膜結(jié)構(gòu)車棚施工實施方案

蒂森克虜伯羅特艾德（徐州）環(huán)鍛有限公司

膜結(jié)構(gòu)車棚

施

工

方

案

編制人:

審核人:

審批人:

江蘇恒大鋼膜結(jié)構(gòu)工程有限公司

2019年02月28日

目錄

第一章、編制依據(jù)及工程概況......................................................4

第一節(jié)、編制依據(jù)..................................................................4

一、編制依據(jù)的文件..............................................................4

二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)...........................................4

第二節(jié)、工程概況..................................................................4

一、工程總體概況................................................................4

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)...............................................................5

一、質(zhì)量目標(biāo)....................................................................5

二、工期目標(biāo)....................................................................5

三、安全生產(chǎn)目標(biāo)................................................................5

第一節(jié)、材料供應(yīng)..................................................................5

一、結(jié)構(gòu)材料的選用.............................................................................................................................5

第二節(jié)、加工制作..................................................................6

一、加工制作內(nèi)容概況............................................................6

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案......................................................6

第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施.....................................................7

一、涂裝體系的技術(shù)要求...........................................................7

二、涂裝施工工藝技術(shù)要求........................................................7

三、涂裝施工工藝................................................................8

四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求...................................................9

五、成品保護(hù)措施................................................................9

第三章、現(xiàn)場安裝方案............................................................12

第一節(jié)、基礎(chǔ)施工.................................................................12

第二節(jié)、預(yù)埋件的制作安裝..........................................................12

一、預(yù)埋件的制作安裝...........................................................12

第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施................................................14

一、測量控制方式...............................................................14

二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量.............................................................15

第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制........................................................16

第五節(jié)、膜材的制作安裝............................................................20

第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃..............................................21

一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表................................................21

二、勞動力計劃表...............................................................21

第五章、安全保證措施............................................................22

一、編制原則.....................................................................22

二、施工安全管理目標(biāo)..............................................................22

（-）、管理目標(biāo).................................................................22

（二）、工作目標(biāo).................................................................22

三、施工安全管理體系............................................................23

四、安全管理制度................................................................25

（一）、安全技術(shù)管理制度..........................................................25

（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度............................................25

（三）、安全用品管理制度..........................................................25

（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度................................................26

（五）、安全教育制度..............................................................26

（六）、用電管理.................................................................26

五、分項工程安全技術(shù)措施........................................................28

（-）、屋面安裝.................................................................28

（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝..........................................................28

（三）、起重吊裝安全管理..........................................................29

（四）、焊接工程.................................................................29

1、電焊機(jī)......................................................................29

2、電纜........................................................................30

3、焊槍、電焊鉗................................................................30

（五）、防觸電措施...............................................................30

六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程......................................................33

（一）、電工安全操作規(guī)程..........................................................33

（二）、電氣焊安全操作規(guī)程........................................................33

（三）、起重工安全操作規(guī)程........................................................34

（四）、安裝工安全操作規(guī)程........................................................34

（五）、油漆工安全操作規(guī)程........................................................35

第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除...............................................................1

1.施工準(zhǔn)備....................................................................1

1.1施工平面布置圖..............................................................1

1.2場地準(zhǔn)備.....................................................................1

1.4人員配備...................................................................1

1.5設(shè)備機(jī)具.......................................................................2

2.現(xiàn)場拆除....................................................................3

3.實施中應(yīng)當(dāng)注意的事項........................................................3

第一章、編制依據(jù)及工程概況

第一節(jié)、編制依據(jù)

一、編制依據(jù)的文件

1、現(xiàn)場實地踏勘情況。

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2015)。

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JG81-2012)o

4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)o

5、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ147-2004)。

6、《建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ-128-2000)

7、《施工圖紙》及甲方提供的相關(guān)資料文件。

二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068-2012

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2016

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2016

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2012

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2016

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2015

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2015

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程》J218-2002

第二節(jié)、工程概況

一、工程總體概況

1、項目名稱：一期辦公樓改造膜結(jié)構(gòu)車棚工程

2、建設(shè)單位：蒂森克虜伯羅特艾德(徐州)環(huán)鍛有限公司

3、工程地點：徐州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)螺山路6號

4、監(jiān)理單位：徐州市華廈建設(shè)監(jiān)理有限公司

6、質(zhì)量要求：合格；

7、工期要求：計劃開竣工日期2019年3月1日至2019年4月10日

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

合格：工程質(zhì)量達(dá)到驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，，工程一次驗收合格率達(dá)到100%。

二、工期目標(biāo)

計劃工期為40日歷天。

三、安全生產(chǎn)目標(biāo)

1、安全生產(chǎn)管理

杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。

2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；

3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)

（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；

（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。

（3）杜絕機(jī)械事故。

第二章、施工方案

第一節(jié)、材料供應(yīng)

一、結(jié)構(gòu)材料的選用

1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。

所有鋼管采用國標(biāo)焊接管

所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于12鋼材的屈服

點不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的

可焊性。

鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及

冷彎試驗的合格保證。

2、焊接材料

本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)

度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度

鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低

于原構(gòu)件的等級。

手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》

GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。

第二節(jié)、加工制作

一、加工制作內(nèi)容概況

本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架楝條。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案

構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，

構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科學(xué)、先進(jìn)、

精度控制高的生產(chǎn)工藝。

本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)

過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件

的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以

達(dá)到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以

提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)

加工組織方案如下：

1、加工制作管理體系

加工制作，由項目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)

和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。

2、加工管理和保證措施

本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：

⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確

保工期；確保質(zhì)量。

⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接

工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。

在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技

術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措

施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。

第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施

一、涂裝體系的技術(shù)要求

1、構(gòu)件表面處理方案

序號步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注

1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/

2除銹等級Sa2GB8923-88噴沙除銹

3表面粗糙度Rz40~70umGB11373-89/

2、涂裝體系的設(shè)計要求

鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝

工序涂層涂料干膜厚度（um）噴涂方式

1底層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂

2中間層環(huán)氧云鋼中間漆35手工涂刷

3面層白色磁面漆60手工涂刷

3、涂裝質(zhì)量

控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%

以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。

二、涂裝施工工藝技術(shù)要求

（一）、涂裝前準(zhǔn)備

構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、

焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2

級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

（二卜涂裝工藝及技術(shù)措施

根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：

1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。

2、施工方法：在工廠內(nèi)自動涂裝機(jī)完成，在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油

漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。

3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點

(1)、施工條件:氣溫5c?35℃,相對濕度W85%,在有雨、霧和較大灰塵條件

下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。

(2)、表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時

之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。

(3)、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。

(4)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)

用，須在8小時內(nèi)用完。

(5)、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。

(6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)

先手工刷涂一道。

(7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間

等參數(shù)要求施工。

(8)、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。

三、涂裝施工工藝

1、施工氣候條件的控制

(1)、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的

大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5c以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。

2、基底處理

(1)、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，

運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。

(2)、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交

業(yè)主驗收合格后方可施工

3、涂裝施工

(1)、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型

號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。

(2)、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用

方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?/p>

(3)、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。

(4)、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。

(5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。

(6)、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封

閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。

(7)、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、

無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。

四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求

1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)

格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；

2、安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；

3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；

4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

五、成品保護(hù)措施

(一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)

如何進(jìn)行成品保護(hù)將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并

妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立

成品保護(hù)專項管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保

證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工程得到有

效保護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。

成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們

將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項目

副經(jīng)理.、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。

成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場

成品保護(hù)落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

(二)、成品保護(hù)職責(zé)

材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。

班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。

項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。

項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施,

督促有關(guān)人員落實保護(hù)措施。

（三）、成品保護(hù)原則

1、在準(zhǔn)備工作階段，由項目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),

合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不

當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對重要

構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。

2、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作

的監(jiān)督管理。

3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合

及保護(hù)意識，建立各種成品保護(hù)臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。

4、對成品保護(hù)不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位

和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。

（四）、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施

工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半

成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。

1、制作成品保護(hù)措施

（1）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接

觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放

置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。

（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)

時碰傷本工程構(gòu)件。

2、涂裝面的保護(hù)措施

（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的

物體碰撞、摩擦。

（2）、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。

（3）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)

檢查后及時按規(guī)補(bǔ)漆。

3、吊裝過程中的成品保護(hù)措施

(1)、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰

撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。

(2)、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變

形等。

(3)、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。

(4)、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。

4、后期成品保護(hù)措施

(1)、焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。

(2)、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作

(3)、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何

構(gòu)件。

第三章、現(xiàn)場安裝方案

第一節(jié)、基礎(chǔ)施工

1、模板工程

獨立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密,

保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理

干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核

對。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。

2、鋼筋工程

所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)

錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋件板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)

格按要求施工，并保證其精確度。

3、碎工程

本工程碎采用預(yù)拌商品位C30,二次灌注采用商品碎C35微膨脹。

碎澆筑振搗均勻密實，掌握好碎坍落度，碎澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用澆水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。

第二節(jié)、預(yù)埋件的制作安裝

一、預(yù)埋件的制作安裝

1）本工程預(yù)埋件全部為先期預(yù)埋，所需埋件為每個基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋4根M24錨栓，

錨栓長度800mm,采用-8*400*400鋼板固定，嚴(yán)格按照埋件施工圖安放埋件，通過

放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為±20mm。

2）錨栓式埋件施工工藝

（1）預(yù)埋件的測量放線和定位（本工程測量放線及軸線定位均由土建負(fù)責(zé)）

由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)的施工控制軸線為圓線、放射線及縱橫軸線組成，因此在離開

軸線的其他定位點，采用了相對于圓線、放射線及縱橫軸線的相對尺寸給予確定平

面位置。在各埋件平面布置圖上，都給出了預(yù)埋件中心點或者與預(yù)埋件相關(guān)的控制

點的尺寸，在預(yù)埋件測量放線過程中，利用已經(jīng)測量完成的控制網(wǎng)測量成果，對施

工圖中明確標(biāo)明的坐標(biāo)點進(jìn)行放點。然后根據(jù)施工圖上表示的預(yù)埋件同控制點的相

對關(guān)系，設(shè)置預(yù)埋件的位置。其中控制點的精度和預(yù)埋件周邊對應(yīng)點的精度需達(dá)到

下表要求:劃線誤差表(mm)

項目允許偏差

控制點坐標(biāo)2.0

劃線誤差埋件邊線對控制點2.0

埋件中心點位置2.0

由于各埋件所處的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的測量放線和定

位工作在時間安排上也有所區(qū)別。對于勁性柱底埋件，埋件定位劃線工作應(yīng)在鋼筋

綁扎校正完之后進(jìn)行。具體操作時，首先對整個科技館測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并在

現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)測量成果后開始布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工程的二級測量控制網(wǎng)，該測量控

制網(wǎng)的布點可以與混凝土測量的二級控制網(wǎng)相統(tǒng)一。

對于鋼骨柱底埋件，首先根據(jù)鋼骨柱底埋件平面布置圖進(jìn)行鋼骨柱底埋件中心點的

測量定位，并將測量點的位置在現(xiàn)場標(biāo)示出來。然后根據(jù)測量點和勁性柱定位軸線

方向，在混凝土保護(hù)層表面，采用油漆點明顯標(biāo)識確定每個錨栓垂直落點位置，并

確保同一根勁性柱下的四個錨栓的連線交叉點與各根勁性柱的中心相重疊。

(2)錨栓就位

錨栓就位應(yīng)在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。施工時主要根據(jù)混凝土保護(hù)層上設(shè)置的定位點

和劃線布置錨栓，由于每個埋件需要布置四只錨栓，因此預(yù)埋時可制作鋼板套模，

以確保四只錨栓間的相對位置的準(zhǔn)確性，待錨栓位置符合要求后應(yīng)用鋼筋將其固定。

四只錨栓頂部設(shè)置對拉母線，母線交叉點通過重力鉛錘線與底板保護(hù)層上的定位點

進(jìn)行對照，并初步調(diào)整該組錨栓的位置。

對于錨栓未能直接落于保護(hù)層上的，必須在每組錨栓下設(shè)置支撐，以保證錨栓的頂

部標(biāo)高。在設(shè)置支撐時，應(yīng)當(dāng)充分利用混凝土板鋼筋綁扎時所必須設(shè)置的支撐馬凳,

當(dāng)不能借用混凝土鋼筋的支撐馬凳時，應(yīng)在錨栓下部設(shè)置支撐墊塊或和柱箍筋點焊

連接。

(3)錨栓位置精確調(diào)整和固定

待混凝土澆注前，必須對錨栓組的位置進(jìn)行精確的調(diào)整和固定。施工時，主要采用

全站儀對錨栓組的位置進(jìn)行復(fù)測，并采用水平尺(檢測尺長300-500mm)控制錨栓

的垂直度，防止錨栓傾斜。為確保后續(xù)勁性柱的施工質(zhì)量，錨栓埋設(shè)質(zhì)量必須符合

如下要求：

主控項目：

錨栓頂?shù)乃轿恢谩?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

錨栓位置允許偏差(mm)

項目允許偏差

錨栓頂標(biāo)圖±5.0

錨栓中心偏移5.0

錨栓同組錨栓對角±5.0

線長差

錨栓組的位置經(jīng)過精確調(diào)整達(dá)到上表要求后，采用同混凝土上層主筋焊接或綁扎固

定的方式，將錨栓組同混凝土內(nèi)部的鋼筋形成整體，確保混凝土澆筑后的錨栓組位

置。

鋼筋綁扎完畢后混凝土澆注前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測工作，同時，在混凝土澆筑前和澆筑過程

當(dāng)中應(yīng)設(shè)置專人，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)工作，防止因振動棒碰撞預(yù)埋件而引起偏移

及混凝土污染預(yù)埋件，特別是錨栓上端?；炷翝沧⒑髴?yīng)及時進(jìn)行復(fù)測，對預(yù)埋件

實際因周邊混凝土主筋偏移而出現(xiàn)的位置移動要做好相關(guān)的調(diào)整工作。

由于該區(qū)域的作業(yè)工人為非本鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工工人，因此必須對混凝土澆筑工作做

好必要的交底工作和質(zhì)量保護(hù)思想的教育，確保預(yù)埋件的位置和標(biāo)高不受移動。

第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施

一、測量控制方式

根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使

用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。

現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)

高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件(后置預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架

等)的安裝測控等。

對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊

消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值

的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量

構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)

點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。

1、柱的安裝測量

施工前準(zhǔn)備工作

首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個角進(jìn)行標(biāo)高

復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計高

程。

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

項目允許偏差(mm)

0

頂面標(biāo)高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識

在吊裝段交付安裝之前，現(xiàn)場報監(jiān)理驗收合格后，重點對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)

容進(jìn)行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。

具體按照要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識

根部柱安裝過程測量控制

柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱

至設(shè)計位置。

柱平面控制線測放

首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字

交叉（軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端

必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在

柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。

柱安裝允許偏差

序號檢查項目誤差允許值

1柱中心線位置±5mm

2柱標(biāo)高-8~+5mm

3柱垂直度H/1000,且不大于5mm

4柱腳底板平整度5mm

標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。

在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方,

鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。

在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，

設(shè)其讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值和Z1、

Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。

柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點,

再揚起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中

心線重合，再向上揚起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線

始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明

柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。

實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中

心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂

直偏差值。

第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制

1、焊接質(zhì)量控制要求：

1.1所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為二級。

1.2鋼管(空心構(gòu)件)端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣

隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。

1.3鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：

焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封

板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。

1.4焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡;

收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。

1.5在中厚板(20mm以上)的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向

出現(xiàn)層狀撕裂。

1.6焊縫質(zhì)量檢查：

(1)焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢

查。

(2)焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

2、焊前準(zhǔn)備

(1)、人員準(zhǔn)備

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技

工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事

過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序

和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，

首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備

由于進(jìn)度原因，所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足

夠的設(shè)備以及機(jī)具。

(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材

的手工電弧焊焊條采用E43O3(J422)型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低

強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。

(4)、技術(shù)準(zhǔn)備

焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施

工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單

位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評

定記錄表格。

根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計劃及組

織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交

底和施工安全交底工作。

(5)、焊縫坡口形式：

現(xiàn)場鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)計，坡口形式及工藝要

求如下：

90°

2%：15%襯麗寬50

兩不等厚鋼管連接

(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰

焊；

(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；

(8)、對接的焊接形式

采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，

分多道逐步焊接完成。

2)、全熔透單面焊

采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口

焊兩種，大部分為平焊。

為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一

些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。

3)、柱梁剛型連接接頭

鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時

先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于

30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。

3、焊接施工

(1)、焊前檢查

選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。

焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。

各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

JGJ81-2002o

(2)、焊前清理

認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等

雜物。

(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配

墊板、引弧板、引出板的裝配要求：

①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相

同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。

②.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm,

長度不小于50mm,厚度應(yīng)不小于8mm。

③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊

落。

(4)、焊接環(huán)境

焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間

支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。

平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落

燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵

擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防

護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。

(5)、定位焊

定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊

焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定

位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm,間距宜

為500—600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位

焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。

第五節(jié)、膜材的制作安裝

1、膜材制作前準(zhǔn)備與審核

膜采選用進(jìn)口希運優(yōu)質(zhì)膜材。具有極高的抗拉強(qiáng)度以及表面良好的自潔功能。

壽命高于10年，符合GB要求。

膜材加工部負(fù)責(zé)人與項目設(shè)計師必須進(jìn)行全面的設(shè)計交底與溝通，工程部負(fù)責(zé)

人認(rèn)真領(lǐng)會加工生產(chǎn)要求。

由項目經(jīng)理編制好《膜材加工制作工藝流程》，交項目設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽署。

2、膜材加工制作質(zhì)量控制

(1)、對加工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行全面檢查、檢驗。

(2)、按照《膜材加工制作工藝流程》的要求，認(rèn)真做好膜材熱合強(qiáng)度試驗。

并交由QC檢驗合格；

(3)、加工班長對參與膜材加工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)與技術(shù)交底。

(4)、下料員對技術(shù)交底領(lǐng)會后，再次校對膜材品種、型號、顏色，并熟悉每

一片膜材尺寸，準(zhǔn)確下料，并做好標(biāo)記。

(5)、按順序整齊疊放好裁剪的膜材。

(6)、加工人員按縫合料，在順序取縫合前并再次與找形裁剪圖進(jìn)行校對。

(7)、加工時嚴(yán)格按照該種膜材規(guī)定的熱合溫度與熱合時間進(jìn)行操作。

(8)、QC人員對熱合后的半成品、成品進(jìn)行熱合質(zhì)檢，對成品簽發(fā)檢驗合格

證。

(9)、對加工好的膜材進(jìn)行編號與打包，交物流組發(fā)往項目所在工地。

3、膜材安裝

1、膜材安裝前，鋼結(jié)構(gòu)的挑梁宜加臨時支撐或平衡索，確保鋼結(jié)構(gòu)在膜材安裝

中受力平衡，

2、在膜材安裝前，對鋼結(jié)構(gòu)在尺寸進(jìn)行測量復(fù)核。

3、膜材在安裝時不得劃傷，并保持膜材的整潔。

4、燈光或其他熱源與膜材保持一定距離，(膜材的表面溫度不得大于70℃)o

5、膜材安裝完畢后，應(yīng)該交付并和甲方申明，應(yīng)注意維護(hù)，這樣才能保證膜材

的使用的年限。(維護(hù)期間，尖銳的利器，明火等應(yīng)遠(yuǎn)離膜結(jié)構(gòu))

第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃

一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表

序用于

機(jī)械或設(shè)備數(shù)額定功目前所

號型號規(guī)格施工

名稱量率(KW)在地

部位

1交流弧焊機(jī)BX3-5002/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

2直流弧焊機(jī)AX-3202/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

若

3扳手/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

干

4水準(zhǔn)儀DS3-D2MM1/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

5經(jīng)緯儀Jl、T21/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

二、勞動力計劃表

勞動力投入計劃表單位：人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種、級別

5天10天15天20天30天35天

安全總負(fù)責(zé)111111

土建施工88

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員61010888

屋面膜材安裝人員000088

涂裝組20004

合/p>

第五章、安全保證措施

一、編制原則

以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對

本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項方案”。

二、施工安全管理目標(biāo)

必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項

安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。

明確職責(zé)、落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動者在生產(chǎn)

中安全和健康。

（一）、管理目標(biāo)

1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100%；

2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100%；

（二）、工作目標(biāo)

1、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%,

操作人員三級安全教育率100%；

2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、

定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。

3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、

文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；

4、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；

5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率80%以上。

三、施工安全管理體系

建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為

基礎(chǔ)的安全管理組織。

1、安全總監(jiān)的職責(zé)

1.1、每天對各施工作業(yè)點進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及

時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，

并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

1.2.參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書,

并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。

1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制

度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。

1.4、對勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2、安全員的職責(zé)

2.1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。

2.2、向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)

交底單。

2.3、每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時進(jìn)行整改并制

止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。

2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患

及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。

2.5、定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。

2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。

2.7、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。

2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。

3、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé)

3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任

人。

3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。

3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。

3.4、上班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢

查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采

取措施，確保安全。

3.5、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記

錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。

3.6、教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)

制度。

3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護(hù)

現(xiàn)場，匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事

故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。

3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時向上級部

門報告。

4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)

4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律。

4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識，提高自我保護(hù)意識，努力作到不傷

害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。

4.3、積極參加多項安全活動，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。

4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實。

4.5、維護(hù)現(xiàn)場工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使

用。

4.6、正確使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。

4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。

四、安全管理制度

（一）、安全技術(shù)管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

時向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)

審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。

2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人

員進(jìn)行詳細(xì)交底。

（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度

1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項

目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。

2、職工上崗前，項目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操

作規(guī)程交底工作。

3、對拼裝安裝、楝條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進(jìn)行分部（項）

工程交底。

4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。

5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的

簽字。

（三）、安全用品管理制度

1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙快回火

逆止器、滅火器、警戒線等。

2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用

期限內(nèi)，并符合安全要求。

3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進(jìn)

行沖擊實驗，新購安全帶應(yīng)有合格證。

4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自拆

除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以

及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。

5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標(biāo)識牌后才能

使