實(shí)驗(yàn)室用排風(fēng)柜技術(shù)規(guī)范

1實(shí)驗(yàn)室用排風(fēng)柜技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了實(shí)驗(yàn)室用排風(fēng)柜（以下簡(jiǎn)稱“排風(fēng)柜”）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求和試驗(yàn)方法及標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸。本文件適用于實(shí)驗(yàn)室用排風(fēng)柜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T1634.1塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第1部分:通用試驗(yàn)方法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法GB/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5700照明測(cè)量方法GB/T6461金屬基體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌JG/T222—2007實(shí)驗(yàn)室變風(fēng)量排風(fēng)柜ISO3966封閉管道中流體流量的測(cè)量采用皮托靜壓管的速度面積法（Measurementoffluidflowinclosedconduits—VelocityareamethodusingPitotstatictubes）ISO5167—1用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量第1部分：一般原理和要求（Measurementoffluidflowbymeansofpressuredifferentialdevicesinsertedincircularcorss—sectionconduitsrunningfull—Part1:Generalprinciplesandrequirements）ISO12569—2017建筑物和材料的熱性能建筑物中特定氣流速率的測(cè)定—示蹤氣體稀釋法（Thermalperformanceofbuildingsandmaterials—Determinationofspecificairflowrateinbuildings—Tracergasdilutionmethod）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.12排風(fēng)柜fumehood一般由阻燃材料制成，典型結(jié)構(gòu)包括頂面、臺(tái)面、三個(gè)立面和調(diào)節(jié)門，操作面開口具有下導(dǎo)流翼進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)，配備導(dǎo)流板的實(shí)驗(yàn)室污染物暴露控制設(shè)備。臺(tái)式排風(fēng)柜的結(jié)構(gòu)如圖1所示。12345677899圖1典型排風(fēng)柜結(jié)構(gòu)示意圖3.2垂直式調(diào)節(jié)門verticalsash裝配在排風(fēng)柜操作面開口處，可垂直升降調(diào)節(jié)操作開口大小、底部帶操作拉手的可視透明面板。調(diào)節(jié)門構(gòu)件一般由透明面板、門邊框、拉手、導(dǎo)軌、平衡配重裝置等組成，配套臺(tái)式排風(fēng)柜使用。3.3組合式調(diào)節(jié)門combinationsash3在垂直移動(dòng)的調(diào)節(jié)門構(gòu)件上，設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)可各自水平滑動(dòng)面板的調(diào)節(jié)門，配套臺(tái)式排風(fēng)柜使3.4多聯(lián)式調(diào)節(jié)門splitverticalsash裝配在排風(fēng)柜操作面開口處，由左右并列的兩個(gè)（或以上）可各自垂直移動(dòng)的調(diào)節(jié)門組成，配套臺(tái)式多聯(lián)排風(fēng)柜使用。3.5雙層垂直式調(diào)節(jié)門double-layerverticalsash裝配在排風(fēng)柜操作面開口處，由內(nèi)外兩個(gè)可各自垂直升降的調(diào)節(jié)門組成，配套落地式排風(fēng)柜或蒸餾用排風(fēng)柜使用。3.6下導(dǎo)流翼airfoil裝配在操作面開口下部的弧形或角形（有角度的）水平導(dǎo)流風(fēng)口構(gòu)件。3.7排風(fēng)柜內(nèi)腔所使用的材料，包括側(cè)面、背面和頂面。3.8導(dǎo)流板baffle裝配在排風(fēng)柜內(nèi)腔背面，與背面內(nèi)襯構(gòu)成導(dǎo)流氣艙的構(gòu)件。3.9集氣罩ductcollar排風(fēng)柜與排風(fēng)管道或閥門間的連接構(gòu)件。3.10設(shè)計(jì)操作開度designopening制造商定義的可確?？匚坌阅艿恼{(diào)節(jié)門開度。3.11在氣流可視化試驗(yàn)時(shí)，煙霧停滯或無(wú)方向的緩慢移動(dòng)的現(xiàn)象。3.12逆流reverseflow在氣流可視化試驗(yàn)時(shí)，煙霧反向移動(dòng)的現(xiàn)象。3.13為制造商產(chǎn)品試驗(yàn)，即排風(fēng)柜由制造商組裝完成后，在標(biāo)準(zhǔn)的排風(fēng)柜測(cè)試實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的試驗(yàn)。3.14現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)on-sitetest（OT）4為現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試后試驗(yàn)，即排風(fēng)柜安裝在客戶指定的位置，并在通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，空柜狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)。3.15例行試驗(yàn)routinetest（RT）為運(yùn)行期間試驗(yàn)，即排風(fēng)柜安裝和使用一段時(shí)間后進(jìn)行的試驗(yàn)。此時(shí)柜子的狀態(tài)保持典型的使用狀態(tài)。3.16響應(yīng)時(shí)間responsetime在排風(fēng)柜變風(fēng)量控制系統(tǒng)中，從排風(fēng)柜調(diào)節(jié)門運(yùn)動(dòng)起始點(diǎn)開始測(cè)量，直至變風(fēng)量系統(tǒng)恢復(fù)或保持所需排風(fēng)風(fēng)量或槽口風(fēng)速在平均穩(wěn)態(tài)值的90%～110%之間，所需要的時(shí)間。3.17空氣交換效率airexchangeefficiency排風(fēng)柜從內(nèi)腔有效排除污染空氣的能力,即把柜內(nèi)污染物完全排出與所需時(shí)間的關(guān)系，空氣交換效率越高表示排風(fēng)柜排污能力越強(qiáng)。3.18交叉氣流cross-drafts穿過(guò)排風(fēng)柜操作面，可能引起污染空氣從排風(fēng)柜內(nèi)被卷出的氣流。4分類4.1按結(jié)構(gòu)分可分為臺(tái)式排風(fēng)柜、落地式排風(fēng)柜、臺(tái)式多聯(lián)排風(fēng)柜。4.2按用途分可分為通用型排風(fēng)柜和其他用途排風(fēng)柜?？煞譃槎L(fēng)量型（CAV）排風(fēng)柜和變風(fēng)量型（VAV）排風(fēng)柜。5要求5.1一般要求5.1.1材質(zhì)排風(fēng)柜應(yīng)由在使用期間經(jīng)受預(yù)期的物理、化學(xué)和負(fù)荷變形溫度且耐燃的材質(zhì)制成。5.1.2主要尺寸排風(fēng)柜主要尺寸的符號(hào)及說(shuō)明見表1，主要尺寸符號(hào)如圖2所示，主要尺寸見表2。5H4H3H5H1HH2W1W2WH4H3H5H1HH2W1W2W表1主要尺寸的符號(hào)及說(shuō)明1W234D56H7調(diào)節(jié)門內(nèi)沿到導(dǎo)流板前沿距離的2/3處，臺(tái)面89D1D1D圖2主要尺寸符號(hào)示意圖6表2主要尺寸12-3-4-5 6 7-8-9 5.1.3外部外部柜體以金屬材質(zhì)的板材、型材制作而成，結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固。除不帶涂層的不銹鋼材質(zhì)外，柜體的表面涂層性能應(yīng)符合5.2.1中A.1的要求。5.1.4邊框5.1.4.1以金屬材質(zhì)的板材、型材制作而成，結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固。除不帶涂層的不銹鋼材質(zhì)外，金屬材質(zhì)柜體的表面涂層性能應(yīng)符合5.2.1中A.1的要求。5.1.4.2邊框宜設(shè)有夾層結(jié)構(gòu)，可容納與安裝水、電、氣等公用設(shè)施的管線。邊框正面供所需的水氣搖控閥、電氣開關(guān)、插座、監(jiān)視器等設(shè)施的安裝。5.1.4.3未設(shè)計(jì)有夾層結(jié)構(gòu)的邊框，應(yīng)考慮水、電、氣等公用設(shè)施的容納與安裝方式。5.1.5內(nèi)部5.1.5.1內(nèi)部結(jié)構(gòu)由頂面、側(cè)面、背面內(nèi)襯、導(dǎo)流板和導(dǎo)流板固定座組成。5.1.5.2內(nèi)襯板、導(dǎo)流板若采用非金屬材料，抗彎曲強(qiáng)度性能應(yīng)符合5.2.1中A.2的要求。5.1.5.3若采用非金屬材料，耐燃性能應(yīng)符合5.2.1中A.3的要求。5.1.5.4若采用非金屬材料，應(yīng)根據(jù)排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性質(zhì)選擇負(fù)荷變形溫度適應(yīng)的材料，負(fù)荷變形溫度性能應(yīng)符合5.2.1中A.4的要求。5.1.5.5材料（含不銹鋼）表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求。5.1.5.6內(nèi)部應(yīng)配置內(nèi)檢修口，檢修口宜設(shè)計(jì)為帶邊框的可拆卸結(jié)構(gòu)（特殊工藝要求除外）。5.1.5.7導(dǎo)流板宜設(shè)計(jì)為可拆卸結(jié)構(gòu)（特殊工藝要求除外）。5.1.5.8泄壓口一般設(shè)計(jì)于柜體頂部。5.1.6下導(dǎo)流翼5.1.6.1若采用金屬材料，除不銹鋼材質(zhì)外，表面涂層性能應(yīng)符合5.2.1中A.1的要求。5.1.6.2若采用非金屬材料，耐燃性能應(yīng)符合5.2.1中A.3的要求。75.1.6.3若采用非金屬材料，應(yīng)根據(jù)排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性質(zhì)選擇負(fù)荷變形溫度適應(yīng)的材料，負(fù)荷變形溫度性能應(yīng)符合5.2.1中A.4的要求。5.1.6.4材料（含不銹鋼）表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求。5.1.7集氣罩5.1.7.1若采用非金屬材料，耐燃性能應(yīng)符合5.2.1中A.3的要求。5.1.7.2若采用非金屬材料，應(yīng)根據(jù)排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性質(zhì)選擇負(fù)荷變形溫度適應(yīng)的材料，負(fù)荷變形溫度性能應(yīng)符合5.2.1中A.4的要求。5.1.7.3材料（含不銹鋼）表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求。5.1.7.4集氣罩與其上方的排風(fēng)管道或風(fēng)量控制閥的銜接宜采用法蘭式并裝配氣密墊片，氣密墊片表面耐化學(xué)性能也應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求。5.1.8調(diào)節(jié)門5.1.8.1調(diào)節(jié)門操作應(yīng)順暢、平穩(wěn)，并可停留在設(shè)計(jì)操作開度內(nèi)的任何位置。開啟調(diào)節(jié)門所需施力應(yīng)符合5.2.1中B.5的要求。5.1.8.2調(diào)節(jié)門的透明面板材料一般采用（3+3）mm厚的安全夾層玻璃制作。5.1.8.3調(diào)節(jié)門若配置有門邊框結(jié)構(gòu)，門邊框材料應(yīng)符合以下要求：a）若采用非金屬材料，耐燃性能應(yīng)符合5.2.1中A.3的要求。b）若采用非金屬材料，應(yīng)根據(jù)排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性質(zhì)選擇負(fù)荷變形溫度適應(yīng)的材料，負(fù)荷變形溫度性能應(yīng)符合5.2.1中A.4的要求。c）材料（含不銹鋼）表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求。5.1.8.4垂直調(diào)節(jié)門宜具有防墜落功能。如果有防墜落功能，性能應(yīng)符合5.2.1中B.3的要求。5.1.8.5調(diào)節(jié)門下沿拉手宜具有液體滴落收集功能。如果有液體滴落收集功能，性能應(yīng)符合5.2.1中B.4的要求。5.1.8.6開啟垂直調(diào)節(jié)門所需的施力應(yīng)符合5.2.1中B.5的要求。5.1.8.7垂直調(diào)節(jié)門傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有傳動(dòng)疲勞強(qiáng)度，性能應(yīng)符合5.2.1中B.6的要求。5.1.8.8垂直調(diào)節(jié)門宜具有限位功能。5.1.9工作臺(tái)面5.1.9.1工作臺(tái)面應(yīng)具有內(nèi)陷區(qū)域（碟狀）。5.1.9.2臺(tái)面理化性能要求，由供需雙方書面協(xié)定。5.1.10底座5.1.10.1底座包括落地式底柜（一般帶門）或框架式基座（一般帶可移動(dòng)底柜）。5.1.10.2底座荷載性能應(yīng)符合5.2.1中B.1的要求。5.1.10.3除不帶涂層的不銹鋼材質(zhì)外，底座的表面涂層性能應(yīng)符合5.2.1中A.1的要求。5.1.10.4底座底部帶四個(gè)調(diào)整腳，可調(diào)節(jié)水平及高度，高度可調(diào)范圍不應(yīng)小于30mm。5.1.10.5若有存放酸堿、有機(jī)等化學(xué)品的需求，宜根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選擇適應(yīng)的安全儲(chǔ)存柜。5.1.11氣流監(jiān)視器排風(fēng)柜宜配置獨(dú)立的氣流監(jiān)視器。5.1.12照明照明裝置應(yīng)裝配于排風(fēng)柜頂板上方，以透光板材將燈具與排風(fēng)柜內(nèi)部隔開，開關(guān)應(yīng)安裝于柜體外部正面操作面板上。工作區(qū)照度性能應(yīng)符合5.2.1中B.2的要求。85.1.13水、電、氣等公用服務(wù)設(shè)施5.1.13.1公用系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性質(zhì)選擇配置，一般包括帶漏電保護(hù)的斷路器、電源插座、杯槽、水/氣出口、遙控水/氣閥等裝置以及相應(yīng)的配管配線。5.1.13.2所有水/氣出口的控制宜由連至柜外的搖控閥進(jìn)行操作。所有安裝于柜內(nèi)的水/氣出口均應(yīng)耐化學(xué)腐蝕。所有水/氣相關(guān)應(yīng)具有明顯的標(biāo)識(shí)。5.1.13.3電源插座不應(yīng)安裝于排風(fēng)柜內(nèi)部。插座外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合5.2.1中B.7的要求。5.1.13.4帶電體與外露金屬絕緣電阻、導(dǎo)線穿孔、接地導(dǎo)線的要求應(yīng)符合JB/T222—2007中5.4的要求。5.1.14五金配件所有柜體內(nèi)組裝應(yīng)用平尾螺絲，材料表面耐腐蝕性能應(yīng)符合5.2.1中A.1.1的要求。5.1.15配套件5.1.15.1可根據(jù)用戶需求加裝蒸餾架，材料表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求。5.1.15.2可根據(jù)用戶需求加裝自動(dòng)滅火系統(tǒng)。排風(fēng)柜內(nèi)若有與水發(fā)生劇烈反應(yīng)的化學(xué)品時(shí)，應(yīng)使用七氟丙烷氣體或其它干式滅火系統(tǒng)。5.2硬件性能要求5.2.1排風(fēng)柜主要構(gòu)成的硬件性能應(yīng)符合表3的要求。表3硬件性能A.1A.1表面涂層性能（金屬材質(zhì)的柜體）A.2抗彎曲強(qiáng)度（非金屬材質(zhì)的）A.39表3（續(xù)）A.4行A.55.2.2型式檢驗(yàn)5.2.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.2.1表3中要求的全部項(xiàng)目。5.2.2.2檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，每五年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。5.3控污性能要求5.3.1概述a）排風(fēng)柜的試驗(yàn)分為制造試驗(yàn)（MT）、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（OT）和例行試驗(yàn)（RT）。b）本部分描述MT控污性能要求。OT和RT控污性能應(yīng)符合E.1的要求。注：MT試驗(yàn)是為驗(yàn)證排風(fēng)柜控污性能。OT和RT試驗(yàn)是為驗(yàn)證性能合格的排風(fēng)柜在安裝現(xiàn)5.3.2靜壓損試驗(yàn)5.3.3面風(fēng)速試驗(yàn)變風(fēng)量型排風(fēng)柜面風(fēng)速設(shè)計(jì)值宜為0.5m/s（偏差不大于10%）。低風(fēng)速變風(fēng)量型排風(fēng)柜面風(fēng)速設(shè)計(jì)值宜為0.3m/s（偏差不大于10%）。定風(fēng)量型排風(fēng)柜在調(diào)節(jié)門450mm開度時(shí)，面風(fēng)速設(shè)計(jì)值宜為0.5m/s（偏差不大于10%）。調(diào)節(jié)門在700mm開度時(shí)，面風(fēng)速應(yīng)大于450mm開度時(shí)面風(fēng)速的60%。調(diào)節(jié)門在150mm開度時(shí)，面風(fēng)速不應(yīng)大于調(diào)節(jié)門在700mm開度時(shí)面風(fēng)速的三倍。以上排風(fēng)柜的面風(fēng)速應(yīng)分布均勻，其最大風(fēng)速與平均面風(fēng)速的偏差不應(yīng)大于20%，其最小風(fēng)速與平均面風(fēng)速的偏差不應(yīng)大于10%。5.3.4排氣流量試驗(yàn)排風(fēng)柜應(yīng)設(shè)置達(dá)到要求的面風(fēng)速。排風(fēng)柜監(jiān)視器顯示的排氣量與實(shí)際排氣量偏差不應(yīng)大于10%。5.3.5氣流可視化試驗(yàn)氣流可視化試驗(yàn)結(jié)果評(píng)級(jí)見表4。表4氣流可視化評(píng)級(jí)5.3.6示蹤氣體試驗(yàn)示蹤氣體泄漏濃度平均值不應(yīng)大于0.05mL/m3,峰值不應(yīng)大于0.5mL/m3。5.3.7空氣交換效率試驗(yàn)5.4型式檢驗(yàn)5.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1～5.3.7中規(guī)定的有關(guān)制造試驗(yàn)（MT）要求的全部項(xiàng)目。5.4.2檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)條件同5.2.2.2規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1一般要求試驗(yàn)方法6.2控污性能試驗(yàn)方法6.2.1儀器和設(shè)備6.2.1.1示蹤氣體試驗(yàn)氣體為六氟化硫（SF6）氣體，純度不應(yīng)低于99%。6.2.1.2引射器系統(tǒng)引射器系統(tǒng)由引射器、壓力表、截止閥組成，構(gòu)造如圖3和附錄B所示，引射器系統(tǒng)應(yīng)能在200kpa的壓力下提供4L/min的釋放流量。引射器系統(tǒng)應(yīng)定時(shí)校準(zhǔn)，每年不少于一次。123圖3引射器系統(tǒng)示意圖6.2.1.3示蹤氣體分析儀示蹤氣體分析儀應(yīng)為示蹤氣體專用的連續(xù)讀數(shù)儀器，檢測(cè)范圍在0.01ppm～20ppm，精確度應(yīng)為讀數(shù)的±10%，響應(yīng)時(shí)間（T80）應(yīng)小于1s。儀器應(yīng)具有輸出功能，以允許連接到數(shù)據(jù)記錄器。試驗(yàn)期間以不低于每秒一次的頻次收集數(shù)據(jù)。示蹤氣體分析儀應(yīng)定時(shí)校準(zhǔn)，每年不少于一次。探測(cè)頭尖端應(yīng)為內(nèi)徑小于12mm的小管。6.2.1.4熱敏式風(fēng)速計(jì)風(fēng)速計(jì)的探頭應(yīng)為單向型，風(fēng)速計(jì)的時(shí)間常數(shù)應(yīng)小于0.5s，檢測(cè)范圍0.015m/s～2.0m/s，精確度為其讀數(shù)的±3%。風(fēng)速計(jì)應(yīng)定時(shí)校準(zhǔn)，每年不少于一次。6.2.1.5煙霧發(fā)生裝置6.2.1.5.1局部煙霧發(fā)生裝置常見的有四氯化鈦試劑、煙霧瓶、煙霧管、煙霧筆、煙霧機(jī)或其它煙霧發(fā)生裝置，所有以上裝置產(chǎn)生的煙霧不應(yīng)影響排風(fēng)柜本身的氣流模式，煙霧的噴射速度不應(yīng)大于0.1m/s。6.2.1.5.2全面煙霧發(fā)生裝置常見的煙霧機(jī)或其它能產(chǎn)生大量煙霧的發(fā)生裝置，所有以上裝置產(chǎn)生的煙霧不應(yīng)影響排風(fēng)柜本身的氣流模式，煙霧的噴射速度不應(yīng)大于0.1m/s。6.2.1.6假人穿有典型實(shí)驗(yàn)服的三維人體模型，肩寬（430±50）mm，手臂懸掛在假人側(cè)面，具有合理的人體比例，支撐支架不應(yīng)干擾排風(fēng)柜的氣流模式。6.2.1.7壓差計(jì)可測(cè)量氣壓差的儀器，其精確度應(yīng)為讀數(shù)的±3%。壓差計(jì)應(yīng)定時(shí)校準(zhǔn)，每年不少于一次。6.2.1.8皮托管流量計(jì)管道流量按照ISO5167—1和ISO3966的規(guī)定以皮托管流量計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)，所有這些方法測(cè)得的流量符合本規(guī)范的要求。精確度應(yīng)為讀數(shù)的±3%。皮托管流量計(jì)應(yīng)定時(shí)校準(zhǔn)，每年不少于一次。6.2.2試驗(yàn)條件6.2.2.1房間通風(fēng)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，包括排風(fēng)柜的排風(fēng)系統(tǒng)，試驗(yàn)前應(yīng)運(yùn)行排風(fēng)柜及相關(guān)的所有送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室溫度以及送排風(fēng)平衡，其溫度控制為22℃±2.7℃,其相對(duì)于外部房間的壓力應(yīng)為-5Pa±1Pa。房間尺寸宜不小于4m×4m×3m。排風(fēng)柜前0.5m試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，交叉干擾氣流的速度不應(yīng)大于0.10m/s。交叉氣流試驗(yàn)方法按照附錄C.1。6.2.2.2排風(fēng)柜狀態(tài)排風(fēng)柜處于運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)節(jié)門開啟到設(shè)計(jì)操作開度。調(diào)節(jié)門開啟高度應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中記錄。若排風(fēng)柜有輔助進(jìn)氣裝置，應(yīng)按照廠商設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，并在試驗(yàn)報(bào)告中記錄。如有配置自動(dòng)門，應(yīng)解除自動(dòng)門。注：試驗(yàn)位置一般為設(shè)計(jì)操作開度，如有其它開度需求H3H36.2.2.3環(huán)境背景水平試驗(yàn)期間測(cè)試實(shí)驗(yàn)室的示蹤氣體背景濃度應(yīng)始終低于設(shè)定示蹤氣體控制水平的10%。6.2.2.4原始數(shù)據(jù)提供試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室相關(guān)圖紙，至少包括實(shí)驗(yàn)室平面布置圖，送排風(fēng)系統(tǒng)圖，說(shuō)明送風(fēng)裝置的類型（格柵、調(diào)節(jié)器、天花板擴(kuò)散器、穿孔天花板或其它類型）。記錄排風(fēng)柜配置，如排風(fēng)柜類型、尺寸、調(diào)節(jié)門類型、調(diào)節(jié)門操作開口、導(dǎo)流翼情況、調(diào)節(jié)門限位、導(dǎo)流板位置，集氣罩及其它重要部件信息。記錄試驗(yàn)采用的設(shè)備，包括風(fēng)速測(cè)量設(shè)備和示蹤氣體分析儀，并且記錄示蹤氣體分析儀的采樣頻次。6.2.3試驗(yàn)方法6.2.3.1靜壓損試驗(yàn)a）設(shè)置排風(fēng)柜的調(diào)節(jié)門至設(shè)計(jì)操作開度；b）調(diào)節(jié)排風(fēng)柜排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率以達(dá)到排風(fēng)柜設(shè)計(jì)面風(fēng)速；c）在排風(fēng)柜集氣罩出口平面處的圓管上均勻配置4個(gè)測(cè)量孔，用皮托管將4個(gè)測(cè)量孔互連至一個(gè)出口，如圖4所示；d）使用壓差計(jì)測(cè)量至少30s內(nèi)排風(fēng)柜的平均靜壓值。1測(cè)點(diǎn)4 測(cè)點(diǎn)1測(cè)點(diǎn)42測(cè)點(diǎn)3測(cè)點(diǎn)2測(cè)點(diǎn)3圖4靜壓損試驗(yàn)示意圖aa6.2.3.2面風(fēng)速試驗(yàn)a）設(shè)置調(diào)節(jié)門到設(shè)計(jì)操作開度，將排風(fēng)柜調(diào)節(jié)門操作開口水平和垂直方向上等分形成矩形網(wǎng)格模式，網(wǎng)格邊長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)300mm，如圖5所示。在每個(gè)矩形網(wǎng)格中心位置固定風(fēng)速計(jì)傳感元件讀取數(shù)據(jù)。風(fēng)速計(jì)傳感元件應(yīng)在垂直于調(diào)節(jié)門表面上測(cè)量風(fēng)速；b）在每個(gè)矩形網(wǎng)格中心以每秒一次的頻次讀取不小于60s數(shù)據(jù)，并計(jì)算每個(gè)網(wǎng)格的平均值；c）計(jì)算所有矩形網(wǎng)格的算術(shù)平均值作為排風(fēng)柜的面風(fēng)速，計(jì)算最大值、最小值與算術(shù)平均值的偏差；d）CAV排風(fēng)柜還應(yīng)試驗(yàn)最大開度和150mm開度的面風(fēng)速，計(jì)算最大值，最小值與算術(shù)平均值的偏圖5面風(fēng)速試驗(yàn)示意圖6.2.3.3排氣流量試驗(yàn)a）設(shè)置排風(fēng)柜的調(diào)節(jié)門至設(shè)計(jì)操作開度;b）調(diào)節(jié)排風(fēng)柜排風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率以達(dá)到排風(fēng)柜設(shè)計(jì)面風(fēng)速;c）試驗(yàn)方法如下：方法A：排風(fēng)柜與風(fēng)機(jī)之間的直管道內(nèi)按ISO5167—1的規(guī)定測(cè)量排風(fēng)量。方法B：按照6.2.3.2，試驗(yàn)獲得面風(fēng)速。排氣流量q按照公式1計(jì)算。q=×A）；）；A—操作開口面積，單位為平方米（m。6.2.3.4氣流可視化試驗(yàn)6.2.3.4.1局部可視化試驗(yàn)a）設(shè)置排風(fēng)柜的調(diào)節(jié)門至設(shè)計(jì)操作開度；b）排風(fēng)柜外導(dǎo)流翼下釋放煙霧，觀察煙霧的流動(dòng)；c）沿排風(fēng)柜內(nèi)側(cè)板和臺(tái)面形成的平行于調(diào)節(jié)門的U型線，距離調(diào)節(jié)門內(nèi)表面150mm處釋放煙霧。觀察角落的氣流狀態(tài)；d）沿排風(fēng)柜內(nèi)操作臺(tái)面中心線釋放煙霧；e）排風(fēng)柜內(nèi)，調(diào)節(jié)門拉手底部之上釋放煙霧；f）對(duì)于水平或組合調(diào)節(jié)門，在調(diào)節(jié)門背面沿操作開口處釋放煙霧；g）在排風(fēng)柜操作口外釋放煙霧；h）在排風(fēng)柜內(nèi)腔上部釋放煙霧。6.2.3.4.2全面可視化試驗(yàn)6.2.3.5示蹤氣體試驗(yàn)6.2.3.5.1調(diào)節(jié)門靜態(tài)試驗(yàn)a）設(shè)置排風(fēng)柜的調(diào)節(jié)門至設(shè)計(jì)操作開度，引射器和假人放置在試驗(yàn)位置；b）垂直式調(diào)節(jié)門的臺(tái)式排風(fēng)柜，引射器依次放置在左、中、右三個(gè)位置。在左邊位置，引射器軸線距左內(nèi)側(cè)壁300mm；在中間位置，引射器軸線到兩內(nèi)側(cè)壁的距離相等；在右邊位置，引射器軸線距右內(nèi)側(cè)壁300mm，在此三個(gè)位置上，引射器前緣距調(diào)節(jié)門150mm，假人應(yīng)放置其正前方位置，如圖6所示；c）探測(cè)頭放置在假人呼吸區(qū)域，穿過(guò)假人頭部，從假人嘴唇處伸出，超出嘴唇6mm。應(yīng)注意探測(cè)頭連接到假人呼吸區(qū)域的方法不應(yīng)干擾假人或探測(cè)頭周圍的氣流模式。探測(cè)頭距調(diào)節(jié)門75mm，距臺(tái)面550mm（見圖6所示）；12 3 4圖6示蹤氣體試驗(yàn)示意圖d）打開示蹤氣體SF6閥門，使示蹤氣體以4.0L/min的流量釋放氣體，并將引射器上游壓力調(diào)節(jié)至200kPa；e）30s后以不低于每秒一次讀數(shù)的頻次記錄5min數(shù)值，確定5min內(nèi)示蹤氣體濃度的平均值，并記錄最大值和最小值。將引射器和假人放置在其它試驗(yàn)位置，重復(fù)試驗(yàn)；f）取三個(gè)試驗(yàn)位置的最大平均值作為排風(fēng)柜的控制濃度水平。排風(fēng)柜的性能表述為MTyyy。其中yyy表示排風(fēng)柜控制濃度水平，單位為mL/m3。6.2.3.5.2調(diào)節(jié)門周邊掃描試驗(yàn)a）將假人從調(diào)節(jié)門前移除，布置引射器系統(tǒng)在6.2.3.5.1中描述的中間位置；b）打開示蹤氣體閥門，用探測(cè)頭沿著調(diào)節(jié)門操作開口的周邊進(jìn)行掃描。遠(yuǎn)離排風(fēng)柜調(diào)節(jié)門，握住探測(cè)頭，保持其距排風(fēng)柜操作開口邊沿25mm，垂直于調(diào)節(jié)門表面，并以大約75mm/s的速度緩慢圍繞操作開口移動(dòng)。用探測(cè)頭在氣流板下面進(jìn)行掃描。記錄以上所有泄漏濃度的位置和值；c）計(jì)算氣體泄漏濃度的平均值，并記錄最大值和最小值。排風(fēng)柜的性能表述為MTyyy。其中yyy表示排風(fēng)柜控制濃度水平，單位為mL/m3。6.2.3.5.3調(diào)節(jié)門動(dòng)態(tài)試驗(yàn)a）使用與靜態(tài)試驗(yàn)相同的假人和示蹤氣體引射器配置，將假人和引射器放置在排風(fēng)柜中間位置；b）關(guān)閉調(diào)節(jié)門，以4L/min流量開始釋放示蹤氣體；c）60s后以每秒一次讀數(shù)的頻次記錄數(shù)據(jù)；d）60s后以0.5m/s的速度將調(diào)節(jié)門從完全關(guān)閉位置打開至設(shè)計(jì)操作開度位置；e）60s后以0.5m/s的速度關(guān)閉調(diào)節(jié)門；f）重復(fù)打開和關(guān)閉調(diào)節(jié)門3次；g）最后關(guān)閉調(diào)節(jié)門30s；h）計(jì)算30s滾動(dòng)平均值，并記錄最大值。排風(fēng)柜的調(diào)節(jié)門動(dòng)態(tài)性能表述為SME-MTyyy。其中yyy表示排風(fēng)柜控制濃度水平，單位為mL/m3。6.2.3.6空氣交換效率試驗(yàn)a）布置引射器在6.2.3.5.1中描述的中間位置。開啟并調(diào)整送排風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到指定的排氣流量和條件。采樣探頭連接入排氣系統(tǒng)，設(shè)置如圖7所示，通過(guò)軟管連接到采樣泵，采樣泵所取得樣氣接入氣體分析儀。打開采樣泵，氣體分析儀和數(shù)據(jù)記錄設(shè)備；b）將排風(fēng)柜拉門關(guān)閉到最??；c）打開引射器系統(tǒng)，調(diào)整釋放壓力，使管道內(nèi)的SF6濃度維持到（5～8）mL/m3;測(cè)量并記錄示蹤氣體濃度；d）200s后停止釋放氣體，示蹤氣體濃度開始衰減；繼續(xù)測(cè)量并記錄示蹤氣體濃度至少200s；e）根據(jù)ISO12569—2017中4.2.3部分的方法，在初始示蹤氣體濃度的80%～20%的范圍內(nèi)，根據(jù)對(duì)數(shù)線性擬合的梯度計(jì)算氣流比率n；f）計(jì)算空氣交換效率ε百分比作為測(cè)量和理論空氣交換率的商，將結(jié)果四舍五入到第一個(gè)小數(shù)位，用公式（2）：100n100nvfcε==Q∕vfcQ）；vfc—排風(fēng)柜的內(nèi)部容積，單位為升（Ln—?dú)饬鞅嚷?，單位?/h；12 52 634 7圖7空氣交換效率試驗(yàn)示意圖7標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸7.1每臺(tái)排風(fēng)柜的標(biāo)牌按GB/T13306的有關(guān)規(guī)定，并標(biāo)有下列內(nèi)容：a）制造商名稱；7.2每臺(tái)排風(fēng)柜應(yīng)在明顯部位貼有商標(biāo)。7.3產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷或污染。7.4排風(fēng)柜應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止產(chǎn)品受磕碰。7.5排風(fēng)柜在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)防止劇烈震動(dòng),嚴(yán)禁拋擲、碰撞等,防止雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。（規(guī)范性）硬件性能試驗(yàn)方法A.1材料性能A.1表面涂層性能試驗(yàn)A.1.1耐腐蝕性試驗(yàn)按照GB/T10125規(guī)定進(jìn)行24h乙酸鹽霧試驗(yàn)。并按照GB/T6461規(guī)定的外觀評(píng)級(jí)（RA）進(jìn)行評(píng)價(jià)。A.1.2耐水試驗(yàn)按照GB/T1733規(guī)定進(jìn)行。浸泡5min后，冷卻并擦干。A.1.3耐沖擊試驗(yàn)按照GB/T1732規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試高度為400mm。A.1.4附著力試驗(yàn)按照GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。A.1.5硬度試驗(yàn)按照GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。A.1.2抗彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（非金屬材質(zhì)的內(nèi)襯板和導(dǎo)流板）按照GB/T1449的規(guī)定進(jìn)行。A.1.3耐燃性能試驗(yàn)（非金屬材質(zhì)的）按照GB/T2408中規(guī)定的方法B-垂直燃燒試驗(yàn)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行。A.1.4負(fù)荷變形溫度試驗(yàn)（非金屬材質(zhì)的）按照GB/T1634.1規(guī)定進(jìn)行。A.1.5表面耐化學(xué)性能試驗(yàn)取1塊600mm×600mm的試驗(yàn)樣板（樣板的材質(zhì)與受測(cè)的排風(fēng)柜樣品配置一致）。將樣板放置在水平表面，用清潔劑清洗、再用清水漂洗后吹干。按照下面所述方法的其中一種，用表A.1所列的試劑進(jìn)行耐化學(xué)性能試驗(yàn)：方法A：對(duì)于揮發(fā)性化學(xué)試劑，將浸透試劑的棉球放置在30mL瓶子的瓶口部，然后倒扣在試驗(yàn)樣板的表面上。方法B：對(duì)于非揮發(fā)性化學(xué)試劑，在試驗(yàn)樣板的表面滴5滴（1/4mL）試劑，用直徑80mm規(guī)格的表面皿覆蓋住，表面皿凹面朝下。根據(jù)以上兩種方法之一，化學(xué)試劑在試驗(yàn)樣板表面應(yīng)停留1h，之后用清水清洗，用清潔劑、乙醇清潔，用去離子水漂洗再用毛巾擦干，按表A.1等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。表A.1等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)具體試劑種類及試驗(yàn)方法見表A.2。表A.2試劑種類及試驗(yàn)方法1A2A3A4A5A6A7A8A9苯AABBBBBBBBBBA.2物理性能A.2.1底座荷載試驗(yàn)a）試驗(yàn)樣柜為帶臺(tái)面的落地式底柜或落地框架式基座的臺(tái)式排風(fēng)柜和蒸餾用排風(fēng)柜。工作臺(tái)面配置由制造商指定。b）以調(diào)整腳支撐及調(diào)平試驗(yàn)樣柜，使底部離地不少于10mm。使用每塊22.5kg的鋼條在臺(tái)面上平均間隔放置10根鋼條，堆疊2層，加載至450kg，保持10min后，將底柜門全行程開關(guān)兩次，移除載荷。底座荷載試驗(yàn)如圖A.1所示。注2：試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明試驗(yàn)樣柜的款式、尺寸和工作臺(tái)面300～400300～400荷載450kg荷載450荷載450kg圖A.1底座荷載試驗(yàn)示意圖A.2.1.2工作區(qū)照度試驗(yàn)將試驗(yàn)樣柜的調(diào)節(jié)門開啟至600mm試驗(yàn)高度，在工作臺(tái)面上按照每平方米至少8個(gè)點(diǎn)測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)式排風(fēng)柜試驗(yàn)位置在臺(tái)面表面，落地式排風(fēng)柜、蒸餾用排風(fēng)柜試驗(yàn)位置在地面（800～950）mm高度。測(cè)量方法參照GB/T5700中心布點(diǎn)法的規(guī)定進(jìn)行。A.2.1.3垂直調(diào)節(jié)門防墜落試驗(yàn)將試驗(yàn)樣柜的調(diào)節(jié)門開啟至600mm試驗(yàn)高度，水平斷開其中一側(cè)的懸掛，斷開位置位于懸掛件上方25mm～50mm處。將調(diào)節(jié)門復(fù)位后，在另一側(cè)重復(fù)該試驗(yàn)。A.2.1.4垂直調(diào)節(jié)門滴落試驗(yàn)將試驗(yàn)樣柜的自動(dòng)噴水裝置擺放在排風(fēng)柜內(nèi)部操作臺(tái)面上，噴水裝置出水口內(nèi)徑2mm～3mm，出水口距離調(diào)節(jié)門玻璃內(nèi)表面150mm，左右居中，距操作面高300mm～400mm處。出水口傾斜60°面向調(diào)節(jié)門平面，如圖A.2。關(guān)閉調(diào)節(jié)門至最低位置，開啟噴水裝置，以40～60mL/min的流速以水柱狀形式平緩沖擊在玻璃內(nèi)表面，噴水裝置開啟60s后停止。1223 流速:40～60mL/min圖A.2滴落試驗(yàn)示意圖A.2.1.5垂直調(diào)節(jié)門拉力試驗(yàn)在試驗(yàn)樣柜的調(diào)節(jié)門下沿設(shè)置3個(gè)測(cè)量位置，如圖A.3所示。將帶標(biāo)拉力計(jì)（5N～50N,精度±1%）固定在拉力試驗(yàn)架上，將調(diào)節(jié)門從最低點(diǎn)向上拉起至600mm高度，再向下拉至最低點(diǎn)位置，單方向行程3s，停頓2s，每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)全行程（來(lái)回）試驗(yàn)3次。21垂直垂直垂直 W1W1W1圖A.3調(diào)節(jié)門拉力試驗(yàn)示意圖垂直垂直A.2.1.6垂直調(diào)節(jié)門傳動(dòng)疲勞試驗(yàn)試驗(yàn)前按照B.5規(guī)定測(cè)量調(diào)節(jié)門拉力。在試驗(yàn)樣柜的調(diào)節(jié)門下沿中心位置測(cè)量，將拉門固定在拉力試驗(yàn)架上，如圖A.4所示。從調(diào)節(jié)門最低點(diǎn)開始，向上拉起至不低于600mm高度，再向下拉至最低點(diǎn)位置，以全行程（往返）6次/分鐘的頻次，操作25000次；最后按照B.5規(guī)定再次驗(yàn)證拉力。垂直圖A.4調(diào)節(jié)門傳動(dòng)疲勞試驗(yàn)示意圖A.2.1.7插座外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)按照GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行。（規(guī)范性）引射器B.1具體引射器的組件如圖B.1所示。123435678 94a）引射器-裝配圖b）噴嘴塊組件-裝配圖8——金屬燒結(jié)過(guò)濾器，外徑?22mm×3m圖B.1引射器組件6見技術(shù)要求第4條4×□446見技術(shù)要求第4條4×□44B.2具體出口散流器、引射器管如圖B.2所示。 頂面及側(cè)面包裹90×90目鋼絲網(wǎng)，a)出口散流器（材質(zhì)：電鍍鋼）220222244b)引射器管（材質(zhì)：透明塑料）技術(shù)要求:圖B.2出口散流器，引射器管見技術(shù)要求第5條9.6-.0520.5-22.5-90603×9.6見技術(shù)要求第5條9.6-.0520.5-22.5-90603×9.6B.3上噴嘴固定塊如圖B.3所示。........45° A 25A-AAA要求:同軸度±0.1mm 技術(shù)要求:圖B.3上噴嘴固定塊（鋁合金）70.64±0.0270.64±0.02B.4具體下噴嘴固定塊、卷軸、小孔板如圖B.4所示。B-BBBa)下噴嘴固定塊（材質(zhì)：鋁合金）..C-CC 孔同軸度±0.1Cb)導(dǎo)流內(nèi)錐塊(材質(zhì)：鋁合金)DDDc)小孔板(材質(zhì)：鋁合金)技術(shù)要求:圖B.4下噴嘴固定塊，卷軸，小孔板高中低高中低（規(guī)范性）控污性能試驗(yàn)方法補(bǔ)充C.1交叉氣流試驗(yàn)方法C.1.1在距調(diào)節(jié)門前500mm處建立一個(gè)平行于調(diào)節(jié)門的測(cè)量面，測(cè)量點(diǎn)位于左側(cè)、中心和右側(cè)位置以及最大調(diào)節(jié)門操作開口區(qū)域的高、中和低位置，如圖C.1所示。若排風(fēng)柜靠近墻壁，測(cè)量位置應(yīng)當(dāng)距墻壁150mm。C.1.2關(guān)閉CAV排風(fēng)柜調(diào)節(jié)門或者打開VAV排風(fēng)柜調(diào)節(jié)門至設(shè)計(jì)操作開度。將熱敏式風(fēng)速儀探測(cè)頭放置在網(wǎng)格的每個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量垂直、水平和法向于調(diào)節(jié)門方向的風(fēng)速。C.1.3使用數(shù)據(jù)記錄器，以每秒一個(gè)讀數(shù)的頻次至少記錄60s的數(shù)據(jù)。C.1.4分析數(shù)據(jù)，記錄每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的平均值和最大值。中間右側(cè)左側(cè)中間右側(cè)水平氣流法向垂直水平垂直法向氣流500mm垂直氣流500mm圖C.1交叉氣流試驗(yàn)布置C.2假人模型殘疾人專用排風(fēng)柜有不同的尺寸以適應(yīng)輪椅。假人模型的軀干可放在輪椅上，或支架上（支架可調(diào)整），以模擬人在排風(fēng)柜前坐在輪椅上操作，最終達(dá)到與輪椅相同的幾何形狀。水平水平垂直垂直水平水平垂直垂直C.3排風(fēng)柜典型操作開口設(shè)置不同類型的排風(fēng)柜可能配置不同的調(diào)節(jié)門。調(diào)節(jié)門的操作開口形式會(huì)影響排風(fēng)柜的控污性能。圖C.2列舉了典型的調(diào)節(jié)門試驗(yàn)操作開口設(shè)置。垂直設(shè)計(jì)操作開度組合式調(diào)節(jié)門-垂直設(shè)置水平組合式調(diào)節(jié)門-水平設(shè)置垂直垂直多聯(lián)式調(diào)節(jié)門-雙門設(shè)置垂直垂直垂直垂直垂直垂直多聯(lián)式調(diào)節(jié)門-三門設(shè)置垂直垂直上移門80%開度落地式排風(fēng)柜調(diào)節(jié)門設(shè)置下移門80%開度圖C.2調(diào)節(jié)門試驗(yàn)操作開口設(shè)置C.4大尺寸調(diào)節(jié)門試驗(yàn)當(dāng)配備垂直調(diào)節(jié)門的排風(fēng)柜寬度不大于2500mm時(shí)，假人和釋放器的試驗(yàn)位置為左、中、右。如寬度超過(guò)2500mm，則應(yīng)試驗(yàn)四個(gè)位置，如圖C.3。假人和釋放器放置在距離左側(cè)壁300mm處、距離排風(fēng)柜中間線左邊300mm、距離排風(fēng)柜中心線右邊300mm和距離右側(cè)壁300mm處。圖C.3大尺寸調(diào)節(jié)門釋放器布置當(dāng)配備水平調(diào)節(jié)門的排風(fēng)柜操作開口不大于900mm時(shí)，假人及釋放器的試驗(yàn)位置在中間。如操作開口大于900mm，假人及釋放器的試驗(yàn)位置在距離左側(cè)壁300mm處與距離右側(cè)壁300mm處。C.5落地式排風(fēng)柜落地式排風(fēng)柜一般配置有兩個(gè)垂直式調(diào)節(jié)門，需要針對(duì)不同的調(diào)節(jié)門形式進(jìn)行試驗(yàn)。除以下試驗(yàn)項(xiàng)目，其余試驗(yàn)參考正文排風(fēng)柜試驗(yàn)方法。C.5.1面風(fēng)速試驗(yàn)上調(diào)節(jié)門和下調(diào)節(jié)門操作開口面風(fēng)速試驗(yàn)見6.2.3.2。C.5.2氣流可視化試驗(yàn)試驗(yàn)方法見表C.1。表C.1氣流可視化試驗(yàn)方法霧置C.5.3示蹤氣體試驗(yàn)方法示蹤氣體試驗(yàn)參照表C.2。釋放器的布置參考圖C.4。表C.2落地式排風(fēng)柜示蹤氣體試驗(yàn)位置圖C.4落地式排風(fēng)柜釋放器設(shè)置（規(guī)范性）特殊用途排風(fēng)柜及其特殊要求除以下特殊要求外，特殊用途排風(fēng)柜的一般要求、硬件性能要求、控污性能要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合第5章和第6章相關(guān)規(guī)定。D.1消解用排風(fēng)柜D.1.1排風(fēng)柜的內(nèi)襯、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板固定座、臺(tái)面、調(diào)節(jié)門框、拉手、下導(dǎo)流翼、集氣罩等均應(yīng)采用抗強(qiáng)酸腐蝕的材料制作，表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求，結(jié)果不應(yīng)出現(xiàn)等級(jí)2、3的評(píng)價(jià)。若采用非金屬材料，耐燃性能應(yīng)符合5.2.1中A.3的要求，結(jié)果應(yīng)不低于V-0阻燃等級(jí)，并應(yīng)根據(jù)排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性質(zhì)選擇負(fù)荷變形溫度適應(yīng)的材料，負(fù)荷變形溫度性能應(yīng)符合5.2.1中A.4的要求。D.1.2內(nèi)腔（包括臺(tái)面）接合處應(yīng)采用無(wú)縫焊接處理。D.1.3排風(fēng)柜應(yīng)設(shè)有防強(qiáng)酸化學(xué)氣體在內(nèi)襯及調(diào)節(jié)門視窗上產(chǎn)生結(jié)露情況的措施。D.1.4排風(fēng)柜應(yīng)設(shè)有防強(qiáng)酸化學(xué)氣體在柜內(nèi)及集氣罩內(nèi)壁上產(chǎn)生沉積結(jié)晶情況的措施。D.1.5臺(tái)面前沿應(yīng)設(shè)有擋水邊，以避免臺(tái)面液體外流。臺(tái)面設(shè)計(jì)應(yīng)可將內(nèi)腔上可能滴落的冷凝酸液導(dǎo)流排放。排風(fēng)柜上方的水平排風(fēng)管道應(yīng)有向排風(fēng)柜下斜不小于3‰°的坡度。D.1.6排風(fēng)柜內(nèi)襯板上不宜開設(shè)內(nèi)檢修口以避免滲水，側(cè)壁夾層內(nèi)管線維修工作宜由柜外進(jìn)行。D.2高氯酸用排風(fēng)柜D.2.1排風(fēng)柜的內(nèi)襯、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板固定座、臺(tái)面、調(diào)節(jié)門框、拉手、下導(dǎo)流翼、集氣罩等材料宜采用022Cr17Ni12Mo2不銹鋼材料制作。在沒有負(fù)荷變形溫度要求的情況下可采用聚丙烯等非金屬材料，耐燃性能應(yīng)符合5.2.1中A.3的要求，結(jié)果應(yīng)不低于V-0阻燃等級(jí)。相應(yīng)的材料應(yīng)該延伸到整個(gè)排氣系統(tǒng)。D.2.2以上材料表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求，結(jié)果不應(yīng)出現(xiàn)等級(jí)2、3的評(píng)價(jià)。D.2.3內(nèi)腔（包括臺(tái)面）結(jié)合處應(yīng)采用圓弧和無(wú)縫焊接處理。D.2.4排風(fēng)柜及其上排風(fēng)管道應(yīng)裝配避免內(nèi)壁上產(chǎn)生沉積結(jié)晶情況的霧化水洗系統(tǒng)，水流量應(yīng)不小于57L/min，以充分洗滌排風(fēng)柜及其管道內(nèi)的高氯酸，避免結(jié)晶，臺(tái)面前沿應(yīng)設(shè)有擋水邊，以避免臺(tái)面液體外流。臺(tái)面設(shè)計(jì)應(yīng)將沖洗回流的液體導(dǎo)流排放，排水出口的設(shè)計(jì)應(yīng)能處理不少于57L/min的排水量。排風(fēng)柜集氣罩出口處直接安裝水洗凈化設(shè)備凈化沖淋高氯酸后，將廢氣排入排風(fēng)管道。D.2.5排風(fēng)柜內(nèi)襯板上不宜開設(shè)內(nèi)檢修口，側(cè)壁夾層內(nèi)管線維修工作宜由柜外進(jìn)行。D.2.6每臺(tái)排風(fēng)柜應(yīng)配置有各自獨(dú)立的排風(fēng)管道與排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，不應(yīng)連接到與其它排風(fēng)柜共用的集成管道系統(tǒng)。排風(fēng)管宜盡可能短，且盡量減少?gòu)濐^。排風(fēng)柜上方的水平排風(fēng)管道應(yīng)有向排風(fēng)柜下斜不小于3‰°的坡度，并做好防靜電處理。配套的排風(fēng)機(jī)應(yīng)為防爆型。D.2.7排風(fēng)管道內(nèi)不得安裝會(huì)阻礙水流或?qū)е聺B漏的部件。D.2.8排風(fēng)控制一般為CAV模式。D.3氫氟酸用排風(fēng)柜D.3.1排風(fēng)柜的柜內(nèi)材料不應(yīng)采用含硅和含金屬材質(zhì)。排風(fēng)柜的內(nèi)襯、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板固定座、臺(tái)面、調(diào)節(jié)門框、拉手、下導(dǎo)流翼、集氣罩、燈罩下透光板等均應(yīng)為抗氫氟酸腐蝕的材料制作，表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求，結(jié)果不應(yīng)出現(xiàn)等級(jí)2、3的評(píng)價(jià)。若采用非金屬材料，耐燃性能應(yīng)符合5.2.1中A.3的要求，結(jié)果應(yīng)不低于V-0阻燃等級(jí)并應(yīng)根據(jù)排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性質(zhì)選擇負(fù)荷變形溫度適應(yīng)的材料，負(fù)荷變形溫度性能應(yīng)符合5.2.1中A.4的要求。D.3.2內(nèi)腔（包括臺(tái)面）接合處應(yīng)采用無(wú)縫焊接處理。D.3.3臺(tái)面前沿應(yīng)設(shè)有擋水邊，以避免臺(tái)面液體外流。D.3.4排風(fēng)柜內(nèi)襯板上不宜開設(shè)內(nèi)檢修口，側(cè)壁夾層內(nèi)管線維修工作宜由柜外進(jìn)行。D.3.5排風(fēng)柜的排風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)宜獨(dú)立配置，不應(yīng)連接到與其它用途排風(fēng)柜共用的集成管道系統(tǒng)（與氣流直接接觸的部件同樣也不應(yīng)采用含硅和含金屬材質(zhì)）。D.3.6調(diào)節(jié)門透明面板及燈罩下透光板應(yīng)采用不含硅的透光板材。D.5.7排風(fēng)柜配套的風(fēng)量控制閥應(yīng)采用抗氫氟酸腐蝕的材質(zhì)（如聚丙烯等）或經(jīng)抗氫氟酸腐蝕表面涂層（如特氟龍等）處理的材料制作。D.4放射性同位素用排風(fēng)柜D.4.1排風(fēng)柜內(nèi)腔（包括臺(tái)面）材料應(yīng)采用不被放射性物質(zhì)穿透的06Cr17Ni12Mo2不銹鋼材料制作，表面耐化學(xué)性能應(yīng)符合5.2.1中A.5的要求，結(jié)果不應(yīng)出現(xiàn)等級(jí)2、3的評(píng)價(jià)。D.4.2內(nèi)腔（包括臺(tái)面）結(jié)合處應(yīng)采用圓弧和無(wú)縫焊接處理。D.4.3臺(tái)面前沿應(yīng)設(shè)有擋水邊，以避免臺(tái)面液體外流。D.4.4排風(fēng)柜內(nèi)襯板上不宜開設(shè)內(nèi)檢修口，側(cè)壁夾層內(nèi)管線維修工作宜由柜外進(jìn)行。D.4.5排風(fēng)柜結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)足以支撐內(nèi)部放置的鉛制防護(hù)設(shè)施，具體底座荷載要求，由供需雙方書面協(xié)D.4.6排風(fēng)柜的排風(fēng)系統(tǒng)上宜設(shè)有高效微?？諝膺^(guò)濾器（HEPA）。D.4.7具水平滑動(dòng)面板的組合式調(diào)節(jié)門不適用于本專用排風(fēng)柜。D.5蒸餾用排風(fēng)柜D.5.1蒸餾用排風(fēng)柜除了內(nèi)部空間設(shè)計(jì)較高外，其它的組成部分與臺(tái)式排風(fēng)柜相同。D.5.2排風(fēng)柜的底座是較矮的落地式底柜或支架，臺(tái)面距離地面的高度一般為300mm～600mm，依使用需求選擇。D.5.3排風(fēng)柜一般配置雙層垂直式調(diào)節(jié)門。D.6落地式排風(fēng)柜D.6.1排風(fēng)柜柜內(nèi)范圍的地面宜經(jīng)抗酸堿腐蝕處理，并宜具有防液體溢流措施。D.6.2排風(fēng)柜一般配置雙層垂直式調(diào)節(jié)門。D.7臺(tái)式多聯(lián)排風(fēng)柜D.7.1臺(tái)式多聯(lián)排風(fēng)柜的基本組成部分與臺(tái)式排風(fēng)柜相同。D.7.2臺(tái)式多聯(lián)排風(fēng)柜配有多聯(lián)垂直式調(diào)節(jié)門，其兩片（或以上）調(diào)節(jié)門可各自獨(dú)立升降，各調(diào)節(jié)門中間宜無(wú)支撐立柱。D.7.3排風(fēng)柜的每片調(diào)節(jié)門宜對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)集氣罩，每片調(diào)節(jié)門寬度不宜大于1800mm。D.8低風(fēng)速型排風(fēng)柜D.8.1低風(fēng)速型排風(fēng)柜的設(shè)計(jì)面風(fēng)速為0.3m/s，最大偏差不大于10%。D.8.2低風(fēng)速型排風(fēng)柜污染物控制水平應(yīng)符合5.2.6的要求。（規(guī)范性）OT和RT控污性能要求和試驗(yàn)方法E.1控污性能要求OT和RT控污性能參數(shù)應(yīng)符合表E.1的規(guī)定。表E.1OT和RT控污性能要求E.2控污性能試驗(yàn)E.2.1儀器設(shè)備應(yīng)符合6.2.1的相關(guān)要求。E.2.2試驗(yàn)條件E.2.2.1房間通風(fēng)試驗(yàn)應(yīng)在排風(fēng)柜安裝完畢，相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室空調(diào)及通風(fēng)控制系統(tǒng)已經(jīng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成，全部正常運(yùn)行后實(shí)施。試驗(yàn)過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室門窗等處于關(guān)閉狀態(tài)。試驗(yàn)排風(fēng)柜前0.5m區(qū)域的交叉干擾氣流。交叉氣流試驗(yàn)方法按照附錄C.1。E.2.2.2排風(fēng)柜狀態(tài)參照6.2.2.2的要求。E.2.2.3環(huán)境背景水平試驗(yàn)期間試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室的示蹤氣體背景濃度應(yīng)始終保持低于假定示蹤氣體控制水平的10%。E.2.2.4原始數(shù)據(jù)繪制房間平面圖，標(biāo)明重要設(shè)備的位置，至少應(yīng)包括實(shí)驗(yàn)室的總體布局和其它排風(fēng)柜、局部排氣裝置等。繪制送風(fēng)系統(tǒng)，說(shuō)明送風(fēng)裝置的類型（格柵、調(diào)節(jié)器、天花板擴(kuò)散器、穿孔天花板或其它類型）。標(biāo)明房間內(nèi)的可能對(duì)排風(fēng)柜性能有影響的活動(dòng)，其它實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)柜的數(shù)量及其運(yùn)行條件等信息。記錄排風(fēng)柜配置，如排風(fēng)柜類型、尺寸、調(diào)節(jié)門類型、調(diào)節(jié)門操作開口、導(dǎo)流翼情況、調(diào)節(jié)門限位、導(dǎo)流板位置，集氣罩及其它重要部件信息。若排風(fēng)柜內(nèi)存放有物品，記錄物品存放的位置、所占工作區(qū)域的比例以及物品對(duì)調(diào)節(jié)門操作開口的任何阻礙。記錄試驗(yàn)采用的設(shè)備，包括風(fēng)速測(cè)量設(shè)備和示蹤氣體分析儀，并且記錄示蹤氣體分析儀的采樣頻E.2.3控污性能試驗(yàn)方法E.2.3.1靜壓損試驗(yàn)應(yīng)符合6.2.3.1的要求。E.2.3.2面風(fēng)速試驗(yàn)應(yīng)符合6.2.3.2的要求。E.2.3.3排氣流量試驗(yàn)應(yīng)符合6.2.3.3的要求。E.2.3.4VAV面風(fēng)速控制試驗(yàn)a）本試驗(yàn)僅適用于VAV變風(fēng)量型排風(fēng)柜，確認(rèn)VAV控制裝置已按照制造商的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。b）將調(diào)節(jié)門調(diào)整至最