制氫裝置凈化崗位操作法

制氫裝置凈化崗位操作法1凈化開工準(zhǔn)備1.1鈍化溶液配制先在地下罐（容—112）中加軟化水，蒸汽加熱至80—90℃，按25％濃度加入碳酸鉀，然后加Ｖ2Ｏ5，使釩酸鉀濃度為0.9—1.2％，配制100m3，用泵6112送入塔—102內(nèi)鈍化。1.2脫碳溶液的配制鈍化操作完成后，按氨基乙酸30kg／m３的量配成溶液，用泵—6112送入兩塔內(nèi)，并將鈍化溶液加軟化水稀釋至Ｋ2ＣＯ330kg／m3，溶液量為150m３。若是舊溶液，應(yīng)在容—111內(nèi)通風(fēng)兩至三天，并用蒸汽加溫至80～90℃，然后再用泵6109送入塔內(nèi)。1.3建立檢查循環(huán)升溫流程，檢查系統(tǒng)安全閥是否定壓完畢并安裝就位，塔—101頂排空閥在系統(tǒng)置換后是否關(guān)閉，各設(shè)備、儀表有無缺陷。

1.4凈化循環(huán)升溫流程：循環(huán)氣來自低變→換—103→容—104／1、2→冷—101→容—104／3→52＃線→塔—103→53＃線→冷—104→冷—106→容—105→干氣壓縮機(jī)

2軟化水沖洗兩塔2.1檢查兩塔循環(huán)流程，引軟化水從塔—102頂部充水，塔底排凝閥打開排放（塔底和換—103兩處），待水清潔后關(guān)閉，建立液位80—90％。啟用泵６207向塔—101充水，打開塔—101液控導(dǎo)凝閥，水清潔后關(guān)閉，建立塔—101液位50—80％，用氮?dú)獬鋲?.5～0.6ＭＰa，塔—102通蒸汽加溫至70～80℃。2.2兩塔循環(huán)水洗先啟動泵6207，流量為100t／h，待塔101液位略有上升后，開塔—101液控付線和富液大閥，開度為基本能控制塔—101液位平穩(wěn)，然后開啟泵6202，流量不超過300t／h，再開大富液閥控制液位平穩(wěn)。各排凝點(diǎn)邊洗邊排，十六小時后停循環(huán)，排掉兩塔水，塔—101壓力不泄，停止循環(huán)時先停泵6206，關(guān)半貧液流控閥，適當(dāng)關(guān)小富液大閥，然后停泵6207，關(guān)貧液流控閥，關(guān)富液大閥。3兩塔化學(xué)清洗在地下罐內(nèi)配制ＮaＯＨ25kg／m３、Ｎa3ＰＯ4·12Ｈ2Ｏ3kg／m３的溶液150m３，送入兩塔，建立雙泵循環(huán)，塔—102底蒸汽加熱至80—90℃，泵—6208補(bǔ)水維持兩塔液位。在化學(xué)清洗中，控制儀表不動，調(diào)節(jié)閥走付線，清洗48小時后放掉塔內(nèi)溶液，其操作過程同軟化水清洗一樣。化學(xué)清洗只是在更換塔體、塔盤的情況下進(jìn)行。4軟化水再清洗軟化水再清洗只是在化學(xué)清洗之后進(jìn)行，其操作方法完全同軟化水清洗一樣，邊洗邊排，維持溫度和液位。當(dāng)洗塔水的ＰＨ值與軟化水相近時，清洗結(jié)束，排凈兩塔水，塔—101充氮?dú)?.1～0.2ＭＰa保護(hù)。5脫碳系統(tǒng)鈍化5.1靜態(tài)鈍化用泵6209將鈍化液或通風(fēng)氧化過的脫碳液打入再生塔內(nèi)，建立液位80—90％，以循環(huán)氣帶過來的熱量維持溶液溫度105℃，打開泵6207入口閥。泵—6208補(bǔ)水維持液位，靜態(tài)鈍化36小時。5.2動態(tài)釩化態(tài)釩化結(jié)束后，啟動泵6106、泵6107兩塔循環(huán)，維持溫度和液位，循環(huán)量分別為300t／h、100t／h，動態(tài)釩化6～8天。6轉(zhuǎn)化進(jìn)蒸汽時凈化的操作在轉(zhuǎn)化進(jìn)蒸汽前，應(yīng)盡量將塔102內(nèi)溶液溫度加熱到80℃以上。得到轉(zhuǎn)化進(jìn)蒸汽的通知后，啟動冷—101、冷—104風(fēng)機(jī)，將換103切除走49＃線，待蒸汽進(jìn)入后，再緩慢切入換103；加強(qiáng)容—104／1、2的排水，控制好液位，防止跑氣，檢查凈化設(shè)備有無泄漏等異常情況。如切入換103時有水擊現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)切除換103，加大塔—102加熱蒸汽量，待塔102溶液溫度提高后再重新切入。7轉(zhuǎn)化配氨時凈化的操作得到轉(zhuǎn)化要配氨的通知后，采樣分析循環(huán)氣中ＣＯ2的含量，將循環(huán)氣切入塔—101，使循環(huán)氣中ＣＯ2含量降到0.5％以下后再切除塔—101，通知轉(zhuǎn)化，并做好冷卻排水操作。8轉(zhuǎn)化進(jìn)原料時凈化的操作得到轉(zhuǎn)化進(jìn)原料的通知后，若塔—101、反104在循環(huán)系統(tǒng)中，應(yīng)將其切除，循環(huán)氣走52＃線。進(jìn)油時，控制容105溫度在40℃以下，溫度高時酌情開冷—101、冷—104。待壓縮崗位停機(jī)后，再漸提容105壓力為1.25ＭＰa。9低變氣切入凈化低變氣合格，兩塔循環(huán)正常，按照工藝要求控制各參數(shù)，塔—101液位控制在50％或較之稍低一點(diǎn)，慢慢打開塔101出口閥，向塔101內(nèi)充壓，直至出口全開，再開塔101入口閥，同時關(guān)52＃線閥門直至全關(guān)。注意控制液位平穩(wěn)，粗氫在容105放空。并可聯(lián)系加氫向外供合格粗氫。8.8甲烷化的升溫還原8.8.1粗氫分析合格后，全開甲烷化出入口閥，稍開換—107入口閥，對甲烷化系統(tǒng)緩慢充壓，改流程為：粗氫→塔—103→換—107（管）→換108（管）→反104→換—107（殼）→冷—104→冷—106→容—105→加氫。8.8.2流程改通后，全開換—107入口閥，慢關(guān)53＃線閥，用粗氫氣對甲烷化催化劑進(jìn)行升溫還原。注意打開54＃線排凝閥和54＃線截止閥，當(dāng)粗氫ＣＯ2含量增高超過1％時，要切除反—104，待合格后再重新切入升溫。8.9反—１０４的切入和切除切入時，慢開入口閥，待壓力平衡后，全開入口閥和出口閥，再關(guān)閉55＃線。切除時，先開55＃線，后關(guān)閉反—104出入口閥。8.10濾—101／1、2的操作濾—101在切入時，先稍開入口充液，待液充滿后，再慢開出口閥。當(dāng)停循環(huán)時，應(yīng)關(guān)濾—101出口閥。8.11凈化崗位部分工藝參數(shù)的調(diào)整8.11.1塔—101液位：由富液去塔—102的量控制。即由ＬＣ6202與富液大閥控制。8.11.2塔—102液位：由泵6208補(bǔ)水量來調(diào)節(jié)。8.11.3塔101溫度：由冷—101調(diào)節(jié)低變氣入塔溫度在90～110℃；用冷—102調(diào)節(jié)塔101頂溫度為80～90℃。8.11.4塔102底溫度：由換103和塔底加熱蒸汽量控制。8.11.5反104入口溫度：由換—107，換—108內(nèi)粗氫加熱量來調(diào)節(jié)。

8.11.6ＣＯ2氣體放空溫度：由冷—103的散熱量和冷105的冷卻水量來控制放空溫度小于40℃。8.11.7容—105壓力：由出裝置氫氣量控制系統(tǒng)壓力1.25ＭＰa。8.12塔103水洗的停運(yùn)說明塔103為水洗塔，其作用是洗滌粗氫中的鉀堿液，但由于所用洗滌水為新鮮水，隨著新鮮水的進(jìn)入，同時也將新鮮水中的毒物如硫、氯等引入，對甲烷化過程造成不利影響。另外，過程不采用洗滌方法，緩沖分水足以滿足工藝要求，所以在一九九一年工藝改進(jìn)后，停止塔103水洗，直接把塔103用作粗氫分液罐。8.13ＣＯ2兩段吸收一段再生流程的改造8.13.1流程說明ＣＯ2兩段吸收一段再生流程是在原有兩段吸收兩段再生流程的基礎(chǔ)上，將循環(huán)泵的入口一側(cè)和出口一側(cè)，各加一跨線而完成的。其目的是用一臺泵代替兩臺泵運(yùn)行而實現(xiàn)節(jié)能。其生產(chǎn)流程為：8.13.2操作條件此流程只適用于產(chǎn)氫小于8000m3的情況下。塔101頂部貧液溫度小于90℃；脫碳溶液循環(huán)量之比應(yīng)小于（上部∶下部）1∶2；單泵運(yùn)行時，總循環(huán)量應(yīng)小于350t／h，防止因負(fù)荷過大而引起電機(jī)超電流。8.13.3雙泵循環(huán)改單泵循環(huán)操作開入口側(cè)線閥，然后關(guān)集液箱半貧液出口閥，停泵6207，開出口側(cè)跨線閥同時進(jìn)行。8.13.4單泵循環(huán)改雙泵循環(huán)操作開集液箱半貧液出口閥，然后啟動泵6207運(yùn)行，關(guān)出口側(cè)跨線閥，最后關(guān)入口側(cè)跨線。8.14ＣＯ2壓縮機(jī)部分操作法8.14.1機(jī)—2／1、2操作法8.14.1.1啟動前的準(zhǔn)備清除壓縮機(jī)周圍障礙物。打開放空閥和凈化到壓縮機(jī)入口分液罐閥；關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口閥。全開冷卻水進(jìn)口閥，用出口閥調(diào)節(jié)好循環(huán)水的流量。檢查曲軸箱油位是否在規(guī)定位置（一般在油標(biāo)的1／2～2／3處），夏季使用Ｌ—ＨＬ68＃液壓油，冬季用Ｌ—ＨＬ46＃液壓油，兩種油可互相代替，但不能混用。第一次開車前還應(yīng)將潤滑油注滿油過濾器和油冷卻器等。檢查注油泵油位是否在規(guī)定位置（一般在油標(biāo)的1／2～2／3處），注油泵用Ｌ—ＤＡＢ150空氣壓縮機(jī)油。第一次開車前，還應(yīng)用手搖動注油器全軸，使注油泵的柱塞上、下移動，把油壓出，同時將氣缸上的進(jìn)油口的止回閥打開，看油是否暢通，當(dāng)油溢出時即可連接好止回閥繼續(xù)搖動手柄一分鐘左右，使?jié)櫥瓦M(jìn)入氣缸內(nèi)。檢查壓縮機(jī)地腳螺栓及其它部位螺絲是否松動，必要時打開看窗檢查一下十字頭的情況。盤車3～5轉(zhuǎn)，注意氣缸及曲軸箱各部位有無磨亂現(xiàn)象或金屬撞擊聲，檢查安全罩是否歸位，皮帶松緊是否合適。接通水源，使水暢通地流過各水路。檢查各級儀表、溫度計、電器、故障報警系統(tǒng)是否齊全完好，并聯(lián)系供電。8.14.1.2開機(jī)聯(lián)系電工確認(rèn)主回路自動空氣開關(guān)及控制回路自動空氣開關(guān)在合閘位置，此時控制盤前綠色停機(jī)狀態(tài)指示燈亮。確認(rèn)正常后，按下控制盤前啟動按鈕（或者現(xiàn)場控制啟動按鈕），此電機(jī)為降壓啟動，10秒后全壓啟動，電機(jī)轉(zhuǎn)速由慢而至額定轉(zhuǎn)速后帶動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制盤前綠燈滅，紅燈亮。注意觀察電壓，電流表指示讀數(shù)是否超過額定指標(biāo)，若異常應(yīng)停機(jī)檢查。檢查油壓，看油泵是否上油，調(diào)節(jié)注油泵注油量及有無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。然后緩慢打開入口閥至一級表壓0.05ＭＰa時，檢查缸內(nèi)聲音是否正常，各部位有無異常，電流是否波動，一切正常后再緩慢加大負(fù)荷需要量，打開出口閥，關(guān)放空閥，并保證入口分罐正壓。適當(dāng)調(diào)節(jié)各部位冷卻水量。檢查故障報警系統(tǒng)指示是否正常工作，第一次開機(jī)應(yīng)分別對一級排氣壓力、二級排氣壓力、潤滑油壓、冷卻水壓、報警停機(jī)系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗動作。8.14.1.3正常停機(jī)先關(guān)入口閥，開放空閥，再關(guān)出口閥。切斷電機(jī)電源（可用電柜停機(jī)按鈕或現(xiàn)場停機(jī)按鈕），控制盤前綠色停機(jī)燈亮，紅燈滅。關(guān)冷卻水的進(jìn)水閥（夏季停機(jī)10分鐘后關(guān)，冬季停機(jī)后即可關(guān)閉，并注意防凍）。8.14.1.4故障報警停機(jī)的恢復(fù)。出現(xiàn)一級排氣壓力超高，二級排氣壓力超高，潤滑油壓過高或過低，冷卻水量過低報警時，電機(jī)自動停機(jī)，同時報警鈴報警。開放空閥，關(guān)出口閥，按下控制柜前消音按鈕，報警鈴?fù)?，同時檢查故障信號指示燈上反映是何種原因停機(jī)（正常狀態(tài)下，故障信號指示燈不亮）。確認(rèn)何種原因停機(jī)后，按下復(fù)歸按鈕并做好記錄，聯(lián)系處理后，可再次開機(jī)。電機(jī)熱備用狀態(tài)下，可連續(xù)啟動1～2次，冷備用狀態(tài)下2～3次，嚴(yán)禁連續(xù)多次開停機(jī)。8.14.1.5緊急停機(jī)先切斷電機(jī)電源。再按正常停機(jī)步驟停機(jī)。8.14.1.6正常維護(hù)按時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，作好記錄。

看溫度、壓力、油位、電流、電壓等是否在規(guī)定的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。檢查氣缸及曲軸箱內(nèi)有無異常響聲，各部密封有無泄漏。及時補(bǔ)充潤滑油和排放油水，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油管理制度。停運(yùn)壓縮機(jī)每班盤車一次，轉(zhuǎn)動180°；冬季做好設(shè)備的防凍保溫工作。運(yùn)行參數(shù)：機(jī)-2/1壓力（表壓）MPa一級吸氣壓力0.026一級排氣壓力≤0.2二級排氣壓力≤0.8潤滑油壓0.1～0.2溫度℃一級吸氣溫度≤20各級排氣溫度≤160冷卻水進(jìn)水溫度≤15(使用時不超過35℃)冷卻水出水溫度≤40機(jī)身潤滑油溫度≤60冷卻水消耗量≤3.3m3/h潤滑油消耗量≤105g/h排氣量20Nm3/min電壓380V功率132KW轉(zhuǎn)速735r/min8.14.2常見故障的處理8.14.2.1當(dāng)出現(xiàn)下述任何一現(xiàn)象時，可緊急停機(jī)處理：潤滑油中斷或油壓過低并不能馬上恢復(fù)時；冷卻水突然中斷（停機(jī)后立即關(guān)閉進(jìn)出水閥，待氣缸充分冷卻后，才可開冷卻水，重新啟動壓縮機(jī)）；排氣壓力突然升高，安全閥起跳，經(jīng)調(diào)節(jié)不能迅速恢復(fù)正常時；壓縮機(jī)，電機(jī)中發(fā)生嚴(yán)重的異音或機(jī)械撞擊聲時；電流突然增大，電機(jī)出現(xiàn)較大的火花；發(fā)生其它危及人身或設(shè)備安全的事故；壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸冷卻器漏水；壓縮機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不符規(guī)定且經(jīng)常變化不定時。8.14.2.2來氣中帶水嚴(yán)重、溫度高：聯(lián)系凈化崗位調(diào)整，同時加強(qiáng)脫