廠房綜合重點工程綜合標準施工組織設(shè)計專業(yè)方案

1施工組織管理和施工布署4.1指導(dǎo)思想和方針目標盡管對相同結(jié)構(gòu)類型工程我單位有著長久積累豐富施工經(jīng)驗，但建筑市場競爭猛烈大環(huán)境讓我們絲毫未掉以輕心，在追求產(chǎn)品質(zhì)量和為業(yè)主服務(wù)道路上是沒有止境，我們正不懈努力著。本施工組織設(shè)計指導(dǎo)思想是：“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，努力發(fā)明精品工程，滿足用戶需要；以業(yè)主利益為根本，實施科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理，為優(yōu)質(zhì)高效地完成益最大化”。為達成我單位所確定目標，項目經(jīng)理部決定從現(xiàn)場管理著手，從思想觀念著手，從落實規(guī)范著手，在施工中突出“嚴”、“細”二字，精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。方針目標：追求卓越管理，發(fā)明完美品質(zhì)，奉獻至誠服務(wù)。4.2施工組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成銀湖科技開發(fā)園標準工業(yè)廠房工程，我單位擬組建“銀湖科技開發(fā)園標準工業(yè)廠房工程項目經(jīng)理部”，負責對該工程按項目法進行總承包管理。項目經(jīng)理部設(shè)一名項目經(jīng)理，一名項目書記，一名項目總工程師，兩名項目副經(jīng)理（其中一名主管安裝工程），一名商務(wù)經(jīng)理，設(shè)工程部、技術(shù)部、物資部、質(zhì)量安全部、商務(wù)部五個職能部門。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為關(guān)鍵，實施項目經(jīng)理責任制，在上級單位直接監(jiān)督和指導(dǎo)下推行施工總承包協(xié)議權(quán)利和義務(wù)，代表法人全方面履約，實施項目法管理，負責該工程計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、和控制。項目經(jīng)理和項目生產(chǎn)副經(jīng)理均選派一級項目經(jīng)理擔任，項目總工選派一名高級工程師擔任，項目管理人員均選派綜合素質(zhì)高施工經(jīng)驗豐富工程技術(shù)人員擔任，項目勞務(wù)層由綜合素質(zhì)高，負擔過同類型工程施工任務(wù)且長久在該地域施工專業(yè)施工隊組成。項目組織機構(gòu)圖以下:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工程師商務(wù)經(jīng)理安裝副經(jīng)理工程部技術(shù)部物資部質(zhì)量安全部商務(wù)部4.3崗位職責劃分1、項目經(jīng)理職責：項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表委托人授權(quán)對工程項目實施全方面負責；科學(xué)地組織和管理進入施工現(xiàn)場人、財、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)好和建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部門、總包和分包單位等各方面關(guān)系，做好人、財、物合理調(diào)配和供給。深入現(xiàn)場立即處理施工中出現(xiàn)問題，確保實現(xiàn)和企業(yè)法人代表簽署承包協(xié)議2、項目總工程師職責：負責項目工程科技工作，確保全方面完成技術(shù)進步效益指標，做好管理基礎(chǔ)工作；負責組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標準，檢驗、督促其按設(shè)計圖紙技術(shù)標準、施工組織設(shè)計、技術(shù)方法進行施工，發(fā)覺問題立即處了處理，主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)方法；負責檢驗、督促單位工程測量工作和原材料判定和送驗工作；負責“QC”活動，督促指導(dǎo)“QC”小組活動開展；全方面管理，控制項目信息化施工系統(tǒng)運行。3、項目副經(jīng)理職責負責項目工程生產(chǎn)管理，幫助項目經(jīng)理做好人、財、物合理調(diào)配和供給，組織好現(xiàn)場施工員進行安全文明施工，處了處理施工現(xiàn)場生產(chǎn)問題。對現(xiàn)場安裝、土建配合進行具體協(xié)調(diào)，負責項目信息化施工基礎(chǔ)信息搜集工作落實。4、項目商務(wù)副經(jīng)理職責負責項目上協(xié)議管理工作，參與業(yè)主協(xié)議起草、洽商及評審工作，負責分包隊伍施工協(xié)議起草、洽商及評審工作，并報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批；負責項目標預(yù)、估算工作，按時編制施工圖預(yù)算、結(jié)算；督促內(nèi)業(yè)做好各級設(shè)計變更及技術(shù)洽商工作；負責項目成本預(yù)、控制、核實工作；參與工程材料詢價工作；負責多種商務(wù)資料搜集、整理工作；負責和業(yè)主業(yè)務(wù)部門進行各項業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)，和業(yè)主基建辦建立融洽合作關(guān)系，參與后續(xù)工程開拓工作；幫助項目經(jīng)理做好各項管理工作。5、內(nèi)業(yè)技術(shù)員職責在項目項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項技術(shù)工作，負責辦理本工程設(shè)計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)，深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)通常技術(shù)問題；負責鋼筋鐵件翻樣工作，提出多種材料需用計劃，編制多種半成品加工計劃，編制施工計劃，負責工程技術(shù)檔案資料搜集、審查、整理保管，在工程完工時匯總上報，參與“QC”活動。6、項目施工工長職責負責組織施工人員嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙、圖紙會審統(tǒng)計、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方法、施工網(wǎng)絡(luò)計劃相關(guān)部分內(nèi)容要求進行施工，發(fā)覺問題立即處理或提請單位工程技術(shù)責任人處理；負責施工前技術(shù)交底。7、項目安全員職責負責項目安全監(jiān)察責任，督促工長、班長進行全方面安全技術(shù)交底，并檢驗實施情況。8、項目計量員職責負責計量器具購置計劃制訂；負責建立本單位計量器具臺帳，負責搜集整理計量檢測原始統(tǒng)計，填報計量檢測報表。9、項目試驗員職責負責原材料取樣和送檢及相關(guān)現(xiàn)場試驗工作，依據(jù)現(xiàn)場情況合適調(diào)整配合比，對施工實施情況進行監(jiān)督和檢驗。10、項目材料員職責負責項目物資供給管理，現(xiàn)場材料及倉庫管理；負責單位工程完工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責多種物質(zhì)統(tǒng)計報表資料搜集和整理。11、項目測量員職責負責施工總平面控制網(wǎng)工作和單位工程定位軸線、中線、標高平面測量技術(shù)控制和復(fù)驗工作，并做好原始統(tǒng)計，整理歸檔，保管好測量檔案。12、項目專職質(zhì)檢員職責負責對用在工程上原材料、半成品進行監(jiān)督檢驗，參與工程質(zhì)量檢驗評審，及質(zhì)量事故調(diào)查分析。4.4施工布署4.4.1施工區(qū)劃分本工程由1#廠房、2#廠房兩個單體組成，依據(jù)其工程特點和工期要求，將本工程分成兩個區(qū)，配置一個施工隊伍。1#廠房、2#廠房土建工程、水暖工程同時施工，鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)先1#后2#次序施工。4.4.2施工程序1#、2#廠房施工程序以下：土方開挖→基槽清理→混凝土墊層施工→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→土方回填→框架結(jié)構(gòu)施工→鋼屋架及屋面系統(tǒng)施工→涂料工程→裝飾施工→工程完工交付使用。4.5施工準備施工前期準備工作對施工順利開展影響重大，在正式開工前就必需組建完善高效組織機構(gòu)，建立健全各項管理制度，合理組織人員、材料、機械設(shè)備，以確保工程順利開工。4.5.1前期準備中標后立即辦理施工許可證等多種手續(xù)，并和交通、電力、市政、電訊、公安、氣象等相關(guān)部門建立聯(lián)絡(luò)，同時做好以下多種準備工作：1、技術(shù)準備工作接到圖紙及相關(guān)資料后，項目相關(guān)專業(yè)人員認真、閱讀熟悉圖紙，立即將設(shè)計疑問以書面形式提交監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)交業(yè)主、設(shè)計單位，并組織好圖紙會審，和深化設(shè)計工作。2、編制施工組織設(shè)計技術(shù)由企業(yè)和項目共同編制該工程施工組織設(shè)計和特殊分部、分項工程施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理工程師、企業(yè)審批后作為工程施工生產(chǎn)指導(dǎo)性文件。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門依據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，方便為施工作業(yè)計劃編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單簽發(fā)提供依據(jù)。4、做好各類原材料檢驗工作和砼試配工作。各類材料堅持按設(shè)計要求和材料技術(shù)標準作好采購、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并做好鋼材檢驗和砼試配工作，嚴格把好水泥、砂、石質(zhì)量關(guān)，確保砼質(zhì)量。5、做好前期各類技術(shù)交底工作。為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備分級作好技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容包含本工程結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)情況；場內(nèi)水平和豎向座標控制情況；《施工組織設(shè)計》關(guān)鍵內(nèi)容；各關(guān)鍵工序、特殊工序《施工作業(yè)指導(dǎo)書》交底；本工程應(yīng)注意安全、文明施工和周圍環(huán)境情況，分層分項交底最終落實到責任工長和操作工人頭上。4.5.2現(xiàn)場準備依據(jù)ISO14000國際環(huán)境管理體系標準和OHSMS18000國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標準要求及我單位環(huán)境和安全職業(yè)衛(wèi)生管理程序文件，制訂科學(xué)平面部署和管理方法。具體準備工作以下：1、和業(yè)主辦理好坐標控制點，高程控制點移交及現(xiàn)場復(fù)核，并以此為依據(jù)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。2、對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區(qū)域進行硬化；依據(jù)施工總平面圖要求搭設(shè)臨建、設(shè)置好材料堆場、部署施工機械。完善臨時圍墻，并在顯著位置標明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及施工許可證號。3、嚴格根據(jù)企業(yè)CI標準對整個施工現(xiàn)場進行CI設(shè)計，推行目標管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，發(fā)明一個主動向上施工氣氛，進行場地綠化，營造花園式工地，成為一個靚麗景點。4.5.3管理制度建立根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理文件要求，建立一整套項目管理制度。具體以下：1、項目經(jīng)理部組織及人事管理制度2、項目現(xiàn)場標準化管理制度3、項目安全管理制度4、項目施工生產(chǎn)管理制度5、項目技術(shù)管理制度6、項目質(zhì)量管理制度7、項目設(shè)備租賃管理制度8、項目料具管理制度9、項目試驗管理制度10、項目計量管理制度11、項目技術(shù)資料管理制度12、項目總承包管理制度13、項目環(huán)境衛(wèi)生管理制度

4.6人員、設(shè)備及材料計劃因為本工程總工期短，、質(zhì)量目標要求高，需選派高素質(zhì)管理人員和勞務(wù)隊伍、配置足夠模板、周轉(zhuǎn)架料等，以確保工程各項指標實現(xiàn)。4.6.1勞動力計劃我項目將選擇素質(zhì)高、操作熟練、作風頑強各專業(yè)作業(yè)隊伍。作業(yè)隊伍進場后進行入場教育、技術(shù)交底，使之快速進入工作狀態(tài)。特殊工種做到持證上崗。勞動力計劃詳見勞動力計劃表。4.6.2機械設(shè)備計劃工程采取現(xiàn)場拌制混凝土，攪拌站采取自動計量裝置。攪拌站同時可攪拌砂漿。其它設(shè)備詳見下表土建關(guān)鍵機械設(shè)備需用量計劃表序號機械名稱型號數(shù)量備注1鋼筋對焊機DN1252臺2鋼筋切斷機GJ40-12臺3鋼筋彎曲機GW-40-12臺4鋼筋調(diào)直機一套5電渣壓力焊機2臺6混凝土攪拌機JD400一臺自動計量7汽車吊25T1臺8振動式打夯機6臺9挖掘機反鏟1臺0.7m310木工機械3套11插入式振搗器20套

4.6.3材料計劃把好材料進場關(guān)，嚴禁不合格材料流入施工現(xiàn)場。從我單位材料供給商數(shù)據(jù)庫中選擇合格有實力材料供貨商，滿足生產(chǎn)需要。進場后，項目技術(shù)人員依據(jù)工程分層預(yù)算書和施工進度要求，立即提出材料總體需用計劃及月度需用計劃，項目材料人員三天內(nèi)組織材料進場。關(guān)鍵周轉(zhuǎn)材料需用量計劃見下表：關(guān)鍵周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管Φ48×3.5100噸2扣件2萬套扣件按三種類型備齊3一般模板1830×918×18mm平方米九層木膠合板4木枋50×100mm20立方米5竹架板1200塊6安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)平方米7安全帶60副8手推車50輛5施工進度計劃和工期確保方法5.1施工進度計劃為滿足業(yè)主需要，我們確定本工程計劃于4月1日開工，7月2日完工，工期為93日歷天。依據(jù)施工布署，為確保總工期目標實現(xiàn)，將總工期分解為3個階段工期目標（即3個工期目標控制點）基礎(chǔ)施工階段：1#、2#廠房基礎(chǔ)施工在4月1日至4月30日。主體施工階段：關(guān)鍵集中5月、6月這黃金施工季節(jié)，鋼屋架、屋面板及其它框架、磚混結(jié)構(gòu)主體在6月5日完成。裝修工程和安裝工程在6月29日完成。以后進行工程技術(shù)資料整理歸檔、室內(nèi)外清掃、工程驗收等工作。5.2工期確保方法工程工期是業(yè)主關(guān)注焦點，亦是我單位關(guān)注焦點，為完成總工期105天目標，我單位將采取足夠、可靠方法，確保承諾施工工期目標得以實現(xiàn)。所以，我方在廠房基礎(chǔ)施工階段流水作業(yè)，兩個廠房基礎(chǔ)同時施工。5.2.1管理方法1、本工程按本單位較成熟項目管理體系，建立規(guī)范化項目法體系，實施項目經(jīng)理責任制，成立項目經(jīng)理部，實施項目法施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、施工、監(jiān)督六項基礎(chǔ)職能。充足對項目標全方面進度進行工期控制。2、建立生產(chǎn)例會制度。每星期一次生產(chǎn)例會，檢驗上一次例會以來計劃實施情況找問題定方法，部署下周計劃安排。天天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實處理當日施工中問題。3、實施合理工期目標獎罰制度。4、做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程復(fù)雜性，立即檢驗驗收，做到隨施工隨檢驗，確保工程順利進行。確定施工準備計劃，專員逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。5、充足發(fā)揮總承包綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢，對各專業(yè)承包商進行有效組織、管理、協(xié)調(diào)和控制我們將以合約為控制手段，調(diào)動各施工隊伍主動性，使各專業(yè)承包商親密合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工合理有效銜接。6、采取優(yōu)異建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)進行項目管理，用于計劃管理、技術(shù)管理、物質(zhì)設(shè)備管理、資料管理、合約預(yù)算管理、工序控制等，加緊項目信息流速，輔助項目決議。5.2.2計劃管理1、采取施工進度總計劃和月、周計劃相結(jié)合各級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃控制和管理。合理安排施工次序，作好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，經(jīng)過確保各施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃實現(xiàn)。2、建立完善計劃確保體系是控制施工生產(chǎn)，確保工程進度關(guān)鍵一環(huán)。本項目標計劃體系將以日、周、月計劃組成工期計劃分級管理確保體系，由此派生出各專業(yè)承包商各項生產(chǎn)計劃、物資供給計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全方面、落實一直特色。5.2.3施工物資、施工機械及勞動力確保依據(jù)工期需要，關(guān)鍵工序采取每日兩班作業(yè)制。因為本工程工期緊，時間短，所以我單位將投入大量勞動力，高峰期勞動力人數(shù)將靠近744人，按兩班全天候作業(yè)，以確保工期目標實現(xiàn)。1、本工程一旦中標將列為我單位關(guān)鍵工程，指派有過同類型建筑施工經(jīng)驗項目整體進場，避免重新組建項目需要磨合期，全方面建立強有力管理班子，全方面負責項目諸項要素管理。2、選擇資信良好，有成功合作經(jīng)歷材料、物資、勞動力分包方，確保施工物資、勞動力等連續(xù)、穩(wěn)定供給。3、我單位本身擁有多種齊全、性能優(yōu)異施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備。為確保本工程工期需要，我單位擬在本項目投入大量機械設(shè)備（見施工機械設(shè)備表）。合理組織施工，降低成本。5.2.4技術(shù)方法1、技術(shù)方法、施工方案保障編制有針對性施工組織設(shè)計，制訂具體全方面、有可操作性施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質(zhì)地完成。2、廣泛采取“四新”技術(shù)、新材料、新工藝經(jīng)過新技術(shù)推廣應(yīng)用來縮短各工序施工周期，從而縮短工程施工工期。我單位針對工程特點和難點采取多項優(yōu)異施工技術(shù)、施工工藝（詳見2.2.5）可在確保工程質(zhì)量基礎(chǔ)上大幅度提升施工速度，縮短施工工期，從而確保各階段工期目標和總體工期目標。比如：（1）在測量施工中，應(yīng)用激光面水準儀快速抄平技術(shù)，可加緊樓地面施工速度，采取全站儀可快速、正確完成空間測放；（2）在結(jié)構(gòu)施工中，采取混凝土泵送工藝，加緊砼澆筑速度；樓面采取一次性找平，依據(jù)需要粗壓光，節(jié)省基層施工時間3、現(xiàn)場針對性做好成品保護，杜絕返工、返修現(xiàn)象。4、采取過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，確保一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期。5、合理優(yōu)化部署現(xiàn)場總平面，盡可能降低現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力、物力，加緊施工進度。5.2.5安裝工程工期確保方法為確保工程準期完工，我們結(jié)合實際在施工和管理上制訂以下方法：為了確保總工期，同時便于管理，對工程實施分區(qū)管理，各自調(diào)整好作業(yè)面以降低誤工。以土建為龍頭，優(yōu)化安裝網(wǎng)絡(luò)計劃，依據(jù)現(xiàn)場實際，加強現(xiàn)場土建和安裝，安裝和裝修，及安裝各專業(yè)間協(xié)調(diào)配合，打好主體交叉作業(yè)仗。作好施工配合及前期施工準備工作，建立完整工程檔案，立即檢驗驗收配合階段預(yù)埋，預(yù)留及隱蔽部分，做到隨完隨檢，整理歸檔，嚴格和土建同時。確定施工準備計劃，專員專題落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障高質(zhì)、高效。5.2.6資金確保方法我單位含有良好資信、資金情況，在本工程中對資金使用將?？顚Ｓ?，根據(jù)工程進度立即投入資金，以確保工程中大量材料、機械及勞動力立即進場，確保工期；如業(yè)主資金一時出現(xiàn)短缺，我單位將從多方面主動籌措資金，確保工程連續(xù)施工。6施工方案6.1施工測量測量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標高偏差是衡量工程質(zhì)量關(guān)鍵指標。為此本測量方案在施工準備期間，制訂施測方案，部署有效控制點為施工提供依據(jù)。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多，但高度不高，所以，測量工作關(guān)鍵在平面控制上，同時還要兼顧高程控制。為確保施測精度及便于施工，我方將采取以下部分儀器：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1全站儀ZeissEltaC10全站儀1臺布設(shè)測量控制網(wǎng)2光學(xué)經(jīng)緯儀J21臺測設(shè)軸線3自動安平水準儀DZS3-11臺標高控制4鋼卷尺50m2把量距、細部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。6.1.1平面控制為確保場區(qū)各建筑物相對位置正確，采取控制網(wǎng)分級布設(shè)標準。依據(jù)測量控制點采取全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再依據(jù)該控制線對各單位工程分別布設(shè)次一級平面控制網(wǎng)。1、放線測量：依據(jù)業(yè)主提供各測量基準點確定該工程角點，并對其進行距離和角度閉合查對，再按設(shè)計要求將各軸線一一投出，并在基坑2m外設(shè)龍門樁，作好標志。在底層平面部署共4個控制點，并對控制點進行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。2、測量控制基準點測設(shè)將全站儀或經(jīng)緯儀設(shè)于選定控制點，投點于預(yù)埋鐵板上，經(jīng)檢驗無誤后將各控制點基線和點正確刻于鐵板上，符合要求后，選擇激光鉛直儀向上投點。樓層測量點位放線，利用±0.000層控制基點，利用激光鉛直儀向上投線，在上層梁板預(yù)留150×150mm通光孔，每個通光孔中線四邊設(shè)200×200×8mm鐵板，用于刻基線和固定測量標板用。活動標板用有機玻璃制作，尺寸為200×200×5mm，在有機玻璃板上刻兩條相互垂直正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標板上正交點上，并將標板臨時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。6.1.2高程控制1、依據(jù)業(yè)主提供水準點在場區(qū)內(nèi)布設(shè)高程控制網(wǎng)點，為方便施工，在建筑物四角布設(shè)四個高程控制點（為提升控制精度，控制點采取Zeiss(DINI11)電子精密水準儀施測）。經(jīng)往返聯(lián)測，確定無誤后，方可作為施工高程控制點并依據(jù)施工需要進行加密。在以后施工中應(yīng)每隔半月檢驗一次有否變動，預(yù)防被破壞。2、施工過程中，采取鋼尺配合S3水準儀將標高向上傳輸至作業(yè)層，在固定位置設(shè)置三個以上高程控制點并進行閉合無誤后，作為各層施工依據(jù)。首層墻柱模板拆除后，將標高引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施工層校核，各層高程豎向傳輸，采取鋼尺從首層高程點豎直量取，量取時對鋼尺進行拉力、尺長、溫度等更正。3、在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出對應(yīng)軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑0.5米線或結(jié)構(gòu)0.5米線。(0.5米線相對于每層樓板設(shè)計標高而定)，以供下道工序使用。6.1.3沉降觀察為了掌握工程地基沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進行沉降觀察，了解地基下沉量，依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀察點，觀察點加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。觀察周期安排：施工期間，主體施工時每上一層主體觀察一次，砌體及裝修階段每個月進行一次沉降觀察，封頂后觀察一次，裝修完觀察一次。沉降觀察點及水準點分別埋設(shè)在建筑物上和外合適位置上，不易破壞并砌磚保護，上面用預(yù)制砼蓋板蓋上。每次觀察完后，應(yīng)立即整理相關(guān)沉降數(shù)據(jù)，提出觀察結(jié)果結(jié)果表，交建設(shè)單位和監(jiān)理單位保留。6.1.4觀察精度測量控制基準點是施工測量放線依據(jù)，所以各基準點必需正確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差小于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準點投出后，應(yīng)依據(jù)圖形關(guān)系檢驗角度、距離和方向相互關(guān)系，角度90°±5″，距離1/15000，各測量控制基線三點應(yīng)在一條直線上，其偏差小于2mm，標高精度為4mm，沉降觀察精度其閉合差小于0.6mm，若超出就進行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計要求。6.1.5測量信息反饋施工測量及沉降觀察，依據(jù)施工測數(shù)據(jù)，進行計算及比較，觀察精度其閉合差超出要求，應(yīng)立即進行現(xiàn)場調(diào)整，并匯編成書面材料，向相關(guān)部門匯報，作出對應(yīng)技術(shù)處理。待工程完工后，施測數(shù)據(jù)，編制成結(jié)果表后，作為完工資料一部分交付。

6.2土方工程6.2.1土方開挖該工程關(guān)鍵為獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，且埋深淺，所以不考慮大開挖。因為現(xiàn)場條件許可可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎(chǔ)獨立柱基基坑及帶形基礎(chǔ)基槽土方均采取機械開挖配合人工修整。其具體步驟以下：1、土方開挖前，應(yīng)向相關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其它障礙物等，如有，應(yīng)立即同當?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進行開挖。2、場地表面要清理平整，并做好排水方法。依據(jù)總平面部署確定好開挖土方運輸路線。3、布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準點控制樁，及基槽灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4、施工前施工現(xiàn)場責任人和全部參與土方施工人員進行有針對性技術(shù)交底。在施工前對全部施工人員進行安全教育。5、做好基坑測量放線定位，對軸線控制點立即引出。6、考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周圍邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25邊坡系數(shù)進行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴格按所放灰線進行開挖，并按設(shè)計要求放坡，邊坡采取人工修整。7、測量工隨時對開挖深度進行測量，避免超挖,確保槽底土壤不被擾動。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進行局部處理。8、土方開挖完成后，沿整片基礎(chǔ)最外邊緣設(shè)涂有紅白相間油漆安全防護鋼管，鋼管外側(cè)設(shè)排水溝，截流地表水預(yù)防流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采取彩條布臨時覆蓋、保護。6.2.2地基釬探1、依據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面部署圖。合理安排釬探次序。放釬點、布號就位打釬撥釬放釬點、布號就位打釬撥釬灌砂統(tǒng)計檢驗孔深4、在釬孔平面部署圖上，注明過硬或過軟孔號位置，把枯井或墳?zāi)沟忍厥獠课蛔龊脴俗?，如有可能立即和設(shè)計、勘察單位取得聯(lián)絡(luò)，事先將有顯著問題土挖除，以待驗槽時設(shè)計、勘察單位驗看后，即可定下處理方法，可節(jié)省地基處理時間不然設(shè)計勘察單位需進行復(fù)驗造成延誤。6.2.3土方回填在獨立柱基和帶形基礎(chǔ)施工完成，有足夠強度，并將磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進行基坑、基槽土方回填工作；施工機械選擇3臺蛙式打夯機；大面采取蛙式打夯機分層夯，邊角、管道部位采取人工分層扎實。1、施工工藝步驟工藝步驟：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收2、填土前應(yīng)將基土上洞穴或基底表面上樹根、垃圾等雜物全部處理完成，清除潔凈。3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料種類、粒徑、有沒有雜物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤濕等方法。4、分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡形，每層錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充足壓實。5、回填土須采取環(huán)刀取樣試驗，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。采取200環(huán)刀取樣法，并用核子密度儀輔助控制。技術(shù)指標：要求取樣測定壓實后干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；6、回填前，應(yīng)組織相關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包含軸線尺寸、水平標高，和有沒有積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。7、設(shè)置控制回填土鋪筑厚度標志，如水平標高樁或彈上水平線。8、處理地基表面：將地基上表面浮土和雜物清除潔凈，原有地基應(yīng)平整。9、回填灰土應(yīng)拌和均勻，必需時過篩以達成設(shè)計要求。10、夯壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以確保達成設(shè)計壓實系數(shù)。最終一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計標高。11、回填土?xí)r，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，尤其應(yīng)保護好地腳螺栓。6.2.4安全施工方法1、土方施工前對參與土方人工人員進行專題安全交底。2、土方施工機械和運輸手推車在進場前進行根本檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛正常運轉(zhuǎn)。3、施工中嚴禁向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。4、嚴禁在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。5、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在整片基礎(chǔ)最外圍邊緣搭設(shè)安全防護欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標識牌。6、夜間施工時應(yīng)有充足合理照明以利于施工。7、施工中如碰到意外地下障礙物（包含古墓，多種管道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，立即匯報業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。8、土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理潔凈，打夯機要配置一機一閘一漏，二人配合作業(yè)。

6.3施工腳手架6.3.1外腳手架因為本工程檐高較低，所以在1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中及外防護腳手架及外裝修腳手架擬選擇一般鋼管扣件式外雙排腳手架。立面采取綠色密目阻燃安全網(wǎng)封閉，其下采取水平兜網(wǎng)。1、搭設(shè)腳手架材料要求鋼管：搭設(shè)腳手架應(yīng)采取Φ48×3.5鋼管?？奂簯?yīng)采取按國家標準生產(chǎn)，有出廠合格證實扣件。腳手板：采取杉木或松木制成木腳手板，厚度大于5cm，寬度20—25cm，板長3—6m：腳手板兩端應(yīng)采取直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道2、搭設(shè)腳手架操作關(guān)鍵點（1）搭設(shè)腳手架地基要平整、堅實，并有良好排水方法，不得有積水。（2）腳手架底部必需根據(jù)立桿定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。（3）腳手架立桿必需采取同一規(guī)格鋼管，嚴禁不一樣規(guī)格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采取搭接外，其它接頭必需采取對接扣件對接。立桿上接頭應(yīng)交錯部署，兩個相臨立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同時同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度方向錯開距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心主接點距離不應(yīng)大于步距1/3。（4）開始搭設(shè)置桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依據(jù)情況拆除。（5）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，并采取直角扣件和立桿扣緊；縱向水平桿宜采取對接扣件連接，接頭應(yīng)交錯部署，不應(yīng)設(shè)在同時、同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在跨中。（6）每一主節(jié)點處必需設(shè)置一根橫向水平桿，并采取直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿宜依據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)置。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同時搭設(shè)。（8）外腳手架采取全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封，每隔三層結(jié)構(gòu)高度滿鋪腳手板，下設(shè)兜網(wǎng)防護（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒目而整齊。（9）梁板支撐腳手架采取碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采取移動式腳手架。3、腳手架搭拆方法（1）腳手架搭設(shè)前需制訂單項技術(shù)方案，搭設(shè)時嚴格根據(jù)方案進行。（2）腳手架搭設(shè)完成后，必需經(jīng)相關(guān)部門檢驗驗收合格后方準使用。未經(jīng)檢驗驗收前，除架子工外，嚴禁其它人員攀登。（3）驗收合格后任何人不得私自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工責任人同意后由架子工操作。（4）腳手架在使用過程中，操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，并設(shè)專員負責對腳手架進行檢驗和維修。（5）腳手架拆除前，首先對腳手架扣件連接、連墻桿、支撐體系等進行全方面檢驗，然后依據(jù)檢驗結(jié)果補充方案中拆除次序，經(jīng)主管部門同意后方可實施。（6）腳手架拆除時，要提前劃出工作區(qū)，嚴禁閑雜人員入內(nèi)。（7）拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；全部連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（8）拆除下來構(gòu)配件必需立即分段集中運至地面，嚴禁拋扔。（9）全部架子工均需持證上崗。6.3.2內(nèi)腳手架框架結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采取滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架依據(jù)本工程實際需用量進行配置。

6.4鋼筋混凝土工程6.4.1鋼筋加工該工程使用鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場設(shè)置加工棚內(nèi)集中加工為主?，F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚，部署一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必需嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。1、鋼筋采購和檢驗采購應(yīng)嚴格按我單位落實ISO9001—物資采購工作程序，對分供方進行考評并提出具體供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進場時材質(zhì)證實必需齊全，鋼筋進場后，按要求在甲方代表或監(jiān)理工程師見證下進行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復(fù)驗合格后方可使用，不合格立即清退出場。2、鋼筋加工該工程柱縱筋d≥18時采取電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥900；其它采取搭接連接。梁上部全部貫通筋，當≥18時，接頭采取閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥1000。下部角筋在支座處接頭。其它水平鋼筋采取搭接。多種焊接接頭須按要求取樣送檢。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，確保鋼筋橫平豎直，間距正確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標識，預(yù)防遺漏。（2）為確保鋼筋保護層厚度正確，墻、柱、梁等部位采取特制墊塊。用和保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形部署，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋綁扎工藝步驟：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。為注意預(yù)防鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢靠并在其頂端設(shè)一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采取模外綁扎方法，其綁扎次序為：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，采取綁扎接頭時在搭接長度區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯開50%。（5）樓板鋼筋綁扎次序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必需有鋼筋保守工，方便立即進行調(diào)整。（6）墻、柱、梁、板鋼筋要嚴格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制方法（1）必需嚴格遵守《工程建設(shè)標準強制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)相關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎要求。嚴把鋼筋進場關(guān)，通常進場鋼筋均按試驗要求進行見證取樣和復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必需報監(jiān)理、甲方及相關(guān)部門認可。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地預(yù)埋穿插。（3）混凝土澆筑完成后，派專員負責立即調(diào)整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，確保下料和成型尺寸正確。（5）柱、梁、板面筋綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負筋等采取“十”字綁扎方法，預(yù)防箍筋歪斜、負筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。6.4.2模板工程依據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良情況下方便快捷施工，模板全部采取優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)采取木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采取木模按設(shè)計拼制。1、模板支設(shè)廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐體系采取滿堂腳手架；模板次背楞為50×100木方，間距300mm；主背楞為100×100木方，間距1000mm。采取以下圖所表示方法來確保其質(zhì)量。2、模板拆除模板拆除時，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度在常溫時應(yīng)大于1.2MPa，以確保墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時，必需確保其混凝土強度達成75%。3、質(zhì)量確保方法（1）每次入模前均涂刷脫模劑，方便確?；炷翗?gòu)件順利脫模(采取水性脫模劑)，且不損壞構(gòu)件。（2）模板組裝完成后，其側(cè)模和底模工作面之間局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8～1mm裂縫累計長度不得大于每邊總長度25%。板面拼裝應(yīng)平整，板面高差均不得大于0.5mm。（3）模板松開穿墻螺栓時，必需確保砼強度≥1.2Mpa。（4）澆筑柱、墻砼時，必需遵照要求要求認真進行澆灌和振搗，為預(yù)防模板內(nèi)漏振，必需有專員采取敲擊法檢驗?zāi)０濉１匦栌袑T看模以預(yù)防跑模。6.4.3混凝土工程我方在本工程混凝土工程施工時將采取現(xiàn)場自拌混凝土。1、砼配合比設(shè)計和拌制（1）由項目部和我單位試驗部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場建設(shè)一套砼攪拌站，對所使用水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等多種原材料實施統(tǒng)一采購控制。（2）為確保施工時混凝土含有可靠耐久性、良好工作性、強度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應(yīng)含有良好工作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠抵御力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。強度達成設(shè)計要求強度，并在后期能連續(xù)增加而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。為此，我方將采取以下控制方法：eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場混凝土攪拌嚴格按配合比實施。eq\o\ac(○,2)在滿足混凝土強度及施工要求前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。eq\o\ac(○,3)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑。eq\o\ac(○,4)使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細骨料，不得使用堿活性集料。控制溶液PH值，控制活性二氧化硅數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體方法入手，使全部混凝土配合比單方堿含量控制在3.0Kg/m3以內(nèi)，預(yù)防堿-集料反應(yīng)，提升混凝土耐久性。eq\o\ac(○,5)混凝土中嚴禁使用任何含Cl-原料，Cl-含量以膠凝材料量計應(yīng)小于0.15%。eq\o\ac(○,6)在混凝土中使用含有抑制堿-集料反應(yīng)、改善混凝土性能摻合料。必需先做堿-集料反應(yīng)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于施工。2、混凝土澆筑（1）為預(yù)防噪音擾民，振搗棒采取低噪音振搗棒。（2）基礎(chǔ)及梁柱混凝土振搗采取插入式振動器進行振搗，振動棒插點要均勻，采取交錯式秩序，移動距離不得超出振動棒作用半徑，面層采取插入式及平板式振動器相結(jié)合方法，平板振動器往返進行振平。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)注意避開大雨天氣，隨時注意氣候改變，尤其是大降溫氣候。（4）樓板混凝土澆筑完，應(yīng)作表面處理：在混凝土澆筑后約1.5～2小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時依據(jù)混凝土表面保濕情況合適灑水，預(yù)防混凝土失水干裂。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（5）梁、樓板砼澆筑采取分段推進澆筑法。樓板混凝土采取插入式振搗器和平板振搗器結(jié)合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進行粗壓光，確保混凝土表面平整，方便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上層施工時，上人或運材料均應(yīng)注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）混凝土澆筑時應(yīng)按要求做好取樣工作。（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設(shè)置4～5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全方面振搗?；炷翝仓r如發(fā)生砼泵機械故障，則立即采取人工運輸混凝土入模，確保澆注連續(xù)性。3、施工縫留設(shè)及處理因為各單位工程各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不得低于1.2N/mm2，已硬化混凝土表面，應(yīng)清除松散石子和水泥漿，并用水充足濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm-100mm厚)和混凝土成份相同無石子水泥砂漿。4、質(zhì)量確保方法（1）為確?；炷临|(zhì)量，由我單位技術(shù)部門和合作試驗室中含有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗工程師組成混凝土技術(shù)中心，設(shè)計出科學(xué)混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用。（2）嚴把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護關(guān)。（3）現(xiàn)場隨時進行坍落度檢驗、統(tǒng)計，發(fā)覺不合格應(yīng)立即停止使用，嚴格按要求做好混凝土試塊標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護。拆模時間嚴格以同條件試塊強度為依據(jù)。（4）做好施工縫接搓處理?；炷翝沧⒑蟊匦鑷栏癜匆筮M行相關(guān)保護工作。（5）做好混凝土養(yǎng)護工作。柱養(yǎng)護采取噴養(yǎng)護液方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。一般混凝土養(yǎng)護不少于7d。

6.5鋼結(jié)構(gòu)工程6.5.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況廠房屋架采取鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18m。屋架頂高10.339m。主鋼構(gòu)鋼材選擇Q235-B，冷彎檁條鋼材選擇Q235-A.F。鋼構(gòu)件連接方法為高強螺栓連接。高強螺栓為摩擦型，性能為10.9S。6.5.2鋼構(gòu)件制作6.5.2.1生產(chǎn)總體計劃1.本生產(chǎn)組織設(shè)計關(guān)鍵目標是：假如我單位有幸承建貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件工廠制作進度及質(zhì)量控制有章可循。2.經(jīng)過對本項目鋼構(gòu)件工廠制作工程量計算和分析，并結(jié)合本單位現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)情況，同時考慮其它部分不可預(yù)見原因，生產(chǎn)制作進度作以下計劃:施工圖深化設(shè)計、原材料供給、鋼結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)制作和運輸計劃在45天內(nèi)完成。6.5.2.2材料供給1、各部門職責本單位嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程材料供給，各部門推行以下職責，以充足確保材料立即供給和質(zhì)量控制。⑴工藝部依據(jù)標準及設(shè)計圖立即算出所需原輔材料和外購零部配件規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方指定產(chǎn)品，送交項目計劃部。⑵項目計劃部依據(jù)庫存情況，立即排定原材料及零配件采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供給部。⑶供給部依據(jù)采購需求計劃及合格分承包方供給能力，立即編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、按時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)立即組織對分承包方評定，采購文件應(yīng)指明采購材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采取標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。⑷品質(zhì)確保部負責進廠材料立即檢驗、驗收，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗，確保原材料質(zhì)量。所屬檢測中心應(yīng)立即作出材料化學(xué)分析、機械性能測定。⑸材料倉庫應(yīng)按要求保管好材料，依據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必需分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，做到堆放合理，標識明晰，優(yōu)異先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到優(yōu)異先出，定時檢驗。尤其是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2、原材料規(guī)格及起源本工程所采取原材料大多數(shù)品種本單位全部有貯備，所供給材料起源均為本單位合格分承包方，全部有多年業(yè)務(wù)關(guān)系，能充足確保原材料供給。3、材料進廠控制原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗。高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包含裂紋等缺點）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用應(yīng)進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，首次使用分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門判定匯報焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度彩鋼板質(zhì)量證實單、色彩、貨號6.5.2.3生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝以下：1、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝全部需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行正確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等正確無誤。2、劃線和號料：對尺寸較小板、桿材在無須要數(shù)控切割情況下，采取人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。3、下料切割（含坡口）：包含氣割、剪切和坡口。本單位下料切割關(guān)鍵設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必需進行檢驗和探傷，確定合格后才準切割。加工要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。4、H型鋼柱、梁拼裝：拼裝關(guān)鍵是指H型鋼埋弧焊前點焊定位固定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行拼裝點焊固定。5、自動埋弧焊：自動埋弧焊關(guān)鍵是對鋼梁類H型鋼，本單位對本工程通常H型鋼采取自動埋弧焊，量大而較規(guī)則H型鋼則采取H型鋼自動生產(chǎn)線制作。自動埋弧焊時必需依據(jù)鋼板厚度和品種按工藝文件采取對應(yīng)焊絲、電流、電壓和焊接速度，同時必需注意焊劑質(zhì)量，尤其是焊劑干燥度，H型鋼焊隨即應(yīng)進行矯正。焊接H型鋼質(zhì)量要求項目許可高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板垂直度小于2mm腹板局部平面度小于3mm扭曲度小于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度和腹板厚度一樣6、屋架制作（1）屋架跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件變形，確保符合裝配公差要求型鋼長度方向盡可能不對接。如材料不許可，則能夠采取截面和長度方向成45°夾角斷面對接。（2）為了確保安裝質(zhì)量，降低安裝程序，在工廠制作時根據(jù)屋架結(jié)構(gòu)詳圖分段制作，再運至現(xiàn)場拼裝。依據(jù)屋架和托架大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（3）施工圖中焊縫未給出焊縫尺寸時，施工中均要求滿焊，焊縫高度為6mm，對圍焊要求連續(xù)施焊。7、焊接質(zhì)量檢驗和檢測。（1）焊接檢驗、檢測設(shè)備和工具必需符合國家標準。（2）焊縫按三檢制檢驗，并作好統(tǒng)計，焊接分項工程完成后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。（3）焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢驗內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀（4）焊縫外觀尺寸必需符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95要求。（5）焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢驗合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫周圍部位打上鋼印號。（6）Q235鋼應(yīng)在焊完二十四小時后進行外觀檢驗。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超出二次，超出二次，應(yīng)制訂返修工藝后返修。8、鎖口和端頭加工：本工程柱和主梁選擇高強螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采取端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)確保幾何正確。9、構(gòu)件組裝：本工程組裝構(gòu)件關(guān)鍵是屋面鋼梁、和支撐，構(gòu)件組裝前全部應(yīng)必需放大樣，梁H型端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。鋼構(gòu)件工廠拼裝連接方法：=1\*GB3①H型鋼、十字型柱：氣動組立臺，立式、臥式H鋼組立臺，平臺胎架組立設(shè)備上，組立、點焊、成形后進行埋弧焊，另部件CO2氣焊接。=2\*GB3②屋架、托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。10、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采取CO2氣體焊機焊接，焊接人員均按要求考評持證上崗，現(xiàn)本單位全部電焊（包含CO2氣體焊、電弧焊）焊縫也均須打上焊工鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。通常構(gòu)件加工質(zhì)量要求詳見下表:梁、柱組裝焊接質(zhì)量許可偏差要求項目柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲小于8mm小于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm11、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件鉆孔采取萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采取三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采取模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采取數(shù)控鉆其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。12、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正方法關(guān)鍵有自動矯正、火焰矯正、拉模等，關(guān)鍵采取焊割JZ-10型H型鋼矯正機。13、摩擦面處理：構(gòu)件連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采取相同材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達成Sa2.5要求要求。14、構(gòu)件表面處理：加工后零部件、構(gòu)件應(yīng)均按要求進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢驗。待構(gòu)件成品去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。15、油漆：除銹后構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆要求應(yīng)按設(shè)計要求，油漆工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和對應(yīng)品種油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合對應(yīng)品種油漆工藝要求，噴涂厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專員按圖紙要求做上標識，構(gòu)件關(guān)鍵標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標識和標識。關(guān)鍵采取設(shè)備：高壓無氣噴漆機。16、驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達成一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，以檢驗構(gòu)件整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件檢驗、試驗結(jié)果進行檢驗，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。6.5.2.4生產(chǎn)制作質(zhì)量確保方法針對本工程關(guān)鍵性，單位領(lǐng)導(dǎo)決定采取深入質(zhì)量確保方法以確保工程質(zhì)量一次成功。1、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量確保體系為基礎(chǔ)，對每道工序生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，若上道工序不合格，果斷不進行下道工序施工作業(yè)。2、嚴格按要求要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程全部需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必需全過程全檢，加工完成后由專職檢驗員專檢，確保加工幾何尺寸、形位公差等符合要求要求。3、每道工序檢驗完成由檢驗員貼上“合格證”標簽后才準轉(zhuǎn)序。4、嚴格按要求進行試驗、化驗，尤其是對原材料、高強螺栓、電焊條等應(yīng)進行必需工藝評定，機械性能測試。5、對翻樣質(zhì)量進行控制。翻樣次序及方案由工藝部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。6、對原材料采取必需滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶要求除外，其它全部必需從合格分承包方處采購，對到廠材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣百分比必需達成規(guī)范要求。7、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達成內(nèi)控標準要求，用戶指定特殊精度要求應(yīng)充足滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全方面檢驗和測試，相關(guān)機床和夾具、模具加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8、工藝科對鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進行交底和指導(dǎo)。9、檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工早期勤指導(dǎo)，多督促。10、嚴格按要求要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗，摩擦面試驗。11、對編號、標識、包裝、堆放進行計劃，應(yīng)做到編號正確、包裝完好、堆放合理、標識明確。6.5.2.5工廠制作進度確保方法本工程生產(chǎn)進度必需按總體計劃實施，生產(chǎn)必需滿足安裝要求，所以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門論證和認可，其它部門應(yīng)親密配合，各司其責，具體應(yīng)做到：1、項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行立即，確保各部門工作協(xié)調(diào)一致。2、應(yīng)部確保生產(chǎn)材料供給立即。3、工藝部從現(xiàn)在開始起對本工程提出特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。4、生產(chǎn)部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關(guān)健時刻合適加班加工點。以立即調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。5、各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以降低無須要停機和變換生產(chǎn)原材料。6、各質(zhì)檢部門確保質(zhì)檢隨時完成，立即轉(zhuǎn)序。6.5.2.6鋼構(gòu)件報驗加工廠鋼構(gòu)件制作完成后，需要到加工廠檢驗構(gòu)件加工情況，構(gòu)件加工、組裝許可偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-）要求。另外，加工廠還需提供以下檢驗匯報。1、鋼材材質(zhì)證實書；2、焊接材料質(zhì)量合格證實文件；3、高強螺栓扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）出廠檢驗匯報；4、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗匯報；5、焊接超聲波或射線探傷匯報。6.5.2.7、包裝、運輸、裝卸、堆放1、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進行包裝。2、運輸：依據(jù)產(chǎn)品長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡可能采取長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行合適改裝。應(yīng)和運輸企業(yè)簽署行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。3、裝卸：標準上梁構(gòu)件全部用吊車或行車裝運，其它桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢靠，裝車時有專員檢驗。卸料時，均應(yīng)采取吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。4、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平整不積水場地，高強螺栓連接副必需在現(xiàn)場干燥地方堆放，廠內(nèi)外堆放全部必需整齊、合理、標識明確，雨雪天要做好防雨淋方法，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。6.5.3鋼屋架、支撐和屋面檁條安裝土建工程當框架結(jié)構(gòu)施工完成并驗收合格后，開始安裝鋼屋架。屋架安裝方向是從eq\o\ac(○,5)軸線開始，eq\o\ac(○,15)軸線結(jié)束。6.5.3.1、吊裝前準備工作：1、安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線標高，預(yù)埋柱頭螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋和混凝土緊貼性和預(yù)埋柱頭螺栓螺紋進行檢驗，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合以下要求：A混凝土強度達成設(shè)計要求。B軸線標志和標高基準點正確、齊全。C頂面預(yù)埋鋼板做為柱支承面，其支承面，預(yù)埋柱頭螺栓位置許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置許可偏差（mm）項目許可偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸許可偏差（mm）項目許可偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02、超出要求偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，另外，為便于校正屋架標高等，需在屋架底鋼板底部和上部標出縱橫向軸線，在屋架鋼板底部合適高度處標出標高準線。構(gòu)件制作許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、準備好所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用具，為調(diào)整構(gòu)件標高準備好多種規(guī)格鐵墊片、鋼楔。6.5.3.2吊裝方法：依據(jù)現(xiàn)場條件本工程選擇QY25-25噸汽車式起重機1臺。1、鋼屋架吊裝(1)在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架（9m長）構(gòu)件用高強螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼屋架整體吊裝。(2)吊點采取兩點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至預(yù)埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準鋼板中心，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸預(yù)埋鋼板時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最終固定，屋架垂直度用掛線錘檢驗，第一榀屋架應(yīng)用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定。鋼屋架安裝許可誤差(mm)序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤102主梁和梁面高差±2.03跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0(3)鋼屋架安裝完成后，應(yīng)進行整體校正。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。整體垂直度和整體平面許可偏差（mm）項目許可偏差主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.02、高強度螺栓連接和固定(1)鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢驗清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整齊，不得在雨中作業(yè)。(2)高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要和設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙要求。(3)從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，通常要經(jīng)過一段時間，為預(yù)防高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生改變，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。(4)為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央次序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大中央按次序向下受約束邊緣施擰，為預(yù)防高強度螺栓連接副表面處理涂層發(fā)生改變影響預(yù)拉力，應(yīng)在當日終擰完成，為了降低先擰和后擰高強度螺栓預(yù)拉力差異，其擰緊必需分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩，以確保螺栓均達成初擰值。(5)高強度六角頭螺栓施擰采取扭矩扳手和檢驗采取扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后檢驗，可用“小錘擊法”逐一進行檢驗，另外應(yīng)進行扭矩抽查，假如發(fā)覺欠擰漏擰者，應(yīng)立即補擰到要求扭矩，假如發(fā)覺超擰螺栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢驗采取“松扣、回扣法”，即先在累平桿相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到和細直線重合時測定扭矩，該扭矩和檢驗扭矩偏差在檢驗扭矩±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢驗應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后48小時之內(nèi)完成檢驗。(6)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中許可有10％螺栓絲扣外露1扣或4扣。(7)高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采取墊圈墊平。高螺度螺栓孔必需是鉆成，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線傾斜度不得大于2mm。3、鋼構(gòu)件防火涂料施工及貯存(1)鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損地方應(yīng)給予修補。防火涂料涂層基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。本涂料可按通常危險品要求運輸，應(yīng)貯存在通風室內(nèi)。(2)涂料施工前，涂料應(yīng)充足攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最好條件氣溫在5-38℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風良好環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。(3)施工方法可采取高壓無氣噴涂和一般噴涂，也可刷涂或多個方法結(jié)合施工。依據(jù)涂層厚度、鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜涂裝方法。施工采取移動式腳手架搭設(shè)平臺。(4)涂料應(yīng)分次涂裝，每次涂層厚度不應(yīng)超出0.25mm，涂裝間隔6小時左右，待前一道涂層表面干后再進行下一道涂裝，分層涂刷使涂層厚度達至設(shè)計要求。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。(5)待涂層完全干燥后,再涂1-2道裝飾性保護面層涂料。(6)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。(7)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、顯著凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺點，乳突已剔除。(8)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗潔凈。4、鋼結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)規(guī)范：嚴格根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-）要求組織施工。6.5.4屋面系統(tǒng)安裝本工程屋面系統(tǒng)擬采取彩色雙層鍍鋅鋼板加超細玻璃絲棉保溫屋面板（超細玻璃絲棉保溫為100厚，彩鋼板厚度＞0.6mm），其安裝工藝步驟為：屋面檁條就位→板材吊裝→底板安裝→固定座安裝屋面板安裝→咬口固定鎖邊→密封→清理檢修屋面板安裝方案以下：1、板材吊裝：本工程板材吊裝采取25噸汽車吊吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材和吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種規(guī)格板材依據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超出4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應(yīng)注意確保全部鋼板正面朝上,且全部搭接邊朝向?qū)⒁惭b屋面這邊，不然不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置垂直和方正。2、屋面檁條就位：當?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂較低端拉一根連續(xù)準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準，便于后續(xù)壓型鋼板快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域安裝期間要定時檢測，方法測量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以確保不出現(xiàn)移動和扇形，如安裝至二分之一時，還應(yīng)測量從已固定壓型鋼板底部至屋面兩邊或完成線距離，以確保所固定鋼板和完成線平行。若需調(diào)整，則能夠在以后安裝和固定每一塊板時很輕微作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達成平直度。檁條定時檢驗檢驗定時檢驗檢驗3、固定座安裝：固定支座自攻螺絲固定支座自攻螺絲檁條檁條詳見廠家提供施工工藝圖。4、板材安裝：固定支座固定支座自攻螺絲檁條詳見廠家提供施工工藝圖。5、咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上屋面板，調(diào)整至正確位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。6．清理檢修：天天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全方面清理雜物，檢驗已做好地方是否按要求做好，如不合要求立即進行翻修。7、屋面板安裝技術(shù)標準：嚴格按《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ1216-88）組織施工，關(guān)鍵偏差以下：⑴屋脊板差高：20mm⑵波紋直線度：20mm⑶波紋線對屋脊板垂直度：2mm⑷封檐板和屋脊板平行度：2mm⑸封檐板下口直線度：20mm⑹縱向搭接處必需涂密封膏寬30mm⑺屋面板無重度劃分、無雜物。⑻波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。8、配件安裝泛水板和收邊板安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝關(guān)鍵部分，直接影響到整個工程質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該尤其重視。A.縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板底盤或波谷處有一向下彎翻邊。下彎深度同鋼板外形對應(yīng)。固定方法：泛水板安裝好以后，通常和屋面板波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采取FT10-16×16或M5.5×20，間距500mm一顆。搭接和密封：縱向泛水板之間搭接，屋面縱向泛水板搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂泛水板搭接在上面，在搭接處涂上`密封膠，用4×13拉鉚釘固定搭接。B.橫向泛水板和蓋板a.安裝方法：用于屋面橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固裂口，為確保防雨，能夠切割裂口使其和波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，方便和鋼板外形相配，這么可預(yù)防由風帶來水滲透到泛水板或蓋板上。b.固定：橫向泛水板通常見自攻螺釘固定在屋面板波峰上，可用自攻螺釘FT10-16×16或自攻螺釘M5.5×20固定，隔肋一顆。c.搭接和密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處整個寬度涂上3mm寬連續(xù)密封劑，并用4×13拉鉚釘將其固定。C.屋面突出物周圍泛水板：在坡度較小屋面上，任何經(jīng)過鋼板肋條突出物全部足以阻礙一條或更多鋼板排水槽，所以需要在突出物周圍安裝尤其泛水板，為了改變被阻礙流水方向，能夠在高邊安裝引流天溝。這么，被阻礙流水便能夠順著突出物任一邊排入通暢排水槽中。D.窗泛水和收邊安裝窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻窗上泛水板和內(nèi)墻窗上收邊板如節(jié)點詳圖所表示。它們用自攻螺釘和墻板一起被固定在窗上檁條上，自攻螺釘通常見FT12-14×30或M6.3×30，每肋一顆。b.窗側(cè)泛水板和收邊板對于雙層墻面板，外層窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板窗收邊板如節(jié)點詳圖所表示。它們分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上，自攻螺釘通常見于FT12-14×30或M6.3×30，間距400mm。c.窗下泛水板和收邊板因為窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不一樣，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm；若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板固定在外墻板和內(nèi)墻板中，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。

6.6砌筑工程本工程墻體及圍護結(jié)構(gòu)：1#、2#廠房：車間及生活間200厚膨脹珍珠巖空心砌塊。6.6.1施工操作1、工藝步驟圖：拌制砂漿拌制砂漿墻體位置基層清理砌筑墻體基礎(chǔ)排磚撂底安放（焊接）拉結(jié)筋砌筑砌塊墻體澆筑芯柱、配筋帶及過梁驗評拌制砂漿2、砌體墻施工：（1）將墻位置清理、濕潤。彈出墻心中心線、立皮數(shù)桿兩天前將砌體澆水濕潤。（2）拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3h或4h使用完成，并含有良好和易性和保水性，砂漿稠度為70mm。（3）按規(guī)范求在墻體下部先砌筑灰砂磚作為墻體基礎(chǔ)，在-0.03米處做防潮層一道。（4）排磚撂底：墻體砌筑前，基礎(chǔ)梁和樓層等墻體位置表面應(yīng)清掃潔凈，灑合適水潤濕，依據(jù)墻體部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。（5）安裝（焊接）拉結(jié)筋：在墻體轉(zhuǎn)角、端部處主體砼柱上找出預(yù)先預(yù)理好或焊好鋼板上，將拉結(jié)筋焊接于其上，拉筋采取2φ6@500。拉結(jié)筋采取沿墻體高度邊砌筑邊焊接方法進行。預(yù)理鋼板和主體砼柱或鋼柱邊接如右圖所表示。（6）墻體砌筑：陶粒砌塊砌筑時，不得采取和灰砂磚混合砌筑，墻體拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎。斜槎長度大于高度2/3，另外縱橫墻交接處、墻體端部豎向無結(jié)構(gòu)柱時均應(yīng)設(shè)置芯柱，芯柱鋼筋如設(shè)計無要求按2Ф12配置，橫向應(yīng)于灰縫內(nèi)按間距500mm設(shè)2?6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出拐角或端部長度大于700mm。（以下圖所表示）砌塊應(yīng)拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整，不得砸磚修墻。砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在15~20mm之間，砌筑時鋪灰長度不得超出800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直縫砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每日砌筑后應(yīng)立即在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，再繼續(xù)砌筑前應(yīng)掃凈砂漿表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超出1800mm。填充墻接頂做法如上圖所表示：砌筑時立即做好砌體內(nèi)安裝工程多種管、線、槽、箱、盒留設(shè)。（7）澆筑芯柱、配筋帶及過梁：按設(shè)計要求在各墻體轉(zhuǎn)角處、端部、橫縱墻交接處及一定墻間距范圍內(nèi)設(shè)置芯柱，配筋帶和過梁依據(jù)結(jié)構(gòu)要求進行設(shè)置。詳參見《京96SJ102》和《94SJ19》。6.6.2施工注意事項1、做好砌筑前砌體濕水工作，并注意砌體在運輸過程中半成品保護，盡可能避免砌塊破損和缺棱掉角。2、砌體要預(yù)防通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范實施；3、砂漿飽滿度要達成規(guī)范要求。4、嚴格控制墻面平整度和垂直度。5、砂漿采取集中攪拌，采取翻斗車進行運輸，原材料計量要正確，攪拌時間要達成要求要求。6、砌筑用砂漿應(yīng)隨伴隨用，拌和后3小時內(nèi)用完。7、墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。8、水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚全部要和皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。9、皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿木樁要牢靠，預(yù)防碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標高一致。10、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要正確，確保攪拌時間，砂漿試塊制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合要求。11、砌塊組砌方法一定要上下層應(yīng)錯縫，并對孔錯搭砌，搭接長度大于1/3L，當不能確保時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋（2?6），拉結(jié)筋長度不得小于700mm。12、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體輕易里出外進，應(yīng)在板底彈出墻頂線，認真按線砌筑，以確保墻體頂部平直通順。6.6.3質(zhì)量檢驗1、砂漿強度等級應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期28天抗壓強度為準。每一樓層應(yīng)制作一組試塊，每組六塊。2、砌筑過程中每步架最不抽查三處砌體水平灰縫砂漿飽滿度其平均值不得低于80%。砌體豎向不得出現(xiàn)透明縫。3、混凝土試塊強度檢驗和評定應(yīng)按國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87實施。4、結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)振搗密實不應(yīng)有露筋及較多蜂窩麻面。5、砌體尺寸和位置許可偏差得超出質(zhì)量檢驗評定標準要求許可偏差。

6.7防水工程本工程防水工程概況：廠房及辦公樓衛(wèi)生間、屋面均采取聚氨脂防水。6.7.1屋面及衛(wèi)生間防水施工準備：（1）鋪貼防水層基層應(yīng)施工完成，并檢驗驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應(yīng)清理潔凈，殘留灰漿硬塊及突出部分事先清除掉，整平修補光滑；陰陽角處事先作成鈍角或圓弧。（2）全部出屋面地面管道、風道必需安裝牢靠，接縫嚴密，收頭圓滑不得出現(xiàn)松動、變形、位移等現(xiàn)象。（3）基層保持干燥含水率小于9%，并要求表面平整、牢靠不得有空鼓、開裂起砂等缺點。（4）突出屋面地面部分附加層應(yīng)事先做好增強處理。6.7.2質(zhì)量確保方法1、變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進行清除，確保管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功效。2、涂膜防水層和預(yù)埋件、表面坡度等細部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，不得有滲漏現(xiàn)象。3、本工程必需由含有對應(yīng)資質(zhì)等級防水專業(yè)企業(yè)進行施工，防水專業(yè)隊伍技術(shù)責任人及班組長必需含有湖北省建防水專業(yè)施工人員上崗證，其它施工人員必需經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)并持有企業(yè)頒發(fā)防水施工上崗證，持證上崗。4、涂膜防水層做完以后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆集雜物，以免損壞防水層。

6.8裝飾工程裝飾工程依據(jù)工期要求及本工程情況安排對通常室內(nèi)裝飾工程室內(nèi)裝修施工順安裝序為：“先天棚，后墻面、再地面”，在精裝修施工前，全部安裝配管、插座、箱盒等均應(yīng)安裝完成，多種安裝工作為裝飾施工作好準備，裝修為安裝工程提供施工條件；安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順利實施，充足利用網(wǎng)絡(luò)計劃進行管理，以確保多種裝修工程之間及裝修工程和安裝工程之間相互配合，避免返工。對室外裝飾部分，施工次序則按從上至下施工程序安排施工。本工程裝飾工程分項種類多，因工期較緊，交叉施工頻繁，所以，各工種必需親密配合，施工前應(yīng)編制具體作業(yè)指導(dǎo)書，加強對作業(yè)班組技術(shù)交底和過程監(jiān)控，作好成品保護，作到工完場清。為確保本工程內(nèi)外裝修過程中質(zhì)量體系有效運行，裝飾分部結(jié)合本工程特點關(guān)鍵控制以下多個方面：6.8.1材料控制材料質(zhì)量控制是裝飾工程基礎(chǔ)。現(xiàn)階段中國建筑裝飾材料市場較亂，本單位將從長久合作對象中擇優(yōu)選擇有實力裝飾材料供給商中以招標考察方法選擇材料分供給方，報業(yè)主及監(jiān)理單位審定。本工程應(yīng)用裝飾材料品種多，只有正確合理地使采購、貯藏、使用多種裝飾材料，方能從源頭上確保本工程裝飾分部工程質(zhì)量。對業(yè)主提供材料我單位亦按ISO9002標準進行配合。6.8.