體育場鋼筋工程方案

目錄

1編制依據(jù)................................................1

1.1編制依據(jù)......................................................1

1.2規(guī)范規(guī)程.....................................................1

1.3施工規(guī)范及驗收標準...........................................1

2工程概況...............................................2

2.1建筑、結構概況..............................................2

2.2現(xiàn)場概況.....................................................2

2.3工程技術難點.................................................3

3施工準備...............................................3

3.1流水段劃分..................................................3

3.2施工順序....................................................6

3.3工期安排......................................................7

3.3技術準備......................................................7

3.4機具準備......................................................8

3.5材料準備......................................................8

3.6人員準備......................................................9

4主要施工方法...........................................9

4.1鋼筋進場檢驗.................................................9

4.1.1鋼筋外觀檢查..............................................9

4.L2力學性能檢查..............................................9

4.1.3鋼筋連接檢驗.............................................10

4.2鋼筋原材加工................................................10

4.2.1鋼筋放樣.................................................10

4.2.2加工工藝流程.............................................10

4.2.2鋼筋調直.................................................11

4.2.3鋼筋切斷..................................................11

4.2.4鋼筋彎曲.................................................11

4.3鋼筋下料.....................................................12

4.3.1鋼筋下料..................................................12

4.3.2鋼筋彎鉤增加長度..........................................13

4.4鋼筋加工.....................................................13

4.4.1箍筋加工..................................................13

4.4.2馬凳加工.................................................14

4.4.3直螺紋加工...............................................14

5鋼筋綁扎..............................................14

5.1一般要求....................................................14

5.2構造要求....................................................15

5.3基礎鋼筋綁扎施工工藝........................................15

5.4框架梁鋼筋綁扎施工工藝......................................16

5.5樓板鋼筋綁扎施工工藝.........................................22

5.6框架柱鋼筋綁扎施工工藝.......................................27

5.7樓梯鋼筋綁扎施工工藝.........................................29

6鋼筋直螺紋連接........................................30

7鋼筋保護層控制........................................30

8質量保證措施..........................................31

8.1鋼筋質量控制制度............................................31

8.2鋼筋原材控制措施............................................31

8.3鋼筋加工控制措施............................................31

8.4質量通病的預防及糾正要點....................................32

8.4.1鋼筋位移..................................................32

8.4.2鋼筋污染..................................................32

8.4.3鋼筋保護層不準確..........................................32

8.5技術資料保證措施.............................................32

9成品保護措施..........................................33

9.1鋼筋原材...................................................33

9.2鋼筋加工....................................................33

9.3鋼筋綁扎....................................................33

9質量要求..............................................34

9.1質量目標.....................................................34

9.2質量標準.....................................................34

10安全文明施工.........................................35

10.1施工現(xiàn)場安全規(guī)定..........................................35

10.2環(huán)境保護措施...............................................36

1編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

序號圖紙名稱編號

1佛山市高明區(qū)體育中心工程體育場結構施工圖

2佛山市高明區(qū)體育中心工程體育場建筑施工圖

3佛山市高明區(qū)體育中心工程體育場體育工藝施工圖

1.2規(guī)范規(guī)程

序號類別名稱編號

1建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012

2混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003

GB50204-2002

3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

（2011修訂）

4國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007

5鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008

6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2011

7混凝土結構試驗方法標準GB50152-2012

8鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003

行標

9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003

10現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板11G101—1

11現(xiàn)澆混凝土板式樓梯11G101-2

獨立基礎、條形基礎、筏型基礎及樁基

1211G101-3

承臺

圖集

13多層和高層鋼筋混凝土房屋11G329-1

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

1412G901-1

則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

1512G901-2

則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

16圖集則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土獨立基礎、條形基礎、12G901-3

筏型基礎、樁基承臺）

17地方廣東省建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范DB1315-60-2009

1.3施工規(guī)范及驗收標準

佛山市高明區(qū)體育中心工程施工組織設計

2工程概況

2.1建筑、結構概況

1建筑面積（m’）總建筑面積14180m2

2建筑層數(shù)地上3層

地上一層5.9m(5.7m)

3建筑高度地上二層4.3m

地上三層3.4m(4.24m)

4抗震等級/三級

鋼筋接頭形柱、梁采用直螺紋套筒連接

5

式承臺、樓板、拉梁采用綁扎連接

28(HRB400E).25(11RB400E)、22(HRB400E)、

頂板、梁18(HRB400E)、16(HRB400E)、14(HRB400E)、

12(HRB400E)、10(HRB400E)、8(HRB400E)

28(HRB400E)、25(HRB400E)、32(HRB400E)、

柱

18(HRB400E)、12(HRB400E).10(HRB400E)

25(HRB400E).22(HRB400E).20(HRB400

承臺、地梁E)、18(HRB400E)、16(HRB400E)、12(1IRB400

6概況E)、10(HRB400E)、8(HRB400E)

框架柱C40

梁、樓板C40

混凝土灌注

C40混凝土，抗?jié)B

混凝樁、承臺

后澆帶強度等級提高一級無收縮混凝土

土

基礎墊層C20/

7后澆帶設置k育場中部設置14條后澆帶

2.2現(xiàn)場概況

體育場位于體育中心中心部位，建筑面積14180nV,體育場于中心位置設置

鋼筋加工棚、鋼筋堆放場地及周轉材料堆放場地。東西區(qū)各設置一臺65m施工塔

吊，供主體結構施工使用，南北區(qū)塔吊覆蓋不了的部位使用機械進行倒運。體育

場周邊沿環(huán)形路內(nèi)側設置二級配電箱，配電箱設置間距50m。

2

2.3工程技術難點

2.2.1地梁截面尺寸較多，且節(jié)點復雜，施工過程中需要尤其注意。

2.2.2結構總體呈圓弧形，整個體育場存在13個圓心，構件定位及鋼筋加

工方面比較困難。

2.2.3東西區(qū)獨立柱數(shù)量較多，且單根獨立柱高度較高（最大高度9.005m）,

給鋼筋綁扎帶來較大困難。

2.2.4構件內(nèi)鋼筋配筋量較大，且鋼筋規(guī)格較大，給鋼筋加工、安裝及混凝

土澆筑均帶來較大困難。

3施工準備

3.1流水段劃分

3.1.1根據(jù)施工圖紙后澆帶（下圖中黑色表示）的設置，將體育場主體結構施

工從南區(qū)開始，順時針劃分為十一個施工流水段，分別為I區(qū)、n區(qū)、HI區(qū)、iv

區(qū)、V區(qū)、VI區(qū)、VII區(qū)、8區(qū)、9區(qū)、10區(qū)、11區(qū)。根據(jù)施工安排，施工過程

中可根據(jù)人員及機具、材料、場地等的配備情況進行交叉及流水作業(yè)。

8

20.".264'

體育場基礎施工段劃分圖

二層分區(qū)圖

三層分區(qū)圖

四層分區(qū)圖

3.2施工順序

本工程基礎獨立承臺加地梁形式，根據(jù)目前現(xiàn)場情況，I區(qū)和VI區(qū)只有一

層結構且與東西區(qū)結構之間設置了變形縫，因此這兩部分的首先進行施工。然后

進行東區(qū)，最后施工西區(qū)。

6

I區(qū)fVI區(qū)一01區(qū)一0區(qū)一9區(qū)一8區(qū)fVII區(qū)一VI區(qū)fV區(qū)一IV區(qū)一III區(qū)

-II區(qū)

3.3工期安排

各段各部位工期節(jié)點計劃如下表所示:

結構鋼筋施工進度節(jié)點計劃

工程量（T）開始時間結束時間

南區(qū)地梁及承臺502013.03.222013.03.28

北區(qū)地梁及承臺502013.03.292013.04.03

東區(qū)地梁及承臺1562013.04.102013.05.15

西區(qū)地梁及承臺2772013.06.012013.06.26

南區(qū)二層802013.05.12013.05.6

北區(qū)二層802013.05.82013.05.14

東區(qū)二層6702013.05.162013.06.26

東區(qū)三層352013.06.272013.06.90

西區(qū)二層12002013.07.52013.07.20

西區(qū)三層4302013.07.222013.07.29

西區(qū)四層1102013.07.302013.08.1

3.3技術準備

3.2.1項目部按要求定期組織對施工驗收規(guī)范及相關標準的學習。技術室做

好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。

3.2.2鋼筋工長提前進行鋼筋下料放樣，通過放樣力求使箍筋與直螺紋連接

套錯開綁扎，以免影響鋼筋保護層的控制。

3.2.3施工前由項目部施工負責人組織技術人員、鋼筋工長、質檢員及勞務

隊鋼筋班組長進行鋼筋工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握鋼筋工程的

重點、難點，在施工中能正確操作。

3.2.4根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關規(guī)定結合工程結構的實際情況制定

詳細的有針對性和可操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣及特

殊作法，繪制出詳細的大樣圖。

3.2.5鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對專

業(yè)技術工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文明施

7

工及環(huán)保交底。

3.2.6專業(yè)技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。

3.2.7建立樣板制度，柱、樓板、梁鋼筋大面積綁扎前先進行樣板段施工,

待樣板段驗收合格后再展開施工。

3.4機具準備

序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量

1鋼筋切斷機臺24鋼筋套絲機臺4

2鋼筋彎曲機臺25無齒鋸臺4

3鋼筋調直機臺16卷揚機臺2

3.5材料準備

3.5.1鋼筋使用計劃

現(xiàn)場區(qū)域主管工程師按圖紙、規(guī)范及圖集進行鋼筋配料并提出計劃，鋼筋使

用計劃必須寫明子單位工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、要求和使用日期。根

據(jù)施工進度及流水段劃分情況，制定鋼筋原材分批進場計劃。

3.5.2鋼筋的供應

現(xiàn)場管理人員根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況計算出每日所需鋼筋半成品用量，并在

當日生產(chǎn)會上提出第二天所需鋼筋用量，以便安排鋼筋后臺加工運輸，保證現(xiàn)場

鋼筋供應。

3.5.3鋼筋的進場驗收

鋼筋進場時，必須同出廠合格證、材質證明和復試報告一起進場，應核對鋼

筋料的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否一致，如不一致，馬上糾正增補。

3.5.4鋼筋的保管

按施工總平面圖的布置，在規(guī)劃好的場地上按批分別堆放整齊，避免雨淋銹

蝕。

鋼筋進場后物資部門派專人掛上標識牌，標識牌上的主要內(nèi)容包括：規(guī)格、

數(shù)量、爐號、生產(chǎn)日期、試驗日期等。

驗收合格后，物資部門收取合格證、原材試驗報告、復試報告交資料室存檔。

并對鋼筋進行掛綠牌以示可以使用。

3.5.5生產(chǎn)準備

8

鋼筋下料加工前要核對鋼筋的級別、規(guī)格等是否與設計圖紙和加工配料單相

同。進行現(xiàn)場加工成型后，按鋼筋綁扎順序，分層、分段、按部位、分類碼放，

準備好半成品標識牌。

3.6人員準備

序號工種班組數(shù)總人數(shù)主要工作內(nèi)容

1鋼筋工4100鋼筋的加工、安裝

2架子工240腳手架搭設

3起重工420吊裝作業(yè)

1壯工4100材料倒運等

4主要施工方法

4.1鋼筋進場檢驗

進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱

軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

的規(guī)定。

進場鋼筋須具有出廠合格證明和出廠試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼

筋均須有標志。鋼筋進場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；

鋼筋檢查、檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定

抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼

筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化

學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。

4.1.1鋼筋外觀檢查

鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤及夾渣等。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫

肋高度。

4.1.2力學性能檢查

鋼筋進場后進行復試，鋼筋檢驗批由同牌號、爐號、規(guī)格、進場時間組成，

每批重量不大于60噸。從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行

屈服點os、抗拉強度。八伸長率6及冷彎性能檢驗，合格后方可投入使用，如

有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，試驗合格后方

可投入使用，如不合格，則要求其進行退場更換。

9

鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。且框架結構普通鋼筋的抗拉

強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于L25；且鋼筋的屈服強度實測

值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測

值不應小于9%o

4.1.3鋼筋連接檢驗

(1)框架梁、框架柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，接頭等級均為一級。

(2)接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應少設接頭。

(3)受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且

不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一L3倍搭接長度的區(qū)段

內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要

求：

接頭形式受拉鋼筋受壓鋼筋

機械連接50不限

綁扎連接2550

套筒進場后首先檢驗廠家提供的形式檢驗報告，核對產(chǎn)品合格證，并與原材

同時進行工藝檢驗。進場的套筒按照100%進行套筒外觀檢查，檢查套筒是否銹

蝕、絲扣是否有破損；所套絲頭用通規(guī)、止規(guī)、卡尺按照10%的數(shù)量進行套絲抽

查；接頭力學性能檢查按每層每段分規(guī)格做力學性能試驗，每500個接頭取一組,

做套筒拉伸實驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對進場鋼筋進行工藝檢驗,

每種鋼筋接頭試件不少于三根。

4.2鋼筋原材加工

4.2.1鋼筋放樣

鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商

對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼

筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項目部技術人員

審核簽字認可后，開始加工。

4.2.2加工工藝流程

鋼筋除銹調直一鋼筋切斷一加工樣板筋f驗收樣板筋f批量加工成型一半

成品檢查一綁扎使用。

鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)

鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴

10

重的麻坑、斑點傷蝕截面時，禁止使用。

I級盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。II、3級鋼筋及半成品鋼筋

除銹采用鋼絲刷或電動鋼絲刷。

4.2.2鋼筋調直

4.2.2.1盤條的調直現(xiàn)場采用調直機及卷揚機冷拉，冷拉率要求為：I級

鋼筋不大于4%。

4.2.2.2現(xiàn)場冷拉時應在地上畫出控制刻度線，調直時按此控制刻度線進行

拉伸，以防止超拉，操作時必須有專人負責。

4.2.2.3鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行

放松

4.2.2.4經(jīng)過鋼筋調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明

顯擦痕。

4.2.4.5冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或

跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

4.2.4.6采用調直機調直鋼筋。其調直冷拉率要求，I級鋼筋不大于4%,

II級鋼筋不大于1%。

經(jīng)過鋼筋調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。

4.2.3鋼筋切斷

4.2.3.1采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。需套絲的接頭

要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm,以保證鋼筋端頭平直。其余均用鋼筋切

斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。

4.2.3.2切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片

松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準確。

4.2.3.3將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，

后斷短料，減少短頭，減少損耗。

4.2.3.4斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，

在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。對所設刻度應定期檢

查。

4.2.3.5頂模棍等必須用無齒鋸切斷，確保端頭平齊。

4.2.4鋼筋彎曲

11

鋼筋做180°彎鉤時，圓瓠彎曲直徑D不應小于2.5d；鋼筋作90°、135°

彎鉤時，圓弧彎曲直徑D不應小于4d；鋼筋作小于90°彎鉤時，圓弧彎曲直

徑D不應小于5do

I級鋼筋端頭應做180°彎鉤；根據(jù)抗震構造要求，箍筋、拉勾要做135度

彎鉤，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍及75mm,箍筋兩個彎鉤直線段要

成等號平行。

4.3鋼筋下料

鋼筋加工前須編制配料單，進行放樣，經(jīng)樣板加工驗收合格后再批量加工。

鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。

4.3.1鋼筋下料

直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度一彎鉤

彎曲調整值。

彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長

度+接頭連接長度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+2X彎鉤長度。

鋼筋彎曲調整值見下表：

12

鋼筋彎曲調整值表6—1

彎曲角度30456090135

調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

鋼筋直徑調整值

62.135.11215

82.846.81620

103.558.52025

124.2610.22430

144.9711.92835

165.6813.63240

186.3915.33645

20710174050

227.71118.74455

258.7512.521.255062.'

289.81423.85670

3211.21627.26480

4.3.2鋼筋彎鉤增加長度

半圓彎鉤增加長度6.25d、直彎鉤3.5d、斜彎鉤4.9d。

4.4鋼筋加工

4.4.1箍筋加工

HRB335級、HRB400鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4

倍。抗震箍筋做135°彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，兩平

行段必須平行。箍筋加工構造見下圖。

箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能

13

劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，

平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。

4.4.2馬凳加工

采用⑦14鋼筋制作馬凳，高度口=底板厚度-2X保護層厚度-三層（2X上鐵

+下鐵）鋼筋d。馬凳按1m間距放置。

4.4.3直螺紋加工

4.4.3.1工藝流程

鋼筋下料、切頭一滾絲一檢驗一裝保護帽一鋼筋連接一檢驗

1鋼筋下料：下料時必須用無齒鋸切割，確保鋼筋端頭平直，不得有馬蹄形

或彎曲現(xiàn)象，嚴禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。

2絲頭尺寸確定：（1）初調：根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調徑通、止

光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通，止、光規(guī)接觸，

取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通、止光規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調節(jié)板上相應

規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊行程調節(jié)板。（2）精調：通過實際

滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能夠順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3p,

用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。（3）絲頭尺寸調節(jié)

原則，應按照直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的原則，嚴禁一次調過，

一面絲頭報廢和損壞機床。

3裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應

以鋼筋斷面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊。

4滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給

手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧Γ敐L軋2p后可自動進給，嚴

禁用力過猛或腳踏手柄進給。

5操作者應逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽，防止搬運鋼筋時損壞絲

頭。

5鋼筋綁扎

5.1一般要求

5.1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程

及驗收規(guī)范》（2011版GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。

14

5.2在施工前對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場

質量控制，嚴格規(guī)范化管理。

5.3鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層厚度、鋼筋接頭位置、錨固長度等嚴格按

照施工規(guī)范和設計圖紙要求。

5.4綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少

綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。

5.2構造要求

5.2.1鋼筋采用機械連接，同截面鋼筋接頭不大于50%,連接接頭采用I級,

錯開距離不小于35d,且大于500mm。

5.2.2樓板下部鋼筋、基礎梁下部鋼筋接頭位置設在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；

底板上部鋼筋、基礎梁上部鋼筋接頭位置設在支座1/3凈跨范圍內(nèi)

5.2.3縱向受拉鋼筋最小錨固長度不小于31do

5.2.4縱向受拉鋼筋最小搭接長度

縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）W2550100

最小搭接長度（抗震）Lie1.2Lac1.4Lae1.6Lac

5.3基礎鋼筋綁扎施工工藝

5.1.1工藝流程

基礎墊層完一彈基礎鋼筋位置線一鋼筋半成品運輸?shù)轿灰话淳€布放鋼筋一

綁扎鋼筋

5.1.2操作要點

（1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

（2）按鋼筋位置線布放承臺基礎和拉梁鋼筋，鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙

要求進行。

（3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間分交叉點可相隔

交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相

交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。側面鋼筋搭接范

圍內(nèi)的綁扎點不少于3道。

15

鋼筋面筋及側筋綁扎點平面示意圖

（4）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝

下。

（5）現(xiàn)澆柱與基礎有插筋時，插筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成

柱軸線偏移。

（6）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度保證設計要求的保護層厚度。

（7）鋼筋的連接：

1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不

應小于鋼筋直徑的10倍；

2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。

鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為L3倍搭接長度（16）。凡搭接接頭中點位于

該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面

積百分率為25%；

3）縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d

（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼

筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%；

②直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時,

不應大于50%o

5.4框架梁鋼筋綁扎施工工藝

5.4.1工藝流程

支梁底模一在底模上劃好箍筋間距一固定梁底主筋并穿箍筋一穿梁上層架

立筋一穿梁腰筋一將梁筋與箍筋用綁絲綁扎一合梁側模

16

5.4.2操作要點

（1）穿梁筋時，應先穿一個方向的梁筋，然后再穿與其垂直或交叉的梁筋,

遵循先主梁，后次梁的原則；主、次梁主筋的上、下關系驗收無誤后，進入下道

工序。

（2）梁主筋錨固長度見下圖：第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm,且必

須保證主筋保護層厚度，梁上部架力筋搭接長度為150mm。

、伸至梁縱筋彎鉤段內(nèi)惻且刈4；

梁主筋錨固長度示意圖

-立一柒立場

畫

抗震樓層框架梁縱向鋼筋構造

17

(3)箍筋與梁筋包括腰筋交叉點處均應綁扎，綁絲的綁扣均要采用八字扣,

其中綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

123

(4)框架梁主筋全采用直螺紋接頭連接，連接接頭采用I級，接頭錯開50%o

(5)支梁側模前，在梁底間隔1m放置大理石墊塊，墊塊均設置于箍筋外，

以保證梁主筋的保護層厚度。

(6)梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135度彎鉤，直鉤

長度為10d,縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。

(7)梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。

(8)主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側注明箍筋者,

均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁吊筋

在梁配筋圖中表示。

井字梁相交處，兩方向梁每側均設附加箍筋各3組，共4X3=12組。

懸挑梁端部在封邊梁內(nèi)側加3組主梁附加箍。

附加箍筋、附加吊筋構造如下圖所示：

18

巧加吊箭接上部縱筋附加直角吊筋

主梁上部縱筋

//附加懶Lae

@50，/附加箍解

50z?

跡等錦昭哲

桀翻照設“主野部縱前

次第下部縱筋主梁下部縱筋

K800時，a=45°S

h2800時，昨60°

附加箍筋、附加吊筋做法

（9）主次梁底面高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼

筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d0井字梁相交時短跨下部縱筋置于下。

La

次梁鋼筋

梁（底同標高）相交處縱筋做法

（10）當支座兩邊梁寬不等（或錯位）時負筋做法見下圖:

此筋彎折

錨入柱內(nèi)45d

不同寬（錯位）梁負筋做法（平面圖）

（11）梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍

內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量

19

不應超過總鋼筋數(shù)量的50%。

（12）梁縱筋應均勻對稱地布置在梁截面中心線兩側。當梁的架立鋼筋與

其左（或右）支座負筋直徑相同時，該筋應與左（或右）負筋通長設置。

（13）梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸骨梁按懸臂

長度的0.4%起起拱。起拱高度不小于20mm。

（14）不同編號的梁位于同一直線相交且縱筋直徑相同時，支座兩側的縱筋

應盡量貫通布置。梁邊與柱（或聆墻）邊平齊時，梁縱筋彎折后伸入柱（建墻）

內(nèi)，同時增設架立筋，見下圖：

°、￡梁縱筋

扇w框架柱

'￡或蠲梁郵枷架端上下各2口10

、I」■■Lza+2x250

附加210

（上下各一根）

9

o、H，a280。/梁縱前

SV

田（/6

A\一

框架粱

或連

梁圖中i=6/a

梁邊與柱（墻）邊平不時梁筋詳圖

（15）懸挑梁、連續(xù)梁的懸挑段，梁箍筋間距不得大于100mm,箍筋直徑見

原位標注。

（16）當梁一端與柱（或硅墻）相交時，與柱（或於墻）相交處支座梁縱筋

錨固及箍筋加密應按框架梁要求；當梁的支座為梁時，此梁在該支座縱筋錨固可

按非框架梁要求，且該端箍筋可不加密。

（17）屋面框架梁構造見圖集WKL。

（18）在梁跨中開不大于D150的洞，在具體設計中未說明做法時，洞的位置

應在梁跨中的2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。結構構件上的孔洞嚴禁后

鑿。梁上的預留套管周邊加筋如下圖所示：

20

心預理帷褊

,*,各216

、/震

梁上的預留套管/開圓洞周邊加筋做法

(19)當詳圖未注明時，變截面梁及折梁配筋做法見下圖。

加強筋416zM,

粱解50時

蒯6［機00'@100'

11E

變截面梁配筋做法

(20)當詳圖未注明時，雙梁及單梁錯位節(jié)點構造做法見下圖。

雙梁匯交節(jié)點梁端鋼筋配置

21

雙梁匯交節(jié)點梁端鋼筋配置

（21）后澆帶處梁鋼筋甩出，于后澆帶兩側1000mm范圍內(nèi)增設加強筋，鋼筋

直徑同通常筋，詳見下圖。

1000

長斕角@200直郎通長稱同果內(nèi)黃角

置于萊兩米ioo

z

1000后說以1000

梁后澆帶鋼筋設置

5.5樓板鋼筋綁扎施工工藝

5.5.1工藝流程

板模板預檢合格一彈放底層鋼筋、預留洞和上部墻身線一鋪設板下層鋼筋一

水電安裝預埋一安放墊塊、馬凳一板上層鋼筋綁扎一隱蔽驗收

5.5.2操作要點

（1）綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈

好下鐵板筋的間距；按彈好的間距先排放底層鋼筋后放上層鋼筋，預埋件、電線

管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。

（2）雙向網(wǎng)片的兩個方向的鋼筋應相互垂直且按東西、南北正向布置；板

在梁側的第一根鋼筋距離梁不得大于50mm。

（3）樓板鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置按50%錯開，錯開長度為1.3倍的

22

搭接長度。

（4）板的上鐵鋼筋伸入梁支座長度要滿足一個錨固長度。板的下鐵筋伸入

梁支座長度要求過梁或墻中心線且大于等于5d（d為鋼筋直徑）。梁端頭構造見下

圖：

（5）為防止板角出現(xiàn)裂縫，在板角部（L2/4）范圍內(nèi)板面筋加密，其直徑

同板邊的板面筋，間距為相應方向板面筋間距的一半，加密的板筋錨入梁內(nèi)或墻、

柱內(nèi)。見下圖:

（6）水電預埋應附加定位鋼筋固定措施，不得與結構鋼筋焊接。

（7）樓板采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；并按間距

1.2m設置馬凳且保證交錯放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為①20,其形狀如下圖

23

所示:

板筋支撐馬凳示意圖

（8）為了保證板上預留洞或預埋件位置尺寸的正確，在綁扎鋼筋前在模板

上放出預留預埋的位置和尺寸線；后澆帶和后澆板，鋼筋綁扎完后澆筑舲前，用

彩條布將相應位置鋼筋覆蓋嚴實，以防止於污染鋼筋。

（9）墻下無梁的后砌隔墻，按建筑圖所示隔墻位置在墻下板內(nèi)設置2①14

縱向加強筋（沿墻通長），縱筋錨入兩端支座300m