框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

工程施工組織設(shè)計

編制人

審核人

編制單位:

目錄

一、工程概況--------------------------------------------3

二、施工布置--------------------------------------------3

三、流水段施工------------------------------------------5

四、主體施工方案----------------------------------------5

（一）、鋼筋工程-----------------------------------------6

（二）、模板工程-----------------------------------------10

（三）、混凝土工程---------------------------------------15

五、屋面及防水工程-------------------------------------26

六、腳手架工程------------------------------------------28

七、砌體工程-------------------------------------------28

八、外墻保溫工程---------------------------------------29

九、裝修工程--------------------------------------------32

十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施--------------------35

H、試驗方案------------------------------------------39

十二、季節(jié)性施工措施-----------------------------------40

十三、施工技術(shù)保證措施---------------------------------41

十四、施工進度支配-------------------------------------50

十五、施工現(xiàn)場平面布置圖-------------------------------50

工程

施工組織設(shè)計

前§

本施工組織設(shè)計，依據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。

重點是工程策劃及總體布置，工期支配，特殊及重要分部分項工程的施工方

法與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工

組織設(shè)計為依據(jù)，編制質(zhì)量支配、分部分項的作業(yè)指導書以指導施工，創(chuàng)建

文明、平安“雙達標”施工現(xiàn)場，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程。

編制依據(jù)：

1、由有限公司設(shè)計的工程施工圖紙。

2、國家及河北省相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。

3、本單位類似工程的施工管理閱歷和技術(shù)裝備狀況。

規(guī)范、標準、文件一覽表（表一）

名稱編號或文號

建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002

混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范GB50204-2002

屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002

建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002

建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2002

建筑電氣工程質(zhì)量驗收標準GB50303-2002

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030-2001

木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收評定標準GB50206-2002

建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

、工程概況:

本工程位于三門峽市和平路與六峰路交叉口西北側(cè)，三門峽市幼兒園興

建，由河南三泰建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；由三門峽市誠信建設(shè)工程詢問有限

公司監(jiān)理。河南天方建設(shè)工程有限公司

1、建筑概況：本工程項目為幼兒園教學樓，總建筑面積3112.81m\教

學樓為局部地下一層，地上五層框架結(jié)構(gòu)，總高度為17.7m。外墻裝飾采納外

墻漆飾面；內(nèi)墻為仿瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地

面貼防滑地磚。

2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，丙類建筑，平安等級為二級，抗震設(shè)

防烈度為七度，框架的抗震等級為三級。場地地基土為中軟場地土，場地類

別為H類?；A(chǔ)采納鋼筋混凝土人工挖孔樁，承臺有梁式基礎(chǔ)。混凝土等級

分別為：墊層為CIO,基礎(chǔ)為C30,梁柱混凝土強度等級地下室為C35,一?

三層梁、柱為C30,板梯為C20,四?五層為C20,板碎強度為C20。構(gòu)造柱

及未注明的混凝土等級均為C20。砌體部分：±0.000標高以下采納MulO一

般粘土磚，MulO水泥砂漿砌筑；±0.000標高以上墻體采納M5O混合砂漿、

加氣混凝土塊砌筑。

二、施工布置：

1、管理目標：

1.1質(zhì)量目標:合格工程

1.2工期目標:合同工期400天

1.3平安目標:杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率限制在3%。以內(nèi)。

2、項目管理機構(gòu)：

該工程為三門峽市工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此

工程，經(jīng)公司探討確定，抽調(diào)施工閱歷豐富，科技意識及質(zhì)量平安責任心強、

勤奮實干、服務看法好的工程及管理人員組成三門峽市幼兒園教學樓項目經(jīng)

理部，項目經(jīng)理張建偉。全面履行合同，對工程進行施工組織指揮、管理協(xié)

調(diào)和監(jiān)督。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖見附表。項目部的詳細組成如下：

姓名職務分管工作

張建偉項目經(jīng)理負責本工程全過程管理工作

孫節(jié)福施工工長負責本工程勞務組織、安排及管理工作

李書官技術(shù)負責人負責本工程的技術(shù)工作

程建新專職平安員負責本項目施工的平安管理工作

張百榮專職質(zhì)檢員負責本工程質(zhì)量檢查和管理工作

杭金祥資料員負責本工程施工技術(shù)資料的整理工作

李支配材料員負責本工程材料的選購和管理工作

張圓嶺預算員負責本工程預、決算

李勇?。ㄋ停訂T負責本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作

3、勞動力組織：

本著均衡施工、保證進度的原則，依據(jù)工程進度支配分期、分批組織勞

動力進場。在勞動力支配上充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢，科學合理支配施工,

主體施工階段投入木工20人,鋼筋工20人，混凝土工15人，安裝工10人，

其它工種16人，高峰期將達到100人左右，確保工期順當進行。

三、流水段劃分：

主體施工完畢后起先砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體驗收，驗收合格后，

進行地下室及主體抹灰工程施工。穿插進行其它工程的施工協(xié)作，進行粗裝

修流水施工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修施工時穿插進行。在土建施工的同時，

安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理協(xié)作，保證工程順當進行。

本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個階段組織。

四、主要施工方法：

（一）、鋼筋工程：

1、施工打算：

1.1鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學性

能復試。

1.2扎絲：采納20?22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿意運用要求。

1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同愛護層，墊塊內(nèi)預埋20?22

號鐵絲。

2、作業(yè)條件：

2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，

按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。

2.2熟識圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量是否正

確。

2.3做好抄平放線工作，彈好水平標高線。

3、操作工藝：

3.1綁扎柱子鋼筋：

3.1.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套

在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，

綁扣要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采納電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿意規(guī)范要求。

3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線。

3.1.4柱箍筋綁扎：

①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采

納纏扣綁扎。

②鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)

角部分的相交點成梅花交織綁扎。

③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固。

④按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135。，平直部分長度不小于10d（d為

箍筋直徑）。

⑤柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計

圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

3.2梁筋綁扎：

3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。

322先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步

穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到設(shè)

計要求。

323在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證愛護層厚度。主筋為雙層時，可用

短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設(shè)計要求。

324梁筋的連接：梁筋采納閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受

拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%,受力區(qū)不

得超過50%。當采納焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過

50%,受壓區(qū)不受限制。

3.2.5框架接點處鋼筋穿插非常稠密，應特殊留意梁頂面主筋間的凈距要有

30mm,以利于澆筑混凝土。

3.3板筋綁扎：

3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。

332按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔

等剛好協(xié)作安裝。

3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎

外，其余各點可交織綁扎。板兩層筋之間必需加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋

的位置。鋼筋馬凳采納①6鋼筋制作，高度依據(jù)板厚確定，每平方米不少于一

個。

334板下層筋墊塊采納水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm,墊塊厚

度同愛護層厚。

3.3.5梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土

澆筑厚度。

3.4樓梯鋼筋綁扎：

3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。

342依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每

個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。

343底板筋綁完，支踏步吊綁模板。

4、質(zhì)量標準

4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必需滿意設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

4.2鋼筋加工應嚴格依據(jù)鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制

作和綁扎的一樣性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10d,且不宜

位于構(gòu)件的最大彎矩處。

4.3鋼筋加工的形態(tài)、尺寸、錨固長度、接頭位置必需符合設(shè)計要求。鋼

筋的表面應干凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在運用前清除干凈。帶有顆粒

老繡的鋼筋禁止運用。

4.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿意設(shè)計要

求。

4.5鋼筋間距、數(shù)量應符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成135。,

平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

4.6鋼筋的冷拉：通常只對①6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面

不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采納替代時，應滿意混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。

4.7鋼筋的焊接：焊接工人必需持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊

接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當受

力鋼筋采納焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊

接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋

不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折

處，不應小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

4.8鋼筋加工制作偏差滿意下表規(guī)定（一般項目）

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

4.9混凝土愛護層厚度，詳細厚度見下表:

鋼筋的混凝土愛護層厚度（mm）

構(gòu)件名稱保護層凈厚度

板15

墻20

梁25

柱30

基礎(chǔ)梁及承臺40

樁及承臺50

4.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應滿意下表要求:

鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）

混凝土

C20C25C30C35

等級

契I級II級I級II級I級n級I級II級

錨固長度36d44d31d39d28d34d25d31d

43d53d37d46d33d41d30d38d

（二）模板工程:

1、模板工程施工方案：

1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)施工模板采納全新的膠合板，木

方（5X10.10X10）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。

2、施工打算：

2.1材料及機具：

2.1.1膠合板、木方（5X10、10*10）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型

箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。

2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鎖手、鋼卷尺、線繩等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1模板設(shè)計：

①確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。

②確定模板平面布置及支撐布置。依據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配

板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距;

柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。

222軸線、模板線放線完畢。水平限制標高引測到預留桿筋或其它過度引

測點，并辦好預檢手續(xù)。

2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，依據(jù)給定標高精確

找平。外墻的外邊根部，依據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標高精確和

不漏漿。

2.2.4設(shè)置模板（愛護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm,

依據(jù)模板線，按愛護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。

225梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好

鋼筋愛護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。

3、施工工藝：

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子一第一塊模板安裝一檢查對角線垂直和位置

一安裝柱箍一其次、三塊柱模安裝一全面檢查校正一加固。

3.1.2安裝柱模板施工要點：

①將柱根部清理干凈。

②使柱模板四面按彈出的柱限制線就位，使之垂直，對角線相等。

③板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。

④用10X10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

⑤以第一層模板為基準，以同樣方法組拼其次、三層，至到梁底。

⑥對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，

進行定型加固，斜撐支撐。

⑦本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采納①10螺桿對柱子

中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。

3.2梁模板安裝工藝：

3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞

或梁卡具一安裝梁底模板梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模一安裝另一側(cè)梁

模一安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板

連固。

3.2.2施工要點：

①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。

②安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支

在一條直線上。

③在底模支架上調(diào)整標高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。

④在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當梁高

大于500mm時-，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm,加對拉螺栓加

固，側(cè)梁模上口要拉線找直。

⑤復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。

3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：

3.3.1工藝流程：搭投支架一安裝橫縱鋼、木楞一皮標高及起拱一鋪設(shè)模板

塊一檢查上皮標高平整度一與相鄰樓板模板連固。

3.3.2施工要點：

①滿堂支架立桿間距為1.0m?1.2m,水平落地桿從地坪或樓板上200mm,

在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。

②支架搭設(shè)完畢后，要仔細檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的堅固與

穩(wěn)定，依據(jù)給定的水平線，仔細調(diào)整木模的高度，將木楞找平。

③平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并

進行校正。

333樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相像，主要是限制好TB的坡

度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。

4、模板拆除施工要點：

4.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，

方可拆除。

4.2模板拆除的依次：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后

拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。

4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

5、質(zhì)量標準：

5.1主控項目：

5.1.1模板及其支架必需有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠

的支承面積。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

5.2一般項目

5.2.1模板的接縫不應漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應

澆水潮濕，但模板內(nèi)不應有積水。

5.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采納影響結(jié)

構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。

5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

524對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起

拱；當設(shè)計無詳細要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o

5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項目檢查方法

(mm)

墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或鋼尺、拉線檢查

基礎(chǔ)±10

截面尺寸鋼尺檢查

柱、墻、梁+4-5

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8

相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺、塞尺檢查

中心線位移10

預留洞鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸+10,0

6、成品愛護:

拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。

影響混凝土質(zhì)量。

7、應留意的質(zhì)量問題：

7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模:

防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中仔細執(zhí)行設(shè)計

要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向

支撐，以保證上下口模板不變形。

7.2柱模板：

7.2.1漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，依據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、

木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。

722柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊

線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱

位置線距離相等。

723軸線位移一排柱不在同始終線上：防治方法是，成排的柱子，支模前

要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩

條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再

支中間柱模。

（三）混凝土工程:

依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)狀況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采納現(xiàn)場拌制混凝土澆

筑，其余構(gòu)件混凝土采納商品混凝土澆筑。

1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：

1.1＞作業(yè)條件：

1.1.1、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊

全，有混凝土協(xié)作比。

1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。

1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種平安防

護已按專職平安員技術(shù)交底落實。

1.1.4,技術(shù)員依據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申

請書已被批準。

1.2、操作工藝：

121、混凝土現(xiàn)場施工時采納重量計量，車車過磅，碎開澆前還應對骨

料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工協(xié)作比，計量時應設(shè)專人監(jiān)磅。

122、碎采納機械拌制，拌和筒運用前應先用水洗刷，原材料的上料依

次為：石子一水泥一中砂一水；第一盤的石子應減半。拌制碎應嚴格限制水

灰比，拌合時間每盤不得小于2min,要求拌合勻稱，和易性良好，顏色一樣。

123、碎采納塔吊，擔當垂直和水平運輸，從碎拌和機出料到澆筑點的

時間一般不要超過lOmin,料斗在運用前先用水潮濕，封蓋應啟閉敏捷，碎在

運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應

有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。

124、碎澆筑前應對澆筑構(gòu)件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢

驗。

GZ在碎入模前，應先在底部填加50~100mm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水

泥砂漿，碎一次入模的高度不宜大于0.5m,柱頂部澆完后應超高60mm左右,

終凝后鑿除。GZ采納“插入式”振動棒振搗；碎的振搗時間一般限制在25

秒左右。在澆筑碎過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2

次，在每一工作班內(nèi)，當外界影響有改變時，應剛好檢查砂、石料的含水率

并調(diào)整協(xié)作比，碎的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且

不得在第一盤拌合物中抽取。

在碎終凝后應剛好覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。

2、商品混凝土施工方案：

2.1、作業(yè)條件：

2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。

2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種平安防護

已按專職平安員技術(shù)交底落實。

2.1.3、技術(shù)員依據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申

請書已被批準。

2.2、操作工藝：

221、工藝流程：

作業(yè)打算一商品混凝土的進場驗收一混凝土澆筑及振搗一混凝土養(yǎng)護。

222、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，

并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。

223、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應剛好向施工單

位供應商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必需隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理

工程師審查認可。

224、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應在監(jiān)理工程師的見證下,

對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并剛好填寫《商品混凝

土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。

2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：

2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過

3m時必需實行措施，用串桶或溜管等。

232澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼

筋疏密確定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

233運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進

行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般

為30?40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消退兩層間的接縫。表面

振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的

邊緣。

234泵送混凝土時必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時間

超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘

留的混凝土。

235澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在

前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水

泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

2.3.6澆筑混凝土時應常常視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有

無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應馬上處理，并應在已澆筑的混凝土凝

聚前修正完好。

2.4、混凝土澆筑：

241、柱子的混凝土澆筑：

①柱澆筑前底部應先填以5?10cm厚與混凝土協(xié)作比相同的減石子砂漿，

柱混凝土應分層振搗，運用插入式振搗器時厚度不大于50cm,振搗棒不得觸

動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂干脆下混凝土澆筑，超過3米時，應實行串

通或溜槽把混凝土送到澆筑面。

③柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。

④澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。

⑤混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固狀況，檢查柱箍是否松動，防

止?jié)q模。

242、梁、板混凝土澆筑：

混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆

筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝

±;混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站

在馬道上操作，避開踩踏綁扎好的板筋。

①、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁,

依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，

隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

②、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級

的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

③、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方始終回振

搗。留意依據(jù)鋼筋上的高程點拉線限制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平

表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。

④、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中

間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜

用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

⑤、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許接

著澆筑。在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，

并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應細致操作振

實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

243、樓梯混凝土澆筑：

①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再

與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）

將踏步上表面抹平。

②、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在

樓梯段1/3的部位。

2.5、混凝土養(yǎng)護：

251、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑

摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以

養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。

252、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

253、柱子拆模后，可采納包袱塑料模養(yǎng)護，但必需包袱嚴實,以防止水分蒸

發(fā)。也可包袱麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和潮濕狀態(tài)。

254、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小

于14天，若由于下一步工序的須要而必需拆除養(yǎng)護麻布，則可采納灑水養(yǎng)護

的方式，但必需派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持潮濕狀態(tài)。

2.5.5每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潮濕狀態(tài)。常溫下每日澆水

兩次。

2.6、混凝土試塊取樣：

261、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制lOOrrP的同協(xié)作比的混凝土其取樣不

得少于一次。

262、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同協(xié)作比的混凝土其取樣不得少于

一次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應在40分

鐘內(nèi)完成，各個試樣應隨機從運輸車中抽取，取樣應在卸料量的1/4到3/4過

程中實行。

3、質(zhì)量標準：

3.1主控項目：

3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，

檢查出廠合格證并經(jīng)復檢合格后允許運用。

3.1.2混凝土的協(xié)作比嚴格依據(jù)試驗室出具的協(xié)作比單進行配置；原材料計

量要精確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必需符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎?/p>

料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定：

材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

3.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.2一般項目：

321混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

322混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量,

達到協(xié)作比要求的坍落度。

323混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。

①應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

②混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土,

不得少于14天。

③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。

④混凝土強度達到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。

現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

基礎(chǔ)15

獨立基礎(chǔ)10

軸線位置鋼尺檢查

柱、墻、梁8

剪雄5

<5m8

層高經(jīng)緯儀或吊

垂直度>5m10

線、檢查

全高(H)H/1000且W30

標高層高±10

全高±30檢查

截面尺寸+8,-5檢查

表面平整度8和契形塞尺檢查

預埋鋼板中心線位置偏移10尺

預埋管、預留孔中心線偏移5量

預埋螺栓中心線位置5檢

預留洞中心位置偏移15查

井筒長、寬對定位中心線+25,0

電梯井經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

井筒全高垂直度H/1000且W30

注:H為柱、墻全［Wj。

4、混凝土質(zhì)量檢查:

4.1本工程采納商品泵送混凝土，為了限制混凝土的坍落度及入模溫度，

澆筑過程中，支配專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)覺

坍落度有變偏差，剛好通知攪拌站加以調(diào)整，嚴禁干脆加水調(diào)整坍落度。混

凝土的入模溫度限制在28c以內(nèi)。

4.2混凝土澆筑過程中，留意視察模板、支撐、鋼筋狀況，當發(fā)覺有變形、

移位時，要剛好實行措施進行處理。

4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并

嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取

樣不得少于一組，同時要滿意每lOOn?的同級別混凝土取樣一組?；炷寥?/p>

樣必需在施工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。

4.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應采納標準試件的混凝土強度，即標準方

法制作的150mmxl50mmxl50mm的標準立方體試塊，在溫度為20±3C,相

對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28天齡期時核標準試

驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。

5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：

混凝土澆筑，很簡潔出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移

位、變形及裂縫等，其防治措施如下：

5.1嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。

5.2模板進行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采納隱藏施工縫的技術(shù)。拼

縫必需嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格

依據(jù)施工方案執(zhí)行。

5.3在梁底及墻角開設(shè)100x100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機將

梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。

5.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

5.5現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm，殘

存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。

5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止：

混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）

質(zhì)量問題主要因素預防措施

1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷翋圩o層厚度

露2.鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂2.石子最大直徑選用合適

漿不能充溢鋼筋四周

筋3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土協(xié)作比

4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采納小振動棒

5.拆模過早,碰掉角5.正確駕馭拆模時間

1.協(xié)作比不準或計量錯誤造成1.嚴格限制混凝土協(xié)作比，搞好

砂漿多石子少計量

蜂2.混凝土攪拌時間短，未半勻稱2.嚴格限制混凝土攪拌時間，振

或振搗不實搗密實

3.未分層下$?3、幅THWmmW

窩4.下料不當未設(shè)溜槽串筒，石子集中4.自由傾落局度不超過2米

5.模板嚴峻位移，漏振5.派^人守模

縫隙夾層施工韁轆不仔細行施工獻術(shù)技術(shù)礴措施

混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）

質(zhì)量問題主要因素預防措施

鋼筋較密的部位混凝土被卡，嚴格分層下料，正確振搗，嚴防

孔

未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝漏振

洞

土

拆模用力不當或過早采納正確拆模方法，限制好拆

缺棱掉角

模時間

梁用振搗棒，板用平板振動器，

梁板同時澆筑，只用了插入式

板除模板四周彈好標高線外，還

振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混

應做好一些與板厚相同的標

凝土板厚不準

面記,隨澆隨移動

混凝土未達到強度就上人操混凝土強度1.2MPa后上人,應

作，特殊是為了保溫覆蓋或測在混凝土上墊放腳手板，隨澆

溫，沒有搭設(shè)腳手架板狀況下隨退隨蓋測溫時拿走角手板

操作

模板支設(shè)不堅固模板支設(shè)方案正確,操作仔細

不平位置線要彈精確，剛好調(diào)整誤

放線誤差大

整軸差，以消退誤差累計

線位門窗口模板及預埋件固定不牢防止振搗棒沖擊門窗口模板，

移靠,混凝土澆筑方法不當，造成預埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土

門窗洞口和預埋件位移較大對稱下料

五、防水工程：

A、屋面防水工程

(1)應仔細作好材料進場的復驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材

料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復

驗合格方可運用。

(2)進場材料應分類存放，遠離火源。

(3)基層要求

1)結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。

2)屋面找平層抹平收光后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉

皮。

3)屋面基層坡度應符合設(shè)計要求，排水管口四周做凹坑。

4)突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。

5)屋面保溫層一時難以干燥時，可采納排氣屋面，在找平層上留排氣道，

與大氣連通，排氣道應貫穿每36門設(shè)置一個。

6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材

料填補平整。

7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。

（4）施工工藝。

1）依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。

2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。

3）施工工序:施工前確認-*基層處理局部增加處理一愛護層施工-*蓄水

試驗檢查。

（5）質(zhì)量要求，平安措施和成品愛護

1）質(zhì)量要求:各種材料必需有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項

技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工

序。

2）平安措施:屋面防水施工除遵守平安規(guī)程外，還應實行下列措施：

①必需選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；

②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；

③操作人員按規(guī)定運用各種防護用品，避開皮膚干脆接觸有害材料；

3）成品愛護

①留意愛護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。

②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊

材鋪墊隔離。

③防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必需保持暢通。

防水工程質(zhì)量限制程序見附表6。

B、衛(wèi)生間防水

1）基層要求

①現(xiàn)澆混凝土樓面必需振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；

②四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，

并振搗密實；

③對各種預留洞等應嚴格限制，保證尺寸正確，避開隨意打洞剔鑿；

④鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分

兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆

灌。

⑤全部管件、地漏或排水口等位置，必需就位正確，安裝堅固；

⑥基層全部轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm勻稱一樣平滑的小圓角。

2）防水層

①防水層施工基層必需清理干凈

②保證基層干燥

③防水層必需按運用說明施工，涂刷勻稱，厚度保證，細部做法符合要求,

四周立墻翻上200nlm

④防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。

C、地下室防水：

1、本分項工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側(cè)的防潮層，設(shè)計要求

基層為1:2水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結(jié)晶型涂料防潮層。

2、作業(yè)條件：

2.1、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗收合格；

2.2、水泥、中砂防水材料的質(zhì)量已復檢合格;

2.3、外墻面的孔洞已填堵密實；

2.4、墻面已提前澆水潮濕。

3、材料：32.5級一般硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結(jié)晶性涂料，進場

應有質(zhì)量合格證，并復檢合格。

4、作業(yè)要點：

4.1、基層為1:2.5水泥砂漿，（加水泥重5%防水粉）找平層，采納體積比,

機械拌制，宜先將水泥和中砂拌勻稱后，再加入防水粉。拌合時間不得小于

3min0拌制時間應嚴格駕馭水灰比。

4.2、基層應抹灰在潮濕的基體上，基層應抹兩遍成活。第一遍基本抹平,

硬化后養(yǎng)護，每二遍抹平壓光。

4.3、找平層每遍宜連續(xù)施工，如必需留槎時，應采納階梯坡形槎，以層

次依次層層搭接緊密。留槎位置須離開陰陽角200mm以上。

4.4、陰陽角均應做成弧形，圓弧半徑一般為陽角10mm,陰角50mm。找

平層終凝后，應剛好養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14do

4.5、防水涂料涂刷前應對基層進行檢查，對凹凸不平、空鼓、裂縫應進

行處理。基層必需干凈干燥，防水涂料涂刷前，先在基層上涂一遍與涂料品

種相同基層處理劑，還應以陰陽角、穿墻管等部位用密封材料進行密封和加

強，然后再大面積施工。

4.6、涂料涂刷時，先在基層上噴灑足夠的水，再等一段時間涂刷一遍，

將干時按與第一遍垂直方向刷其次遍，涂料可采納噴刷，但必需厚度勻稱。

5、質(zhì)量要求：

5.1、基體與基層必需粘接堅固，無空鼓、起砂和裂縫。

5.2、水泥砂漿找平層表面應平整，陰陽角處作圓弧，接槎平整。

5.3、涂料層與基層粘接堅固，涂料勻稱，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺

陷。

5.4、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角、穿墻管等細部，密封嚴密。

六、腳手架工程：

本工程施工外架采納雙排落地鋼管腳手架。詳見《外墻腳手架施工方案》。

七、砌體工程：

本工程為框架結(jié)構(gòu)，±0.000標高以下采納MulO一般粘土磚，M10水

泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采納Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。

(-)施工打算：

1、材料：

加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強度等級必需符合設(shè)計要求，有出廠合

格證，復檢報告。

2、作業(yè)條件：

(1)放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，閱歷收符合設(shè)計圖紙要求。

(2)按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。

(3)有中心試驗室出具的砂漿協(xié)作比。

(二)操作工藝：

1、工藝流程：墻體放線一攪拌砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校

正一豎縫灌漿一勾縫

2、砌塊在砌筑前，應依據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的

排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長

度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm。砌體水平

灰縫厚度一般為15mm,豎直灰縫為20mm,大于30mm的豎直縫，應用C20

的細石混凝土灌實。

3、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，協(xié)作比應有試驗

室確定，采納重量比，計量精度為水泥土2%,砂、灰膏限制在±5%以內(nèi)，采納

機械攪拌，攪拌時間不小于1.5min。

4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，用灰勺進

行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。

5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水潮濕，沖去浮塵，清除

砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外

后內(nèi)；砌一皮校正一皮，皮皮拉線限制砌體標高和墻面垂直、平整度。按設(shè)

計要求放置拉墻筋，2①6@500拉墻筋全長設(shè)置。

6、當填充墻水平長度大于2倍層高時，應在填充墻端部及中間位置設(shè)置

構(gòu)造柱，位置及配筋見結(jié)構(gòu)平面圖，先砌墻后澆構(gòu)造柱。

7、全部洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。配筋按設(shè)計要求。

（三）質(zhì)量標準：

3.1主控項目：

3.1.1磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。

3.2一般項目：

321填充墻砌筑時應錯縫搭砌，應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺

寸應達到標準要求。

322砌筑砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。砂漿飽

滿度見下表：

砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法

水平280%

空心磚砌體填滿砂漿，不得有透亮采納百格網(wǎng)檢查

豎直

縫、瞎縫、假縫塊材底面砂漿粘

加氣混凝土塊和輕骨料水平N80%結(jié)痕跡面積

砌體豎直N80%

323拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長度應符合設(shè)計要求。

324填充墻尺寸允許偏差：見下表

允許偏差

項M檢驗方法

(mm)

軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查

基礎(chǔ)或樓面標高±15經(jīng)緯儀、水平儀檢查

<3米5用2m托線板或檢查尺、塞尺、

垂直度

>3米10吊線檢查

門窗洞口高、寬度(后塞口)+10、-5尺量檢查

表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查

水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查

水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查

垂直縫寬度+10、-5尺量檢查

外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查

八、外墻保溫工程:

本工程采納50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。

珍寶巖外墻保溫施工工法

（一）、施工打算

1、拌和設(shè)備

強制式砂漿攪拌機、水桶、剪刀、鏟刀。

2、運輸設(shè)備

手推車、塑料桶、垂直運輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。

3、施工設(shè)備與工具

腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。

4、檢測設(shè)備

靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。

5、材料打算

閉孔珍寶巖保溫膠漿：應附合Q/S0A043-2006規(guī)定的性能要求。

防水劑：應附合Q/S0A029—2005規(guī)定的性能要求。

（二）、施工條件

1、施工環(huán)境溫度不得低于5℃,不得高于40℃。

2、雨雪天氣不能施工（雨后24小時或施工后24小時會下雨不易施工）。

3、施工基層需堅固，無起殼和空鼓現(xiàn)象。且墻面平整度達到保溫施工的要求。

（三）、協(xié)作要求

該工程施工過程中，在施工過程中無償給于倉庫的運用與現(xiàn)場的協(xié)作。

主體垂直度、平整度符合國家驗收標準。

（四）、工序說明

1、成品愛護

對門窗邊框和五金等簡潔被施工污染的部位用美紋紙等材料愛護起來。

2、基層檢查與處理

檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應除掉。

3、吊垂線做灰餅

按設(shè)計要求的保溫層厚度做灰餅。

4、拌和保溫膠漿

將珍寶巖保溫膠漿加適量的水，用強制式砂漿機拌和勻稱；拌和好的保

溫膠漿必需在2小時內(nèi)用完。

5、薄批保溫膠漿

用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍，厚度以5mm為宜（此層相當于界面劑

作用），待干。

6、刮涂保溫膠漿

分次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿，每遍厚度不大于2mm為宜，待上一遍

干后再抹下一遍，本工程設(shè)計厚度為5mm,按本工程施工分法應分4-5層成活,

抹完最終一遍后用鋁合金直尺刮平。

7、滾涂防水劑

用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑，要求涂布勻稱，無漏涂現(xiàn)象。

（五）、留意事項：

外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)璋空氣溫度不應低

于5℃。夏季應避開陽光暴曬，在5級以上大風天氣和雨天不得施工。

九、裝修工程：

（一）、抹灰工程：

1、作業(yè)條件：

（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達到標準要求。

（2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否堅固。連接處

的縫隙應用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。

(3)墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水潮濕。

(4)施工前做好樣板間，應檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面

積施工。施工運用的腳手架應提前打算好，橫豎桿要離開墻面和墻角200?

250mm,以利于操作。為削減抹灰接槎保證灰面的平整，外架應鋪設(shè)三步架,

以滿意施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一樣，嚴禁在墻面上留洞。

2、操作工藝：

(1)工藝流程:墻面清理一澆水潮濕一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一基層

處理一分層抹灰一抹罩面灰-養(yǎng)護.

(2)基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,