維特利管道安裝標準化施工工藝

維特利管道安裝標準化施工工藝一、適用范圍：本標準化工藝適用于維特利管道安裝。二、施工流程：三、質(zhì)量控制要點：序號步驟名稱施工工藝圖例1先決條件落實參與施工的人員應經(jīng)安全、質(zhì)保及本崗位技能培訓,并取得相應的上崗資格參加現(xiàn)場施工的人員應熟悉施工現(xiàn)場、施工圖紙、技術(shù)標準和相關(guān)工作程序所有參與施工的人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)保等交底，并做好交底記錄施工工機具應經(jīng)過校正，并在校核期限內(nèi)使用；且有合適的文件記錄并能正常使用現(xiàn)場施工區(qū)域滿足施工條件：水、電、氣等能源滿足施工要求需要預制的管道已按管道預制程序進行預制、標識，酸洗、鈍化、儲存等工作,并按相關(guān)程序和規(guī)范驗收合格所有材料均已按相關(guān)的程序進行了檢查和驗收所使用的圖紙為最新施工版本與管道安裝有關(guān)的工作程序均已發(fā)布，并且為最新版質(zhì)量計劃已批準發(fā)布2領取材料所有供給現(xiàn)場施工的材料要進行驗證，且用于管道系統(tǒng)的任何材料都應描述在該系統(tǒng)材料清單上，并用庫存號標識領取管道安裝所需的材料，并檢查材料是否正確，齊全裝卸長度不一的預制管段和其它管材時，作業(yè)人員應遵循下列要求：不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。保持設備和吊具的清潔，并使之沒有危害被裝卸材料的污染物避免管材的表面損傷不銹鋼管與碳鋼搬運時應隔離，所用設備和吊具應清潔對于運到安裝現(xiàn)場的短管，長度不一的預制管道和附件，應滿足以下要求(做好堆放材料區(qū)的防水、防潮、防塵工作)：無論何時，應將不銹鋼和碳鋼管材，核級材料與非核級材料分開儲存，并掛有明顯的標志牌，堆放時離開地面并不與地表水接觸較長時間存放戶外管道應用塑料布或油布覆蓋閥門及各種管道組件的所有開口應有防塵、防水封蓋3管道放線、定位所有的管道應按照系統(tǒng)等軸圖和相關(guān)詳圖敷設和支撐。管道的類別及抗震驗證要求參見相關(guān)系統(tǒng)流程圖小管道定線宜靠近墻、建筑壁板和頂板以減少間隙空間和吊架問題，只要設計允許,小管應采用公用支架。蒸汽、空氣和氣體支管線起始點應源于主管頂部。蒸汽、空氣和氣體管線宜沿著流動方向傾斜，坡度按圖紙設計要求進行按管道工藝流程圖和管道安裝圖上的要求進行定位和支撐，特別是基準點的核實控制閥應按等軸圖紙要求進行安裝，在圖紙無具體規(guī)定要求時，應有足夠的操作和維修空間采用合適的方法來確保臨時管道支架承載其設計重量，且不允許采用彈性支撐與設備（模塊）、直埋貫穿件、預埋管道連接的管道要根據(jù)設備（模塊）、貫穿件、預埋管道進行定位。管道中心與套管貫穿件中心偏差不能大于1/2”。唯特利管道的安裝偏差要求參照不銹鋼管道安裝偏差要求執(zhí)行。4支吊架安裝支吊架預制安裝參照本手冊中管道支吊架安裝標準化施工工藝部分。5管道安裝壓接前檢查壓接管內(nèi)O型環(huán)是否在凹槽內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)污物，應取出O型環(huán)用清水沖洗并重新安裝入凹槽，確保O型環(huán)表面無油脂壓接前O型環(huán)必須進行潤滑?？刹捎梅试硭?，液態(tài)硅樹脂或少量Victaulic潤滑劑涂抹在O型環(huán)表面。禁止強行將管子插入管件或連接件，以免破壞O型環(huán)導致連接處泄漏或其他危害管道插入深度必須采用壓接標記模具或尺子等進行測量，具體方法如下：當采用壓接標記模具時，選擇與管子尺寸相配套的模具，當管子完全插入模具，用記號筆沿著模具邊緣在管子上劃線標記，移除模具當采用尺子時，按照下表要求，從管端起量出相應的插入深度，采用記號筆沿管道圓周一圈劃出標記壓接管道插入深度要求管道規(guī)格外徑尺寸插入深度要求1/2”15mm0.840”21.3mm7/8”22mm3/4”20mm1.050”26.9mm1”25mm1”25mm1.315”33.7mm1”25mm1”1/432mm1.660”42.4mm11/4”32mm11/2”40mm1.900”48.3mm11/2”38mm2”50mm2.375”60.3mm17/8”48mm管道對中后，壓接操作前確保接口處水平，插入過程配合輕微的轉(zhuǎn)動確保管子上標注線完全插入連接件或管件選擇合適的壓合工具進行壓接。壓接過程中，保證接口保持水平，可采用合適的支撐或工具輔助達到水平6管道與設備的最終連接在系統(tǒng)試驗和清洗完畢，驗收合格后，要將整個管路系統(tǒng)恢復并完善，使之成為一個完整的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)能正常運行。管道與設備最終連接前，要檢查管道和設備口的清潔度，確保沒有影響清潔度的雜物存留在管口內(nèi)。管道與設備最終連接時要采取措施防止雜物進入管口。7清潔度及成品保護禁止將管道放置在未經(jīng)隔離的場地內(nèi)。施工時臨時的堆放可用枕木與地面隔離。閥門安裝時，必須檢查接口處的清潔度，對可見污物采用丙酮、酒精或相關(guān)技術(shù)文件要求的溶劑清洗，以確保法蘭密封面和閥腔區(qū)干凈清潔及管內(nèi)污物不進入閥內(nèi)。在進行管道與設備連接時，應檢查設備接管部位的清潔度是否符合要求，同時應檢查設備接管部位的清潔度記錄是否完備，確保接管處的清潔和設備內(nèi)部無雜物（如干燥劑）和其它污物。安裝中使用的工具不能對管道造成傷害，應采用具體的保護隔離方法。如使用吊具中的鏈條，不能對管道的表面造成劃傷。任何時候（除正在施工外）都應在管線上裝設保護管帽，當安裝時間間隔較長時應采取永久性封堵，確保無任何雜物落入。安裝期間的活動引起的管道組件內(nèi)部的污染，可用清潔、干燥、無油污的壓縮空氣吹掃，用干凈的無毛布刷或干凈的抹布或其它的方法來清潔。在進行管道組對工作前，依據(jù)試焊單必須對組對部件進行清潔度檢查。安裝組件時，應保證操作時產(chǎn)生的飛濺物（如焊接時產(chǎn)生的灰塵、雜渣）從開口端掉出來，而不進入管道或設備內(nèi)部。如無法確保上述操作，應安裝清潔擋板，以防止灰塵掉入。同時，具體的施工負責人應確保在封閉施工前（如與設備等接口），清潔擋板已被拆除，擋板的設置與拆除應記入管道安裝清潔度檢查單。當設備被打開或施工大管時，為防止發(fā)生人身安全事故或?qū)惭b工具、材料遺落其內(nèi)，在施工前，應列出人員、工具活動清單，施工后應一一核對。7施工記錄檢查在管道預制、安裝