建筑工程質(zhì)量通病備課講稿

建筑工程質(zhì)量通病

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主體控制工程

（一）砌體工程

1、墻與梁、板接合處開裂：

通病現(xiàn)象：填充墻與梁、板接合處水平裂縫

原因分析：

（1）、填充墻砌至接近梁、板底時，沒有留一定空隙；墻砌至

梁板底前就算留了一定空隙，但沒有停歇14d后將留空處補砌擠

緊；

（2）、頂磚砌筑時未采用斜磚與梁底擠緊，砂漿不飽滿，未能

及時填塞密實；

（3）、建筑的屋頂層以及受日照較強烈的外墻，在結(jié)合處產(chǎn)生

伸縮裂縫。

預(yù)防措施：

（1）、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)預(yù)留3/4標(biāo)準(zhǔn)磚高度的空

隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少隔14d后，再將其補砌側(cè)磚（斜約60

°）擠緊；填充砂漿宜用膨脹砂漿，膨脹砂漿宜采用LEA膨脹劑摻

量為水泥質(zhì)量3%。

（2）、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用側(cè)磚或立磚斜

砌擠緊；

（3）、屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時施工；

（4）、砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處可用聚合物砂漿粘貼耐

堿度玻璃纖維網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)），作防止開裂的處理措施。

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2、墻體與混凝土柱(墻)拉結(jié)鋼筋施工不當(dāng)

通病現(xiàn)象：

(1)、預(yù)留鋼筋直徑不符合設(shè)計要求；

(2)、預(yù)埋位置不正確，有高有低，有左有右；

(3)拉結(jié)筋數(shù)量或長度不符合要，鋼筋末端為做彎鉤；

(4)、拉結(jié)筋采用后植法施工，錨固深度、用膠的粘結(jié)力不能

達(dá)到設(shè)計要求。

原因分析：

(1)、技術(shù)交底不清楚或沒進(jìn)行交底，不按圖紙施工；

(2)、施工管理不夠嚴(yán)格，操作者未認(rèn)真按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)

范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋；

(3)、采用劣質(zhì)錨固膠或拉結(jié)鋼筋錨固深度不夠；

(4)、孔內(nèi)粉塵未清理干凈；

(5)、打膠不飽滿；

(6)、施工固結(jié)時間不夠。

預(yù)防措施：

(1)、拉結(jié)筋施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，若與圖紙不符應(yīng)有實際單

位出具的設(shè)計變更，施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊

的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中，并進(jìn)行

技術(shù)交底；

(2)施工中有三種做法：

1)、在柱模板安裝的同時預(yù)埋拉結(jié)鋼筋；

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2)、柱混凝土澆筑完成后，填充墻砌筑前，根據(jù)拉結(jié)鋼筋伸入

墻內(nèi)的位置，鉆孔植筋，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)少于相

關(guān)規(guī)范規(guī)定；

3)、在柱混凝土澆筑前預(yù)埋鐵件，柱模板拆除后填充墻砌筑

前，焊接拉結(jié)鋼筋；

(3)、采用化學(xué)植筋施工法的，其設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連

接結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限一致，設(shè)計單位必須明確錨固力、埋設(shè)深

度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)三

10d；

(4)對后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗，確保錨固力滿足設(shè)

計要求。

3、兩墻體交接處做法不當(dāng)

通病現(xiàn)象：

(1)、墻體轉(zhuǎn)角處和丁字墻未按規(guī)范留槎，且又沒有留置拉結(jié)

鋼筋或留置數(shù)量、間距不符合要求；

(2)、留置的拉結(jié)鋼筋長度不夠，末端無彎鉤。

原因分析：

(1)、施工人員不熟悉規(guī)范、圖紙，技術(shù)交底不清楚或沒有進(jìn)

行交底；

(2)施工管理要求不夠嚴(yán)格，沒有認(rèn)真檢查和監(jiān)督。

預(yù)防措施：

(1)加強施工管理人員的規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按圖紙施工；

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(2)做好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存

在問題。

4、灰縫飽滿度偏低

通病現(xiàn)象：

(1)、砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范規(guī)定；

(2)、豎縫砂漿不足或根本無砂漿，砌體出現(xiàn)假縫、瞎縫、透

明縫。

原因分析；

(1)、砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰

縫砂漿的飽滿度；

(2)、用干磚砌墻，砂漿中的水分被磚吸收，使砂漿失水結(jié)

硬，既影響砂漿粘結(jié)性能，也使水平灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求；

(3)、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂

漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)，磚的水平灰縫

砂漿飽滿度不符合要求；

(4)、砂漿和易性差、操作者用瓦刀上漿、豎縫上漿困難；

(5)、操作者沒有認(rèn)真進(jìn)行操作，砌筑后沒有進(jìn)行自檢，使豎

縫砂漿不飽滿度未得到及時糾正。

預(yù)防措施：

(1)、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度的關(guān)鍵；

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（2）、當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪灰長度，一般氣溫隋

況下不得超過750mm；當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時不得超過

500,mm；

（3）、砌筑方法，宜推廣“三一砌磚法”（即是一塊磚、一鏟

灰、一擠揉的砌筑方法）；

（4）嚴(yán)禁使用干磚砌墻。砌筑前1?2d應(yīng)將磚澆濕，灰砂磚和

粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%?12%,對燒結(jié)普通成、多孔磚含水率以

為10%?15%；蒸壓加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%（對

于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%）,一般控制在10%?15%為宜

（砌塊含水深度以表層8?10mm為宜，一般不需澆水砌筑；

（5）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明

縫、瞎縫和假縫。

5、砌體水平灰縫厚度未滿足規(guī)范要求且不均勻

通病現(xiàn)象：水平灰縫厚度控制不嚴(yán)、厚薄不均勻。

原因分析：

（1）、砌塊規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)；

（2）砌筑前沒有在適當(dāng)位置立皮數(shù)桿；

（3）灰縫厚度控制不嚴(yán)，砌筑隨意性較大、

預(yù)防措施：

（1）砌筑前一天要淋水濕潤；

（2）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度；

（3）單磚一面掛線，兩轉(zhuǎn)以上應(yīng)雙面掛線。

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6、構(gòu)造柱與墻體結(jié)合處做法不符合規(guī)范要求

(1)、構(gòu)造柱與墻體兩遍(三邊)墻砌成平直，不留馬牙槎或

馬牙槎間距過大；

(2)、構(gòu)造柱與墻體連接不留拉結(jié)鋼筋或拉結(jié)鋼筋長度不夠，

間距過大，隨意用短鋼筋代替等；

(3)、構(gòu)造柱鋼筋上部與框架為連接或連接位置不正確，使鋼

筋形成自由端。

原因分析：

(1)、未按規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱或構(gòu)造

柱墻體連結(jié)；

(2)、拉結(jié)鋼筋未按規(guī)定布置，或拉結(jié)鋼筋被遺漏。

預(yù)防措施：

(1)、構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻應(yīng)砌成馬牙槎并設(shè)置好拉結(jié)筋；

(2)、馬牙槎從柱腳開始應(yīng)先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、

破渣雜物應(yīng)清理干凈；

(3)、要想綁扎構(gòu)造柱的鋼筋后砌墻；

(4)、磚墻砌筑時沿豎向每隔不大于500mm(根據(jù)砌塊的模

數(shù)確定拉結(jié)筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中)設(shè)置266拉結(jié)

鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)彎直角鉤深入墻內(nèi)長度且不小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；

(5)、構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻侯才進(jìn)行澆筑，以加強砌體的整體穩(wěn)定

性；

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(6)構(gòu)造柱上下預(yù)留鋼筋位置要對應(yīng)，綁扎前先檢查，位置不

對應(yīng)時一，要重新植筋，保證連接長度和質(zhì)量。

7、墻身埋設(shè)線管(盒)開槽處出現(xiàn)裂縫

通病現(xiàn)象；

(1)、線管在墻身槽位內(nèi)未安裝牢固，穿線時晃動管線引起該

處墻身飾面裂縫；

(2)、對較深、較大的槽，一次性填縫，造成收縮裂縫；

(3)、未填抹平開槽部位先掛網(wǎng)，后抹灰，造成抹灰層空鼓；

(4)、單向刮灰，造成一邊與墻體有刮漿粘結(jié)，一邊與墻體無

刮漿粘結(jié)，收縮后無掛漿一邊出現(xiàn)裂縫。

預(yù)防措施：

(1)、開槽宜使用鋸槽機，線管安裝時應(yīng)牢固；

(2)、抹灰必須先填槽溝，后掛鋼絲防裂網(wǎng)(或粘貼耐堿玻璃

纖維網(wǎng)格布)再抹底層砂漿(及中層砂漿)；

(3)、實心墻槽溝須填塞密實，保證墻槽

(4)、空心墻墻槽填塞時，應(yīng)分別向槽溝的兩邊填壓，然后刮

平，保證砂漿填滿空心磚；

(5)、水平槽填塞時須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結(jié)；

(6)、對已完成裝飾抹灰后開槽的，應(yīng)分層填充砂漿抹平，兩

層之間間隔4天再用乳白膠粘貼無紡布壓縫兩側(cè)100mm后再刮白；

(7)、填充砂漿厚度不宜超過30mm,較深溝槽宜2-3次填充

完成，間隔3?4天后抹平，粘貼網(wǎng)格布壓縮兩側(cè)各100mm。

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(8)、主體施工時，電工應(yīng)設(shè)足夠的看號人員，避免后割槽，

板上電料管上口應(yīng)做封蓋。避免拆模時，將樓板上露出的電料管破

壞造成堵塞；

(9)、砌筑時插座閉火盒臨時封堵，待抹灰完后再拆掉封堵掃

管穿線。

8、門、窗洞口過梁長度不夠引起墻裂縫

通病現(xiàn)象：

(1)、門洞上角砌體產(chǎn)生斜向貫通裂縫；

(2)、窗洞上角、窗臺角產(chǎn)生斜裂縫。

原因分析：

(1)、設(shè)計圖紙無要求，圖紙會審時也未提出；

(2)、未按上述規(guī)程要求設(shè)置門窗洞口鋼筋混凝土過梁。

預(yù)防措施：

(1)、圖紙會審時應(yīng)注意實際有無具體要求，如果沒有應(yīng)及時

提出；

(2)、過梁入墻長度不夠時，應(yīng)進(jìn)行植筋或打入膨脹螺栓再焊

接；

(3)、可采用預(yù)制混凝土過梁；

(4)、預(yù)制過梁與墻體交接處應(yīng)粘貼網(wǎng)格布，控制裂縫；

(5)、遇有管槽等部位，過梁支座不夠時，應(yīng)采用現(xiàn)澆過梁。

9、小型空心砌塊填充墻裂縫;

通病現(xiàn)象：

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（1）、門洞上部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；

（2）、外墻窗上下部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；

（3）、墻體與混凝土梁（板）或墻（柱）交接處出現(xiàn)裂縫；

（4）、電表箱、消火栓箱背面出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

（1）、設(shè)計圖紙對構(gòu)造措施要求不明確，圖紙會審時也沒有及

時提出，造成施工中未能采取足夠的防裂措施；

（2）、為趕工期，小砌塊沒到產(chǎn)品齡期就砌筑，由于砌塊收縮

量過大而引起墻體開裂；

（3）、設(shè)計圖紙往往只要求砌筑砂漿不低于M5,施工中沒有

針對性的配置專用砌筑砂漿。對陶粒砌塊等強度較低的砌體，采用

水泥砂漿砌筑容易因收縮引起砌體開裂；

（4）、梁（板）底擠磚不緊密，灰縫不飽滿，砌體與混凝土柱

（墻）交接處灰縫不飽滿；

（5）、砂漿沒按設(shè)計配合比進(jìn)行機械攪拌，拌和的砂漿使用不

及時；

（6）、門窗洞口沒有按要求設(shè)置鋼筋混凝土帶或過梁；過梁混

凝土施工質(zhì)量不符合要求。

預(yù)防措施：

（1）、設(shè)計圖紙中對構(gòu)造措施不明確時一，圖紙會審時應(yīng)及時提

出；

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(2)、小型砌塊的產(chǎn)品齡期現(xiàn)場無法測定，宜適當(dāng)提前進(jìn)場并

留置一段時間再砌筑；

(3)、加強對砌塊進(jìn)場、驗收、管理，做到砌塊達(dá)到齡期后才

能使用；

(4)、砌筑砂漿必須使用混合砂漿，嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行施

工；

(5)、砌筑砂漿必須攪拌均勻，一般情況下砂漿應(yīng)在3?4h內(nèi)

用完，氣溫超過30℃時，必須在2?3h內(nèi)用完，常溫條件下日砌筑

高度普通混凝土小砌塊控制在1.5m內(nèi)，輕骨料混凝土小砌塊在

1.8,m內(nèi)；

(6)、門窗洞口處必須按規(guī)定設(shè)置鋼筋混凝土過梁；

(7)、梁(板)底砌筑要求和灰縫做法要求按書本有關(guān)部分的

規(guī)定；

(8)、電表箱、消火栓箱背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。

10、頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫：

通病現(xiàn)象：

頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫、頂層山墻和縱橫墻轉(zhuǎn)

角處裂縫、室內(nèi)縱墻與山墻相交處窗口處有水平或斜向裂縫。

原因分析：

主要是溫度裂縫，因在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，通常只考慮荷載問題，未

考慮混凝土與磚的膨脹系數(shù)不同會在接觸面間產(chǎn)生水平向的溫差應(yīng)

力，當(dāng)氣溫變化幅度較大時，其應(yīng)力大于兩樣材料交結(jié)處的砂漿抗

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剪強度時一，勢必將產(chǎn)生裂縫，特別是縱墻兩邊長度在50m以上時的

房屋頂層山墻處，女兒墻轉(zhuǎn)角處，普遍存在這種溫差裂縫。但是，

由于施工過程操作不當(dāng)，如砌筑至頂層時碎磚較多，高溫季節(jié)澆水

不透，圈梁支模扎筋時踩碰新砌墻體，使砂漿松動，再加上頂層砂

漿硬度等級又低等，都會加重裂縫的產(chǎn)生。凍融產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防措施：

(1)、對長條形的樓房，總長度超過50m時就宜設(shè)置溫度伸

縮縫，圈梁長度適當(dāng)，并在必要部位采取預(yù)留縫的措施。

(2)、砌墻時嚴(yán)禁在頂層處集中使用碎磚填充。

(3)、女兒墻構(gòu)造柱設(shè)計間距應(yīng)不大于2.1米，按設(shè)計要求、

按規(guī)范要求精心施工，女兒墻的裂縫是基本可以避免的；

(4)、女兒墻及出屋面構(gòu)造墻應(yīng)按設(shè)計要求做保溫。

11、門、窗間墻裂縫：

通病現(xiàn)象：

門、窗間墻出現(xiàn)有不規(guī)則裂縫。

原因分析：

多數(shù)屬于應(yīng)力裂縫，由于此類墻體截面較小，而陽臺燈的開關(guān)

穿線暗管敷設(shè)又不同程度的影響墻體質(zhì)量，而且門、窗間墻有的用

包心砌法或暗藏通縫，在上置預(yù)制門窗過梁時截面承載力不足而產(chǎn)

生裂縫。在外縱墻與內(nèi)隔墻相交處的窗間墻，因施工時丁字接槎不

好或有外挑陽臺梁深入內(nèi)墻，均可在挑梁根部產(chǎn)生八字形裂縫。

預(yù)防措施：

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(1)、設(shè)計時要核算圈梁或過梁對此處截面的局部抗壓強度，

在洞口上下均設(shè)置砌體加筋，并充分考慮電氣管線和開關(guān)盒對墻體

截面削弱的影響。

(2)、如要處理已發(fā)生的門窗間墻裂縫，可在清理基層后加鋼

絲網(wǎng)抹水泥砂漿即可。

12、窗臺下墻體做法不正確：

通病現(xiàn)象：

窗臺下墻體潮濕、長毛等現(xiàn)象、

原因分析：

(1)、外窗保溫性能不符合要求，結(jié)露產(chǎn)生積水；

(2)、外窗周邊，特別是窗框下縫隙處理不符合要求，產(chǎn)生結(jié)

露，積水或雨水從窗外側(cè)滲漏到窗下墻體中；

(3)、窗臺內(nèi)低外高、窗臺無坡度。

預(yù)防措施：

(1)、打破壓頂，兩端入墻長度不小于60mm；

(2)、窗下框應(yīng)采用固定片法安裝，不應(yīng)采用膨脹螺釘直接固

定；

(3)、外窗臺保溫材料應(yīng)略壓住窗下框，但不得蓋住排水孔，

其縫隙應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封處理；

(4)、室外窗臺應(yīng)有坡度；

(5)、窗臺陰角處應(yīng)用耐候膠封堵；

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（6）、窗臺碎壓頂下宜家EPS板做隔熱層，壓頂碎中宜參加

膨脹劑；

（7）、安裝窗框應(yīng)彈線、掛通線，使外窗臺略低于內(nèi)窗臺。

（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、墻、柱豎向鋼筋偏位：

通病現(xiàn)象：

（1）、鋼筋位置沒有牢固的固定或定位措施；

（2）、澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位，沒有恢復(fù)到規(guī)定位置；

（3）、柱、墻模板位置偏差過大；

（4）、柱、墻鋼筋的垂直度偏差較大。

預(yù)防措施：

（1）、澆筑混凝土前，臨時加箍筋（或限位鋼筋）、砂漿或塑

料墊塊固定主筋。必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或綁扎的

方式與樓面筋連接固定；

（2）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)現(xiàn)，以保證柱、墻模

板上口位置準(zhǔn)確；

（3）、澆筑混凝土?xí)r注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即有

專人價差并使用鋼筋恢復(fù)到規(guī)定位置；設(shè)專人看管鋼筋位置；

（4）、對層較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)用經(jīng)緯儀或鉛直儀進(jìn)行

校正定點，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋；

（5）、剪力墻兩排鋼筋加焊拉結(jié)筋。

2、樓板鋼筋偏位、板面負(fù)彎矩受力鋼筋下沉

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通病現(xiàn)象：

（1）、鋼筋排列間距及保護(hù)層厚度偏差超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2）、樓板面負(fù)彎矩鋼筋綁扎完成后，常被操作人員踩踏下

沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。

原因分析：

（1）、鋼筋綁扎前，現(xiàn)場劃線、排料不嚴(yán)，綁扎不牢固；

（2）、在已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；

（3）、施工人員在已綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影

響樓板構(gòu)件受力性能。

預(yù)防措施：

（1）、板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm:開始放

置；

（2）、板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎

外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須全部

綁扎；

（3）、板面鋼筋及負(fù)彎矩受力鋼筋可用支架支承，樓板面應(yīng)架

設(shè)施工通道，嚴(yán)禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜

物；

（4）、支架設(shè)置：

1）、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)

采用支架，支架間距為：當(dāng)采用66分布筋時不大于500mm；當(dāng)采

用68分布筋時不大于800mm,支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；

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2）、馬凳作為支架宜采用較設(shè)計混凝土強度高一等級的混凝

土馬凳。使用鋼筋、塑料等材料做的馬凳支架。馬凳不宜梅花形設(shè)

置，保證鋼筋位置。

3、鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)范要求

通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，或?qū)崪y保護(hù)層過大。

原因分析：

（1）、施工沒有設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊、墊塊位置不正確、墊塊

設(shè)置不牢固或使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)層墊塊，施工時隨意用碎石

塊、理石塊等材料代替墊塊；

（2）、保護(hù)層墊塊設(shè)置過少；

（3）、柱梁等構(gòu)件箍筋尺寸偏大。

預(yù)防措施：

（1）、構(gòu)件保護(hù)層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的水泥砂漿墊塊。使用

水泥砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸必須符合有關(guān)要求。不宜用

塑料墊塊、理石塊、碎石塊及鋼筋作為墊塊；

（2）、按照施工方案的要求設(shè)置保護(hù)層；

（3）、箍筋尺寸計算準(zhǔn)確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋：

通病現(xiàn)象：

混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。

原因分析:

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(1)、采用泵送樓面混凝土之前沒有制定布置輸送方案；

(2)、沒有專用鐵支承架支承混凝土輸送管；

(3)、操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動混凝土輸送

管，壓沉樓面板的鋼筋。

預(yù)防措施：

(1)、樓面混凝土澆筑前應(yīng)做好布置輸送管方案；

(2)、澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時，要預(yù)先做好混凝土

輸送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土

輸送管鋪設(shè)在鐵支承架上面進(jìn)行澆筑樓面混凝土；

(3)、垂直安裝混凝土輸送管道應(yīng)安裝牢固，輸送管口宜接約

4m長的軟膠管布料，減少混凝土輸送管移動以提高效率；

(4)、在樓面上宜采用混凝土布料機輸送混凝土。

5、懸臂板根部混凝土出現(xiàn)裂縫：

通病現(xiàn)象：

(1)、受力鋼筋錨固長度不符合要求，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫；

(2)、施工過程踩沉鋼筋，影響板的設(shè)計受力狀態(tài)，導(dǎo)致板根

部出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

(1)、懸臂板面鋼筋綁扎完成后，沒有采取措施保證上部縱向

受力鋼筋的有效高度；

(2)、對已綁扎完成的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向受

力感覺踩低;

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(3)、澆筑混凝土過程中被踩踏變形的鋼筋沒有及時糾正，上

部縱向受力鋼筋下沉容易引起板面受拉區(qū)開裂；

(4)、懸臂板承受施工荷載過重。

預(yù)防措施：

(1)、懸臂板混凝土施工前應(yīng)對面層鋼筋采取架立措施(如鋼

筋支架、豎向短鋼筋點焊定位等)，防止鋼筋下沉，施工時不能踩

踏已綁扎完成的鋼筋，應(yīng)確保懸臂板上部縱向受力鋼筋位置；

(2)、混凝土澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，符合設(shè)計要求后方

能澆筑混凝土；

(3)、懸臂板混凝土澆筑過程中要嚴(yán)格監(jiān)控，對被踩踏變形的

鋼筋應(yīng)及時糾正；

(4)、懸臂板混凝土達(dá)到設(shè)計強度100%以上時才能拆低模

板；

(5)、如懸臂板需要承受較大的施工荷載時，應(yīng)在板底采取回

頂措施；

(6)、負(fù)彎矩筋處宜采用高一等級強度的混凝土馬凳。

6、現(xiàn)澆樓板裂縫：

通病現(xiàn)象：

現(xiàn)澆樓板頂板出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

(1)、混凝土材料的原因；

(2)、成品保護(hù)不力，特殊部位未作特殊處理；

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(3)、養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早承受施工荷載；

(4)、早拆除底模支撐等原因造成的裂縫；

(5)、破強度過高，超過設(shè)計強度；

(6)、樓板負(fù)彎矩筋撓度大。

預(yù)防措施：

(1)、在設(shè)計時應(yīng)考慮對四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強，

負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間(每個陽角一個房間)全長配

置，并且適當(dāng)加密加粗。這樣可以有效地解決斜角裂紋問題。

(2)、嚴(yán)格控制硅的質(zhì)量，對于現(xiàn)場拌制混凝土，對材料應(yīng)嚴(yán)

格把關(guān)，要控制好配合比，特別是水灰比更應(yīng)嚴(yán)格控制。對于商品

碎，在訂購商品碎時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對硅質(zhì)量

的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了碎的品

質(zhì)，導(dǎo)致破性能下降。商品破進(jìn)場，第一車必須要有“開盤鑒

定”，要檢查混凝土等級，攪拌時間，坍落度、初、終凝時間等，

不合格者，立即退場。同時現(xiàn)場還應(yīng)逐車嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查，以

保證做熟料的半成品質(zhì)量。

(3)、加強鋼筋工程的成品保護(hù)：鋼筋在樓面碎板中的抗拉受

力，起著抗拉抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止性收縮和溫差裂縫發(fā)生

的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合力的保護(hù)層前

提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受碎墊塊

及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大到1

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米以上時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱向的墊塊

間距限制在1米以內(nèi)；

(4)、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不得

進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時?，不得在現(xiàn)澆板上吊

運、堆放重物；當(dāng)混凝土強度大于14Mpa時，吊運、堆放重物時減

輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響；

(5)、破振搗后宜采用二次碾壓，碾壓時間適度；

(6)、監(jiān)理旁站到位，施工嚴(yán)格按規(guī)范施工。

7、樓板面預(yù)埋線管處裂縫：

通病現(xiàn)象：

預(yù)埋線管處出現(xiàn)的裂縫。

原因分析：

(1)、預(yù)埋線管，特別是多根線管的敷設(shè)處使碎截面受到較多

削弱，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位；

(2)、當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬闊度也較大時，就容易

發(fā)生樓面裂縫。

預(yù)防措施：

(1)、對于較粗的管線或多根管線的敷設(shè)處，應(yīng)按技術(shù)要求增

設(shè)加強鋼筋網(wǎng)；

(2)、線管不能密排，應(yīng)保證間距大于25mm以上。

8、混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣：

通病現(xiàn)象：

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混凝土施工縫（水平縫或垂直縫）存在的松散混凝土或夾雜

物，使結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞。

原因分析：

（1）、沒有按要求在梁、柱、墻節(jié)點留垃圾清理孔；

（2）、施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板

腳。

預(yù)防措施：

（1）、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其

根部預(yù)留100mmX100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防

止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾清理孔按下列要求留設(shè)；

1）、柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾清理孔；

2）、樓梯板每跑留一個垃圾清理孔；

（2）、對柱頭、樓梯施工縫處應(yīng)設(shè)置清理孔清理雜物，也可采

用靠吸附措施（如吸塵器）進(jìn)行清理，澆筑前再次檢查清理情況，

確保該處清潔；

（3）、結(jié)合處應(yīng)將浮松部分鏟除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝

土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土結(jié)合。

9、柱（墻）層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋：

通病現(xiàn)象：

柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。

原因分析：

（1）、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；

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(2)、混凝土澆筑高度超過3m未加串筒或溜槽，造成石子離

析；

(3)、第一層混凝土澆筑過厚，振搗不徹底；

(4)、柱、墻底部接縫出現(xiàn)跑漿；

(5)、局部漏震或過振。

預(yù)防措施：

(1)、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，施工前木模板應(yīng)澆水濕透；

(2)、澆注混凝土前，柱、墻底部先澆注50?100mm厚與混凝

土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；

(3)、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在

500mm左右，插入式振動棒振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土

表面不再顯著下沉、冒出起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；鋼筋較密的部

位可采用小直徑振動棒進(jìn)行振搗，并用手槌輕擊模板外側(cè)以輔助振

搗；

(4)、設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗工作，防止漏振或過振；

(5)、柱、墻構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑。

10、梁板交接處蜂窩、露筋：

通病現(xiàn)象：

蜂窩：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構(gòu)件下側(cè)

混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀。

露筋：鋼筋混凝土內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面，沒

有唄混凝土包裹。

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原因分析：

(1)、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；

(2)、施工過程中，澆筑的接口漏振或振搗時間不夠；

(3)、當(dāng)板和反梁(柱、墻)一起澆筑時，振搗時反梁混凝土

易于流動造成反梁下側(cè)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。

預(yù)防措施：

(1)、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；

(2)、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，不得漏振；

(3)、澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應(yīng)認(rèn)真振搗；

(4)、澆筑梁時，宜采用敢漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能

充分包裹鋼筋；

(5)、選用合適的混凝土施工坍落度；

(6)、澆筑梁混凝土?xí)r一，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接

近初凝不易流動時，再澆筑梁(柱、墻)混凝土。

11、模板鋼管支撐不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形：

通病現(xiàn)象：

在現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)中，模板鋼管立柱支模不當(dāng)，出現(xiàn)立柱變

形，導(dǎo)致梁、板下?lián)?，?yán)重的容易出現(xiàn)倒塌事故。

原因分析：

(1)、沒有按要求進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)方案設(shè)計、審批，對超過

一定規(guī)模危險比較大的模板工程及高大模板支撐體系沒有按有關(guān)規(guī)

定組織專家論證：

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（2）、沒有嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案施工；

（3）、使用立管的材料規(guī)格不符合相應(yīng)的要求；

（4）、水平拉桿和剪力撐用材料不當(dāng)或者鏈接方法不當(dāng)，與立

柱節(jié)點鏈接不牢固，降低了模板支撐體系的整體剛度。

預(yù)防措施：

（1）、嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案進(jìn)行施工；對

危險性較大的模板工程及高大模板支撐體系專項施工方案應(yīng)按照相

關(guān)規(guī)定組織專家論證

（2）、鋼管與扣件應(yīng)進(jìn)行第三方檢測；

（3）、首層支模必須在硬地上施工。如有特殊情況應(yīng)采取有效

措施，防止支撐沉降變形：

（4）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案為依

據(jù)，對模板工程進(jìn)行驗收；

（5）、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察

和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。

12、結(jié)構(gòu)垂直度超出規(guī)范規(guī)定：

通病現(xiàn)象：

（1）、豎向結(jié)構(gòu)控制軸線向上引測過程中，產(chǎn)生偏差（或累積

偏差）超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無法到位；

1）、豎向模板支撐系統(tǒng)頂桿和拉桿直接出現(xiàn)不平衡，混凝土澆

筑時發(fā)生傾斜變位沒急事復(fù)核校正；

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2)、采用泵送混凝土工藝時，輸送管支承發(fā)生水平?jīng)_力大，模

板支撐系統(tǒng)受影響變形。

預(yù)防措施：

(1)、樓面澆筑混凝土之間，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的

縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正；

(2)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應(yīng)及時澆筑垂直度，

模板支撐頂拉要牢固；

(3)、用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀投測依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基

準(zhǔn)點，以避免誤差積累；

(4)、混凝土輸送管要放詈在支承架上，采取有效措施避免影

響模板支撐體系變形；

(5)、放線嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。

13、混凝土墻、柱層之間軸線錯位：

通病現(xiàn)象：

現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)上下層墻、柱軸線錯位，尤其是邊、角及

樓梯間的墻、柱。

原因分析：

(1)、墻、柱位置放線不準(zhǔn)確，在引測時沒有在同一原始軸線

基準(zhǔn)點開始引測放線，致使墻、柱軸線出現(xiàn)偏差；

(2)、墻、柱模板安裝不垂直，柱側(cè)支撐與拉桿較少、模板受

到側(cè)向撞擊、均易造成柱模上端位移；

(3)、墻、柱鋼筋偏位較大，影響墻、柱模板正確就位安裝。

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預(yù)防措施：

(1)、放線復(fù)核、掛橫線進(jìn)行復(fù)核；

(2)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面墻柱軸線，應(yīng)在同一原始軸線基準(zhǔn)

點引測放線。對于較長的建筑物放線時應(yīng)分段控制。分段尺寸應(yīng)從

中間控制點上測量，盡量減少測量累積誤差；

(3)、柱模板下端應(yīng)牢靠固定在樓面上。安裝模板過程中要隨

時校正柱模板的垂直度，縱橫兩個放線用拉桿和斜撐固定，柱上部

應(yīng)做好柱間橫向拉結(jié)。對于邊柱、邊墻和角柱應(yīng)采用剛性斜拉支撐

墻柱模板與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止模板傾斜；

(4)、混凝土墻柱澆筑王弼即進(jìn)行復(fù)核墻柱垂直度，如超出規(guī)

范的允許偏差應(yīng)及時糾正。

14、混凝土墻、柱爆模變形：

通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土墻、柱出現(xiàn)爆模、截面變形等現(xiàn)象。

原因分析：

(1)、模板支架不牢固或模板剛度不足，混凝土澆筑后局部產(chǎn)

生較大的側(cè)向變形，造成爆模變形；

(2)、模板支撐不夠或?qū)輻U間距過大、對拉螺桿的螺栓緊

固不到位，使模板變形過大或爆模；

(3)、墻柱的混凝土沒有分層澆筑，一次下料過多或用吊斗直

接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r振動力太大造成爆模。

預(yù)防措施：

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(1)、模板支架及墻模板斜支撐不許安裝在堅實的基面上，并

應(yīng)有足夠的支承面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉；

(2)、柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土

前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓

是否擰緊；墻的混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；

(3)、墻柱底部的對拉螺桿宜加密，最下排的對拉螺桿距樓地

面距離不宜超過250mm。嚴(yán)格按專項施工方案執(zhí)行；

(4)、支撐宜采用高一等級強度的混凝土支撐，禁止使用塑

料、鋼筋、木材等材料作為支撐。

15、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶處理不當(dāng)導(dǎo)致滲漏：

通病現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或

雜物，結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞導(dǎo)致滲漏。

原因分析：

(1)、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置未按設(shè)計要求和施工技術(shù)方

案確定；

(2)、結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶未按施工技術(shù)方案對接縫進(jìn)行處

理，未將表面水泥浮漿、松動石子、積水和雜物清除，以及未充分

濕潤就澆筑混凝土。

預(yù)防措施：

(1)、要編制切實可行的結(jié)構(gòu)施工縫和后澆帶施工技術(shù)方案，

明確施工縫和后澆帶的位置和施工方法；

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(2)、接縫處的水泥浮漿、松動石子、積水以及雜物必須徹底

清除干凈；

(3)、后澆帶施工縫位置模板應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置開口板，以便

于清理雜物和沖洗。接縫處全部清理干凈并充分濕潤后應(yīng)先淋澆一

層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土；

(4)、接縫處的混凝土必須振搗密實，加強對混凝土的養(yǎng)護(hù)；

(5)、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)范預(yù)留時間進(jìn)行澆筑。

16、后澆帶部位鋼筋錯位：

通病現(xiàn)象：

后澆帶部位鋼筋錯位，超出設(shè)計規(guī)范要求。

原因分析：

后澆帶預(yù)留鋼筋限位沒有做好，易造成鋼筋被踩低或踩亂；后

澆帶縫立模不合理，造成鋼筋保護(hù)層超厚。

預(yù)防措施：

(1)、在梁、板后澆帶位置，設(shè)置有效的鋼筋定位裝置(如馬

凳等)，是鋼筋有足夠的剛度不易下沉；

(2)、后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可用快易收

口鋼網(wǎng)封口；

(3)、澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋情況，如有局部下

沉，應(yīng)及時糾正。

17、后澆帶支模方法不當(dāng)、違規(guī)拆除：

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結(jié)構(gòu)模板違規(guī)拆除后，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變后(形成

懸臂狀態(tài))變形，甚至開裂。

原因分析：

施工技術(shù)方案編制時一，缺乏有針對性和可行性措施，對模板支

模設(shè)計未有充分考慮后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變，拆除模板后，

因結(jié)構(gòu)受力而變形。

預(yù)防措施：

(1)、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整，接縫嚴(yán)密。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)

自成獨立體系，并具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；

(2)、后澆帶施工縫一般不采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板做側(cè)

模，鋸齒板應(yīng)按鋼筋間距上下鋸槽；

(3)、后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板

遮蓋鋼筋；

(4)、后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予以鑿

除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿；

(5)、后澆帶混凝土宜采用微膨脹防水混凝土，強度應(yīng)比元結(jié)

構(gòu)強度提高一個等級，并至少保持14d以上的養(yǎng)護(hù)時間；

(6)、后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行

荷載驗算，后澆帶兩側(cè)樓板模板拆除時，必須保留后澆帶頂架，并

確保其支承能力滿足要求。

18、梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝(含數(shù)量、間距)不符合要求：

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(1)、核心區(qū)中箍筋數(shù)量不足，達(dá)不到設(shè)計要求；

(2)、箍筋位置不當(dāng)，有的地方幾個箍筋集中在一起，有點地

方?jīng)]有箍筋；

(3)、有的有綁扎，有的無綁扎；

(4)、導(dǎo)筋籠高度未按節(jié)點中截面高度最高的梁的全高配置。

原因分析：

(1)、施工管理要求不夠嚴(yán)格，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的箍筋沒有

制定可行的安裝方案；

(2)、施工難度較大，特別是符合箍筋難度更大，操作過程

中，沒有可行的措施加以克服。

預(yù)防措施：

(1)、強調(diào)框架節(jié)點箍筋對抗震的重要性，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)

的鋼筋應(yīng)有可行的安裝方案，施工時應(yīng)進(jìn)行安裝技術(shù)交底并檢查落

實；

(2)、采用沉梁法施工是，宜采用導(dǎo)筋籠法施工，或采用先綁

扎好節(jié)點箍筋后再安裝柱頭模板的施工方法；

(3)、核心區(qū)鋼筋做法：綁扎柱子時箍筋套好，株高500mm

放5個箍筋。

19、頂層柱鋼筋錨入墻內(nèi)不符合規(guī)范要求：

通病現(xiàn)象：

(1)、電弧燒傷鋼筋；

(2)、彎曲處出現(xiàn)“縮頸”現(xiàn)象；

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(3)、端節(jié)點外排鋼筋彎進(jìn)梁內(nèi)的鋼筋截面積不足65%或梁寬

部分沒有全部彎進(jìn)梁內(nèi)，往往成放射狀全部彎進(jìn)板內(nèi)；

(4)、鋼筋彎入錨固長度從梁底計起長度不足1.5do

原因分析：

(1)、現(xiàn)場未配乙煥加熱設(shè)備，臨時用電焊機代替，造成鋼筋

嚴(yán)重?zé)齻?/p>

(2)、鋼筋加溫彎曲時、溫度過高，加熱時間過長，彎曲速度

太快，彎曲半徑太小，造成彎曲部位鋼筋“縮頸”，嚴(yán)重的造成碳

分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度；

(3)、沉梁時整條梁的箍筋已綁扎好，柱筋無法彎進(jìn)梁中'

(4)、對相關(guān)規(guī)范不熟悉，技術(shù)交底不清楚。

預(yù)防措施：

(1)、頂層柱鋼筋下料前，首先要按照圖紙要求計算好鋼筋的

錨固長度準(zhǔn)確下料，注意防止鋼筋安裝后預(yù)留長度不夠；

(2)、加溫彎曲(HRB335及以上的鋼筋不宜采用加溫彎曲)

時，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定加熱和彎曲段的長度；當(dāng)鋼筋直徑d

W25mm時-，加熱彎曲段長度為3nd；當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時-，加熱

彎曲段長度為4nd；

(3)、彎曲施工時，使用乙快火焰在鋼筋準(zhǔn)備彎曲部位周邊均

勻加熱，注意控制溫度，從下往上，徐徐彎曲，防止彎曲部位鋼筋

直徑縮小，并在空氣中自然冷卻。嚴(yán)禁使用電焊電弧燒鋼筋彎曲的

做法；

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(4)、沉梁時，梁端箍筋應(yīng)先離開柱筋彎曲部位，等彎好柱筋

后再就位綁扎；

(5)、當(dāng)梁柱配筋率較大時(>1.2%),應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條文規(guī)

定處理。

20、混凝土樓層標(biāo)高、樓面平整度控制不嚴(yán)：

通病現(xiàn)象：

(1)、樓層混凝土平整度控制差；

(2)、地面裝飾時找平層超厚；

(3)、樓板厚度偏差不符合規(guī)范要求；

(4)、樓層凈空高度達(dá)不到設(shè)計要求。

原因分析：

(1)、測量儀器誤差過大或操作人員操作失誤，導(dǎo)致樓層標(biāo)高

產(chǎn)生偏差；

(2)、混凝土澆筑過程對樓板厚度和平整度沒有認(rèn)真控制；

(3)、梁柱接頭和主次梁交接處的鋼筋相互沖突，使該部位樓

板局部超厚；

(4)、板內(nèi)預(yù)埋管與鋼筋香火沖突，造成鋼筋高處板面，導(dǎo)致

樓板超厚；

(5)、樓板混凝土板底或板面標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成樓板厚度偏

差超出規(guī)范要求；

(6)、混凝土澆筑后，表面未及時抹平。

預(yù)防措施:

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(1)、做好樓層標(biāo)高的測量和復(fù)核工作；

(2)、鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標(biāo)高和平整度，鋼筋安裝時

應(yīng)控制好鋼筋高度并確保鋼筋保護(hù)層厚度符合實際要求；

(3)、樓面混凝土施工時，施工標(biāo)高控制標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、清晰；

(4)、施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度和表面平整

度；

(5)、合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

21、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固件連接不牢固：

通病現(xiàn)象：

(1)、錨栓不牢固；

(2)、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大，影響錨栓錨固

力；

(3)、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未作認(rèn)真清理，影響錨固膠的

粘結(jié)力。

原因分析：

(1)、錨栓設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的部位；

(2)、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大；

(3)、操作不當(dāng)，只用錘敲入錨栓，而未做最后擰緊緊固；

(4)、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未做認(rèn)真清理，影響錨固膠的

粘結(jié)力；

(5)、錨固膠的性能施工前未做檢驗，施工使用了不合格錨固

膠產(chǎn)品;

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(6)、化學(xué)植筋焊接時，未采取預(yù)防植筋過熱措施，錨固膠受

高溫影響后粘結(jié)性能下降；

(7)、植筋后，錨固膠凝固過程植筋收到歪理擾動，影響錨固

力。

預(yù)防措施：

(1)、錨栓不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的位置；

(2)、錨栓孔徑、深度與錨栓的直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

(3)、化學(xué)植筋前，應(yīng)用空壓機或手動氣筒吹凈錨孔內(nèi)粉屑；

(4)、錨栓緊固后，不得用錘敲擊錨栓，經(jīng)敲擊后的螺栓應(yīng)重

新擰緊緊固；

(5)、錨栓應(yīng)配套有金屬彈簧墊圈，確保緊固后的錨栓日后不

會松動；

(6)、化學(xué)植筋的錨固膠應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用；

(7)、化學(xué)植筋的鉆孔后，應(yīng)先用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無

憂的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次，再用丙酮擦拭

孔壁，并保持孔道干燥；

(8)、化學(xué)植筋注漿后，在凝固過程中應(yīng)有預(yù)防措施防止擾

動；

(9)、化學(xué)植筋焊接時應(yīng)有防熱降溫措施，防止焊件產(chǎn)生高

熱，影響錨固膠的固結(jié)質(zhì)量；

(10)、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行錨栓抗拔試驗。

22、梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂：

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通病現(xiàn)象：

梁、板、柱節(jié)點的不同強度等級混凝土澆筑混亂。

原因分析：

(1)、梁柱節(jié)點混凝土沒有按設(shè)計圖紙及施工技術(shù)方案的要求

進(jìn)行澆筑；

(2)、沒有按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進(jìn)

行混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時強度等級混亂；

(3)、泵送混凝土?xí)r一，不同強度等級混凝土，沒有分開輸送管

道，以致混凝土澆筑時強度等級混亂；

(4)不同強度等級混凝土澆筑間隔時間長，形成不必要的施工

縫(冷縫)。

預(yù)防措施：

(1)、混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技

術(shù)方案；

(2)、節(jié)點鋼筋綁扎時在距邊柱500mm處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，

收口網(wǎng)應(yīng)定位準(zhǔn)確，牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土的產(chǎn)生

的側(cè)壓力?；炷翝仓嵭小跋雀吆蟮汀钡臐仓瓌t，即先澆筑高

強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土；

(3)、不同強度等級混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓

面混凝土采用泵送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土采用塔吊

輸送澆筑；

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(4)、混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應(yīng)在混凝

土初凝前完成，避免形成不必要的施工縫(冷縫)。

23、現(xiàn)場混凝土同條件下養(yǎng)護(hù)試件留置和養(yǎng)護(hù)方法不符合要求：

通病現(xiàn)象：

試件留置地點及養(yǎng)護(hù)方法不符合規(guī)范要求。拆模后試件沒有放

置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采用相同的養(yǎng)護(hù)

方法。

原因分析：

(1)、試件留置方式、放置位置、養(yǎng)護(hù)條件、養(yǎng)護(hù)方法等不符

合規(guī)范相關(guān)要求；

(2)、養(yǎng)護(hù)方法不一致，有的甚至把試件防盜水池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

(3)、養(yǎng)護(hù)時間提前或滯后，不符合600℃.d時所對應(yīng)的齡

期。

預(yù)防措施：

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的同條件試塊留置方案；

(2)、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)時間拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)

構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；按標(biāo)準(zhǔn)條款

編寫；

(3)、嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用性條件養(yǎng)護(hù)試件強度檢驗的原

則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃.d時所對

應(yīng)的齡期，及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也

不宜大于60d；

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(4)、同條件試塊宜采用鋼筋籠將試塊放進(jìn)去，并放置到構(gòu)件

位置處同條件養(yǎng)護(hù)；

(5)、編制同條件試塊測溫，試壓記錄表。

24.混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的制作和養(yǎng)護(hù)方法不符合要求：

通病現(xiàn)象：

標(biāo)養(yǎng)試件的制作及養(yǎng)護(hù)方法不符合規(guī)范要求。試件隨意制作，

拆模后試件無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境，方磚室外水池中養(yǎng)護(hù)，混凝土試件缺

乏代表性，不能代表實際混凝土質(zhì)量。

原因分析：

(1)、試件隨意制作，采用搗棒人工搗實時不嚴(yán)格規(guī)定分兩層

裝料，每層插搗次數(shù)不足；

(2)、無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2

飽和溶液養(yǎng)護(hù)池，大部分只是放在室外水池中養(yǎng)護(hù)，不能按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：

(1)、施工單位應(yīng)在監(jiān)理(建設(shè))單位和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)

見證下，按規(guī)定在施工現(xiàn)場取樣制作試件，取樣記錄應(yīng)由施工單

位、監(jiān)理(建設(shè))單位和商品混凝土上次企業(yè)三方簽字；

(2)、施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或溫度為20±2℃的不流動的

Ca(OH)2飽和溶液室內(nèi)養(yǎng)護(hù)池。

25、混凝土屋面板裂縫：

通病現(xiàn)場：

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(1)、混凝土屋面板呈不規(guī)則裂縫、滲漏；

(2)、板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫。

原因分析：

(1)、混凝土屋面板裂縫受溫度變化影響較明顯，多呈不規(guī)則

裂縫，冬季較寬，夏季較細(xì)；

(2)、現(xiàn)澆混凝土屋面板由于外露時間過長、自身收縮和溫差

影響所以引起的伸縮變形，當(dāng)伸縮變形受到約束時：

1)、當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，就會出現(xiàn)主拉應(yīng)力為

主的翹腳裂縫，裂縫特點是板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫；

2)、當(dāng)混凝土屋面板受到溫差影響，板底、面溫度不平衡，就

會出現(xiàn)板面向上彎曲引起的裂縫，裂縫特點是形成裂縫的寬度為面

大底??；

(3)、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

預(yù)防措施：

(1)、板面縱橫向適當(dāng)增加抗裂鋼筋配置(征得建設(shè)單位及設(shè)

計單位同意并形成會簽記錄后實施)；

(2)、加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)；

(3)、及時施工保溫層，避免混凝土屋面板外露時間過長；

(4)、保溫層的苯板厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

26、鋼筋電弧焊接焊縫夾渣：

通病現(xiàn)象：

焊縫金屬中存在雜物或焊渣。

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原因分析:

（1）、產(chǎn)生夾渣的原因，主要是由于操作技術(shù)不熟練或選用焊

條不當(dāng)、焊接電流小、焊條直徑較粗等；

（2）、鋼筋表面銹蝕、氧化皮、水泥等污物，或焊接熔渣入焊

縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。

預(yù)防措施：

（1）、采用復(fù)合鋼材性能及質(zhì)量要求的焊條，正確選擇焊接電

流；

（2）、焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)污物清除干凈；多層施焊時，

應(yīng)層層清除熔渣；

（3）、在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，

特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的

貼水和熔渣分離不清時，適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧吹力將熔渣吹

到旁邊或后邊；

（4）、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該

處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處溶化范圍擴大，以把污

物或熔渣再次熔化吹走，直至焊縫表面光滑，弧坑填滿為止。

27、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿：

通病現(xiàn)象：

焊縫表面凹凸不平、寬窄不勻，焊縫厚度、寬度小于放假焊接

及驗收規(guī)程要求。

原因分析：

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(1)、施焊人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗操作；

(2)、施焊人員沒有認(rèn)真操作，操作時沒有及時進(jìn)行質(zhì)量自

檢。

預(yù)防措施：

(1)、施焊人員要持證上崗；

(2)、焊接前做好技術(shù)交底工作，焊接過程應(yīng)及時清除焊渣檢

查焊縫、發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時補焊；

(3)、施焊人員必須進(jìn)行質(zhì)量自檢。

28、鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、傾斜

通病現(xiàn)象：

(1)、焊接頭的軸線偏移大于鋼筋直徑0.1倍或超過2mm；

(2)、接頭彎折角度大于3°；

(3)、焊包高度小于4mm。

原因分析：

(1)、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；

(2)、夾具長期使用磨損，造成上下軸心不對稱；

(3)、頂壓時用力過大，使上下鋼筋晃動移位；

(4)、焊后結(jié)局過早放松，接頭未冷卻，影響強度，使上部鋼

筋傾斜；

(5)、鋼筋切斷面不平整，形成焊包厚薄不均勻；

(6)、電流滿足不了焊接要求。

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(1)、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接操作規(guī)程；

(2)、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)進(jìn)行切割或矯正，接

頭部位扭曲的鋼筋不得焊接；

(3)、上下兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)對稱；焊接過程中上

鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；

(4)、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成上下不對稱

時，應(yīng)修正再用；

(5)、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；

(6)、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min

再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

建筑裝飾裝修工程

1、地面輻射供暖系統(tǒng)地面開裂

通病現(xiàn)象：

采用地面輻射供暖系統(tǒng)時地面開裂。

原因分析：

(1)、混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)強度達(dá)不到設(shè)計要求；

(2)、混凝土填充層及面層強度不達(dá)到設(shè)計要求；

(3)、混凝土填充層及面層的厚度達(dá)不到設(shè)計要求；

(4)、施工成品保護(hù)不當(dāng)。

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(1)、混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護(hù)期滿

后，對地面應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運行重載、高溫烘烤、直接

放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備；

(2)、面層施工前應(yīng)確定填充層是否達(dá)到面層需要的干燥度后

才可施工。面層施工，除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，

尚應(yīng)符合以下規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、害h鉆和釘填充

層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；②面層的施工，必須在填充層

達(dá)到要求強度后才能進(jìn)行；③面層(石材、面破)在與內(nèi)外墻、柱

等交接處，應(yīng)留8mm寬伸縮縫(最后以踢腳遮擋)；④木地板鋪設(shè)

時，應(yīng)留工14mm伸縮縫。

2、混凝土樓梯外觀缺陷：

通病現(xiàn)象：

(1)、樓梯步級高度不均勻；

(2)、樓梯欄板兩端高度不一致；

(3)、樓梯板厚薄不均勻，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差超出規(guī)范規(guī)定。

原因分析：

(1)、結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高與實際標(biāo)高不一致，結(jié)構(gòu)階段樓梯定位放

線時，沒有以樓梯裝飾完成面作為基準(zhǔn)；

(2)、樓梯放線時，沒有考慮相鄰樓板厚度、裝飾層厚度不一

致等因素產(chǎn)生的影響；

(3)、施工放線操作程序不當(dāng)，形成樓梯建筑完成面外觀缺

陷。

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預(yù)防措施：

(1)、結(jié)構(gòu)梯級底板輪廓控制線：樓梯踏步分級彈線，應(yīng)以樓

梯段兩段平臺裝飾完成面標(biāo)高及樓梯段兩段踏步位置位依據(jù)，彈出

樓面裝飾完成面分級斜線，并作為控制基線，彈出平行于基準(zhǔn)線的

板底斜線；

(2)、樓梯分級：按樓面裝飾完成面標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行樓梯分

級；

(3)、樓梯扶手高度應(yīng)從踏步裝飾完成面的踏步前緣線起算不

宜少于0.9m。堅固欄間距應(yīng)小于110mm。

3、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面

通病現(xiàn)象：

(1)、排水不暢，積水；

(2)、出現(xiàn)倒泛水；

(3)、廁浴、廚房、陽臺排水不順暢，倒泛水入室地面。

原因分析：

(1)、相鄰地面沒有設(shè)置標(biāo)高查；衛(wèi)生間、廚房與居室結(jié)構(gòu)上

沒有下臥；

(2)、地漏標(biāo)高不當(dāng)，排水口標(biāo)高高于或等于地面標(biāo)高；

(3)、地面坡度不夠或排水坡向不正確；

(4)、采暖管道、給水管管徑較大，使地磚貼粘坡度控制不

好。

預(yù)防措施:

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(1)、外地面、廁浴間、廚房、外陽臺地面標(biāo)高應(yīng)比相連我是

內(nèi)地面低20-50mm；

(2)、模板安裝時，廁浴間、廚房、外陽臺地面樓板標(biāo)高應(yīng)按

設(shè)計要求相應(yīng)降低；

(3)、抹地面水泥砂漿前，以地漏為中心想四周輻射，按1%-

3%的坡度找坡，保證排水暢順；

(4)廁所浴池等有防水要求的地面，現(xiàn)澆破樓板處門洞口外應(yīng)

做碎泛水翻邊，其高度不應(yīng)小于200mm。

4、地漏處滲漏：

通病現(xiàn)象：

地漏底部滲漏。

原因分析：

(1)、地漏口填縫不密實，周圍未做泛水卷材鋪貼或采取其他

防水措施；

(2)、水落口杯與基層接觸處沒有留凹槽并嵌填密封材料。

預(yù)防措施：

(1)、地漏安裝要牢固，周圍與樓面交接處應(yīng)作密封防水處

理；

(2)、地漏口周邊基層鑿毛清理干凈，進(jìn)行細(xì)石混凝土二次灌

漿密封，地漏與基層接觸處凹槽并嵌填密封材料。

5、排水管穿過樓板、屋面或地下室外墻連接節(jié)點滲漏：

通病現(xiàn)象：

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給排水管道穿過樓板或地下室外墻處連接點滲漏。

原因分析：

（1）、穿越各層樓板、屋面、墻的管道未設(shè)置套管；或套餐露

出的長度不夠；

（2）、安裝穿墻（板）套管或安裝套管時未按規(guī)定做止水環(huán)，

止水環(huán)未與套管滿焊連接；

（3）、套管與立管空隙位置沒有按規(guī)定要求在兩管間嵌填瀝青

麻絲，在端部填防水油膏；

（4）、管道根部四周未增設(shè)附加層，寬度和高度均小于

300mmo

預(yù)防措施：

（1）、管道穿越各層樓板、屋面板的套管位置準(zhǔn)確，確保上下

層套管控制在同一垂直軸線上；

（2）、管道穿越墻、板，且有防水要求時應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管

與止水環(huán)連接必須連續(xù)滿焊；

（3）、穿墻鋼套管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋；

（4）、套管與墻（板）之間灌微膨脹混凝土（填）縫時，應(yīng)先

搗灌墻（板）厚的二分之一，次日再搗灌余下的微膨脹混凝土。

6、建筑物與散水坡、臺階、明溝連接處出現(xiàn)沉降裂縫：

通病現(xiàn)象：

（1）、散水坡、臺階、明溝沒有留沉降縫或沉降縫設(shè)置不合

理，導(dǎo)致出現(xiàn)沉降裂縫；

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(2)、入戶管線回填處理不當(dāng)，散水臺階回填沒有夯實。

預(yù)防措施：

(1)、散水坡、臺階、明溝與建筑物連接處應(yīng)留寬度為15-

20mm的沉降縫，并在縫內(nèi)填嵌柔性密封材料