水泥攪拌樁施工方案

雙軸攪拌樁施工方案編制人審核人審批人目錄1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 工程地質(zhì)水文條件 4 施工準(zhǔn)備 5 實(shí)驗(yàn)樁施工 6 施工工藝步驟 7 質(zhì)量控制措施 7.1 質(zhì)量控制 7.2 成樁注意的事項(xiàng)： 7.3 質(zhì)量檢驗(yàn) 8 質(zhì)量管理措施 9 冬季施工質(zhì)量保證措施 10 產(chǎn)品保護(hù) 11 安全文明施工措施 11.1 安全生產(chǎn)措施 11.2 文明施工措施 12 資源配置 13 附圖： 1編制依據(jù)1.施工圖紙2.《施工圖設(shè)計(jì)說明》3.《天津市市政工程技術(shù)規(guī)范(J10405-2004)4.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)5.《軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)6.總體施工組織設(shè)計(jì)文件2工程概況根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察成果橋頭位置土層多為粉質(zhì)粘土設(shè)計(jì)采用雙向水泥攪拌樁處理在橋頭兩端各50m范圍內(nèi)采用雙向水泥攪拌樁進(jìn)行深層處理臨橋端縱向25m范圍，樁徑0.5m，樁間距1.1m，樁長12m，正三角形布樁。其余25m的樁徑為0.5m，樁間距為1.3m，樁長12m，正三角形布樁。1.3R0.21.3R0.251.31.1R0.251.1響螺灣側(cè)K0+543-K0+580.45于家堡側(cè)K1+264.11-K1+300

響螺灣側(cè)K0+580.45-K0+605.45于家堡側(cè)K1+239.11-K1+264.11圖（一：水泥攪拌樁平面布置圖序橋頭處理樁號(hào)范圍號(hào)K0+543-序橋頭處理樁號(hào)范圍號(hào)K0+543-1K0+555.45K0+555.45-2K0+580.45K0+580.45-3K0+605.45K1+239.110-4K1+264.110K1+264.110-5K1+289.110處理長度(m)處理寬度(m)樁長(m)樁徑(m)樁間距（m）樁數(shù)量（根）樁總長（m）12.4518120.51.316820162534120.51.362174522534120.51.1837100442534120.51.1837100442534120.51.3621745266K1+289.110-K1+30010.8918120.51.314016803工程地質(zhì)條件根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖給出的勘察資料在埋深約18.00m深度范圍內(nèi)土層變化自上而下分別為：人工填土層Qml）全場地均有分布厚度0.80-4.00m底板標(biāo)高為1.18--2.02m該層從上而下可分為2個(gè)亞層。第一亞層，雜填土（地層編號(hào)1a：場地內(nèi)不連續(xù)分布，僅在L1、L3、L4、QQ5Q6Q1Q15Q16為0.80-4.00m松散狀態(tài)，由磚塊、石子、廢土組成。第二亞層，素填土（地層編號(hào)1b：場地內(nèi)不連續(xù)分布，在L1、L3、L4、Q、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16號(hào)孔附近缺失，厚度一般為0.80-4.00m。呈黃褐--灰黑色淤泥。人工填土層土質(zhì)結(jié)構(gòu)差，不均勻，填墊年限小于十年。全新統(tǒng)上組陸相沖積層Q43al）場地內(nèi)不連續(xù)分布，在L2、L4、Q1、Q5、Q8、Q12號(hào)孔附近缺失，一般位于埋深3.00m以上，厚度0.60-2.30m，頂板標(biāo)高為1.18--0.97m。主要由粘土（地層編號(hào)4）組成，呈黃褐色，軟-可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬高壓縮性土。本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，厚度較薄，分布不連續(xù)。全新統(tǒng)中組海相沉積層Q42m）一般位于埋深約3.00-19.00m段，厚度一般為13.60-18.00m，頂板標(biāo)高0.13--2.16m，該層從上而下可分為4個(gè)亞層。第一亞層粉質(zhì)粘土為（地層編號(hào)6a在Q13Q15、Q16號(hào)孔附近缺失，頂板一般位于埋深2.00-4.00m，底板一般位于埋深5.80-9.30m為1.20-5.40m在Q7號(hào)孔附近厚度較大為7.00m色，軟塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬中（偏高）壓縮性土。局部夾淤泥質(zhì)粘土、粘土透鏡體。第二亞層粉（地層編號(hào)6b場地內(nèi)不連續(xù)分布僅在L1L2Q1Q2、Q、Q4、Q5、Q6深6.00-7.50m，底板一般位于埋深8.70-10.60m厚度一般為2.20-3.30m呈灰色稍密-中密狀態(tài)無層理，含貝殼，屬中壓縮性土。第三亞層淤泥質(zhì)粘土為（地層編號(hào)6c頂板一般位于埋深6.00-10.60m，底板一般位于埋深15.90-17.60m厚度一般為5.90-10.80m呈灰色流塑狀態(tài)，土透鏡體。4施工準(zhǔn)備在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：(1)搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），清地下管線的位置。(2)放線：按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置。(3)作好施工準(zhǔn)備包括供水供電線路機(jī)械設(shè)備施工線路機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。(4)格后方能使用。(5)放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。5實(shí)驗(yàn)樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先打3根工藝試驗(yàn)樁位置選擇在響螺灣側(cè)橋頭密集段范圍內(nèi)的1624、1625、1626號(hào)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參灰比為10.5鉆進(jìn)提升時(shí)管道工作壓力0.1～0.2MPa噴漿時(shí)管道工作壓力0.～0.6MPa；鉆進(jìn)速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。6施工工藝步驟(1)定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。(2)預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌電機(jī)、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時(shí)充滿水泥漿液。(3)比1:0.5漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動(dòng)漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)具體水灰比以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(4)漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動(dòng)，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在≤0.5m/min。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(5)第二次攪拌下沉，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。(6)攪拌提升。(7)攪拌機(jī)自設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m處第二次噴漿攪拌提升時(shí)，用慢速。噴漿口高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m時(shí)，停止提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻密實(shí)。(8)本干凈，移機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。7質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量控制(1)水泥攪拌樁所用水泥為42.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定，施工前將水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢單送交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方可使用。(2)施工用水采用飲用水，由現(xiàn)場臨水網(wǎng)接入。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：水泥摻入比在15%～18%之間，且不低于55.0Kg/m。2 成樁注意的事項(xiàng)：(1)參數(shù)及時(shí)提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。(2)試驗(yàn)樁進(jìn)行單樁承載力測試。(3)試驗(yàn)樁所用水泥與施工所用水泥一致。(4)有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜管線遷移完畢后進(jìn)行施工如管線不能遷移需刨驗(yàn)，避免在管線位置上施工。(5)水泥攪拌樁樁位布置與設(shè)計(jì)圖紙一致鉆機(jī)樁位對中偏差不大于20mm樁徑偏差不大于4%。(6)施工前作好機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)每套機(jī)具配備一個(gè)施工班組。(7)灰漿泵輸漿量灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及起吊提升速度均按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。(8)制備好的水泥漿停置時(shí)間不超過2小時(shí)。(9)為保證攪拌樁的垂直度施工時(shí)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度誤差不應(yīng)超過1.0%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整。(10)攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r一般不沖水，當(dāng)個(gè)別土層較硬攪拌下沉太慢時(shí)，少量加水，經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排凈。(11)前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)必須及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿此時(shí)攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)以下0.5m待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌，如停機(jī)40分鐘以上對輸漿管路全面清洗防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。(12) 在鋪筑碎石墊層時(shí)將該施工質(zhì)量較差段挖去。(13) 根據(jù)天津市建委95年建質(zhì)管540號(hào)文“關(guān)于印《天津“軟土地基深層攪拌樁加固法工程質(zhì)量補(bǔ)充規(guī)定的通知精神我單位對水泥攪拌樁施工實(shí)行當(dāng)日簽認(rèn)制度。(14) 水泥攪拌樁施工完成后，對地基進(jìn)行靜載測試和抽芯取樣測試，用以檢驗(yàn)水泥攪拌樁施工質(zhì)量。(15) 單樁承載力為120kN。對不合格的樁應(yīng)就近補(bǔ)噴。3 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)規(guī)范《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》（J10405-2004）及《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范》YBJ225-91）。(1)施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：(二)施工參數(shù)檢查頻率及方法序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差單位檢查方法及頻率1樁距+10cm抽查2%2樁徑不小于設(shè)計(jì)cm抽查2%3樁長不小于設(shè)計(jì)cm查施工記錄4單樁噴漿量不小于成樁實(shí)驗(yàn)測定值m3查施工記錄5強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)MPa抽查2%水泥攪拌樁施工完成28d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)靜載試驗(yàn)該項(xiàng)目共3224根樁，響螺灣側(cè)1626側(cè)1598根，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求確定靜載試驗(yàn)樁數(shù)為10根。不滿足要求時(shí)應(yīng)將測試結(jié)果及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位。(3)觸探及抽芯檢驗(yàn)成樁7d內(nèi)采用輕型觸探進(jìn)行N10檢測，檢測頻率為樁數(shù)的2。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求抽芯檢驗(yàn)的總樁數(shù)為10根，樁芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)（28d33。8質(zhì)量管理措施(1)底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。(2)同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。(3)定位所使用的全站儀經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。(4)位是否位移。(5)水泥復(fù)核其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等是否符合要求。9冬季施工質(zhì)量保證措施(1)冬季施工樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離適當(dāng)增加一面在打樁時(shí)受凍土硬殼層的影響水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不少于兩個(gè)沒有采取防凍脹影響的水準(zhǔn)點(diǎn)與永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)校核后作用。(2)根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具，保溫材料進(jìn)場。(3)測溫員在現(xiàn)場對每臺(tái)泥漿攪拌泵進(jìn)行出機(jī)溫度和噴漿口溫度的測溫要求泥漿的出機(jī)溫度不低于10℃泥漿的噴漿溫度保證在5℃以上水泥攪拌樁測溫計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果，填寫到水泥攪拌樁工程施工記錄和水泥攪拌樁冬期施工每日報(bào)表。(4)搭建暖棚設(shè)施要檢查其安全可靠性，工地的臨時(shí)供水管等材料做好保溫防凍工作。(5)水泥漿拌制做保溫棚封閉攪拌機(jī)棚Φ48外掛一層50mm厚聚苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進(jìn)行保溫。(6)拌合水輸送：采用運(yùn)水車運(yùn)送，運(yùn)水車采用50mm厚聚苯板外包裹一層阻燃棉進(jìn)行保溫。(7)水泥漿輸送：水泥漿輸送管用阻燃棉包裹進(jìn)行保溫輸送。(8)成品保溫：水泥攪拌樁施工完畢后及時(shí)用50mm后聚苯板外加阻燃棉或用防火草簾保溫被進(jìn)行保溫覆蓋水泥攪拌樁在保溫過程中測溫員要堅(jiān)持定時(shí)測溫，并采取措施使測溫表外與外界氣溫隔離。(9)樁機(jī)每前進(jìn)5m，后面樁體覆蓋一層防火草簾保溫被。(10) 成品水泥攪拌樁保溫時(shí)間不少于10天10天后檢查其強(qiáng)度情況，得出結(jié)論再確定是否延長保溫時(shí)間。0產(chǎn)品保護(hù)深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。1安全文明施工措施1安全生產(chǎn)措施(1)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。(2)設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工管理人員監(jiān)督日常安全工作。(3)工人進(jìn)場前由安全員進(jìn)行安全教育定期進(jìn)行安全檢查活動(dòng)杜絕安全隱患。(4)施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。(5)機(jī)電設(shè)備必須由專人操作認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程杜絕人身機(jī)械生產(chǎn)安全事故。(6)警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。(7)機(jī)械設(shè)備應(yīng)由機(jī)修人員修理，杜絕機(jī)械安全事故隱患。(8)機(jī)班長要定期檢查各活動(dòng)升降以及機(jī)具的安全性若有問題要及時(shí)維修、調(diào)換，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。2文明施工措施(1)安排場地施工人員經(jīng)常清理施工現(xiàn)場保證場地清潔材料設(shè)備堆放要整齊。(2)經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備，保證設(shè)備的清潔和完好率。(3)現(xiàn)場建立治