反滲透裝置化學清洗方案

反滲透裝置化學清洗方案1.化學清洗技術條件確實定依據(jù)陶氏反滲透產(chǎn)品與技術指導手冊，在正常操作過程中，反滲透元件內(nèi)的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜外表，導致加速系統(tǒng)性能的下降，標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時當任一支壓力容器中的進出口壓差到達初始值的150%時，或標準化的產(chǎn)水流速降低超過10%時，或標準的產(chǎn)水質量降低超過20%時，開頭進展清洗。結XXXX12運行的狀況是，每天開機運行時間不長，因此建議每半年一次對系統(tǒng)進展常規(guī)性清洗，并且當觀看到系統(tǒng)消滅問題時，此時膜元件可能并不需要清洗，但應當首先考慮膜清洗這類緣由。2．化學清洗藥劑的選擇及配制、清洗設備化學清洗藥劑的選擇劑。表1 不同污染物及推舉清洗藥劑系統(tǒng)現(xiàn)象表征污染的種類清洗藥劑一段系統(tǒng)壓差增有機物，膠體等氫氧化鈉+EDTA/大標準脫鹽率增加標準產(chǎn)水量降低污染十二三磷酸鈉等一段系統(tǒng)壓差增大微生物污染反滲透專用殺菌劑二段系統(tǒng)壓差增大標準脫鹽率增加標準產(chǎn)水鈣結垢劑〕量降低說明：量降低洗是最有效的。首先進展消毒，然后進展清洗劑去污處理。承受多種清洗方法結合才能到達良好效果。假設清洗后的脫鹽率不抱負可以使酸性藥劑對膜外表進展沖刷，最終用預處理后的水〔最好是RO產(chǎn)品水〕將清洗液徹底沖洗干凈。 系統(tǒng)清洗的挨次反滲透專用殺菌劑循環(huán)清洗---酸洗—堿洗—酸洗〔短時間沖洗〕--沖洗系統(tǒng)—正常開機運行。為到達最好的清洗效果，推舉堿洗用十二烷基磺酸鈉〔或四鈉EDTA〕＋NaOHPH在12以內(nèi)，酸洗用工業(yè)鹽酸〔逐量參加鹽酸〕掌握PH么說明系統(tǒng)有結垢，適當延長酸洗時間；同樣假設堿PH清洗液的配制清洗液的配制濃度及方法見表2步驟洗步驟洗藥劑條件反滲透專用殺菌劑150～200ppmpH酸洗鹽酸(HCI)〔逐量參加鹽酸〕3.0，溫30℃堿洗氫氧化鈉(NaOH)pH12.0，溫30℃注：1〔wt〕表示有效成分的質量百分比；DBNPA,反滲透專用殺菌劑表示活性成分2,2-二溴代-3-次氮NaOH液水溫不能高于35℃，否則會導致膜發(fā)生化學性損壞。清洗設備設備完好、不泄露、容器內(nèi)干凈，有必要的閥門、流量計和壓力表以掌握清洗流量?？紤]清洗系統(tǒng)加熱，混合攪拌，清洗水箱大小是將空的壓力容器的有效體積體積與清洗液循環(huán)管路、保安過濾器的體積之和，來確定以保證必要的清洗液濃度與流量。清洗步驟洗單段系統(tǒng)需要實行六個步驟清洗膜元件：配置清洗液；低流量輸入清洗液；循環(huán)；浸泡；高流量水泵循環(huán)；沖洗。或針對每段流量要求設置不同的清洗來實現(xiàn)。清洗前的沖洗濃水排放閥及產(chǎn)水排放閥，沖洗壓力<3kg/cm2，當進水電導率接近濃水排放口電導率時，標明沖洗完成〔20℃。反滲透專用非氧化性殺菌劑清洗系統(tǒng)膜通常易于受各種污染，其中產(chǎn)生微生物污染的一個緣由是由于細菌活動所致。生物污染會形成富集其他腐殖質的根底條件并導致更為嚴峻的問題，膜系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，運行壓力增加，脫鹽率降低，承受反滲透2洗液排出。酸洗3壓力<3kg/cm2，由于原管道系統(tǒng)內(nèi)存水的稀釋，清洗液pHpH到右；<3.0kg/cm2，循環(huán)沖洗603何循環(huán)過程中存在PH的變化較大和清洗液顏色的變化，放掉清洗液重按步驟配制的清洗液；需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜；E．循環(huán)沖洗：保持清洗狀態(tài)，壓力<3.0kg/cmpHpH60pH3RO<3kg/cm2,當進水電導率接近濃水排放口電導率時，標明沖洗完成。堿洗依據(jù)表1配置堿洗的清洗液；，留意壓力<3kg/cm2，初期濃水出口的水排放，直至排放水pH值接近12，0.5NaOHpH12低流量循環(huán)：維持上述清洗流量，待pH15<3kg/cm2；2～12〔污染嚴峻浸泡時間宜長；〔依清洗泵供水力量而定30-60<3kg/cm2。依據(jù)清洗液顏色的變化，酌情延長清洗時間。循環(huán)沖洗：開啟清洗泵，流量漸漸上升，循環(huán)1<3kg/cm2。循環(huán)過程中假設pH11NaOH,pH12壓力<3kg/cm2,當進水電導率接近濃水排放口電導率時，標明沖洗完成。此時留意2點：一是沖洗系統(tǒng)止背壓過高。重啟動系統(tǒng)的清洗和浸泡步驟。清洗安全留意事項安全性、使用方法和排放處置基準。安全操作標準。前，清洗所需的化學品必需得到很好的溶解和混合。低流量和低壓的沖洗(最低溫度＞20℃。在清洗過程中清洗液會進入產(chǎn)水側，重開機后，系統(tǒng)在清洗前運行的條件下運行，直至各壓力容器產(chǎn)水電導接近系統(tǒng)正常啟動運行后產(chǎn)水清亮為止，才能夠將產(chǎn)水切入產(chǎn)水總管。PH1～12時溫度不應超過30℃。運行方向必需一樣，以防止膜元件穿孔現(xiàn)象，由于壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。開，防止產(chǎn)生背壓現(xiàn)象。果。清洗藥劑的用量與計算清洗容積XX一期反滲透清洗系統(tǒng)依據(jù)設計現(xiàn)場配置考慮空的壓力容器的體積與清洗液循環(huán)管路的體積之90〔共兩套，每支按需配20%5m〔5000。藥劑計算1、反滲透專用殺菌劑清洗DBNPA 的 量 〔 100% 〕=200ppm*1mg/kg*5000L/10-3Kg/L=1Kg2、酸洗鹽酸〔HCI〕的量〔100%〕=0.2%*5000L*Kg/L=10Kg3、堿洗十二烷基磺酸鈉〔Na-SDS〕的量〔100%〕=0.025%*5000L*Kg/L=1.25Kg〔NaOH〕〔100%〕=0.1%*5000L*Kg/L=10Kg反滲透化學清洗用量匯總表反透滲專用殺DBNPA1Kg2Kg菌劑清洗酸洗鹽酸10Kg20Kg步驟藥劑名稱步驟藥劑名稱單套用量兩套用量備注兩次酸洗加倍十二烷基磺酸鈉1.25Kg2.5Kg堿