項目工程質(zhì)量通病治防措施

第43頁共80頁項目工程質(zhì)量通病治防措施質(zhì)量通病防治組織架構(gòu)措施1、各級人員素質(zhì)要求挑選工作責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目團隊和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工的管理工作，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目總監(jiān)責(zé)任制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的施工單位（班組）參與施工，并杜絕其進行私自分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。2、各級人員質(zhì)量責(zé)職（1）項目總監(jiān)職責(zé)應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術(shù)指標(biāo)的完成，并督促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。（2）工程技術(shù)管理中心責(zé)職項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由工程技術(shù)管理中心負(fù)責(zé)，同時，應(yīng)組織寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實。（3）項目部責(zé)職A、項目部人員作為項目現(xiàn)場對工程質(zhì)量進行全面監(jiān)督、檢查的第一人、直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，且應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神；在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改；在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。B、項目部人員應(yīng)承擔(dān)工程的安全技術(shù)管理工作，督促施工單位制定并落實各項安全技術(shù)交底、驗收措施，并履行簽字手續(xù)。深入現(xiàn)場每道工序，掌握安全重點部位的情況,檢查各種防護設(shè)施，糾正違章指揮，冒險蠻干，執(zhí)罰要以禮服人，堅持原則，兼公辦事。定期安全檢查，查出的問題要督促在限期內(nèi)整改完，發(fā)現(xiàn)危險及職工生命安全的重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。發(fā)生工傷事故，要協(xié)助保護好現(xiàn)場，及時填表上報，認(rèn)真負(fù)責(zé)參與工傷事故的調(diào)查，不隱瞞事故情節(jié)，真實地向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。（7）材料采購中心質(zhì)量職責(zé)熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時編制項目物資采購計劃。對甲供材提供的材料主動聯(lián)系供貨商，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目倉管員對供應(yīng)商、廠家提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨；對物資采購工作組織實施，確保進場物資合格。（8）施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部及監(jiān)理反應(yīng)，并向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級的交底，負(fù)責(zé)對本單位（班組）作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對單位（班組）作業(yè)過程作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。（9）作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。（10）財務(wù)人員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，保證項目資金的正確使用。質(zhì)量通病防治管理措施1、強化質(zhì)量意識，在施工準(zhǔn)備過程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位員工的質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核施工單位提出承包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。2、嚴(yán)格材料進場檢驗制度和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。3、提高驗評標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實現(xiàn)，在國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。4、狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，要逐層進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，項目現(xiàn)場管理人員需經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決。施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程一般工程施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。質(zhì)量控制流程：按計劃、實施、檢查、整改的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責(zé)任人及整改時間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。土建、裝修工程質(zhì)量通病整治措施（一）、模板工程1.軸線位移1.1現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。1.2原因分析：（1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無垂直度控制措施。（5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。1.3防治措施：（1）嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、比例尺寸、剖面形狀，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支撐時要拉水平、豎向通線，并設(shè)置豎向垂直控制線，保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2.結(jié)構(gòu)變形2.1現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.2原因分析：（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）豎向承重支撐的填土未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支撐部分地基下沉。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)良不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。2.3防治措施：（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（3）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷。（4）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。3.接縫不嚴(yán)3.1現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。3.2原因分析：（1）放樣不認(rèn)真或有誤差，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（4）梁、柱接頭部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3.3防治措施：（1）放樣要認(rèn)真，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）模板間嵌縫要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4．模板未清理干凈4.1現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、鋸屑、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。4.2原因分析：（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水沖洗清掃。（2）封模前未進行清掃。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。4.3防治措施：（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模內(nèi)垃圾清掃完畢后及時將清掃口封嚴(yán)。5.深梁模板缺陷5.1現(xiàn)象：梁下口爆模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?.2原因分析：（1）下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。（2）梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。（3）支撐按一般經(jīng)驗配料，梁混凝土自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐承載力及剛度不夠而下?lián)稀＃?）斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏歪。5.3防治措施：（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載），木模采用加厚模板（宜為50㎜厚），每400～500㎜加一拼條（宜立拼）。根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300～400㎜處加Φ16㎜對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000㎜，在梁模內(nèi)螺栓可穿上硬塑料管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。（2）木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫杠木釘牢。（3）梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。（4）深梁模板上口必須拉通長線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。6.柱模板缺陷6.1現(xiàn)象：（1）爆模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。6.2原因分析：（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（2）成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（3）柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。（4）模板上有混凝土殘渣，未很好清理或拆模時間過早。6.3防治措施：（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置正確。（3）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止爆模。（4）柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。7.墻模板缺陷7.1現(xiàn)象：（1）爆模、傾斜變形，墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。7.2原因分析：（1）相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致澆筑混凝土?xí)r爆模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當(dāng)，混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。（4）角模與墻模板拼接不嚴(yán)、水泥漿漏出，包裹模板下口。（5）未涂刷隔離劑。7.3防治措施：（1）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配置對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不爆模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（2）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（4）模板上口應(yīng)用扁鋼或U型卡卡緊。墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐間距、位置宜由模板設(shè)計確定。（二）、鋼筋工程1.鋼筋加工成型尺寸不準(zhǔn)1.1現(xiàn)象：已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合要求。1.2原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。1.3預(yù)防措施：（1）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。（2）為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。（3）為了保證彎曲角度符合圖紙要求，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。（4）對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣。1.4治理方法：當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如：是否變形過大或出現(xiàn)裂縫等）。2.露筋2.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面鋼筋露出。2.2原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。2.3預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；鋼筋骨架如果是在模外綁扎要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。2.4治理方法：范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直到看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。3．梁上部鋼筋脫落3.1現(xiàn)象：梁鋼筋骨架上部二排鋼筋脫落變位。3.2原因分析：通常情況二排鋼筋用鐵絲吊掛在上面的鋼筋上，在搬移過程或澆筑混凝土?xí)r碰松鐵絲或碰斷鐵絲，造成鋼筋脫落或下垂。3.3預(yù)防措施：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋，將它們兜起來，必要時可以加一些勾筋以供懸掛。3.4治理方法：澆搗混凝土?xí)r，必須派鋼筋工專人值班，糾正和修復(fù)鋼筋移位。4.鋼筋遺漏4.1現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。4.2原因分析：施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。4.3預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。4.4治理方法：漏掉的鋼筋要全部補上。對構(gòu)造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；對于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補上。5.墻、柱鋼筋錯位5.1現(xiàn)象：下墻、柱鋼筋伸出板面被甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上墻、柱鋼筋搭接不上。5.2原因分析：（1）鋼筋安裝后由于固定措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆筑混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。5.3預(yù)防措施：（1）在外伸部分加一道臨時箍筋按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程由專人跟班隨時檢查，及時校核改正。5.4.治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋，應(yīng)采取專門措施處理，例如加大墻、柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下墻柱鋼筋。6.鋼筋焊接電弧燒傷鋼筋表面6.1現(xiàn)象：鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在低溫焊接時表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點。6.2原因分析：由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織。6.3預(yù)防措施：（1）精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。（2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。6.4治理方法：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補加固，然后進行回火處理，回火溫度一般以500～600℃為宜。7.鋼筋焊接夾渣7.1現(xiàn)象：焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。7.2原因分析：產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的，如運條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊接直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清理干凈，也會造成層間夾渣。7.3防治措施：（1）采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2㎜的焊條。焊接時必須要將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時，應(yīng)層層清除熔渣。（2）在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。8.電渣壓力焊接頭偏心和傾斜8.1現(xiàn)象：（1）焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2㎜。（2）接頭彎折角度大于4°。8.2原因分析：（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。（4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。8.3防治措施：（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用。（4）鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。（三）、混凝土工程1.麻面1.1現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.2原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板黏結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實，氣泡未排除，停留在模板表面形成麻點。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。1.3預(yù)防措施：（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。1.4治理方法：（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2.露筋2.1現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2.2原因分析：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2.3預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。2.4治理方法：（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。3.蜂窩3.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。3.2原因分析：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3.3預(yù)防措施：（1）認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應(yīng)符合要求，塌落度應(yīng)適宜。（3）混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過規(guī)定數(shù)值，并防止漏振。（5）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5㎝；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5㎝。（6）混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度和振搗有效作用半徑而定。合適的振搗時間一般是：當(dāng)混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。（7）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。3.4.治理方法：（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。（3）較深蜂窩如清洗困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4.孔洞4.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。4.2原因分析：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離、石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成400～450度角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。（5）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清楚干凈。（6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4.4治理方法：（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10～20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。5.爛脖子（吊腳）5.1現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺階或柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起。5.2原因分析：基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱“爛脖子”、“吊腳”）5.3防治措施：（1）基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動。（2）基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平。5.4治理方法：將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土填補，并搗實。6．縫隙、夾層6.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。6.2原因分析：（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。6.3預(yù)防措施：（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（3）在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。2）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過規(guī)定時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4～6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。（4）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理：1）標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；2）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面也應(yīng)補插鋼筋。3）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10～15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。6.4治理方法：（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實。（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。7．缺棱掉角7．1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。7.2．原因分析：（1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7．3預(yù)防措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度。（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。7．4治理方法：（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整。（2）對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖洗刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。8.表面不平整8．1現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。8．2原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8．3預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。8．4治理方法：表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿修補。9.干燥收縮裂縫9．1現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05～0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部分較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。9．2原因分析：（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。9．3預(yù)防措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。9．4治理方法如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。（四）、磚砌體工程1．砂漿和易性差，沉底結(jié)硬1．1現(xiàn)象：（1）砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。（2）砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。（3）灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴(yán)重降低。1．2原因分析：（1）強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細(xì)的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料——水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓簿灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。（2）水泥混合砂漿中摻入石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。（3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。（4）拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。（5）拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。1．3防治措施：（1）低強度等級砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5%～10%的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。（2）水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。（3）宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。（4）灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常要用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈。堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。（5）拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良2．1現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達到20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過度，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2．2原因分析：（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。（4）砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體縫縮口深度達到20mm以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。2．3防治措施：（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。（2）改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，不得超過500mm。（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到10%～15%；灰砂磚和粉煤磚的含水率達到8%～12%。（5）冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。3．墻面水平縫不直，墻面凹凸不平3．1現(xiàn)象：同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部（兩步腳手架交接處）凹凸不平。3．2原因分析：（1）由于磚在制坯和晾干過程中，底條面因受壓墩厚了一些，形成磚的兩個條面大小不等，厚度約差2～3mm。砌磚時，如若大小條面隨意跟線，必然使灰縫寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，因而出現(xiàn)冒線砌筑。（2）所砌的墻體長度超過20m，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫就會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。（3）搭腳手排木直接壓墻，使接砌墻體出現(xiàn)“撈活”（砌腳手板以下部位）；掛立線時沒有從下步腳手架墻面向上引伸，使墻體在兩步架交接處，出現(xiàn)凹凸不平、水平灰縫不直等現(xiàn)象。（4）由于第一步架墻體出現(xiàn)垂直偏差，接砌第二步架時進行了調(diào)整，因而在兩步架交接處出現(xiàn)凹凸不平。3．3防治措施：（1）砌磚應(yīng)采取小面跟線，因一般磚的小面楞角裁口整齊，表面潔凈。用小面跟線不僅能使灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。（2）掛線長度超長（15～20m）時，應(yīng)加腰線。腰線磚探出墻面30～40mm，將掛線搭在磚面上，由角端檢查掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平。（3）墻體砌至腳手架排木搭設(shè)部位時，預(yù)留腳手眼，并繼續(xù)砌至高出腳手板面一層磚，以消滅“撈活”。掛立線應(yīng)由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少0.5m。掛立線吊直后，拉緊平線，用線墜吊平線和立線，當(dāng)線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時，則可認(rèn)為立線正確無誤。4．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)4．1現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。4．2原因分析：（1）操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認(rèn)識，習(xí)慣于留直槎，認(rèn)為留斜槎費事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻留斜槎較困難而留置直槎。（2）施工組織不當(dāng)，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋長度、間距未按規(guī)定執(zhí)行；拉結(jié)筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。（3）后砌120mm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時由于咬槎深度較大（砌十字縫時咬槎深120mm），使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)。（4）斜槎留置方法不統(tǒng)一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。（5）施工洞口隨意留設(shè)，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。4．3防治措施：（1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱橫，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。（2）執(zhí)行8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高。（3）非抗震設(shè)防地區(qū)及抗震設(shè)防烈度為6、7度地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性。（4）應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。（5）后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱。（五）、樓地面工程（水泥砂漿地面）1.地面起砂1.1現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。1.2原因分析：（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。（2）不了解水泥硬化的基本原理，壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。（3）養(yǎng)護不當(dāng)。（4）水泥地面在尚未達到足夠強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。（5）原材料不符合要求1）水泥強度等級低，或用過期結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能。2）砂子粒度過細(xì)，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低。試驗說明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%～35%；砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。1.3預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm。（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于3遍。（3）水泥砂漿地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。（5）水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好，過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。1.4治理方法：（1）小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨直至露出堅硬的表面，也可用純水泥漿罩面的方法進行修補。（2）對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護工作。2.地面空鼓2.1現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.2原因分析：（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層黏結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的黏結(jié)，易使面層空鼓。（4）為了增強面層與墊層（或基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是，如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用。或采用先撒干水泥面后澆水（或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。2.3預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前1～2d，應(yīng)對基層認(rèn)真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。（2）注意結(jié)合各層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3）在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1：1（體積比）。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒清掃干凈。2.4.治理方法：（1）對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于400cm2且無裂縫每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處者，一般可不作修補。（2）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于400cm2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予返修。（3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50㎜，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。3.地面面層不規(guī)則裂縫3.1現(xiàn)象：這種不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀不一。3.2原因分析：（1）水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時的收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或不同強度等級的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。（2）面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。（3）水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。3.3預(yù)防措施：（1）重視原材料質(zhì)量。（2）面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm。（3）水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚薄一致。（4）面積較大的水泥砂漿樓地面，應(yīng)設(shè)置變形縫。4.浴廁間、陽臺地面滲漏水4.1現(xiàn)象：浴廁間、陽臺地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。4.2原因分析：（1）設(shè)計圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對此，施工人員未認(rèn)真進行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗施工，造成差錯。（2）土建施工對浴廁間、陽臺樓面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯位，致使安裝管道時斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補管道四周空洞部分混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實，澆搗后不重視養(yǎng)護，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)，管道內(nèi)掉入異物，管道支（托）架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。4.3.預(yù)防措施：（1）設(shè)計方面應(yīng)針對工程使用特點，在圖紙上明確質(zhì)量要求。1）浴廁間、陽臺樓地面標(biāo)高應(yīng)比一般地面低20～50㎜。2）浴廁間、陽臺樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于120㎜，防止水從四周墻角處向外滲漏。3）浴廁間、陽臺樓地面應(yīng)有2%～3%的坡度坡向地漏。4）管道支（托）架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5）橫向排水管應(yīng)有2%～3%的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6）豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時清掃。7）地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8）明確管道安裝好后，必須進行注水試壓（上水管）和注水試驗（下水管）的要求。（2）土建施工應(yīng)作好以下各點：1）重視浴廁間、陽臺樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實，認(rèn)真養(yǎng)護。2）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。3）管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補澆管道四周洞口?；炷翉姸鹊燃墤?yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級，并認(rèn)真做好養(yǎng)護。4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗（蓄水20～30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向是否正確，保證地面排水通暢。（3）安裝施工應(yīng)作好以下各點：1）坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高，即地面完成后的標(biāo)高）10㎜，切不可歪斜或低于樓面。2）浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10㎜，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50㎜。3）上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻實，并用油灰嵌填嚴(yán)密。4）排水管道應(yīng)用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。5）安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。6）管道安裝后，應(yīng)及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）。7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20㎜，以保證滿足地面排水坡度。4.4治理方法：對于浴廁間、陽臺樓地面的滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真查清原因后，徹底進行根治。（六）、一般抹灰工程1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫1.1現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1.2原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于混凝土和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時間的增長而加大。（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿未清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。1.3防治措施：（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1）混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。2）墻面腳手孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10㎝。（2）抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～10㎜，即可達到抹灰要求。（3）主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10㎜為宜。（4）全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。（5）磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫，一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱（同標(biāo)準(zhǔn)層相比）適當(dāng)加密，間距約2～3m；山頭開間除有構(gòu)造柱外，在門窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當(dāng)縮短，其伸縮長度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有利于溫度縫變小或消失。（6）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。2.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正2.1現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。2.2原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋離陰陽角距離較遠(yuǎn)，影響了陰陽角的方正。2.3防治措施：（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿（白灰砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2～1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。（3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。（4）抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正，及時修正。（5）罩面灰施抹前應(yīng)進行一次質(zhì)檢驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。（七）、鋁合金門窗工程1.鋁合金門窗立口不正1.1現(xiàn)象：鋁合金門窗口固定后，出現(xiàn)門窗口向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至?xí)黹T窗滲漏水的不良后果。1.2原因分析：（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時未認(rèn)真吊線找直、找正。（2）門窗框安裝時臨時固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗、修整。（3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。1.3預(yù)防措施：（1）安裝鋁合金門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修正后方能與洞口正式錨固。1.4治理方法：如鋁合金門窗框傾斜較小，且無明顯影響觀感時，可不作處理；如傾斜過大，則應(yīng)松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再行錨固。2．錨固做法不符合要求2.1現(xiàn)象：鋁合金門窗框錨固件的材質(zhì)、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。如有的錨固板使用未經(jīng)防腐處理的白鐵皮，風(fēng)吹雨淋后嚴(yán)重銹蝕；有的錨固點間距過大，影響鋁合金門窗框與墻體連接的牢固；有的在磚墻洞口上用射釘固定錨固板，日久出現(xiàn)松動。2.2原因分析：（1）采用未經(jīng)過防腐蝕處理的錨固板，會出現(xiàn)鋁合金與鋼鐵間的電偶腐蝕，破壞錨固點的牢固性。（2）用未做防腐蝕處理的螺釘固定連接件，致使其處于大陰極小陽極的狀態(tài)，在潮濕環(huán)境下，螺釘很快就會腐蝕掉，使鋁合金門窗框與墻之間處于無連接狀態(tài)。（3）操作人員素質(zhì)低，隨意設(shè)置錨固點，增大錨固點的間距。（4）在磚墻、加氣混凝土墻上用射釘?shù)姆椒ㄥ^固，造成射釘周圍的墻體碎裂，錨固力大大降低，使門窗框出現(xiàn)松動。2.3預(yù)防措施：（1）鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行防腐蝕處理。（2）在鋁合金門窗與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開。（3）錨固板應(yīng)固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600mm，錨固板距框角不應(yīng)大于180mm。（4）在磚墻上錨固時，應(yīng)用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰進木螺絲進行固定。2.4治理方法：如錨固板已嚴(yán)重腐蝕，門窗框已明顯松動，則應(yīng)拆除全部連接，按要求重新進行錨固。3.鋁合金窗扇推拉不靈活3.1現(xiàn)象：鋁合金推拉窗在使用一段時間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動的情況。3.2原因分析：（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。（2）鋁合金窗框因溫度變化、建筑物沉降或受振動而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻。（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。3.3預(yù)防措施：（1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸準(zhǔn)確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。（3）選用符合設(shè)計規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產(chǎn)生變形。（4）選用質(zhì)量優(yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。3.4治理方法：（1）如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗框有較大變形時，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。（2）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。4.玻璃膠條龜裂、短缺、脫落4.1現(xiàn)象：鋁合金門窗使用一段時間后，有的玻璃膠條開始出現(xiàn)龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導(dǎo)致透風(fēng)、漏雨，甚至出現(xiàn)玻璃顫動，影響正常使用。4.2原因分析：（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。（2）玻璃膠條收縮，從窗的四角開始脫落。（3）玻璃膠條嵌入時不打膠固定，或打膠方法不正確。（4）嵌入玻璃膠條時未將膠條割斷，將一根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內(nèi)。4.3防治措施：（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。（2）玻璃膠條下料時要留出2%的余量，作為膠條收縮的儲備。（3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角按45度切斷、對接。（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四角端部20mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條長度大于500mm,則增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內(nèi)。（八）、外墻飾面工程1.墻面滲漏1.1現(xiàn)象：雨水從面磚板縫侵入墻體，致使外墻的室內(nèi)墻壁出現(xiàn)水跡，室內(nèi)裝修發(fā)霉變黑；還可能“并發(fā)”板縫析白流掛。1.2原因分析：（1）設(shè)計圖紙缺乏細(xì)部大樣，說明不詳，外墻面橫豎凹凸線條多，立面變化大，疏水不利。（2）墻體因溫差、干縮產(chǎn)生裂縫，尤其是房屋頂層墻體和輕質(zhì)墻體。砌體灰縫不飽滿，磚墻的粘土磚屬多孔材料，因此，墻體本身的防水性能是有限的，有些地區(qū)的房屋墻體要用側(cè)磚砌筑；砂漿飽滿度普遍較差。此外，空心磚墻、空心砌塊、輕質(zhì)磚等墻體的防水能力也較差。（3）飾面磚工程中飾面磚通常是靠板塊背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓板塊，粘貼砂漿不易全部位擠滿，尤其板塊的4個周邊（特別是4個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。（4）有些飾面層要求磚縫疏密相間，即由若干板塊密縫拼成小方形圖案，再由橫豎寬縫連接組成大方形圖案（即“組合式”）。其密縫粘貼的板塊形成“瞎縫”，板快接縫無法勾縫（只能擦縫），因此，“組合式”的面層最容易滲漏。（5）衛(wèi)生間室內(nèi)瓷磚傳統(tǒng)的施工方法雖然采用密縫法粘貼、擦縫，但它無大凹縫，有利于疏水。條形飾面磚勾縫處是一凹槽，于流水不利，容易滯水，滯水從缺陷部位滲漏入墻。（6）外墻找平層一次成活，由于一次涂抹過厚，造成抹灰層下墜、空鼓、開裂、砂眼、接槎不嚴(yán)實、表面不平整等毛病，成為藏水空隙、滲水通道。有些工程墻體表面凹凸不平，抹灰層超厚。另外，樓層圈梁（或框架梁）凸出墻面或墻體表面凹凸不平，以及框架結(jié)構(gòu)的填充墻墻頂與梁底之間填塞不緊密等，也會發(fā)生抹灰裂縫，造成滯水、藏水、滲水。（7）不少工程用普通水泥加水的凈漿作勾縫材料，不僅會增多Ca(OH)2等水溶成分，而且硬化后的收縮率也大。凈漿硬化以后，經(jīng)過時間變化，很容易在板縫部位產(chǎn)生裂縫或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生縫隙。1.3預(yù)防措施：（1）外墻飾面磚工程應(yīng)有專項設(shè)計，并有節(jié)點大樣圖。對窗臺、檐口、裝飾線、雨篷、陽臺和落水口等墻面凹凸部分，應(yīng)采用防水和排水構(gòu)造。在水平陽角處，頂面排水坡度不應(yīng)小于3%～5%，以利于排水；應(yīng)采用頂面面磚壓立面面磚，立面最低一排面磚壓底平面面磚作法，并應(yīng)設(shè)置滴水構(gòu)造。（2）外墻面找平層至少要求兩遍成活，并且噴霧養(yǎng)護不少于3d,3d之后再檢查找平層抹灰質(zhì)量，在粘貼外墻磚之前，先將基層空鼓、裂縫處理好，確保找平層的施工質(zhì)量。（3）精心施工結(jié)構(gòu)層和找平層，保證其表面平整度和填充墻緊密程度，使飾面層的平整度完全由基層控制，從而避免基層凹凸不平，并可避免粘貼層局部過厚或飾面不平整帶來的弊病，也避免填充墻頂產(chǎn)生裂縫。（4）找平層應(yīng)具有獨立的防水能力，可在找平層上涂刷一層結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力，兼封閉找平層上的殘余裂紋和砂眼、氣孔。其材料可用商品專用水泥基料的防滲材料，或刷聚合物水泥砂漿、界面處理劑。找平層完成后、外墻磚粘貼前，外墻面也可做淋水試驗。其方法是在房屋最頂層安裝噴淋水管網(wǎng)，使水自頂層順墻往下流淌，噴淋水時間不少于2h。及早發(fā)現(xiàn)滲漏點，及早處理，使找平層具有獨立的防水能力。（5）外墻磚接縫寬度不應(yīng)小于5㎜，不得采用密縫粘貼?？p深不宜大于3㎜，也可采用平縫。外墻磚勾縫應(yīng)飽滿、密實，無裂縫，選用具有抗?jié)B性能和收縮率小的材料勾縫。1.4治理方法：對發(fā)生滲漏的外墻面可噴涂有機硅憎水劑（或其他無色護面涂劑）。2.門窗框周邊滲漏2.1現(xiàn)象：雨水從門窗框與外墻門窗洞口之間的縫隙中入侵，致使室內(nèi)裝修霉壞，嚴(yán)重影響使用。2.2原因分析：（1）金屬門窗外框與洞口采用彈性連接，門窗外框與墻體的縫隙采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留6～8㎜深的槽口，填嵌密封材料。由于只有一道防水，如果密封膏質(zhì)量沒有保證，或填嵌不密實，或無預(yù)留槽口（嵌縫膏厚度不足），清理不干凈，密封膏粘結(jié)不牢，或保護門窗框的臨時性塑料薄膜未清除干凈，雨水便可能從縫隙入侵。（2）部分地區(qū)的鋁合金門窗框采用水泥砂漿材料塞縫，方法為先安框后塞砂漿，或先用水泥砂漿滿填框的凹槽在安裝。為保護鋁框，在鋁材與砂漿接觸面范圍內(nèi)防腐處理或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質(zhì)膠帶。砂漿塞縫在一定程度上多了一道防水。但是先安框后塞砂漿的方法，鋁框凹槽難以填塞密實；而先填砂漿后安框的方法，與墻體預(yù)留洞口有接槎縫隙，固定扇的窗框，無凹槽，與墻體之間的縫隙更難填塞密實。由于門窗周邊砂漿填縫難免干縮，是雨水滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。（3）推拉窗框的凹槽泄水措施不力，或安裝孔眼、門窗框四角為作防水處理。（4）門窗頂部鷹嘴坡度小或滴水線凹槽淺，起不到截水作用；窗框安裝不考慮與飾面磚縫的配合，有時為了板塊對縫或避免切割，致使外窗臺坡度小或與窗框高差少（甚至飾面磚與窗下框上口齊平）。窗臺基體用粘土磚，是透水材料。（5）門窗框安裝過程中，臨時用于調(diào)平固定的木塊，在飾面施工前未取出，仍然留在縫隙里。2.3.預(yù)防措施：（1）外墻抹找平層時，應(yīng)預(yù)埋塑料條，保證門窗外框與門窗洞口之間有6～8㎜寬和深的預(yù)留槽口。填嵌防水密封膏之前應(yīng)撕凈包裹外框的塑料薄膜和松散砂漿及其他臟物。（2）門窗外框與墻體預(yù)留洞口之間的縫隙填嵌采用“槍射發(fā)泡填縫劑”（附有專用壓注工具）。它是一種聚氨酯類發(fā)泡填充材料，當(dāng)壓注到縫隙里后，能發(fā)泡膨脹、脹填縫隙；固化后具有防火、隔熱保溫和防雨水滲漏等功能。（3）推拉窗窗框的凹槽會滯水，其外側(cè)應(yīng)開約6㎜×50㎜的長方形泄水孔，使及時排泄雨水。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接頭必須作好防水處理。固定扇的窗框是四方筒，無凹槽，窗框周邊更容易滲漏，因而必須十分