燃氣有限公司崗位安全操作規(guī)程

XX燃氣有限公司崗位安全操作規(guī)程

CNG槽車加氣操作規(guī)程

LCNG槽車進站前，槽車與車頭電源摘除，后由操作工引導(dǎo)停放在指定位置，槽車與車頭必須摘開，槽車

頭位懸掛“正在加氣”警示牌。

2.檢查CNG槽車閥門各接口處是否完好。

3.連接接地裝置。將加氣軟管與CNG槽車連接好并用鋼絲卡子固定。

4.注意：裝、卸加氣軟管時要側(cè)身，不要正對快裝接頭。

5.打開CNG槽車進出氣閥門，打開放空閥門，利用車內(nèi)余壓將軟管內(nèi)空氣排凈。

6.關(guān)閉放空閥門，緩慢打開加氣柱閥門，開始加氣。

7.加氣過程中，30分鐘巡查一次，觀察有無漏氣及其它異?，F(xiàn)象。

8.當(dāng)車內(nèi)壓力充至到20MPa時，關(guān)閉加氣柱閥門，關(guān)閉CNG槽車進出氣閥門及各瓶閥門。

9.打開放空閥門，將軟管內(nèi)氣體放凈。

10.先將加氣軟管卸下，再將鋼絲卡子和接地裝置拆下后擺放好，摘下“正在加氣”警示牌，加氣完畢。

11.加氣作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員入內(nèi)。

CNG拖車排污操作規(guī)程

LCNG拖車?？吭谥付ㄎ恢茫刹僮鞴みB接接地線。

2.在排污前觀察風(fēng)向，杜絕火源。

3.由兩名操作工進行操作，準備排污膠管和污油回收筒。

4.首先關(guān)閉各CNG瓶氣閥，排污膠管與排污管連接后，打開匯總排污閥。

5.緩慢開啟單瓶針型排污閥，控制氣體流速，防止污油和燃氣大量噴出。

6.排污時，排污口嚴禁對人。

7.單瓶無污油排出后，關(guān)閉針型排污閥。關(guān)閉時不要用力過大，避免閥門損傷。

8.將剩余瓶逐一排污，嚴禁同時開啟排污。

9.排出的污油放到指定位置統(tǒng)一存放。

10.嚴禁雷雨天排污。

柔膜密封儲氣柜維護保養(yǎng)規(guī)定

走梯及環(huán)形走臺應(yīng)保持干凈，不允許有油污及堆積雜物，保持暢通，以免上下走梯滑倒摔傷。

隨時觀察調(diào)平配重系統(tǒng)的導(dǎo)輪、滑道、鋼絲繩有無卡住現(xiàn)象，每季度對各活動導(dǎo)輪及露在外面的鋼絲繩清

理一次并上黃油。

柜頂?shù)母魅丝锥凑彰鳠舳撮T的各合葉每季度上油一次，保持隨時可以靈活開關(guān)，正常時門是關(guān)上的，以免

下雨及異物進柜。

經(jīng)常檢查個電機控制閥，電器設(shè)備是否完好，有損壞的燈泡隨時更換，有問題及時修理以免影響運行。

每周二對柜容指示器所指示的容積數(shù)量與雷達測位儀反饋到遙控系統(tǒng)的數(shù)量是否相符，如出現(xiàn)誤差，找出

原因迅速排除。

活塞上的反射板是雷達測位儀測量高度必不可少的，必須保持干凈無異物，每季度清掃一次。

檢漏采取定期與不定期相結(jié)合的方法：

1不定期檢漏：氣柜在運行中發(fā)現(xiàn)有較明顯的漏氣現(xiàn)象，就必須進行全面檢漏，重點檢漏點應(yīng)該是密封橡

膠膜，及與皮膜相連接的各部位如圖示I、II、in、iv,及皮膜主體。

做法：（1）將柜頂各入孔燈箱門打開放出余氣及增加亮度。

（2）選擇在走梯上與柜門下圍欄走臺高度接近的檢查門進入柜內(nèi)（檢查人員進入柜內(nèi)應(yīng)均勻分

布，人員在一側(cè)集中容易使活塞偏移），可先用聽聲音的辦法確定漏氣方位，用肥皂水進一步刷漏，如是

螺栓粘接處可采用防爆工具擰緊螺栓的方法直至不漏，如確定是皮膜本體因外傷而破裂，請專業(yè)人員或按

粘接工藝進行補救（粘接工藝另附）。

2定期檢漏。每季度對柜外各入孔、接口、進出氣管閥門、法蘭進行檢漏，對活塞上各支撐孔入孔進行檢

漏，發(fā)現(xiàn)有漏點及時修理。

八、自動放散閥門共有四個，連通柜內(nèi)與放散管的閥門設(shè)在一層平臺上，正常的情況下一個為常開狀態(tài)，

其余三個為關(guān)閉狀態(tài)，如果發(fā)生異常情況時在迅速將其余三個閥門打開（這樣可以減少漏氣量）。每月倒

換一次，將四個放散閥編號管理，四個閥門輪換使用，同時對手動放散系統(tǒng)進行清理上的黃油，使卷揚機

處于良好的工作狀態(tài)。

九、巡檢、維護時間

1、站內(nèi)員工每周二8：00-11：00進行巡查。

2、配電設(shè)施由電工進行檢查，每月一次（月初或月末）。

3、站內(nèi)員工季度15-16日打掃儲氣柜內(nèi)衛(wèi)生。

加油加氣站加氣操作規(guī)程

加氣前的安全準備工作：

1、加氣員必須穿著工裝，佩戴安全帽。

2、加氣島安全區(qū)內(nèi)無火種，確保周圍無閑雜人員圍觀；

3、加氣機的管線、閥門及加氣槍等無泄露、變形，各種儀表和顯示盤完好、準確；

4、站外車輛等候加氣嚴禁加塞，按順序排隊，進入站區(qū)車輛每次不得超過8輛。

5、到達加氣車位的車輛已熄火，并已關(guān)掉車內(nèi)所有用電設(shè)施，車裝氣瓶及各閥件、管線無泄露和損壞。

6、加氣車輛停穩(wěn)后，在任意一個車輪前放置安全三角木一塊，并將加氣槍的安全掛鉤掛到車載加氣閥旁,

保證加氣安全。

注：如果經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)加氣車存在漏點等危及加氣的現(xiàn)象，嚴禁向車內(nèi)加氣，加氣員應(yīng)主動提醒客戶

及時維修，消除故障。

二、加氣方式的設(shè)定：

加氣員在加氣前，首先收取客戶IC卡，同時看清加氣車牌號，按照車號后四位輸入IC卡密碼。

三、加氣操作規(guī)程：

1、車載加氣嘴為單向閥開關(guān)的操作：

客戶打開車輛加氣蓋，加氣員指定客戶遠離警戒區(qū)，加氣過程中嚴禁客戶靠近警戒線。

加氣員拔下密封塞，將安全掛鉤固定在車載加氣閥旁，將加氣槍插入車載加氣嘴，打開加氣槍開關(guān)，按下

加氣按鍵開始加氣。

加氣過程中要求嚴密監(jiān)視壓力、顯示盤數(shù)據(jù)的變化，防止出現(xiàn)超壓充裝和加氣不走字等現(xiàn)象。同時檢查加

氣的相關(guān)設(shè)備有無異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

加氣結(jié)束后，將加氣槍開關(guān)關(guān)閉，排空余壓，卸下加氣槍，將密封塞插好，加氣槍掛在加氣機上，提醒客

戶蓋好加氣蓋，將IC卡交還客戶。

2、車載加氣嘴為手動開關(guān)的操作：

客戶打開車輛加氣蓋，加氣員明示客戶遠離警戒區(qū)，加氣過程中嚴禁客戶靠近警戒線。

加氣員拔下密封塞，將安全掛鉤固定在車載加氣閥旁，將加氣槍插入車載加氣嘴，先打開加氣槍開關(guān)，然

后再打開車載加氣嘴處的手動開關(guān)，最后按下加氣按鍵開始加氣。

加氣過程中要求嚴密監(jiān)視壓力、顯示盤數(shù)據(jù)的變化，防止出現(xiàn)超壓充裝和加氣不走字等現(xiàn)象。同時檢查加

氣的相關(guān)設(shè)備有無異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

加氣結(jié)束后，先關(guān)閉車載手動閥門，再將加氣槍開關(guān)關(guān)閉，排空余壓，卸下加氣槍，將密封塞插好，加氣

槍掛在加氣機上，提醒客戶蓋好加氣蓋，將IC卡交還客戶。

注意事項：

加氣前的安全準備工作，防靜電工作服、安全帽、安全三角木、安全掛鉤和安全警戒線；

先卸槍后拔卡。

加油加氣站加油操作規(guī)程

一、加油車輛進站后加油員首先應(yīng)判斷出車輛所加油品，根據(jù)判斷將車輛引導(dǎo)至相應(yīng)的加油機前。

二、車輛停穩(wěn)后，加油員首先要核實自己的判斷是否準確，再詢問用戶加油數(shù)量與此同時判斷出此用戶是

記帳用戶還是現(xiàn)金用戶。

三、在明確了加油數(shù)量后應(yīng)主動征求用戶意見“請您把鑰匙給我，我?guī)湍延拖渖w打開好嗎？”在開啟油

箱蓋時，如果有油箱蓋懸掛支架，可以將油箱蓋直接掛在支架上；如果沒有油箱蓋支架，可以將油箱蓋墊

上毛巾放在車輛的后備箱上。

四、在為用戶加油時應(yīng)做到不跑、不冒、不漏。

五、加完油后應(yīng)將油箱蓋鎖好將鑰匙還給用戶，并說“油已加好了，鑰匙請您收好。”

六、如果是現(xiàn)金用戶，加油員應(yīng)將油款送到收款室并與收款員核對加油金額是否正確，需要找零時由加油

員負責(zé)將零錢送交給用戶；如果是記帳用戶，加油員應(yīng)引導(dǎo)用戶到收款臺辦理記帳簽字手續(xù)；如果是使用

加油票的用戶，加油員應(yīng)在加完油后與用戶共同核對加油數(shù)量，并由用戶填寫加油票上的實際加油量，用

戶簽字。手續(xù)辦完后由加油員將加油票交到收款臺并與收款員核對。

七、車輛加完油后，加油員要負責(zé)引導(dǎo)用戶倒車，做到車輛安全離站。

特別注意：嚴禁向塑料容器內(nèi)灌裝汽油。

加油加氣站收款員操作規(guī)程

根據(jù)我站現(xiàn)在的運營方式，我站收款員的操作規(guī)程可分為以下幾個步驟：

一、加油

1、加油記帳，收款員需根據(jù)用戶車號在加油本上找到相應(yīng)的頁碼，再根據(jù)加油管理機上所顯示的油品及

數(shù)量填寫用戶加油證和我站的加油臺帳，并讓用戶在加油臺帳上簽字確認，收款員在用戶加油證上蓋章確

認，雙方確認后，收款員在加油管理機上作客戶結(jié)帳交易。

2、填寫“油料日銷量明細表”，當(dāng)一筆加油記帳交易完成后應(yīng)將加油單位、加油量及車號準確填寫在“油

料日銷量明細表”中，注意不同油號要單獨填寫。

3、現(xiàn)金收?。河黾佑同F(xiàn)金用戶時，由加油員負責(zé)將油款交到收款室，收款員與加油員共同核對油款是否

準確，油款無誤后，收款員在加油管理機上作現(xiàn)金結(jié)帳交易，需開具發(fā)票的待發(fā)票開完后，再作結(jié)帳。

4、加油開票，加油用戶有需要開票的，收款員應(yīng)先詢問所開發(fā)票的單位，并根據(jù)加油管理機上所顯示的

加油數(shù)量、單價及金額開據(jù)發(fā)票，要求數(shù)據(jù)準確、票面清晰，無涂改痕跡。

5、交接班，加油日報表的打印時間周期為24小時，即每天早8點之前到次日早8點之前。在打印報表時

要打印兩份，每份日報后要附有當(dāng)日的“油料日銷量明細表”，并要求前后數(shù)據(jù)一致。

二、加氣

我站現(xiàn)在采取IC卡加氣，用戶與收款員之間沒有現(xiàn)金接觸，每天工作流程可分為以下幾個步驟：

1、加氣記帳，我站加氣記帳用戶加氣時使用各班組長的備用加氣卡，加完后由加氣員開加氣小票給用戶，

并引導(dǎo)用戶到收款臺辦理記帳手續(xù)。收款員根據(jù)加氣小票上所填寫數(shù)量與金額填寫用戶的加氣證和我站的

加氣記帳卡，雙方簽字、蓋章確認后，此交易完成。

2、IC卡辦理，收款員根據(jù)用戶所提供的車輛改裝合格證復(fù)印件（或改裝證明）、駕駛證、行駛證和銀行

儲蓄卡辦理IC卡登記，在辦理時要詳細登記車輛的型號、車架號、鋼瓶號和持卡人聯(lián)系電話。

3、IC卡續(xù)費，收款員在辦理IC卡續(xù)費業(yè)務(wù)時，應(yīng)先詢問用戶續(xù)費的金額，并在刷卡后提示用戶輸入銀

行卡密碼，密碼輸入正確后，POS機會自動打印出交費憑證，在商戶存根上由用戶簽字確認即可。再由收

款員在續(xù)費管理機上續(xù)存同等金額，在續(xù)費完畢后讀取IC卡內(nèi)余額，檢查續(xù)費金額是否正確。IC卡續(xù)費

業(yè)務(wù)每天截止到下午6點，收款員要在POS機上打印匯總單，并在續(xù)費管理機上匯總出續(xù)費明細表，兩者

進行核對，必須保證數(shù)據(jù)的準確性、帳實相符。

4、交接班，加氣日報表打印時間周期為12小時，每日早8點到晚8點；由晚8點到次日早8點。交接班

時，收款員與當(dāng)班班組長到加氣機前抄取加氣機止表數(shù)，核對無誤后，收款員在加氣管理機上打印交班班

報表，并由當(dāng)班加氣員簽字確認，收款員還要根據(jù)所打印的班報表制作出手工班報，并與打印班報裝訂好

交于財務(wù)部。

加油加氣站卸油操作流程

一、卸油前首先班長檢查送貨單據(jù)，核對品名、數(shù)量、檢查卸油設(shè)施;

二、檢查各卸油處鉛封情況，并測量油面高度。

三、接好靜電接地線，做好卸車準備；

四、卸油前做好安全防護工作，卸油現(xiàn)場要求警戒，并準備好消防器材；

五、司機和站內(nèi)接油人員不得離開卸油現(xiàn)場，周圍嚴禁煙火，清理現(xiàn)場車輛，嚴禁外部人員接近卸油場地;

六、打開油罐口蓋，接好流量計導(dǎo)油管；

七、卸油過程中要嚴格觀察，防止因操作不當(dāng)造成安全事故。

八、卸油結(jié)束后，應(yīng)登車檢查，收凈底部余油，待油罐油面穩(wěn)定后，復(fù)查罐存量，關(guān)閉油閥門。

九、在確認卸凈后取下靜電接地線和連接油管。

十、現(xiàn)場清理干凈，詳細填寫進貨記錄，辦理簽收手續(xù)，登記入帳。

十一、在交接單驗收人員欄簽字后，車輛放行。

注意事項：在雷雨、閃電及其它惡劣天氣嚴禁卸油操作。

壓縮機操作規(guī)程

一、啟動

啟動壓縮機之前檢查電力，供水系統(tǒng)是否正常（水壓三0.05Mpa）,檢查氣路閥門是否正常。

關(guān)閉各級排污閥，檢查曲軸箱油位是否正常。

手動盤車，檢查運動部件的靈活性和可靠性。

先啟動注油電機，待注油電機運行1分鐘后再點動主機起動按鈕，啟動壓縮機。

啟動時進氣閥門和出氣閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，機組輕載啟動。啟動15s后，再緩慢打開進氣閥門，使壓縮機

延時5s進氣保護。

各級壓力上升穩(wěn)定、正常后，打開出氣閥門正常加氣。

開機人員開機后，需觀察時間最少2分鐘，確保正常后方可離開。

二、注意事項

機組運行時必須保持氣路、水路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則防止憋壓。

壓縮機運行中，30分鐘抄一次運行工況，觀察各級壓力、溫度是否正常。

注意觀察注油泵供油是否正常。V型機5~7滴/分鐘

V型L型機每工作1小時，W型機每工作2小時，打開排污閥進行吹除排污，吹除時間不大于30s。

三、停機

先控制進氣閥門，使進氣壓力下降。

打開各級排污閥，同時關(guān)閉出氣閥門，將管路吹除1分鐘。

待壓縮機各級壓力均衡下降后，即可按停機按鈕停車。同時立即關(guān)閉壓縮機進氣閥門。

若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停車時，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，迫使主機帶負荷停止運轉(zhuǎn)，然后立

即打開各排污閥門，關(guān)閉進、出口閥門。

冬季如長時間停車，還應(yīng)把水路系統(tǒng)中的冷卻水放盡，以免凍裂有關(guān)部件。

運行管理操作規(guī)程

操作人員上崗前應(yīng)仔細閱讀使用說明書，并掌握站內(nèi)工藝流程。

操作人員嚴格執(zhí)行看、聽、摸、聞、查五項巡回檢查原則，以便發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，排除故障。

看：注油器及曲軸箱存油量、水壓油壓、電動機滑環(huán)電刷火花、各種儀表指針讀數(shù)。

聽：連桿軸承聲、氣缸摩擦聲、電機雜聲。

摸：機座螺絲、活塞桿壓板螺絲有無松動、電機溫度、電纜接頭溫度、冷卻水溫度、氣缸溫度。

聞：控制柜、電動機、壓縮機平面軸承焦味。

查：漏氣、漏油、漏水情況。

每半小時對運行的設(shè)備進行一次巡回檢查，并認真做好設(shè)備運行記錄。

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好應(yīng)急措施，并向上級匯報。

加氣母站設(shè)備的日常維護與定期檢修規(guī)程

1.目的：保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、滿足生產(chǎn)的需要、延長設(shè)備使用壽命、確保安全運營。

2.內(nèi)容：

2.1設(shè)備的日常維護與檢修內(nèi)容。

2.1.1每天打掃站內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，擦洗設(shè)備表面灰塵及油污。并對站內(nèi)所有管路和設(shè)備各連接部位進行檢漏，

發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理（最長在一周內(nèi)必須處理完畢）。

2.1.2每天檢查站內(nèi)所有儀表是否正常（壓力表、溫度計），如果發(fā)現(xiàn)問題及時送檢測站修理或更換。

2.1.3每次運行前，檢查管路接口和設(shè)備連接部位及地腳螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對壓縮機

曲軸箱和注油器內(nèi)潤滑油的油位高度進行確認，不夠及時補充（設(shè)備運行時也應(yīng)確認）。

2.1.4每周吹掃排放進口管路上的過濾器。

2.1.5停機后對高壓系統(tǒng)進行放空，對排污系統(tǒng)進行排污。進入冬季后，如果停機時間較長應(yīng)將室外冷卻

塔內(nèi)的水排凈，當(dāng)室內(nèi)溫度低于零度時，整個冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水應(yīng)排空。

2.2每月的日常維護與檢修內(nèi)容。

2.2.1完成設(shè)備的日常維護與檢修。

2.2.2吹掃緩沖罐，檢查有無雜質(zhì)、油污，每年入冬前應(yīng)打開緩沖罐，對其內(nèi)部進行清洗。

2.2.3清洗進口管路上的過濾器，如果雜物較多時應(yīng)縮短清洗周期。檢查過濾器上的密封條，必要時更換。

2.2.4檢查配電柜及控制柜各接線是否良好，燈光指示是否正常，各開關(guān)、繼電器和保護裝置是否靈敏并

清掃內(nèi)部灰塵。

2.3每半年的維修及檢查內(nèi)容。

2.3.1完成每月的工作內(nèi)容。

2.3.2效驗站內(nèi)所有壓力表、安全閥和溫度計。

2.3.3清洗整個冷卻系統(tǒng)，保證水質(zhì)清潔。

2.3.4檢查和清洗壓縮機各級進、排氣閥。

2.3.5檢查清洗壓縮機機油粗濾及濾清器，必要時更換。

2.3.6清洗注油泵減速器，更換減速器內(nèi)的潤滑油。

2.3.7檢查三、四級缸頭和氣缸，必要時清洗缸內(nèi)和活塞頂部、活塞槽內(nèi)的積碳和污垢，并用壓縮空氣吹

凈。檢查活塞環(huán)的磨損情況，必要時更換。

2.3.8檢查壓縮機十字頭銷和十字頭、活塞桿、連桿螺母、四級活塞與一級活塞的連接部位、三級活塞和

二級活塞的連接部位的緊固情況。

2.3.9檢查壓力控制器、溫度控制器的靈敏度。

2.3.10檢查壓縮機和脫水裝置的油水分離器，必要時清洗。

2.3.11檢查清洗吸附塔出、入口過濾網(wǎng)，必要時可縮短清洗周期。

2.4每年的維護與檢修內(nèi)容。

2.4.1完成每半年的維護和檢修內(nèi)容。

2.4.2檢查運動部件各部位的磨損情況，（包括軸頸、軸瓦、十字頭銷、小頭銅套、氣缸鏡面及活塞環(huán)等），

對其磨損情況可進行必要的修理，對于易損件應(yīng)及時更換。檢查壓縮機與電機連接處的彈性體，發(fā)現(xiàn)損壞

及時更換。

2.4.3檢查電動機軸承，更換潤滑脂，清理軸承、軸承外蓋的貯油盒內(nèi)廢油及注、排油裝置的油管和油杯,

達到干凈暢通。軸承必須用汽油清洗干凈，加油量為軸承室容積的2/3,當(dāng)軸承徑向游隙達到0.15mm時

應(yīng)更換軸承。

2.4.4清洗潤滑油系統(tǒng)的油池、注油器，吹掃油氣管路。

2.4.5拆洗壓力控制器和溫度控制器，清除內(nèi)部灰塵和污垢并重新校正。

2.4.6檢查分子篩的情況，必要時更換。

3.質(zhì)量要求。

3.1室內(nèi)環(huán)境整潔，設(shè)備表面清潔，無灰塵、油污。維修工具和備品備件擺放整齊。

3.2站內(nèi)各系統(tǒng)設(shè)備運行正常、平穩(wěn)，儀表靈敏有效。

3.3無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。無安全隱患。

3.4系統(tǒng)各項記錄清晰完整。

操作與維修安全注意事項

概論：

高壓氣體有很大的能量，非常危險！所以，必須把高壓系統(tǒng)中的氣體全部放空，經(jīng)檢查確認后才可進行維

修工作。

L安裝，操作和維修工作只能遵照操作規(guī)程或指導(dǎo)，由專業(yè)人員進行。

2.旋轉(zhuǎn)部件易出事故，非常危險，故在操作中盡可能不拆除防護裝置。

3.長期工作在壓縮機旁的人員，最好使用聽覺保護裝置。

4.切勿在壓縮機旁放置易燃物。

5.電纜必須絕緣，不得裸露及纏繞，或者碰觸到飛旋部件上。

6.不可損壞導(dǎo)線保護層。

7.電源控制箱只能由專業(yè)人員開啟。即使總閘斷電，總閘的兩極以及接線板的進電電纜仍然帶電，故在電

源進線沒有切斷的情況下，切勿觸摸電源控制箱里的部件，也不可進行維修。開始工作前，必須檢查整個

系統(tǒng)是否還帶電壓。

操作注意事項：

1.壓縮機必須定期檢修，并保證在良好工作狀態(tài)。

2.在壓縮機組運行前，必須注意不可有人在機器上進行檢修工作。

3.壓縮機應(yīng)在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)運行。

4.注意壓縮機運行時人不可以接觸管路系統(tǒng)，尤其是排氣管或是在運行中的高溫部件。

5.發(fā)現(xiàn)油泄漏時，不僅應(yīng)清除泄漏液，還應(yīng)修復(fù)漏洞。

6.壓縮機組運行時，操作人員不可以做其他的工作。

維修工作注意事項：

7.維修工作只可在停機并完全放空的壓縮機上進行。首先應(yīng)斷開電源控制箱的總閘，為了防止誤開機組，

應(yīng)將總閘鎖上，或者懸掛相應(yīng)的警示標志。

8.在壓縮機組上，只可用原裝備件和推薦使用的零部件進行維修。

9.不可以在潤滑油系統(tǒng)附近做諸如電焊之類的高溫工作。

10.在維修時要嚴格保持清潔。拆下的零件應(yīng)置于干凈的地方，并對不同的零件采取用布、紙或膠布遮蓋

起來，以防塵污，

11.維修后，必須檢查一下確定沒有工具，零部件和抹布留在壓縮機組上面或者里面。

12.壓縮機組完全降溫前，決不可用易燃溶劑清洗零部件。零部件用溶劑清洗后，還需用壓縮空氣將零部

件吹干凈。

13.用壓縮空氣吹設(shè)備時，應(yīng)十分小心，并戴護目鏡。

開發(fā)區(qū)儲配站消防設(shè)備安全操作規(guī)程

一、穩(wěn)壓設(shè)備

（一）手動操作

1.首次開泵前將工作方式選擇開關(guān)旋至手動檔，打開各泵進口閥門，關(guān)閉總出口閘閥。（當(dāng)管道內(nèi)水壓力

處于穩(wěn)定狀態(tài)時，所有閥門均處于開啟狀態(tài)）

2.調(diào)整電接點水壓表，上限壓力為0.75MPa,下限壓力為0.4MPa。

3.選一臺水泵，點動手動啟動按鈕使水泵運轉(zhuǎn)，當(dāng)管道內(nèi)水壓處于穩(wěn)定狀態(tài)時，緩慢開啟總出口閘閥，使

水泵向管道補水。

4.當(dāng)保持水壓時間過短，穩(wěn)壓效果不理想，水泵處于頻繁啟動時，應(yīng)向囊式罐內(nèi)適當(dāng)充氣。

（二）自動操作

首次開泵前打開各泵進口閥門，關(guān)閉總出水閥門，當(dāng)水壓穩(wěn)定后，緩慢打開總出水閥門。

手動調(diào)試合格后將工作方式旋至自動檔，消防穩(wěn)壓水泵即可進入自動運行，水壓達到壓力表上限時水泵自

動停機，水壓降至壓力表下限時水泵自動開機。

二、37KW消防泵

1、該泵只設(shè)手動操作，將選擇開關(guān)旋至手動位置。

2、首次開泵前打開兩個泵的所有閥門，關(guān)閉總出口蝶閥，按下開機按鈕水泵啟動。水泵啟動后緩慢打開

出口蝶閥，并注意電流變化，使電流指示在70A以下。

3、管道水壓保持穩(wěn)定時，所有閥門都應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

4、停泵時按下停機按鈕，關(guān)閉所停泵的出閥門。

5、每周對消防泵點動一次使之處于良好備用狀態(tài)。

三、消防栓的維護

1、保持出水口螺紋處無腐蝕。

2、定期打開放水口并檢查開關(guān)閥門是否靈活。

3、入冬時打開栓下放水口，放空地上部位積水，以免凍壞栓體。

凝水缸抽水安全操作規(guī)程

1、檢查凝水缸放散區(qū)域內(nèi)有無明火或易燃易爆物品，有則立即消除。

2、在放散區(qū)周圍做好監(jiān)護，嚴禁出現(xiàn)明火或閑雜人員。

3、在行車道進行抽水作業(yè)時，做好安全標志后再進行抽水作業(yè)。

4、檢查抽水井的情況：抽水井標志是否完好；井蓋上是否有覆蓋物，尤其是否有易燃易爆物品；井蓋是

否齊全；井內(nèi)是否有雜物；抽水管防腐涂層是否完好整潔；管帽封閉是否嚴密；球閥啟閉是否靈活。發(fā)現(xiàn)

問題及時上報處理。

5、嚴格按照《放散安全操作規(guī)程進行》。

6、抽水作業(yè)至少2人配合操作。

7、抽水作業(yè)人員要穿防靜電工作服，嚴禁穿釘子鞋。

8、抽水作業(yè)前要疏散人群、車輛，做好警戒。

9、工作過程中要使用防爆工具，在使用普通工具時要涂抹黃油。

10、拆下絲堵，裝好抽散管，檢查抽散管上的閥門是否關(guān)閉。

11、首先緩慢打開凝水缸放散閥門，然后緩慢開啟放散管閥門進行放水，放水過程中操作人員密切監(jiān)視抽

水和放散情況。

12、當(dāng)沒有液體流出后先關(guān)閉放散管閥門，在關(guān)閉凝水缸放散閥門。

13、拆下放散管，在凝水缸放散管上涂適量黃油，裝好絲堵，恢復(fù)正常。

小區(qū)管網(wǎng)置換安全操作規(guī)程

1、檢查閥門、膨脹節(jié)及調(diào)壓箱進出口法蘭的螺栓是否擰緊，各處盲板是否拆除。

2、檢查入戶引入管處的絲堵是否擰緊。

3、檢查每個引入管進戶立管上的總閥是否關(guān)閉。

4、檢查每根戶內(nèi)立管上的絲堵是否擰緊。

5、檢查燃氣表后的閥門是否關(guān)閉。

6、檢查置換區(qū)域內(nèi)有無明火或易燃易爆物品，有則立即消除。

7、置換過程中要使用防爆工具或在接觸點涂抹黃油。

8、置換時工作人員一定要在上風(fēng)向，不得擅自離崗。

9、置換時注意附近居民區(qū)住宅與風(fēng)向，防止放散的天然氣竄入建筑物內(nèi)。

10、置換過程一切行動聽指揮，嚴禁違章操作。

11、置換人員要穿防靜電工作服，嚴禁穿釘子鞋。

12、在置換區(qū)周圍做好監(jiān)護，嚴禁出現(xiàn)明火或閑雜人員。

13、按竣工圖紙估算每根干線及戶內(nèi)立管的置換時間，并排定置換順序，做好標注。

14、緩慢打開調(diào)壓箱進口閥門，檢查法蘭及其它處有無泄露，有則立即停止置換，進行維修。

15、緩慢打開第一條需要置換干線的閥門，關(guān)閉與之關(guān)聯(lián)的閥門，如有泄露停止置換進行維修。

16、緩慢打開與其相連的第一條戶內(nèi)立管總閥門，檢查各連接處有無泄露。

17、打開頂層廚房或陽臺窗戶，擰開此立管頂端絲堵進行放散，取樣試驗直至合格。

18、放散后上好絲堵檢查有無泄露。

19、打開首層用戶廚房或陽臺窗戶，緩慢打開此立管上的首層用戶支管閥門，進行置換，取樣試驗直至合

格。

20、置換完畢后關(guān)上閥門貼上封條。

21、一個單元置換完畢后，關(guān)閉立管總閥，并貼上封條。

22、每棟樓置換完畢后，再一次檢查確認無火災(zāi)隱患后離開。

23、第一條干線置換完畢后關(guān)閉干線閥門。

24、緩慢打開第二條干線閥門，操作規(guī)程同步。

25、小區(qū)管網(wǎng)置換完畢后關(guān)閉調(diào)壓箱進出口閥門并鎖好箱門。

26、檢查調(diào)壓箱附近有無火災(zāi)隱患，有則立即消除。

27、拆除置換區(qū)內(nèi)及周圍各種圍護，恢復(fù)正常。

壓縮機安全操作規(guī)程

目的：規(guī)范壓縮機安全操作

規(guī)程：

1、檢查壓縮機各連接部件的結(jié)合情況，移開機器上面及其附近工作的物品，并將需要用的工具放在固定

地點。

2、檢查循環(huán)水路，打開機組進回水總閥門及通往各級冷卻器和氣缸的進回水閥門，檢查各管路閥門有無

滲漏現(xiàn)象。

3、檢查吸排氣管路，檢查閥門開關(guān)是否靈活，放散閥們是否關(guān)閉，有無漏氣，打開進氣管閥門及再生氣

回流閥門，保進氣壓力0.3Mpao

4、檢查潤滑系統(tǒng)，保證各油位正常，油壓在0.3Mpa以上。

5、檢查壓縮機各級顯示，壓力、溫度的一、二級儀表是否完好。

6、水壓、油壓、氣壓正常后，手動盤車3~4圈，無卡碰等異常狀態(tài)后，打開壓縮機出口放空閥，降壓啟

動壓縮機，壓縮機切換正常后，緩慢打開壓縮機進氣閥門，使之平穩(wěn)的進入負荷運轉(zhuǎn)。

7、按操作規(guī)程打開吸附塔，再生塔各閥門，對壓縮機全體進行脫水和對再生塔進行再生。

8、按規(guī)定記錄壓縮機及排氣壓力溫度和再生氣溫度打開各級排污閥排污，檢查機器各部件運行聲響是否

正常，吸排氣閥蓋是否發(fā)熱，機器振動情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

9、壓縮機運行期間嚴禁擰緊或松動機器上的一切連接緊固件。

10、壓縮機停車時關(guān)閉壓縮機和進氣閥門，打開各級排污閥泄壓后，使壓縮機平穩(wěn)停車。

11壓縮機停車后關(guān)閉循環(huán)水泵和供、回水閥門，及時清理各處油污，保持室內(nèi)清潔通風(fēng)。

12、關(guān)閉循環(huán)管上的閥門。

13、遇到以下情況，應(yīng)緊急停車，及時排除故障：

1）潤滑油或冷卻水中斷；

2）排氣壓力高于規(guī)定范圍；

3）指示儀表損壞；

4）壓縮機或電動機有不正常聲響；

5）電機碳刷出現(xiàn)火星或過熱；

14、當(dāng)發(fā)生緊急情況或重大事故時，對設(shè)備和人身安全有嚴重威脅時，應(yīng)緊急停車，并按站內(nèi)緊急搶險預(yù)

案執(zhí)行。

置換通氣安全操作規(guī)程

1、檢查安全放散區(qū)域內(nèi)有無明火或易燃易爆物品，有則立即消除。

2、在放散區(qū)周圍做好維護，嚴禁出現(xiàn)明火或閑雜人員。

3、一切行動聽指揮，嚴禁私自進行操作。

4、放散過程中要使用防爆工具或在接觸點涂抹黃油。

5、對圖紙進行審核，確定主干管線、支線及其放散口位置，并排定置換順序。

6、置換人員要穿防靜電工作服，嚴禁穿釘子鞋。

7、估算放散時間，按順序逐次進行置換，如條件允許可同時置換幾條管線。

8、用防爆儀器對各個放散口進行檢測，合格后取樣試驗，試驗合格后停止置換。

9、關(guān)閉放散口。最后檢查放散區(qū)域有無火災(zāi)隱患，有要立即消除。

CNG運輸車安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、CNG運輸車的駕駛員、押運員必須了解所駕駛車輛的性能，具有熟練的駕駛技術(shù)；必須了解天然氣的

性質(zhì)及有關(guān)天然氣的安全知識。

1）天然氣的主要組成為甲烷（CHJ占80%以上，甲烷是易燃易爆氣體。天然氣的燃燒過程是：天然氣與

空氣混合一點火一燃燒的過程。

2）天然氣的爆炸極限為5%—15%,既天然氣的泄露量占空氣的5%—15%之間時，遇明火或溫度達到燃燒溫

度時便會發(fā)生爆炸。

2、CNG運輸車必須配備專用的不易產(chǎn)生火花的檢修工具和必要的備品、備件等（防爆工具）。

3、CNG運輸車必須配備符合要求的安全防火、滅火裝置。駕駛員、押運員要熟練掌握使用方法。

4、CNG運輸車的駕駛員及押運員必須嚴格按照該車使用說明書的要求，做好車輛的日常檢查和維護工作，

及時排除故障，保證車輛處于良好狀態(tài)；必須經(jīng)常嚴格按照鋼瓶使用說明書的要求，使用及維護保養(yǎng)鋼瓶;

必須經(jīng)常檢查安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、放空閥、球閥、消除靜電裝置及滅火器）的性能，保

持良好的狀態(tài)；保證整車的安全合理使用。

5、安全閥和壓力表至少每半年有安全監(jiān)督部門校驗一次，消防器材至少每一年校驗一次。

6、CNG運輸車的駕駛員及押運員必須隨車攜帶好充裝、卸氣和運輸過程中必要的證件和說明，并在瓶組

的充裝、卸氣和運輸過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程的要求。

二、集裝式CNG運輸箱充裝與卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程。

（一）充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、新車（或檢修后的車）在充裝前必須對鋼瓶內(nèi)的氣體進行置換，嚴禁直接灌裝，可采用抽空或氮氣置

換的方法，置換后瓶內(nèi)氣體含氧量不大于3%。

2、充裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，必須使用防爆工具，照明時必須使用有橡膠防爆外殼的照明用具。

3、運輸車進入充裝區(qū)，接地帶必須提起。

4、必須按充裝單位的指定位置停車（但應(yīng)避免CNG充裝軟管過度彎曲為易），關(guān)閉汽車發(fā)動機，打開掛

車部分儲氣筒上的發(fā)散閥，對掛車實施剎車制動。

5、充裝作業(yè)前必須用導(dǎo)線將操作箱內(nèi)的導(dǎo)電銅片與充裝站上的地線連接。

6、檢查各瓶組匯總處球閥Q-,確保其處于開啟狀態(tài)；Q,、Qs處于關(guān)閉狀態(tài)，充裝站上的Q,、Qi。處于關(guān)閉

狀態(tài)，小處于開啟狀態(tài)（各閥門位置見附圖上所標）。

7、開啟快裝接頭蓋，將充裝站上的充裝軟管與操作箱內(nèi)的快裝接頭連接，確保連接到位。

8、打開閥5秒鐘后關(guān)閉，再打開放空閥Q”照此反復(fù)操作三次。

10、充裝過程中嚴密注意瓶組壓力表及溫度計刻度變化，對照溫度壓力對照表（不同溫度下充裝壓力對照

表，見附表），充至表中規(guī)定的壓力。

11、關(guān)閉閥如、閥。后打開放空閥Qg,將充裝軟管中的CNG放空，關(guān)閉放空閥Q”將充裝軟管內(nèi)的CNG

放空后，從操作箱上分離軟管，嚴禁連接快裝接頭停放。

13、收起接地線，確認各閥門無泄露，鎖好運輸廂。

14、充裝時必須有流量計等計量裝置，不得超過允許的最大充裝量。充裝后必須復(fù)查流量計和壓力表，嚴

禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝，嚴禁駛離充裝現(xiàn)場。

15、充裝作業(yè)時，操作人員、押運人員均不得離開現(xiàn)場，在充裝作業(yè)未徹底完成之前，不得隨意啟動車輛。

16、充裝后應(yīng)認真填寫充裝記錄。內(nèi)容包括：車型、車號、充裝量、充裝人、充裝日期及司機姓名等。

17、關(guān)閉掛車儲氣筒上的放氣閥，啟動汽車發(fā)動機，解除掛車上的剎車制動，將運輸車、駛離站區(qū)后，放

下地帶。

（二）卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程

1、運輸車應(yīng)按卸氣單位的指定位置停車（但應(yīng)CNG卸氣軟管過度彎曲為宜），關(guān)閉汽車發(fā)動機，打開掛

車部分儲氣筒上的放氣閥，對掛車實施剎車制動。

2、運輸車到卸氣站后，應(yīng)及時卸氣。卸氣前必須對運輸車各安全附件進行檢查，無異常情況方可卸氣。

3、運輸車進入卸氣區(qū)，接地帶必須提起。

4、卸氣作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，使用防爆工具和用品，照明時必須使用有橡膠防爆外殼的照明用具。

5、卸氣作業(yè)前必須用導(dǎo)線將操作箱內(nèi)的導(dǎo)電銅片與卸氣站上的地線相連接。

6、開啟快裝頭蓋，將卸氣站上的卸氣軟管與操作箱內(nèi)的快裝接頭連接，確保連接到位。

7、打開進口閥Q”5秒鐘后關(guān)閉，在打開防空閥Q”將軟管內(nèi)的氣體放空，注意留有少許壓力時，關(guān)閉

放空閥Q”照詞反復(fù)操作三次。

8、打開閥垢，緩慢開啟閥。進行卸氣，應(yīng)嚴密注意瓶組壓力表刻度的變化，當(dāng)壓力達到0.1—0.5Mpa時

關(guān)閉閥Qio、閥2。

9、打開放空閥Q”將卸氣軟管中的CNG放空，從操作箱上分離卸氣軟管，卸氣結(jié)束。

10、當(dāng)卸氣作業(yè)不能一次完成時，應(yīng)關(guān)閉閥機、閥Qs后，再打開放空閥Q”將卸氣軟管中的CNG放空，

從操作箱上分離卸氣軟管，嚴禁連帶快裝接頭停放。

11、收起地線，鎖好運輸廂。

12、卸氣作業(yè)時，操作人員、押運人員均不得離開現(xiàn)場，在卸氣作業(yè)未徹底完成之前，不得隨意啟動車輛。

13、卸氣后應(yīng)認真填寫卸氣記錄。內(nèi)容包括：車型、