業(yè)每噸熟料消耗能量，水泥行業(yè)進行著積極的嘗試。目前，隨著經濟飛速發(fā)展和技術進步，水泥生產工藝不斷由傳統(tǒng)的濕法向干法生產工藝改進，干法水泥窯生產每噸熟料耗電量也已降至90kW.h/t左右。尤其是90年代以來，從2000t/d到10000t/d國產化水泥生產線相繼投入生產，而且新型干法水泥窯的水泥產量的比重顯著增加，已占到總產量的30％。隨著國家能源政策的調整，水泥行業(yè)結構調整步伐也在加快，這一比例正在快速上升。干法水泥生產工藝的窯外分解、多級預熱等生產工藝使能源的利用率大大提高，但由于水泥熟料煅燒技術及水泥生產工藝流程的限制，大量350℃以下中、低溫廢氣余熱尚不能被充分利用，水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱量的30％被白白排放掉，能源浪費驚人。利用水泥生產工藝中的中低溫廢氣進行余熱發(fā)電，最大限度地節(jié)約成本，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨向。20世紀80年代以來，發(fā)達工業(yè)國家在水泥窯余熱發(fā)電方面進行了有益的嘗試，并取得了很大的成就。如：日本國內70％的水泥企業(yè)在新型干法生產線上都設置有余熱發(fā)電系統(tǒng)，水泥工業(yè)余熱發(fā)電量占有自身用電量的比例，在1995年就已經達到43％；我國臺灣地區(qū)的水泥生產企業(yè)配置余熱發(fā)電系統(tǒng)的比例也是很高的。我國水泥生產線低溫余熱發(fā)電技術起步較晚，但增長速度很快，國家在產業(yè)政策上也給予很大支持。在國家發(fā)展改革委員會啟動的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中，明確提到“余熱余壓利用工程”，并要求水泥行業(yè)重點在2000t/d以上水泥生產線上，每年建設中低溫余熱發(fā)電裝置30套，形成年節(jié)約300萬噸標準煤能力。二、雙方合作合適的方案和模式1、工程概況南陽方城宛北水泥責任有限公司現(xiàn)有日產1400噸干法水泥中空窯生產線一條，經核算評估可配套安裝一套3MW余熱發(fā)電站。此相關項目由河南藍海節(jié)能技術服務有限公司以能源合同合約管理管控的營銷方式進行相關項目建設。工程總造價2180萬元。（不包含土建費用）,其中工程造價1867.48萬元，投資回收期利息312.52萬元。汽輪發(fā)電機全年運行費用按:年發(fā)電按7200小時；平均發(fā)電率2500kW.h,電站自用電按8%，全年送電量16560000kW.h；人工工資、水處理及維修維護成本按0.06元/kwh；相關項目總投資按2180萬元，外購電網電價按0.62元/kwh，自發(fā)電價按0.55元/kwh計，則每年發(fā)電產生的效益為：[2500×7200×0.55元×（1－8%）－2500×7200×0.06元]＝802.8萬元外供電減少，改變與供電部門結算方式，減少支出取得效益(略)；窯頭風機由于增加收塵因磨損減少產生效益(略)；總經濟效益：802.8萬元/年回收年限：2180萬元/802.8萬元≈2.8年(2年10個月)同時，南陽方城宛北水泥責任有限公司從電站運營之日起可享受余熱發(fā)電與電網供電的電費差價。按余熱發(fā)電并網收購價0.55元、電網供電電費0.62元計算，每日可實現(xiàn)電費節(jié)余0.387萬元。工程相關項目投資收回期中每年可實現(xiàn)電費節(jié)余116萬元。（按年生產300天計算）為保證電站正常運營，南陽方城宛北水泥責任有限公司負責電站并網手續(xù)，并應保證工程相關項目投資全部收回期間電站正常并購發(fā)電。2、合作合適的方案合約甲方：方城縣宛北水泥XX合同乙方：河南藍海節(jié)能技術服務有限公司為了更快開拓節(jié)能技術新市場，甲乙雙方決定強強聯(lián)合，共同發(fā)展節(jié)能新技術，為國家環(huán)保規(guī)劃實施做先鋒，為企業(yè)效益提高做貢獻，因此，特制定協(xié)議如下：1、方城縣宛北水泥廠現(xiàn)有1400t/d水泥熟料生產線一條，根據窯尾和窯頭產生的廢氣量和溫度等參數，擬建設3MW余熱電站一套。合同乙方負責余熱發(fā)電相關項目籌建的全部投資，籌建合適的內容包括相關項目設計、相關項目融資、設備采購、工程施工、設備安裝調試、人員培訓，（土建相關項目只負責設計，不負責施工）；合約甲方負責提供上述水泥生產線余熱電站建設所需的場地、水源，廠區(qū)內的現(xiàn)有基礎設施提供給余熱電站使用，為合同乙方施工、管理管控人員提供住宿和辦工場地。電站建成運行后，簽訂電站建造完成協(xié)議，電站產權暫歸合同乙方所有，合同乙方擁有其投資余熱發(fā)電相關項目所形成的動產、不動產的一切權益（土地和廠房享有使用權）。并負責電站管理管控運營,管理管控運營期為三十四個月,期間應收回全部工程相關項目投資。期間合同乙方承擔電站運營管理管控費用，電站生產用水由合約甲方無償提供。2、投資建設的余熱電站發(fā)出電力后按照雙方議定的含稅單價0.55元/kwh銷售給合約甲方，合約甲方全部接受余熱電站所發(fā)出的電力。電站發(fā)電所產生的全部經濟效益用于支付工程相關項目投資，直到管理管控運營期結束并收回全部工程投資為止。3、合同合約運營期結束后，電站的全部經濟效益歸合約甲方所有，合同乙方把相關項目的投入（包括設備、技術等）所有權轉讓給合約甲方經營。4、由合約甲方辦理余熱發(fā)電相關項目的備案、審批、電力并網手續(xù)，辦理鍋爐和天車準運證，確保取得有關余熱發(fā)電相關項目建設的其他行政許可文件，涉及費用由合約甲方負責。5、工程總造價2180萬元（貳仟壹佰捌什萬元整）。6、電費結算6.1合同合約期內，合同乙方向合約甲方提供的余熱電站電力，其供電含稅單價目前為0.55元/kWh。該價格作為今后供電網價格上漲或下降的基準電價。6.2如供電網電力基準價格發(fā)生調整后，無論價格上漲或下降，雙方各按50％分享或承擔，相應地調整余熱電站的供電含稅單價。6.3合約甲方使用余熱電站所供電量以余熱電站實際輸送給電網的電表數為依據，電費的計算方法為：供電量×供電含稅單價。電費按月抄表并結算，抄表日期為每月20日，應付電費應在當月月底（30日）前付款完畢，付款采取銀行轉賬方式。6.4如果發(fā)生當地電力管理管控部門的管理管控費用（非一次性的支出），則合同合約雙方各承擔50％。7、如因工程地質、工藝設備改變等問題引起大的投資變化，資金的追加部分應經雙方協(xié)商，另行簽訂追加投資協(xié)議或合同合約。8、合約甲方對合同乙方交付工程工期提前或滯后的獎懲如下：工期每提前（延期）一周（不滿一周按一周算）獎（罰）５萬元，但最高獎（罰）額不超過合同合約總價的１％。9、按照本合同合約考核指標，在保證合約甲方提供的余熱參數條件下，在７２小時試運行考核期內，平均發(fā)電功率達到2.5MW，噸熟料發(fā)電量考核指標為大于等于３８kwh／t。10、合同乙方安裝設備完畢后達不到服務質量要求，應賠償合約甲方損失，但總賠償金額不得超過合同合約總價的1％。11、電站在運行過程中不遵守雙方的有關協(xié)議或因操作影響合約甲方的正常生產的情況，合約甲方可根據需要要求合同乙方給予配合，保證合約甲方生產線的穩(wěn)定。如因主觀故意造成合約甲方的損失時，合同乙方應當賠償合約甲方的直接損失。12、在此期間如因合約甲方的原因造成發(fā)電站無法按額定功率正常工作的，應順延合同合約管理管控運行期直至合同乙方投入完全回收結束，因合約甲方的原因造成的合同合約的履行期限順延，每延期一日合約甲方向合同乙方賠償５萬元。13、合約甲方年實際滿負荷生產天數不少于300天。14、其余未及事項，由甲乙雙方友好協(xié)商解決，如果出現(xiàn)違約現(xiàn)象，則按國家有關合同合約法執(zhí)行。三、單壓純低溫余熱電站介紹：單壓純低溫余熱電站是指推動汽輪機做功而發(fā)電的蒸汽是一種低、中壓參數蒸汽，參數蒸汽，壓力僅為1.6Ｍpa左右，溫度僅為３１０℃左右，由水泥熟料生產線窯尾預熱器輸出的330℃左右的廢氣，經過窯尾余熱鍋爐（SP），可轉化出一種壓力1.6Ｍpa左右，溫度３１０℃左右的低、中壓參數蒸汽，另外，由水泥熟料生產線窯頭蓖冷機的最合適點開一缺口，引出一種350℃左右的廢氣輸入窯頭余熱鍋爐（AQC），生產出的蒸汽參數：壓力1.6Ｍpa左右，溫度３１０℃左右的中、低壓參數蒸汽。發(fā)電汽輪機運行時，窯頭余熱鍋爐（AQC）產生的中、低壓參數蒸汽與窯尾余熱鍋爐（SP）產生的中、低壓參數蒸汽相混合，同時進入汽輪機做功，帶動汽輪發(fā)電機發(fā)出10500V的交流電來。因此，它與原來普通高壓汽輪機的運行參數相比，進汽壓力和進汽溫明顯較低，進一步利用了低溫煙氣的熱量，所以能節(jié)約大量熱量，它是目前我國最先進和節(jié)能環(huán)保發(fā)電新技術，也是國家發(fā)改委目前大力推薦和倡導的最好、最新的節(jié)能環(huán)保新工藝。水泥廠純低溫余熱發(fā)電站工程流程圖：四、合同合約能源管理管控機制簡介：合同合約能源管理管控機制的實質是：一種以減少的能源費用來支付節(jié)能相關項目全部成本的節(jié)能投資方式。這樣一種節(jié)能投資方式準許用戶使用未來的節(jié)能效益為工廠和設備升級，以及降低目前的運行成本。能源管理管控合同合約在實施節(jié)能相關項目投資的企業(yè)（用戶）與專門的盈利性能源管理管控公司之間簽訂，它有助于推動節(jié)能相關項目的開展。在傳統(tǒng)節(jié)能投資方式下，節(jié)能相關項目的所有風險和所有盈利都由實施節(jié)能投資的企業(yè)承擔；在合同合約能源管理管控方式中，一般不要求企業(yè)自身對節(jié)能相關項目進行大筆投資。合同合約能源管理管控是節(jié)能服務公司通過與客戶簽訂節(jié)能服務合同合約，為客戶提供包括：能源審計、相關項目設計、相關項目融資、設備采購、工程施工、設備安裝調試、人員培訓、節(jié)能量確認和保證等一整套的節(jié)能服務，并從客戶進行節(jié)能改造后獲得的節(jié)能效益中收回投資和取得利潤的一種商業(yè)運作模式。節(jié)能服務公司服務的客戶不需要承擔節(jié)能實施的資金、技術及風險，全部設計、審計、融資、采購、施工監(jiān)測等均由節(jié)能服務公司負責，不需要客戶投資。并且可以更快的降低能源成本，獲得實施節(jié)能后帶來的收益，并可以獲取節(jié)能服務公司提供的設備。節(jié)能服務公司的業(yè)務不是一般意義上的推銷產品、設備或技術，而是通過合同合約能源管理管控機制為客戶提供集成化的節(jié)能服務和完整的節(jié)能解決合適的方案，為客戶實施“交鑰匙工程”；客戶借助節(jié)能服務公司實施節(jié)能服務，可以改善現(xiàn)金流量，把有限的資金投資在其他更優(yōu)先的投資領域以提升競爭力；節(jié)能服務公司可以為客戶選擇提供先進、成熟的節(jié)能技術和設備，同時向客戶保證相關項目的工程質量。合同合約能源管理管控模式帶給能耗企業(yè)的效益：1、能耗企業(yè)不用資金投入，即可完成節(jié)能技術改造；2、節(jié)能工程施工完畢，就可分享相關項目的部分節(jié)能效益；3、在合同合約期內，能耗企業(yè)的客戶支付全部來自相關項目效益，現(xiàn)金流始終為正值；4、合同合約結束后，節(jié)能設備和全部節(jié)能效益歸能耗企業(yè)；5、節(jié)能服務公司為能耗企業(yè)承擔技術風險和經濟風險。五、河南藍海節(jié)能技術服務有限公司簡介及資質：河南藍海節(jié)能技術服務有限公司成立于二零一零年，注冊資金為500萬，是洛陽市首批由國家發(fā)改委備案的兩家節(jié)能公司之一，公司前身為洛陽藍海實業(yè)有限公司，長期專業(yè)從事以兩相流原理及延伸利用和余熱發(fā)電節(jié)能技術的研究，節(jié)能工程的設計、采購、施工、管理管控，技術咨詢及服務等節(jié)能減排事業(yè)的工程公司。公司專門從事水泥窯、玻璃窯、鋼鐵、化工及有色金屬冶煉等行業(yè)中低溫煙氣余熱發(fā)電工程等節(jié)能環(huán)保相關項目的總包（含BOT形式）業(yè)務。公司主營業(yè)務包括：設計、總包建設余熱電站工程；安裝鍋爐、汽輪機發(fā)電機組及其它輔助設備；工程設備成套、節(jié)能技術改造及提供相關技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓。河南藍海節(jié)能技術服務有限公司先后與西安交通大學能源與動力工程學院、北京航天航空大學、國防科技大學、河南科技大學、洛陽理工學院和洛陽中信重機公司確定了戰(zhàn)略合作伙伴關系，是集產、學、研、銷售和服務為一體的科技型企業(yè)。六、洛陽發(fā)電設備廠簡介：七、可行性研究分析1、相關項目性質和由來1.1相關項目性質方城縣宛北水泥XX純低溫余熱發(fā)電相關項目利用水泥熟料生產系統(tǒng)窯頭及窯尾的低溫余熱資源，提高資源綜合利用效益，屬于純低溫余熱利用電站和技改相關項目。該相關項目符合國家余熱資源綜合利用政策，屬國家鼓勵發(fā)展的資源綜合利用相關項目。相關項目建設投資2180萬元（不含土建費用）。余熱發(fā)電站相關項目按合同合約能源管理管控中效益分享型方式運營。由河南藍海節(jié)能技術服務有限公司負責融資籌建，籌建合適的內容包括相關項目設計、相關項目融資、設備采購、工程施工、設備安裝調試、人員培訓，電站建成運行后，產權歸河南藍海節(jié)能技術服務有限公司所有，并負責電站的管理管控和運行，期間承擔電站運營費用，但電站運行用水由方城縣宛北水泥XX無償提供。電站發(fā)電所產生的全部經濟效益用于支付工程相關項目投資，直到工程相關項目投資全部收回為止。預計投資回收期約為三十四個月。在工程相關項目投資全部收回后，電站的全部經濟效益歸方城縣宛北水泥XX所有，河南藍海節(jié)能技術服務有限公司把相關項目的投入（包括設備、技術等）所有權無償轉讓給方城縣宛北水泥XX。1.2相關項目由來和企業(yè)現(xiàn)狀方城縣宛北水泥XX現(xiàn)有日產1400噸干法水泥中空窯生產線一條，目前正處于正常運行階段。目前水泥生產能源耗量約占全國能源消耗量的7%左右。在水泥能耗中，熟料能耗約占7～8成。近年來，隨著新型干法水泥技術的日漸成熟，新型干法水泥生產線所占比例逐漸加大，水泥綜合能耗在下降，為了進一步加強節(jié)能減排工作，國務院先后下達了《國務院批轉國家經貿委等部門關于進一步開展資源綜合利用意見的通知》、《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》和《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作合適的方案的通知》等文件，同時規(guī)定今后新建新型干法水泥熟料生產線必須同步配套低溫余熱發(fā)電裝置，并將其作為相關項目核準的必要條件。2008年6月底前所有日產2000噸及以上的新型干法水泥生產線必須完成低溫余熱發(fā)電裝置的配套建設。利用水泥生產過程中的廢氣余熱建設電站后，電站的產品-電力將回用于水泥生產，這套系統(tǒng)在回收水泥生產過程中產生的大量余熱的同時，又減少了水泥廠對環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，這將給企業(yè)帶來巨大的經濟效益。是一個典型的循環(huán)經濟范例。本余熱發(fā)電相關項目建成后，可大力回收和循環(huán)利用水泥窯廢氣，提高水泥生產線的整體資源利用水平，為資源的綠色消費貢獻力量。1.3相關項目建設的目的和必要性(1)能綜合利用資源、減少環(huán)境污染開展資源綜合利用，是我國的一項長期的重大技術經濟政策，也是我國國民經濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經濟效益、實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。隨著水泥熟料煅燒技術的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術水平有了長足的進步，熟料燒成熱耗已由原來的4600～6500kJ/kg降至2900～3500kJ/kg，但仍有大量的中、低溫廢氣余熱難以充分利用。例如技術先進的窯外分解窯，窯頭、窯尾廢氣余熱的熱量為燒成系統(tǒng)總熱量的35%以上。如何充分利用這部分中、低溫余熱，是目前降低水泥生產綜合能耗、降低生產成本的關鍵。水泥生產一方面排放了大量的中低品位余熱，另一方面又要消耗大量的電能，每生產1噸水泥需耗電90～120kW.h。因此，利用純低溫余熱發(fā)電技術充分回收余熱，轉換為電能用于水泥生產，成為目前水泥工業(yè)降低能耗、節(jié)約能源的有效途徑。從環(huán)境保護的角度看。由于純低溫余熱發(fā)電完全利用水泥生產過程中產生的廢氣余熱作為熱源，整個發(fā)電過程不需要燃燒燃料（煤、油、燃汽），因此，對大氣環(huán)境不增加任何污染物（粉塵、NOx和SO2）的排放。且余熱鍋爐還能起到收塵和降溫作用，降低了水泥廢氣中的粉塵排放濃度和氣體溫度，對減少溫室效應、保護生態(tài)環(huán)境起著積極的促進作用。(2)能優(yōu)化能源結構 從能源利用率的角度看。水泥生產過程中消耗的能源有效利用率僅為60%左右，其余的熱量隨廢氣排到大氣中。余熱發(fā)電建成后，可將排放至大氣中的廢氣余熱最大限度地進行回收，使水泥廠的能源利用率提高到85%以上，為水泥廠的可持續(xù)發(fā)展制造了有利條件。(3)符合國家能源政策國家相關部門多次對資源綜合利用做了明確指示，國家發(fā)改委等八部委也以（發(fā)改運行［2006］609號）文件明確規(guī)定水泥結構調整中重點支持水泥低溫余熱發(fā)電相關項目。(4)可促進企業(yè)自身的發(fā)展隨著改革的不斷深化，社會主義市場經濟為現(xiàn)代企業(yè)提供了不斷發(fā)展、壯大的有利條件，同時市場競爭也會更加激烈。為了適應市場的變化，進一步提高在市場中的競爭力，迫切需要進行技術改造。本余熱發(fā)電相關項目建成后，每年綜合利用廢氣發(fā)電1800×104kW.h，除自身消耗外向水泥廠供電1656×104kW.h，年節(jié)省電費約910萬元，減少了廢氣對環(huán)境的污染，降低了水泥生產成本，提高了企業(yè)經濟效益，增強了自身市場競爭能力，對企業(yè)的發(fā)展將起到積極的推進作用。南陽方城縣宛北水泥XX可以充分利用新建水泥熟料生產線熟料煅燒過程中排放的大量廢氣余熱發(fā)電，是資源綜合利用、節(jié)約能源、降低企業(yè)生產成本、減少環(huán)境污染的一種行之有效經的節(jié)能方式，利國利民，符合國家相關政策。本相關項目建成后，年發(fā)電1800×104kW.h，供電量可滿足水泥生產30%左右的用電需要，每年可節(jié)約標煤約0.648萬噸。減少二氧化碳排放量約1.62萬噸，減少二氧化硫排放量約104噸。1.4建設規(guī)模、生產方法及產品綱領1.4.1建設規(guī)模 擬利用1400t/d水泥生產線中的余熱建設一座3MW單壓純低溫余熱發(fā)電站。1.4.2生產方法利用新型干法生產線的窯頭、窯尾廢氣余熱純低溫發(fā)電。1.4.3、產品綱領裝機容量：3MW。平均發(fā)電功率：2500kW。年發(fā)電時間：7200小時年發(fā)電量：1800×104kW.h。年供電量：1656×104kW.h。單位熟料余熱發(fā)電量：38.40kW.h/t。相關項目建設主要合適的內容：1400t/d水泥窯窯頭冷卻機廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；1400t/d水泥窯窯尾預熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；鍋爐給水處理系統(tǒng)；汽輪發(fā)電機系統(tǒng)（9MW）；電站循環(huán)水系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電站自動控制系統(tǒng)；電站室外汽水系統(tǒng)；電站室外給排水管網及相關配套的通信、給排水、照明等輔助系統(tǒng)。主要生產設備序號名稱型號規(guī)格技術條件數量備注1AQC鍋爐入口廢氣量：180000m3/h入口廢氣溫度：360℃入口廢氣含塵濃度：＜30g/Nm3出口廢氣溫度：90℃主蒸汽量：7.3t/h主蒸汽壓力：1.7Mpa主蒸汽溫度：～330℃給水溫度：45℃鍋爐總漏風：≤2％布置方式：露天1臺2SP鍋爐入口廢氣量：300000m3/h入口廢氣溫度：330℃入口廢氣含塵濃度：＜100g/Nm3出口廢氣溫度：220℃主蒸汽量：13.3t/h主蒸汽壓力：1.7Mpa主蒸汽溫度：～300℃給水溫度：從AQC來（45℃）鍋爐總漏風：≤2％布置方式：露天1臺3補汽凝汽式汽輪機BN9-1.6/0.35裝機功率：3MW額定轉速：3000r/min進汽壓力：1.6Mpa進汽溫度：～320℃進汽量：20.3t/h排汽壓力：0.007Mpa1臺4汽輪發(fā)電機額定功率：3MW額定電壓：10500V額定轉速：3000r/min可控硅勵磁1臺5鍋爐給水泵流量：32t/h揚程：231m功率：55kW2臺1臺備用6循環(huán)水泵流量：720m3/h揚程：H=32m功率：90kW3臺1臺備用7冷卻塔流量：600m3/h功率：22kW3臺8真空除氧器能力：25t/h出水含氧：0.05mg/l1臺9純水制備系統(tǒng)能力：5m3/h功率：11kW1套10DCS控制系統(tǒng)1套1.6主要技術經濟指標全站主要技術經濟指標匯總表序號指標名稱單位數量備注1裝機容量kW30002平均發(fā)電功率kW25003年運轉時間h72004年發(fā)電量104kW.h18005年供電量104kW.h1656自用電8%6噸熟料余熱發(fā)電量kW.h/t38.407機械設備重量t～10508日耗水量m3/d11189水源供水量m3/d125210循環(huán)水利用率%97.3011占地面積m2～410012建、構筑物占地面積m2～186813建筑系數%45.514勞動定員人24其中：生產人員人21管理管控人員人315勞動生產率實物全員104kW.h/人.年75生產工人104kW.h/人.年85.716建設投資萬元2180含合同合約期利息312.52萬元其中：建筑工程萬元設備費用萬元920安裝工程萬元250設計費用萬元90其它費用萬元92017流動資金萬元50.00其中：鋪底流動資金萬元20.0018經濟效益全投資投資回收期年2.8稅后借款償還期月40建設期起年節(jié)約電費萬元910供電成本元/kW.h0.06不含稅并網收購價元/kW.h0.55不含稅1.7結論及建議1.7.1南陽方城縣宛北水泥XX純低溫余熱發(fā)電相關項目符合工信部節(jié)［2010］25號文件--《新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術推廣實施合適的方案》中的規(guī)定和精神，國家發(fā)改委、科技部、財政部、建設部等八部門編制的《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》也將余熱利用工程列為其一，要求在鋼鐵、建材、化工等高耗能行業(yè)改造和建設純低溫余熱發(fā)電、壓差發(fā)電、副產可燃氣體和低熱值氣體回收利用等余熱余壓余能利用裝置和設備。本工程屬國家鼓勵發(fā)展的綜合利用技改相關項目。1.7.2本相關項目建設條件具備，工程的建設可以充分利用唐河泰隆水泥有限公司1400t/d新型干法水泥生產線熟料燒成系統(tǒng)的廢氣余熱，該生產線已設計安裝了窯尾預熱器，改造工程簡單，施工工期短，既節(jié)能降耗又能保護生態(tài)環(huán)境，達到循環(huán)經濟的目的。相關項目總投資2180萬元，工程建成后每年可發(fā)電1800×104kW.h，供電量可滿足水泥生產30%左右的用電需要，每年可節(jié)省標煤約0.648萬噸。減少二氧化碳排放量約1.62萬噸，減少二氧化硫排放量約104噸，折合資金約648萬元。1.7.3本相關項目注重節(jié)能降耗、環(huán)境保護、三廢治理、勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生，以行之有效的技術措施全面執(zhí)行了各項有關法規(guī)。1.7.4本相關項目有較好的盈利能力。工程建成后每年可供水泥生產線自用電1656×104kW.h，按外購電價0.55元/kW.h（無稅）估算，扣除余熱電站供電成本約0.06元/kW.h，則噸熟料生產成本可降低約17.82元，每年可增加利潤約910萬元。相關項目建成發(fā)電后，稅后全投資投資回收期為2.8年，且不確定性分析結果表明相關項目抗風險能力較強，相關項目經濟效益較好，在經濟上是可行的。1.7.5利用合同合約能源管理管控方式經營，節(jié)能服務公司為能耗企業(yè)承擔技術風險和經濟風險。1.7.6在投資回收期內，每年用戶可可享受余熱發(fā)電與電網供電的電費差價。按余熱發(fā)電并網收購價0.55元、電網供電電費0.62元計算，每日可實現(xiàn)電費節(jié)余0.387萬元,每年可實現(xiàn)電費節(jié)余116萬元。綜上所述，本相關項目的建設可有效降低企業(yè)生產成本、提高產品市場競爭力，具有較好的經濟效益和明顯的社會效益。2、建設條件2.1廠址南陽方城縣宛北水泥XX1400t/d新型干法水泥生產線地處南陽盆地，靠豫01線，依許-平-高高速公路，臨南水北調中線灌渠，北有煤都平頂山市，地理位置十分優(yōu)越，交通運輸方便。電站擬在1400t/d新型干法水泥生產線場地內布置，盡量靠近余熱源，不考慮征地。2.2余熱條件窯頭冷卻機廢氣參數：180000m3/h，360℃（冷卻機中部）。窯尾出預熱器廢氣參數：300000m3/h，330℃。廢氣含塵濃度：＜100g/Nm3生料磨烘干用風溫度220℃。2.3自然條件(1)氣象條件氣溫：年平均氣溫15℃極端最高氣溫41.4℃極端最低氣溫-17.5℃降雨量：年平均降雨量800.0mm年最大降雨量1700.0mm日最大降雨量58.8mm濕度：年平均相對濕度59.0%氣壓：年平均氣壓847.1hPa風：年平均風速2.0m/s年主導風向東北（上半年）西南（下半年）其他：年平均雷電天數79.0天年平均霜凍天數140.0天年無霜期220-245天(2)地震烈度根據國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）要求，廠區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g。(3)工程地質該場地暫無工程地質勘察報告，在初步設計之前必須補做工程地質勘察。2.4投資估算與資金籌措本相關項目投資額2180萬元，土建費用由南陽方城縣宛北水泥XX自理，河南藍海節(jié)能技術服務有限公司提供施工圖紙。其中：工程建設投資1867.48萬元，融資貸款利息312.52萬元。余熱發(fā)電站由河南藍海節(jié)能技術服務有限公司負責融資籌建。3、技術合適的方案3.1工藝技術合適的方案3.1.1發(fā)電規(guī)模綜合考慮水泥生產線的工藝流程、場地布置、供配電結構、供水設施等因素，利用生產線窯頭、窯尾余熱資源，可建設一座裝機容量為3MW的純低溫余熱電站。3.1.2設計原則(1)余熱電站在正常運行時應不影響水泥生產線的正常生產。(2)充分利用窯頭、窯尾排放的廢氣余熱。(3)采用工藝成熟、技術先進的余熱發(fā)電技術和裝備。(4)余熱電站盡可能與水泥生產線共用水、電、機修等公用設施。(5)貫徹執(zhí)行有關國家和擬建廠當地的環(huán)境保護、勞動安全、消防設計的規(guī)范。3.1.3設計條件(1)余熱條件從更合理的利用窯頭余熱考慮，窯頭篦冷機需要進行改造，在篦冷機的中部增加一個廢氣出口，改造后的窯頭廢氣參數為：180000m3/h，360℃。此部分廢氣余熱全部用于發(fā)電。窯尾經五級預熱器出口的廢氣參數為：300000m3/h，330℃。此部分廢氣經利用后的溫度應保持在220℃左右，用做生料粉磨烘干熱源。(2)建設場地本工程包括：窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐、汽機房、化學水處理車間、冷卻塔及循環(huán)水泵房等車間。各車間布置遵循以下原則：窯頭AQC鍋爐和沉降室布置在窯頭廠房旁邊的空地上，窯尾SP鍋爐布置在窯尾高溫風機的上方，汽機房的布置靠近鍋爐，化學水處理車間、冷卻塔及循環(huán)水泵房盡量靠近汽機房。在布置有困難時可以適當調整，不能影響水泥生產線的布置。AQC鍋爐占地面積：14m×6m。SP鍋爐占地面積：12m×8m。汽機房占地面積：35m×30m。(3)水源、給水排水電站的用水有：軟化水處理、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水及其它生產系統(tǒng)消耗，消防用水，部分用水可循環(huán)使用。3.1.4電站工藝系統(tǒng)(1)余熱電站流程本合適的方案擬采用純低溫余熱發(fā)電技術，該技術不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產生附加污染，是典型的資源綜合利用工程。主蒸汽的壓力和溫度較低，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理管控簡單。綜合考慮目前水泥生產線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機合適的方案如下：系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、一套凝汽式汽輪發(fā)電機組。a.AQC余熱鍋爐：利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端，～360℃），在窯頭設置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為蒸汽段和熱水段運行。蒸汽段可生產的蒸汽參數是壓力1.6Ｍpa左右，溫度３１０℃左右的中、低壓參數蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組；熱水段生產的170℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP余熱鍋爐的給水。出AQC鍋爐廢氣溫度降至110℃。b.SP余熱鍋爐：在窯尾設置SP余熱鍋爐，僅設置蒸汽段，生產1.6Ｍpa左右，溫度３１０℃左右的中、低壓參數蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組。出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。c.汽輪發(fā)電機組：上述余熱鍋爐生產的蒸汽共可發(fā)電3MW，因此配置3MW凝汽式汽輪機組一套。整個工藝流程是：40℃左右的化學水經過除氧，由鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器，加熱成170℃左右的熱水。分成兩部分：一部分進入AQC鍋爐；另一部分進入SP鍋爐。然后依次經過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器,在窯頭余熱鍋爐（AQC）產生壓力1.6Ｍpa左右，溫度３１０℃左右的中、低壓參數蒸汽。在窯尾余熱鍋爐（SP）產生壓力1.6Ｍpa左右，溫度３１０℃左右的中、低壓參數蒸汽，窯頭余熱鍋爐（AQC）產生的中、低壓參數蒸汽與窯尾余熱鍋爐（SP）產生的中、低壓參數蒸汽相混合，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發(fā)電機組做功，兩種同參數的蒸汽共同推動發(fā)電汽輪機高速運轉，帶動汽輪發(fā)電機發(fā)出10500V的交流電來。作功后的乏汽進入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充純水經除氧器除氧再進行下一個熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度220℃左右，用于烘干生料原料。(2)熱力工藝系統(tǒng)熱力工藝系統(tǒng)主要包括：主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)，疏放水及放氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，鍋爐排污系統(tǒng)等。主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)熱電站的主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。鍋爐產生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機。采用真空除氧器，不消耗蒸汽。汽輪機的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。b.疏放水及放氣系統(tǒng)本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴容器排放。汽機部分的疏水均引至設備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。作為機組啟動的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點和自然低點均設放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動時臨時就地放汽、排水。c.給水系統(tǒng)本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機冷凝排汽的冷凝水；另一路為化學補充水，由化學水處理系統(tǒng)提供。本系統(tǒng)選用電動鍋爐給水泵。進出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設再循環(huán)管接至除氧器水箱，再循環(huán)水量通過設在管道上的截止閥進行控制。d.鍋爐排污系統(tǒng)本工程每臺鍋爐均設連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器。3.1.5汽輪機油系統(tǒng)汽輪機油系統(tǒng)由油箱、油泵、冷油器、濾油器及油管路組成，承擔著機組軸承潤滑、冷卻供油及調速系統(tǒng)各執(zhí)行機構工質供油的任務。機組的調節(jié)油由汽機直接帶動的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一部分至調節(jié)保安系統(tǒng)，工作后回主油箱；一部分經冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑油管路；另一路則直接由電動油泵吸入，經冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑管路，潤滑油工作后回主油箱。3.1.6汽輪機循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)為汽輪機凝汽器、冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器等提供冷卻水，冷卻水循環(huán)使用。本相關項目主要用冷卻水設備見表3-1。主要用冷卻水設備表3-1設備名稱凝汽器冷油器空氣冷卻器其他冷卻水量（m3/h）140080408冷卻水溫（℃）正常25，最高333.1.7化學水處理系統(tǒng)本系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的純水，產水量為11m3/h。3.1.8發(fā)電系統(tǒng)主機設備發(fā)電系統(tǒng)主機設備表序號名稱型號規(guī)格技術條件數量備注1AQC鍋爐入口廢氣量：180000m3/h入口廢氣溫度：360℃入口廢氣含塵濃度：＜30g/Nm3出口廢氣溫度：90℃主蒸汽量：7.3t/h主蒸汽壓力：1.7Mpa主蒸汽溫度：～330℃給水溫度：45℃鍋爐總漏風：≤2％布置方式：露天1臺2SP鍋爐入口廢氣量：300000m3/h入口廢氣溫度：330℃入口廢氣含塵濃度：＜100g/Nm3出口廢氣溫度：220℃主蒸汽量：13.3t/h主蒸汽壓力：1.7Mpa主蒸汽溫度：～300℃給水溫度：從AQC來（45℃）鍋爐總漏風：≤2％布置方式：露天1臺3補汽凝汽式汽輪機BN9-1.6/0.35裝機功率：3MW額定轉速：3000r/min進汽壓力：1.6Mpa進汽溫度：～320℃進汽量：20.6t/h排汽壓力：0.007Mpa1臺4汽輪發(fā)電機額定功率：3MW額定電壓：10500V額定轉速：3000r/min可控硅勵磁1臺5鍋爐給水泵流量：32t/h揚程：231m功率：55kW2臺1臺備用6真空除氧器能力：25t/h出水含氧：0.05mg/l1臺3.2余熱發(fā)電總平面布置及交通運輸3.2.1余熱發(fā)電總平面布置余熱發(fā)電車間包括：汽輪機房、純水制備車間、循環(huán)水泵房及冷卻水池、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐等。根據場地條件及發(fā)電工藝流程，窯尾余熱鍋爐SP爐布置在高溫風機的側上方，窯頭余熱鍋爐布置在窯頭側面的空地上，均為露天布置；汽輪機房、純水制備泵房、循環(huán)水泵房及冷卻水池布置在水泥生產線東南側空地上。3.2.2道路工程廠內道路呈環(huán)形設置，用于生產、消防和檢修。在余熱發(fā)電主廠房周圍設消防車道，主干道寬7米，車間引道路面寬4米。各建筑物、構筑物之間距離滿足防火間距的要求。3.2.3豎向設計和場地排雨水本工程所占區(qū)域的雨水排入廠內排水溝內，排水溝沿道路兩側設置并與廠區(qū)外部道路排水溝相接。3.3電氣及熱工自動化3.3.1電站接入系統(tǒng)3MW發(fā)電機機端電壓為10.5kV，3MW機組電站10kV母線采用單母線接線方式。在總降壓站正常運行的情況下，由10kV母線承擔全廠水泥生產線的負荷。在不改變總降原有供電、運行方式及水泥生產線全部正常的前提下，發(fā)電機發(fā)出的電量將全部用于廠內負荷。3.3.2編制范圍編制范圍包括以下幾個主要方面：(1)電站的電氣主接線，電站接入系統(tǒng)；(2)站用電配電，站用輔機控制；(3)熱工自動化及計算機控制系統(tǒng)；(4)電站室外動力及照明配電線路；(5)車間照明、防雷及接地設計；(6)電站調度通信系統(tǒng)設計。3.3.3電氣3.3.3.1站用電配電(1)電壓等級發(fā)電機出線電壓：10.5kV。站用高壓配電電壓：10.5kV。站用低壓配電電壓：0.4kV。站用輔機電壓：0.38kV。站用照明電壓：380V/220V。操作電壓：220V（交流或直流）。檢修照明電壓：36V/12V。(2)站用電負荷及站用電率站用電總裝機容量：369kW。站用電計算負荷：282kW。電站年發(fā)電量：18000000kW.h。電站年自用電量：1440000kW.h。電站年供電量：16560000kW.h。站用電率：8%。站用電主要負荷見表3-4。電站主要用電負荷表主要用電負荷裝機容量（kW）臺數計算負荷（kW）鍋爐給水泵552(一用一備)30冷卻塔風機22350循環(huán)水泵2703(二用一備)180純水制備系統(tǒng)22122總計3699282(3)站用變壓器的選擇根據站用電負荷計算結果，同時考慮電站運行的經濟、可靠性，3MW余熱電站站用變壓器配置方式為電站10kV母線上配置一臺S10-M-1000/10型10.5kV/0.3kV變壓器，容量1000kVA。3.3.3.2直流系統(tǒng)本電站直流負荷包括高壓開關操作電源、保護電源、直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為220V。直流負荷統(tǒng)計表負荷類型經常負荷事故照明負荷直流油泵沖擊負荷合計容量（kW）694.4＋826電流（A）27.24125.4+4420157.6計算時間（h）111事故放電容量（Ah）27.24169.4137.6直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長時間放電容量選擇，取容量儲備系數KK=1.25，容量換算系數Kc，根據1h放電時間終止電壓為1.75V，查得Kc=0.47，由式Cc≥KK×CS/Kc（Cc-直流系統(tǒng)容量，CS-事故放電容量）可得：Cc≥1.25×137.6/0.47=365Ah經校驗，400Ah的容量可以滿足實際需要。由此，設計選用鉛酸免維護蓄電池直流成套裝置400Ah一套。3.3.3.3主要電氣設備選型(1)10kV高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關柜。(2)400V站用低壓配電設備選用固定式配電屏。(3)繼電保護屏選用PK-10標準屏。(4)控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺為DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺。(5)靜止可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。3.3.3.4站用電設備的控制及啟動根據余熱電站的運行特點，將采用機電爐集中的控制方式，但化學水處理部分將設獨立的控制室單獨控制。(1)電站中央控制室集中控制整個余熱電站從余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動閥和化學水處理的軟水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理管控。當電站中央控制室控制時，選擇原地優(yōu)先，將分“集中”、“斷開”和“機旁”三種控制方式，此三種方式利用設在機旁的機旁按鈕盒或機旁控制箱上的統(tǒng)一鑰匙進行控制方式選擇。(2)車間集中控制非DCS控制的車間采用常規(guī)儀表控制方式，如化學水處理設置車間控制室?？刂品绞揭膊捎谩凹小?、“斷開”和“機旁”三種方式。三種控制方式利用控制箱盤上的方式選擇開關進行選擇。(3)電動機的啟動籠型電動機采用全壓直接啟動。3.3.3.5過電壓保護和電力裝置的接地(1)對高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護設計發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設有電站專用避雷器。(2)電力裝置的接地高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護。在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場所均設置接地裝置。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網絡。3.3.3.6電氣照明(1)正常照明電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380/220V。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。(2)事故照明電站內設有事故照明屏，當廠用交流電源消失后，事故照明屏自動將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。根據電站內不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。(3)安全照明鍋爐等金屬體設備內檢修采用安全照明電壓12VAC。照明燈具接至局部照明變壓器220V/36-24-12V二次側，燈具采用手提安全燈。3.3.4熱工自動化3.3.4.1編制原則及控制合適的方案為了使純低溫余熱電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產率，本工程擬采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)（簡稱DCS系統(tǒng)）對各車間（除化學水處理車間外）進行分散控制、集中管理管控。3.3.4.2控制設備及一次儀表選型為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對過程參數的采集、監(jiān)視、報警與控制。對于關鍵性的檢測和控制元件選用進口設備或國內引進技術生產的優(yōu)質產品。選用的一次儀表設備有：智能化系列壓力/差壓變送器；溫度檢測，變送儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)；液位檢測元件。3.3.4.3系統(tǒng)配置及功能設置于電站的計算機系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成。(1)現(xiàn)場級根據電站的特點，在余熱發(fā)電系統(tǒng)電氣室內設置現(xiàn)場控制站，采集所有來自現(xiàn)場的開關量和模擬量信號并輸出驅動信號?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復雜控制等。(2)中央監(jiān)控級中央監(jiān)控級設1個工程師工作站和1個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理管控計算機、LCD和打印機等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：a.具有動態(tài)參數的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；b.電動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示；c.棒形圖顯示；d.歷史趨勢曲線的顯示；e.調節(jié)回路的詳細顯示及參數修正；f.報警狀態(tài)的顯示；g.報警狀態(tài)及運行報告的打印等。3.3.4.4應用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。應用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。(1)邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據LCD顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復位、邏輯聯(lián)鎖等控制。(2)過程控制軟件為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，機組共設有8個自動調節(jié)控制回路。a.3MW汽機熱井水位自動調節(jié)回路b.3MW汽機除氧器水位自動調節(jié)回路c.1400t/d窯頭余熱鍋爐汽包水位自動調節(jié)回路d.1400t/d窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調節(jié)回路3.3.4.5系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是一個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理管控的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視與操作，同時大大縮小了中控制室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。為防止數據丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（UPS）供電，保證了運行的可靠性。3.3.4.6自控線路和接地一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均選用對屏＋總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至變送器連接導線選用補償導線。開關量信號線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設備之間的連接電纜隨設備成套供貨。電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內，并盡可能與電力電纜分開敷設。當由于條件所限信號電纜與動力電纜同架敷設時，必須用分隔板隔開。引出電纜溝或電纜橋架后導線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質量對計算機系統(tǒng)及自動化設備的防干擾能力至關重要?，F(xiàn)場站應設置屏蔽接地母線，用專設電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設備的要求設置。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。3.3.5電站通信系統(tǒng)利用水泥廠主生產線通信系統(tǒng)擴容，作為電站內部及站內與站外的行政調度通信系統(tǒng)。3.3.6電力調度通信系統(tǒng)采用市政電話與廠總機電話各一部互為備用的方式，完成與電網調度的通信聯(lián)絡。3.4給排水技術合適的方案3.4.1設計范圍電站內生產、生活、消防給水、排水系統(tǒng)。由于本工程建設在公司水泥生產線廠區(qū)內，相當于公司水泥生產線的一個車間，因此，室外給、排水系統(tǒng)需利用公司水泥生產線部分系統(tǒng)，如果系統(tǒng)中不能滿足本工程建設要求時，在水泥生產線設計中需加以適當的改進。3.4.2用水量余熱發(fā)電總用水量：36672m3/d。其中：循環(huán)冷卻供水量：33600m3/d。循環(huán)回水量：32600m3/d。循環(huán)補充水量：1008m3/d。循環(huán)水利用率：97%。純水制備用水量：110m3/d。余熱發(fā)電總補充用水量：1118m3/d。考慮未預見水量為余熱發(fā)電用水量的2%，給水處理排污按5%計，輸水管線管損5%，余熱發(fā)電需補充新鮮水量為：水源輸水量1252.2m3/d。3.4.3給水系統(tǒng)3.4.3.1汽輪機循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)為汽輪機凝汽器、冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器等提供冷卻水。設備冷卻用水采用壓力回流循環(huán)供水系統(tǒng)?；厮椭晾鋮s塔(GBNL3-600型，Q=600m3/h，N=22kW，三臺)，冷卻后的水自流至循環(huán)水池(兩座，每座V=1500m3)，由循環(huán)水泵(300WFB-CD型，Q=720m3/h，H=32m，N=90kW,三臺，兩用一備)送入循環(huán)供水管網，供給各冷卻用水點用水。該系統(tǒng)除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密閉狀態(tài)。為防止系統(tǒng)水質的變差，設綜合水處理器（WD-700A1.0ZH-F型）。為確保水質，系統(tǒng)設有旁濾水處理設施，部分壓力回水直接進入鋼制過濾器(CLB-II型，Q=400m3/h，一臺)處理后進入循環(huán)水池。系統(tǒng)因冷卻塔排污、水蒸發(fā)及風吹，總水量會不斷減少。損耗部分由1400t/d水泥生產線給水處理場補充。3.4.5.2余熱發(fā)電純水制備系統(tǒng)本系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的純水。供原水量為110m3/d。原水進入原水箱加PAC混凝劑后由原水泵加壓經多介質過濾器和活性碳過濾器過濾后，再加阻垢劑經保安過濾器過濾后，由一級高壓泵揚入一級RO裝置處理后流入中間水箱PH值經調整后,再由二級高壓泵揚入二級RO裝置處理后的水流入純水箱，由純水泵加壓至冷凝器供鍋爐使用。3.4.5.3消防給水系統(tǒng)根據電站建、構筑物、設備及防火等級，電站建成后全廠仍按同一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時三小時計，電站消防流量要求達到25l/s，即270m3/次。由于本工程電站設在水泥廠內，水泥廠的消防用水量為540m3/次，能夠滿足本工程消防用水的要求。即本工程不增加消防用水量。消防給水由水泥生產系統(tǒng)消防管網接入。3.4.6排水系統(tǒng)余熱電站排水包括循環(huán)水系統(tǒng)排污、余熱鍋爐排污、化學水處理車間等生產廢水、雨水等。余熱電站建成后，運行人員由水泥生產線人員調入，不再有人員的增加，因此，余熱電站沒有新的生活污水產生。生產過程中產生的污、廢水586m3/d，不含有毒物質，就近排入廠區(qū)排水管網。3.4.7主要設備⑴余熱發(fā)電純水制備系統(tǒng)a.5m3/h純水制備系統(tǒng)一套，裝機容量N=22kW。⑵余熱發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)泵房a.循環(huán)水泵：2G300WFB-CD型，Q=720m3/h，H=32m，三臺（兩用一備）。配套電機：N=90kW，三臺（兩用一備）。b.逆流式玻璃鋼冷卻塔：GBNL3-600型，Q=600m3/h，N=22kW，三臺。c.綜合水處理器：WD-700A1.0ZH-F-MC型，DN700，N=1.0KW，220V/50Hz，一臺。d.潛污泵：WQK65-10-2.2型，Q=65m3/h，H=10m。配套電機：N=4.5kW，一臺。e.加藥設備：JY-0.3/0.72A-1型，N=1.4KW，V=220V，一套。3.5建筑及結構3.5.1建筑設計3.5.1.1建筑設計原則建筑設計的基本原則是：在滿足工藝生產要求的前提下，精心優(yōu)化建筑合適的方案，做到“實用、經濟和美觀”。建筑設計要考慮夏季通風、隔熱、防雨的要求。在滿足環(huán)保要求的條件下，應盡量與附近廠房的建筑形式相協(xié)調。建筑的圍護結構可適當開敞化（窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐），同時，建筑設計力求形體簡潔明快、造型美觀，風格協(xié)調，努力創(chuàng)造良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。建筑設計中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術措施。根據當地氣候條件及水泥行業(yè)生產建筑的特點，生產建筑推行廠房開敞化，采用輕質結構，減輕自重，降低材料消耗，同時在滿足全廠建筑風格協(xié)調統(tǒng)一的前提下采用節(jié)約化的裝修標準，達到節(jié)省投資的目的。根據各車間工藝流程和設備布置的要求，確定經濟適用的建筑結構形式、建筑平、剖面形式及構造和裝修措施。把建筑形式、工藝設計結合到美學設計與景觀創(chuàng)造中來。在設計中盡量力求建筑物體型簡潔，明快，美觀。3.5.1.2建筑設計依據(1)國家現(xiàn)行建筑設計規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程。主要規(guī)范如下：《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》；《建筑結構荷載規(guī)范》；《建筑抗震設計規(guī)范》；《鋼結構設計規(guī)范》；《砌體結構設計規(guī)范》；《混凝土結構設計規(guī)范》；《建筑地基基礎設計規(guī)范》；《建筑樁基技術規(guī)范》。(2)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》。(3)《水泥工廠設計規(guī)范》。(4)本院工藝等各專業(yè)對建筑設計的要求。(5)建設單位對生產輔助建筑的特殊要求。4、組織機構及勞動定員4.1組織機構本相關項目為利用水泥生產線的余熱建設9MW余熱電站。電站建成后，年發(fā)電量1656萬kW.h。本次設計的電站是水泥廠的一個車間，由公司機構統(tǒng)一管理管控。本電站設辦公室、電站崗位工，組織電站的生產活動。4.2勞動定員本次設計的3MW電站的生產崗位定員是按工藝過程需要，采用崗位工，實行四班三運轉，工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時，補缺勤人員按生產工人的10%配備。電站定員24人，其中：生產工人21人；管理管控人員和技術人員3人。勞動定員明細表(人)表8-1工作地點及工作名稱每班人數合計備注ⅠⅡⅢⅣ余熱電站1.辦公室3站長11熱工工程師11電氣儀表工程師112.電站崗位工444421鍋爐司爐22228汽機司機11114電氣運行11114化學水運行及化驗11114補欠1合計244.3勞動生產率電站年發(fā)電量1800萬kWh。全員實物勞動生產率為75萬kWh/人.a。生產工人實物勞動生產率為85.7萬kWh/人.a4.4職工培訓本次設計的3MW電站，采用國產設備，但機械化、自動化程度較高，要求崗位工應具備一定的生產技能。建議大部分的生產工人在同規(guī)模的企業(yè)中進行培訓。但應注意對生產人員專業(yè)知識的培訓，可考慮在大專院校對部分工人進行專業(yè)知識培訓，或向關停電站招收有工作經驗的操作工人。5、相關項目建設進度安排設想根據本相關項目的具體情況和同類相關項目的建設經驗，初步擬定相關項目建設期為10個月。雙方簽定合同合約生效后，我公司設計人員可立即進行現(xiàn)場技術數據標定，遵循建設程序，進行初步設計和施工圖設計及設備訂貨，然后進行制造、安裝、調試、電站運營、交付用戶使用直至并網發(fā)電等，整個過程約需十個月。相關項目實施進度如下：相關項目實施進度表序號相關項目名稱進度(月份)1234～56～78～9101初步設計及評審2施工圖設計及前期準備工作3土建施工4設備采購及安裝5現(xiàn)場制作及安裝6設備調試7并網發(fā)電6、投資估算南陽方城縣宛北水泥XX余熱發(fā)電相關項目，本相關項目投資額2180萬元，土建費用由南陽方城縣宛北水泥XX自理，河南藍海節(jié)能技術服務有限公司提供施工圖紙。其中：工程建設投資1867.48萬元，融資貸款利息312.52萬元。余熱發(fā)電站由河南藍海節(jié)能技術服務有限公司負責融資籌建。6.1編制范圍投資估算編制范圍包括AQC余熱鍋爐、SP余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機房等的工藝、電氣、自控、建、構筑物和給排水工程及工程建設所必需的其它費用。6.2編制依據6.2.1工程量及建筑、安裝工程造價指標：根據本院建筑、結構、總圖及給排水專業(yè)提供的工程量，參照近期類似工程造價資料并結合近期當地價格水平進行估算。6.2.2價格依據6.2.2.1設備價格：設備采用近期制造廠報價及類似工程訂貨價進行調整，不足部分采用二○○九年《機電產品報價手冊》；設備運雜費按設備原價的6%計取。6.2.2.2材料價格：建筑工程材料采用當地近期材料價格；安裝工程材料采用相關生產廠家產品價格及類似工程近期訂貨價格。6.2.3工程建設其它費用：參照原國家建材局（建材綜計發(fā)[1992]395號）文規(guī)定，結合該廠實際情況計算。6.2.4工程設計費：參照類似工程計取。6.2.5建設期貸款利息：按現(xiàn)行銀行利率計取。投資構成表單位：萬元相關項目名稱建筑工程設備安裝工程設計投資期利息其他費用估算總值金額92025090312.52607.482180比例（%）42.211.54.1314.3427.87100.006、余熱發(fā)電的經濟效益分析由于發(fā)電過程所用的全部熱能，均由水泥生產線的廢氣提供，加上管理管控人員又少，生產透熱成本極低，所以整個電站的經濟效益也極高。以3ＭＷ機組為例進行經濟效益分析：6.1直接的經濟效益1).發(fā)電取得的直接效益；汽輪發(fā)電機全年運行費用按:年發(fā)電按7200小時;電站自用電按8%，全年送電量16560000kW.h；人工工資、水資源、水處理及維修維護成本按0.06元/kwh；相關項目總投資按2180萬元，外購電網電價按0.62元/kwh，自發(fā)電價按0.55元/kwh計，則每年發(fā)電產生的效益為：[2500×7200×0.55元×（1－8%）－2500×7200×0.06元]＝802.2萬元2).外供電減少，改變與供電部門結算方式，減少支出取得效益(略)；3).窯頭風機由于增加收塵因磨損減少產生效益(略)；總經濟效益：802.2萬元/年回收年限：2180萬元/802.2萬元≈2.8年(2年10個月)6.2社會效益：從能源利用角度來看，水泥熟料生產線30%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中，不僅造成能源的浪費，同時產生溫室效應。建設余熱發(fā)電站后，不僅節(jié)約能源而且減少排放廢氣，全年按7200小時計，每年可發(fā)電1656×104kW.h，供電量可滿足水泥生產30%左右的用電需要，每年可節(jié)省標煤約0.648萬噸。減少二氧化碳排放量約1.62萬噸，減少二氧化硫排放量約104噸，折合資金約648萬元。南陽方城縣宛北水泥XX1400ｔ／ｄ水泥熟料生產線單壓純低溫余熱發(fā)電相關項目合同合約能源管理管控相關項目合同合約甲方：乙方：合約甲方合同合約編號：合同乙方合同合約編號：簽約日期：簽約地點：

1400ｔ／ｄ水泥熟料生產線余熱發(fā)電相關項目合同合約能源管理管控相關項目合同合約合約甲方：南陽方城縣宛北水泥XX合同乙方：河南藍海節(jié)能技術服務有限公司簽訂地點：本合同合約雙方按“合同合約能源管理管控”模式就南陽方城縣宛北水泥XX1400ｔ／ｄ水泥熟料生產線純低溫余熱發(fā)電相關項目進行電站籌建專項節(jié)能服務，并支付相應的節(jié)能服務費用。雙方經過平等協(xié)商，在真實、充分地表達各自意愿的基礎上，根據《中華人民共和國合同合約法》的規(guī)定，達成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。相關項目名稱、范圍、金額、工期時間等一、相關項目名稱：南陽方城縣宛北水泥XX1400ｔ／ｄ水泥熟料生產線單壓純低溫余熱發(fā)電相關項目二、相關項目范圍、合適的內容和合同合約的構成：１、相關項目范圍：河南藍海節(jié)能技術服務有限公司（以下簡稱合同乙方）負責余熱發(fā)電相關項目籌建的全部投資，（不包括土建）?；I建合適的內容包括相關項目設計、相關項目融資、設備采購、工程施工、設備安裝調試、人員培訓；南陽方城縣宛北水泥XX（以下簡稱合約甲方）負責提供上述水泥生產線的余熱電站建設所需的場地、水源，保證廠區(qū)內的現(xiàn)有基礎設施提供給余熱電站使用。電站建成運行后，簽訂電站建造完成協(xié)議，合同乙方擁有其投資余熱發(fā)電相關項目所形成的動產、不動產的一切權益（土地和廠房享有使用權）。并負責電站管理管控運營,管理管控運營期為三十四個月,期間應收回全部工程相關項目投資。管理管控運營期間合同乙方承擔電站運營管理管控費用，電站生產用水由合約甲方無償提供。投資建設的余熱電站發(fā)出電力后按照雙方議定的售電價格銷售給合約甲方，合約甲方全部接受余熱電站所發(fā)出的電力。電站發(fā)電所產生的全部經濟效益用于支付工程相關項目投資，直到管理管控運營期結束并收回全部工程相關項目投資為止。合同合約運營期結束后，電站的全部經濟效益歸合約甲方所有，合同乙方把相關項目的投入（包括設備、技術等）所有權無償轉讓給合約甲方。電站建設子系統(tǒng)包括：余熱鍋爐系統(tǒng)；補汽凝汽式汽輪發(fā)電機系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；真空除氧系統(tǒng)；凝結水系統(tǒng)；疏水系統(tǒng)；補給水系統(tǒng)；抽真空系統(tǒng)；鍋爐排污系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)；工業(yè)水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；化學水處理系統(tǒng)；鍋爐爐水系統(tǒng)；循環(huán)水冷卻處理系統(tǒng)；熱工控制系統(tǒng)（含DCS系統(tǒng)）；供水系統(tǒng)；采暖通風系統(tǒng)；裝飾工程；妨礙工程進展的土建部分（如道路、地下管道）拆除、恢復等；為與周圍環(huán)境協(xié)調或達到使用目的的場地硬化及配套工程；管線支架（墩）部分；接入系統(tǒng)設計；壓力容器、起重設備等特種設備的使用報批。２、建設相關項目合適的內容：主要包括以下合適的內容：工程設計（包括初步設計、施工圖設計、相關項目概算等）、土建施工、所有設備和材料的采購設備安裝、人員培訓、聯(lián)動試車、整套系統(tǒng)啟動調試、竣工驗收、提供發(fā)電系統(tǒng)《運行規(guī)程》和運行日志記錄表格。３．相關項目合同合約構成：本合同合約由《1400ｔ／ｄ水泥熟料生產線余熱發(fā)電相關項目能源管理管控相關項目合同合約》（本合同合約）、附件一《南陽方城縣宛北水泥XX1400ｔ／ｄ水泥熟料生產線純低溫余熱發(fā)電總包合同合約技術條約條款》，附件二《場地使用協(xié)議》構成。４、節(jié)能服務合適的內容及要求４.1 合約甲方委托合同乙方進行節(jié)能服務的合適的內容如下：４.1.1 服務的目標：籌建余熱發(fā)電站、并網發(fā)電。４.1.2 服務的合適的內容：電站的籌建、投資回收期內電站的管理管控運行。４.1.3 服務的方式：合同合約能源管理管控中節(jié)能效益分享方式。４.2 合同乙方應按下列要求完成節(jié)能服務工作：４.2.1 服務地點：南陽方城縣宛北水泥XX。４.2.2 服務期限和進度：（1）合同合約起始日期為： （2）合同合約相關項目建設周期為：十個月 （3）經測定分享節(jié)能效益的起始日為： （4）效益分享（管理管控運營）期為： 三十四個月（5）合同合約有效期為： 4.3節(jié)能效益分享合適的內容：4.3.1 效益分享期內相關項目節(jié)能指標為：水泥生產線年滿負荷運行不低于7200小時，電站年發(fā)電量：1800×104kW.h。電站年供電量：1656×104kW.h。本合同合約簽定時的并網電價格為0.55元/kW.h ，以此預計的節(jié)能效益為802萬元/年。4.3.2效益分享期內，合同乙方分享100％的相關項目節(jié)能效益，預計分享節(jié)能效益2180萬元。在效益分享期內，合同乙方應以實現(xiàn)全部工程投資回收為目的，如因各種原因提前實現(xiàn)全部工程投資回收，所剩余效益分享期內的發(fā)電經濟效益甲乙雙方按5：5分享；如因各種原因無法實現(xiàn)此目的，應延長效益分享期，延長期限計算方法為：所剩余工程投資÷(每月發(fā)電經濟效益×90％)。4.3.3合約甲方實際節(jié)能指標未達到4.3.1預計的節(jié)能指標時，按以下約定處理：4.3.3.1因合同乙方原因未完成節(jié)能目標,由合同乙方承擔效益降低的損失。4.3.3.2因合約甲方原因未完成節(jié)能目標,由合約甲方承擔效益降低的損失。4.3.3.3合約甲方不得以任何理由單方面停止支付合同乙方應得的節(jié)能效益。（“由此”怎么解釋，可否用“”）5、建設分工及要求5.1在設計過程中，合作雙方共同對本相關項目水泥生產線的余熱參數進行考察、論證。在合同合約簽定15日內，合同乙方應安排勘測人員到合約甲方現(xiàn)場進行余熱參數測定，合約甲方應予以協(xié)助并提供必要的條件。5.2在土建工程開工前，由合約甲方辦理余熱發(fā)電相關項目的備案、審批、環(huán)評、開工等手續(xù)，確保取得有關余熱發(fā)電相關項目建設的全部行政許可文件；在安裝工程完工前一個月，由合約甲方辦理余熱發(fā)電相關項目電力并網等手續(xù)，確保余熱發(fā)電相關項目正常順利并網發(fā)電。涉及費用由合約甲方負責支付。？（第一，涉及地質勘測不；第二，并網提前一個月時間是否充裕，第三，合約甲方負責支付的費用都有哪些？明確一下。）是否涉及水源問題5.3若經合作雙方協(xié)作后共同申請到的國家和地方政府針對該相關項目優(yōu)惠政策的補貼和獎勵，雙方原則同意以上優(yōu)惠政策帶來的收益按5：5的方式分配，其他特殊情況另議。6、合作期限、投資產權與使用權6.1合同乙方承擔余熱發(fā)電相關項目設計、建設、運行管理管控所需資金及相關項目前期手續(xù)過程中的正當費用，另有約定的除外。（除外的至少包括5.2條約條款里所羅列的吧）6.2合作期內，合同乙方擁有其投資余熱發(fā)電相關項目所形成的動產、不動產的一切權益（土地和廠房享有使用權）。合作期滿后，合同乙方將余熱電站的廠房和設備無償移交合約甲方經營。7、相關項目的轉讓與運行管理管控7.1為保證本相關項目的順利實施，在合同合約簽定之日起三個月內，合同乙方在合約甲方所在地設立子公司（即余熱電站），自合同乙方設立的子公司成立之日起，合同乙方在本合同合約協(xié)議項下的全部權利、義務自動轉讓給該子公司。7.2合約甲方應配合合同乙方辦理有關該子公司（即余熱電站）的設立手續(xù)。子公司（即余熱電站）所需工作人員除總經理、財務負責人、技術骨干等由合同乙方委派或指定，其余工作人員在合約甲方所在地擇優(yōu)錄取或由合約甲方推薦。7.3合同乙方或其設立的子公司負責本相關項目的籌建及運營管理管控，合約甲方應給予充分協(xié)助。8、電費結算8.1合同合約期內，合同乙方向合約甲方提供的余熱電站電力，其供電含稅單價目前為0.55元/kWh。8.2本合同合約中的含稅基準電價以目前合約甲方向電網采購的電價0.62元/kWh為標準，該價格作為今后供電網價格上漲或下降的基準電價。8.3如供電網電力基準價格發(fā)生調整后，無論價格上漲或下降，雙方各按50％分享或承擔，并相應地調整每月余熱電站的供電含稅單價。8.4合約甲方使用余熱電站所供電量以余熱電站實際輸送給電網的電表數為依據，電費的計算方法為：供電量×當月供電含稅單價。電費按月抄表并結算，抄表日期為每月25日，應付電費應在當月月底（30日）前付款完畢，付款采取銀行轉賬方式。8.5如果發(fā)生當地電力管理管控部門的管理管控費用（非一次性的支出），則合同合約雙方各承擔50％。三、合同合約總價1、工程造價

工程造價1867.48萬元，投資回收期利息312.52萬元，工程總造價2180萬元（貳仟壹佰捌拾萬元整）。2、工程總造價應由下述費用組成但不限于下述費用。

１）可行性研究、設計和工程技術服務及其他咨詢服務的費用；

２）建造和安裝費用；

３）購買設備和材料的費用；

４）管理管控費用（含國外支出）；

５）其他費用；

６）不可預見費；

７）建造期利息加銀行手續(xù)費；

８）稅金。

３．工程造價以可行性研究報告為基礎。如因工程地質、工藝參數、設備改變等問題引起大的投資變化，資金的追加部分應經雙方協(xié)商，另行簽訂追加投資協(xié)議或合同合約。

4、合同合約總價中不包含以下合適的內容：1）擬建場地的地質勘查和樁基部分的工作；2)廠房及設備基礎的土建部分。四、合同合約履行時間及其它約定：１、合同合約履行時間從雙方簽字、蓋章之日起執(zhí)行。２、工期。合同合約簽訂后合同乙方在七天內向合約甲方提供以下資料：（１）相關項目各專業(yè)主要設計人員配備情況一覽表。并按照招標文件相關要求執(zhí)行。相關項目經理及相關的信息。（２）工程進程網絡圖，并需經合約甲方認可。原則上控制以下幾個階段．第一階段：合約甲方提供詳勘資料起45天內完成初步設計并提交合約甲方審查。合約甲方在收到初步設計15天內應回復審查結果。第二階段：收到合約甲方對初步設計審查結果后1５天內完成施工圖設計。施工圖應向合約甲方提供一式四份。第三階段：合同合約生效起五個內完成汽機主廠房、鍋爐基礎、冷卻池、化學處理間、主廠房控制室等土建主體工程。第四階段：合同合約生效起七個月內主輔機設備到貨；合同合約生效起九個月內完成安裝。第五階段：相關項目全部完成分部調運和７２＋２４小時運行，從合同合約生效起10個月內結束（建設期９個月，達標期１個月）。（總工期包括合約甲方承擔的樁基及土建的工程）。第六階段：電站運行直到工程相關項目投資全部收回。第七階段：相關項目設施的贈送與轉讓。3、合約甲方的義務：除本合同合約規(guī)定的其他責任外，合約甲方還應履行以下項義務：3.1提供技術和工程資料，包括合同乙方獲得貸款所提供的一切必要的、必需的資料；3.2提供工作條件。本合同合約簽訂六十日內將現(xiàn)狀場地交付河南藍海節(jié)能技術服務有限公司。保證建設相關項目所需水、電，通訊線路、運輸通道等的暢通，為合同乙方施工、管理管控人員提供住宿和辦工場地。3.3指派具有資質的操作人員參加培訓，人員資質要求為高中以上學歷，身體健康。3.4電站建設完工后，提供必要水泥生產線運行的資料，配合合同乙方開展節(jié)能量測量和驗證。３.5對合同乙方提交的設計、施工合適的方案在收到之日起十日之內予以審核，并簽發(fā)書面核準，逾期不簽發(fā)視為已核準。如合約甲方認為合同乙方提交的設計、施工合適的方案與合同合約不符或有明顯錯漏，應在收到之日起五日內提出書面意見。３.6按約定條約條款驗收相關項目，及時提供確認安裝完成和試運行正常的驗收文件。３.7根據操作規(guī)程和保養(yǎng)要求對設備進行操作、維護和保養(yǎng)。在合同合約有效期內，對設備運行、維修和保養(yǎng)定期作出記錄并妥善保存十年。３.8為合同乙方維護、檢測、修理相關項目設施和設備提供便利，保證合同乙方可合理地接觸與本相關項目有關的設施和設備。３.9如設備發(fā)生故障、損壞和丟失，合約甲方應在得知此情況后二日內書面通知合同乙方，配合合同乙方對設備進行維修和監(jiān)管。３.10合約甲方應保證現(xiàn)有設備的運行符合國家法律法規(guī)及政策規(guī)定。3.11在安裝工程完成前辦理鍋爐壓力容器、起重設備等特種設備的使用許可手續(xù)。（收費與否及誰承擔）3．12設備所有權移交合約甲方時，合約甲方應對本相關項目全部設計資料承擔保密義務。3.13合約甲方負責以合約甲方的名義取得與余熱電站相關項目有關的由合同乙方出資建造的新建建筑物的房產證的有關手續(xù)，并確保取得這些新建建筑物的房產證，合約甲方應當在雙方合同合約期內將合同乙方出資建造的這些新建建筑物租賃給合同乙方使用，合同乙方除出資建造這些新建建筑物以外，無需向合約甲方支付任何租