YBT 6294-2024《鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲》

ICS77.140.65CCSH49YBZinc-Aluminiumalloy-coatedspringsteelXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：寶鋼集團南通線材制品有限公司、咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司、天津華源線材制品有限公司、江蘇能達線材制品有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本標準主要起草人：王林烽、范賽林、冷明鑒、周榮梅、任翠英、閆保國、于喜彬、俞永高、李亞平、宮明江、俞英志、王玲君、陳延菘、蘇頔瑤、袁金良。2鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲本文件規(guī)定了熱鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲產(chǎn)品的分類、標記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于靜載荷和動載荷應用中的高耐腐蝕熱鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲（以下簡稱鋼絲）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T239金屬線材扭轉試驗方法GB/T470鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2973鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量檢測方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12689.12鋅及鋅合金化學分析方法鉛、鎘、鐵、銅、錫、鋁、砷、銻、鎂、鑭、鈰量的測定電感耦合等離子體-發(fā)射光譜法GB/T24242.1制絲用非合金鋼盤條第1部分一般要求GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分一般用途盤條GB/T24242.4制絲用非合金鋼盤條第4部分特殊用途盤條GB/T40342鋼絲熱鍍鋅鋁合金鍍層中鋁含量的測定YS/T310熱鍍用鋅合金錠3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1靜載荷staticload彈簧受到的恒定不變的負荷，或負荷有變化但設計應力不超過疲勞強度的0.1倍，或設計應力超過了疲勞3強度的0.1倍但循環(huán)次數(shù)不到一萬次的負荷。3.2動載荷dynamicload彈簧受到的設計應力大于疲勞強度的0.1倍，負荷有變化且變化次數(shù)不少于1萬次的負荷。3.2圈形cast從盤卷上切下的一圈鋼絲的幾何形狀（特征包括自由圈徑和圈距）。3.4圈coil鋼絲盤卷中一個完整的鋼絲圓圈。3.5自由圈徑diameteroffreering將一圈鋼絲擺放在光面的水平面上，測得鋼絲圈的外徑。3.6圈距pitch檢查圈形時，自由懸掛的一圈鋼絲的兩個端頭彈開后在圈軸線方向的距離。4分類、代號和標記4.1鋼絲按照彈簧載荷特點分類為靜載荷和動載荷，分別用S和D代表。4.2鋼絲按本文件編號、公稱直徑、抗拉強度、鍍層類型和載荷狀態(tài)類型進行標記示例:φ4.50mm抗拉強度1690～1880MPa、適用于靜載的Zn10%Al鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲，標記為:鍍鋅鋁彈簧鋼絲YB/TXXXX-4.50mm-1690/1880-Zn10%Aφ4.50mm抗拉強度1840～2040MPa、適用于動載的Zn5%Al鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲，標記為:鍍鋅鋁彈簧鋼絲YB/TXXXX-4.50mm-1840/2040-Zn5%Al5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同應包含以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)公稱直徑；d）強度范圍e)載荷狀態(tài)f)盤重；g)數(shù)量；h)其他要求。6尺寸、外形及允許偏差6.1公稱直徑及偏差6.1.1鋼絲的公稱直徑、允許偏差和不圓度應符合表1的規(guī)定4表1鋼絲的公稱直徑、允許偏差和不圓度6.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸及允許偏差的鋼絲。6.2鋼絲的圈形6.2.1線卷內(nèi)徑如供需雙方無另外約定，線卷內(nèi)徑應符合表2的要求。表2鋼絲的線卷內(nèi)徑6.2.2鋼絲應有均勻規(guī)整的圈形。剪斷綁扎線后，鋼絲不應出現(xiàn)圈直徑縮小現(xiàn)象，允許出現(xiàn)圈形放大現(xiàn)象，但在同一卷和同一批鋼絲中放大程度應大致均勻。6.2.3公稱直徑不大于5.00mm的鋼絲，圈距“p”應符合公式（1）的要求：圈距(p)和自由圈徑(w)的示意圖見圖1。5圖1鋼絲的圈形7技術要求7.1材料與制造7.1.1制造鋼絲用盤條符合如下要求：靜態(tài)載荷鋼絲用盤條應符合GB/T24242.1、GB/T24242.2或質(zhì)量相當?shù)钠渌麡藴实囊?guī)定；動態(tài)載荷鋼絲用盤條應符合GB/T24242.1、GB/T24242.4或質(zhì)量相當?shù)钠渌麡藴实囊?guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他要求的盤條。7.1.2鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。鋼絲成品化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。需方對牌號有要求時應在合同中注明，否則由供方確定。表3化學成分(熔煉分析)CSD7.1.3所有D類鋼絲在成品拉拔前應經(jīng)過索氏體化處理；S類鋼絲由供方根據(jù)具體應用與性能要求決定是否采用索氏體化處理。7.1.4鋅錠應采用GB/T470中Zn99.95%及以上牌號的鋅錠，熱鍍用鋅鋁合金錠應符合YS/T310中鋅鋁合金類6熱鍍用鋅合金錠的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可適當調(diào)整鋁含量的范圍。7.1.5鋼絲應在熱鍍鋅鋁合金后進行相應的處理，以保證鋼絲性能達到要求。7.1.6鋼絲中不應有任何形式的接頭，制造過程中的焊接頭應在成品中切除。7.2力學性能7.2.1鋼絲的抗拉強度應符合表4的要求?？估瓘姸葢鶕?jù)實測直徑計算得出，鋼絲的力學性能符合表4的規(guī)7.2.2同一盤鋼絲抗拉強度的波動范圍應不大于100MPa。表4鋼絲抗拉強度要求77.3工藝性能7.3.1扭轉可能發(fā)生的第二次斷裂應忽略不計。扭轉次數(shù)要求如表5所示。表5扭轉試驗要求鋼絲公稱直徑，d次7.3.2纏繞試驗7.3.3彎曲試驗7.3.4鍍層附著力鍍層應附著牢固，鋼絲在直徑等于自身直徑的芯棒上緊密纏繞至少6圈，目視檢查是否有裂紋，用手指摩擦鍍層不會產(chǎn)生脫落或起皮。7.4鍍層7.4.1鍍層成分鋼絲鍍層中的鋁含量范圍為：Zn-5%Al，4.2%~7.2%；Zn-10%Al，9.0%~11.0%。7.4.2鍍層重量對于鍍鋅鋁合金的彈簧鋼絲，鋼絲表面的鋅鋁合金層重量應符合表6的規(guī)定。表6鋅鋁合金鍍層的重量87.4.3鍍層耐腐蝕性能鍍層鋼絲的中性鹽霧試驗時間，應符合：鋼絲直徑≤1.5mm，中性鹽霧試驗時間不小于120h；鋼絲直徑＞1.5mm，中性鹽霧試驗時間不小于240h；鋼絲表面以出現(xiàn)5%紅銹為試驗終止點。7.4.4表面質(zhì)量鋼絲表面鍍層應光滑，不應有影響使用的表面缺陷，如漏鍍，鍍層剝落等。鍍層色澤在空氣中暴露后允許有顏色變化。7.6重量重量要求可由供需雙方協(xié)商確定8檢驗方法8.1鋼絲直徑測量用精度為0.01mm的千分尺，在同一截面兩個相互垂直的方向上測量，兩次測量結果的算術平均值為鋼絲直徑。鋼絲的不圓度為同一橫截面上測得的最大直徑與最小直徑之差。8.2鋼絲的外形和表面質(zhì)量檢查方法采用目測。8.3鋼絲拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行，鋼絲橫截面積以實測直徑計算。8.4鋼絲扭轉試驗按GB/T239的規(guī)定進行。8.5鋼絲的纏繞試驗按GB/T2976的規(guī)定進行8.6彎曲試驗按GB/T232的規(guī)定進行，將鋼絲繞一芯棒彎180°成U形后目視檢查表面。對于公稱直徑大于8.7鍍層附著性試驗按GB/T2976的規(guī)定進行。8.8鋼絲鍍層中鋁含量測定按GB/T40342規(guī)定進行8.9鍍層重量試驗按GB/T1839的規(guī)定進行。98.10鹽霧試驗按GB/T10125的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢查與驗收產(chǎn)品的工廠檢查由供方質(zhì)量檢驗部門按表7、表8進行，需方