(高清版)GBT 39982-2021 水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承 承載能力測(cè)試方法

GB/T39982—2021水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承承載能力測(cè)試方法國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39982—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC236)歸口。海漣屹軸承科技有限公司、上海交通大學(xué)、中國(guó)船舶工業(yè)集團(tuán)公司第七O八研究所、浙江中達(dá)精密部件股份有限公司、浙江雙飛無(wú)油軸承股份有限公司、浙江長(zhǎng)盛滑動(dòng)軸承股份有限公司、嘉善三復(fù)滑動(dòng)軸承股份有限公司、嘉興邁特爾寶欣機(jī)械工業(yè)有限公司、山東福馬軸承有限公司、長(zhǎng)沙波德冶金材料有限公本文件由全國(guó)滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。1GB/T39982—2021水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承承載能力測(cè)試方法1范圍本文件給出了完全浸水條件下動(dòng)壓潤(rùn)滑狀態(tài)徑向滑動(dòng)軸承承載能力測(cè)試方法。本文件適用于直徑小于150mm的高分子、石墨和橡膠材料水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承。本文件適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段驗(yàn)證試驗(yàn)。注：影響水潤(rùn)滑軸承承載能力的因素很多，為了確保測(cè)試結(jié)果投入實(shí)際使用的適應(yīng)性，宜盡可能模擬軸承實(shí)際運(yùn)行環(huán)境以得到較為可信的結(jié)果。實(shí)際應(yīng)用中的不同要求促進(jìn)了多種滑動(dòng)軸承承載能力試驗(yàn)臺(tái)的開(kāi)發(fā)，如果在這些試驗(yàn)臺(tái)上所用的潤(rùn)滑條件、試驗(yàn)參數(shù)等未作詳細(xì)規(guī)定，那么不同試驗(yàn)臺(tái)上得到的試驗(yàn)結(jié)果通常既不可比較也不能在實(shí)際中應(yīng)用。同一軸承可能在不同試驗(yàn)臺(tái)中得出不一致的數(shù)據(jù)。2規(guī)范性引用文件本文件沒(méi)有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語(yǔ)和定義4符號(hào)和說(shuō)明下列符號(hào)適用于本文件，見(jiàn)表1。表1符號(hào)和說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明單位T扭矩N·m試驗(yàn)軸承的內(nèi)直徑F徑向載荷Nf摩擦因數(shù)5試驗(yàn)原理水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承運(yùn)行過(guò)程中，隨著承受載荷的增大，摩擦因數(shù)會(huì)先減小后增大，當(dāng)載荷過(guò)大致使水膜破裂時(shí)，軸承摩擦因數(shù)將急劇上升，加快軸承磨損從而導(dǎo)致軸承失效。通過(guò)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中軸承摩擦因數(shù)的變化趨勢(shì)，根據(jù)摩擦因數(shù)的急劇增大來(lái)判斷軸承在液體動(dòng)壓潤(rùn)滑條件下的承載能力。6試驗(yàn)條件本試驗(yàn)以水作為潤(rùn)滑介質(zhì)。若要模擬實(shí)際工作環(huán)境(如江、河、湖、海等自然環(huán)境),則應(yīng)給出潤(rùn)滑介2GB/T39982—20217試驗(yàn)裝置水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承承載能力試驗(yàn)裝置可按圖1進(jìn)行安裝布置，試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)具備以下特性：a)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)；b)互換性好，可適用不同尺寸的水潤(rùn)滑軸承試驗(yàn)；c)軸承座應(yīng)能抗變形和防止軸的偏移；d)在不損壞水膜壓力分布的條件下，充分的供給水介質(zhì)；e)能測(cè)定軸承運(yùn)行過(guò)程中的扭矩，從而獲得摩擦因數(shù)；f)加載載荷和轉(zhuǎn)速能滿足水潤(rùn)滑軸承的試驗(yàn)要求。g)加載所用滾動(dòng)軸承的額定載荷不小于施加載荷。圖1水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承承載能力試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖7.2傳感器安裝扭矩傳感器安裝位置應(yīng)確保能夠準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)軸承承受的扭矩。扭矩傳感器可按圖2進(jìn)行安裝3GB/T39982—20217F試驗(yàn)軸承扭矩測(cè)試單元滾動(dòng)軸承扭矩測(cè)量桿試驗(yàn)軸承滾動(dòng)軸承8試樣軸承試樣至少4個(gè)，取3個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)試，另一個(gè)為備份試樣。軸承試樣應(yīng)提供以下項(xiàng)目參數(shù)數(shù)據(jù)：——軸承材料的彈性模量和泊松比。9試驗(yàn)步驟試驗(yàn)測(cè)試前保證臺(tái)架調(diào)試完畢，對(duì)軸承試樣進(jìn)行24h浸泡，并對(duì)軸承試樣和加載單元滾動(dòng)軸承內(nèi)磨合試驗(yàn)按如下步驟執(zhí)行：a)開(kāi)啟試驗(yàn)裝置，跑合轉(zhuǎn)速設(shè)置為軸承試樣額定工況轉(zhuǎn)速的50%,加至100%;b)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，開(kāi)啟加載裝置，對(duì)軸承施加載荷，按額定載荷的25%逐級(jí)加載，加至100%;c)軸承跑合30min后，載荷逐漸減少至0MPa,轉(zhuǎn)速減少至0r/min。動(dòng)壓承載能力測(cè)試按如下步驟執(zhí)行。矩并根據(jù)10.1計(jì)算摩擦因數(shù)，繪制摩擦因數(shù)隨載荷變化的關(guān)系曲線。c)按5%額定載荷逐級(jí)加載，每加一級(jí)，待試驗(yàn)進(jìn)行10min后記錄摩擦扭矩，計(jì)算摩擦因數(shù)，繪制摩擦因數(shù)隨載荷變化的關(guān)系曲線；隨著載荷增加，直到摩擦因數(shù)急劇增加(根據(jù)不同材料由GB/T39982—2021供需雙方協(xié)商),終止試驗(yàn)，此時(shí)判斷上一次試驗(yàn)施加的載荷為軸承試樣的動(dòng)壓承載能力。d)試驗(yàn)結(jié)束后，卸載停機(jī)，拆卸軸承試樣，記錄軸承內(nèi)表面摩擦磨損情況，如果內(nèi)表面沒(méi)有出現(xiàn)明顯的劃傷或局部磨損情況，則判定該軸承試樣動(dòng)壓承載能力數(shù)據(jù)有效；否則，該組試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效。e)結(jié)束一組試驗(yàn)后，對(duì)下一軸承試樣進(jìn)行磨合和試驗(yàn)，直至獲取三組有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，結(jié)束動(dòng)壓承載能力試驗(yàn)。10試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理10.1摩擦因數(shù)計(jì)算被測(cè)軸承的摩擦因數(shù)可根據(jù)扭矩測(cè)試單元測(cè)得的扭矩，按照公式(1)計(jì)算得出。…………(1)式中：f——摩擦因數(shù)；T——扭矩測(cè)試單元測(cè)得的扭矩，單位為牛米(N·m);F—-—施加載荷，單位為牛(N);10.2繪制摩擦因數(shù)和載荷的關(guān)系曲線通過(guò)繪制摩擦因數(shù)隨載荷變化的關(guān)系曲線，得出每組軸承試樣的承載能力。10.3承載能力計(jì)算對(duì)試驗(yàn)測(cè)得的三組軸承試樣的承載能力求平均值，得出軸承試樣動(dòng)壓潤(rùn)滑狀態(tài)下的承載能力。11試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包含以下內(nèi)容。a)本文件編號(hào)。b)軸承試樣：●軸承材料；●軸承幾何公差(圓柱度與同軸度);●軸承表面粗糙度；●軸承材料的彈性模量和泊松比；●每組試樣數(shù)量。c)試驗(yàn)裝置：●機(jī)械結(jié)構(gòu)的說(shuō)明；●額定載荷；●傳感器精