數(shù)控機床初級（數(shù)控機床刀具和夾具使用與調整）模擬試卷1

數(shù)控機床初級（數(shù)控機床刀具和夾具使用與調整）模擬試卷1一、問答題(本題共28題，每題1.0分，共28分。)1、數(shù)控車削加工主要使用哪些結構類型的車刀?標準答案：按加工用途分類，數(shù)控車削加工使用的車刀有外圓車刀、內孔車刀、內外槽車刀、端面車刀、內外螺紋車刀和成形車刀等，如圖4—1所示。按切削刃形狀分類，有三種類型：(1)“尖形”車刀以直線形切削刃為特征的車刀稱為“尖形”車刀，這類車刀的刀尖是數(shù)控加工的“刀位點”，由直線形的主、副切削刃構成。常用的90°內、外圓車刀、左右端面車刀等都是屬于“尖形”車刀。“尖形”車刀加工工件時，工件的加工表面主要是由刀尖的運行軌跡形成的。對于一些直線形的旋轉體表面，有時也可使用“尖形”車刀的直線刀刃形成加工表面。(2)圓弧形車刀圓弧形車刀是以圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。圓弧形車刀切削刃上的切削點是根據(jù)加工位置的變化而變化的，因此，刀位點不在圓弧切削刃上，而是圓弧切削刃的圓心。當“尖形”車刀和成形車刀(如螺紋車刀)的刀尖具有一定圓弧時，可以作為圓弧形車刀使用，此時，刀位點是刀尖圓弧的圓心。(3)成形車刀成形車刀俗稱樣板車刀，用成形車刀加工零件的輪廓形狀完全由車刀切削刃的形狀和尺寸確定。數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形槽車刀和螺紋車刀等。按刀片的安裝方式主要使用機夾式可轉位車刀；按刀具切削部分的材料主要使用硬質合金可轉位刀片。按刀具的工具組合系統(tǒng)主要是車刀工具系統(tǒng)。知識點解析：暫無解析2、數(shù)控銑削加工的刀具有哪些結構特點?標準答案：(1)刀齒結構有尖齒刀具和鏟齒刀具，大多數(shù)的銑刀采用尖齒結構(如圓柱銑刀、立銑刀等)，成形銑刀(如凹凸圓弧銑刀、齒輪銑刀等)采用鏟齒結構。尖齒銑刀刀刃鋒利，排屑好，磨損后修磨后刀面。鏟齒銑刀齒背是阿基米德螺旋面，切削刃不鋒利，為了保證刀齒的廓形，磨損后修磨刀具的前刀面。(2)整體結構和鑲齒結構整體銑刀結構即刀具的夾持部分與切削部分是由同一種材料制成的，如整體高速鋼銑刀，整體硬質合金銑刀。鑲齒銑刀是指刀齒部分由高速鋼或硬質合金材料制成，其他部分由結構鋼制成的刀具，此類刀具大多為可換刀片的形式，如高速鋼套式面銑刀、鑲齒三面刃銑刀、硬質合金立銑刀和模具銑刀等。(3)套式銑刀和柄式銑刀按刀具的定位夾持部位的結構，有套式銑刀和柄式銑刀。帶臺階孔結構的套式銑刀常用于端面銑刀，一般的套式銑刀由兩端面和內孔定位，如圓柱銑刀、三面刃銑刀等。柄式銑刀有直柄銑刀和錐柄銑刀，還有帶削平柄的銑刀。直柄銑刀用于直徑比較小的柄式銑刀，錐柄銑刀用于直徑比較大的柄式銑刀。直柄銑刀一般使用彈簧夾頭夾緊刀具，錐柄銑刀的尾部端面有內螺紋孔，可用螺桿使之與安裝輔具(過渡變徑套)和機床主軸連接緊固。(4)可轉位銑刀數(shù)控銑床使用的可轉位銑刀與一般的硬質合金可轉位銑刀類似，為了考慮數(shù)控加工的高速切削特點，刀體上刀片的定位和夾緊結構的可靠性都比較好。知識點解析：暫無解析3、數(shù)控銑削加工使用哪些類型的標準常規(guī)銑刀?標準答案：數(shù)控加工使用的常規(guī)銑刀有面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀和成形柄式銑刀。標準常規(guī)銑刀的形式和用途見表4—1。知識點解析：暫無解析4、可轉位刀具的刀片定位和夾緊機構有哪些典型結構形式?標準答案：(1)刀片定位方式常見可轉位刀具的定位部位結構如圖4—2所示，定位部位有面接觸定位方式與點接觸定位方式，如圖4—2a所示為車刀面接觸式定位結構；如圖4—2b所示為可轉位銑刀三點接觸式定位結構。(2)刀片夾緊方式刀片的夾緊方式是指刀片與刀桿的固定方式，如圖4—3所示，通常有壓板式壓緊、復合式壓緊、杠桿式壓緊和螺釘式壓緊等方式。如圖4—4、圖4—5所示為可轉位刀片的夾緊部位結構形式示例。①楔塊式夾緊主要有螺釘楔塊式夾緊機構、拉桿楔塊式夾緊機構(圖4—4a)和彈簧楔塊式夾緊機構(圖4—4b)。②上壓式夾緊機構是無孔刀片夾緊的主要結構形式，如圖4—5所示為常見的幾種上壓式夾緊機構示例，此類結構的刀墊通常用螺釘固定在刀體上，當?shù)秹|磨損后可進行調換，刀片通過壓板夾緊在刀墊上，壓板的形式按刀片的形狀和切削的要求確定，橋形壓板的螺釘為標準內六角螺釘，夾緊力比較大，損壞后調換比較容易，操作也比較簡便，常應用在切削力比較大的刀具上；爪形壓板使用在夾緊位置比較緊湊的場合，雙頭螺栓頭部的施力部位一般需要使用專用扳手進行裝拆操作；蘑菇形壓板一般使用在夾緊位置比較緊湊的場合，蘑菇形壓板的螺釘與壓板為連體結構，施力部位在蘑菇頭部，一般需要專用扳手進行裝拆操作。知識點解析：暫無解析5、什么是數(shù)控機床的多功能刀具系統(tǒng)?標準答案：數(shù)控機床的刀具系統(tǒng)是適應生產(chǎn)需要所設置的多功能刀具系統(tǒng)，以適應生產(chǎn)零件變換的需要。在數(shù)控機床上使用如圖4—6所示的多功能車削工具系統(tǒng)，可在一個刀桿上更換不同的刀片，即可完成切斷、切槽、切沉割槽、外圓、端面和仿形車削等功能，其主要優(yōu)點是通用性好，刀具剛性好，重復定位精度高，更換方便，只要有為數(shù)不多的刀片，即可完成多種形式的加工。這種刀片的底部和上方均設有凹人的V形槽，它與刀桿上的凸V形相配夾緊，固剛性和穩(wěn)定性好，能很好地阻抗橫向切削力。水平方向的刀片座使切削刃的高度位置一致，刀片上的斷屑槽使切屑容易折斷，并從切割槽中順利排出。多功能車刀刀片的主要形式及刀具結構如圖4—7所示。知識點解析：暫無解析6、數(shù)控機床選用刀具應掌握哪些特點和基本要求?通常選用哪些類型的刀具?標準答案：(1)選用數(shù)控機床刀具應掌握的特點與基本要求①刀具切削性能穩(wěn)定，有較高的使用壽命和可靠性。②刀具能按需要進行斷屑控制，便于調整排屑方向。③刀具的調整和調換操作方便。④刀具的剛性好，抗振性強，熱變形小，切削部位精度高，切削效率高。(2)常用刀具的種類數(shù)控加工用的刀具有常規(guī)刀具(標準刀具和專用刀具)與模塊式刀具兩大類型。常用數(shù)控刀具的種類見表4—4。知識點解析：暫無解析7、怎樣選用數(shù)控刀具切削部分的材料?標準答案：數(shù)控加工刀具切削部分的材料一般使用高速工具鋼和硬質合金。(1)高速鋼高速鋼是高速工具鋼的簡稱，俗稱鋒鋼。它是以鎢(w)、鉻(cr)、釩(V)、鉬(Mo)、鈷(Co)為主要元素的高合金工具鋼。其淬火硬度為62～70HRC；在600℃高溫下，其硬度仍能保持在47～55HRC，具有較好的切削性能。故高速鋼允許的最高溫度為600℃，切削鋼材時的切削速度一般在35m／min以下。高速鋼具有較高的強度和韌性，能磨出鋒利的刃口，并具有良好的工藝性，是制造銑刀等刀具的良好材料。W18Cr4V是鎢系高速鋼，是制造銑刀最常用的典型材料，常用的通用高速鋼還有W6Mo5Cr4v2和W14Cr4MnRe等。特殊用途的高速鋼W9Mo3Cr4V3Co10等，適用于加工特殊材料。(2)硬質合金硬質合金是由高硬度、難熔的金屬碳化物(如WC和TiC等)和金屬粘結劑(以Co為主)用粉末冶金方法制成的。其硬度可達72—82HRC，允許的最高工作溫度可達1000℃。硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性均比高速鋼差，刃口不易磨得銳利，因此其工藝性比高速鋼差。硬質合金可分為三大類，其代號是：P(鎢鈦鈷類，牌號為YT)、K(鎢鈷類，牌號為YG)和M(通用硬質合金類)。選用硬質合金應根據(jù)工件的材料和加工條件確定，例如加工的材料是布氏硬度(一種材料硬度的單位)低于220的灰口鑄鐵，要求的切削條件是具有高韌性，此時應在有關表中選擇代號為K(鎢鈷類YG)的硬質合金，代號為K20(YG6、YG8A)的硬質合金。又如加工的材料是長切屑可鍛鑄鐵，切削條件是低等切削速度，此時應在有關表中選擇代號為P(鎢鈷鈦類YT)的硬質合金，代號為P30(YT5)的硬質合金進行切削加工。知識點解析：暫無解析8、怎樣根據(jù)加工性質選用可轉位刀片的夾緊方式?標準答案：所謂加工性質是指粗加工、半徑加工和精加工等，按加工性質選用可轉位刀片的裝夾方式參見表4—5。知識點解析：暫無解析9、選用車刀基本類型應掌握哪些要點?標準答案：如前所示，車刀有“尖形”車刀、圓弧形車刀和成形車刀，選用時應掌握以下要點。(1)選用“尖形”車刀應掌握的要點①“尖形”車刀的幾何參數(shù)選擇方法與普通車刀基本類似，但必須考慮是否適合數(shù)控加工的特點，包括加工進給路線、加工干涉、切削力的變化、工步集中后切屑的排除方向等多種不同于一般單工步車削加工的特點，以確保完成加工自動運行的全過程。②選擇“尖形”車刀的偏角和刀尖角可用作圖或計算的方法。如副偏角的大小，可以通過作圖或計算得到不發(fā)生干涉的極限角度值，然后取副偏角大于極限值6°一8°即可。③選用“尖形”車刀應注意刀尖的強度，在加工中首先應考慮不能干涉，但確定偏角后，必須要注意刀尖的強度，盡可能選用較大的刀尖角，否則不能進行順利的切削加工，如圖4—13a所示的零件內圓弧和端面，使用如圖4—13b所示的“尖形”車刀可以進行連續(xù)加工，在確定極限偏角后，刀尖仍具有足夠的強度。④使用“尖形”車刀一般加工小于半個凹圓弧的輪廓，當加工接近于半個凹圓弧的輪廓時，會使刀具的幾何角度難以確定，此時應考慮選用其他類型的刀具。(2)圓弧形車刀選用應掌握的要點①對于某些精度要求較高的凹面車削或大圓弧面的批量車削加工，以及“尖形”車刀不能完成的零件加工表面，宜選用圓弧形車刀進行加工。②圓弧形車刀具有寬刃切削的特點，刀尖圓弧的大小與加工輪廓的圓弧的最小半徑、加工余量和需要進行修光加工的切削刃長度等有關。在選擇車刀圓弧半徑時，應考慮以下因素(圖4—13c、d)：a．車刀切削刃的圓弧半徑應小于等于零件凹形輪廓的最小半徑，以免發(fā)生加工干涉。b．圓弧半徑不能選得過小，以免制造困難，影響圓弧形刀具的強度和散熱性能，從而影響刀具的使用壽命。③圓弧形車刀的前面是凹球面，球面的半徑大小影響刀具的前角，因此需要合理選擇球面的半徑值，以確定車刀的前角。④圓弧形車刀的后面是圓錐面，圓錐半角是刀具的后角，因此需要合理選用圓弧形車刀的圓錐半角，以確定車刀的后角。⑤在需要進行輪廓面精加工時可選用圓弧形車刀，因圓弧形車刀能使精加工余量保持均勻，切削力平穩(wěn)，幾何角度變化小，從而改善刀具的切削性能。⑥在需要用一把刀加工跨多個象限的圓弧面時，應選擇圓弧形車刀，充分發(fā)揮圓弧形車刀刀刃上各點切削幾何參數(shù)變化小，切削平穩(wěn)，容易避免干涉的性能特點。(3)成形車刀選用應掌握的要點①在數(shù)控加工中應盡量少用或不用成形車刀，必須使用的成形車刀應在工藝文件中進行詳細的說明。②選用螺紋成形刀具必須注意刀片的角度以及與刀桿基準的位置關系，在刀具手冊中各種型號的螺紋成形刀具都有使用范圍的說明或尺寸標注，應注意選用符合加工圖樣要求的螺紋成形刀具。在工藝文件有具體規(guī)定時，需要按工藝文件規(guī)定的刀具編號使用刀具。③選用車削特形槽和小圓弧輪廓面的成形車刀，一般刀具的前角和后角都比較小，刀刃的精度比較高，因此不宜采用大的切削用量。④選用成形車刀車削加工，因參加切削的刀刃比較長，切削熱的散發(fā)比較困難，因此需要注意切削過程的冷卻。知識點解析：暫無解析10、選用機夾式硬質合金可轉位車刀應掌握哪些要點?標準答案：(1)按工藝規(guī)定選用可轉位刀片可轉位刀片是各種可轉位刀具的關鍵組成部分，選用時按工藝規(guī)定的可轉位刀片的標記代碼選用刀片。我國可轉位刀片的型號共用10個號位具體內容來表示參數(shù)特征，其中每一位字符串代表的參數(shù)如表4—6。(2)按加工要求選用刀片需要根據(jù)加工零件的圖樣自行選用刀片時，需要按刀片各參數(shù)代碼的具體內容進行選擇，如圖4—14所示為可轉位刀片的具體內容與形式。(3)按加工部位選用可轉位車7J的形式選用的方法如圖4—15所示。知識點解析：暫無解析11、數(shù)控加工銑刀選用有哪些基本要求?標準答案：(1)符合銑削加工內容的要求在選擇銑刀時需要根據(jù)加工內容來選擇銑刀的類型，如面銑削選擇面銑刀、圓柱銑刀等。T形槽銑削選用T形槽銑刀等。(2)滿足銑削加工部位的尺寸要求銑刀的規(guī)格需要滿足銑削加工各部位的尺寸要求，如槽的寬度為10mm，應選擇≤10mm直徑或寬度的銑刀進行加工。又如銑削加工寬度為100mm的平面，應選擇≥100mm直徑或長度的銑刀進行加工。(3)適應加工性質的要求粗加工需要選擇容屑槽比較大，齒數(shù)比較少的銑刀，精加工選擇齒數(shù)比較多，螺旋角比較大的銑刀。(4)適用于零件材料的加工要求根據(jù)零件的材料，選用銑刀的材料，例如鑄鐵選用YG類硬質合金刀具，加工45鋼的直角槽，可以選用高速鋼刀具等。(5)根據(jù)切削用量選定刀具高速銑削選用硬質合金銑刀；中速和低速加工選用高速鋼銑刀；數(shù)控加工高速銑削選用整體硬質合金立銑刀；采用大進給量的強力銑削面加工，選用強力面銑刀等。(6)根據(jù)數(shù)控機床設備等工藝要求選擇例如在臥式數(shù)控銑床上銑削平面，可選用圓柱銑刀，在立式數(shù)控銑床上銑削平面可選用套式面銑刀。在臥式數(shù)控銑床上銑削直角溝槽選用三面刃銑刀，在立式數(shù)控銑床上銑削直角溝槽選用立式銑刀等。知識點解析：暫無解析12、怎樣選用立式數(shù)控銑床和加工中心的刀具?標準答案：(1)立式數(shù)控銑床和加工中心常用的刀具立式數(shù)控銑床和加工中心銑削加工使用的大多采用柄式銑刀，有條件的可以使用模塊式系列工具系統(tǒng)。常用刀具有以下幾種：①面銑刀是加工平面的常用刀具，數(shù)控銑床使用的大都是可轉位面銑刀。根據(jù)加工面的大小，還可使用高速鋼整體套式面銑刀。②孔加工刀具是立式數(shù)控銑床的常用刀具，包括麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀等。若需要進行鏜孔加工，還可以使用各種形式的鏜刀。③立銑刀是立式數(shù)控銑床最常用的刀具。立銑刀有圓周刃和端面刃，中心部位沒有切削刃。常用的立銑刀包括整體硬質合金立銑刀、整體高速鋼立銑刀、各種形式的立銑刀如圖4—16所示。④模具銑刀是加工模具型面的專用銑刀，如圖4—16c、d所示，在數(shù)控銑削加工中，常使用這類銑刀加工模具型面。⑤鍵槽銑刀是加工直角槽的標準銑刀，鍵槽銑刀有各種直徑規(guī)格，外徑的形狀和尺寸精度也比較高，可以加工精度較高的鍵槽，因鍵槽銑刀的端面切削刃在中心處相交，因此可沿軸向進給進行切削。⑥成形銑刀是為了加工各種形狀較特殊部位的專用銑刀，如T形槽銑刀、燕尾槽銑刀、倒錐和圓錐立銑刀、凹凸圓弧銑刀等。(2)常用銑刀選用方法如圖4—17所示，常用銑刀的選擇方法如下：①面銑刀選擇：面銑刀選擇時銑刀刀尖直徑一般應略大于工件的寬度，盡可能避免加工表面接刀。如圖4—18所示，面銑刀有三種幾何角度組合方式，按銑削加工的性質，如粗加工應選用負前角面銑刀，精加工應選用正前角面銑刀，在加工工藝系統(tǒng)的剛性比較差的零件粗加工和半精加工時，可選用正前角帶負倒棱的面銑刀。硬質合金可轉位面銑刀的刀片材料應根據(jù)工件材料和加工性質選擇，鑄鐵等材料選用YG類硬質合金，粗加工選用YG6、YG8，精加工選用YG3；鋼件一般選用YT類硬質合金，粗加工選用YT5，精加工選用YT15、YT30。硬質合金可轉位面銑刀的刀片選擇可參考圖4—19。②立銑刀選擇：立銑刀是數(shù)控機床加工連接面和溝槽的常用銑刀，圓周切削刃是立銑刀的主切削刃。銑削連接面選擇立銑刀結構尺寸時，主切削刃的長度應大于被加工側面的寬度，銑刀的直徑應大于等于被加工底面的寬度，而銑削溝槽時，銑刀的直徑應小于等于槽的寬度。立銑刀的螺旋角直接影響銑削的平穩(wěn)性，需要銑削平穩(wěn)的加工可選用螺旋角較大，齒數(shù)較少的立銑刀。在切削余量少的精加工時可選用螺旋角較小齒數(shù)較多的立銑刀。③槽銑刀的選擇：在數(shù)控立式銑床上經(jīng)常使用各種形狀和規(guī)格的柄式槽銑刀加工直角溝槽和特形溝槽。例如加工鍵槽應選用符合鍵槽寬度精度要求的鍵槽銑刀；銑削加工敞開式的直角槽，在立式銑床上一般選用小于槽寬的立銑刀；銑削加工T形槽，選用立銑刀加工直角槽，選用T形銑刀加工T形槽底槽；銑削加工燕尾槽，選用立銑刀加工直角槽，然后選用符合燕尾斜面角度的燕尾槽銑刀加工燕尾槽；銑削加工圓弧槽，可以選用球頭立銑刀進行加工；銑削加工特殊形狀的溝槽，例如汽輪機轉子的樅樹形槽，可以選用樅樹形專用槽銑刀。④球面立式銑刀的選擇：模具型面和一些特殊形狀的輪廓表面銑削加工常使用球面立式銑刀，選用時注意球頭半徑應小于被加工凹型面的最小圓弧面或球面半徑，以使整個型面能進行完整的加工。在選擇銑刀側刃的角度時，應注意模具型面的坡度斜角，以免銑削加工中發(fā)生干涉，損壞加工表面，影響型面加工精度。在不發(fā)生干涉的前提下，銑刀的直徑應盡可能大，以提高刀具的剛性，使切削平穩(wěn)，避免發(fā)生因銑刀剛性差而引起的過切和欠切現(xiàn)象，保證型面的加工精度。知識點解析：暫無解析13、怎樣選用孔加工刀具?標準答案：在數(shù)控機床上加工孔，常需要選用孔加工刀具，選用時應掌握以下要點：(1)中心鉆的選用中心鉆是孔定位的刀具，因數(shù)控機床不使用鉆模等定位導向裝置，因此在加工孔的工藝中常設置鉆定位孔的工步。鉆定位孔的中心鉆直徑不宜過小，否則容易折斷。中心鉆的安裝應保證精度，否則會影響定位精度。切削速度和進給量要按標準選用，以保證加工表面的形狀、位置和粗糙度要求。(2)麻花鉆的選用麻花鉆的幾何角度需要修磨，操作中應掌握麻花鉆刃磨的基本要求要領，使用前應對麻花鉆的幾何角度進行檢驗，不同材料的鉆削用量需要按標準選用，切削液的選用與普通機床加工相同。(3)鉸刀的選用鉸刀是小直徑孔精加工用的刀具，數(shù)控機床上鉸孔加工與普通機床基本類似，切削用量選擇、切削液的選用、鉸刀的精度等級的選用都按工藝要求進行。(4)絲錐的選用螺孔加工也是數(shù)控機床常見的加工內容，機用絲錐選用應注意絲錐的規(guī)格和精度等級，加工后的螺孔應符合螺紋塞規(guī)通止端的尺寸精度要求。用絲錐加工螺孔注意底孔直徑的控制，底孔深度和攻絲深度的控制。不同的材料需要沖注不同的切削液。(5)鏜刀的選用在數(shù)控銑床或加工中心鏜孔是常見的加工內容，鏜刀的種類比較多，一般鏜孔可使用單刃鏜刀，選用時可按如圖4—20所示的類型選用。精度要求較高的鏜孔加工，可選用如圖4—21所示的微調鏜刀。調整中一般都需要進行試切，或采用對刀裝置來確定刀具的回轉半徑。知識點解析：暫無解析14、怎樣選用模塊式鏜銑類系統(tǒng)刀具及其刀柄?標準答案：如圖4—10所示的鏜銑類數(shù)控刀具系統(tǒng)有各種刀柄適用于常用的刀具。選用時應掌握以下要點：(1)注意刀柄與拉釘?shù)囊?guī)格各種形式的刀柄所使用的拉釘結構是不同的，例如圖4—22所示為日本錐柄與拉釘結構。不同的拉釘結構與機床的拉緊方式也必須對應，例如圖4—23所示的中國標準拉釘?shù)腁型拉釘適用于不帶鋼球的拉緊裝置，B型拉釘適用于帶鋼球的拉緊裝置，在選用時應注意其對應關系與適用性。(2)注意刀柄與刀具夾持部位的規(guī)格①直柄刀具選用彈簧夾頭刀柄或立銑刀刀柄，此類刀柄選用時應注意根據(jù)刀柄的直徑選用相應規(guī)格孔徑的刀柄或彈簧夾頭，保證刀具安裝的精度。直柄孔加工刀具選用鉆夾頭刀柄。②錐柄刀具選用莫氏錐度刀柄，立銑刀選用無扁尾的莫氏錐孔刀柄；有扁尾的孔加工刀具選用帶扁尾的莫氏錐孔刀柄。③帶孔銑刀刀柄選用：三面刃銑刀選用XS系列刀柄；套式面銑刀選用XL系列刀柄；可轉位面銑刀選用XM系列刀柄。刀柄選用時應注意按銑刀的定位孔直徑來選用刀柄的規(guī)格。(3)注意刀柄與刀具的轉矩傳遞與連接緊固方式①鏜銑加工的錐柄刀具尾部具有拉緊內螺孔，因此選用的刀柄除了內錐孔與刀具莫氏錐柄相同外，還能使用螺釘將刀具和刀柄進行連接緊固，如圖4—9所示的JT—MW刀柄。②帶削平柄的銑刀應選用如圖4—9所示的側面帶鎖緊螺釘?shù)腏T一XP刀柄或JT—J刀柄，鎖緊螺釘鎖定刀具的安裝位置，起傳遞轉矩的作用。③內孔帶鍵槽的盤類刀具，應選用刀柄軸圓周帶平鍵，刀桿端部帶鎖緊螺紋的JT～X—XS刀柄，平鍵傳遞轉矩，端部螺紋安裝螺母夾緊刀具。④端面帶鍵槽的套式刀具，應選用軸頸設置鍵塊的刀柄，軸的端部設置螺孔的JT—X—XM系列刀柄，軸頸鍵塊傳遞轉矩，軸端部的螺孔用螺釘緊固刀具。知識點解析：暫無解析15、怎樣進行數(shù)控立式銑床和加工中心的刀具安裝?標準答案：(1)刀具自動松夾機構工作過程在數(shù)控銑床的刀具自動松夾機構中，刀桿錐柄采用7：24錐度與主軸內錐面配合定位，刀具的自動松夾機構用蝶形彈簧通過拉桿及夾頭拉住刀柄的尾部拉釘，使刀桿的錐柄與主軸錐孔緊貼，夾緊力達到10kN以上。松刀時，通過液壓缸活塞推動拉桿來壓緊蝶形彈簧，使夾頭張開，夾頭與刀柄尾部的拉釘脫離，刀具可從主軸上卸下，進行換刀操作。新刀具裝入后，液壓缸的活塞后移，新刀具刀柄尾部的拉釘又被蝶形彈簧作用力拉緊。在活塞拉動拉桿松開刀具的過程中，壓縮空氣由噴氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿的中心孔吹出，將主軸錐孔及其表面清理干凈，保證刀柄錐面與主軸表面定位配合精度，以保證刀具與主軸旋轉中心的同軸度位置精度。操作時，在數(shù)控銑床上設有刀具安裝的松開和夾緊按鈕，通過按鈕可以操作刀具刀柄的松開與拉緊。(2)數(shù)控銑床和加工中心刀具安裝的操作注意事項①注意壓縮空氣吹干凈機床主軸錐孔及其表面的過程，插入刀柄時注意感覺錐面配合的情況。以免配合面之間有污物影響安裝精度，損壞刀柄和機床主軸錐孔表面的精度。②裝入刀柄前應注意檢查刀柄定位錐面的精度和清潔度。③為了保證安裝的可靠性，刀柄裝入主軸定位錐孔前應注意檢查拉釘與刀柄的聯(lián)接可靠性，以及拉釘?shù)男褪绞欠穹现鬏S的拉緊部位結構要求。④安裝前應注意檢查主軸前端的鍵塊是否緊固，安裝過程中應將刀柄的缺口對準主軸的鍵塊。⑤使用錐柄刀具應注意刀具柄部錐面與刀柄錐孔的清潔和配合精度；使用直柄刀具應注意柄部與刀柄夾持部位的清潔和配合精度。⑥套式刀具安裝時要注意將刀具上的缺口對準刀柄上的鍵塊，注意檢查刀柄上鍵塊與刀柄的聯(lián)接可靠性。⑦刀柄與刀具使用螺釘聯(lián)接緊固的要注意螺釘?shù)拈L度和螺紋的完好程度，保證聯(lián)接的可靠性。使用帶扁尾的錐柄刀具，應注意錐柄與刀柄錐孔的配合精度，扁尾插入刀柄上配合槽的位置應不影響錐度定位的位置精度。并應具有一定的插入力，避免刀具快速空運轉時因重力而跌落。⑧在安裝拆卸刀具刀柄時，需要用手握住刀柄頸部，防止刀具刀柄跌落，損壞工作臺面。⑨在刀庫內安裝刀具應注意刀套的結構形式，刀套與刀具的聯(lián)接緊固方式，刀套在刀庫對應位置的定位方式，自動換刀裝置(機械手)手爪的結構形式和刀套抓卡部位的結構形式。注意刀具編號和裝入位置的準確對應。知識點解析：暫無解析16、正確安裝車刀有哪些基本要求?標準答案：在數(shù)控車床上將車刀的刀桿裝夾在刀架上稱為車刀安裝。車刀安裝正確與否，直接影響數(shù)控車削加工的運行和加工零件的精度。正確安裝車刀必須達到以下基本要求：(1)車刀的伸出長度車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡可能短，以增強車刀的剛性。伸出長度一般為刀柄厚度的1—1．5倍。(2)車刀刀尖的高度車刀刀尖應與車床主軸中心等高，車刀刀尖高于主軸軸線，會使車刀的實際后角減小，車刀后刀面與工件加工表面的摩擦加大。車刀刀尖低于主軸軸線，會使車刀的實際前角減小，切削阻力增大。刀尖未對準中心，車削端面中心時會造成刀尖崩碎，端面留有凸臺。在車削圓錐面時會形成形狀誤差。如圖4—24所示為車刀刀尖位置對刀具前后角的影響。(3)車刀桿基準與軸線的位置車刀桿基準與主軸軸線不垂直，對車刀的角度(偏角和刃傾角)也有很大影響，車刀桿負向傾斜角度，增大了切削力；車刀桿正向傾斜角度，會減小刀具切削力。如圖4—25所示為車刀位置對主副偏角的影響。在安裝螺紋車刀時，刀桿基準與刀片的裝夾定位面有一定的位置關系，刀桿傾斜會產(chǎn)生螺紋牙形傾斜，螺紋牙形半角誤差。(4)車刀桿墊塊車刀桿下面的墊塊應平整，數(shù)量要盡可能少，一般為1～2塊，安裝時應與刀架邊緣對齊，至少應使用兩個螺釘緊固，以免切削時刀具振動。知識點解析：暫無解析17、可轉位刀片的轉位和安裝操作應掌握哪些要點?標準答案：可轉位刀具在刀片磨損后需要更換或轉位，才能繼續(xù)使用。在數(shù)控機床上，刀片的安裝精度會影響刀具的使用壽命和穩(wěn)定性，還會直接影響刀尖在工件坐標系中位置的確定。因此在操作中應掌握以下要點：(1)核對可轉位刀片的結構形式在更換刀片時需要核對可轉位刀片的標記型號，因刀片的外形相似，但結構參數(shù)不同，會直接影響數(shù)控加工的運行和零件的加工質量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的長度、刀片的幾何角度、斷屑槽等參數(shù)內容，必須要仔細核對。(2)掌握刀片的定位方式可轉位刀片的定位方式主要是以其底面和側面定位，側面定位也有采用點定位形式。掌握所使用刀具的刀片定位方式，便于在操作中使刀片定位準確。(3)掌握刀片的夾緊方式可轉位刀片的夾緊方式多種多樣，掌握所使用刀具的刀片夾緊方式，便于轉位和更換操作的規(guī)范化，例如一些刀具的夾緊與松開都需要使用專用扳手，施力要適度，若操作不規(guī)范，可能損壞刀片夾緊裝置的施力部位，從而影響夾緊的可靠性和夾緊裝置的使用壽命。在杠桿式、柱銷式、楔塊式、偏心式和杠銷式夾緊機構中，還應特別注意夾緊刀片的力傳遞零件的完好程度，例如在偏心夾緊機構中，若偏心磨損，將會直接影響刀片的夾緊可靠性。(4)刀片轉位和更換操作注意事項①清潔刀片和刀桿、刀體上的定位基準面，若使用刀墊的應注意清潔刀墊定位基準面。必要時可進行清洗。安裝前應仔細檢查刀具上定位部位是否完好無損。檢查刀片的刀尖、刀刃、斷屑槽、定位面、夾緊孔等部位是否完好。②檢查夾緊機構的靈活性和可靠性，夾緊機構各個零件應保持完好無損。③使用規(guī)定的標準工具或專用工具拆卸和安裝刀片，施力要適度，注意螺釘?shù)劝馐质┝Σ课坏耐旰贸潭龋悦獯蚧?，或施力不當影響夾緊的可靠性。對帶有銹蝕的部位，可以適當注入幾滴潤滑油，以便松銹拆卸。④在刀片轉位或更換安裝的過程中，要注意定位與夾緊操作的相互配合，即在夾緊時要注意將刀片推向定位面，以使夾緊后刀片處于正確的位置。⑤在刀片安裝后，應注意檢測刀尖的位置，車刀一般通過對刀來確定刀尖的坐標位置，進行刀具補償參數(shù)設置；多齒刀具個別刀片轉位或更換后，可與其他未轉位或未更換的刀齒刀尖進行比較；若多齒刀具全部轉位或更換，應注意檢測刀具上各個刀齒刀尖的軸向等高位置精度和圓周位置精度，以免影響切削加工。知識點解析：暫無解析18、數(shù)控機床有哪些對刀儀和對刀器?標準答案：(1)數(shù)控機床常用的對刀儀對刀儀用于數(shù)控機床刀具的機外對刀，檢測刀具與基準刀具的偏差值，以便在安裝后對數(shù)控機床的刀具偏置參數(shù)進行設置或修改。常用的對刀儀有機械檢測對刀儀(圖4—26)、光屏檢測對刀儀和綜合對刀儀。綜合對刀儀由以下部分組成：①刀柄定位回轉機構。刀柄定位回轉機構的結構與機床主軸相同，能進行刀柄的精確定位和高精度回轉，以便刀具切削部位能按裝入機床主軸相同的狀態(tài)進行軸向和徑向位置的檢測。②測頭。接觸式測量一般用千分表或扭簧儀直接測量刀齒的最高點，精度一般在0．002～0．001mm。非接觸式測量大多采用投影光屏，投影物鏡的放大倍數(shù)有8、10、15、30倍，測量精度在0．005mm左右，可同時檢測刀具切削刃的質量。③測量機構。測量機構通常為X、Z軸尺寸的測量，回轉刀具反映的是徑向和軸向尺寸。檢測元件有多種形式，機械式的有游標刻線尺、精密絲杠和刻線尺及讀數(shù)頭；電子式的有光柵、磁柵和感應同步器數(shù)顯。④測量數(shù)據(jù)的處理裝置。可對測量的數(shù)據(jù)進行處理：存儲、輸出、打印等，便于使用刀具系統(tǒng)管理。(2)數(shù)控機床常用的對刀器對于數(shù)控銑床和加工中心，需要確定刀具與工件的相對位置，因此必須使用對刀器進行比較準確的對刀操作。常用的對刀器具有對刀量塊、機械式找正器、機械偏心式尋邊器、電子式尋邊器、電子式對刀器、機械式Z向對刀器等，如圖4—27所示。(3)對刀器具的使用注意事項①對刀量塊是由淬火鋼、硬質合金或陶瓷材料制成的，具有精確的厚度，主要是避免刀具與工件、對刀器對刀面直接接觸，例如Z向電子式對刀器外部是一個量塊，當?shù)都饨佑|量塊時，電子對刀器的指示燈亮。對刀操作時應注意刀具與量塊應緩緩接觸，防止沖撞性的接觸，以免損壞刀具和量塊表面。②尋邊器對刀應掌握各種尋邊器的特點，偏心式尋邊器應掌握安裝精度和轉速；電子尋邊器應注意接觸速度，即時觀察發(fā)光部位。③對刀移動工作臺或主軸時，必須留有一定韻距離使用手搖脈沖發(fā)生器，使用手搖脈沖發(fā)生器移動工件或主軸時，注意移動方向和移動速度的倍率。④使用前應檢查對刀器具的精度和靈敏度，尋邊器一般可使用如圖4—28所示的標準件進行對刀器具的精度校核，校核時，應用尋邊器Y軸前后側對刀，X軸左右側對刀，按對刀坐標值、尋邊器直徑和工件尺寸計算出對稱外形中心的坐標位置，然后使用千分表，找正工件中心孔與機床主軸同軸，若用尋邊器對刀計算出的坐標值與工件中心孔與主軸同軸時的坐標位置相同，則說明尋邊器的精度和靈敏度是符合要求的。Z向對刀器的精度一般通過切深尺寸可進行檢驗。知識點解析：暫無解析19、怎樣應用數(shù)控機床的對刀裝置?標準答案：對一些設有對刀測頭數(shù)控機床，各種刀具可以使用對刀測頭進行對刀，然后進行刀具數(shù)據(jù)的補償，即可加工出符合精度要求的工件。如圖4—29所示是加工中心的測頭布置，對刀時，刀具移動到測頭附近，并觸發(fā)測頭，刀具從a向觸發(fā)測頭可測出刀尖的軸向位置，從b向觸發(fā)測頭可測出刀尖的徑向位置。如圖4—30所示是車削中心的測頭布置，對刀測頭安裝在擺桿上，對刀時擺動到工作位置，刀具從a向或b向觸發(fā)測頭進行對刀。知識點解析：暫無解析20、什么是數(shù)控機床的刀具補償?怎樣應用數(shù)控機床的刀具補償功能?標準答案：由前述編程內容可知刀具補償分為長度補償和半徑補償，刀具補償?shù)倪^程實質上是刀具按數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)程序中位移指令和補償指令計算結果進行運動的過程。對于加工中心和數(shù)控銑床，刀具補償功能可作如下應用：(1)刀具長度補償?shù)膽芒俸喕⑤o助工件坐標系設置。在對刀以后，可以采用刀具長度補償?shù)姆椒ㄟM行編程，以實現(xiàn)不同長度刀具統(tǒng)一使用20坐標(即不進行Z軸零點偏置)位置進行加工的方法，不同長度刀具Z軸對刀后的坐標差值都輸入各把刀的長度補償存儲位置，即由長度補償H01、H02、H03等進行調用。這樣可以簡化坐標系的設置，如圖4—31所示，用G54建立坐標系，若采用Z軸偏置，不同長度的刀具需要建立不同的坐標系，若采用以上方法，可在G54坐標系中使用不同長度的刀具。操作時，安裝好刀具，將刀具的相關點移動到工件坐標系的O點處，將刀位點在該點處顯示的機床坐標值直接輸入相對應的刀具長度偏置存儲器，而在編程中用G43調用。②簡化程序的編制和指令應用。刀具長度補償指令格式為：G43H__；(刀具長度補償“+”)，G44H__；(刀具長度補償“-”)指令為模態(tài)指令，用G49；或H00；取消刀具長度補償。在實際應用中，因補償?shù)姆较蛉Q于指令及其補償值前的符號，為了防止混淆，可簡化只采用G43編程，假定的刀具偏置值為0，補償值前的符號都取“+”，如圖4—32所示的刀具T01，H01中偏置值為20．0mm，若到達工件表面，編程中程序段為：G43G01Z～100．0H01F100；刀具的實際移動量為-100．0+20．0=-80．0mm。而刀具。T02，H02中偏置值為60．0mm，若到達工件表面，編程中程序段為：G43G01Z-100．0H02F100；實際移動量為-100．0+60．0=-40．0mm。采用以上應用方法，可簡化程序的編制，避免指令與偏置值、符號組合中容易混淆的結果。(2)刀具半徑補償?shù)膽芒僭诰幊讨袘玫毒甙霃窖a償可按工件輪廓編程，將刀具半徑輸入刀具半徑偏置存儲器中，通過G41G01X__Y__F__D__；(刀具左補償)或G42G01X__Y__F__D__；(刀具右補償)，偏置值輸入在存儲器中，在程序中調用。對于同一輪廓，若工藝采用的銑削方式不同，例如采用周銑逆銑可能需要應用G4l刀具左補償進行加工，而采用周銑順銑則需要應用G42刀具右半徑補償。②對于形狀尺寸相同的二維內外輪廓，可使用不同的指令，同一個半徑補償值進行加工，也可以應用同一個指令，改變補償值前的符號進行加工。例如銑削模具的凹凸配合，可應用同一指令，銑削凹模調用的偏置為+D，而銑削凸模調用的偏置為-D。③對于零件二維輪廓的粗精銑，可通過改變偏置值的方法留出精銑余量，即粗銑時偏置值D=R+△(△為精銑余量)，精銑時的偏置值為D=R。知識點解析：暫無解析21、什么是工件的六個自由度?怎樣限制工件的六個自由度?標準答案：①零件的空間自由度。被加工零件作為一個剛體，在任意空間相對于空間直角坐標系具有六個自由度，如圖4—33ab所示，即工件沿OX、OY、OZ三個坐標軸移動的自由度和繞三個坐標軸轉動的自由度。②六點定位常識。為使工件在空間的位置完全確定下來，必須限制工件的六個自由度。在夾具中，通常是用一個支承點(定位點)限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定下來，這就是六點定位原理。在實際運用中，一般均可參照矩形工件和圓柱形工件的六點定位方式擬定六個支承點的合理分布方法，矩形工件和圓柱形工件的六點定位方式如圖4—33cd所示，若工件的結構屬于箱體類零件，可參照矩形工件定位方式，工件結構屬于軸類零件，可參照圓柱形工件定位方式。實際上，工件加工時不一定要求完全限制六個自由度才能滿足加工所需的準確位置，而應根據(jù)不同工件的具體要求，限制工件的幾個或全部自由度。知識點解析：暫無解析22、數(shù)控機床加工用的專用夾具與普通機床的專用夾具有哪些異同點?標準答案：(1)相同點夾具的基本結構相同，包括夾具體、定位元件、夾緊元件等。具有符合零件加工精度要求的制造精度，達到加工中零件定位精度和夾緊可靠性要求。使用方便、安全，便于排除切屑，具有足夠的剛性等。(2)不同點①在夾具結構上一般不設置導向裝置和元件，不設置對刀調整裝置，原因是在數(shù)控加工中，工件與刀具的相對位置找正是通過建立工件坐標系的對刀和數(shù)據(jù)設置完成的，加工過程中的位移量及其控制精度是由程序指令的坐標軸數(shù)值和機床的位移精度保證的，因此不需要使用普通機床加工用夾具的導向定位裝置和元件來保證刀具對工件的加工精度，也不需要使用對刀裝置來調整刀具與夾具和工件的相對位置精度。②夾緊工件所使用的壓板、螺栓和墊塊等夾緊元件一般都具有較高的加工精度和較好的剛性與足夠的強度，以便在使用中能克服數(shù)控加工中高速切削產(chǎn)生的切削力，具有足夠的穩(wěn)定性和可靠性。③在數(shù)控加工中，由于加工部位的形狀與加工工序集中的特點，因此夾具設計一般都十分緊湊，結構的布局上應適用于工序集中后刀具運行的軌跡，不發(fā)生碰撞，不影響多工序程序的連續(xù)加工。知識點解析：暫無解析23、數(shù)控車床怎樣選用典型零件的裝夾方法?標準答案：(1)外圓定位零件的裝夾在數(shù)控車床上，需要對工件采用外圓定位的零件比較多，通常采用以下裝夾方法：①選用自定心三爪卡盤裝夾，自定心三爪卡盤有機械式和液壓傳動式兩種。液壓卡盤裝夾迅速方便，是生產(chǎn)型數(shù)控機床使用較多的外圓定位夾具。在使用液壓卡盤時應注意夾持力和夾持范圍的調整。②選用卡盤軟爪裝夾，因三爪自定心卡盤定位精度不高，在需要加工精度較高的二次裝夾工件時，應選用卡盤軟爪裝夾。在車削軟爪時，需要在三爪中夾持一個略小于工件外圓圓柱體，以使軟爪的夾持部位尺寸能在定位夾緊中具有較高的精度。③選用彈簧夾套裝夾，當工件直徑比較小，加工精度要求比較高時，可以選用彈簧夾套裝夾工件。彈簧夾套的結構外形如圖4—34所示。④選用四爪卡盤裝夾，當加工零件的外形為非整圓外形時，應選用四爪卡盤進行裝夾，若加工的部位與外圓有較小的偏心距時，也應選用四爪卡盤裝夾工件。(2)孔定位零件的裝夾①具有兩端中心孔的零件采用頂尖撥盤定位裝夾。頂尖有前頂尖和后頂尖，前頂尖一般是標準的，與車床主軸通過錐度聯(lián)接，在液壓三爪卡盤的數(shù)控機床上為了避免調換裝拆的麻煩，也可以采用自制的前頂尖。后頂尖柄部插入尾座套筒的錐孔內，后頂尖有固定式和回轉式，固定式用于精度要求較高的零件車削，回轉式后頂尖因軸承間隙等因素，精度稍差，但使用廣泛。②一些不便使用撥盤的工件，可以使用內外撥動頂尖和端面撥動頂尖裝夾工件。這類頂尖在內外錐面或端面上帶齒，能嵌人工件，撥動工件轉動。端面撥動前頂尖的結構示例如圖4—35所示。③具有內、外圓位置精度要求的盤套類工件，一般都是在孔加工后以精加工后的孔為基準進行裝夾，以孔為基準進行裝夾時，需要按不同結構形式的套類零件選用心軸裝夾。例如孔徑精度較高而外圓精加工余量較少時，可以采用錐度心軸裝夾套類工件；又如具有一定厚度的盤套類零件，可以采用臺階心軸定位，端面設置螺紋，用螺母夾緊的方式進行裝夾；再如薄型套類零件，可以采用膨脹心軸進行裝夾。(3)平面、內孔定位零件的裝夾數(shù)控車削加工中會遇到一些外形較復雜的工件，例如撥叉類零件，需要用端面與孔定位；又如軸承座，需要以端面和軸承孔定位進行加工。此時需要使用花盤或在花盤上安裝角鐵等進行零件裝夾。如圖4—36a所示為花盤裝夾雙孔連桿示意，如圖4—36b所示為花盤、角鐵裝夾軸承座示意。在使用此類裝夾方法時需要注意平衡鐵的配置，否則在高速旋轉中會影響加工精度，嚴重時會發(fā)生機床和人身事故。知識點解析：暫無解析24、使用機用平口虎鉗裝夾工件應掌握哪些要點?標準答案：(1)注意機用平口虎鉗的適用范圍①機用平口虎鉗適用于立方體零件的裝夾，通常用于加工平面、垂直面和平行面。定鉗口和導軌上平面是定位基準表面，活動鉗口用于夾緊工件。②裝夾軸類零件需要使用設置V形槽的特殊鉗口。③裝夾斜面零件需要使用弧形墊塊或特殊鉗口。④需要加工與工件基準傾斜的平面或槽，可使用安裝回轉盤底座的機用平口虎鉗，也可使用可傾機用平口虎鉗裝夾工件。(2)合理選擇機用平口虎鉗的規(guī)格機用平口虎鉗的規(guī)格中有鉗口寬度、鉗口高度和鉗口最大張開度等。選用時應根據(jù)工件的外形尺寸來選擇機用平口虎鉗的鉗口寬度、高度和張開度，以適應不同尺寸工件的裝夾要求。選用可傾機用平口虎鉗的規(guī)格可參見表4—7。(3)掌握機用平口虎鉗的安裝方法①機用平口虎鉗安裝前，應清潔數(shù)控機床工作臺面和T形槽直槽側面，清潔與數(shù)控機床工作臺面貼合的機用平口虎鉗基準底面和定位鍵側面。②按鉗口方向的要求(如與X軸方向平行)安裝底面的定位鍵，注意定位鍵定位基準側面在同一方向。③將機用平口虎鉗的定位鍵嵌人工作臺T形槽的直槽，底面與工作臺面貼合。④使用規(guī)定直徑的螺栓、墊片和螺母，將機用平口虎鉗或底座緊固在工作臺上。(4)機用平口虎鉗的位置找正與調整①使用回轉底座的機用平口虎鉗需要找正鉗口與基準軸的平行度，找正時使用安裝在磁性表座的百分表，磁性表座吸附固定在機床上，調整工作臺坐標軸位置，使百分表測頭與固定鉗口接觸，然后使用手動方式沿X或Y向移動工作臺，找正固定鉗口與工作臺移動方向平行。找正后緊固回轉盤底座與機用平口虎鉗之間的緊固螺母。②當需要按垂直軸旋轉機用平口虎鉗角度時，在按方法①找正鉗口與某坐標軸平行的基礎上，利用轉盤的刻度可以進行回轉角度調整，精度要求較高時，可采用百分表、正弦規(guī)和標準量塊進行找正。③使用可傾機用平口虎鉗，還可使工件繞水平軸扳轉角度。在按方法①找正鉗口與某坐標軸平行的基礎上，利用側面轉盤的刻度可以進行可傾回轉角度調整，精度要求較高時，也可采用百分表、正弦規(guī)和標準量塊進行找正。(5)使用注意事項①裝夾毛坯工件應注意保護鉗口的精度，一般應在鉗口和工件之間襯墊銅片。②加工垂直面時，為了保證工件基準面與定鉗口基準面貼合，在活動鉗口與工件之間應使用圓棒。③在加工平行面和需要提高工件裝夾位置時，在工件與機用平口虎鉗導軌面之間襯墊平行墊塊，平行墊塊應具有較高的平行度，使用兩塊墊塊在工件兩側襯墊的，要注意墊塊高度尺寸的一致性。④在銑削加工過程中，應使主切削力指向定鉗口。⑤夾緊工件的夾緊力應在機用平口虎鉗的許用夾緊力之內，夾緊操作中不應使用手柄加力套管，也不能使用鐵錘敲擊手柄。⑥使用機用平口虎鉗應注意檢查傳動絲杠螺母的傳動間隙、絲杠與螺母的緊固是否可靠。同時應注意檢查鉗