型鋼骨架復合墻板裝配結構技術標準

1總則1.0.1為了貫徹執(zhí)行國家及湖南省建筑工業(yè)化的政策，做到安全使用、技術先進，經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保,確保質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于抗震設防烈度為8度及8度以下地區(qū)，四層或四層（12米）以下，二類建筑使用壽命50年的民用建筑型鋼骨架復合墻板裝配結構系的設計、生產(chǎn)安裝施工和質(zhì)量驗收。1.0.3型鋼骨架復合墻板裝配結構的應用，除應滿足本標準外，尚應符合國家和湖南省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.1.1型鋼骨架復合墻板裝配結構（StructureAssemblyofCompositeWallboardwithSectionSteelFrame）按照單元墻板設計尺寸，以型鋼和鋼筋（鋼絲）定型焊接成墻板內(nèi)部骨架，再澆筑自保溫芯材后形成的板材組成的結構體系。2.1.3自保溫芯材（Selfinsulatingcorematerial）膠凝材料，水、輕骨料，外加劑和礦物摻加料等，按科學配料混合攪拌固化形成的自保溫墻體材料簡稱芯材。2.1.5鋼骨架卯隼插入式安裝（SteelframemortiseandFalconplug-ininstallation）借鑒了木卯榫的插入形式，利用型鋼與型鋼的尺寸差，實現(xiàn)墻板與墻板的插入式快速安裝。

3基本規(guī)定3.0.1型鋼骨架復合墻板裝配結構設計時應考慮設計、生產(chǎn)運輸、施工安裝全過程的協(xié)同,并應加強建筑、結構、機電、水暖、裝修等專業(yè)的配合。3.0.2型鋼骨架復合墻板裝配結構應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223確定抗震設防類別。3.0.3本標準采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法,以可靠指標度量結構構件的可靠度,采用分項系數(shù)的設計表達式進行設計。3.0.4型鋼骨架復合墻板裝配結構的極限狀態(tài)設計應包括承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)。3.0.5型鋼骨架復合墻板裝配結構上的直接作用(荷載)應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009及相關標準確定，地震作用應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011確定。間接作用和偶然作用應根據(jù)有關的標準或具體情況確定。模塊單元制作、運輸及安裝時，應計入相應的動力系數(shù)、施工階段的荷載。3.0.6型鋼骨架復合墻板裝配結構的安全等級和設計使用年限應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB55001的規(guī)定。3.0.7型鋼骨架復合墻板裝配結構應根據(jù)設計使用年限和環(huán)境類別進行耐久性設計,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中的有關規(guī)定。3.0.8預制墻板的尺寸應滿足建筑使用功能、模數(shù)、標準化要求，根據(jù)裝配式的構造和精度要求，確定合理的公差，同時應滿足制作、運輸、堆放、安裝及質(zhì)量控制要求。4材料4.0.1材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的相關規(guī)定，并應具有產(chǎn)品的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品出廠合格證。墻板系統(tǒng)所用板材、連接件和預埋件、保溫材料、建筑密封材料等的力學物理及耐候性能應符合設計要求。條文說明：型鋼骨架復合墻板裝配結構，涉及的結構材料包括型鋼骨架、鋼絲、鋼筋、墻板芯材、錨栓、螺栓以及密封材料等。墻板芯材可由如下材料復合而成：（1）外墻無機仿石面材料高貝利特水泥、525以上編號水泥、硫鋁酸鹽塊硬水泥、氯堿水泥、天然彩色石子、白色石粉（石英、漢白玉）、無機顏料、高分子聚合物、水泥滲透劑、微結晶膨脹劑、柔性高分子防水劑、納米銳鈦殺菌材料、納米反光隔熱材料、玻璃微珠及彩色玻璃微珠、層間立體玻纖網(wǎng)組成（2）無機非金屬輕體墻材料由輕質(zhì)陶粒（優(yōu)先選擇頁巖陶粒等多類型優(yōu)質(zhì)顆粒）、膨脹珍珠巖、?；⒅椤⑴蛎浿率ǘ囝愋停?、火山膨化浮石、無機發(fā)泡固廢（多類型）、納米硅微膠囊（高效保溫）、無機纖維（多種類型）、半水石膏、膠凝石膏組成。（3）內(nèi)墻保護和飾面材料由325、425白水泥、膨脹珍珠巖、硅藻泥、半水石膏、漢白玉、石粉、玻纖網(wǎng)、墻基布、裝飾墻布（多類型）、納米銀離子、納米銳鈦殺菌材料組成。其中：1無機仿石外墻材料高貝利特或高標號留呂快干水泥為膠凝材料，以彩色石子，無機顏料，聚合物，結晶防水劑等混合形成人工巖石制品。又根據(jù)設計要求形成無機磨石，火燒板狀等多種效果。2?；岵Ａ⒅楹筒噬Ａ⒅樾纬傻谋砻娣率釥顟B(tài)，是真石漆的升級版。隔熱型?；幔壕哂锌棺贤饩€反射隔熱功能的?；帷?納米?；嵊屑{米銳鈦材料的玻化石漆，具備永不褪色，和自潔功能。4內(nèi)墻納米殺菌材料無機非金屬類：以納米銳鈦為主，和日本光觸媒殺菌材料原理相同。金屬離子類：以納米銀離子等為主的材料。復合類：以無機非金屬和金屬離子復合的材料。5內(nèi)墻微孔飾面材料硅藻泥或類硅藻泥有呼吸功能的微孔材料。6燒結定位納米銳鈦殺菌材料用特殊工藝把納米銳鈦殺菌材料燒結固定在玻璃微珠或陶瓷表面，其殺菌，有效期十年以上(牛智勇周和平專利公開)。7剛性防水材料也稱無機微結晶防水材料，添加在水泥漿料中，在未來的十五年，十年，20年，使用中結晶防水材料慢慢結晶長大，填補水泥縫隙，做到防水效果。8高分子柔性防水材料用于外墻面，特別是屋面、衛(wèi)生間、廚房和安裝節(jié)點縫隙處的彈性防水乳液。9輕骨料防水預處理指空心骨料的防水材料包裹工藝。10外墻和地面無機仿石用特種水泥等無機礦物材料做骨料粘接劑的仿石材料叫無機仿石材料，分原石和磨石兩大類。4.0.2鋼骨架所用鋼材和螺栓應符合下列規(guī)定:1承重結構宜選用Q235或Q345級鋼,其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定；2螺栓采用高強度普通螺栓，8.8級。4.0.3焊接材料應符合下列規(guī)定：1焊條的材質(zhì)和性能應符合國家現(xiàn)行標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB5117、《熱強鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；2氣體保護焊接用的焊絲的材質(zhì)和性能應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低谷金鋼焊絲》GB/T810的規(guī)定；3焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等問題,焊劑不應受潮結塊。4.0.4鋼材、螺栓和焊縫的強度設計值按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017采用。4.0.5墻體用冷拔低碳鋼絲或熱軋鋼筋質(zhì)量應滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC/T54和現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB1499的規(guī)定。4.0.6預制混凝土外掛墻板的吊環(huán)材料、預埋件的錨筋材料、錨板材料、預埋套筒材料可按表4.0.6選用。表4.0.6預制墻板用吊環(huán)、預埋材料材料名稱材料型號吊環(huán)HPB300、Q235B預埋件的錨筋HPB300、HRB400錨板Q235B、Q355B5建筑設計5.1一般規(guī)定5.1.1建筑設計應滿足體系化設計的要求，充分考慮模塊化、標準化和多樣化設計，將外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)和內(nèi)裝系統(tǒng)進行集成，宜滿足工業(yè)化和綠色建材要求，尤其是材料一體化制作和多層材料相容性的要求。5.1.2建筑應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準對建筑適用性能、安全性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟性能、耐久性能等綜合規(guī)定，應符合有關防火、防腐、防水、節(jié)能、隔聲等有關標準的基本要求，并根據(jù)功能空間使用要求進行相應的構造處理。5.1.3建筑、結構、設備、內(nèi)裝等各專業(yè)間層應相互協(xié)調(diào)、同步進行，實現(xiàn)建筑、裝修一體化設計。5.1.4建筑應根據(jù)建筑功能、主體結構、設備管線及裝修等要求，確定合理的層高及凈高要求。5.1.5建筑內(nèi)裝系統(tǒng)設計與部品選型應滿足綠色環(huán)保的要求，室內(nèi)污染物限制應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的有關規(guī)定。5.1.6建筑的防火設計應符合國家現(xiàn)行標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》GB51249的有關規(guī)定。建筑鋼結構構件防火保護措施及構造應根據(jù)實際工程確定各構件的耐火極限要求。5.2內(nèi)裝系統(tǒng)設計5.2.1室內(nèi)裝修設計應與建筑設計、設備管線綜合設計同步進行，與結構構件的布置協(xié)調(diào)，同時應滿足各功能空間的設計要求，嚴禁破壞建筑結構的安全性。內(nèi)裝修應在工廠完成，內(nèi)裝修設計應遵循模數(shù)協(xié)調(diào)、一體化集成設計原則。5.2.2建筑室內(nèi)裝修應遵循適用、宜居和環(huán)保的原則，采用節(jié)能、環(huán)保型建筑材料；裝飾裝修材料和建筑部品應滿足使用功能要求。5.2.3室內(nèi)裝修材料應符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325和《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關規(guī)定。室內(nèi)裝修工程所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定優(yōu)先選用綠色、環(huán)保材料,并應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。5.2.4室內(nèi)裝修的主要標準構配件宜以工廠化加工為主,部分非標準構配件可由現(xiàn)場安裝時統(tǒng)一處理,同時應減少施工現(xiàn)場的濕作業(yè)及現(xiàn)場焊接。建筑的部件之間、部件與設備之間的連接宜采用標準化接口。5.2.5裝配式鋼結構建筑建筑設備的豎向管線布置應緊湊，宜集中設置，并宜設置專用管道井。水平管線的布置應減少相互交叉和干擾。5.2.6宜使用集成式廚房和廁浴間，且應符合相關規(guī)定。用水房間等濕度大的房間內(nèi)墻及樓地面應做好防水、防潮構造措施。5.2.7吊頂與主體結構吊掛應有安全構造措施，應符合有關防火及安全要求。潮濕房間的吊頂，應采用防水材料和防結露、滴水的措施；吊頂內(nèi)敷設有上下水管時應采取防止產(chǎn)生冷凝水措施。5.2.8室內(nèi)裝修設計應綜合考慮不同材料、設備、設施具有不同的使用年限,裝修體應具有可變性和適應性,便于施工安裝、使用維護和維修改造。5.3建筑設備與管線5.3.1設備與管線設計時，應符合下列規(guī)定：1給水排水、暖通空調(diào)、燃氣、電氣和智能化等設備與管線應綜合設計，集中設置、減少平面交叉，合理使用空間；2設備和管線系統(tǒng)宜選用模塊化產(chǎn)品，接口應標準化，并應預留擴展條件；3設備與管線宜與主體結構相分離，并應方便檢查、維修、更換，且在維修更換時應不影響主體結構；4設備管線不應穿越主要的結構受力構件和節(jié)點連接區(qū)域；5建筑設備與管線宜采用同層敷設方式。6建筑設備與管線設計應與建筑設計同步進行,預留、預埋及安裝應滿足結構專業(yè)相關要求,不應在預制構件安裝后鑿剔溝、槽、孔洞等。7公共管線、閥門、檢修配件、計量儀表、電表箱、配電箱、弱電箱等,應統(tǒng)一集中設置在公共區(qū)域。8建筑設備與管線穿越樓板和墻體時,應有防水、防火、隔聲、密封等措施,防火封堵應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。5.3.2抗震設防地區(qū)的建筑機電工程應按照現(xiàn)行國家標準《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981進行建筑機電抗震設計。抗震設防地區(qū)結構與管線的連接點應采用牢固、耐震的柔性連接條文說明：本條規(guī)定是為了避免地震作用下產(chǎn)生破損而引起次生災害。5.3.3預制建筑的給排水、空調(diào)及暖通、電氣等宜在工廠內(nèi)完成預制;管線宜在工廠內(nèi)鋪設完成,整體安裝時管線宜與預制構件上的預埋件可靠連接。設備專業(yè)宜采用設備和管道工廠預制與裝配,建筑的部件之間、部件與設備之間的連接應采用標準化接口。給排水、空調(diào)及暖通、電氣照明等設備及其系統(tǒng)的選用和配置,應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和節(jié)能、節(jié)地的要求。5.3.4宜采用集成式廚房、衛(wèi)浴，并應預留相應的給水、熱水、排水管道接口。給水系統(tǒng)配水管道接口的型式和設置位置應便于檢修。5.3.5建筑宜采用同層排水設計,并應結合房間凈高、樓板跨度、設備管線等因素確定降板方案。5.3.6防雷接地設計應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的要求。5.3.7預制構件中電氣接口及吊掛配件的空洞、溝槽應根據(jù)裝修和設備要求預留。豎向電氣管線宜統(tǒng)一設置在預制板內(nèi)或裝飾墻面內(nèi),墻板內(nèi)豎向電氣管線布置應保持安全間距。當電氣與智能化設備易產(chǎn)生高溫發(fā)熱部位靠近鋼結構構件時，應采取隔熱、散熱等防護措施；5.3.8電氣與智能化設備接地宜與防雷接地系統(tǒng)共用接地裝置，防雷引下線和共用接地裝置應充分利用鋼結構自身作為防雷接地裝置；構件連接部位應有永久性明顯標記，其預留的端頭應方便防雷裝置的可靠連接；接地端子應與建筑物本身的鋼結構金屬物聯(lián)結；金屬外窗應與建筑物本身的鋼結構金屬物聯(lián)結。5.3.9冷熱管道固定于梁柱等鋼構件上時，應采用絕熱支架；5.3.10模塊建筑的供暖、通風、空氣調(diào)節(jié)及防排煙系統(tǒng)的設備及管道系統(tǒng)宜結合建筑方案整體設計，并預留接口位置。設備基礎和構件應連接牢固，并按設備技術文件的要求預留地腳螺栓孔洞。5.3.11燃氣熱水器燃燒所產(chǎn)生的煙氣應直接排至室外，并在外墻相應位置預留孔洞；5.3.12模塊建筑供暖、通風和空氣調(diào)節(jié)設備均應選用節(jié)能型產(chǎn)品。

6結構設計6.1一般規(guī)定6.1.1型鋼骨架復合墻板裝配結構所用墻體宜采用規(guī)則平板形式。6.1.2建筑形體宜采用規(guī)則形狀。6.1.3采用型鋼骨架輕體墻板作為承重結構時，自上而下應連續(xù)布置，避免層間側向剛度突變，上下層墻板的型鋼骨架柱宜對齊。6.1.4型鋼骨架輕體墻板結構的抗震等級，抗震設防烈度為8度時，取三級；抗震設防烈度設防烈度6、7度時，取四級。6.1.5型鋼骨架輕體墻板結構墻體的最大間距不宜大于4.5m。6.1.6多遇地震下型鋼骨架復合墻板裝配結構的阻尼比可取0.04，罕遇地震作用下，阻尼比可取0.05。6.1.7結構層間最大水平位移與層高之比，在風荷載和多遇地震作用下不宜超過1/300；在罕遇地震下不應超過1/40。6.1.8墻體和樓板應短暫設計工況驗算應考慮脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝、沖擊、運輸、安裝的各階段工況承載能力及變形驗算。裝配式鋼結構建筑預制墻板的其等效荷載應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的有關規(guī)定。6.1.9結構設計使用年限應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068的有關規(guī)定。墻板系統(tǒng)的墻板構件及其與主體結構的連接的設計使用年限、安全等級、重要性及可靠度宜與主體結構設計指標相匹配。6.1.10對型鋼骨架復合墻板裝配結構樓蓋應根據(jù)使用功能的要求進行豎向自振頻率驗算,并宜符合下列要求：1住宅和公寓不宜低于5Hz；2辦公樓和旅館不宜低于4Hz。條文說明：應考慮樓板振動帶來的結構安全性問題，還應滿足樓蓋舒適度的要求。6.1.11預制鋼結構構件應根據(jù)環(huán)境條件、結構形式、使用要求、施工條件和維護管理條件等進行防腐蝕設計,且應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程》JGJ/T251的規(guī)定。6.2結構體系與結構分析6.2.1型鋼骨架輕體墻結構的荷載、荷載組合、荷載分項系數(shù)、荷載組合值系數(shù)、動力荷載的動力系數(shù)、內(nèi)力及變形計算應符合國家現(xiàn)行標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的有關規(guī)定。當考慮溫度變化影響時，溫度變化范圍可根據(jù)地點、環(huán)境、結構類型及使用功能等實際情況確定。6.2.2對于可能遭受火災、爆炸、沖擊等偶然作用，宜進行防連續(xù)倒塌構造設計，保證部分構件失效后節(jié)點仍可有效傳遞荷載。6.2.3按承載能力極限狀態(tài)設計結構系統(tǒng)及其連接構造時，應符合下列規(guī)定：1無地震作用效應組合時，應符合下式要求：(5.3.2-1)2有地震作用效應組合時，應符合下式要求：(5.3.2-2)式中—荷載效應按無地震作用效應組合的設計值;—荷載效應按有地震作用效應組合的設計值;—墻板系統(tǒng)的墻板構件及其與主體結構連接的承載力設計值;－墻板系統(tǒng)的墻板構件及其與主體結構連接的重要性系數(shù)，應不大于其圍護的主體結構的重要性系數(shù);－墻板系統(tǒng)的墻板構件及其與主體結構連接的承載力抗震調(diào)整系數(shù)，對于預制混凝土墻板構件取1.0；對于鋼制節(jié)點板件、埋設件、連接螺栓及焊縫的強度破壞，取0.75。6.2.4按正常使用極限狀態(tài)設計時，應符合下列規(guī)定：(5.3.3)式中：—由荷載或荷載作用標準值按標準組合的設計值；—墻板系統(tǒng)構件達到正常使用要求的變形、位移規(guī)定限值。6.2.5型鋼骨架輕體墻板結構體系的變形及內(nèi)力計算應采用彈性分析法進行計算。應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計標準》GB50017、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011和《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的有關規(guī)定。6.2.6型鋼骨架輕體墻板結構體系可按鋼框架結構體系進行計算，結構的豎向荷載由所有的型鋼柱承擔。結構在水平荷載作用下，僅考慮與水平力平行方向墻體鋼結構抗側。填充的墻體芯體不參與結構受力，但計算各振型地震影響系數(shù)所采用的結構自振周期時，應考慮墻體芯體結構的剛度影響予以折減。6.2.7當抗震設防烈度為7～8度時，應對結構系統(tǒng)及其連接進行抗震驗算，并應滿足以下抗震設防目標：1當遭受相當于本地區(qū)抗震設防烈度的設防地震影響時，墻板系統(tǒng)不應有嚴重損壞或不需修理則可繼續(xù)使用；2當遭受高于本地區(qū)抗震設防烈度的罕遇地震影響時，允許墻結構損壞，但不得對生命造成危害。6.2.8進行內(nèi)力和位移計算時，可假定樓板在其自身平面內(nèi)為無限剛性，設計時應采取相應措施來保證樓板平面內(nèi)整體剛度。6.2.9結構分析模型應根據(jù)實際情況確定，所選的分析模型應能準確地反映結構中各構件的實際受力情況。對結構分析軟件的計算結果，應進行分析判斷，確認其合理、有效方可作為工程設計的依據(jù)。計算中應計入墻體之間連接方式的影響。6.3型鋼骨架輕體墻板結構設計6.3.1預制外墻板板高不宜大于3.5m,墻板寬度不宜大于9m。外墻厚度一般不宜小于200mm；6.3.2墻體應由型鋼骨架和鋼筋（鋼絲）網(wǎng)澆筑芯材復合而成。鋼筋或鋼絲應通長設置，兩端與型鋼具有可靠的焊接。條文說明：墻體的邊緣設置由型鋼組成的框架，框架內(nèi)部焊接型鋼與鋼絲網(wǎng)或焊接受力鋼筋。外圍鋼框架既作為受力結構，同時為了墻體與墻體之間連接構造要求。當采用內(nèi)部帶有型鋼結構時，型鋼作為墻體主要受力骨架，根據(jù)構造要求配置鋼絲網(wǎng)。當采用內(nèi)部鋼筋網(wǎng)形式時，外圍型鋼與鋼筋網(wǎng)共同受力。墻板根據(jù)設計需要，可以采用兩種形式，一是外圍型鋼骨架內(nèi)部采用型鋼+鋼絲網(wǎng)形式，如圖6.3.2（a）所示。二十外圍型鋼骨架內(nèi)部采用受力鋼筋網(wǎng)形式，如圖6.3.2（b）所示。（a）墻體形式一（b）墻體形式二圖6.3.2墻體立面圖條文說明：墻體內(nèi)部構造如下圖所示：圖6.3.2墻板內(nèi)部構造示意圖6.3.3墻體內(nèi)部鋼筋（絲）網(wǎng)與外圍型鋼骨架應連接牢靠。當采用焊接時，焊接長度不應小于鋼筋直徑的8倍，焊縫采用雙面角焊縫，焊腳尺寸不應小于鋼筋直徑。6.3.4墻體頂部和底部外圍鋼骨架的水平橫梁均宜采用槽鋼。H型鋼、槽鋼、角鋼等骨架鋼構件應采用等強焊接連接。鋼骨架四角宜采用加腋構造或?qū)遣捎弥涡问?。條文說明：加腋構造或?qū)遣捎弥涡问侥康氖菫榱吮３挚蚣軆?nèi)部的剛度要求。采用H型鋼或C型鋼的目的是為了實現(xiàn)鋼結構的卯榫連接，若有其他可以代替的形式，也可以采用其他形式。6.3.5墻體或樓板的設計應滿足預留門窗等各類洞口的要求。墻體進行門窗開洞時，洞口宜上下對齊；洞口周邊宜布置構造鋼柱及鋼梁，也可采用洞口周邊加強鋼筋形成暗柱或暗梁的形式。構造鋼柱或鋼梁應與周邊的型鋼構件進行可靠焊接，采用洞口周邊加強鋼筋時，應滿足錨固長度要求。6.3.6外圍鋼骨架立柱宜采用H型鋼或C型鋼，主受力方向的墻體端部采用H型鋼，H型鋼腹板應與墻體平行，與主受力墻體垂直方向墻體端部立柱宜采用C型鋼。內(nèi)部型鋼骨架構件可采用H型。墻體頂部和底部梁宜采用C型鋼。條文說明：采用H型鋼或C型鋼的目的是為了實現(xiàn)鋼結構的卯榫連接，若有其他可以代替的形式，也可以采用其他形式。6.3.7預制墻水平和豎向分布筋（絲）的配置應符合下列規(guī)定：1墻板應配置雙層雙向鋼筋；2分布鋼筋（絲）的直徑不應小于4mm；3分布鋼筋的間距不應大于250mm。6.3.8預制外墻骨架系統(tǒng)在永久荷載、可變荷載、風荷載、溫度和地震等作用時，應具有可靠的承載能力和抗變形能力。6.4型鋼骨架樓屋蓋設計6.4.1樓板厚度一般不宜小于140mm。樓板跨度不宜大于4.5m。6.4.2樓板應滿足結構設計對樓板剛度的假定并應保證連接（錨固）有效。6.4.3樓板結構層連同墊層、保溫層、面層和吊頂?shù)恼w性能為樓板的建筑物理性能，其隔聲、保溫和防火等指標應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。條文說明：建筑防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防火設計規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。采用不同的保溫材料應滿足不同的材料標準。預制墻體構造隔聲性能應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的規(guī)定。6.4.4樓板設計應考慮管線敷設和吊掛預留，當有垂直管道穿越樓板時，應預留套管。6.4.5采用本標準所涉及結構體系時，樓板形式應與墻板構造相匹配。樓板采用周邊宜采用H型鋼骨架，內(nèi)部應采用焊接型鋼與鋼絲網(wǎng)形式。內(nèi)部型鋼應焊接在靠近H型鋼的底部，作為受力次梁結構。鋼骨架的型鋼之間應進行可靠的焊接。鋼骨架四角宜采用加腋構造，保持框架內(nèi)部的剛度要求。鋼筋應通長設置，兩端與型鋼具有可靠的焊接。如圖6.4.5所示。圖6.4.5樓板形式6.4.6樓板進行設計時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的相關規(guī)定。6.5連接設計6.5.1墻體與基礎之間、預制墻板之間以及墻板與樓板之間的連接，應符合下列規(guī)定：1連接節(jié)點應具有足夠的承載力；2連接節(jié)點應節(jié)點具有適應主體鋼結構變形的能力；3連接節(jié)點的耐久性應滿足設計使用年限的要求。6.5.2墻體與墻體之間連接采用H型鋼內(nèi)部插入槽鋼的鋼卯榫結構形式，槽鋼插入H型鋼時，兩側預留各2mm間距。如圖6.5.2a、6.5.2b所示。圖6.5.2a墻體之間的連接方式圖6.5.2b墻體連接構造條文說明：墻板連接的三維示意圖如下圖所示。圖4.4.1墻板連接的三維示意圖6.5.3墻體與樓板之間連接可如圖6.5.3所示。圖6.5.3樓板與墻體連接立面節(jié)點構造6.5.4墻體與墻體之間、墻體與樓板之間的連接螺栓除應預留施工安裝孔，安裝孔應進行封堵。6.5.5接縫處理設計應符合下列規(guī)定：1墻板或樓板的接縫處應做保溫、防水和氣密性構造措施；2接縫處的構造措施應滿足耐久性要求。6.5.6型鋼骨架復合墻板裝配建筑與基礎連接時，應預先在基礎內(nèi)預埋錨栓。采用底層地板周邊的型鋼與基礎錨栓進行連接，型鋼與錨栓連接處進行開螺栓孔處理，螺栓孔直徑比錨栓直徑大8mm。7地基基礎7.0.1地基基礎設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關規(guī)定。7.0.2當3層及其以下房屋結構的地基土承載力小于80kPa以及地基土為軟土等不良地基時,應進行地基處理。7.0.3基礎形式宜優(yōu)先選用條形基礎形式，基礎應高出地面。其埋深應不小于冰凍線深度或0.5米，底面應有素混凝土墊層。基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于40mm，有地下水時，宜適當增加混凝土保護層厚度。7.0.4基礎與預制建筑之間的連接采用預埋錨栓的形式?；A錨栓的直徑、數(shù)量應按計算確定，錨栓可采用Q345鋼，錨栓規(guī)格不應小于M20。8制作、運輸和安裝8.1一般規(guī)定8.1.1預制墻板進場后應存放在場區(qū)內(nèi)指定的場所,預制墻板的堆放場地應平整、堅硬、有良好的排水系統(tǒng)并應對墻板進行進場驗收。墻板構件儲存時應按照安裝順序排列碼放，每垛板上應有易于識別的板型標簽，并應吊點向上、標志向外。8.1.2預制墻板使用的起重設備應按施工方案配置,起重機械設備使用國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。8.1.3預制墻板安裝過程采用的臨時支撐和拉結措施應具有足夠的承載力和剛度,并應進行施工工況的驗算。8.1.4預制板安裝人員應佩戴齊全安全護具，起重作業(yè)人員應持證上崗。8.1.5預制墻板安裝之前應對安裝工人進行作業(yè)前的技術交底、安全交底和培訓。8.1.6預制墻板安裝之前應檢査連接件的數(shù)量、位置、尺寸、標高、防腐防銹處理,不滿足設計及規(guī)范要求的要及時處理。8.1.7預制墻板的施工方案應包含墻板安裝施工專項方案和安全專項措施。8.1.8預制板安裝過程控制應符合下列規(guī)定：1進入施工現(xiàn)場的成品預制板及構配件的品種、尺寸、顏色、性能等應進場驗收，并應滿足設計要求；2每道作業(yè)工序完成后，應自檢并記錄。8.1.9預制板安裝施工宜符合單板吊裝固定、批量補涂、中間檢驗、最后集中嵌縫等工藝流程的規(guī)定。8.1.10預制板安裝施工前，各項準備工作應符合下列規(guī)定：1施工單位應對裝配式建筑的現(xiàn)場施工人員進行相應專業(yè)技術培訓和安全交底，起重指揮、起重工、電工、電焊工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓且專業(yè)考試合格，持特種作業(yè)資格證書上崗。2對支承結構進行檢查，其施工質(zhì)量應符合安裝要求；3應安裝和檢查預埋件，其允許位置偏差應符合現(xiàn)行國家相關規(guī)范。4吊裝前應編制吊裝施工組織方案，明確板總數(shù)和工期進度、吊裝設備、吊裝方法和流程、勞動組織方案、質(zhì)量標準及安全措施；4前項工序應檢驗合格，并已清除起重吊裝障礙。8.1.10應遵守國家環(huán)境保護的法規(guī)和標準，采取有效措施減少各種粉塵、廢棄物、噪聲等對周圍環(huán)境造成的污染和危害，并應采取可靠有效的防火等安全措施。8.2制作8.2.1生產(chǎn)企業(yè)應有固定的生產(chǎn)加工車間和自動化的生產(chǎn)線，應建立完善的質(zhì)量管理體系，制定企業(yè)相應的技術標準；鋼結構構件加工制作工藝和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。8.2.2原材料在進廠時，應及時進行核驗并做好記錄,在使用前應保證其有效性,并應符合下列規(guī)定:1原材料合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應有效、完備,其性能指標規(guī)格應符合設計要求;2對于型鋼、鋼絲（鋼筋）網(wǎng)等機械五金件應抽驗基本尺寸,其結果應符合設計要求,連接用螺栓宜進行螺栓實物最小拉力荷載復驗;3凡涉及安全、功能、節(jié)能、環(huán)保的原材料，應按照國家標準規(guī)定進行見證取樣、送樣，進行復試。4當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位書面同意。5對于存放時間超過3個月的水泥、外加劑等材料,應在使用前進行性能復驗;6原材料存放應規(guī)范有序,并應設明顯標識,其存放場地應平整并保持干燥,并應保證道路暢通、照明充足。8.2.3構件制作單位應嚴格按照經(jīng)過批準的構件深化設計圖紙組織生產(chǎn)，預制構件制作前,應對其技術要求和質(zhì)量標準進行技術交底，并應制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計劃、技術質(zhì)量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內(nèi)容。8.2.4型鋼骨架生產(chǎn)應具備完善的工藝方案,應明確規(guī)定成品技術要求及主要加工流程、關鍵工裝、檢驗方法等工藝質(zhì)量措施。8.2.5預制墻板應按設計要求進行配合比設計與試配,試配合格后的配合比方可用于墻板的生產(chǎn)。8.2.6預制墻板受壓、受剪、受彎等承載力宜進行試驗驗證或有經(jīng)過認證的產(chǎn)品說明書。8.2.7構件加工制作完成后，應符合下列要求：1螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、毛刺、油污。其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致；2應按要求進行構件的標識；3應按規(guī)定采取成品保護措施；4應有專職檢驗人員按批次進行檢查，并做好產(chǎn)品檢驗記錄；5檢驗合格后，生產(chǎn)企業(yè)應提供出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。8.2.8結構構件及連接件需要開設槽孔和大圓孔時，制孔精度及加工要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。8.2.9鋼結構的加工和安裝精度不應低于現(xiàn)行現(xiàn)行過節(jié)標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求，連接件自身的加工精度要求和與主結構的組裝精度要求則提高至少一個等級。8.3運輸與堆放8.3.1預制墻板構件在運輸過程中應做好安全和成品保護,并應符合下列規(guī)定：1預制墻板運輸過程中應根據(jù)墻板尺寸和形狀采取可靠的固定措施;2預制墻板宜采用立式運輸,并采取防護措施;3超高、超寬、形狀特殊預制墻板的運輸和存放應制定專門的質(zhì)量安全保證措施。8.3.2預制板在運輸和安裝過程中應采取防碰撞措施，對因摩擦、碰撞導致油漆脫落處，安裝完畢后應及時補漆。8.3.3預制板的芯材完全養(yǎng)護完畢時方可進行運輸、吊裝；裝車運輸時，板底應設彈性墊塊；預制板應碼放整齊，包裝牢固,懸挑長度不得超過600mm,多層碼放壓重宜小于板體允許承載的50%,且應符合交通運輸規(guī)定。8.3.4預制板二次搬運及吊裝時，應采用專用機具作業(yè)。8.3.5預制板發(fā)送工作應由專人負責，并應符合下列規(guī)定：1裝運卸方案應根據(jù)預制板規(guī)格、數(shù)量、運輸、工期要求確定；2預制板應根據(jù)現(xiàn)場安裝時的吊裝方向裝車，避免安裝時重新翻轉(zhuǎn)。8.3.6預制板堆放場地應符合檢驗、補修、二次運輸、吊裝等規(guī)定，并備足等高墊塊；8.3.7預制墻板翻身起吊和堆放應符合下列規(guī)定：1預制板運抵堆放場地后，應檢驗并記錄板的編號、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量；2經(jīng)檢驗后的預制板應分類堆垛碼放，同一工程的預制板分類堆放在同一區(qū)域，堆垛間應留有通道；3每堆垛的碼放高度不得超過2m,底部預制板應墊離地面避免積水浸泡，各層預制板間應設置墊塊，上下層墊塊的中心線應在同一豎直平面內(nèi)。4預制墻板吊裝時應采用慢起,快升、緩放的操作方式;5預制墻板宜采用專用支架直立存放,支架應有足夠的強度和剛度,水平疊層碼放時每垛墻板的墊木應上、下對齊；6應合理設置墊塊支點位置,確保構件存放和運輸穩(wěn)定；7預制外掛墻板構件的薄弱部位和門窗洞口宜采取防止變形開裂的臨時加固措施。8.4安裝8.4.1施工單位應根據(jù)設計單位的施工圖對預制墻板進行深化設計。預制墻板安裝施工應編制專項施工方案，并做好安裝工況的模擬分析。8.4.2工程測量應符合下列規(guī)定：1結構安裝前應設置施工控制網(wǎng)；施工測量前，應根據(jù)設計圖和安裝方案，編制測量專項方案；2施工階段的測量應包括平面控制、高程控制和細部測量。8.4.3正式安裝前，應確?；A預埋完畢，且確?；A表面平整度，保證預制墻板的質(zhì)量合格。8.4.4預制墻板安裝施工前,應選擇有代表性的墻板構件進行試安裝,并應根據(jù)試安裝結果及時調(diào)整安裝工藝、完善施工方案。預拼裝前應對所有構件的幾何尺寸、螺孔位置和大小進行檢查，預拼裝時螺栓的一次穿孔率應達到100%。8.4.5預制板吊裝前應指定專人核實主體結構的誤差和預制板安裝位置的實際尺寸，校核無誤后方可吊裝。8.4.6應根據(jù)結構特點選擇合理順序進行安裝，并應形成穩(wěn)定可靠的空間單元，必要時應增加臨時支撐或臨時防護措施。8.4.7預制外墻板應對號分中就位，并注意安裝順序，外墻板找正就位后先做好臨時固定再脫吊鉤，就位并核準位置后，焊接人員應立即按設計要求施焊固定牢靠。8.4.8施工時不應直接在預制板上堆放材料或設備，因場地受限而確需在預制板上放置時.應在放置前對預制板增設支撐加固并做好表面防護，且其堆重及施工荷載不得超過板的允許外加均布荷載組合標準值。8.4.9預制板安裝時擱置在支座上的長度應滿足設計要求。對有抗震設防要求的屋面板、樓板應按設計整體連接節(jié)點做法進行加強。8.4.10預制板應與支承連接結構焊接或用螺栓固定牢靠，其焊接或螺栓連接點位不得少于3處，并應均勻分布。8.4.11安裝后的板間縫隙應均勻一致，最大縫寬不宜超過30mm,板上洞口位移偏差不應大于30mm。8.4.12預制板安裝就位后，應對運輸?shù)跹b過程中鋼骨架的漆膜脫落部位以及安裝焊縫兩側未涂漆部位進行補漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。8.4.13裝配式預制墻板安裝完畢后應進行檢查,測量墻板的安裝偏差,合格后方可進行接縫施工。8.4.14接縫施工采用密封膠,密封膠粘貼前應先清除接縫側面混凝土表面灰塵,并應涂刷專用膠粘劑,墻板吊裝前應檢查氣密條粘貼的牢固性和完整性。且應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，厚度應滿足設計要求。

9工程驗收9.1一般規(guī)定9.1.1預制墻板安裝應制定專項驗收方案進行工程質(zhì)量驗收。9.1.2預制墻板在工程質(zhì)量驗收前應具備如下要求：1內(nèi)外墻應全部施工完畢；2施工資料齊全；3驗收場地通達、通透,具備人員通行和儀器設備檢查條件。9.1.3裝配式鋼結構建筑預制墻板進場后應檢查預制墻板的出廠合格證明書,并對預制墻板進行外觀檢査。9.1.4裝配式預制墻板工程質(zhì)量驗收應進行基礎表面平整度、預埋錨栓定位、墻板定位、墻板垂直度、墻板拼縫尺寸等子項驗收。預制墻板存在工程質(zhì)量缺陷時,應針對缺陷或偏差,制定專門的處理方案進行處理,并應存留處理資料。9.1.5工程驗收應符合下列規(guī)定：1主控項目全部合格；2一般項目檢驗結果應有80%及以上的檢驗項目合格；3各檢驗批的質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。9.2主控項目9.2.1預制墻板強度必須符合設計要求,應按照現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定檢驗評定。檢查數(shù)量:按批檢查。檢查方法:觀察,檢査標養(yǎng)試塊強度報告和同條件試塊強度報告,也可采用非破損或局部破損的檢測方法檢測。9.2.2預制墻板的外觀質(zhì)量不應有影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、檢查修補方案,處理方案。條文說明：外觀缺陷包括：表E.1預制外墻板外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩芯體表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞芯體中孔穴深度和長度均超過保護層厚構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞度夾渣芯體中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松芯體中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松縫隙從芯體表面延伸至芯體內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等裝飾面磚粘結不牢、表面不平、面磚縫不順直等構件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他構件內(nèi)有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷受構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他構件內(nèi)有不影響使用功能的外表缺陷9.2.3錨栓未埋入混凝土中的部分應做好防銹措施。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢驗方法：目測、外觀檢查。9.2.4預制墻板尺寸偏差應符合表9.2.4規(guī)定。檢査數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:對照預制構件制作圖進行觀察、測量。表9.2.4預制墻板尺寸允許偏差(mm)檢查項目允許偏差（mm）檢查方法墻板寬度、高度、厚度±4鋼尺量一端及中部、取其中最大值表面平整度22M靠尺和塞尺檢查墻板側向彎曲L/1000且≤8墻板翹曲L/1000且≤8水平尺、鋼尺在兩端測量墻板、門窗口對角線差4鋼尺量兩個對角線預埋板、吊環(huán)等中心線位置5鋼尺測量預留孔、預埋管中心位置5鋼尺測量預留洞中心位