南鄭縣云河水利水電樞紐工程引水隧洞開挖襯砌施工專項(xiàng)方案

1 1 1 2 2 3 3 3 3 43.4.1勞動(dòng)力計(jì)劃 43.4.2施工機(jī)械設(shè)備 4 63.5.1技術(shù)準(zhǔn)備 6 63.5.3測(cè)量施工方法 6 84.1洞臉開挖施工 84.2錨桿支護(hù) 84.3噴射砼支護(hù) 9 5.1隧道開挖施工工序安排 5.1.1進(jìn)洞前準(zhǔn)備 5.1.3洞口開挖作業(yè) 5.2.1引水洞砼施工工序： 5.2.3模板、埋件施工 5.2.4混凝土施工 5.2.5混凝土脫模、養(yǎng)護(hù) 5.3襯砌砼施工注意事項(xiàng) 5.4混凝土成品保護(hù)措施 6.1回填灌漿 6.3接觸灌漿 6.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 7.2安裝檢查 7.3鋼管焊接技術(shù)要求 7.3.1焊條、焊劑及焊絲要求 7.3.2鋼管的焊接(環(huán)縫) 7.3.3焊縫檢驗(yàn) 8.3勞動(dòng)力組織計(jì)劃 9.1工程質(zhì)保目標(biāo) 9.3.2施工中嚴(yán)格落實(shí)“三檢制” 9.3.3隧洞開挖通風(fēng)、照明、排水及通訊系統(tǒng)保證 9.3.4隧洞開挖保證措施 9.3.5施工過程保證措施 9.4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)和原則 9.4.2施工質(zhì)量控制措施 10.2.2安全保證措施 10.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 10.3.4施工機(jī)械安全控制措施 10.3.5施工用電安全管理措施 10.4.1鉆孔安全措施 10.4.2爆破安全措施 10.2.5通風(fēng)防塵安全措施 1第一章工程概況力鋼管和壓力隧洞。全長(zhǎng)314.4m,圓形斷面，內(nèi)徑2.0m,流量7.47m3/s,流速樁號(hào)引0+000～引0+008.3為壩式進(jìn)水口，樁號(hào)引0+008.3～引0+033.7為壩身有壓段，長(zhǎng)25.4m,圓形斷面，采用C25鋼筋砼澆筑，厚1.0m;樁號(hào)引0+033.7～引0+080.2為壓力鋼管段，壓力上平段長(zhǎng)度為17m,斜直段長(zhǎng)度為53.9m,下平段長(zhǎng)度為144.7m。砌搭接5m。隧洞進(jìn)出口洞臉開挖坡比為1:0.5,φ25砂漿錨桿深入巖體3m,掛φ8鋼筋網(wǎng)，噴C20砼，厚0.1m。1.2工程地質(zhì)1.3水文地質(zhì)降水量為1515.9mm,其中7～9月降水量占全年降水的56.9%,而6月份降水量2第二章編制依據(jù)3第三章施工內(nèi)容及部署3.1施工內(nèi)容本次主要施工部位為引水隧洞壓力隧洞段，隧洞全長(zhǎng)227.7m,開挖半徑為1.4m,洞身采用C25鋼筋混凝土襯砌，襯砌洞半徑為1m,圓形斷面，引水洞施3.2施工總進(jìn)度計(jì)劃(1)按招標(biāo)文件總工期要求編制施工總進(jìn)度計(jì)劃。(3)在確保工程質(zhì)量和滿足總工期、分部工程工期本次施工工期2017年1月至2017年8月工程完工。3.3主要工程量序號(hào)單位數(shù)量1II石方一般開挖2VII石方洞室開挖3C15砼洞臉4根5φ8鋼筋網(wǎng)(0.2m×0.2m)t67固結(jié)灌漿鉆孔φ40mm(孔深2m)m8預(yù)埋灌漿管套φ40PVC,單根長(zhǎng)0.5mm9隧洞固結(jié)灌漿m隧洞回填灌漿C25鋼筋混凝土4鋼筋t鋼材t瀝青砂漿沉降縫(縫寬3cm)U形紫銅止水(厚1.2mm,寬27cm)m3.4人員、機(jī)械準(zhǔn)備3.4.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)人數(shù)1測(cè)量工2測(cè)量放樣2壓風(fēng)工2空風(fēng)機(jī)操作3鉆爆工鉆孔、爆破、出渣4電工2電線架設(shè)、維護(hù)5修理工1機(jī)械維修6木工5模板支護(hù)7鋼筋工5鋼筋加工、安裝8澆筑工混凝土澆筑9砼攪拌運(yùn)輸車6混凝土及骨料運(yùn)輸拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和試驗(yàn)人員4試驗(yàn)施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)普工3.4.2施工機(jī)械設(shè)備5設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量購(gòu)置年份已使用臺(tái)時(shí)檢修情況裝載機(jī)Z50型1臺(tái)良好挖掘機(jī)1臺(tái)良好自卸汽車2輛良好支腿式手風(fēng)鉆5臺(tái)良好礦用挖掘式裝載機(jī)1臺(tái)良好振搗器插入式10臺(tái)良好振搗器平板式15臺(tái)良好拌合機(jī)1套良好電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)良好柴油空壓機(jī)1臺(tái)良好砼輸送泵2臺(tái)良好多功能作業(yè)臺(tái)架自制2臺(tái)0良好軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái)良好柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)良好水準(zhǔn)儀2套良好全站儀1臺(tái)良好鋼筋加工機(jī)械2套良好木工加工機(jī)械2套良好電焊機(jī)5臺(tái)良好噴漿機(jī)2套良好灌漿自動(dòng)記錄儀1套良好灌漿泵2臺(tái)良好壓力表2套良好壓力傳感器4套良好63.5施工放線3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備3.5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工測(cè)量放樣和定位原則③.施工基線測(cè)設(shè)的測(cè)角誤差應(yīng)不大于12”,基線長(zhǎng)度的相對(duì)誤差應(yīng)不大于1/1250;3.5.3測(cè)量施工方法7圓之間每30cm使用5m線繩連接。(1)平面軸線的控制(2)高程的控制(3)座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置(4)測(cè)量放樣人員組成(5)測(cè)量?jī)x器配備根據(jù)工程施工實(shí)際，擬配備全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，以及相應(yīng)的鋼尺、水8工程竣工前對(duì)施工建筑物(包括隱蔽工程覆蓋前)進(jìn)行測(cè)設(shè)建筑物位置和第四章洞臉施工4.1洞臉開挖施工進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，引水隧洞洞口邊坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，洞區(qū)域圍巖以Ⅲ類圍巖，局部呈塊狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明及施工規(guī)范，洞臉開挖采取分層自上而下進(jìn)行，開挖坡比為1:0.5,每開挖5m,進(jìn)行一次錨噴支護(hù)后在進(jìn)行下段開挖施工。開挖采用PC360挖機(jī)配合人工清理作業(yè)，在開挖噴護(hù)至洞口位置時(shí)同時(shí)進(jìn)行截(排)水溝的施工。4.2錨桿支護(hù)(或表土層)的穩(wěn)定。(1)錨桿材料(2)錨桿施工94.3噴射砼支護(hù)(1)噴射砼(2)噴射砼的拌制和噴射機(jī)械(3)噴射施工4.4錨噴支護(hù)控制及要求(1)施工方法及技術(shù)要求①.錨桿要求圖紙要求為3m,誤差不大于50mm,孔位偏差不大于100mm,錨桿軸向孔斜度滿②.掛網(wǎng)要求③.噴砼注意事項(xiàng)(2)施工材料質(zhì)量控制③.砂：砂漿錨桿用含泥量小于3%、云母及有機(jī)質(zhì)含量小于2%、細(xì)度模數(shù)2.5的砂。⑤.配合比控制錨桿砂漿水泥：砂=1:1～1:2(重量比)(3)施工過程質(zhì)量控制第五章引水洞施工5.1隧道開挖施工工序安排檢查排除險(xiǎn)情——出渣——進(jìn)入下個(gè)開挖循環(huán)(直至開挖完成)5.1.1進(jìn)洞前準(zhǔn)備進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作超前錨桿(φ25mm,L=3m,間距3m,梅花型布置),掛鋼筋網(wǎng)(φ8間距20cm×20cm),噴10cm厚的混凝土進(jìn)開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm,邊墻間距為30cm。開口采用短進(jìn)尺(第一次為0.5m)弱爆破，周邊眼采用φ32小藥圈，間斷5.1.2測(cè)量放線5.1.3洞口開挖作業(yè)5.1.4鉆孔隧洞出口處布置20m3電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)風(fēng)鉆鉆孔施工，鉆孔采用2臺(tái)YT-28OO主爆孔掏槽孔@6005.1.5裝藥爆破為2.5m,掏槽孔孔距0.6m,排距0.6m,掏槽孔單孔裝藥量為2.0～2.5kg。輔助孔孔距0.5m,單孔裝藥量1.5～2.0kg,周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.4m,線裝藥密度為70～120g/m。(4)爆破循環(huán)及設(shè)備配套計(jì)算①.作業(yè)循環(huán)計(jì)算循環(huán)進(jìn)尺開挖孔深2.5m,每循環(huán)進(jìn)尺L=2.5×0.85=2.125m作業(yè)循環(huán)時(shí)間T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp5.1.6檢查、排除險(xiǎn)情5.1.7石渣清理一臺(tái)ZWY-80型扒渣機(jī)1臺(tái)，用于洞內(nèi)挖渣施工；小型農(nóng)用三輪運(yùn)輸車2臺(tái)，用鋼筋綁扎——模板、埋件安裝——砼澆筑——砼脫模養(yǎng)護(hù)——(進(jìn)入下個(gè)循環(huán))5.2.2鋼筋施工(1)鋼筋來源鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的中12、φ16型號(hào)鋼筋，采用托板運(yùn)輸車運(yùn)至(2)原材料進(jìn)場(chǎng)(3)鋼筋及焊條材料要求(4)鋼筋加工小于10d,鋼筋保護(hù)層為50mm,采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進(jìn)行控制。鋼允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置(5)受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度(6)鋼筋焊接連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積率不大于50%,焊接(7)成型鋼筋驗(yàn)收5.2.3模板、埋件施工(1)模板安裝以防止因澆筑時(shí)或振搗時(shí)產(chǎn)生壓差導(dǎo)致模板變形，模板接縫處用海綿條進(jìn)行密(2)埋件施工根據(jù)壓力隧洞圖紙施工技術(shù)要求，隧洞每12m設(shè)伸縮縫一道，共13道，縫寬3cm,縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)紫銅止水，止水銅寬27cm,厚1.2mm,安設(shè)于襯砌中心20cm處。隧洞進(jìn)出口鋼襯搭接部位設(shè)止水環(huán)三道，厚14mm,因考慮施工施工縫止水施工示意圖5.2.4混凝土施工(1)材料、配比準(zhǔn)備(2)試驗(yàn)攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(3)砼澆筑施工①.砼澆筑順序②.混凝土入倉(cāng)混凝土運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用3輛混凝土運(yùn)輸車，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)1臺(tái)HB-60固定(4)混凝土澆筑與振搗砼通過導(dǎo)管直接入倉(cāng)，砼料入倉(cāng)后，用50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，對(duì)局部振搗不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下5.2.5混凝土脫模、養(yǎng)護(hù)照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆模。模板先拆除豎支撐，再卸掉頂層模板，拆模時(shí)用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆模時(shí)，各構(gòu)件混凝土實(shí)際強(qiáng)度值與設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達(dá)到下表所列的數(shù)值。其實(shí)際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度計(jì)算。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部5.4混凝土成品保護(hù)措施(1)混凝土施工時(shí)，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插第六章引水隧洞灌漿混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。6.1回填灌漿本工程隧洞回填灌漿主要是壓力隧洞襯砌段砼襯砌段，回填灌漿樁號(hào)引隧洞回填灌漿在砼襯砌達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，施工工藝流程圖：預(yù)埋灌漿管預(yù)埋灌漿管回填灌漿回填灌漿(1)預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角兩端45°范圍，每排3孔，二砂量不宜大于水泥質(zhì)量的200%。灌漿用漿液灌前拌制時(shí)間不少于5min,超過(6)灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6:1(0.5:1)的水灰比，二序孔可灌注1:1和0.6:1(0.5:1)兩個(gè)比級(jí)水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度(10)特殊情況處理：6.2固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿樁號(hào)引0+085.2～引0+109.6、樁號(hào)引0+266.9～引0+302.9進(jìn)行固結(jié) 濕式(帶水)鉆進(jìn)，孔徑為40mm,孔深不低于設(shè)計(jì)要求。或群孔沖洗，其裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1MPa,其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)裂隙發(fā)育等特大吸漿量部位，可灌注水泥砂漿，摻砂含量為水泥重量的30~(6)漿液水灰比：固結(jié)灌漿水灰比(重量比)為2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個(gè)比級(jí)，遵循稀到濃原則，開灌采用2:1。漿液拌和時(shí)間不少于5min,超過(10)特殊情況處理：6.3接觸灌漿(1)鉆孔：(2)注漿6.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)回填灌漿質(zhì)量檢查布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常部位?？咨畲┩敢r砌深入巖石10cm,每10m布置檢查孔一個(gè)。相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。(2)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿的檢查方法采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)間為在該部位灌漿結(jié)束大于3Lu,單元工程內(nèi)檢查孔合格率在85%以上，不合格孔段透水率不超過設(shè)計(jì)值的150%,且分布布置中為合格。(3)接觸灌漿鋼襯接觸灌漿質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢查采用敲擊法進(jìn)行，鋼板第七章壓力鋼管施工連接壩身有壓段和壓力隧洞段，深入壩身3.4m,深入隧洞5m(3)壓力鋼管安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。7.1鋼管吊裝施工7.2安裝檢查安裝公差：如下表所示：序號(hào)鋼管直始裝節(jié)管口中心的允許偏差與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)1562①.主材材質(zhì)書；③.鋼管焊接記錄；7.3.1焊條、焊劑及焊絲要求7.3.2鋼管的焊接(環(huán)縫)(1)焊接程序和工藝的選定I、焊接程序(包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等);(2)焊接工藝試板(3)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)(4)生產(chǎn)性試焊(5)焊接程序(6)焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手(7)焊縫缺陷修補(bǔ)結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度7.3.3焊縫檢驗(yàn)無損探傷長(zhǎng)度不小于焊縫長(zhǎng)的30%,拍片檢查長(zhǎng)度不小于5%,在電焊完24小時(shí)第八章施工組織與管理8.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)工區(qū)：即進(jìn)口工區(qū)和出口工區(qū)，區(qū)下設(shè)掘進(jìn)隊(duì)、支護(hù)隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)工區(qū)：即進(jìn)口工區(qū)和出口工區(qū)，區(qū)下設(shè)掘進(jìn)隊(duì)、支護(hù)隊(duì)、設(shè)置專業(yè)班組能充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的效率，提高整體生產(chǎn)效率和設(shè)備利用設(shè)置專業(yè)班組能充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的效率，提高整體生產(chǎn)效率和設(shè)備利用鋼筋作業(yè)隊(duì)模板作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃表崗位人數(shù)備注掘進(jìn)隊(duì)襯砌隊(duì)(含鋼筋班)灌漿隊(duì)5支護(hù)隊(duì)3動(dòng)力機(jī)修隊(duì)1輔助隊(duì)合計(jì)管理及后勤人員配置表序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工小計(jì)12142技術(shù)室技術(shù)員測(cè)量專職安全員合同管理小計(jì)211153質(zhì)量室質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員、內(nèi)審員小計(jì)1234生產(chǎn)調(diào)度室施工管理(含施工員)小計(jì)446綜合辦安全保衛(wèi)、文明施工小計(jì)227物資供應(yīng)室物質(zhì)管理、倉(cāng)庫(kù)3材料員小計(jì)258后勤食堂小計(jì)449合計(jì)第九章質(zhì)量保證體系和措施9.1工程質(zhì)保目標(biāo)9.2質(zhì)量組織管理保證9.3工程質(zhì)量保證措施9.3.1管理措施9.3.2施工中嚴(yán)格落實(shí)“三檢制”。(3)健全原始記錄制度；9.3.3隧洞開挖通風(fēng)、照明、排水及通訊系統(tǒng)保證(1)通風(fēng)(2)排水(3)降塵(3)照明(4)通訊(5)其他情況說明④.安全處理：對(duì)爆破開挖面上已松動(dòng)的浮(危)石及突凸部位，由人工配9.3.4隧洞開挖保證措施(1)進(jìn)洞鎖口(2)掘進(jìn)安全措施③.放炮后，在確認(rèn)無盲炮時(shí)，應(yīng)不小于15分鐘，不能確認(rèn)無盲炮時(shí)，必⑤.所有人員進(jìn)洞必須戴安全帽，爆破后立即通風(fēng)排煙，至少通風(fēng)30分鐘9.3.5特殊地質(zhì)施工保證措施9.3.6其他保證措施(3)配備專業(yè)測(cè)量組負(fù)責(zé)隧洞開挖和襯砌的施工測(cè)量，建立足夠的控制點(diǎn)，確(4)隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行覆蓋施工。(5)實(shí)施施工全過程的質(zhì)量控制管理，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員實(shí)行跟班作業(yè)，質(zhì)檢(6)用于檢測(cè)的設(shè)備、儀器、計(jì)量器具必須保持性能良好，符合要求且經(jīng)有關(guān)(7)實(shí)行質(zhì)量一票否決制及質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制。9.4原材料控制(1)混凝土的原材料選擇混凝土由本工程設(shè)置的拌和站按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和(2)原材料的檢測(cè)與控制9.4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)和原則(4)產(chǎn)品控制。對(duì)材料商提供的產(chǎn)品進(jìn)行必要的質(zhì)量、數(shù)量的控制，保證其符(5)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性。目的是對(duì)施工、采購(gòu)的成品、半成品以及原材料以(6)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。目的是對(duì)原材料、半成品及成品進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的正確性和完整性；保證未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證不合格的產(chǎn)品不投入使經(jīng)質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢總工簽字認(rèn)可后保存記錄并存檔。該要素由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)執(zhí)(7)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。該要素的目的是避免未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)與檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格(8)不合格品的控制。目的是加強(qiáng)對(duì)不合格品的控制、杜絕不合格品流入施工件，責(zé)任部門進(jìn)行處置，需返工或返修的，返工、返修后按“檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”9.4.2施工質(zhì)量控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行IS09000(GB/T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)95%以上。(3)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故(隱患)報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)(5)開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本工程中的隧(6)堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表(8)對(duì)每一個(gè)新開工作面，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理人批復(fù)后方可實(shí)9.5施工過程質(zhì)量控制措施工員)→復(fù)檢(質(zhì)檢科長(zhǎng)、質(zhì)檢員、工程科長(zhǎng))→終檢(質(zhì)檢總工、質(zhì)檢科長(zhǎng)、工程科長(zhǎng))→報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(1)開挖質(zhì)量控制(2)錨噴質(zhì)量控制(3)鋼筋質(zhì)量控制(4)鋼筋工程施工控制措施一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：I級(jí)鋼面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。同一截面(任意截面30d長(zhǎng)度范圍，并不得小于50厘米)內(nèi)的受力鋼筋接接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%,在受壓區(qū)，不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(4)砼施工質(zhì)量控制砼拌合機(jī)械采用750型強(qiáng)制式拌合機(jī)(配自動(dòng)計(jì)量裝置),所有砼施工設(shè)備(5)模板質(zhì)量控制9.6施工工序質(zhì)量控制(1)洞身開挖質(zhì)量控制：(2)錨噴支護(hù)質(zhì)量控制(3)砼襯砌質(zhì)量控制(4)回填灌漿、固結(jié)灌漿質(zhì)量控制計(jì)要求，孔底的偏差不大于1/40孔深。第十章安全管理與保證措施10.1施工安全管理我部十分重視工程施工的安全管理，為確保水電站導(dǎo)流隧洞工程的順利完10.2安全管理機(jī)構(gòu)爆破隊(duì)石渣清理隊(duì)專職安全鉆孔隊(duì)10.2.1安全生產(chǎn)目標(biāo)率不大于0.5%,不發(fā)生重大施工、交通和火災(zāi)事故。10.2.2安全保證措施(1)明確安全責(zé)任針對(duì)各工種的特點(diǎn)和施工條件，建立健全施工安全管理制度和安全操作規(guī)(2)加強(qiáng)施工安全教育(3)做好安全技術(shù)交底工作(4)建立安全生產(chǎn)設(shè)施管理制度和勞保用具發(fā)放制度，確保工程設(shè)施、設(shè)備、10.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防觸電、防雷擊等安全規(guī)定的要求，現(xiàn)場(chǎng)的(2)施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的地坪、道路