CJT124-2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件

口J

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T124-2004

代替CJ/T124-2000

給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件

FittingsofsteelreinforcedpolyethyleneplasticpipesforwatersupplywaterforpipesplasticpolyethylenereinforcedsteelofFittings

2004-12-02發(fā)布2005-06-01實施

中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布

Cf/T124-2004

給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成加強骨架與聚乙烯(中密度或高密度)熱塑性樹脂

注塑成型的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管件(以下簡稱復(fù)合管件)的原料、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)外、架空與埋地的壓力輸水及飲用水用復(fù)合管件，復(fù)合管件長期使用時輸送

的介質(zhì)溫度不超過700C，非長期使用時輸送的介質(zhì)溫度不超過800C，復(fù)合管件與按CJ/T123((給水用

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的復(fù)合管配合使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

GB/T8806塑料管材尺寸測量方法

GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法

GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法

GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定

GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試驗方法

(切口試驗)

3術(shù)語

公稱壓力pressurenominal

復(fù)合管件在20℃條件下輸水時(預(yù)期壽命50年)允許使用的最大壓力

4原料

4.1聚乙烯混配料

4.1.1通則

4.1.1.1使用聚乙烯混配料生產(chǎn)復(fù)合管件。聚乙烯混配料中僅加人抗氧化劑、抗紫外線穩(wěn)定劑及顏料

I

口/T124-2004

等制造符合本標(biāo)準(zhǔn)的管件及其最終用途所必需的添加劑，加人的添加劑應(yīng)分散均勻。

4.1.1.2對于黑色混配料，混配料中炭黑的含量應(yīng)為2.25%士。.25%(質(zhì)量比)。

4.1.1.3建議使用按照GB/T18252及GB/T18475認(rèn)證的PE63級以上的管材混配料。

4.1.2混配料中顏料的分散

4.1.2.1炭黑的分散

按照GB/T18251規(guī)定，炭黑的分散應(yīng)簇3級。

4.1.2.2顏4.料的分散

按照GB/T18251規(guī)定，顏料的分散應(yīng)(3級。

4.1.34.熱穩(wěn)定性

檢測溫度為200℃時，PE63級以上材料的氧化誘導(dǎo)時間至少為mine20

4.1.4耐4.慢速裂紋增長

按照GB/T18476測定，應(yīng)165h不破壞，由原料生產(chǎn)廠家提供測試數(shù)據(jù)

4.1.54.擬用于生產(chǎn)輸送飲用水的復(fù)合管件制作用混配料對水質(zhì)的影響

聚乙烯混配料與飲用水接觸時可能析出的物質(zhì)、化學(xué)品或生物劑的含量，應(yīng)符合GB/T17219或相

應(yīng)的衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定

4.1.64.熔體流動速率及密度

復(fù)合管件生產(chǎn)廠應(yīng)提供混合料密度及熔體流動速率方面的數(shù)據(jù)。熔體流動速率應(yīng)滿足如下要求:

a)混配料的熔體流動速率與生產(chǎn)廠家規(guī)定的數(shù)據(jù)的偏差不超過250o;

b)加工過程所造成的熔體流動速率的變化，即從復(fù)合管件取樣的測定值與混配料的測定值的差

別不大于20腸。

42鋼板

4.2.1鋼4.2.骨架原料采用普通低碳薄鋼板或焊接性能好的合金鋼板，鋼板尺寸和力學(xué)性能應(yīng)滿足

GB/T11253或GB/T912規(guī)定。

4.2.2表面鍍層

鋼骨架表面需鍍防銹層，鍍層表面應(yīng)平整光滑、不脫落、無漏鍍，不許有油污、灰垢等污物。

5產(chǎn)品分類

5.1電熔連接式套筒的基本參數(shù)

電熔連接式套筒(以下簡稱電熔套筒)的基本參數(shù)見附錄Ao

電熔套筒應(yīng)帶鋼骨架，套筒壁厚不小于復(fù)合管的壁厚，鋼骨架的強度不低于復(fù)合管網(wǎng)狀鋼骨架的強

度。當(dāng)輸送常溫、低壓介質(zhì)時，可以使用純塑加厚的電熔套筒。

5.2雙承口管件的基本參數(shù)

雙承口管件連接時使用專用管件，其基本參數(shù)見附錄C,

5.3其他主要復(fù)合管件類型

包括:450彎頭、900彎頭50彎、22.頭、11.250彎頭、三通、異徑三通、異徑管、法蘭管件等。其連接方

式有法蘭連接、電熔連接、雙承口管件連接或熱熔對接等。根據(jù)連接方式的不同復(fù)合管件管端應(yīng)注塑或

車削成相應(yīng)的管端結(jié)構(gòu)(復(fù)合管件基本參數(shù)見附錄B)

5.4壓力折減系數(shù)

復(fù)合管件在輸送20℃以上水時其壓力應(yīng)進(jìn)行折減，折減系數(shù)見表I.

表1壓力折減系數(shù)

溫度(，)、}o<t5z0!20+30」30<t<4。一;o<t<5。一50<t<60}60<t<70{70<t<80}

公稱壓力折減系數(shù)l{I950.}900.1860.{0.81}700.一。.60I

CJ/T124-2004

6技術(shù)要求

6.1顏色

復(fù)合管件一般為黑色或藍(lán)色，暴露在陽光下的管件，必須是黑色

6.2外觀

6.2.1復(fù)6.2.合管件內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，內(nèi)外表面不應(yīng)有氣泡、裂口、分解變色

線及明顯劃傷。

6.2.2法蘭連接管端及電熔連接錐形口二次注塑成型部分表面應(yīng)平整、光滑、無凹坑、劃傷、毛刺，與復(fù)

合管件熔接良好，允許錐形口前端純塑料部分有一定收縮管件端口應(yīng)平整，法蘭管端密封槽內(nèi)應(yīng)光滑

無毛刺，棱角應(yīng)分明完好。

6.2.3電熔套筒內(nèi)銅線或包塑線應(yīng)無松動，接線柱牢固。內(nèi)外壁應(yīng)無露骨架現(xiàn)象

6.3基本參數(shù)

6.3.1電6.3.熔套筒的基本參數(shù)見附錄A,

6.3.2復(fù)合管件基本參數(shù)見附錄Bo

6.3.3雙承口管件基本參數(shù)見附錄Ca

6.4不國度

復(fù)合管件的不圓度不應(yīng)大于5%o

6.5復(fù)合管件的性能要求

復(fù)合管件的性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2復(fù)合管件性能要求

序號項目性能要求試驗方法

短期睜液壓溫度2o0C，時間h;壓力100公稱壓力X1.5

I不破裂，不滲漏見7.10.1

強度試驗溫度800C，時間h;壓;165力:公稱壓力X1.5X0.6

2爆破強度試驗爆破壓力)公稱壓力X3見7.10.1

密封性能溫度200C，時間)Ih;壓力公稱壓力X1.5

3不破裂，不滲漏見7.10.2

試驗溫度800C，時間>h;壓力1:公稱壓力X1.5X0‘

4撕裂試驗溫度常溫脆性撕裂長度G333.見7.12

6.6衛(wèi)生性能

飲用水用復(fù)合管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219或相應(yīng)的衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定。

7試驗方法

7.1試7.樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境符合GB/T2918的規(guī)定，溫度23℃士2*C，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不

少于24h

7.2外觀檢查

目測。內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察

7.3幾何尺寸的測定

7.3.1管7.3.件長度

用精度不低于1mm的量具測量。

7.3.27.內(nèi)徑

按GB/T8806的規(guī)定測量

曰/T124-2004

7.3.3其他尺寸

用精度不低于mm的量010.具測量。

7.4不回度的測定

按GB/T8806規(guī)定進(jìn)行測定。

7.5炭黑的分散

按照GB/T18251檢測。

7.6顏料的分散

按照GB/T18251檢測。

7.7熔體流動速率的測定

按GB/T3682規(guī)定進(jìn)行測定。

7.8炭黑含，測定

按GB/T13021規(guī)定進(jìn)行測定。

7.9熱穩(wěn)定性試驗

按GB/T17391的規(guī)定測定。

7.10管7.件性能要求的測定

7.10.1短10.7.期靜液壓試驗及爆破強度試驗

按GB/T6111規(guī)定試驗，試驗在組合件上進(jìn)行。

復(fù)合管件的性能用組合件的性能表示。以450彎頭為例，見圖1.

圖1

7.10.27.密封性能試驗

按GB/T6111規(guī)定試驗，試驗在組合件上進(jìn)行。

復(fù)合管件的性能用組合件的性能表示。以900彎頭為例，見圖

圖2

7.11衛(wèi)7.生性能的測定

飲用水復(fù)合管件的衛(wèi)生性能測定按GB/T1721，規(guī)定進(jìn)行口

7.12撕7.裂試驗

在電熔焊接后的組合件上，沿電熔套筒的圓周方向均勻取4條樣件，樣件寬度為mm-15mm25

CJ/T124-2004

使用合適的夾具，以25mm/min的速率將樣件的電熔與管材熔接部位撕裂，暴露出焊接面。

8檢驗規(guī)則

8.1復(fù)8.合管件須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。

8.2檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.3出廠檢驗

8.3.1復(fù)8.3.合管件出廠檢驗項目為6.1,6.2,6.3,6.4和6.5中短期靜液壓強度試驗、爆破強度試驗。

8.3.2組批抽樣

同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格復(fù)合管件為1批。每批數(shù)量不超過200件1。如生

產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期d尚不足30200件，則以1d產(chǎn)量30為一批。抽樣按GB/T2828的規(guī)定進(jìn)行。采用

正常檢查一次抽樣方案，取一般檢驗水平II.=工合格質(zhì)量水平AQL=6.5，抽樣方案見表3,

表3抽樣方案

批量范圍〔N)/件樣本大小(n)/件合格判定數(shù)(Ac)不合格判定數(shù)(Re)

(150812

151-2801323

281-5002034

501-12003256

8.3.3判定規(guī)則

在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠樣品，進(jìn)行5中6.的短期靜液壓強度檢驗、爆破強度試驗。

當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)重新抽取雙倍產(chǎn)品進(jìn)行第二次試驗，如仍不合格，則判定該批為不合格批。

8.4型式檢驗

8.4.1型8.4.式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項目。

8.4.2有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:

a)原料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時;

b)正常生產(chǎn)時，一般為每兩年進(jìn)行1次;

c)停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時;

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時

8.4.3判8.4.定規(guī)則

6.2,6.3和6.4按6.,26.表3進(jìn)行判定5中，6.有一項達(dá)不到規(guī)定時，可隨機抽取雙倍樣品進(jìn)行該項復(fù)檢。

如仍有一項不合格，則判該批不合格。

9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

9.1標(biāo)9.志

復(fù)合管件本身應(yīng)有下列明顯的標(biāo)記，標(biāo)記不應(yīng)削弱管件性能，且遠(yuǎn)離觀察孔。

a)復(fù)合管件類型，規(guī)格尺寸;

b)公稱壓力;

c)生產(chǎn)廠名或商標(biāo);

d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號;

口/T124-2004

e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。

9.2包裝

復(fù)合管件應(yīng)使用能夠保護管件端口或整體的適當(dāng)方式包裝，并附有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量合

格證。

9.3運輸

復(fù)合管件運輸時，不得受到劇烈的撞擊、劃傷、拋摔、曝曬、雨淋和污染。

9.4貯存

復(fù)合管件應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、溫度一般不超過400C、地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

電熔連接式套筒的墓本參數(shù)

A.1電熔連接式套筒(與平口相配)的基本參數(shù)(見表A.1)

表A.1電熔連接式套筒(與平口相配)的墓本參數(shù)

配用管材公熔區(qū)最小長套筒最小長公稱壓力/

名稱圖示

稱內(nèi)徑(Dn)/mm度(1.n)/mm度(Lo.n)/mmMPa

50110}一

6511014040

入只藍(lán)X月，甲月月呀，

毛巴801101404.0

100140170}

12519025

盯一一—一

電熔一1501802101.6

{}2002002301.6

比沙屯KK洲片甲洲沖咱咐今沁令洲翎

1.0

;尹250220250

16

1.0

爹_300260290

1.6

A.2電熔連接式套筒(與錐形口相配)的墓本參數(shù)(見表A.2)

表A.2電熔連接式套筒(與錐形口相配)的墓本參數(shù)

配用管材公稱熔區(qū)最小長度套筒最小公稱壓力/

名稱圖示口

內(nèi)徑(Dn)/mm(1，n)/mm長度(L二。)/mmMPa

501601902.530，

65160190一}3?！?/p>

801601902.530‘

1001601901.630，

一}160一}一}3?！?/p>

1501802101.630診

口叼丫丫、‘甲晰滬.與戶丫丫丫喇

2002002301.630，

迎/{1準(zhǔn)三1.0

}一25022025030‘

瞪粉弩{1.6

—一門

電熔1.0

30026029030，

}卜誣l6

卜、洲‘，八側(cè)

閱f、，、J、尹、，、月，巴，，之，卜尹入砂八月凡刊

1‘0

;廠

3502803101。

1.6

1.0

40030033010

1.6

1.0

4503203501。

1.6

1.0

50034037010

1.6

注:電熔套筒公稱壓力指系統(tǒng)連接后拍EZ?！鏃l件下輸水時允許使用的最大壓力

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附錄B

(規(guī)范性附錄)

鋼骨架塑料復(fù)合管件基本參數(shù)

B.1900彎1B.頭管件

900彎頭管件圖示見圖1，基B.本參數(shù)見表1.B.

圖900彎頭1B.管件

表B.1900彎表1B.頭管件墓本參數(shù).

公稱壓力/MPa

公稱內(nèi)徑/mmeL,

(lln)/1.01.62.54.0

‘

n，n，公稱壁厚(e)及極限偏差/mmIU

509.0+p.s11.0士0.5150185

659.0{011.0士50.160195

8051,9.11.5士0.6180205

1005斗黔59.5士0.611.190220

12511.00’12.0士0,7200235

12.0士0.8255

150

12.5士0.12.8225

12.5士0.812.295

200

13.0士13.0.8295

25013.5士90.16.0士0.9335335

3000士1.14.00士1.016.380380

”根據(jù)連接方式的不同，管件端部可注塑或車削成與其相連接的管材管端一致的結(jié)構(gòu)。成型后的法蘭管端、平

口管端或錐形口管端的結(jié)構(gòu)參數(shù)參照CJ/T123附錄A、附錄B、附錄C

b表中L、中I系列對應(yīng)管端為123附CJ/T錄A中A.1或附錄B中I或附錄C的結(jié)構(gòu)形式B.;0系列對應(yīng)管

端為CJ/T123附錄A中2或A.附錄B中2結(jié)構(gòu)B.形式。根據(jù)管端結(jié)構(gòu)的不同，管件的長度L與L,有差別

當(dāng)采用法蘭管端和錐形口管端時，L=+L,10;當(dāng)采用平口管端時，L=L,,

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B.245，彎頭管件

450彎頭管件圖示見圖2，基B.本參數(shù)見表,2B.

圖B.2450彎頭管件

表B.2450彎頭管件基本參數(shù).

公稱壓力/MPa

公稱內(nèi)徑L,'/.m

(Dn)/1.01.62.54.0

mm公稱壁厚(e)及極限偏差/mm工n

500-59.11.0士0.5120150

659.0'011.0士0.5125155

809.5十夢“11.5士0.6145160

1005.o9.11.5士0.6150165

12511.。十9’12.0士0.7160170

12.0士0.8185

ISO

12.5士12.80.170

12.5士12.0.8210

200

13.0土13.90.185

2505土13.90.0士16.90.215230

3000士1.014.0士16.1.0240260

3500士1.015.18.0土1.0325

40015.0士1.018.0士1.0345

45016.0士1.018.0士1.0365

S0016.0士1.00士20.1.0385

“根據(jù)連接方式的不同，管件端部可注塑或車削成與其相連接的管材管端一致的結(jié)構(gòu)。成型后的法蘭管端、平

口管端或錐形口管端的結(jié)構(gòu)參數(shù)參照CJ/T123附錄A、附錄B,附錄C。

b表中L、中I系列對應(yīng)管端為臼123附錄/TA中A.1或附錄B中1或附錄C的結(jié)構(gòu)形式B.;II系列對應(yīng)管

端為CJ/T123附錄A中2或A.附錄B中B.2結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)管端結(jié)構(gòu)的不同，管件的長度L與L:有差別

當(dāng)采用法蘭管端和錐形口管端時，L=L,X10;當(dāng)采用平口管端時，L=L,o

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B3三通管件

三通管件圖示見圖3，基B.本參數(shù)見表e3B.

︵7︶-7

圖3三B.通管件

表3三B.通管件基本參數(shù).

公稱壓力/MP.

公稱內(nèi)徑L,"/mm

(D/n)1.01.625.4.0

mm公稱壁厚(。)及極限偏差/mmIll

509.01.,11.0士0.5300370

65s01.9.0士0.11.5320390

805'o59.11.5士0.6360410

1005+黔9.5士11.60.380440

125n.。十獷12.0士70.400470

12.0士80.510

150

12.5士12.80.450

12.5士12.80.590

200

13.0士90.510

25013.5士0.916.0士90.600670

30014.0士1.016.0士1.0670760

3500士1.015.18.0士1.0870

4000士1.015.18.0士1.0940

4500士1.016.18.0士1.01010

5000士1.016.20.0士1.0瑞1080960

a根據(jù)連接方式的不同，管件端部可注塑或車削成與其相連接的管材管端一致的結(jié)構(gòu)成型后的法蘭管端、平

口管端或錐形口管端的結(jié)構(gòu)參數(shù)參照CJ/T123附錄A,附錄B、附錄C

b表中L，中I系列對應(yīng)管端為123附錄CJ/TA中I或附錄B中B.A.1或附錄C的結(jié)構(gòu)形式;Q系列對應(yīng)管

端為CI/T123附錄A中2或附A.錄B中2結(jié)B.構(gòu)形式。根據(jù)管端結(jié)構(gòu)的不同，管件的長度L與L、有差別.

當(dāng)采用法蘭管端和錐形口管端時，L=L,+20;當(dāng)采用平口管端時，L=L

CJ/T124-2004

B.4異B.徑管件

異徑管件圖示見圖4，基B.本參數(shù)見表4,B.

~45.00

一人

圖4異B.徑管件

表4異B.徑管件基本參數(shù)單位為毫米

規(guī)格(DOd,d,LL,

500-450500450800

500400500400800

>200

450^400450400760

450-350450350760

400-350400350720

400300400300720

》180

350-300350