通風與空調施工施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程 16.2施工要點 26.2.1風管及空調水管管材 26.2.2通風空調設備的安裝 36.2.3風管制作與加工 56.2.4風管及部件安裝 76.2.5空調水管道安裝 96.3檢查要求 116.4空調風、水系統(tǒng)試壓檢測 116.4.1風管漏光測試 116.4.2風管漏風量檢測 116.4.3空調水系統(tǒng)壓力試驗 126.5空調水系統(tǒng)沖洗 146.6保溫工程 166.7通風空調工程施工技術保證措施 176.1施工工藝流程跟據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點,結合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法,特制定以下施工工藝流程圖：6.2施工要點6.2.1風管及空調水管管材本項目通風空調風管均采用鍍鋅薄鋼板制作，排煙風管、排煙用補風管和事故通風管均采用鍍鋅鋼板制作。排煙系統(tǒng)風管厚度按照高壓系統(tǒng)風管選擇。表6.2.1-1風管板材厚度其中廚房排油煙管均采用1.5mm厚不銹鋼板制作。本項目空調水管管材及連接方式如下表：表6.2.1-2空調水管管材公稱直徑管材管材標準連接方式DN≤80加厚鍍鋅鋼管GB/T3091螺紋連接100≤DN＜600熱軋無縫鋼管GB/T8163法蘭連接DN≥600螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037法蘭連接6.2.2通風空調設備的安裝1、設備概述本工程暖通空調系統(tǒng)設備種類多，數(shù)量大，運輸及安裝要求高。主要設備類型及安裝設備設備圖示設備概述設備設備圖示設備概述分體式空調機小房間設置水泵分殼離心式變頻水泵，主要設置在制冷機房及設備層內?？照{機組新風/空調處理機組，風機房/室外內設置。風機各類送排風、防排煙風機，主要設置在設備層。風機盤管房間內設置?？諝庠礋岜迷O置空氣源熱泵機組，冬季供熱2、空氣源熱泵機組VRV安裝要求序號內容1按制造廠家的安裝指示，熱泵和附件應安裝在適當?shù)奈恢?，并預留足夠的空間以方便維修保養(yǎng)工作。2為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍/采暖水或冷媒排出，熱泵須設有足夠的閥門及在位置上的安排能達到這方面的要求。3有皮帶、滑輪、齒輪、轉軸連接器、凸出的螺絲及其它轉動部份應正確地保護。4按圖紙所示及熱泵生產廠家的建議，提供及安裝所有的支架、吊架、固定螺絲、消聲器、風管、防震彈簧及防震墊板等所需的設備。5控制屏應設有原廠電線接頭，供所有報警設定﹑啟動開關﹑檢查點等接駁到空調系統(tǒng)中央控制屏。3、水泵安裝水泵進場后，地下室水泵采用叉車或液壓叉車將其運輸就位，地上部分，采用電梯將其運到樓層后，采用液壓叉車將其運輸就位。序號內容1圖紙指定的位置安裝水泵，并需預留足夠的維修操作空間。2提供鋼制框架、慣性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。3臥式水泵應與驅動器等整套準確調正安裝于經機械磨光之底座上。4固定泵座的慣性隔震基座，須再用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結構基座上。5水泵外殼需包裹保溫物料。所有的保溫需有外層保護金屬外殼，能防止水入侵而破壞保溫層詳細的安裝方法需提供給建筑師/工程師審核。6每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出口須配有法蘭供管道連接7除無密封墊的水泵外，所有水泵應用漏斗接載經由密封墊所泄漏的水滴，并用銅管排放至最近的排水點。8在水泵轉動部份包括驅動軸、聯(lián)接器等位置須裝設一個鍍鋅角鐵主框外覆鋼絲的保護罩。保護罩須附有把手以便拆除。4、空調機組及新風機組安裝空調機組進場后，地下部分，采用叉車或液壓叉車將其運輸就位；地上部分，采用塔吊或電梯將其運到樓層后，采用液壓叉車將其運輸就位。序號內容1應按照制作廠家的安裝說明書所規(guī)定的方式進行安裝空調機組及各部件，并提供所需的輔助設施，以保證設備的正常運行。2整個空調機組應設置有效的減振措施。3空調機組安裝完成后應再進行風機的調試，包括動態(tài)及靜態(tài)平衡試驗，確保沒有明顯的振動4風機的驅動滑輪和皮帶須裝上保護裝置，以允許在安全情況下使用轉速測量儀表，加添潤滑劑和進行其它試驗。5空調機組內部與冷空氣接觸的部分，均需保溫，以防止結露和熱能損失。6所有軸承也應設有添加潤滑劑設施，如軸承是隱蔽式或設于不能接觸的位置時，應設有適合的潤滑劑添加設施。7在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前，應把空調機組內部完全清理。8在風機運行前須安裝空氣過濾器，空氣過濾器應與過濾器的框架緊密安裝。在系統(tǒng)正式移交雇主前應先把所有不清潔空氣過濾器完全更換。9在試運行期間如發(fā)現(xiàn)空調機組有震動，應適當?shù)募友b支承或避震等設備。10軸承應該是同軸式，而皮帶的速度亦不能超過25米/秒。5、風機盤管安裝風機盤管體積較小、質量較輕，可采用施工電梯和液壓叉車運輸。吊裝時，采用液壓式升降平臺進行安裝。序號內容1風機盤管安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行三速試運轉，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2分鐘不滲不漏，同其它空調末端設備一樣，風機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后。3風機盤管吊裝可采用Φ10通絲圓鋼，可根據(jù)實際情況調整盤管標高和水平度。吊裝支架安裝牢固，吊桿不應自由擺動，吊桿與風機盤管相聯(lián)應用雙螺母緊固并找平找正。4所有風機盤管設置吊架彈簧減震器。5風機盤管與進出風管之間均按設計要求設軟接頭，以防震動產生噪音。6冷熱水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接并用喉箍緊固以防滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。6.2.3風管制作與加工1、制作概述所有金屬板及不銹鋼板的通風管道的制作須按照國內驗收規(guī)范所制定的通風管道制作安裝和測試的技術規(guī)格要求，所有鍍鋅鋼板風管的板厚須按照國內認可標準內所規(guī)定的最小厚度制造，采用不銹鋼板制作的排油煙風管，其板厚為不小于1.5mm。2、風管的安裝要求序號內容1提供及安裝整個風管道系統(tǒng)并確保能按照設計的風量作出調節(jié)。所有風管道系統(tǒng)須按照國家規(guī)范所制定的要求進行驗收。2當安排布置風管道系統(tǒng)的走向時，須同時參照由建筑師所提供的建筑及結構圖，以提供一完善的風管道系統(tǒng)，并需在工地與其它承包商合作和協(xié)調。3在制作風管道前，須先提交有關風管道的制作詳圖供建筑師審批認可。4在圖紙上所標示的風管道尺寸，均為其內部凈空尺，如風管道內部須作內襯保溫時，有關風管道尺寸須按保溫厚度相應作增加。而如風管道須作外保溫時,則在考慮安裝空間時須按所需作保溫的厚度作預留。5在施工期間，須對有關風管道、輔助設備及各開口位置作出妥善的保護或覆蓋，以避免受外來物體污染和損壞。如發(fā)現(xiàn)部份管道及附件受損時，須作無償更換。6所有風管道須在間距不超過2.0m處提供足夠的承扥支撐。7按照國家標準所制定的標準提供風管道的吊架和支撐，吊架須按所承托的風管大小采用7mm、10mm或13mm的鋼枝作為吊桿，而所有吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調節(jié)風管道的水平高度。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。8所有承扥支架不能以鉚釘或螺釘直接連接風管道上。9無論在圖紙上有否明確顯示，所有風管道的分支管均應裝設調節(jié)風閥或分風閥，以便能有效地調節(jié)干管和支管的風流量。有關配件須妥為安裝使能在操作范圍內操作自如，而其四周須保持氣密。10應就圖紙上所示與現(xiàn)場實測可能產生的任何尺寸上的誤差，對受影響的所有通風管道，按照工地現(xiàn)場實際空間作出調整。11所有在風管上的分支開口及其它開口須在管道制作時作預留，除經特別批準外，一概不能在風管道安裝后，才進行切割。12在低風速的風管道可容許以打叉方式作管道的加固，但此加固方式不適用于以剛性保溫板作外層保溫的風管道。13通風管道內壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙物。14所有管道外連接口須采用符合當?shù)叵捞幩鷾实拿芊饽z劑、橡膠墊片等材料以保證接口位置氣密封，而在適當?shù)奈恢锰峁┓ㄌm接頭，以方便日后維修工作進行。15風管道四周與相鄰的對象如墻壁、樓板、吊頂天花及其它結構障礙物等，須預留不少于75mm的距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清潔水平。16無論在圖紙上有否明確顯示，本承包單位須按照消防規(guī)范的要求，在所有需設防火閥的位置，裝設符合當?shù)叵啦块T要求的防火閥。17在連接風管和風機之間，須設置不少于100mm長的柔性接頭，以防止風機于操作時所產生的振動經風管道傳至相鄰地區(qū)。4、鍍鋅鋼板風管制作方法序號流程主要工藝1鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致；按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋，板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤；特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于50mm。2鋼板折方板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線；操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。3咬口采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如表4上法蘭風管與法蘭組合成形時，允許偏差見表5風管鉚接鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5×10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。鍍鋅板風管咬口寬度鋼板厚度（mm）角咬口寬度（mm）平咬口寬度（mm）0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～11.512～1410～11風管法蘭制作允許偏差金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm7、不銹鋼風管制作方法序號內容1鋼板裁剪下料。根據(jù)圖紙尺寸要求，進行鋼板的裁剪下料。2翻邊、折方。按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風管每節(jié)的長度為（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照風管邊長折方。3角鋼下料、加固框預制。確定風管加固框所使用的角鋼規(guī)格為∠30×30×3。按照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。4風管組對、套加固框。下好料后將兩塊不銹鋼板組對好，在焊接之前將已經制作好的加固框套在組對好的風管上。5風管縱向焊接成型。將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊。6風管橫向焊接。將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接采用翻邊對接焊的形式進行橫向焊接，風管的翻邊高度控制為15mm。7焊接加固框。將已經套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接。6.2.4風管及部件安裝1、風管及部件安裝流程2、風管及部件安裝方法1）風管支、吊架安裝a.定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調配合，互不妨礙。b.支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。c.立管每層樓板面均設置支架，層內按風管規(guī)格及部件位置合理布置。d.水平風管和垂直風管支架間距分別不超過3m和4m。每個系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。豎向風管整根管每20m設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。e.保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊經防腐處理的木方；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。 風管定位2）風管預組裝 a.風管組對：將成品風管運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。b.連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠連接螺母置于同一側，空調風管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管法蘭墊料不燃閉孔橡塑，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風管連成20m左右，共板法蘭風管連成10m左右。 3）水平管安裝將已組裝好的水平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于升降機上，提升風管至比最終標高高出200mm左右拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。 4）立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。 5）風口安裝a.風口驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識以免安裝時弄錯。b.安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。c.凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦；d.對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，如風機盤管的門鉸式百葉回風口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。e.風口與風管的連接嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節(jié)靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。f.散流器安裝時密切與精裝修施工單位配合，風口緊貼吊頂板，風口與吊頂之間無縫隙。一個房間內的風口排列整齊，達到完美的裝飾。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 6）閥門安裝a.整個工程風管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。b.防火閥、排煙閥等必須單獨設吊架，閥門安裝在吊頂內時，要設置在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置。在吊頂上開設檢查口，并定期檢查。c.所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構朝內側。d.防火閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調節(jié)閥安裝時，注意熔斷器在閥門入氣口一側，即迎氣流方向。 7）消聲器靜壓箱安裝本工程消聲器采用阻抗式消聲器。安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器、靜壓箱單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。 6.2.5空調水管道安裝1、管道關鍵部位安裝進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，坡口加工如表序號厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(°)1≤6.35Ⅴ型坡口3.20～237.5內壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm＞6.354.80～337.521～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接頭使用墊環(huán)3～61～2.53～61～2.52、焊接要求管道焊接用直流式電焊機，選擇適合管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關序號管壁厚度(mm)層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～4453、法蘭連接安裝要領序號工序要 點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。4、管道支吊架安裝序號內容1在每根垂直管道間距不超過6米適當?shù)胤桨惭b金屬管碼，以支撐和導引有關管道，以防搖晃松脫下垂、振動和共振。同事避免支架或固定支架之間因管道伸縮而引致扭彎等情況發(fā)生2如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。3利用預埋在混凝土結構內的金屬埋件來固定支架，如果沒有預埋件時，經認可，可用下述其中之一方法：1)用膨脹螺栓及高強度固定劑固定在混凝土結構內。在膨脹螺栓安裝后需在螺栓口加膠粘劑。2)限制能量的機動固定器。4在閥門及其它較重的管道配件前后均應提供附加支架，以防管道受重而變形。5在連接設備如水泵等亦須提供附加支架，以防設備過度受力。5、閥門及附件安裝閥門的強度及嚴密性試驗：閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。1）閥桿應安排向上或水平安裝，但不可向下。2）在設備、管網(wǎng)系統(tǒng)或立管適當位置安裝閘閥或蝶型閥作為系統(tǒng)關閉及隔離之用。3）安裝球閥或角閥作為系統(tǒng)節(jié)流、調控或旁通之用。4）在水泵或加壓水泵排出管位置安裝彈簧止回閥。5）在主要閘閥、管道及設備等的低位，安裝排放閥。6）排放閥須配備螺紋接頭以供接駁軟管。7）檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度(為工作壓力的1.5倍)和嚴密性試驗。8）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。9）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。10）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標并不得用扭螺栓的方法調整。11）安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。12）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。13）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。14）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。 6.3檢查要求表6.4-1驗收計劃表序號施工區(qū)域施工內容檢查內容1地下室風管系統(tǒng)管道及末端安裝、支架安裝2地下室風機設備安裝與接駁、試運行3裙房風管系統(tǒng)管道及末端安裝、支架安裝4裙房風機設備安裝與接駁、試運行5裙房風機盤管設備安裝與接駁、試運行6裙房空調水系統(tǒng)管道及末端安裝、支架安裝、管道試壓7住宅空調系統(tǒng)內外機安裝、管道接駁、試運行6.4空調風、水系統(tǒng)試壓檢測6.4.1風管漏光測試圖6.4-1風管漏光測試6.4.2風管漏風量檢測序號項目內容1試驗準備將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2試驗方法利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內鼓風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。3試驗裝置4試驗設備1.試驗風機為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h，最大風壓2400Pa。2.連接管：Ф100mm。3.孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m，當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m。4.傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa。5試驗步驟1.漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行，試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上，關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力，注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。2.漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量。3.漏風量計算公式：Q-漏風量(m3/h) ε-空氣流束膨脹系數(shù) A-孔板開口面積(m2) △P-孔板壓差(Pa) ρ-空氣密度(kg/m3)。6.4.3空調水系統(tǒng)壓力試驗1、試壓流程圖6.4-22、試壓設備管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥、連接短管等。主要試壓機具見表序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網(wǎng)試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。3、空調水系統(tǒng)試壓要求序號要求1系統(tǒng)工作壓力低于或等于2000kpa：所有水系統(tǒng)管道均需按合約文件內其它部分所列的試驗壓力要求，進行不少于二十四小時的液壓試驗而無泄漏或壓力下降現(xiàn)象出現(xiàn)。2系統(tǒng)工作壓力等于或高于2500kpa：所有水系統(tǒng)管道均需按合約文件內其它部分所列的試驗壓力要求，進行不少于二十四小時的液壓試驗而無泄漏或壓力下降現(xiàn)象出現(xiàn)。然后再以系統(tǒng)工作壓力要求，進行不少于二十四小時液壓試驗而無泄漏或壓力下降現(xiàn)象出現(xiàn)。3所有冷凍劑系統(tǒng)的管道均需按合約文件內其它部分所列的試驗壓力要求，進行不少于二十四小時的液壓試驗而無泄漏或壓力下降現(xiàn)象出現(xiàn)。4所有開放式水箱須進行二十四小時載水試漏試驗而無泄漏情況出現(xiàn)。6.5空調水系統(tǒng)沖洗大管道閉式循環(huán)沖洗技術：本工程空調水系統(tǒng)包含冷凍水、冷卻水及供暖水管道系統(tǒng)，管道皆采用焊接連接。我單位將采用大管道閉式循環(huán)沖洗技術，對各管道系統(tǒng)進行沖洗，既能夠清除管內一切雜物，又達到環(huán)保節(jié)能的目的。本技術是利用水在管內流動所產生的動力和紊流、渦流、層流狀態(tài)以及水對雜物的浮力作用，迫使管內雜質在流體中懸浮、移動、滾動，從而使雜質隨流體帶出管外或沉積于除污短管或過濾器內清除掉。這種向管內注水在管內形成閉式循環(huán)，經過多次注水、循環(huán)、排水，由開始的臟水循環(huán)至凈水循環(huán)，排水再換水的過程稱為閉式循環(huán)清洗。1、沖洗前管網(wǎng)應具備的條件序號要求1系統(tǒng)試壓完成，端點加固、支撐完成，所有臨時管道、閥門安裝完成；2水泵、電氣調試無誤。3供水、供電完成。4沖洗系統(tǒng)、順序確定。5機房、各末端警戒工作完成。2、沖洗流速及沖洗回路的確定本工程空調冷凍水、冷卻水、采暖水系統(tǒng)均采用大管道閉式循環(huán)沖洗技術進行沖洗。冷卻水、冷凍水和采暖水系統(tǒng)大管道沖洗各自獨立進行。根據(jù)雜質的運動狀態(tài)及計算經驗數(shù)值，要使雜物在管內隨水流運動，水流速度必須大于1.0m/s，而要達到沖洗效果，規(guī)范要求沖洗流速必須大于1.4m/s。因此各區(qū)域的沖洗流均確定為1.4m/s。3、過濾器制作安裝管道沖洗過程中，為防止大顆粒雜物損壞水泵葉輪、沖洗雜物沉積于集（分）水器中；為了去除隔離沖洗雜物，必須在水泵出入口、分水器出入口等部位安裝過濾器。過濾器采用自制過濾器（如下圖5.3.2.8-1），自制過濾器可采用厚度σ=3～4mm鋼板制作，確保過濾器的過水斷面不得小于所加過濾器管段過水斷面的85％，孔徑為2mm。4、沖洗時設備隔離方法序號隔離/聯(lián)通方法圖示1風機盤管、空調機組等支干管末端設備只需將前后閥關閉。2回水干管上不允許連入沖洗系統(tǒng)的設備，設置旁通管。3對于在供回水干管系統(tǒng)上的設備如水泵、集（分）水器等無法進行隔離、連通的設備均需要假設臨時過濾器。4溝通供回水干管，在干管最高處安裝自動排氣閥。5、管道沖洗各系統(tǒng)沖洗利用部分前期打壓存留的水，并在沖洗前利用系統(tǒng)補水泵將管路全部注滿水。沖洗時，斷開其他非沖洗區(qū)支路，打開沖洗區(qū)供水干管連接閥門，開啟循環(huán)水泵先沖洗30min，停泵排水并重新注水，同時打開各支管閥門同時對干管和系統(tǒng)進行放水沖洗，沖洗時間控制半個小時，同時根據(jù)出水管處的出水，觀察系統(tǒng)出水顏色，如出水顏色很深，攜帶臟物很多，應放水，進行第二次沖洗，直到出水顏色清澈。6、排污及管道恢復沖洗完畢后，拆除系統(tǒng)的溝通管路及過濾裝置，去除沖洗雜物并將系統(tǒng)整個管路恢復到設計狀態(tài)，同時關閉各個出入口處閥門，為了防止管內壁二次氧化生銹，應通過膨脹水箱向系統(tǒng)中全部充滿水，直到試運轉時再放水。物理清洗水質達到標準后，為避免沖洗后的管道二次銹蝕，應立即進行化學處理。6.6保溫工程1、風管保溫本工程風管的保溫處理，具體要求見表序號要求1保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護措施，以確保在任何情況下不受破損。2保溫材料須在一個干燥和有遮蓋的地方妥為貯存。3保溫材料中必須不能含有任何石棉成份的物質。4所有經空調、加熱或冷凍處理過的風管或水管輸送系統(tǒng)管道，或按本技術規(guī)格說明書其它章節(jié)和圖紙所示的其它系統(tǒng)管道，均須按本章要求提供適當?shù)谋亍?一般輸送未經處理的新風及排風的風管道毋需提供保溫，但如有關管道所經過的地方會令管道表面產生結露時，則須按本章要求提供適當?shù)谋亍?保溫材料須符合國內節(jié)能規(guī)范的要求。2、施工工藝流程圖6.6-1保溫工藝流程3、保溫表面序號要求1所有需作保溫的設備和管道，必須在完成所需的各項測試合格后，才能進行保溫工作。2所有保溫工作的施工須由富經驗之熟練工作人員進行。3在進行任何保溫工作前必須對需作保溫的表面進行徹底清理以確保有關表面是在清潔及燥而沒有任何污染物質的狀況下進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并髹上兩層防銹底漆。4所采用的保溫材料必須保持清潔及干燥。5須按照保溫制造商所提供的保溫施工建議方案作為基本保溫施工藍本。6所有與低溫管道表面有接觸的金屬吊鉤、錨桿支撐及其它穿過保溫層的金屬構件，均須提供一個完善的防潮密封處理。7除圖紙?zhí)貏e說明外,所有保溫管道在穿越套管和孔洞時,須穿越部份的保溫須為整段連續(xù)不斷的,而在套管兩端與保溫之間須采用100mm寬的鋁質防潮密封貼條作緊密封貼。8在各保溫的接駁口位置須作交錯連接安排以提高保溫氣密程度，并以100mm寬的鋁質防潮密封貼條在各接口位置作緊密封貼。9所有管道保溫的厚度須保證均勻一致及表面須保持平滑,所有凹凸不平和厚薄不一的保溫層將不會被接受。10外露的風管保溫涂上面漆，并按“油漆及標簽”一章的要求油上適當?shù)念伾?.7通風空調工程施工技術保證措施1、一般要求序號內容1施工準備主要包括圖紙會審、施工組織設計的制定、技術交底等方面的工作。2施工中應按照“先地下、后地上；先干線和主管、后支線和支管；先暗配、后明裝?！钡捻樞蜻M行。3重視采購的材料、構件、配件及一些成品、半成品質量。同時也應重視機械設備、檢測儀器的采購質量。4施工過程的質量職能是根據(jù)設計和工藝技術文件規(guī)定、施工質量控制計劃要求，對各項影響施工質量的因素具體實施控制的活動，保證生產出符合設計和規(guī)范要求的工程。5一旦發(fā)現(xiàn)工程質量和半成品、成品質量不能滿足規(guī)定要求時，應立即采取措施。6加強檢驗應貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結合的原則，應做到及時、準確、真實。2、通風空調安裝工程質量控制措施序號質量通病技術措施1風管的連接不嚴,存在密封膠脆裂現(xiàn)象嚴格風管平整度檢查，避免不平整的風管用于工程，開料時四個角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產生脆裂。2風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠風管加工前對風管尺寸進行精確計算，注意預留翻邊長度，風管開料加工時嚴格控制尺寸。3風口