反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸車間反應(yīng)工序的崗位任務(wù)、工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能、開停車、常見事故原因及處理辦法、酸泄露處理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷酸車間反應(yīng)崗位。2崗位任務(wù)2.1在中控崗位操作工的指揮下，按比例向方形反應(yīng)槽投加礦漿、硫酸、回磷酸。2.2保證反應(yīng)槽各項(xiàng)工藝指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)，生產(chǎn)合格的磷酸料漿。2.3確保反應(yīng)槽礦漿正常供應(yīng)，并及時(shí)向過濾崗位輸送成熟料漿。2.4按時(shí)取樣分析，確保取樣分析準(zhǔn)確無誤。2.5及時(shí)巡檢，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.6發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)上報(bào)處理，確保無人員傷亡無安全環(huán)保事故。2.7保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，做好交接班記錄。3工藝流程硫酸分解磷礦生成磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結(jié)晶的總化學(xué)反應(yīng)式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4?2H2O↓+HF↑實(shí)際上，反應(yīng)分兩步進(jìn)行。第一步是磷礦和循環(huán)料漿（或返回系統(tǒng)的磷酸）進(jìn)行預(yù)分解反應(yīng)，磷礦首先在過量的磷酸溶液中生成磷酸一鈣：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF↑預(yù)分解的目的主要是防止磷礦與濃硫酸直接反應(yīng)，避免在磷礦粒子表面生成硫酸鈣薄膜而阻礙磷礦的進(jìn)一步分解，同時(shí)也利于硫酸鈣過飽和度的降低。 第二步是上述的磷酸一鈣料漿與稍微過量的硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣結(jié)晶與磷酸溶液：5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4?2H2O↓+10H3PO4反應(yīng)中生成的HF與磷礦中帶入的SiO2生成H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6又與SiO2反應(yīng)生成SiF4氣體2H2SiF6+SiO2=3SiF4↑+2H2O可見氣相中的氟主要以SiF4的形式存在，用水吸收后生成氟硅酸水溶液并析出硅膠沉淀3SiF4+(n+2)H2O=2H2SiF6+SiO2?nH2O↓磷礦中的鐵、鋁、鈉、鉀等雜質(zhì)將發(fā)生如下反應(yīng)：（Fe，Al）2O3+2H3PO4=2(Fe，Al)PO4↓+3H2O(Na，K)2O+H2SiF6=(Na，K)2SiF6↓+H2O鎂主要存在于碳酸鹽中，磷礦中的碳酸鹽如方解石、白云石等首先被硫酸分解并放出CO2。CaCO3+H2SO4=CaSO4↓+H2O+CO2↑CaCO3?MgCO3+2H2SO4=CaSO4↓+MgSO4+2H2O+2CO2↑來自選礦裝置的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵送出，經(jīng)計(jì)量后直接加入方形反應(yīng)槽（V03201）的第一室。方形反應(yīng)槽（V03201）由相同的四室組成，每個(gè)室內(nèi)均帶有二層槳葉攪拌器（A03201A/B/C/D）。98％的濃硫酸由硫酸裝置主要送到反應(yīng)槽（V03201）第二室、第三室，根據(jù)需要，消化槽（V03202）第一室也可以加適量的濃硫酸進(jìn)行指標(biāo)調(diào)節(jié)。濃硫酸經(jīng)計(jì)量后在混合三通(X03201A/B)中與來自過濾工序的回磷酸進(jìn)行預(yù)混合后加入反應(yīng)槽（V03201）第二室和第三室。多點(diǎn)加酸：為提高轉(zhuǎn)化率，降低反應(yīng)槽內(nèi)過飽和度，將礦漿、硫酸加入點(diǎn)分散來降低局部過飽和度。為避免硫酸與礦漿直接接觸生成難溶的硫酸鈣薄膜阻礙反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，礦漿加入點(diǎn)位于反應(yīng)槽液面上方，硫酸加入點(diǎn)位于液面下方。來自選礦裝置的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵送出，經(jīng)計(jì)量后直接加入方形反應(yīng)槽（V03201）的第一、二、三室。98％的濃硫酸由硫酸裝置主要送到反應(yīng)槽（V03201）第一室、第二室、第三室，根據(jù)需要，消化槽（V03202）第一室也可以加適量的濃硫酸進(jìn)行指標(biāo)調(diào)節(jié)。由于濃硫酸稀釋和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了維持合適的反應(yīng)溫度，以保證得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，必須對(duì)反應(yīng)料漿進(jìn)行冷卻。反應(yīng)料漿的冷卻是在低位閃冷器（D03201）中完成的。反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽（V03201）第四室的低位閃冷循環(huán)泵（P03201）進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器（D03201）在重力作用下返回到反應(yīng)槽（V03201）第一室。從低位閃冷器（D03201）出來的閃蒸汽體，首先進(jìn)入預(yù)冷凝器（E03201），用來自預(yù)洗滌器密封槽（V03205）的洗滌水冷凝部分蒸汽，冷卻水至熱水槽（V03204），通過熱水泵（P03204）一部分打到過濾機(jī)上作為濾餅第三次洗滌水，另一部分送到濾布沖洗水槽（V03311）作為濾布沖洗水；出預(yù)冷凝器（E03201）的汽體進(jìn)入預(yù)洗滌器（E03203），用循環(huán)冷卻水再進(jìn)一步冷凝和洗滌，冷卻水至預(yù)洗滌器密封槽（V03205）；出預(yù)洗滌器（E03203）的汽體進(jìn)入冷凝器（E03202），用大量循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水至冷凝器密封槽（V03203），回流至循環(huán)水站；出冷凝器（E03202）的汽體經(jīng)冷凝器除霧器（S03201）進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P03202）抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓下，真空度由自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經(jīng)分離器（S03202）分離液體后排入大氣。反應(yīng)槽（V03201）第四室的反應(yīng)料漿部分溢流到帶攪拌器的消化槽（V03202）。該槽由兩個(gè)完全相同的方形槽串聯(lián)構(gòu)成，以延長停留時(shí)間，保證良好的反應(yīng)效果。料漿從消化槽（V03202）第二室由過濾機(jī)料漿給料泵（P03203A/B）送至過濾機(jī)(F03301A/B)。根據(jù)反應(yīng)槽內(nèi)料漿反應(yīng)情況，對(duì)消化槽（V03202）第一室可適當(dāng)加入少量硫酸，以便對(duì)硫酸根濃度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。來自反應(yīng)槽（V03201）、消化槽（V03202）的尾氣，首先進(jìn)入高效文丘里洗滌器(T03503)中用來自第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）的洗滌液順流洗滌，洗滌后的氣相和液相混合物切線進(jìn)第一洗滌塔（T03501）；洗滌液通過第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）進(jìn)行循環(huán)，一部分進(jìn)入第一洗滌塔（T03501）對(duì)一塔中的尾氣進(jìn)行噴淋洗滌；另二部分進(jìn)入高效文丘里洗滌器(T03503)對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌。氣相從塔頂切線進(jìn)入反應(yīng)尾氣分離器（V03502），分離出來的液體排入到地溝液封，分離出來的尾氣進(jìn)入反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)（K03501），與過濾工序來的尾氣切線進(jìn)入第二洗滌塔(T03502)，被來自第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)和第二循環(huán)泵(P03501)進(jìn)行循環(huán)噴淋洗滌，洗滌后的尾氣通過二塔（尾氣煙囪）進(jìn)行排空，洗滌液由二塔（T03502）自流進(jìn)入一塔（T03501）。一塔洗滌液由洗滌液泵（P03502）輸送至過濾機(jī)冷凝器密封槽（V03307）。4主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)名稱規(guī)格及主要性能參數(shù)材質(zhì)1A03201B/D反應(yīng)槽2#、4#攪拌器型式：二層四葉槳；規(guī)格：φ2200/φ2500mm軸：316L+RL電機(jī)功率：90kW；轉(zhuǎn)速：60rpm；設(shè)計(jì)溫度：90℃槳葉：CD4MCu2A03201A/C反應(yīng)槽1#、3#槽攪拌器型式：二層四葉槳；規(guī)格：φ2450/φ2500mm軸：316L+RL電機(jī)功率：132kW；轉(zhuǎn)速：60.51rpm；設(shè)計(jì)溫度：90℃槳葉CD4MCu3A03202A/B消化槽攪拌器型式：單層四葉槳，變截面，規(guī)格：φ2600mm軸：316L+RL電機(jī)功率：75kW；轉(zhuǎn)速：55rpm；設(shè)計(jì)溫度：90℃槳葉CD4MCu4D03201低位閃冷器型式：立式圓柱形斜底容器CS+RL+BL規(guī)格：φ6600×6500mm（直段）襯膠：設(shè)計(jì)溫度：90℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空/0.2MPa碳磚：5E03201預(yù)冷凝器型式：圓形椎底容器；規(guī)格：φ1400×7000mm（直段）CS+RL；襯膠設(shè)計(jì)溫度：90℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空/0.1MPa6E03202冷凝器型式：圓形椎底容器；規(guī)格：φ1400×7400mm（直段）CS+RL；襯膠設(shè)計(jì)溫度：75℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空/0.1MPa7E03203預(yù)洗滌器型式：圓形椎底容器；規(guī)格：φ1400×7000mm（直段）CS+RL；襯膠設(shè)計(jì)溫度：85℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空/0.1MPa8P03201低位閃冷循環(huán)泵型式：立式軸流泵；規(guī)格：Q=10000m3/h,H=1.45mLCCD4MCu電機(jī)功率：185kW；轉(zhuǎn)速：≤500rpm9P03202低位閃冷真空泵型式：液環(huán)式；規(guī)格：Q=5500m3/h,P(吸入)=21kPa轉(zhuǎn)子：316L；殼體：CS電機(jī)功率：132kW襯膠或噴涂；進(jìn)氣箱316L10P03203A/B過濾機(jī)料漿給料泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=200m3/h,H=～21.3mLCCD4MCu電機(jī)功率：45kW；轉(zhuǎn)速：≤1500rpm11P03204熱水泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=170m3/h,H=～29.2mLCCD4MCu電機(jī)功率：30kW12P03205預(yù)洗滌器泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=170m3/h,H=～56.2mLCCD4MCu電機(jī)功率：75kW；轉(zhuǎn)速：1480rpm13S03201冷凝器除霧器型式：立式圓筒；規(guī)格：φ1500×1400mm（直段）CS/RL；襯膠設(shè)計(jì)溫度：80℃，設(shè)計(jì)壓力：全真空/0.1MPa14S03202真空泵排氣分離器型式：立式圓筒；規(guī)格：φ1000×1000mmCS/RL；襯膠設(shè)計(jì)溫度：50℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM15V03201反應(yīng)槽型式：四格方形RC+RL+BL規(guī)格：（5970×5970×8000）mm×4室襯膠：設(shè)計(jì)溫度：90℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM；總?cè)莘e：1140.5m3碳磚16V03202消化槽型式：二格方槽RC+RL+BL規(guī)格：（5970×5970×8000）mm×2室碳磚設(shè)計(jì)溫度：90℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM；總?cè)莘e：499m3316L，CS，襯膠17V03203冷凝器密封槽型式：立式圓槽；規(guī)格：φ2000×2200mmCS+RL，襯膠設(shè)計(jì)溫度：60℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM18V03204熱水槽型式：立式圓槽，規(guī)格：φ2000×2650mm不銹鋼設(shè)計(jì)溫度：80℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM19V03205預(yù)洗滌器密封槽型式：圓柱形，規(guī)格：φ2000×2650mmCS+RL，襯膠設(shè)計(jì)溫度：70℃，設(shè)計(jì)壓力：ATM20X03201A/B混合三通規(guī)格：φ400×2030mm316L襯四氟21A03501酸性水地下槽攪拌器型式：單層三葉CBY，槳規(guī)格：φ1200mm,n=61r/min316L電機(jī)功率：4kW22K03501反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)型式：離心式，規(guī)格：Q=46970m3/h×5.7kPa電機(jī)功率：132kW23K03502過濾尾氣風(fēng)機(jī)型式：離心式，規(guī)格：Q=35000m3/h×3.5kPa電機(jī)功率：75kW24P03501第二洗滌塔第二循環(huán)泵型式：臥式離心式，規(guī)格：Q=325m3/h,H=48.9mLCUHMWPE電機(jī)功率：75kW轉(zhuǎn)速≤1500rpm25P03502洗滌液輸送泵型式：臥式離心式，規(guī)格：Q=110m3/h,H=35.7mLCHDPE電機(jī)功率：22kW26P03503酸性水地下槽泵型式：立式離心泵，規(guī)格：Q=80m3/h,H=27.5mCD4MCu電機(jī)功率：22kW轉(zhuǎn)速:1450rpm27P03504第一洗滌塔循環(huán)泵型式：離心式，規(guī)格：Q=258m3/h,H=45.9mHDPE電機(jī)功率：75kW28P03505第二洗滌塔第一循環(huán)泵型式：臥式離心式，規(guī)格：Q=300m3/h,H=44.9mUHMWPE電機(jī)功率：75kW，轉(zhuǎn)速≤1500rpm29T03501第一洗滌塔型式：旋風(fēng)式，規(guī)格：φ2200×15650mm(直段)CS+RL設(shè)計(jì)溫度：75℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM30T03502第二洗滌塔／煙囪型式：旋風(fēng)式，規(guī)格：φ2800×30550(直段)CS+RL，襯膠設(shè)計(jì)溫度：75℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM31T03503文丘里洗滌器型式：文丘里式，規(guī)格：φ560mm(喉徑)CS+RL，襯膠設(shè)計(jì)溫度：75℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM32V03501酸性水地下槽型式：地下式槽，規(guī)格：3000×3000×2000mmRC+花崗巖33V03502反應(yīng)尾氣分離器型式：圓柱形，規(guī)格：φ2200×2850mmCS+RL+BL，襯膠設(shè)計(jì)溫度：75℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM碳磚：5開停車5.1開車前的準(zhǔn)備工作5.1.1檢查各工藝管線、設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。5.1.2檢查公用工程水、電、汽等是否充足。5.1.3檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，人孔、檢修孔是否封好。5.1.4與電工、儀表工一起檢查電氣、儀表、通訊及DCS操作系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)。5.1.5檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩是否安裝好，檢查減速箱油位及各加油點(diǎn)是否加油。5.1.6檢查所有動(dòng)設(shè)備的潤滑情況及密封水情況。5.1.7檢查供礦漿管路及其它管線是否暢通，閥門開關(guān)是否靈活，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，位置是否正確。5.1.8對(duì)泵、攪拌槳盤車檢查。5.1.9將各大氣腿進(jìn)行水封。5.1.10準(zhǔn)備好生產(chǎn)必需用具、崗位記錄用品及衛(wèi)生用具等。5.1.11向班長、中控匯報(bào)檢查及準(zhǔn)備情況，待令開車。5.2原始開車5.2.1接到開車指令后，用臨時(shí)管線向反應(yīng)槽（V03201）加入稀磷酸，并加入適量工藝水，將反應(yīng)槽磷酸稀釋至密度在1.15～1.2，待稀磷酸浸沒攪拌槳下層槳葉時(shí)，開啟攪拌槳。5.2.2向第一、第二洗滌塔T03501、T03502補(bǔ)入工藝水，加至正常開車要求。5.2.3開啟第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)、第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P03501)、洗滌液輸送泵（P03502），反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)(K03501)。5.2.4將濃硫酸手動(dòng)閥門打開，由中控開啟礦漿緩沖槽泵和打開濃硫酸氣動(dòng)閥門，向反應(yīng)槽（V03201）加礦漿和硫酸，將反應(yīng)槽指標(biāo)逐漸提升到正常水平，崗位人員每半小時(shí)取樣分析。5.2.5由中控向預(yù)洗滌器密封槽（V03205）補(bǔ)充循環(huán)水。5.2.6啟動(dòng)預(yù)洗滌器泵（P03205）、低位閃冷循環(huán)泵（P03201）（反應(yīng)槽（V03201）第四室的液位淹沒低位閃冷循環(huán)泵（P03201)進(jìn)口一定位置）、低位閃冷真空泵（P03202）。根據(jù)反應(yīng)槽的溫度，調(diào)整低位閃冷真空泵（P03202）的真空度，將反應(yīng)槽（V03201）的槽溫維持在80±5℃。5.2.7待反應(yīng)槽液位達(dá)到5米時(shí)，停礦漿、硫酸和工藝水，進(jìn)入養(yǎng)晶階段，崗位人員繼續(xù)每半小時(shí)取樣分析。5.2.8養(yǎng)晶階段結(jié)束前30分鐘，由中控通知兩套過濾系統(tǒng)及設(shè)備開車，使其處于空運(yùn)狀態(tài)一段時(shí)間。5.2.9養(yǎng)晶階段結(jié)束，由中控向反應(yīng)槽繼續(xù)投料，反應(yīng)崗位人員取樣分析。5.2.10當(dāng)消化槽（V03202）料漿淹沒攪拌槳槳葉時(shí)，通知反應(yīng)崗位人員開啟消化槽攪拌槳，液位達(dá)到4米后，過濾崗位操作工按中控指令，開啟過濾料漿給料泵（P03203A/B），向過濾機(jī)（F03301A/B）進(jìn)行布料。5.2.11過濾機(jī)（F03301A/B）開始過濾料漿后，回磷酸、濾液磷酸按照要求返回至反應(yīng)槽（V03201）第二、三室。5.2.12當(dāng)一套過濾系統(tǒng)正常運(yùn)行后，加大投料負(fù)荷，并通知另一套過濾系統(tǒng)開車。5.2.13繼續(xù)每半小時(shí)取樣分析一次，調(diào)整反應(yīng)槽工藝指標(biāo)至工藝要求的控制范圍內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)槽工藝指標(biāo)達(dá)到正常范圍后，檢驗(yàn)中心改為每小時(shí)分析一次。5.3計(jì)劃停車，事故停車及復(fù)開車5.3.1計(jì)劃停車5.3.1.1中控將精礦漿地下槽泵及硫酸輸送泵頻率降低，停止向反應(yīng)槽輸送礦漿及硫酸；崗位人員關(guān)閉硫酸管線至反應(yīng)槽的手動(dòng)閥門。5.3.1.2停低位閃冷循環(huán)泵（P03201），關(guān)閉低位閃冷循環(huán)泵（P03201）密封水閥門，停低位閃冷真空泵（P03202），中控停止向預(yù)洗滌器（E03203）補(bǔ)水，崗位人員停熱水槽泵（P03204）、預(yù)洗滌器泵（P03205）。5.3.1.3停第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)、第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P03501)，打開進(jìn)口排空閥排凈殘液；關(guān)閉進(jìn)洗滌塔的工藝水和循環(huán)水，當(dāng)?shù)谝幌礈焖臀粫r(shí)，停洗滌液輸送泵（P03502），關(guān)閉進(jìn)口閥并打開進(jìn)口排空閥，排凈殘液；停反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)（K03501）、過濾尾氣風(fēng)機(jī)（K03502）。5.3.1.4帶空料漿管線內(nèi)的料漿后，用回磷酸管線清洗過濾機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)進(jìn)出口5～10分鐘，防止管線堵塞。5.3.2事故停車事故停車是指崗位設(shè)備事故、公用工程短時(shí)間不足等造成的短時(shí)間停車，停車步驟視不同情況，按各崗位事故停車程序進(jìn)行。5.3.2.1當(dāng)過濾A線或B線故障時(shí)，停過濾機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)，排盡管內(nèi)料漿，清洗進(jìn)出口管線5～10分鐘；同時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102、FRCA-32103，按50%的設(shè)計(jì)負(fù)荷投料。5.3.2.2當(dāng)反應(yīng)槽尾氣風(fēng)機(jī)故障時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102、FRCA-32103，同時(shí)停礦漿緩沖槽泵及濃硫酸，清洗反應(yīng)槽礦漿輸送泵進(jìn)出口管線；帶空料漿緩沖管內(nèi)料漿后，清洗過濾機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)進(jìn)出口管線后，停過濾機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)。5.3.2.3當(dāng)反應(yīng)槽、消化槽攪拌槳(A03201A/B/C/D、A03202A/B)故障時(shí)，停車檢修。5.3.3事故停車后復(fù)開車5.3.3.1根據(jù)中控指令，檢查各工藝管線、設(shè)備、電器、儀表及DCS操作站是否處于完好的狀態(tài)，開啟尾氣洗滌系統(tǒng)。5.3.3.2按中控指令，向反應(yīng)槽、消化槽加入礦漿和硫酸，由中控調(diào)節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102、FRCA-32103；5.3.3.3向中控匯報(bào)本崗位已具備送料漿條件，待中控回復(fù)開車信號(hào)后，啟動(dòng)過濾機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)。5.3.3.4將過濾系統(tǒng)的回磷酸加入反應(yīng)槽（V03201）第二、三室。5.4緊急停車5.4.1系統(tǒng)突然停電5.4.1.1將相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備的開關(guān)打在停止的位置上，所有變頻器的調(diào)頻調(diào)至最低。5.4.1.2排盡料漿緩沖管內(nèi)料漿積料。5.4.1.3關(guān)閉硫酸至反應(yīng)槽、消化槽管線閥門，關(guān)閉回磷酸及初濾酸至反應(yīng)槽第二、三室管線閥門。5.4.1.4關(guān)閉各設(shè)備冷卻水閥門。5.4.1.5停電期間，應(yīng)定期對(duì)反應(yīng)槽、消化槽攪拌（A03201A/B/C/D、A03202A/B）進(jìn)行手動(dòng)盤車。5.4.1.6恢復(fù)來電后，應(yīng)先開啟反應(yīng)槽、消化槽攪拌（A03201A/B/C/D、A03202A/B）。5.4.2壓縮空氣壓力過低5.4.2.1密切注視氣動(dòng)閥的開關(guān)情況及各溫度、壓力、濃度、指標(biāo)情況，如閥門開關(guān)失靈，指標(biāo)無法控制，使用壓縮空氣的儀表普遍失真，應(yīng)迅速向班長報(bào)告，班長應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，果斷采取停車處理，使壓縮空氣恢復(fù)正常后再行開車。5.4.2.2停止向反應(yīng)槽加入硫酸、礦漿并將硫酸泵、礦漿泵的調(diào)頻調(diào)至最低或停止。5.4.2.3現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉硫酸、礦漿、渣酸、返酸閥門，排盡管道內(nèi)殘余物料以防結(jié)垢堵塞。5.4.2.4 在壓縮空氣未恢復(fù)正常之前，現(xiàn)場所有調(diào)節(jié)均由手動(dòng)進(jìn)行。5.4.3機(jī)封冷凝水停水5.4.3.1停止向反應(yīng)槽加入硫酸、礦漿。5.4.3.2關(guān)閉所有需要機(jī)封水的設(shè)備以免燒毀。5.4.3.3關(guān)閉各設(shè)備機(jī)封水閥門。5.4.3.4定期對(duì)反應(yīng)槽、消化槽攪拌槳（A03201A/B/C/D、A03202A/B）進(jìn)行手動(dòng)盤車。5.4.4緊急停車復(fù)開車按照5.3.3事故停車復(fù)開車進(jìn)行。6偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟序號(hào)不正常情況原因分析處理方法1反應(yīng)槽料漿溫度過高1、加料漿量和硫酸量過大；1、調(diào)節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102，減小加料量；2、低位閃冷循環(huán)泵返料漿量??；2、調(diào)節(jié)低位閃冷循環(huán)泵，加大返料漿量；3、低位閃冷真空泵的真空度偏低；3、通知泵崗位操作人員，給低位閃冷真空泵提真空；4、反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)或尾氣洗滌泵故障；4、找鉗工維修；5、洗滌噴頭堵塞；5、停車清理。2反應(yīng)槽液相中SO42-偏高或偏低1、加入硫酸量發(fā)生變化；1、調(diào)節(jié)FRCA-32101、FRCA-32102；2、硫酸計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)；2、請(qǐng)儀表工檢修FRCA-32101、FRCA-32102；3、酸礦比不得當(dāng)；3、中控精心調(diào)節(jié)酸礦比到適當(dāng)?shù)奈恢茫?、硫酸濃度發(fā)生變化；4、查明原因，調(diào)節(jié)FRCA-32101、FRCA-32102。3料漿含固量異常1、返酸量發(fā)生異常；1、調(diào)節(jié)FRCA-33102、FRCA-33111；2、返酸計(jì)量不準(zhǔn)；2、請(qǐng)儀表工檢修FRCA-33102、FRCA-33111。4料漿中P2O5異常1、回磷酸濃度異常；1、調(diào)節(jié)FRCA-33102、FRCA-33111；2、加礦量異常；2、調(diào)節(jié)FRA-31101；3、過濾機(jī)濾餅洗水量不得當(dāng)；3、中控精心調(diào)節(jié)過濾機(jī)濾餅洗水量；4、過濾機(jī)濾餅洗水計(jì)量不準(zhǔn)；4、請(qǐng)儀表工檢修。7正常操作注意事項(xiàng)7.1危險(xiǎn)源7.1.1硫酸生產(chǎn)所使用的是98%的濃硫酸，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，為重大危險(xiǎn)源。濃硫酸遇水會(huì)放出大量的熱量，若不小心碰到，應(yīng)先用布擦干，然后用小蘇打溶液沖洗，再用大量水沖洗，嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院。7.1.2氟化物萃取反應(yīng)的尾氣為含氟氣體。氟元素本身則是對(duì)人體參與新陳代謝的必不可少的微量元素之一，但是過量的氟化物會(huì)對(duì)植物及人體產(chǎn)生危害，氟能使鈣沉淀，造成鈣、磷代謝紊亂。7.1.3可溶性P2O5可溶性P2O5對(duì)動(dòng)植物及人體都是一種營養(yǎng)物質(zhì)，在量少時(shí)無顯著毒害。濃的P2O5煙霧及磷酸蒸汽能刺激粘膜，引起鼻粘膜萎縮。相比氟化物來說，其毒性要小得多，但是會(huì)造成水域的富營養(yǎng)化，使得植物缺氧，導(dǎo)致植物死亡。7.2崗位操作工需做到的7.2.1嚴(yán)格控制反應(yīng)槽料漿液相SO42－、P2O5含量、含固量及溫度，確保指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。7.2.2經(jīng)常檢查攪拌槳的電流值及潤滑情況。7.2.3檢查工藝管線、設(shè)備是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。7.2.4經(jīng)常與各崗位保持聯(lián)系，保證生產(chǎn)平衡穩(wěn)定。7.2.5經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度。7.2.6經(jīng)常檢查泵的密封水、冷卻水及潤滑油位是否正常，檢查泵的出口壓力及電流情況。7.2.7勞保用品一定要穿戴規(guī)范。7.2.8保持設(shè)備和環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。7.2.9嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。8工藝參數(shù)的正常控制范圍礦漿：密度1.65～1.80g/ml；P2O5%:29.5-32.5%；0.9%＜MgO%＜1.2%;30%＜H2O%＜40%反應(yīng)槽溫度：80±5℃； 進(jìn)礦量：85~100m3/h；料漿密度：1.440～1.520g/ml；稀酸密度：1.250～1.310g/ml；液固比：2.0～3.5:1； SO3余量：0.025～0.050g/ml；稀酸濃度：24～27%P2O5； 低位閃冷室絕壓：30～50kPa。9磷酸（硫酸）管道泄露處理方法9.1當(dāng)巡檢發(fā)現(xiàn)硫酸（磷酸）管道泄漏，立即電話匯報(bào)班長，并在現(xiàn)場警戒，防止硫酸（磷酸）傷人。9.2通知班長安排人員送防護(hù)用品到現(xiàn)場，穿戴好后到泄漏點(diǎn)仔細(xì)檢查，根據(jù)情況并做緊急臨時(shí)處理。9.3班長在接到電話后安排人員攜帶警戒線及防護(hù)用品到現(xiàn)場并將事故現(xiàn)場隔離，立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。9.4安排好其他崗位監(jiān)控好工藝指標(biāo)，抽調(diào)部分人員到現(xiàn)場處理。9.5根據(jù)泄漏點(diǎn)情況，穿戴好防護(hù)用品，將相關(guān)閥門關(guān)閉，將相關(guān)泵停止，若需停車處理立即聯(lián)系車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。9.6相應(yīng)設(shè)備停止后，班長迅速組織人員用隔離繩將泄漏污染區(qū)有效隔絕、拉警戒線，并采用石灰中和吸附地上的積酸，之后用大量消防水將之稀釋沖洗干凈。9.7地上現(xiàn)場處理安全之后，再由維修工穿戴好防護(hù)用品對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行搶修，操作工在一旁監(jiān)護(hù)，確保檢修安全順利進(jìn)行。