壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1

壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改造工程

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330MW

機組煙氣脫硝改造工程

脫硝壓力管道安裝方案

編寫：

審核：

批準(zhǔn)：

福建龍凈環(huán)保股份有限公司

二零一三年三月

--------------------------------福建龍凈環(huán)保股份有限公司-1-寧夏發(fā)電集團六盤

山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改造工程

目錄

一、編寫依

據(jù)...............................................................................

...........................................................................1

二、工程概況與范

圍...............................................................................

.................................................1

三、管道安裝工程、焊接工序及方

法..........................................................................1

四、無損檢

測...............................................................................

..........................................................................4

五、壓力試驗要

求...............................................................................

.....................................................7

六、焊接主要機械工器具準(zhǔn)備人員配

置...................................................................10

七、質(zhì)量保證措施....................................................12

八、施工技術(shù)措

施...............................................................................

..........................13

九、安全施工措

施...............................................................................

14---------------------------------------------------

..............................................................福建龍凈環(huán)保股份有

限公司-2-寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改造工程

一、編寫依據(jù)

1.1、《火電廠煙氣脫硝工程施工質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)程》（DL/T5257-2010）

1.2、《火電廠煙氣脫硝工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5417-2009）

1.3、JB/4735-2005,《鋼制焊接常壓容器》

1.4、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定

1.6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）

二、工程概況與范圍

2.1工程概況：

六盤山熱電廠位于寧夏回族自治區(qū)固原市原州區(qū)清水河西岸，電廠北鄰福銀高速公路，

東接寶中鐵路，西鄰西吉縣、南連甘肅省平?jīng)鍪?。本工程總平面布置的格局基本上是由?/p>

藝流程確定，脫硝工程區(qū)域劃分為脫硝區(qū)域和氨制備區(qū)域，脫硝反應(yīng)區(qū)域布置在#1、#2機

鍋爐與電除塵之間，即電廠送風(fēng)機室的上部，主要設(shè)備有脫硝鋼結(jié)構(gòu)、脫硝煙道、氨氣空

氣混合器以及SCR反應(yīng)器。氨制備區(qū)域主要設(shè)備有氨儲存罐、卸料壓縮機、氨稀釋罐、氨

蒸發(fā)槽、緩沖槽、污水池及污水泵等。

2.2工程施工范圍：

①.六盤山項目氨區(qū)壓力管道

液氨管道、氨氣管道（DN〉25）、廢氨氣管道（DN〉25）、蒸汽管道（DN〉25）、壓縮空

氣管道（DN>25）、氮氣管道（DNZ25）

②.管道分級

工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。其中GC1級安全等級最

高；GC3級安全等級最低。本工程工業(yè)壓力管道為GC2級

三、管道安裝工程、焊接工序及方法

1)設(shè)備檢查

管子外觀應(yīng)無裂紋、撞傷、分層等現(xiàn)象；未噴砂的管道壓縮空氣吹掃合格并及時封堵嚴(yán)

實，坡口型式符合圖紙；單根管外徑、管厚、長度、彎曲角度符合圖紙。

2)管道清理

用壓縮空氣對管子內(nèi)部進行吹掃，保證管子內(nèi)部清潔，無塵土、銹皮、積水、金屬余一

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屑等雜物，清理后及時封堵嚴(yán)實，辦理簽證手續(xù)。

3)設(shè)備編號

此項工作是安裝的關(guān)鍵所在，在地面仔細(xì)核對圖紙和管子實物，在管端明顯處用記號筆

分別標(biāo)明管子所屬管路編號、連接下段管的編號，特別是有些管子區(qū)別不明顯的，要把管

子攤開仔細(xì)核對，需吊車配合。

4)管道安裝

(1)領(lǐng)料前核對管子、管件、閥門等所用材料與圖紙的一致性，并且所有材料應(yīng)具備

有關(guān)的技術(shù)證件，并作跟蹤記錄。

(2)管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物。

(3)將管子按圖紙尺寸進行下料，并把管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10T5mm范圍內(nèi)的油

漆、垢銹等，在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。

(4)管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。

(5)管道組合不宜過多，組件應(yīng)有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生變形，臨時固定應(yīng)牢固可

O

(6)將組合好的組件編好號后運至組合場進行刷油漆。

(7)油漆后組件用臨時堵頭將管口封好，備用。

(8)管道在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)先把所需的支吊架安裝好，并且支吊架的數(shù)量、形式、安裝

標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，不得擅自更改設(shè)計圖紙內(nèi)容。

(9)支吊架應(yīng)一次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴(yán)重咬邊等缺陷。

(10)滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

(11)支吊架根部所用型鋼均應(yīng)用無齒鋸切割，鋼板用切板機切割，生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)

采用機械鉆孔。

(12)管道組件安裝時水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求

時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏水、放水和排放空氣為原則。

(13)直管段上兩對接焊口的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm；

(14)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距支吊架邊緣不得小于50mm。

(15)疏放水管的安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝接管座，管線上安裝儀表插座、疏水管座等

需在母管上的開孔應(yīng)采用機械鉆孔(①32以下)，不得采用氣割開孔。

(16)疏放水管道的安裝應(yīng)不影響其它設(shè)備的操作，走向應(yīng)合理，便于巡視、操作、檢

修。嚴(yán)禁有熱膨脹的管子直埋地下或穿樓板時與樓板澆鑄在一起。

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(17)管子組合前或組合件過程中均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管道內(nèi)部不得遺留任何雜

物，并裝設(shè)臨時封堵。

5)閥門和法蘭的安裝

(1)閥門在安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗外，還應(yīng)按照設(shè)計要求核對型號并

按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的KKS碼。

(2)閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀

態(tài)(焊口冷卻后關(guān)閉)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉(zhuǎn)動手

輪。

(3)閥門連接應(yīng)自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防

止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。

(4)法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的L5%,且不大于

2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

(5)法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧

化物等雜質(zhì)。

(6)法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mln。

(7)安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同

一側(cè)。由于脫硫?qū)I(yè)所涉及的管道多為膠管，安裝時多為法蘭連接，待管道安裝完畢后需

在本系統(tǒng)內(nèi)進行水壓實驗。

6)對口焊接

焊接前應(yīng)對管子坡口進行清潔，在管端內(nèi)、外15-20mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，并露出

金屬光澤打磨坡口。對口時，對只有1段的管子，要求對兩端的對口工作應(yīng)同時進行；對

有2—3段的管子，對口時需要同時進行；對較長的管子，在對口焊接剩下最后2—3段

時，也要同時進行對口，以防止各段對口焊接后產(chǎn)生的誤差疊加過大及最后1段對口時產(chǎn)

生折口過大而難以校核現(xiàn)象。對口過程中用倒鏈調(diào)整，鋼絲繩和管間加木塊防滑，管道應(yīng)

在預(yù)對口找正合格后再進行焊接對口。

要求：管子、管座順序、方向符合圖紙；對口錯位W10%管壁厚度，且＜lmm,對口偏折

度離焊縫中心200mm處，W2mm；吊掛裝置連接符合圖紙要求，負(fù)荷分配合理；合金元件

材質(zhì)無錯用，立管垂直度W0.2%,且W15mm；水平管彎曲度當(dāng)DgW100mm時，W0.1%且

5mll1；Dg100mm時，WO.15%且W20mm。

7)吊掛裝置安裝與調(diào)整

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每段管路在安裝后再進行吊掛裝置安裝，管子在對口焊接時用倒鏈進行調(diào)整對口，每路

管在吊掛裝置承載前不得松倒鏈，吊掛裝置安裝完畢后進行受力調(diào)整，使各吊架受力均

衡，同時留出膨脹間隙和各管路的保溫量。對于剛性支吊架，根據(jù)管子的重量調(diào)節(jié)支吊架

的螺母，使之重量完全由支吊架承載。而對于恒力彈簧，根據(jù)不同點的受力情況選擇不同

型號的彈簧。恒力彈簧安裝好后通過調(diào)整吊桿的螺母，使彈簧的指針偏離0點大約3?5mm,

以確認(rèn)恒力彈簧在冷態(tài)下已經(jīng)承載受力。水壓試驗前所有彈簧吊架的定位銷不允許去除，

在水壓試驗后點火前必須將定位銷去除，使恒力彈簧能在自己的行程范圍內(nèi)正常工作。

8)系統(tǒng)管道嚴(yán)密性試驗

管道安裝結(jié)束后，先對管道進行清洗，然后對襯膠管道用臨時泵注水，水滿后加壓至工

作壓力的1.25倍，靜止十分鐘壓力若無變化，法蘭接口處無泄漏為合格；對壓縮空氣管

道用壓縮空氣加壓到工作壓力的1.25倍，靜止十分鐘若壓力無變化，法蘭焊口涂抹肥皂

水無氣泡為合格。

四、無損檢測

焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測

1）檢查等級

（1）一般規(guī)定

a）壓力管道的檢查等級分為I、H、III、IV、V五個等級，其中I級最高，V級最低；

b）壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取其較高者。

（2）按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：

a）GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于V級；

b）GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于IV級；

c）GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于H級；

d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。

（3）按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：

a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的

檢查等級應(yīng)不低于IV級；

b）除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于III級：

①公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；

②公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。

c）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于H級：

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①公稱壓力大于PN50的碳鋼(本規(guī)范要求沖擊試驗)管道;

②公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；

③低溫含銀鋼、格鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；

d)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：

①鈦及鈦合金、銀及銀基合金、高銘銀鑰奧氏體不銹鋼管道；

②公稱壓力大于PN160的管道。

(4)目視檢查

①目視檢查的范圍

a)GC2、GC3級管道應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定，對以下項目進行目視檢查：

(I)隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；

(II)100%的縱縫(按規(guī)范第2部分(GB/T20801.2-2006)表A-1和規(guī)范第3部分

(GB/T20801.3-2006)表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱

縫除外)；

(III)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有

螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進行檢查；

(IV)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；

(V)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊

縫進行檢查。

b)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查

所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點都應(yīng)檢查以保證管道的位移能

適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

2)焊接接頭無損檢測

(1)焊接接頭表面無損檢測

a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。

b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢測。

C）驗收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730I級合格（PT或MT）。

（2）焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測

a）檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少

于檢測數(shù)量的40%?

b）管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于

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30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于

條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。

（3）100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4730I級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊

接接頭按JB4730n級合格。

d）管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進行局部檢

測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進行抽

樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。

e）被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應(yīng)

在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)包括檢查長度不小于38mm

的相鄰縱縫。

4.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選

擇或批準(zhǔn)。

注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級；

注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；注

3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；

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注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；

注5：適用于NDN100的管道

五、壓力試驗要求

5.1.1一般要求

a）在初次運行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗

以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按5.1.3規(guī)定進行液壓試驗：

1）對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可按5.1.6規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓

試驗；

2）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可用5.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮

氣壓試驗的危險性，而用5.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；

3）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，則可

用

5.1.7規(guī)定的替代辦法：

①液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程（該過程會由于有濕氣而變?yōu)?/p>

危險的、腐蝕的或無法工作），或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險；

②氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。

b）壓力的限制

1）如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至

在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。

2）如果試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。

3）在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏

點。c）其它試驗要求

1）壓力試驗保壓時間不少于10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異

常。

2）壓力試驗應(yīng)在全部熱處理都已完成后進行。

3）當(dāng)壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進行時，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d）

試驗的有關(guān)規(guī)定

1）管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。

2）試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。

3）如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進行制作過程中的檢查，且進行100%射線照相

檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過壓力試驗，則連接這種

目

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道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。

e）夾套管

1）內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。如果需要按照5.1.2a）對內(nèi)管

接頭作目視檢查，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進行。

2）除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按5.1條規(guī)定進行壓力試驗。

f）如果壓力試驗后進行修補或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進行試驗。經(jīng)檢驗人員

同意，對采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補或增添物件不需重新進行試驗。g）

應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄內(nèi)容至少包括：

1）試驗日期；

2）試驗流體；

3）試驗壓力；

4）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。

5.1.2準(zhǔn)備工作

a）除按本規(guī)范預(yù)先進行過試驗的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包

覆隔熱層，以便壓力試驗時進行檢查。如果要進行替代壓力試驗，所有接頭均不應(yīng)上底漆

和油漆。

b）輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應(yīng)加裝臨時支承件，以支承試驗流體的重量。c）膨

脹節(jié)

D依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場試驗。

2）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進行過試驗，則試驗時可以和系統(tǒng)隔離。但要求進行替代

壓力試驗時，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進行試驗。

3）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時接頭或固定約束的情況下應(yīng)按下列較小者壓力進行

試驗：

①對波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計壓力；

②按本規(guī)范決定的系統(tǒng)試驗壓力。

在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超過制造廠的試驗壓力。

4）當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力大于上述3）規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要

時應(yīng)采用臨時約束以限制固定架載荷。

d）不擬進行試驗的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗進行期間應(yīng)與管道分離，或用盲板或其它方

法將它與管道隔開，也可采用適合試驗壓力的閥門（包括其閉合機構(gòu)）予以切斷。

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e）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級。表的滿刻度

值應(yīng)為最大試驗壓力的1.5?2.0倍。壓力表不得少于兩塊。

5.1.3液壓試驗

a）試驗流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容

器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50ppmo如果水對管道或工藝有不良影

響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體進行試驗時，其閃

點不得低于

49℃,且應(yīng)考慮到試驗周圍的環(huán)境。

b）內(nèi)壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點的液壓試驗壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：

1）不得低于L5倍設(shè)計壓力；

2）設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)不低于下式計算值：

PT=l.5PS1/S2

式中：PT一試驗壓力，MPa；

P—設(shè)計壓力，MPa；

S1一試驗溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；

S2—設(shè)計溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；

當(dāng)Sl/S2大于6.5時，取6.5o

c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，且不得低于

0.2MPa。d）管道與容器作為一個系統(tǒng)的液壓試驗

1）當(dāng)管道試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；

2）當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，而且要將管道與容器隔開也不切合實際時，且

容器的試驗壓力大于等于77%按5.1.3b）2）計算的管道試驗壓力時，則在業(yè)主或設(shè)計同

意下，可按容器的試驗壓力進行試驗。

5.1.4氣壓試驗

a）氣壓試驗時脆性破壞的可能應(yīng)減至最少程度。設(shè)計在選材時必須考慮試驗溫度的影

響。b）試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力。

c）用作試驗的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。

d）承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力

應(yīng)為0.2MPa。

e）試驗程序

福建龍凈環(huán)保股份有限公司-9-寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改

造工程

1）試驗前應(yīng)進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力宜為0.2MPa；

2）試驗時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)進行初始檢查。如

未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓（每級應(yīng)有足夠的保壓時間以平衡管

道的應(yīng)變），直至試驗壓力。然后將壓力降至設(shè)計壓力，檢查有無泄漏。9.1.5液壓-氣壓

試驗

5.1.6初始運行壓力試驗

對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進行壓力試驗。

在管道初始運行時或運行前，壓力應(yīng)分級逐漸增加至操作壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時間

以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則要求進行預(yù)試驗。5.2泄漏試驗

輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)遵守下

列規(guī)定：

a）泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；b）泄漏試驗壓力應(yīng)為設(shè)

計壓力；c）泄漏試驗可結(jié)合試車工作一并進行；

d）泄漏試驗應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,

以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；

e）經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏試驗。

六、焊接主要機械工器具準(zhǔn)備人員配置

1）工器具準(zhǔn)備

福建龍凈環(huán)保股份有限公司-10-2）勞動力安排

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改造工程

勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。根據(jù)本

工程的工作量、進度要求等因素，高峰期二班倒選用勞動力平均達36人。見下表：

3）施工管理機構(gòu)和項目經(jīng)理部的組成

為能夠給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程，按目標(biāo)工期提前完工，我公司交把該工程列為重點工程

和信譽工程。決定選派技術(shù)能力強、在豐富經(jīng)驗、工作作風(fēng)過硬的、善打硬仗的精兵強

將，并具有資質(zhì)等級的項目經(jīng)理和具有中級以下職稱專業(yè)技術(shù)人員，組成項目部管理機

構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該項目的實施。在施工過程中，公司將定期分批安排有關(guān)部門和有關(guān)人員對

該工程的實施進行檢查、督促，對施工方案進行改進、修正。為保證項目順利進行，我們

將貫徹“重合同、守信譽”的方針，全方位保證該項目標(biāo)工程的順利實施。

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改造工程

七、質(zhì)量保證措施

1）施工質(zhì)量把關(guān)措施

（D嚴(yán)格按照IS09002國際標(biāo)準(zhǔn)管理體系的要求組織施工，把“質(zhì)量第一”的方針全面

落實到一系列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。認(rèn)真貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原

則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達到質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。嚴(yán)格行建設(shè)部《施工規(guī)范》、《質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范》確保優(yōu)良工程的實施。同時，

嚴(yán)抓質(zhì)量，每周召開一次施工技術(shù)會議，提高管理水平，增強工作責(zé)任心，對工程質(zhì)量嚴(yán)

格按圖紙施工，不準(zhǔn)違反操作規(guī)程。

(2)建材質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、成品、半成品

進入現(xiàn)場，必須是建設(shè)部核定的合格產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意

之后，現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場堆放。水泥必須分期、分批、

作安定性試驗，鋼材必須做機械性能試驗；現(xiàn)場使用的砂、石子必須過篩，磚頭必須澆水

濕潤，不合格的材料禁止使用。工程中使用的設(shè)備、器具、暖衛(wèi)材料，其品種、規(guī)格、技

術(shù)性能，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與工程的設(shè)計要求。凡用于工程安裝的材料及設(shè)備，必須

符合國標(biāo)、部標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，具有材質(zhì)證明書、出廠合格證、使用說明書等才可使用。

(3)按不同工種作業(yè)的各小組，掛牌工，責(zé)任落實到人，嚴(yán)管重罰，杜絕違章操作，禁

止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，達到工完場清。

2)施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查

(1)在項目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施，組

織

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改造工程

建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。嚴(yán)格監(jiān)督進場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

(2)按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確進行“自檢、互

檢、交接檢”實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質(zhì)量要求的分部分項工程，提

出返工意見。

(3)組織定期安全檢查，查出的問題在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重

大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域。建立防火措施、督促有關(guān)人員做好施工

安全技術(shù)管理。

八、施工技術(shù)措施

1)建立嚴(yán)格的技術(shù)管理體系

我公司針對該工程的特點，特派施工管理能力強、技術(shù)專業(yè)性高、施工經(jīng)驗豐富、工作

責(zé)任心強的人員組成現(xiàn)場技術(shù)管理體系，由乙方工程技術(shù)質(zhì)量人員組成，主要解決施工過

程中碰到的技術(shù)問題，嚴(yán)格控制工程施工質(zhì)量。施工技術(shù)人員在單項工程施工前，按照施

工方案，精心組織施工以此來保證工程的順利進行。

2）施工過程技術(shù)控制

1）施工前，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉掌握圖紙和進行專業(yè)技術(shù)圖紙會審，進行設(shè)

計交底，施工技術(shù)交底。在分部分項工程施工中，每進行一道工序，經(jīng)檢查驗收不合格

的，不準(zhǔn)進行下道工序，對操作人員先進行技術(shù)交底，用簡單明確的文字構(gòu)成施工任務(wù)

單，發(fā)給各操作人員后在施工。

2）必須嚴(yán)格遵守技術(shù)復(fù)核制度，對管道的方位、標(biāo)高、高度、軸線、圖紙尺寸、誤差等

作復(fù)核記錄，工程監(jiān)理人員復(fù)查，無誤后進行資料存檔管理。

3）認(rèn)真做好每項技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收工作，實行工程簽證制度，沒有工程技術(shù)負(fù)責(zé)

人，監(jiān)理和有關(guān)工長、質(zhì)檢員簽字，不進入下一道工序。隱蔽工程施工時，質(zhì)量檢查人員

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員必須共同進行監(jiān)督，確保工程順利進行。

4）嚴(yán)格貫徹實行計量管理各項規(guī)章制度。加強施工現(xiàn)場和計量管理工作，督促現(xiàn)場專職

計量人員做好計量器具的使用和保管工作。

5）專門負(fù)責(zé)設(shè)備安裝技術(shù)工作的人員，要求在現(xiàn)場辦公，處理問題不過夜，實行層層一

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負(fù)責(zé)、層層交底制度，對施工工藝和特殊施工技術(shù)的要求和注意事項，給各班組交代清

楚。對涉及修改、質(zhì)量問題，必須征得建設(shè)單位和設(shè)計院的同意，針對此問題制定出可靠

的技術(shù)措施。

九、安全施工措施

1）安全生產(chǎn)組織機構(gòu)

安全生產(chǎn)是本工程施工過程中必須始終常抓的大事，為切實做到安全施工，我公司將貫

徹項目經(jīng)理是工程施工，是安全第一責(zé)任人的原則，并在項目經(jīng)理部成立之后建立安全工

作小組。

2）安全保證體系

為了保證工程安全工作的各項管理制度及安全管理措施層層落到實處，工地安全工作組

織機構(gòu)為了確保工程安全生產(chǎn)，按期交付使用，特建立安全保障體系。

3）安全用電管理措施

①電源從建設(shè)單位配電室中引出，接入施工現(xiàn)場總配電箱中，在現(xiàn)場分設(shè)主干線、分路

供電、分柜控制，在每個施工段里，均設(shè)有為小型施工機械供電的電源箱。施工現(xiàn)場總

箱、開關(guān)箱、設(shè)備負(fù)荷線路末端處設(shè)置兩級漏電保護器，并具有分級保護的功能，防止發(fā)

生意外傷害事故。

②現(xiàn)場電源電纜埋入地下50cm深，線路采用三相五線制，并進行保護接零，所有保護

線末端均作重復(fù)接地。

③施工現(xiàn)場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。分配電箱與開關(guān)箱距離

不超過30米，開關(guān)箱與所控設(shè)備水平距離不超過3米。

④開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機一閘，每臺用電設(shè)備有自己的開關(guān)箱。

⑤施工現(xiàn)場的配電箱安裝要端正、牢固，樓層的移動電箱要裝在固定的支架上，固定配

電箱距地面L8米，移動配電箱距地1.6米。

⑥配電箱內(nèi)的各種電