鋼結(jié)構(gòu)（含土建）施工組織設(shè)計(jì)方案

莘縣恒基首陽(yáng)新能源有限責(zé)任公司

新建廠區(qū)一期工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

山東興潤(rùn)建立

二。一三年十一月目錄

第一章編制依據(jù)及原那么...............................................3

第二章工程概況.......................................................5

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施............6

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)....................7

第五章土建局部施工工藝、方法....................8

1、根底土方挖運(yùn)工程...................................................8

2、釬探、回填灰土....................................................8

3、工程測(cè)量放線......................................................9

4、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案...............................9

第六章鋼構(gòu)造工程...................................................16

1、鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作...................................................16

2、鋼構(gòu)造吊裝........................................................24

3、主鋼構(gòu)造安裝.....................................................26

4、輔鋼構(gòu)造安裝.....................................................27

5、鋼構(gòu)造涂裝........................................................28

6、彩鋼板安裝........................................................29

第七章質(zhì)量通病的防治措施........................................29

第八章主要技術(shù)組織措施.............................................31

第九章平安施工保證..................................................34

第十章工期保證體系...............................................37

附表及附圖

1、擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表

2、工程勞動(dòng)力方案表

3、臨時(shí)設(shè)施布置圖

4、工程經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖

5、質(zhì)量保證體系

6、平安文明施工保證體系

第一章編制依據(jù)及原那么

一、編制依據(jù)

1.新建廠區(qū)一期工程施工圖紙；

2.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；

3.國(guó)家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。

?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)？〔GB50009-2001〕

?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？[GB500017-2003]

?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？[GB50018-2002]

?門(mén)式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程？[CECS102:2002]

?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程？[JGJ81-2002]

?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程？[JCJ82-91]

?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50205-2001J

?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？〔2021版〕[GB50011-2001]

?砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？[GB50003-2001J

?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程？[JCJ82-91〕

?建筑地基處理技術(shù)規(guī)程？(JGJ79-2001)

?建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？[GB50068-2001]

?建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)？(GB50223-2021)

?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？CGB50007-2002]

?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？CGB50010-2002]

?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)？CGB50021-2001]

?鋼構(gòu)造防火涂料？(GB14907—2002)

?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？(CECSS24:90]

?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)？(GB8923-88)

?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、？〔GB/T1231-91〕

?緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱？[GB30981-2000]

?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼？[GB/T1591-2021)

?碳素構(gòu)造鋼？[GB/T700-2006]

?碳鋼焊條？CGB/T5117-1995)

?碳素鋼埋弧焊用焊劑？[JBT56097-1999]

?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑?[GB/T5293-1999]

?低合金鋼焊條?(GB/T5118-1995)

?地基與根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?[GB50202-2002]

?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?[GB50204-2002)

?砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?[GB/50202-2002]

?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？(GB50221-95)

4.其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

第二章工程概況

一、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖

1、工程概況:

本工程構(gòu)造形式為門(mén)式鋼架輕鋼廠房，抗震設(shè)防烈度為7度.

2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置

2.1臨建工程安排

為保證施工場(chǎng)地周?chē)鷧^(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周?chē)h(huán)境分隔開(kāi)

來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及

材料、工具堆放場(chǎng)等。

辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工

加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均用4()厚脛?dòng)不?/p>

2.2主要施工機(jī)械的選擇：

在被框架構(gòu)造施工階段，因工期短，砂用量大，鋼筋工、木工均配備

兩套機(jī)械，汽車(chē)被輸送泵兩臺(tái)〔42米〕，其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備方案表。

2.3施工平面布置圖:(詳附圖)

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施

1、總體施工方案

1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：

根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程工程經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、

創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的工程部承當(dāng)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)

備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量

及平安文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.2施工方案概述：

根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼構(gòu)造、裝飾,

在施工過(guò)程中穿插施工，確保工期。

2、主要管理措施

2.1工程經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)歷的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化

管理。工程經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、平安設(shè)備科、預(yù)

算統(tǒng)計(jì)科、材料供給科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門(mén)。

2.2工程經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、方案統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、

質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、平安生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料

供給、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建立單位全面負(fù)責(zé)，

形成強(qiáng)有力的管理層。

2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、平安等目標(biāo)的完成，

成立該工程工程經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總承包管理。

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

1、總體施工順序

2、土建工程

土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按標(biāo)

準(zhǔn)及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。

3、裝飾工程

按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案要求及時(shí)組織各工種施

工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的

穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保

護(hù)工作。

4、進(jìn)度方案

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建立單位對(duì)工期的要求，初步

制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案（見(jiàn)附圖）。

第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法

現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：

1:根據(jù)勘察部門(mén)提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理

安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。

2:臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。

3:在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。

4:對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。

5:現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆

灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。

〔一〕根底土石方挖運(yùn)工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，待水泥攪拌樁成樁后且做完樁身質(zhì)量檢查和

地基載荷試驗(yàn)合格后，用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，

改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開(kāi)挖允許偏差〔單位：MM〕：外表標(biāo)高：+0,-50;長(zhǎng)度、

寬度：一0；邊坡偏陡：不允許。

2.2合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)

挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)視檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保

護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資

料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。

2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。

〔二〕釬探、回填灰土

1.釬探：土方挖完后，按照施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展釬探，探孔間距1.5m,釬

探深度2.5m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm,錘重4.5kg,自由落距50-70cm,

釬探深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；

釬探完畢釬孔進(jìn)展灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少

釬探對(duì)基土的影響。

2.基坑灰土回填土

2.1回填前，去除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專(zhuān)業(yè)工種管線是否完成，槽回

填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，過(guò)篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨

建。

2.3根底土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機(jī)

械分三至四遍壓實(shí)。

2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò)5%。

2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)。

〔三〕工程測(cè)量放線

1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置

定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建立單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座

標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線

的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)展測(cè)設(shè)〔根據(jù)甲方指定地面土0.00為本工程±0.00〕o

2.高程傳遞

根底施工完，用精細(xì)水準(zhǔn)儀在建筑物周?chē)m宜位置測(cè)出高程為±0.()0。

的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。

〔四〕模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設(shè)計(jì)原那么：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立根底、

梁模板采用鋼模板。

1.2模板考前須知

根底、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)展計(jì)算，滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

要求前方可支設(shè)。

梁底模板撤除時(shí)殮強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%;假設(shè)跨度大于

8米，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1?

3%?？缍鹊谋壤鸸?。模板撤除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)

逐塊拆卸傳遞，撤除時(shí)不得損傷模板和碎，拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆

放整齊。

被澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，

預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否結(jié)實(shí)，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立

即整改。

澆注被過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)

量的實(shí)現(xiàn)，

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定

位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。

鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要

求，鋼筋的外表應(yīng)干凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，

發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)展化學(xué)成

份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，I級(jí)鋼末端作180°彎

鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直局部不小于5d;D級(jí)鋼末端作90°或135°

彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直

徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。

柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持

證上崗，并按規(guī)定進(jìn)展試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定

隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。

鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保

證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。

為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪

設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工

程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。

澆注彼時(shí)，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。

鋼筋工程施工考前須知：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求

后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)展取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方

可進(jìn)展使用。

鋼筋制作必須按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求編制下料方案單。

綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，

放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)展

綁扎。

鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的

被底面不夾渣，無(wú)雜物。

鋼筋保護(hù)層控制：

鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，

砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，其強(qiáng)度同被強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：

當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mmX30mm,大于20mm時(shí)為5()mmX

50mmo當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊

塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加(D25鋼筋間隔1500mm放置，以

控制分層高度。

板保護(hù)層采用預(yù)制被墊塊，縱橫間矩＜600mm,樓板上部受力筋采用

鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅

花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)

結(jié)實(shí)固定在下部鋼筋上。

鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角

線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋那么在架立筋上劃點(diǎn)。

鋼筋的檢查及驗(yàn)收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及

間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。

檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否結(jié)實(shí)，

有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工

程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，

鋼筋綁扎完畢后，在被澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展驗(yàn)收，并做好隱蔽工

程驗(yàn)收記錄并歸檔。

澆筑彼時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。

拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)

是塑性斷裂并斷于焊縫外。

冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，

接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字穿插點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全

部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎

牢。

形式復(fù)雜的構(gòu)造部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，

并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為

保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋一柱箍筋一

梁上部筋的順序進(jìn)展綁扎。

3.混凝土工程

工程所使用的被采用商品被，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的準(zhǔn)備工作：

及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

門(mén)取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保硅澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部

位進(jìn)展驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。

3.2校的輸送：

為保證於坍落度，碎的供給必須保證連續(xù)澆筑。

現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察碎的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的被

一律不得使用。

被澆筑前的準(zhǔn)備工作：

檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)展交接檢查及驗(yàn)收。

檢查被澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。

對(duì)施工操作人員進(jìn)展技術(shù)質(zhì)量平安交底，確定澆灌順序和施工縫的留

設(shè)位置和方法。

清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木

模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。

在澆筑豎向構(gòu)造成前，在底部填充好50?100mm厚與硅配合比一樣的水

泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。

碎的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、

預(yù)留孔洞的位置，假設(shè)發(fā)生偏移，要在校初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。

碎澆筑時(shí)必須保證兩層砂之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車(chē)被入模

后的於初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層於覆蓋上去，要保證以上硅澆筑要求，必

須認(rèn)真控制硅的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保成澆筑中所需用的泵車(chē)

數(shù)量，來(lái)保證砂在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，

并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)展於面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

3.3澆筑方式：

碎澆筑必須連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過(guò)

210min,高于25℃時(shí)不超過(guò)18()min,并在校初凝前將下層於澆筑完畢。

校的振搗：

柱、梁被采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板被采用平板振動(dòng)器振搗。

采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用局部長(zhǎng)度的1.25倍；要做到

快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板

的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插

入下層碎的深度不小于50mm。

碎的振搗，以其外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外表

不再下沉為宜。

碎的養(yǎng)護(hù)：

砂澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面校安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜

或棉氈的方法進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，立面砂采用噴脛養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆

蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。

施工縫的留置：

按施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：

施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑被抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa前方

可進(jìn)展。

外表清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層碎及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖

洗干凈且無(wú)積水。

接觸面鋪一層20?50mm〔根據(jù)經(jīng)歷，視具體情況確定〕厚與脛配比一

樣的砂漿或減石子碎。

加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10-12小時(shí)后開(kāi)場(chǎng)覆蓋保溫。

被澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生

離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與硅澆灌面垂直。

3.4混凝土工程施工考前須知：

澆筑時(shí)盡量防止樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)

的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的

值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)展整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

第六章鋼構(gòu)造工程

〔一〕鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作

1、材料管理

1.1鋼材檢驗(yàn)

建筑構(gòu)造鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及

優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：

〔1〕牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要

求外，尚需進(jìn)展必要的工藝性能試驗(yàn)。

〔2〕證書(shū)鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材

的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要

求。

〔3〕外表質(zhì)量鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材

厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

〔4〕平直度鋼材矯正后應(yīng)符合以下的允許值

工程允許偏差

L/1000且不應(yīng)大于5.0

鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高F

F<14MMW1.5MM

>14MM

1.2材料管理

〔1〕材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供給人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)

認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入

庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。

〔2〕對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展堆放,

材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。

〔3〕材料使用應(yīng)按節(jié)約原那么實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算

和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

〔4〕在使用材料時(shí)，必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原那么時(shí)在該工程材料必

須用于該工程中。

2、主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)一->鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接

一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一構(gòu)造驗(yàn)收一提議安裝

2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)展化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)

驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求

板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊

接面型時(shí)必須進(jìn)展矯正。

2.3放樣號(hào)料：

鋼構(gòu)造下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所

示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1MM。

〔1〕號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有

疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前

方可使用。

〔2〕加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)

量器具和非法計(jì)量單位。

〔3〕鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫

寬度：

自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM

手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM

〔4〕在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，

號(hào)料完畢那么應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完"或"全"字樣

和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。

〔5〕號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)

料允許的公差如下表：

號(hào)料公差

序號(hào)工程公差值(mm)

1長(zhǎng)度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對(duì)角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點(diǎn)與孔心距±0.5

2.4切割

〔1〕下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。

〔2〕下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工

整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。

〔3〕各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得喪失。

〔4〕切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷

面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。

〔5〕零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±1.5MM

自動(dòng)切割±1.0MM

精細(xì)切割±0.5MM

2.5組裝成型：

〔1〕該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員

的技術(shù)交底。

〔2〕零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200MM。

〔3〕點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊

縫的1/4。

2.6部件焊接：

〔1〕組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要

求按圖紙所示要求進(jìn)展。

〔2〕焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿(mǎn)等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，

發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。

〔3〕做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

2.7部件裝配：

〔1〕認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。

〔2〕按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)展裝配。

〔3〕放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1:1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并

做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)

量。

〔4〕裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

〔1〕焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求

時(shí)可拒絕施焊。

〔2〕對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)展。焊接完畢取掉引、熄弧

板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈。

〔3〕做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)視檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品

上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼構(gòu)造的制作過(guò)程中不可防止的問(wèn)題，特別是該工程大局

部采用的是薄型鋼板，在焊承受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶

來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形

法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進(jìn)展螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，

按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、

柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換要求，孔的最

大偏差不得超過(guò)3MM。

2.11除銹：

〔1〕本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為

0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕，處理后基材外表粗糙度要求到達(dá)SA21/2

級(jí)呈灰白色。

〔2〕端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)

展組裝。

〔3〕鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)展整體噴丸除銹。

〔4〕噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否那么重新

噴丸。

〔5〕經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原那么上當(dāng)班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

11:本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)造件，要求摩擦面具有一定的摩

擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)

計(jì)要求。

〔2〕處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超

過(guò)90天。

〔3〕高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整〔不平度＜1.0MM]o當(dāng)有間隙時(shí)，其間

隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10

的斜面，打磨方向與受力方向垂直。

〔4〕出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好

三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。

2.13予拼裝：

〔1〕予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。

〔2〕予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯

于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)

應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。

〔3〕所有進(jìn)展拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。一樣

的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。

〔4〕按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔〔較、磨、刮孔〕。修孔后

仍超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。

〔5〕質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

3、構(gòu)件驗(yàn)收

在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)展全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各局部幾何尺寸，以及焊接

的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼構(gòu)造焊接

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠?！步M合構(gòu)件尺寸的允

許偏差附后〕

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

工程付萬(wàn)允許偏差

±2且不大于

翼緣板傾斜度A1

5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

何翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0

形腹板橫截面水平弓度A4H/100

狀腹板縱截面水平弓度A5H/100

構(gòu)件長(zhǎng)度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

位翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

L且《5〔L以

吊車(chē)梁彎曲度C

米計(jì)〕

曲

2L且＜9〔L以

度

其他構(gòu)件彎曲度C

米計(jì)〕

2L且W9〔L以

上撓度C1

米計(jì)〕

上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

+3.0〔只允許

彎曲度〔高度小于610MM〕C

凹進(jìn)〕-0

+5.0〔只允許

彎曲度〔高度小于610-1220MM〕C

凹進(jìn)〕-0

+6.0〔只允許

彎曲度〔高度大于1220MM]C

凹進(jìn)〕-0

〔二〕、鋼構(gòu)造吊裝

1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼構(gòu)

造工種施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)展檢查，外形的幾何尺寸允許偏差

應(yīng)符合GBJ50205—2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、

型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，

對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。

1.1預(yù)埋處理

〔1〕鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與根底施工人員進(jìn)展交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、

軸線、栓距進(jìn)展復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

〔2〕去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安

裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)展必要的保護(hù)。

〔3〕柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓

上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。

1.2吊裝順序

本工程為門(mén)式鋼架輕鋼廠房，使用25T汽車(chē)吊進(jìn)展吊裝。采用分件吊

裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝楝條及其他

構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將楝條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。

1.3鋼柱吊裝

〔1〕鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。

〔2〕起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

〔3〕對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)展復(fù)測(cè)和復(fù)校。

1.4鋼梁吊裝

〔1〕鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)展吊裝計(jì)算

〔2〕地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)展連接，端面為I型。

〔3〕本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車(chē)

吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座

的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

〔4〕鋼梁吊裝到位后，第一棍和第二幅應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊

纜索對(duì)其進(jìn)展垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾

何不變體。

〔5〕鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完

畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。

⑹多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，防止出現(xiàn)型號(hào)過(guò)失。

〔三〕、主鋼構(gòu)造安裝

1、高強(qiáng)螺栓施工

1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格

按照鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求選用螺栓等級(jí)。

1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)展復(fù)

驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移

系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距

法應(yīng)用專(zhuān)用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)

扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再

轉(zhuǎn)一個(gè)角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。

L4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自

由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用鏗

刀或磨頭進(jìn)展修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

1.6擰緊后采用“小錘敲擊法"對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)展扭矩隨機(jī)抽

檢，以確保安裝質(zhì)量。

L7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同

一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端穿插進(jìn)展。兩個(gè)連接構(gòu)件的

緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件

2、楝條安裝

2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)展才稟條的安裝工作。本