修改南二北八段采煤作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

一、編寫依據：

以《煤礦安全規(guī)程》、《小康礦崗位技術操作規(guī)程匯編》和2006

年10月25日批準的《南二北八綜采面回采地質說明書》做為編制依據。

二、工作面位置及井上下關系

表1工作面位置及井上下關系表

水平名稱-399水平米區(qū)名稱南二采區(qū)

地面標高+79.2—F89.6m井下標高-490m-----340m

位于礦區(qū)鐵路線東側110m—300m處，為平坦的農田，北部為

地面的相對

拉馬屯村，在工作面的南部和北部分別有二道河和一道河兩條

位置

人工渠通過。

回采對地面無影響

設施的影響

井下位置及與南二采區(qū)北八段南鄰南二采區(qū)運輸、回風中巷，北鄰F23斷層，

相鄰關系東西側分別為南二北九和南二北七段綜采面，均尚未回采。

走向長度/m220傾斜長度/m1222面積/m?268840

附圖一地質平面圖

附圖二地質剖面圖

附圖三井上下對照圖

附圖一地質平面圖

附圖二地質剖面圖

附圖三井上下對照圖

第二節(jié)煤層

一、工作面煤層情況

工作面煤層情況見表2

表2煤層情況表

指標參數備注

煤層厚度（最大--最小/平均），m,7.7—6.0/6.4

煤層傾角（最大--最小/平均），度，14—3/8.5

煤種長焰煤

煤層硬度，f2-3

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

穩(wěn)定程度中等穩(wěn)定

煤本工作面的煤層結構十分復雜，由5—10個自然分層組成，為一復

層合煤層，煤層結構和厚度在工作面內比較穩(wěn)定，煤層中夾石一般為泥巖，

情深灰色，泥質膠結，質軟，遇水泥化，煤層產狀變化不大，工作面北部

況到南部煤層傾向由SW過渡到SE。煤體黑色、瀝青光澤、貝殼狀斷口，

描條帶狀結構，塊狀構造，內生裂隙較發(fā)育，質脆，宏觀煤巖類型為半光

述亮型煤。

第三節(jié)煤層頂底板

一、工作面煤層頂底板情況

表3煤層頂底板情況表

頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征

老頂砂礫巖36.8m以上老頂為白色，結構堅硬致密，滲透

直接頂油頁巖36.8性弱，直接頂為黑褐色，以泥質成

偽頂無分為主，層狀結構，含炭富油，易

風化，風化后呈片狀，干后粉碎崩

解，不易維護。

直接底粉沙巖11.5灰、深灰色，以泥質膠結為主，膠

結程度較高，堅硬，有時夾薄層煤

線，具有粉沙質結構，塊狀構造。

老底砂礫巖1L5米以下白色，堅硬致密，滲透性弱

附圖四煤層綜合柱狀圖

附圖四煤層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質構造

一、斷層情況以及對回采的影響

表4斷層情況表

斷層名走向傾向傾角斷層性質斷層落差對回采的影

稱響

DNF2317026040-65正0-7米有影響

DNF2221030060正小于3米無影響

DNF1515024050-65正0-3米無影響

DNF1617026060正小于3米有影響

S2DF2150-18060-9065正2.5米無影響

DNF133012065正小于3米無影響

DNF35014060正小于3米無影響

DNF46015050-70正0-5米有影響

二、褶曲情況以及對回采的影響

本工作面回采初期有一個背斜，對初采有一定影響。

三、其他因素對回采的影響

本工作面無陷落柱、火成巖、巖石沖刷帶等影響。

第五節(jié)水文地質

一、含水層（頂部和底部）分析

煤層頂板油頁巖是一良好的隔水層，區(qū)內無導水構造，煤層弱含

水，在施工過程中有的地段出現滴水現象甚至淋水，對生產無多大影

響，煤層底板砂礫巖承壓含水層結構堅硬致密，滲透性很弱，由于此

含水層位于煤層下50--180m左右，而且隨著煤層增厚而加深，因此，

對工作面影響甚微，可忽略不計。

二、涌水量

最大涌水量：L26m3/h。

三、其它水源的分析

本工作面無影響回采的其他水源。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質情況

表5影響回采的其它地質情況表

瓦斯5.5m3/min

CO2無影響

煤塵煤炸指數41.75%,有爆炸危險

煤的自燃傾向性L-3個月,最短21天

地溫危害基本無危害

沖擊地壓危害無

第七節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

工業(yè)儲量：工作面工業(yè)儲量=面積X煤厚X容重

Q匚=1222X220X6.4X1.65=2838950t=283.9萬t

可采儲量：、可=QLX85%=283.9X0.85=241.3萬t

二、工作面服務年限

工作面的服務年限=Q/月產量=241.3/20.145=11.98月

第二章采煤方法

采用傾斜長壁后退式全部垮落綜合機械化放頂煤采煤法。

第一節(jié)巷道布置

一、工作面布置方式

本工作面采用傾斜長壁俯斜式回采。

二、運輸巷、回風巷、開切眼布置方式

運輸巷、回風巷沿煤層傾向布置，開切眼沿煤層走向2度偽斜布

置。所有巷道均采用36U型鋼錨噴網聯合支護。

附圖五工作面平剖面圖

附圖五工作面平剖面圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

生產時工藝流程：

采煤機端頭斜切進刀--割煤-一移架--推前部輸送機--放頂煤--

拉后部輸送機。

（一）、采煤機進刀方式

采煤機采用端頭斜切進刀方式進刀割煤。

附圖六：采煤機斜切進刀示意圖。

（二）、割煤：

采煤機前滾筒割頂部煤，后滾筒割底部煤，利用滾筒旋轉裝煤，

剩余的煤由鏟板在推輸送機時自行裝入前部輸送機。

（三）、移架

移架采用帶壓擦頂移架，端面距不超過300mm。

（四）、推前部輸送機：

推前部輸送機滯后采煤機后滾筒3—5組支架，過渡段長度為15

組支架距離，推輸送機不得出現急彎，以防出現斷連接環(huán)、啞鈴銷或

溜槽錯口。

（五）、放頂煤：

1、當煤層厚度大于6.2m時，放煤方式為一采一放，放煤順序為隨機

放煤，放煤方法為三輪、間隔、順序、等量放煤法，即按1、3、5等

放煤口順序放煤，然后再按2、4、6等放煤口順序放煤，最后按1、2、

3、4、5、6等放煤口順序放煤，每次放出煤量的三分之一到二分之一。

反復三輪，把煤放完。

2、當煤層厚度小于6.2m時，以72#支架為界，放煤方式采用兩采一放,

(1)、采煤機從72#往前端頭方向割煤時，1#—72#支架不準放煤，端

頭斜切進刀后從前端頭向后端頭割煤時，隨機從前端頭放煤，放到72#

支架為止。

(2)、采煤機從72#往后端頭方向割煤時，72#—144#支架不準放煤，

端頭斜切進刀后從后端頭向前端頭割煤時，隨機從后端頭放煤，放到

72#支架為止。

(3)、放煤過程中，研石與煤的比例達到1：3時，停止放煤。

(六)、拉后部輸送機

移架前拉回后部輸送機，拉后部輸送機不得出現急彎，以防出現

斷連接環(huán)、啞鈴銷或溜槽錯口。

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力

據公式

W=1XsX力XrXc

式中：

w=工作面正規(guī)循環(huán)生產能力，t

1—工作面平均長度，220m；

s-工作面循環(huán)進尺，0.8m；

h—工作面設計采高，6.4m；

r—煤的容重，1.65t/m3；

c—工作面回采率，85%；

經過計算，W=1580t

附圖六：采煤機斜切進刀示意圖

第三節(jié)設備配置

一、機電設備配備表

表6機電設備配備表

設備名稱設備型號臺數備注

移動變電站KSGZY-12504

移動變電站KSGZY-20002

移動變電站KSGZY-6302

移動變電站KSGZY-5003

高壓配電裝置高壓配電裝置

12

BGP9L400A

隔爆饋電開關KBZ-630/11404

隔爆饋電開關DKZB-400/11402

隔爆饋電開關BKD9-400/66010

雙速磁力啟動器QJZ-4*315/11401

雙速磁力啟動器8SKC9215四回路1

雙速磁力啟動器8SKC9215四回路1

磁力啟動器QBZ-120N9

磁力啟動器QBZ-80N20

磁力啟動器QJZ-400/11404

皮帶機軟啟動QJR4-300/11402

信號照明綜保XZX-414

煤電鉆綜保ZZL-42

控制臺KTC51

采煤機MG400/940-WD1

刮板輸送機SGZ800/2*4001

刮板輸送機SGZ800/2*5251

轉載輸送機SZZ800/4001

破碎機PCM2001

膠帶輸送機SSJ1000/2*1602

乳化液泵站GRB315/31.52

附圖七機采工作面設備布置圖

附圖七機采工作面設備布置圖

第三章頂板管理

第一節(jié)支護設計

一、工作面礦壓參數表

參考本煤礦同煤層南二南四綜采面礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓

參數。（見表7）

表7工作面礦壓參數表

序號項目單位本工作面選取或預計

頂底板條直接頂厚度m36.8

件老頂厚度m80

1

直接底厚度m11.5

2直接頂初次垮落步距m7

來壓步距m13

初次

最大平均支護強度851.6

3KN/m2

來壓

最大平均頂底板移近量mm160mm/天

來壓顯現程度不明顯

來壓步距m9

周期最大平均支護強度821.2

4KN/m2

來壓

最大平均頂底板移近量mm130mm/天

來壓顯現程度不明顯

5平時最大平均支護強度760.4

KN/m2

最大平均頂底板移近量mm90mm/天

6直接頂懸頂距離m3-7

7底板容許比壓MPa2.4

8直接頂類型類二類

9老頂級別級二級

10巷道超前影響范圍m160m

二、工作面支架選型

根據工作阻力計算選型:

二級老頂水平開采支架承受的載荷按圖所示:

可得公式如下：Pm=K(P0+P1)

P0=Y,L[(h+b+a)hl+0.5hi2tg(900-O)]

Pl=0.5Y2L[h(li+l2+a)+0.5h(h+2%>tg(90°-①[)]

式中：

PM-支護強度(工作阻力)，t/架，

P0-下位煤體作用在支架上的載荷，t

P1--上位煤巖體作用在支架上的載荷，t

Y1一煤的容重L32t/n?

Y2-煤巖的容重1.65t/n?

a--空頂距，0.3m,

IL前梁長度，2.265m,

頂梁長度，3.245m,

h-上位煤巖體高度，取2倍的實際采放厚度，12.8m,

hr-下位煤體高度，取3.7m,

①l計算時采用的覆巖及頂煤冒落角，45°

K一二級老頂動壓系數，取K=2

L--支架有效寬度，1.51m,

中—頂煤冒落角，45°

代入上式可得到Pm=2X（56.49+253.69）=620.36t/架

根據計算，擬選用ZFT25000—20/32S端頭支架2組，ZFG7200-

22/30型2組為過渡架，ZFS7200-17/29H型液壓支架143組為中部支

架，ZFG7200-22/30型3組為機尾端頭支架。各支架參數如下:

支架型號最大支護最小支護工作阻力對底板其他

高度（米）高度（米）（噸/架）比壓

ZFT25000-20/32S3.22.025002.2

ZFG7200-22/303.02.27202.3

ZFS7200-17/29H2.91.77202.3

2、底板比壓計算校驗:

我礦的底板允許比壓是2.4,所選支架滿足對底板比壓的要求。

3、根據以上計算，同時，參照我礦在南二南四段綜采面采用相同端

頭支架、過渡支架、中部支架，滿足開采要求，確定采用以上支架。

三、乳化液泵站

（一）、泵站型號、數量

乳化液泵站型號為GRB-315/31.5兩臺。進液管采用中32mm高壓膠管,

回液管采用中51mmK型高壓膠管。

（二）、泵站設置位置

泵站設置在機電碉室內。

（三）、泵站使用規(guī)定

1、啟動泵站前，應首先檢查各部件有無損傷，各連接螺栓是否

緊固，潤滑油要適當、液位適當，乳化液濃度為3%-5%,各種保護

齊全可靠，運轉方向為正向。

2、泵在啟動后，要注意監(jiān)聽泵的運轉狀態(tài)，如有異常要立即停

泵處理，嚴禁帶病運轉，嚴禁反向運轉。

3、在開泵前，必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5s后再啟動，再

次開泵前必須得到停泵人的命令后方可開泵。

4、泵的卸載整定值不超過3L5Mpa,供液壓力30Mpa,嚴禁隨意

調整安全閥的整定值。

5、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器定期清洗，泵箱每半

月清洗一次，各種膠管液壓元件應保持清潔，嚴禁泵箱隨意敞口，嚴

禁不經過濾網直接向泵箱加入乳化油。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、正常工作時期頂板支護方式：

根據頂板為二級二類，確定采用全部垮落法控制頂板，支架最大

控頂距為5.81m,最小控頂距為5.01m,端面距不大于0.3m。支護方

式采用及時移架方式。

二、正常工作時期的特殊支護形式：

1、如果頂板破碎，必須采用立即支護，即采煤機后滾筒割過后，帶

壓擦頂移架，并推出伸縮梁和護幫板。

2、如果煤壁片幫達到0.8m,必須超前移架支護頂板。

三、放煤與其他工序平行作業(yè)的安全距離：

放煤滯后移架五架，移架滯后采煤機割刀兩架。

四、特殊時期的頂板控制：

（一）來壓及停采前的頂板控制：

1、初采來壓時，保證支架達到初撐力，支架狀態(tài)兩好，不倒不歪，

接頂嚴密，采煤機未完全走出開切眼不放煤。

2、停采前工作面頂板管理，工作面距采止線20m時要停止放煤，距

采止線12m時開始上網。

（二）、過斷層、無煤帶的頂板控制：

1、降低回采高度，采高不準超過2.5m。

2、及時超前移架，防止頂板冒落。

第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板管理

一、運輸巷、回風巷的頂板控制

（-）巷道斷面

超前支護斷面：S毛=15.52m2S凈=13.5m2超前支護長度

20mo

附圖八：運、回順超前支護斷面圖

（二）、支護方式

1、運、回順超前支護段架設梯形棚，4米圓木作棚梁，36U鋼可縮

腿作棚腿，打錢接梁、冗鋼抬梁，抬梁下打單體作為輔助支護。運

順超前支護段下幫打鎖腿（護幫）錨桿。

2、回順超前支護根據巷道實際狀態(tài)不給梯棚時;用原巷道36U金屬

棚支護。超前支護段摘上幫梁、腿，如下幫腿收斂，摘腿后開幫打護

幫錨桿并打單體加強支護。

（三）、支護材料、規(guī)格

材料規(guī)格材料規(guī)格

圓木長4m；020mm棚腿36U型鋼可縮腿

單體DJ-315型n鋼11*

錢接梁HDJA-1200錨桿M24X2400mm

錨固劑CK2335型

二、安全出口的管理

每班安排專人對兩安全出口維護，清理浮貨，確保巷道高度不低

于2.6m,人行道寬度不小于0.7m,安全出口內不準堆積雜物影響行人。

附圖八：運、回順超前支護斷面圖

三、備用支護材料管理

回風巷內距工作面200m范圍內存放備用支護材料，備用支護材

料種類及數量為單體支柱10根，錨桿、托盤20套，0200X2000mm

木拌2m3,備用支護材料分類碼放整齊，并掛牌管理。

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內容

主要觀測工作面支架初撐力、工作阻力。掌握頂板來壓規(guī)律，分

析支架運轉特性。

二、觀測方法

1、在本工作面支架安設S500綜采壓力傳感器，借助森透里昂微

機監(jiān)測系統(tǒng)對其進行監(jiān)測。

2、具體安裝方法：在工作面的過2到A號架每5組支架在前梁、

左前柱、左后柱分別安設壓力傳感器。

3、傳感器終端用微機由礦壓組每天24小時負責監(jiān)視和壓力曲線

的打印，壓力曲線每周打印一次，并報有關領導和綜采隊，以便及時

調整支架支護質量。

4、礦壓組定期對工作面來壓情況進行總結。

5、兩巷掘進時期設的表面位移測點在回采期間要加強觀測，以

便了解該采動壓影響范圍和周期來壓對巷道收斂情況的了解。

第四章生產系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設備及運輸方式

表八運煤設備表

運煤設備型號裝載、轉載方式

前部刮板輸送機SGZ-800/2X400自動

后部刮板輸送機SGZ-800/2X525自動

轉載機SZZ-800/400自動

膠帶輸送機SSJ-1000/160x2自動

二、運輸設備推移方式

推前部刮板輸送機滯后采煤機后滾筒22.5m以外推入，放煤后拉

后部刮板輸送機，推前部刮板輸送機和拉后部刮板輸送機都是利用支

架推移千斤頂完成的，推轉載輸送機是利用端頭支架的推移千斤頂完

成的，膠帶輸送機利用白班檢修期間縮機尾完成。

三、運煤路線

工作面刮板輸送機一南二北八運輸巷轉載機一南二北八運輸巷

膠帶輸送機一溜煤眼f南二運輸中巷一南二運輸石門一南一皮帶下

由f主井煤倉f地面。

四、輔助運輸路線

副井f西翼大巷f-399車場f南一軌道下山f-570軌道石門一

南二軌道中巷一回風斜巷一南二北八回風巷。

附圖九生產系統(tǒng)圖

附圖九生產系統(tǒng)圖

第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控

一、通風系統(tǒng)

（一）風量計算

1、按人員計算Q=4XN=4X120=480m3/min

其中：N-采煤工作面同時工作的最多人數。取N=120人。

2、按沼氣涌出量計算：

Q=100XqXk=100X5.5X1.6=880m3/min

其中q—該采場風排瓦斯絕對涌出量，根據2006年瓦斯鑒定相對瓦斯

涌出量為L18m3/t和月產量20.145萬噸，經計算q=5.5m3/min,

k—該采場瓦斯涌出不均勻系數取k=1.6

3、按工作面溫度計算：

Q=60VSK=60X1.65X12=1188m3/min

其中：V一采煤工作面平均風速，取V=1.65m/s

S一采煤工作面平均斷面積取S=12m2

通過以上計算：確定風量為1188m3/min,取為1200n?/min,按風

速進行驗算：

QN0.25X60X12=180m3/min

QW4X60X12=2880m3/min,

所選風量滿足要求，確定風量為1200m3/min。

（二）、通風路線

新風：南二運輸中巷fS2N8聯絡道fS2N8運輸巷fS2N8工作面

乏風：S2N8工作面--S2N8回風巷--S2N8回風斜巷-fS2回風中巷

附圖十通風系統(tǒng)圖

二、防治瓦斯

（一）、瓦斯檢查

1、工作面瓦斯和二氧化碳檢查共設7個測點，即工作面風流測點、上

隅角測點、回風流測點、后三角點至回順20m內上幫測點、后三角點

至回順下幫測點、后三角點至工作面30m內煤壁測點和后三角點至工

作面30m內架間測點。

（1）、工作面風流測點（指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切

頂線為界空間風流）；

（2）、上隅角測點（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1m處）；

（3）、回風流測點（指距采煤工作面10米以外的回風順槽內不與其

他風流匯合的一段風流）；

（4）、其他測點（指距煤壁、頂、底板各20cm的空間風流）。

2、工作面配備專職瓦檢員負責瓦斯檢查工作，瓦斯檢查每班必須檢

查三次，第一次檢查在接班后1.5h內進行，第二次檢查在班中前后lh

內進行，第三次檢查時間為本班到點前l(fā)h內進行。

3、工作面瓦斯涌出異常時，必須經常檢查瓦斯?jié)舛龋_保瓦斯?jié)舛?/p>

不超限。

4、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、牌板，并向通風調度

匯報。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化及時移動。

5、當班跟班干部、班組長、流動電鉗工、放炮員和機關檢查人員必

須攜帶便攜，上隅角風流中掛便攜，做好瓦斯檢查工作。

6、各檢查人員發(fā)現瓦斯超限后，必須及時通知工作面人員按以下要

求進行處理：

(1)、當回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須

停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。

(2)、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，

切斷電源，并采取措施處理；當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時-，

回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，

并采取措施進行處理；電動機及其開關安設地點附近20m范圍內風流

中的瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采

取措施進行處理。

(3)、工作面及其回風巷道內體積大于0.5m，的空間，積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達到2%時、其附近20m范圍內必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源,

進行處理。

(二)、瓦斯監(jiān)測

安全監(jiān)控系統(tǒng)為森透里昂S500系統(tǒng)，工作面安設三臺甲烷傳感

器、一臺一氧化碳傳感器，一臺溫度傳感器、一臺風速傳感器、兩臺

干線擴展控制器P5000和一臺區(qū)域控制器P2782,采用四芯屏蔽監(jiān)控電

纜。

1、傳感器安設地點：

在采場回風巷距回風口10-15米處設置一個CH4傳感器，代號丁2,

CO傳感器，代號CO,一個溫度傳感器，代號CEN,一個風速傳感器,

代號V,距工作面小于等于10米處設置一個CM傳感器代號以上傳

感器均距巷道頂板不得大于300mm、距巷幫不小于200mm處懸掛，工

作上隅角設置一個CH4傳感器，代號13。

2、各傳感器報警點，斷電點和斷電范圍，復電點：

「，報警點設置1.0%,斷電點設在1.3%,當CH4濃度達至IJ1.3%時一,

切斷工作面及其回風巷全部非本質安全型電氣設備，并且地面中心站

有聲光報警信號，在1%以下時可以恢復送電。

12,報警點設置0.7%,斷電點設在0.8%,當CH4濃度達至U0.8%以

上時，切斷工作面及其回風巷全部非本質安全型電氣設備，并且地面

中心站有聲光報警信號，在0.8%以下時可以恢復送電。

T3.報警點設置1.0%,斷電點設在1.3%,當CH4濃度達至打.0%以

上時，切斷工作面及其回風巷全部非本質安全型電氣設備，并且地面

中心站有聲光報警信號，在1.0%以下時可以恢復送電。

CO報警點設置24PpM，傳感器只發(fā)出報警信號，地面中心站有

聲光信號，計算機用紅色發(fā)生信息。

CEN報警點設置30C傳感器只發(fā)出報警信號，地面中心站有聲

光信號，計算機用紅色發(fā)出信息。

V報警點設置4m/s,傳感器只發(fā)出報警信號，地面中心站有聲光

信號，計算機用紅色發(fā)出信息。

瓦斯報警或瓦斯超限斷電后，必須立即停止工作，切斷電源，撒

離人員，進行處理。待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下后，經瓦檢員檢查確認,

方可送電，恢復生產。

3、監(jiān)測設備管理要求

(1)、監(jiān)測電工每7天用標準氣樣對CH4傳感器標校一次，日常有故

障必須在8小時內排除。

(2)、因瓦斯超限斷電的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下后

方可人工復電。

(3)、施工單位負責保護監(jiān)控設備，負責工作面CH4傳感器隨采后移,

并安設在堅固處，嚴禁將傳感器放在巷道底板，嚴禁將水灑到傳感器

和接線盒上。

(4)、監(jiān)測電工每天對監(jiān)控設備檢查一次，并及時延監(jiān)控線，發(fā)現問

題及時處理。

(5)CH4傳感器出現故障時、區(qū)域控制器自動切斷控制區(qū)域內的電

源。

(三)、瓦斯抽放

小康礦雖然屬于低瓦斯礦井，由于我礦采煤方法為綜合機械化放

頂煤開采方法，開采強度大時，瓦斯涌出量有時達到5m3/min,根據

《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦工人技術操作

規(guī)程》補充規(guī)定的有關規(guī)定，使用移動式瓦斯抽放泵抽放采空區(qū)內的

瓦斯。

1、移動式瓦斯抽放泵的參數

YD-m型移動式抽放泵使用，其參數：最大抽氣量為60m3/min,

極限真空度81Kpa,耗水量150L/min,功率90KW,轉數730r/min,電

壓660V,電機轉數730r/min,外型3.8X1.50XIHOn?,YD-V型移動

式抽放泵備用，其參數：最大抽氣量為30m%nin,極限真空度81Kpa,

耗水量85L/min,功率55KW,轉數730r/min,電壓660V,電機轉數

730r/min,夕卜型2.7X1.32X1.50m3

2、移動式瓦斯抽放泵的組成

移動泵所有設備均安裝在平板車上，有：納西水環(huán)真空泵一臺，

氣水分離器一套，電動機一臺，防爆開關一臺。

附屬配件有孔板流量計一個，放水器一個，瓦斯抽放管路監(jiān)測系

統(tǒng)一套（包括高濃甲烷、壓力、流量、溫度傳感器）。瓦斯斷電使用

監(jiān)測系統(tǒng)中的兩臺甲烷傳感器，一臺安設在泵站，另一臺安設在距排

放口35米處。

3、移動式瓦斯抽放泵的安設

移動式瓦斯抽放泵安設在S2N8回風巷上風眼小川內水泥平臺上，

距S2N8回風巷回風口50米處。

1、瓦斯排放管：瓦斯排放管使用6寸鐵管1430米，排放口套一個

長3m的$600mm鐵風筒，以降低排出口的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、瓦斯吸入管：瓦斯吸入管使用6寸鐵管最長距離為1480米，分

出三根20米長的2寸膠管接到采場后三角點采空區(qū)花插管上。距泵站

30m吸入管法蘭處加一個帶孔的銅板，抽放管吸氣端加過濾網，以防

雜物進入泵或堵塞管路。

4、瓦斯排放安全濃度的校驗

該泵排出瓦斯進入S2回風石門，而S2回風石門瓦斯?jié)舛缺仨毐ＷC

小于0.75%。現S2回風石門瓦斯?jié)舛茸畲鬄?.3%,風量最大為

3800m3/min,按該泵排量最大為60m3/min,取最大瓦斯斯?jié)舛?5%,則使

回順瓦斯?jié)庠黾?0X25%4-3800=0.39%,回順總瓦斯?jié)舛葹?/p>

0.3%+0.39%=0.69%故安全上符合煤礦安全規(guī)程要求。

附圖十一安全監(jiān)測系統(tǒng)圖

附圖十二工作面斷電圖

附圖十三抽放泵站及管路布置示意圖

三、綜合防塵系統(tǒng)

綜合防塵系統(tǒng)采用地面800m3水池的水，日常水池水量不得少于

200m3,井下防塵管路主管管徑為①108mm,支管管徑為①60mm,

每隔50m安設一個三通閥門，每隔200m安設一個控制閥門。

（一）、防塵管路系統(tǒng)

地面水池f副井f井底車場fS2軌道下山f-570下部車場f南二軌

道石門f南二回風中巷

運輸巷：南二回風中巷fS2N8聯絡道fS2N8運輸巷

回風巷：南二回風中巷一S2N8聯絡道fS2N8回風巷

（二）、防塵方式

采用采煤機內外噴霧、移架放煤噴霧、轉載點噴霧、濕式打眼、

裝煤灑水、個體防護、凈化水幕和沖洗巷道等防塵方式。

采煤機必須使用內外噴霧降塵，內噴霧裝置的使用水壓不得小于

2MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa,液壓支架必須使用

移架、放煤噴霧，皮帶頭、轉載頭、輸送機頭各轉載點噴霧安設到位,

兩巷距工作面30m內各安設一道凈化水幕，隨回采推進隨移動。

（三）、隔絕瓦斯、煤塵爆炸的方式

采用安設隔爆水袋的隔爆方式來隔絕瓦斯、煤塵爆炸，工作面兩

巷距工作面60-200m范圍內分別安設一組隔爆水棚，用水不小于

200Kg/m2,水棚排距1.2--3m,棚區(qū)長度大于20m,掛隔爆設施管理牌

板進行管理，要經常加水，保證水量充足。

附圖十四消塵防火供水系統(tǒng)圖

四、防滅火系統(tǒng)

消防供水管路系統(tǒng)采用綜合防塵管路系統(tǒng)，配電點、皮帶頭要裝

備足夠的消防器材（4箱沙子，4個滅火器和20m長膠管）.

（一）、綜合防滅火方式

采用注漿方式，地面注漿站位于工業(yè)廣場北部800m處，系統(tǒng)能

力：沙倉容量500m3,土倉容量200m3,泥漿池50m3,注漿立孔

①180mm380m,注漿管路①108mm7360m,攪拌機一臺，供水水泵

IS100-65-315兩臺。

消火注漿系統(tǒng)：地面注漿站一注漿鉆孔--280聯絡道--280回風石門

f北一回風上山f-374回風大巷f-374?-398回風斜巷f北翼回風總

排f風井聯絡巷f南翼回風總排f南一回風下illf-450回風大巷f

南二回風下山f南二回風斜巷f南二回風中巷

運輸巷：南二回風中巷fS2N8聯絡道fS2N8運輸巷

回風巷：南二回風中巷fS2N8回風斜巷fS2N8回風巷

（二）、監(jiān)測系統(tǒng)

一氧化碳傳感器和溫度傳感器安設位置見瓦斯監(jiān)測部分，當有一

氧化碳氣體超限、溫度升高、有煤焦油等氣味時，應立即上報礦調度

及相關部門，及時采取措施，必要時撤出人員。

煤層自燃發(fā)火標志氣體指標：井下空氣出現一氧化碳、乙烯、乙

快。通風干部下井攜帶MYJ型CO檢測報警儀，檢查巷道狀態(tài)和發(fā)火

隱患，發(fā)現問題及時進行處理。瓦檢員配齊一氧化碳檢定器，WD-1

型礦用紅外測溫儀、溫度計，隨時隨地檢查火情。對工作面上隅角和

進、回風巷及其他可能發(fā)熱地點要進行CH,、CO、CO2濃度和溫度的

預測預報工作，每周進行兩次，對壓力大變形嚴重的煤巷要重點掌握,

工作面進、回風巷設專職瓦檢員進行檢測。

（三）、防滅火要求

工作面火災，要以預防為主，當工作面發(fā)生火災或有發(fā)火跡象時一，要

沉著冷靜，不驚慌，應根據火災的性質、通風和瓦斯情況，立即采取

一切可能的方法直接滅火，控制火勢，將災情控制在最小范圍內。電

氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅

火器材進行滅火。滅火過程中，當班跟班干部負責指揮，安監(jiān)員負責

監(jiān)督檢查，瓦檢員負責檢查有害氣體和風向、風量變化，采取防止人

員中毒的措施，同時立即匯報礦、通風調度。如果控制不住火勢，所

有人員佩帶自救器，沿避災路線撤離。

工作面臨近結束和停止正常生產時要加大檢查力度，及時發(fā)現火

災隱患。

附圖十五消火注漿系統(tǒng)圖

附圖十通風系統(tǒng)圖

附圖十一安全監(jiān)測系統(tǒng)圖

附圖十二工作面斷電圖

附圖十三抽放泵站及管路布置示意圖

附圖十四消塵防火供水系統(tǒng)圖

附圖十五消火注漿系統(tǒng)圖

第三節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)

（一）、6000V供電系統(tǒng)擬定

1、該工作面電源分別引自S2采區(qū)變電所的2#、4#、12#高壓配電裝置。

其中2#高壓配電裝置供工作面的回風移動變電站，配出電纜為：

MYJV-60003*50,長度為2075m,工作面回風設置三臺移動變電站，

其中兩臺設在機電爆室，另外一臺設在回風順槽中部。容量分別為兩

臺KSGZY-5006/0.69和一臺KSGZY-630型變電站。分別供給回風

660V設備和瓦斯抽放設備、瓦斯檢測設備。

2、運輸順槽由4#、12#高壓電纜供電。在運輸順槽的的山下安裝8臺

高壓防爆配電裝置，其中兩臺為瓦斯電閉鎖高壓開關，在運輸順槽的

中部設兩臺高壓防爆配電裝置，分別供采煤機和運輸順槽的內部

660V電源。由采區(qū)變電所4#高壓配電裝置配出的高壓電纜

MYJV-60003*95引至運輸順槽的山下，供前部運輸機、1#泵站、轉

載機、破碎機、采煤機和運輸順槽內部的移動變電站。由采區(qū)變電所

12#高壓配電裝置引出的MYJV-60003*120電纜引至道運輸順槽的

山下，供后部運輸機、一條皮帶機、二條皮帶機和順槽外部的660V

設備。

（二）、3300V供電系統(tǒng)的擬定

后部運輸機為本工作面的3300V設備，根據裝機容量。由運輸順

槽山下的KSGZY-2000移動變電站供電。自該變電站引出一根

MYPT-3*120-3*50/3型3300V電纜，自工作面串車到后部運輸機采用

MYPT-3*50-3*16/3供運輸機的高速，由MYPT-3*35-3*16/3供后部運

輸機的低速。由于工作面運輸機的工作特點，需要在運行過程中正反

向運行，而控制運輸機的8SKC9215型磁力起動器不具備正反向的隔

離開關功能，因此采用兩臺該型號開關作做為一正向一反向運行的開

關。使用時必須保證兩臺開關不能同時送電。

（三）、1140V供電系統(tǒng)的擬定

1、前部運輸機：前部運輸機有兩根MYP-11403*120+1*35電纜作為

干線電纜。

2、轉載機、破碎機：該兩臺設備可共用一臺QJZ-4*315開關控制。采

用一根MYP-3*95+l*25型電纜作為干線電纜。

3、采煤機的移動變電站設在14度山下，由KSGZY—2000/3300移動變

電站供電，干線電纜為MYPT-33003*120電纜，采煤機負荷電纜為

MYPT-33003*70+4*6電纜。

4、乳化液泵站的電源分別引自兩回不同高壓線路?？紤]一回停電時,

另一回供電，保證乳化液泵正常工作。

5、皮帶機：考慮皮帶機在一臺出現故障時一，另一臺沒有開動的必要,

所以將兩臺皮帶機的電源設置在一個變電站上。二條皮帶機的干線電

纜采用MYP-11403*95+1*25電纜。運輸順槽個皮帶機全部采用軟起

動裝置作為皮帶機的控制開關。

（四）、660V供電系統(tǒng)的擬定

設置660V供電系統(tǒng)的配電點如下；

1、運輸順槽山上JD-40絞車配電點

2、運輸順槽中部JD-75絞車配電點

3、運輸順槽第二臺JD-75絞車配電點

4、串車處660V配電點

5、回風機電響碉室配電點

6、回風順槽皮帶配電點

7、回風刮板運輸機配電點

8、回風順槽JD-75絞車配電點

9、回風順槽第二臺JD-75絞車配電點

（五）、瓦斯監(jiān)測及抽放泵電源供電系統(tǒng)擬定

1、由設在運輸順槽的山下的1#和2#高壓開關實現運輸順槽的瓦斯電

閉鎖。在運輸順槽出現瓦斯超限時，能夠全部斷電。

2、由設在回風機電洞室的3#高壓開關斷開回風的660V電源。

3、抽放泵電源和瓦斯監(jiān)測電源由回風機電洞室的3#移動變電站供電,

不受回風瓦斯電閉鎖控制。保證在回風瓦斯超限時能夠正常監(jiān)測和排

放瓦斯。

二、電器整定計算

見機電科《S2N8綜采工作面供電設計說明書》

附圖十六供電系統(tǒng)示意圖

附圖十六供電系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)通訊照明

一、通訊系統(tǒng)

工作面前、后部刮板輸送機機頭和機尾及工作面內每隔15m安裝

一臺載波電話，轉載輸送機頭、膠帶輸送機機頭、變電站、移動串車、

乳化液泵站各安設一臺載波電話，所有載波電話都與移動串車的

KTC-2控制臺連接形成通訊系統(tǒng)。所有載波電話都可以直接與調度或

相互間聯系通話。

移動串車、變電站處各安設一臺固定電話，該電話可以在礦網內

直接聯系其他地點。

二、照明系統(tǒng)

工作面前、后部刮板輸送機機頭及工作面內每隔15m安裝一盞防

爆燈管，轉載輸送機、膠帶輸送機機頭各安一盞，移動串車和泵站各

安6盞，各盞燈管電源由串車或電站照明綜保提供電源。

附圖十七通信照明系統(tǒng)示意圖

附圖十七通信照明系統(tǒng)示意圖

第五章勞動組織和主要經濟技術指標

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)方式

本工作面采用“三八”作業(yè)制，兩班半生產，半班檢修，檢修時間

為上午8：00-12：00,采準比為5：1。

二、勞動組織

表九勞動組織表

序號工種在冊人數一班二班三班出勤人數

1隊干部71517

2班組長62226

3采煤機司機62226

4液壓支架工62225

5端頭工1244411

6放煤工93338

7掃貨工4214141441

8三機司機1244411

9跟班電工62225

10跟班鉗工31113

11泵站工41213

12檢修電鉗工424241

13其他16212214

14合計171389538161

備注每天白班檢修電鉗工有18人不進工作面，生產班皮帶司機、轉載機司機3

人不進工作面，其他人員中有10人不進工作面，進工作面人員最多為64

人

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

一、作業(yè)循環(huán)

本工作面以采煤機割煤一刀，架后放一遍頂煤為一個循環(huán)。

二、循環(huán)圖表

附圖十八循環(huán)圖表

附圖十八循環(huán)圖表

第三節(jié)主要經濟技術指標

表十主要經濟技術指標表

序號項目單位參數

1工作面傾斜長度m1222

2工作面走向長度m220

一

3采采煤高度m2.7

高

放煤高度m3.7

采放比1：1.37

4煤層生產能力

t/m210.56

5循環(huán)進度m0.8

6循環(huán)產量t1580

7月循環(huán)數個127.5

8月進度m102

9日產量t7900

10月產量萬t20.145

11在冊人數人171

12出勤人數人161

13出勤率%94.2

14回采工效t/工96.3

15坑木定額

m3/104t2

16采煤機截齒消耗

個/10%22

17裝落煤機械化程度%97

18正規(guī)循環(huán)率%85

19煤巖容重

t/m^1.65

第六章煤質管理

一、煤質指標

工業(yè)牌號灰分，%揮發(fā)分，%發(fā)熱量，卡/克

長焰煤13.243.505.353

煤質資料由鉆孔化驗數據而來

二、提高煤質的措施

1、加強頂板管理，防止冒頂，減少肝石量。

2、加強底板管理，割煤時不得破底，嚴格按設計規(guī)定層位回采。

3、放頂煤時，見肝石立即打出插板，防止肝石混入煤中。

4、冒頂區(qū)及無煤帶，斷層區(qū)內回采時嚴禁放肝石，過無煤帶時，后

部溜子要上擋貨板，防止肝石混入。

5、要做到煤巖分運，大于300mm的研石要從轉載機撿出，不準上膠

Wo

6、工作面煤壁遇巖石放震動炮前要將三機拉空，崩落的巖石拉到機

頭裝袋，卸在下幫側老塘內。

7、拉底的巖石和雜物不準上膠帶輸送機。

8、采煤機和各轉載點噴霧，停機后要及時關閉，以減少煤的水分。

9、水管與液壓系統(tǒng)嚴禁有跑、冒、滴、漏現象，施工中遇水必須打

水窩子，嚴禁與煤混上膠帶，增加煤的外來水分。

第七章安全技術措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《小康礦崗位

技術操作規(guī)程匯編》和本《作業(yè)規(guī)程》，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴

禁違章指揮，違章作業(yè)，違犯勞動紀律。

2、加強自主保安、自我防范意識，做到“三不傷害”。

3、所有人員必須經過四級以上培訓中心安全培訓，考試合格后

持證上崗，特種作業(yè)人員要經過三級培訓中心組織的安全培訓。嚴格

執(zhí)行崗位責任制、現場交接班制度、設備檢修制度、質量驗收制度、

事故分析制度。

4、起吊重物、固定回柱絞車、滑子等使用40T運輸機鏈子時，必

須使用大環(huán)和M20mm螺栓，螺栓擰滿扣。

5、工作面工程質量和頂板管理要按照煤礦《生產礦井質量標準

化標準》、《采煤工作面頂板管理十條規(guī)定》、《小康礦日檢日評標準》

內容執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產、文明生產。

第二節(jié)頂板

一、頂板管理安全措施：

1、嚴格按集團公司《綜采工作面頂板管理十條規(guī)定》內容執(zhí)行。

2、每班派專人檢查煤壁及頂板情況，當工作面?zhèn)汩荛L度超過

1.0m,突出部分不得超過200mm,傘檐長度小于1.0m,突出部分不得

超過250mm,超過規(guī)定必須處理。

3、移架時要堅持帶壓擦頂移架，移完支架伸縮梁要立即推出，

打出護幫板，升柱時支架要達到初撐力，支架與頂板要面接觸，前梁

端面距為300mm。

4、在初次來壓和周期來壓過程中，加強工程質量，支架狀態(tài)不

倒不歪，保證支護狀態(tài)良好。

5、泵站的壓力要保證在30Mpa以上。

6、工作面發(fā)生冒頂，及時清點人數，發(fā)現有人員缺少，及時查

找并向礦調度匯報，處理時必須停機，先維護好頂板再開運輸機。

7、處理冒頂、漏肝時，跟班干部、工班長在現場指揮。，作業(yè)人

員要密切配合，選好安全退路，隨時做好撤離準備。

8、處理冒頂采用撞楔法處理，要待頂板穩(wěn)定后在支架上挑梁、

護頂，維護好頂板。處理時要從兩端向中間處理。

9、在處理冒頂過程中，要設專人監(jiān)護頂板，關閉冒頂區(qū)及兩側

10m范圍內的支架進、回液截止閥。任何人不準操作支架、采煤機。

10、進入冒頂區(qū)搭棚，瓦檢員隨時檢查冒落區(qū)內的瓦斯?jié)舛?，?/p>

過1.0%時，嚴禁作業(yè)，并采取措施處理使瓦斯?jié)舛刃∮?.0%方可作

業(yè)。

11、進入機道作業(yè)時，執(zhí)行如下安全措施：

(1)、進入機道作業(yè)前要將前部刮板輸送機切斷電源并閉鎖，派

專人停送電，未經作業(yè)人員同意，任何人不準送電開前部刮板輸送機。

(2)、進入機道前要觀察好幫頂狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，

找凈幫頂浮石險塊。

(3)、工作地點及兩側3.0m范圍內別幫，每架要用一根①200mm

X2000mm大樣，大樣下端到溜子上沿高度不得超過1.0m,作業(yè)時設專

人監(jiān)護頂板。

(4)、片幫嚴重地點，必須挑梁護頂，防止頂板冒落。

(5)、如不能使用護幫板別大樣時，要在每組支架打一根錨桿，

然后上大樣別幫。打錨桿技術要求：錨桿采用M24mmx2400mm,裝

藥量CK2335型錨固劑3支，錨桿外露長度100mm,達到緊固力。

(6)、更換伸縮梁進入機道剎頂時，禁止同時降兩組相鄰支架，

必須在相鄰支架交叉別大樣護住煤壁后方可降這組支架，降架后用大

拌剎頂，要求剎緊剎實。

13、防止大面積懸頂不冒落措施：

(1)、液壓支架采用ZFS7200-17/29H型，具有高工作阻力，且頂

板是油母頁巖石，油母頁巖石層狀構造，干后粉碎崩解，極易冒落。

第三節(jié)一通三防及安全監(jiān)控

一、通風路線不暢的應急措施：

當運輸巷和回風巷發(fā)生巷道堵塞事故造成通風不暢時，按《小康礦

2006年度煤礦企業(yè)災害預防與處理計劃（預案）》中內容執(zhí)行。

二、防治瓦斯安全措施：

1、加強瓦斯地質工作，首先做好預測預報工作，地測部門從工

作面開采開始，安排地質人員對工作面進行地質描述，發(fā)現有斷層、

構造、裂隙預兆后，及時通知綜采隊和保安區(qū)。

2、加強現場檢查，防止意外發(fā)生。保安區(qū)在S2N8綜采面每班安

排一名瓦檢班長和一名瓦檢員，班長負責上隅角、采場回風流的瓦斯

檢查和瓦斯管理，瓦檢員負責工作面、采煤機附近、放炮地點及前三

角點的瓦斯檢查和瓦斯管理。

3、采煤工作面遇斷層、構造、裂隙及片幫、高頂處，割煤、打

眼前先檢查瓦斯情況，當瓦斯不超限時，方可作業(yè)。

4、綜采面上隅角至工作面30米，至回風巷20米范圍內的煤壁、

架間，要認真檢查瓦斯?jié)舛?，并在手冊上記錄，及時向通風調度匯報,

同時填寫在檢查單上。

5、監(jiān)測電工對工作面的瓦斯探頭要日檢周充氣標校一次，瓦斯

探頭位置、斷電范圍必須符合規(guī)定。采煤機司機和流動電鉗工佩帶常

開式的瓦斯報警儀。

6、割煤前，采煤司機必須檢查采煤機20米范圍內頂、底板及風

流中的瓦斯?jié)舛?。當遇斷層、構造、裂隙、片幫及瓦斯涌出量較大地

點時一，停機檢查瓦斯，當瓦斯不超限時，方可開機割煤通過。

7、采煤面有涌水征兆時，由生產、地質和通風部門管理人員協(xié)

助綜采隊做好探放水工作，做到有疑必探。

8、當煤壁、頂、底板有巖石時，開機時要灑水消塵及捕塵。

9、施工單位要保護好監(jiān)測設備，發(fā)現探頭或監(jiān)測電纜損壞要及

時通知信息中心監(jiān)測電工進行處理。

10、綜采隊必須在綜維隊回完上隅角的鐵棚（包括錨桿托盤）后,

方可做機尾，綜維隊沒回完鐵棚前采煤機不許超過100#液壓支架。

11、綜維隊要事先做好回上隅角鐵棚的準備，并在采煤機割到

100#前回完鐵棚，回鐵棚時一，必須用高壓水槍向回棚點灑水。

12、綜采面上隅角瓦斯積聚時，瓦檢員要利用抽放管和風筒布及

時處理瓦斯。回棚處瓦斯積聚必須經瓦檢員處理后，方可回棚。

13、綜采隊做完機尾后，綜維隊必須用不燃材料及時封堵有空頂

的老塘。

14、移機尾端頭支架時，綜維隊必須在機尾端頭支架上方墊標準

大拌（規(guī)格：厚150mm以上，長1500mm以上，寬200mm以上）。如

果B、C上方頂板高，必須打木垛接頂。

15、機尾過渡架要與前兒架升平，防止后三角點風流產生渦流。

16、工作面機尾三角煤要做好抹斜，防止回風側上幫積存瓦斯。

17、采煤機割機尾時，瓦檢員要先檢查瓦斯，經允許后再割刀,

同時要灑水降溫消塵，零點班交班采煤機嚴禁停在距機尾20米范圍

內。

18、回風超前支護錨桿必須鋸斷，外露長度不準超過木梁下沿，

防止拉架時摩擦產生火花。

19、檢修后部運輸機機尾設備及機尾端頭架時，必須經瓦檢員檢

查瓦斯同意后方可作業(yè)。

20、瓦檢員負責區(qū)域內每班必須檢查三次，