螺絲檢測標(biāo)準(zhǔn)分類

基礎(chǔ)知識第一章度量當(dāng)今世界上長度計量單位重要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位重要為英寸（inch），相稱于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1、公制計量：（10進制）1m=100cm=1000mm1cm012345678910mm2、英制計量：（8進制）1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8×25.4=9.521/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/81inch3、1/4以下的產(chǎn)品用番號來表達(dá)其稱呼徑，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺紋一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強度較高。（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三）、密封螺紋：用于密封連接，重要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，所有都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，并且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數(shù)目越大公差越小，如圖所示：1B2B3B內(nèi)螺紋基本中徑3A外螺紋2A1A1、1A和1B級，非常松的公差等級，其合用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，合用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示：公差GH內(nèi)螺紋偏差基本中徑外螺紋fgheH是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙規(guī)定是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。3、螺紋配合最佳組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。

（三）、螺紋標(biāo)記M10×1–5g6gM10×1–6H頂徑公差代號中徑和頂徑公差代號（相同）中徑公差代號三、機械螺紋的重要幾何參數(shù)：（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二）、中徑（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8,式中H為原始三角形高：H=（√3/2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55O牙山角)（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。（四）、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上相應(yīng)兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內(nèi)的牙數(shù)來表白牙距（如下表）。規(guī)格牙距規(guī)格稱呼徑牙數(shù)粗牙細(xì)牙極細(xì)牙粗牙細(xì)牙韋氏牙M30.50.354#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.7510#4.82432M71.00.7512#5.52428M81.251.00.751/46.35202820M101.51.251.05/167.94182418M121.751.51.253/89.53162416M142.01.51.07/1611.11142014M162.01.51.01/212.7132012M182.52.01.59/1614.29121812M202.52.01.55/815.86111811M222.52.01.53/419.05101610M243.02.01.57/822.239149M273.02.01.5125.408128M303.53.02.0（五）、牙型半角（α/2）：牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55O/2。一般木螺絲牙山角度為60O，尾尖角度60O。（六）、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向互相旋合部分的長度。四、自攻、自鉆螺紋的重要幾何參數(shù)：、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。、牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上相應(yīng)兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內(nèi)的牙數(shù)來表白牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）1、公制自攻牙：規(guī)格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.5牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12、英制自攻牙：規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙數(shù)AB牙2420201918161414A牙24201816151211103、日標(biāo)墻板釘：規(guī)格6#7#8#10#粗牙牙數(shù)9998牙距2.822.822.823.18細(xì)牙牙數(shù)18161512牙距1.411.591.692.114、機械螺絲（機械牙）：規(guī)格公制（牙距）英制(牙數(shù))M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420細(xì)牙0.350.350.350.50.50.751.0484440363228285、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲有CSD（機械牙），BSD（自攻AB牙）兩種。其牙距或牙數(shù)可分別參考機械螺絲（CSD牙）和自攻螺絲（BSD牙）。（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側(cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。1、自攻牙：牙山角度為60O，尾尖角度為45O±5O。2、墻板釘：牙山角度為60O，（也可依客戶規(guī)定生產(chǎn)，如45O±5O）尾尖角度為25O±3O。3、夾板釘：（Chipboardscrews）牙山角度為40O±3O，尾尖角度為25O±3O或34O±3O（客戶特殊規(guī)定）。4、鉆尾螺絲：牙山角度為60O±5O，尾部針對不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號的夾尾針，夾尾的重要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。第三章材料一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件重要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。重要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度規(guī)定的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘重要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。重要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增長鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲重要使用SCM435鉻鉬合金鋼，重要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80重要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料重要是日本產(chǎn)品。按級別重要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上重要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：序號種類可選用的材質(zhì)14.8級六角螺栓1008K10101015K26.8級六角螺栓103210351040CH38F103938.8級六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8級內(nèi)六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9級六角螺栓1045ACR10B386│8│級螺帽1008K101078級螺帽1015(M<16)CH38F(M≥16)810級螺帽CH38F103910B2110B33912級螺帽103910B2110B3310B3810馬車螺絲10081010101511六角緣凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺絲1008K101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘10181022CH22A14機螺釘家具螺絲10081010三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：1、碳（C）：提高鋼件強度，特別是其熱解決性能，但隨著含碳量的增長，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定限度上提高可淬性。即在淬火時增長了淬硬滲入的強度，錳還能改善表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱解決效果，減小氫脆的作用。4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有助于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，減少鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱解決產(chǎn)生預(yù)期的反映。7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0重要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。1、碳C可增長硬度和強度，含量過高會減少其延展性和耐蝕性2、鉻Cr可增長耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增長強度，硬度和耐磨性3、鎳Ni可增長高溫強度、耐蝕性，減少冷加工硬化之速率4、鉬Mo增長強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、銅Cu利于冷加工成型，減少磁性（三）材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達(dá)成規(guī)定。（Ts抗拉強度min700N/mm,Ys屈服強度min450N/mm）（四）結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬度正常情況下相稱于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品同樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增長摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。第二部分大螺絲第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類（一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）英制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASMEB18.2.1，日標(biāo)參照J(rèn)ISB1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。（1）、HEXMACHINEBOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEXTAPBOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEXCAPSCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，2、公制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)如下，其互相區(qū)別如表所示：老國標(biāo)新國標(biāo)ISO標(biāo)準(zhǔn)DIN(德標(biāo))GB30GB5780(半牙)GB5781(全牙)GB5782(半牙)GB5783(全牙)ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017DIN601DIN558DIN931DIN933(二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（CarriageBolts）：ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14（三）、內(nèi)六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）：DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3（四）、六角木螺絲（HexagonHeadLagScrews）：ANSI/ASMEB18.2.1DIN571（五）、家具螺絲（Furniturescrews）：依客戶標(biāo)準(zhǔn)（六）、六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)：IFI111GB5787DIN921二、產(chǎn)品的辨認(rèn)（一）、螺栓各部位圖示：（二）、螺栓的標(biāo)記：如M20-2.5X1505/16-18X3”稱牙長稱牙長呼呼徑距度徑數(shù)度三、標(biāo)志、性能等級（1）、標(biāo)志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。涉及性能等級、廠標(biāo)。碳鋼：強度等級標(biāo)記代號由“·”隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號中“·”前數(shù)字部分的含義表達(dá)公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表達(dá)公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標(biāo)記代號中“·”和點后數(shù)字部分的含義表達(dá)屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產(chǎn)品的屈服點為320N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強度等級標(biāo)志由“—”隔開的兩部分組成。標(biāo)志代號中“—”前符號表達(dá)材料。如：A2，A4等標(biāo)志“—”后表達(dá)強度，如：A2-70（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類。第二章工藝流程一、生產(chǎn)流程盤元退火酸洗抽線打頭輾牙熱解決電鍍包裝（一）、盤元：1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元重要涉及以下幾個方面的參數(shù)：A、廠牌B、品名C、規(guī)格D、材質(zhì)E、爐號或批號F、數(shù)量/重量2、鋼中的重要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增長其可鍛造性。（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。鹽酸水洗草洗水洗（60-80℃）磷酸鹽水洗潤滑劑（四）、抽線：為了達(dá)成我們需要的線材直徑。酸洗抽線盤元退火酸洗抽線（五）、打頭（成型）及輾牙：完畢產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。（六）、熱解決：改變螺絲的機械性能。（七）、電鍍：為了滿足客戶的規(guī)定進行的表面解決，同時也可以增長螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。（八）、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶規(guī)定將產(chǎn)品予以裝盒/箱。（九）、以上各工序詳見第五部分。第三部分小螺絲第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類：（一）、自攻釘（Tappingscrews）1、參照標(biāo)準(zhǔn)：英制自攻釘參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASMEB18.6.4，公制的參照標(biāo)準(zhǔn)有GB845（R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JISB1115（-）、JISB1122（+）JISB1126（HW）、JISB1127（HF）、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。2、頭型：新、老國標(biāo)中均有三種頭型：老國標(biāo)為圓頭（R），沉頭（F）和半沉頭（O），新國標(biāo)有盤頭（P）、沉頭（F）和半沉頭（O），英制自攻釘有各種頭型。目前常見的自攻釘頭型有如下：3、牙型：目前自攻釘牙型有A、AB、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各種牙型如圖所示。查閱：U.S.A.緊固件標(biāo)準(zhǔn)（原版）第13頁。4、AB牙和A牙的區(qū)別：①新版IFI標(biāo)準(zhǔn)已將A牙產(chǎn)品淘汰，但由于市場需要，一些公司也都在生產(chǎn)A牙產(chǎn)品。A牙AB牙產(chǎn)品重要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，（如表一所示）。②A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同（如表二所示）。③盤頭14#A牙和AB牙產(chǎn)品頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則相同。表一規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙數(shù)AB牙2420201918161414A牙2420181615121110表二規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙外徑AB牙下限2.793.203.433.794.094.655.136.10上限2.903.303.533.914.224.805.466.25A牙下限2.793.203.453.864.114.785.466.30上限2.903.303.584.014.274.935.616.45表三檢測項目頭徑割溝頭厚割溝深割溝寬十字頭厚十字深十字寬牙型A11.60-12.093.20-3.531.72-2.101.63-1.903.96-4.293.00-3.666.81-7.1AB12.05-12.423.34-3.581.81-2.131.66-1.834.15-4.373.03-3.586.84-7.065、長度及牙長：（1）長度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，（客戶有規(guī)定期，依其指定之標(biāo)準(zhǔn)）（2）長度的測量：對沉頭和半沉頭型螺釘，其長度應(yīng)從未端測量到頭頂面。（3）長度允許公差：①AB牙和BP牙的允許公差為，當(dāng)稱呼長小于等于1英寸時，允許公差為±0.03in，大于1英寸時為±0.05in。②B、BT、C和T牙，長度允許公差為當(dāng)稱呼長在3/4in以上時，其允許差為-0.03in,大于3/4in到1-1/2in,其允差為-0.05in,大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06in。（4）牙長的規(guī)定：對AB、B、BP、BT牙的規(guī)定：完整螺紋應(yīng)加工得盡也許接近頭部，在頭部下Y這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。②公稱長度大于表列產(chǎn)品，其最小完整螺紋長度應(yīng)不小于下表所列LT的規(guī)定。表四AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘?shù)穆菁y長度螺紋公稱尺寸LLTY螺釘公稱長度完整螺紋長度頭下無螺紋長度Min（in）Max（in）4#13/160.670.0425#15/160.750.0506#1＂0.830.0507#1-1/80.910.0538#1-1/40.980.05610#1-3/81.140.06212#1-5/81.300.0711/41-13/161.500.071（二）、墻板釘1、參照標(biāo)準(zhǔn)：JISB1125、GB/T14210-93C以及客戶指定標(biāo)準(zhǔn)。2、頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭（DW），但也有大扁頭華司（TW）及華威頭（AF）。3、牙型：（1）墻板釘重要有兩種牙型：細(xì)牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細(xì)牙又分雙牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60O，尾尖角度是25O±3O，但有些客戶規(guī)定牙山角度為45O±5O。規(guī)格粗牙細(xì)牙牙數(shù)牙距牙數(shù)牙距692.82181.41792.82161.59892.82151.691083.18122.11（2）由于墻板釘（細(xì)牙）有攻速規(guī)定，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾牙火燒，等都也許導(dǎo)致攻速局限性，故特對其攻速做如下表規(guī)定：稱呼徑d推力KG板厚mm攻入時間（最大）S轉(zhuǎn)速rpm2.9120.61.52500-30003.5151.0±0.102.53.92.54.23.04.83.54、長度：（1）、稱呼長度在3/8in以上的產(chǎn)品，尺寸公差一般取下限。稱呼長L在2in以內(nèi)（公制為50mm），都為全牙（LT）產(chǎn)品。稱呼長2in～3in，其牙長為（2）、稱呼長在4in以上（公制100mm）的產(chǎn)品，都容易彎曲，故有跳動度之規(guī)定，彎曲有兩種形式：一種是輾牙導(dǎo)致，即從第一牙彎曲，另一種是熱解決導(dǎo)致，即整體成弧線。（三）、鉆尾螺絲1、參照標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/ASMEB18.6.4、DIN7504。2、目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭(HW)、盤頭(P)、平頭(F)。3、牙型重要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙型，而CD牙為機械牙。4、長度：當(dāng)稱呼長在1-1/2in以內(nèi)時為全牙，大于1-1/2in時為半牙，in。5、BSD型和CSD型螺釘簡介：（1）、BSD型的螺釘應(yīng)有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號或3號，其設(shè)計與不同的板材厚度條件相適應(yīng)。當(dāng)公稱長度等于或小于1.50英寸時，都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的涉及螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個螺距，如也許應(yīng)更小。（2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標(biāo)記為2號或3號，其設(shè)計型式與不同的板材厚度條件相適應(yīng)，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，一般在那些采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或小于1.50in的螺釘應(yīng)為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白涉及螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個螺距，或更小。6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇：通常狀況下，6#（含）以下用2號尾，8#（含）以上用3號尾，8#、10#之規(guī)格長度在1/2（含）以下時，（平頭稱呼長在5/8（含）以下時），則做2號尾，其余10#以上超過此規(guī)格長度做3號尾，另平頭BSD2、3號尾所需長度下限值為：6#、8#：Z213.00mmZ316.00mm10#：Z216.00mmZ319.00MM12#：Z322.00mm14#：Z325.00mm7、螺絲攻速的規(guī)定鉆尾螺絲的重要特性為鉆透性，假如刀口徑過小，表面硬度過低，及夾尾不良都也許導(dǎo)致攻速局限性。SAEJ78和DIN7504，對攻速分別作了如下規(guī)定：規(guī)格D推力Ib（kg）MAX板厚inch（mm）攻入時間（S）Max轉(zhuǎn)速rpm規(guī)格D推力kgMax板厚mm攻入時間（S）Max轉(zhuǎn)速rpm4#30（13）0.065±0.003(1.65±0.07)2.02500ST2.9150.7+0.731800-25006#35（15）2.5ST3.5151+148#35（15）3.0ST3.9151+14.510#40（18）3.5ST4.2251.5+1.5512#50（22）4.01800ST4.8252+2714#50（22）4.5ST5.5352+3111000-1800ST6.3352+313（四）、夾板釘1、參照標(biāo)準(zhǔn)：客戶規(guī)定2、頭型：目前常見的重要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，尚有梅花槽。3、牙型：夾板釘、牙山角度為400，一邊是250，一邊是150，使產(chǎn)品有一定的自鎖功能，尾尖角度為250±30或340±30，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為340±30，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。由于不光滑導(dǎo)致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時也會有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測試也許達(dá)不到規(guī)定。另如有鐵屑存在，電鍍時無法鍍到基體，當(dāng)螺釘旋入木頭時，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。（五）、機螺釘：1、參照標(biāo)準(zhǔn)：（1）、公制：GB65-85（B-）、GB67-85（P-）、GB68-85（F-）、GB69-85（O-）GB818-85（P+）、GB819-85（F+）、GB820-85（O+）、DIN963-85（F-）DIN964-85（O+）、DIN965-85（F+）、DIN966-85（O+）、JISB1111-96（2）、英制：ANSI/ASMEB18.6.32、頭型：和自攻釘同樣，新、老國標(biāo)中均有三種頭型，老國標(biāo)為圓頭（R）沉頭（F）和半沉頭（O），新國標(biāo)有盤頭（P）、沉頭和半沉頭，英制機螺釘頭型和英制自攻釘同樣，存在如下幾種頭型:3、牙型：機螺釘牙型就是機械牙，牙距如下表所列：（1）、公制規(guī)格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙距粗牙0.450.50.60.70.81.01.251.5細(xì)牙0.350.350.350.50.50.7511.25（2）、英制：規(guī)格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙距粗牙404032322424201816細(xì)牙4844403632282824244、長度：本公司生產(chǎn)的機螺釘目前都為全牙。二、產(chǎn)品辨認(rèn)：P+10#×1-1/2AB頭型槽型稱呼徑稱呼長牙型第二章工藝流程一、生產(chǎn)流程：1、自攻釘（夾板釘）盤元粗抽退火酸洗精抽打頭輾牙熱解決電鍍包裝2、機械螺絲：盤元酸洗抽線打頭輾牙電鍍包裝3、鉆尾螺絲（割尾螺絲）盤元粗抽退火酸洗精抽打頭夾尾（割尾）輾牙熱解決電鍍包裝二、各工序簡介詳見第五部分描述。第三章機械性質(zhì)一、自攻釘機械性質(zhì)規(guī)定1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實測值約為HRC31-33。測試時取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進行，假如稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MINHV450，本公司產(chǎn)品實測為HV530左右。3、滲碳層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23mm，14#：0.13-0.28mm。滲碳重要目的增強表面硬度，保證牙的強度，假如脫碳過深，滲碳又局限性，會使牙的強度達(dá)不到規(guī)定，即做旋擰入實驗時，牙受損傷。4、扭力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙1421283545651021655、擰入實驗：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘自身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入實驗僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：實驗板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70–85HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.025mm。規(guī)格6#7#8#10#12#1/4試板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50二、墻板釘：1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實測為HRC35-38左右。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800、本公司產(chǎn)品實測為HV660-710左右。3、滲碳層：4#-6#0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14#0.13-0.28.4、彎曲度：規(guī)定為150-4505、鹽霧實驗：一般為MIN48h。6、扭力：規(guī)格6#7#8#10#扭力21283558本公司實測354256967、攻入測試：詳見第一章描述。三、鉆尾螺絲：1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40本公司產(chǎn)品實測為HRC31.7-39.0。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-700本公司產(chǎn)品實測為HV620左右。3、滲硬層：4#-6#：0.05-0.18mm8#-12#：0.10-0.23mm14#：0.15-0.28mm4、扭力：規(guī)格鉆尾螺絲TYPEBSDTYPECSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#（2.9）141614166#（3.5）242824288#（4.2）4248485510#（4.8）6170657512#（5.5）9210610011514#（6.3）1501731561805、攻速詳見第一章描述。第四章表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及因素分析1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機不妥。2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機不妥。3、頭部不圓：一沖模的選擇不妥或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不妥，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、重要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的因素。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及因素分析1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機不妥。2、鈍尾：調(diào)機不妥，牙板太舊。3、火燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機不妥。6、牙山不飽：調(diào)機不妥7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。第三部分螺帽第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類（一）、英制螺帽1、依據(jù)ANSI/ASMEB18.2.2、ANSI/ASMEB18.6.3.（機械螺帽）、BSW916、JISB1181。按其特性又可分為：普通螺帽(FINISHEDHEXNUTS)(1/4以上含1/4規(guī)格)––FIN薄型螺帽(FINSHEDHEXJAMNUTS)((1/4以上含1/4規(guī)格)––JAM重型螺帽(HEAVYHEXNUTS)(1/4以上含1/4規(guī)格)––HVY機械螺帽(MACHINESCREWNUTS)(#4-40-3/8規(guī)格)––M/S2、美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-11/2，機械型螺帽可制造規(guī)格為3/8以下。英制螺帽互相區(qū)別重要在厚度，對邊上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型對邊同樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、機械螺帽對邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽對邊比機械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑?，F(xiàn)以3/8螺帽為例：規(guī)格普通型薄型重型機械型3/8-16對邊14.00-14.2714.00-14.2716.99-17.9815.42-15.88厚度8.13-8.565.33-5.778.66-9.586.07-6.533、英制韋氏牙螺帽之區(qū)別（BSW916與JISB1181）：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)1/45/163/87/161/29/165/83/47/81BSW916對邊11.05-11.3013.08-13.3414.86-15.2417.65-18.0320.32-20.8322.86-23.3725.02-25.6529.85-30.4832.26-33.0236.83-37.59厚度5.08-5.596.35-6.867.92-8.439.53-10.0311.10-11.8612.70-13.4614.27-15.2917.45-18.4919.05-20.5722.23-23.75JISB1181對邊16.75-17.0018.65-19.0020.65-21.0025.65-26.0031.60-32.0034.60-35.0040.60-41.00厚度7.80-8.008.80-9.009.80-10.0012.80-13.0015.80-16.0017.80-18.0019.75-20.00（二）、公制螺帽標(biāo)準(zhǔn)之區(qū)別：老國標(biāo)、新國標(biāo)、國際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)規(guī)格老國標(biāo)新國標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)GB51GB52GB53GB54GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587對邊厚度對邊厚度對邊厚度對邊厚度對邊厚度對邊厚度對邊厚度對邊厚度對邊厚度M35.52.605.52.205.52.45.502.45.51.805.52.45.523M47.03.447.02.70703.273.272.273.27.4M58.04.248.03.20804.784.782.78485M610.05.2410.04.24105.2105.2103.2105106M8126.2414.06.24125.2414.05.24136.8136.8134136.5138M10148.2917.08.29146.2417.06.24168.4168.41651781710M121710.2919.010.29177.2919.07.291810.81810.818619101912M141911.3522.011.35198.2922.08.292112.82112.821722112214M162213.3524.013.35228.2924.08.292414.82714.824824132416.0M1824.014.3527.014.3524.009.2927.009.2927.0015.802715.827927152718.M2027.0016.3530.0016.3527.009.2930.009.2930.0018.0030.18301030163020.M2230.0018.3532.0018.3530.0010.2932.0010.3534.0019.4034.19.4341132183222M2432.0019.4236.0019.5032.0012.2936.0010.5336.0021.503621.5361236193624注：表中尺寸均為規(guī)格上限。2、參照標(biāo)準(zhǔn)如下老國標(biāo)新國際國際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)日標(biāo)GB51-76小六角GB6170六角ISO4032六角DIN934UNI5587JISB1181GB52-76六角GB6171細(xì)牙ISO4035薄型GB53-76小六角扁GB6172薄型ISO4775重型GB54-74六角扁GB6173薄型GB6177六角法蘭面ISO4161六角法蘭面二、產(chǎn)品的辨認(rèn)：（一）、螺帽各部位圖示：（二）、螺帽標(biāo)記：美標(biāo)螺帽表達(dá)法以德標(biāo)為例（ISO標(biāo)準(zhǔn)基本相同）FINANSI5/16-18DIN934M8-1.25標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑牙數(shù)（每寸）標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑牙距M/SANSI#8-32GB52-76M8-1.25兩對角最少第五部分工藝流程第一章退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定期間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，減少硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）、入料：將需要解決的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時解決7卷（約1.2噸/卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）、草酸：增長金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜解決：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成解決液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充足的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反映形成堅硬的金屬皂層，可以增長其潤滑性能。第三章抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。二、作業(yè)流程（一）、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，保證線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，一方面運用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以保證精抽減面率小于15%為原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。盤元線徑mm5.5粗抽線徑mm0-0.052.802.953.584.064.60（二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。合用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。三、盤元選用：（一）、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲產(chǎn)品規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑5.55.5(6.5)6．08．010．012．014．016．018．020．022．024．028．030．0產(chǎn)品規(guī)格（1/4）5/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑（六角螺栓、六角木螺絲6．58．010．012．013．015．016．020．023．026．0盤元徑（馬車螺絲）6．06．010．011．012．0/15．018．022．0（二）、螺帽產(chǎn)品規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24盤元徑6.06.58.010.013.017.0(16)19.0(18)22.0(20)24.026.030.032.034.0產(chǎn)品規(guī)格4#6#8#(10#)12#1/45/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑（FIN）6.58.010.011.013.014.018.019.022.024283234盤元徑（HVY）///13．014.018.019.022.024.026.030.034.034.0（三）牙條產(chǎn)品規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑6.08.08.010.012.014.016.018.019.022.023.026.028.0產(chǎn)品規(guī)格1/45/163/87/161/25/83/47/81盤元徑6.08.010.011.012.015.018.022.024.0成型

一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)成半成品之形狀及長度（或厚度）。二、螺栓（螺絲）成型（打頭）：（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號10B-3S13B-3S17B-3SL19B-3S24B-4S30B-4L36B合用范圍M6,1/4長度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1＂（二）、作業(yè)流程：1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。（3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。（4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、馬車螺栓（一模二沖）3、內(nèi)六角螺栓（三模三沖）4、六角華司頭小螺絲（三模三沖）5、小螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運營，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打：（一）、合用規(guī)格：產(chǎn)品名稱六角木螺絲有束桿馬車螺栓無束桿馬車螺栓六角螺栓六角螺栓產(chǎn)品大類BHLZBCAEBCAZBHMZBHMZ合用范圍3/8-3/4長度13＂（含）以上7/8-1＂長度10＂-12＂（二）、作業(yè)流程：加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離。3、束桿：于束桿機上運用擠壓將產(chǎn)品縮桿。四、螺帽成型：（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號8B11B14B19B24B33B38B合用范圍M5和10#以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1＂以下（二）、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。3、二沖：運轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。4、三沖：運轉(zhuǎn)夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒（213）將胚料推出。5、四沖：運轉(zhuǎn)夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。6、五沖：運轉(zhuǎn)夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完畢螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成。第五章輾牙（攻牙）一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)成所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，運用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1＂車合用規(guī)格5.15以下5.15-5.455.45-8.455.45-11.306.90-14.8214.82-19.3014.82-23.1（二）、品質(zhì)控制：1、牙外徑偏?。阂环矫嬉蛩匾苍S是牙山不飽，調(diào)整牙板相對位置即可，另一方面有也許是成型有效徑過小。2、牙底不良：針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。3、牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。4、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過調(diào)整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，運用絲攻攻絲，形成所需螺紋。（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號11B13B19B24B33B38B合用范圍5B-12B10B-14B14B-21B19B-26B25B-34B30B-40B合用產(chǎn)品M3-M54#-12#M6-M812#-5/16M10-M123/8-1/2M12-M161/2-9/16M8-M223/4-7/8M20-M247/8-1＂（二）、品質(zhì)控制：攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等因素導(dǎo)致。針對導(dǎo)致牙緊的因素，可以采用矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個相相應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動，運用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章熱解決一、熱解決方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱解決方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響限度不同。所認(rèn)為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采用以下途徑：（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。（2）、采用含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào)質(zhì)解決），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。假如希望獲得高強度，而寧肯減少塑性及韌性，對含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采用低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），假如用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。二、作業(yè)流程：(一)、調(diào)質(zhì)鋼：退火（珠光體型鋼）1、預(yù)熱解決：正火高溫回火（馬氏體型鋼）（1）、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀限度，并調(diào)整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處在淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。3、回火：（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹姸?，鋼材?00-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，克制回火脆性的發(fā)生。（2）、若規(guī)定零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。（二）、彈簧鋼：1、淬火：于830-870℃進行油淬火。2、回火：于420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。（三）、滲碳鋼：滲碳：化學(xué)熱解決的一種，指在一定溫度下，在具有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850℃）滲碳（890℃）擴散（840℃）過程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。第七章表面解決一、表面解決種類：表面解決即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面解決方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于具有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也涉及其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完畢。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、作業(yè)流程（一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）1、前解決：熱脫脂槽（5槽）電解脫脂槽（3槽）除銹槽（4槽）2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3、后解決：溶化槽（1槽）青藥槽（1槽）（藍(lán)白/五彩/黑色）（二）、煮黑：1、前解決：熱脫脂槽（4槽）除銹槽（4槽）2、煮黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3、后解決：防銹油（1槽）（三）、磷化：1、前解決：熱脫脂槽（1槽）除銹槽（1槽）電解脫脂槽（1槽）、表面解決（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后解決：浸防銹油（2槽）（四）、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽（1槽）除銹槽（1槽）FLUX槽（1槽）烘干2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽3、后處理：離心解決氯化氨冷卻清水冷卻品質(zhì)控制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，另一方面是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)立為實驗條件，對其加以腐蝕實驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um)。熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊沿上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑并且在整個表面上厚度要均勻得多。4、氫脆：緊固件在加工和解決過程中，特別在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并不久滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡也許快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這事實上消除了氫脆的威脅，而我司鍍鋅運用電化學(xué)方法，存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。5、粘附性：以堅實的刀尖和相稱大的壓力切下或撬下。假如在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。第六部分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范，每個國家和部門都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。目前，我們在平時的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：GB—中國國家標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)）ANSI—美國國家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）DIN—德國國家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)）ASME—美國機械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)JIS—日本國家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)）BSW—英國國家標(biāo)準(zhǔn)GB—國家標(biāo)準(zhǔn)是我國眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種，此外尚有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部門標(biāo)準(zhǔn)等。國家標(biāo)準(zhǔn)又分：GB（強制性標(biāo)準(zhǔn)）和GB/T（推薦性標(biāo)準(zhǔn)）以及GBn（國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）等。我們平?？吹降南馟B30，GB5783等等都是強制性的標(biāo)準(zhǔn)。以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最重要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統(tǒng)稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標(biāo)螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外尚有一種BSW—英制標(biāo)準(zhǔn),其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表達(dá)方法也不盡相同。例如像M16-2X60表達(dá)的就是公制的螺紋。他的具體意思是表達(dá)該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表達(dá)的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。此外要表達(dá)美制螺絲的話一般會在表達(dá)英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。在平時的內(nèi)銷業(yè)務(wù)中，我們最常碰到的標(biāo)準(zhǔn)是GB（國標(biāo)）和DIN（德標(biāo)）。在非芳生產(chǎn)品方面，重要會接觸到以下幾種標(biāo)準(zhǔn)：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB5783（新國標(biāo)）所代替。GB52（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB6170（新國標(biāo)）所代替。在1986年，我們國家對標(biāo)準(zhǔn)件制定了新標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)務(wù)中一般俗稱為新標(biāo)，使用最多的重要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產(chǎn)品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C級產(chǎn)品?？捎肎B5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B級）。GB5784為細(xì)桿半牙的六角螺絲。新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品M8