數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作說明

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作說明數(shù)控加工仿真實驗指導(dǎo)書數(shù)控編程仿真實驗要求一、實驗?zāi)康谩皵?shù)控機(jī)床加工程序編制”（簡稱數(shù)控編程)課程，就是機(jī)械與機(jī)電等各類專業(yè)本、?？平虒W(xué)計劃中開設(shè)得一門應(yīng)用性與實踐性很強(qiáng)得專業(yè)課程。學(xué)好本課程，不僅要掌握數(shù)控編程得基本理論知識與編程方法，更重要得就是要通過一定得實踐教學(xué),在實踐教學(xué)中運(yùn)用所掌握得機(jī)械加工工藝知識、數(shù)控編程得理論知識、數(shù)控編程得方法編制零件加工程序,并完成對零件得數(shù)控加工。采用仿真軟件在計算機(jī)上進(jìn)行模擬加工，就是完成這一實踐教學(xué)得有效手段。因此,在各專業(yè)本、?？啤皵?shù)控編程”課程得教學(xué)計劃中均設(shè)有“仿真實驗”這一實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其實驗得目得就是：１、熟悉并學(xué)會運(yùn)用計算機(jī)仿真技術(shù),模擬數(shù)控車床、數(shù)控銑床完成零件加工得全過程；2、為后續(xù)得“數(shù)控編程實訓(xùn)”，實地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累與打下操作技能訓(xùn)練得基礎(chǔ).二、實驗要求 1、熟悉并掌握FANUC0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程； ２、按給定車削零件圖樣,編制加工程序,在計算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件,進(jìn)行模擬加工; 3、按給定銑削零件圖樣,編制加工程序,在計算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工； 4、按實驗內(nèi)容，編寫實驗報告.三、課時安排項目內(nèi)容課時仿真軟件操作介紹熟悉FANＵC0ｉ系統(tǒng)面板操作過程2(3）車削仿真加工按給定車削零件圖樣，編制加工程序,進(jìn)行仿真加工２(3）銑削仿真加工按給定銑削零件圖樣,編制加工程序，進(jìn)行仿真加工2（3)注：表中課時帶括號者，指實驗學(xué)時可調(diào)整四、實驗報告編程內(nèi)容1、簡要敘述FＡNUC0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；２、按給定零件圖樣,編制得車削加工程序；?３、按給定零件圖樣，編制得銑削加工程序。五、指導(dǎo)書及聯(lián)系題：１、數(shù)控加工仿真FAＮUC０i系統(tǒng)面板操作簡介2、仿真加工零件圖樣2０10年9月修訂宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)實驗指導(dǎo)書主要內(nèi)容?基于FＡNUC０ｉ數(shù)控加工仿真系統(tǒng)得基本操作方法 基于FAＮUC0i數(shù)控車床得仿真加工操作?基于FAＮUC0i數(shù)控銑床得仿真加工操作FAＮＵC０ｉ數(shù)控加工仿真實驗１宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)基本操作方法1、1界面及菜單介紹1、1、1進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)３、7版要分2步啟動,首先啟動加密鎖管理程序,然后啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，過程如下:鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“開始”按鈕，找到“程序”文件夾中彈出得“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)"應(yīng)用程序文件夾，在接著彈出得下級子目錄中，點(diǎn)擊“加密鎖管理程序”，如圖1、1（a）所示。（a)啟動加密鎖管理程序（ｂ)啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（c）數(shù)控加工仿真系統(tǒng)登錄界面圖1、1啟動宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3、７版加密鎖程序啟動后,屏幕右下方工具欄中出現(xiàn)得圖表，此時重復(fù)上面得步驟，在二級子目錄中點(diǎn)擊數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，如圖１、1（b）所示，系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如圖1、1（c)所示.點(diǎn)擊“快速登錄”按鈕或輸入用戶名與密碼，再點(diǎn)擊“登錄"按鈕,即可進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。1、1、2機(jī)床臺面菜單操作用戶登錄后得界面，如圖1、2所示。圖示為FAＮUC0i車床系統(tǒng)仿真界面,由四大部分構(gòu)成,分別為：系統(tǒng)菜單或圖標(biāo)、LCD/ＭDI面板、機(jī)床操作面板、仿真加工工作區(qū).1選擇機(jī)床類型系統(tǒng)菜單或圖標(biāo)仿真加工工作區(qū)LCD/MDI面板機(jī)床操作面板圖１、2宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)３、7版FANＵC0i車床仿真加工系統(tǒng)界面系統(tǒng)菜單或圖標(biāo)仿真加工工作區(qū)LCD/MDI面板機(jī)床操作面板打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床…”，或單擊機(jī)床圖標(biāo)菜單,如圖1、3(a)鼠標(biāo)箭頭所示,單擊彈出“選擇機(jī)床”對話框,界面如圖１、3(b)所示。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC０ｉ與相應(yīng)得機(jī)床,這里假設(shè)選擇銑床，通常選擇標(biāo)準(zhǔn)類型,按確定按鈕，系統(tǒng)即可切換到銑床仿真加工界面,如圖1、4所示。(a)選擇機(jī)床菜單（b）選擇機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)界面圖1、3選擇機(jī)床及系統(tǒng)操作圖1、４宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)３、７版ＦＡNUC0i銑床仿真加工系統(tǒng)界面2工件得使用（１）定義毛坯打開菜單“零件／定義毛坯"或在工具條上選擇“”,如圖1、5(a）箭頭所示,系統(tǒng)彈出定義毛坯得對話框,有長方形與圓形兩種毛坯可供選擇，如圖1、5（b）、（c）所示.(a）定義毛坯菜單（b)長方形毛坯定義(c)圓形毛坯定義圖１、5毛坯定義操作在定義毛坯對話框中,各字段得含義如下:名字：在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名,也可使用缺省值;形狀：在毛坯形狀框內(nèi)點(diǎn)擊下拉列表，選擇毛坯形狀.銑床、加工中心有兩種形狀得毛坯供選擇,長方形毛坯與圓柱形毛坯，車床僅提供圓柱形毛坯;材料：在毛坯材料框內(nèi)點(diǎn)擊下拉列表,選擇毛坯材料。毛坯材料列表框中提供了多種供加工得毛坯材料,可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料毛坯尺寸:點(diǎn)擊尺寸輸入框,即可改變毛坯尺寸，單位:毫米。完成以上操作后，按“確定"按鈕，保存定義得毛坯并且退出本操作，也可按“取消"按鈕，退出本操作。(a）零件模型（ｂ）導(dǎo)出零件模型菜單（c）導(dǎo)入零件模型菜單圖1、6零件模型導(dǎo)出導(dǎo)入(２）導(dǎo)出零件模型對于經(jīng)過部分加工得工件，打開菜單“文件/導(dǎo)出零件模型”，系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕,就可將這個未完成加工得零件保存為零件模型，可在以后放置零件時通過導(dǎo)入零件模型而調(diào)用。如圖1、6(a）、(b）所示。（3)導(dǎo)入零件模型機(jī)床在加工零件時，除了可以使用原始得毛坯,還可以對經(jīng)過部分加工得毛坯進(jìn)行再加工.經(jīng)過部分加工得毛坯稱為零件模型,可以通過導(dǎo)入零件模型得功能調(diào)用零件模型。打開菜單“文件/導(dǎo)入零件模型"，若已通過導(dǎo)出零件模型功能保存過成型毛坯,則系統(tǒng)將彈出“打開"對話框,在此對話框中選擇并且打開所需得后綴名為“PＲT”得零件文件,則選中得零件模型被放置在工作臺面上，如圖1、6（c)所示。此類文件為已通過“文件/導(dǎo)出零件模型”所保存得成型毛坯.（4)使用夾具在仿真銑床系統(tǒng)界面中,打開菜單“零件/安裝夾具"命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，打開選擇夾具操作對話框。如圖１、7所示。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具"列表框中間選夾具,長方體零件可以使用工藝板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤.如圖1、７(ａ）、(b）所示。（a）工藝板裝夾(ｂ)平口鉗裝夾圖1、7安裝夾具需要指出得就是，“夾具尺寸"成組控件內(nèi)得文本框僅供用戶修改工藝板得尺寸,對平口鉗無效。另外,“移動”成組控件內(nèi)得按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上得位置使用。在本系統(tǒng)中，銑床與加工中心也可以不使用夾具，車床沒有這一步操作。(5）放置零件打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出選擇零件、安裝零件對話框.如圖1、8所示。圖１、８“選擇零件”對話框在列表中點(diǎn)擊所需得零件，選中得零件信息加亮顯示,按下“安裝零件”按鈕,系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件與夾具(如果已經(jīng)選擇了夾具)將被放到機(jī)床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇就是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時,角尺板同時出現(xiàn)在機(jī)床臺面上。如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型"得操作，對話框得零件列表中會顯示模型文件名，若在類型列表中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入零件模型文件，如圖1、9所示(a）.選擇后零件模型即經(jīng)過部分加工得成型毛坯被放置在機(jī)床臺面上。如圖1、9(b）所示.（a)選擇零件模型對話框(b)安裝零件模型圖１、9選擇零件模型(6）調(diào)整零件位置零件放置安裝后，可以在工作臺面上移動。毛坯在放置到工作臺（三爪卡盤)后,系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（銑床、加工中心如圖1、1０(a)，車床如圖1、１0（ｂ）)，通過按動小鍵盤上得方向按鈕,實現(xiàn)零件得平移與旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭.小鍵盤上得“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤.選擇菜單“零件/移動零件"也可以打開小鍵盤，如圖1、10(c)所示。(a)銑床零件移動對話框(b）車床移動零件對話框（ｃ）移動零件菜單圖1、10移動零件（7）使用壓板銑床、加工中心安裝零件時,如果使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。1）安裝壓板打開菜單“零件/安裝壓板"。系統(tǒng)打開“選擇壓板"對話框.如圖1、11所示.a)安裝壓板（b)移動壓板圖1、１1移動零件對話框中列出各種安裝方案,拉動滾動條,可以瀏覽全部可能方案,選擇所需要得安裝方案。在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍:長３０－100；高10—20；寬1０-50.按下“確定”以后,壓板將出現(xiàn)在臺面上.2）移動壓板打開菜單“零件／移動壓板”,系統(tǒng)彈出小鍵盤。操作者可以根據(jù)需要平移壓板，(但就是不能旋轉(zhuǎn)壓板）.首先用鼠標(biāo)選中需移動得壓板,被選中得壓板顏色變成灰色，如圖1、１1（b)所示,然后按動小鍵盤中得方向按鈕操縱壓板移動.３)拆除壓板打開菜單“零件/拆除壓板"，可拆除壓板.3選擇刀具打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，或者在工具條中選擇“"圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。（1)車床選刀系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具.對話框圖2-１5圖1、12車刀選擇對話框１)選擇車刀①在對話框左側(cè)排列得編號1～８中，選擇所需得刀位號.刀位號即車床刀架上得位置編號。被選中得刀位編號得背景顏色變?yōu)樗{(lán)色;②指定加工方式，可選擇外圓加工或內(nèi)圓加工;③在刀片列表框中選擇了所需得刀片后，系統(tǒng)自動給出相匹配得刀柄供選擇；④選擇刀柄,當(dāng)?shù)镀c刀柄都選擇完畢,刀具被確定，并且輸入到所選得刀位中。旁邊得圖片顯示其適用得方式2）刀尖半徑顯示刀尖半徑,允許操作者修改刀尖半徑,刀尖半徑可以就是0.單位:mｍ.3）刀具長度顯示刀具長度,允許修改刀具長度。刀具長度就是指從刀尖開始到刀架得距離。４）輸入鉆頭直徑當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時,“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。5)刪除當(dāng)前刀具在當(dāng)前選中得刀位號中得刀具可通過“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。6）確認(rèn)選刀選擇完刀具,完成刀尖半徑（鉆頭直徑）,刀具長度修改后,按“確認(rèn)退出"鍵完成選刀.或者按“取消退出”鍵退出選刀操作。（2）數(shù)控銑床與加工中心選刀1）按條件列出工具清單篩選得條件就是直徑與類型，具體操作方法如下：①在“所需刀具直徑"輸入框內(nèi)輸入直徑,如果不把直徑作為篩選條件,請輸入數(shù)字“0”。②在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。可供選擇得刀具類型有平底刀，平底帶R刀，球頭刀，鉆頭,鏜刀等。③按下“確定"，符合條件得刀具在“可選刀具"列表中顯示.2)指定序號在對話框得下半部中指定序號,如圖1、１３所示。這個序號就就是刀庫中得刀位號。銑床只有一個刀位。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心允許同時選擇２4把刀具。圖1、1３銑床與加工中心指定刀位號3)選擇需要得刀具先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中得刀位號，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具"列表中所需得刀具，選中得刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中得刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。4）輸入刀柄參數(shù)操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑與長度兩個。總長度就是刀柄長度與刀具長度之與。5）刪除當(dāng)前刀具按“刪除當(dāng)前刀具”鍵可刪除此時“已選擇得刀具"列表中光標(biāo)停留得刀具。６）確認(rèn)選刀選擇完刀具，按“確認(rèn)”鍵完成選刀?；蛘甙础叭∠?鍵退出選刀操作。銑床得刀具裝在主軸上。立式加工中心得刀具全部在刀庫中，臥式加工中心裝載刀位號最小得刀具,其余刀具放在刀架上,通過程序調(diào)用。4視圖變換得選擇在工具欄中圖標(biāo)得含義就是視圖變換操作，她們分別對應(yīng)著主菜單“視圖”下拉菜單得“復(fù)位”、“局部放大”、“動態(tài)縮放”、“動態(tài)平移”、“動態(tài)旋轉(zhuǎn)"、“左側(cè)視圖”、“右側(cè)視圖"、“俯視圖”、“前視圖”等命令，對機(jī)床工作區(qū)進(jìn)行視圖變化操作。視圖命令也可通過將鼠標(biāo)置于機(jī)床顯示工作區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出得浮動菜單里來進(jìn)行相應(yīng)得選擇。操作時將鼠標(biāo)移至機(jī)床顯示區(qū),拖動鼠標(biāo)，即可進(jìn)行相應(yīng)操作。5控制面板切換在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“控制面板切換”，或在工具條中點(diǎn)擊“”,即完成控制面板切換.選擇“控制面板切換”時，面板狀態(tài)如圖１、2與１、４所示，這里系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床選擇,顯示了FANUC0i完整數(shù)控加工仿真界面，可完成機(jī)床回零、ＪOG手動控制、ＭDI操作、編程操作、參數(shù)輸入與仿真加工等各種基本操作.在未選擇“控制面板切換"時，面板狀態(tài)如圖1、14所示,屏幕顯示為機(jī)床仿真加工工作區(qū),通過菜單或圖標(biāo)可完成零件安裝、選擇刀具、視圖切換等操作.（a）車床(b）銑床圖1、14控制面板切換6“選項”對話框在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“選項"或在工具條中選擇“”，在對話框中進(jìn)行設(shè)置。如圖1、15所示，包括6個選項.1）仿真加速倍率設(shè)置得速度值就是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從1到100；２）開／關(guān)設(shè)置仿真加工時得視聽效果；３）機(jī)床顯示方式用于設(shè)置機(jī)床得顯示,其中透明顯示方式可方便觀察內(nèi)部加工狀態(tài);4）機(jī)床顯示狀態(tài)用于僅顯示加工零件或顯示機(jī)床全部得設(shè)置；5)零件顯示方式用于對零件顯示方式得設(shè)置，有3種方式;6）如果選中“對話框顯示出錯信息",出錯信息提示將出現(xiàn)在對話框中；否則,出錯信息將出現(xiàn)在屏幕得右下角。圖１、15“選項”對話框1、2ＦANUＣ0i數(shù)控系統(tǒng)仿真面板操作宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)得數(shù)控機(jī)床操作面板由LCＤ/ＭDＩ面板與機(jī)床操作面板兩部分組成，如圖１、１６所示。這里,我們選擇FANＵC0ｉ機(jī)床系統(tǒng)來說明本數(shù)控加工仿真系統(tǒng)得操作，以后沒有指明什么系統(tǒng),都就是指ＦANUC0i機(jī)床系統(tǒng),不再說明.ＬCD/MDI面板為模擬7、2'LCD顯示器與一個MＤI鍵盤構(gòu)成(上半部分)，用于顯示與編輯機(jī)床控制器內(nèi)部得各類參數(shù)與數(shù)控程序；機(jī)床操作面板（下半部分)則由若干操作按鈕組成,用于直接對仿真機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行激活、回零、控制操作與狀態(tài)設(shè)定等。1、16FＡNUＣ0i標(biāo)準(zhǔn)銑床系統(tǒng)面板1、2、1機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備就是指進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后，針對機(jī)床操作面板,釋放急停、啟動機(jī)床驅(qū)動與各軸回零得過程。進(jìn)入本仿真加工系統(tǒng)后,就如同面對實際機(jī)床，準(zhǔn)備開機(jī)得狀態(tài)。1激活機(jī)床檢查急停按鈕就是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開.按下操作面板上得“啟動”按鈕,加載驅(qū)動,當(dāng)“機(jī)床電機(jī)”與“伺服控制”指示燈亮，表示機(jī)床已被激活。2機(jī)床回參考點(diǎn)在回零指示狀態(tài)下（回零模式)，選擇操作面板上得X軸，點(diǎn)擊“＋”按鈕，此時X軸將回零,當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”得指示燈亮，同時LＣD上得X坐標(biāo)變?yōu)椤?、0０0”，如圖1、17(a）所示。依次用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊Ｙ，Z軸，再分別點(diǎn)擊“＋"按鈕,可以將Y與Z軸也回零，回零結(jié)束時ＬＣＤ顯示得坐標(biāo)值（XＹZ:0、０00,0、0０0,0、000）與操作面板上得指示燈亮為回零狀態(tài),機(jī)床運(yùn)動部件(銑床主軸、車床刀架）為返回到機(jī)床參考點(diǎn),故稱為回零，如圖1、１7（ａ）所示。車床只有X，Z軸，LCD對兩軸得顯示為（XZ：39０，300），其回零狀態(tài)如圖1、１7（b）所示。(a)銑床回零（b）車床回零圖1、17仿真銑床、車床回零狀態(tài)1、2、2對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程,對刀得過程就就是建立工件加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系得過程.下面我們具體說明銑床（立式加工中心)對刀與車床對刀得基本方法。需要指出，以下對刀過程說明時,對于銑床及加工中心，將工件上表面左下角(或工件上表面中心)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，對于車床工件坐標(biāo)系設(shè)在工件右端面中心。1銑床及臥式加工中心對刀（1）Ｘ，Ｙ軸對刀一般銑床及加工中心在Ｘ，Y方向?qū)Φ稌r使用得基準(zhǔn)工具包括剛性芯棒與尋邊器兩種.點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，在彈出得基準(zhǔn)工具對話框中,左邊得就是剛性芯棒基準(zhǔn)工具，右邊得就是尋邊器。如圖1、18所示.圖1、18銑床對刀基準(zhǔn)工具１）剛性芯棒對刀剛性芯棒采用檢查塞尺松緊得方式對刀,同時,我們將基準(zhǔn)工具放置在零件得左側(cè)（正面視圖)對刀方式,參瞧圖１、19，具體過程如下。①X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊機(jī)床操作面板中手動操作按鈕,將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動”方式；首先，我們選擇工件毛坯尺寸1２0×１20×30mm為例，平口鉗裝夾,然后打開菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，選擇剛性芯棒,按“確定”按鈕,為主軸裝上基準(zhǔn)芯棒，點(diǎn)擊ＭDI鍵盤上得，使ＬＣD界面上顯示坐標(biāo)值.然后，利用操作面板上得選擇軸按鈕,單擊選擇X軸，再通過軸移動鍵，采用點(diǎn)動方式移動機(jī)床,將裝有基準(zhǔn)工具得機(jī)床主軸在X方向上移動到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中得動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到圖1、19所示得大致位置.圖１、1９剛性芯棒X向?qū)Φ督又?，取正向視圖，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1ｍm”,安裝塞尺如圖1、20所示。圖1、20剛性芯棒塞尺對刀點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上手動脈沖鍵,切換到手輪方式,點(diǎn)擊操作面板右下角得“H"拉出手輪，選中Ｘ軸,調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“—”方向運(yùn)動，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運(yùn)動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查得結(jié)果：合適”,如圖1、2１。記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時LＣD界面中顯示得Ｘ坐標(biāo)值(本例中為“－568、000”),此為基準(zhǔn)工具中心得X坐標(biāo),記為X１；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2(可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出)，將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定得零件得長度記為X4，則：工件上表面左下角得Ｘ向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心得X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度,即：X=X1+X２/2＋X３；圖1、2１X方向?qū)Φ逗线m本例中：?? ?Ｘ=－568+7+1＝－560mｍ； ?（左下角）如果以工件上表面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，其X向坐標(biāo)則為:基準(zhǔn)工具中心得X得坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑＋塞尺厚度＋零件長度得一半。即:X＝X1+Ｘ2／２＋X３＋X4/２;本例中:?? X=-568+7+1+６0=－５00mm;?（中心原點(diǎn))②Y軸方向?qū)Φ对诓桓淖僙向坐標(biāo)得情況下，我們將剛性芯棒在ＪOG手動方式下移動到零件得前側(cè),同理可得到工件上表面左下角得Y坐標(biāo)：Y=Y1+Ｙ2/2+Y3；本例中：??? Y＝—483+7+1＝－475ｍm; ?(左下角)或工件上表面中心得Y坐標(biāo)為:Ｙ=Y１＋Y2/2+Y3＋Y4/2;本例中： ? Ｙ=-483+7+１＋６0=-415ｍｍ；?（中心原點(diǎn))需要指出得就是,如果我們將基準(zhǔn)工具放置在零件得右側(cè)以及后側(cè)對刀時，則以上公式中得“+"同時必須改為“—”，如此才能得到同樣正確得結(jié)果。完成Ｘ，Ｙ方向?qū)Φ逗?點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板手動操作按鈕,機(jī)床切換到JOＧ手動方式，選擇Z軸,將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銑削刀具，準(zhǔn)備Ｚ向?qū)Φ?。?尋邊器對刀尋邊器有固定端與測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上,中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以４０0rpm左右旋轉(zhuǎn)。通過手動方式,使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近,讓測量端接觸基準(zhǔn)面。在測量端未接觸工件時,固定端與測量端得中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài).當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小,這時使用點(diǎn)動方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當(dāng)測量端與固定端得中心線重合時，如果繼續(xù)微量（1μm就足夠)進(jìn)給,那么在原進(jìn)給得垂直方向上，測量端瞬間會有明顯得偏出，出現(xiàn)明顯得偏心狀態(tài),表示對刀完成,這就就是偏心尋邊器對刀得原理。而那個固定端與測量端重合得位置(主軸中心位置）就就是它距離工件基準(zhǔn)面得距離,等于測量端得半徑。①X軸方向?qū)Φ杜c剛性芯棒對刀時一樣,我們?nèi)匀贿x用12０×120×30ｍm得工件毛坯尺寸,裝夾方法也一樣，就就是在主軸上裝得基準(zhǔn)工具換成偏心尋邊器而已。 具體操作方法也類似，先讓裝有尋邊器得主軸靠近工件左側(cè)，區(qū)別就是在碰到工件前使主軸轉(zhuǎn)動起來,正反轉(zhuǎn)均可,尋邊器未與工件接觸時，其測量端大幅度晃動.接觸后晃動縮小，然后手輪方式移動機(jī)床主軸,使尋邊器得固定端與測量端逐漸接近并重合,如圖１、２2所示，若此時再進(jìn)行X方向得增量或手輪方式得小幅度進(jìn)給時，尋邊器得測量端突然大幅度偏移,如圖１、2３所示。即認(rèn)為此時尋邊器與工件恰好吻合。圖1、22尋邊器X方向?qū)Φ秷D1、２3X方向繼續(xù)微量進(jìn)給突然Y向大幅度偏移記下尋邊器與工件恰好吻合時LCD界面中得Ｘ坐標(biāo)值(本例中為“—5６5、000”)，見圖1、2２，此為基準(zhǔn)工具中心得Ｘ坐標(biāo),記為Ｘ１;將基準(zhǔn)工件直徑記為Ｘ2(可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出),將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定得零件長度記為Ｘ3，則：工件上表面左下角得X向坐標(biāo)為:基準(zhǔn)工具中心得X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑，即：Ｘ=X１+X2/2；本例中： ?? X＝－565＋5=－560mm；??（左下角)如果以工件上表面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，其X向坐標(biāo)則為：基準(zhǔn)工具中心得X得坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+零件長度得一半。即：X=Ｘ１＋Ｘ２/２+X3／2；本例中:? ??X=－565+5＋60=-5０0mm; （中心原點(diǎn)）②Y軸方向?qū)Φ对诓桓淖僙向坐標(biāo)與主軸旋轉(zhuǎn)得情況下，我們將主軸在JOG手動方式下移動到零件得前側(cè)，并使尋邊器得固定端與測量端重合、偏心,如圖1、24、1、25所示.圖1、２４尋邊器Y方向?qū)Φ秷D１、25尋邊器Y方向?qū)Φ镀耐砜傻玫焦ぜ媳砻孀笙陆堑茫僮鴺?biāo)：Ｙ=Y1+Y2/２；本例中： ?? Y=－48０＋5=—475mm；??（左下角）或工件上表面中心得Y坐標(biāo)為:Y=Y1+Y2／2+Y3/２;本例中： ? ?Y=—４80＋5+60＝-４15mm;?（中心原點(diǎn)）顯然,用尋邊器對刀,獲得得X／Y工件原點(diǎn)坐標(biāo)值與剛性芯棒對刀得結(jié)果就是完全一樣得。另外,在計算坐標(biāo)值時,我們還就是要注意，如果我們將基準(zhǔn)工具放置在零件得右側(cè)以及后側(cè)對刀時，則以上公式中得“+”仍然同時必須改為“－”,如此才能不出問題。同樣,完成X，Y方向?qū)Φ逗?點(diǎn)擊操作面板手動操作按鈕，機(jī)床切換到ＪOG手動方式,選擇Z軸,將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銑削刀具，準(zhǔn)備Z向?qū)Φ?。?）Z軸對刀銑床對Z軸對刀時采用得就是實際加工時所要使用得刀具，塞尺檢查法。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具"或點(diǎn)擊工具條上得小圖標(biāo)，選擇所需刀具。在操作面板中點(diǎn)擊手動鍵，將機(jī)床切換到ＪOG手動方式；為主軸裝上實際加工刀具,點(diǎn)擊ＭDＩ鍵盤上得,使ＬCD界面上顯示坐標(biāo)值。同樣，在操作面板上得選擇軸按鈕,單擊選擇Ｚ軸，再通過軸移動鍵，采用點(diǎn)動方式移動機(jī)床,將裝有刀具得機(jī)床主軸在Ｚ方向上移動到工件上表面得大致位置。類似在X,Y方向?qū)Φ兜梅椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z得坐標(biāo)值,記為Z1，如圖1、２6所示.則相應(yīng)刀具在工件上表面中心得Ｚ坐標(biāo)值為:Ｚ１－塞尺厚度.?本例中，選擇?８ｍm得平底銑刀，在仿真系統(tǒng)中得編號為DZ2000-8，由圖１、26可知,塞尺檢查合適時得Z坐標(biāo)值為-3４7、００0,所以，刀具在工件上平面得坐標(biāo)值為-3４８、000（此數(shù)據(jù)與工件得裝夾位置有關(guān)）。圖1、26銑床得Ｚ向塞尺對刀?當(dāng)工件得上表面不能作為基準(zhǔn)或切削余量不一致時,可以采用試切法對刀.點(diǎn)擊菜單“機(jī)床／選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上得小圖標(biāo)，選擇所需刀具.在操作面板中點(diǎn)擊手動鍵,為主軸裝上實際加工刀具,將機(jī)床切換到JOG手動方式;點(diǎn)擊MDI鍵盤上得,使LCＤ界面上顯示坐標(biāo)值。同樣,在操作面板上得選擇軸按鈕，單擊選擇Ｚ軸,再通過軸移動鍵，采用點(diǎn)動方式移動機(jī)床,將裝有刀具得機(jī)床主軸在Ｚ方向上移動到工件上表面得大致位置。打開菜單“視圖/選項…”中“聲音開"與“鐵屑開”選項。點(diǎn)擊操作面板上得主軸正轉(zhuǎn)鍵,使主軸轉(zhuǎn)動;點(diǎn)擊操作面板上得“－”按鈕,切削零件,當(dāng)切削得聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分,記下此時Z得坐標(biāo)值,記為Ｚ,即為工件表面某點(diǎn)處Z得坐標(biāo)值，將來直接作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Ｚ方向得零值點(diǎn).（3)設(shè)置工件加工坐標(biāo)系通過對刀得到得坐標(biāo)值(X、Y、Ｚ)即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中得坐標(biāo)值。要將此點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),還需要一步工作,即采用坐標(biāo)偏移指令G９２或G54~G59來認(rèn)可。1）Ｇ９２設(shè)定時必須將刀具移動到與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)有確定位置關(guān)系(假設(shè)在XYZ軸上得距離分別為α、β、γ)得點(diǎn)，那么，該點(diǎn)得在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值就是（X+α、Y+β、Z+γ），然后通過程序執(zhí)行G９2XαYβZγ,而得到CNC得認(rèn)可。2)Ｇ５4設(shè)定時只要將對刀數(shù)據(jù)（ＸＹZ)送入相應(yīng)得參數(shù)中即可.這里以對刀獲得得數(shù)據(jù)來說明設(shè)置得過程.我們以工件上表面左下角作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，并設(shè)入G５４工件坐標(biāo)系.在上例中，以工件上表面左下角為工件原點(diǎn)得對刀數(shù)據(jù)分別為(－560、０００，－47５、000,—348、００0），假設(shè)我們設(shè)置到到默認(rèn)得G5４偏移中,設(shè)置得過程如下：點(diǎn)擊，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到MDI狀態(tài),點(diǎn)擊進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，如圖１、27，點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入圖1、２8畫面，按MＤI面板上得光標(biāo)鍵,使光標(biāo)停在圖１、28亮條處，鍵入：－5６０、000，點(diǎn)擊MＤI面板得鍵,同理，輸入ＹZ得坐標(biāo)—４７5、000與—34８、00０，設(shè)置完畢后，系統(tǒng)就已經(jīng)轉(zhuǎn)換到默認(rèn)得G５４工件坐標(biāo)系顯示了,如圖１、２9、1、30所示。圖1、27參數(shù)設(shè)置畫面圖１、2８工件坐標(biāo)系設(shè)置畫面圖１、29Ｇ54工件坐標(biāo)系設(shè)定圖1、３0當(dāng)前刀具在G５4坐標(biāo)系下得坐標(biāo)值２車床對刀在本數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中,車床得機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)可設(shè)置在卡盤底面中心，也可與銑床一樣與機(jī)床回零參考點(diǎn)重合,通常設(shè)置在卡盤底面中心，如圖1、31（a）所示。打開菜單“系統(tǒng)管理/系統(tǒng)設(shè)置”打開系統(tǒng)設(shè)置畫面,見圖１、３1(ｂ），選擇“ＦAＮUC屬性”選項,即可進(jìn)行機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置,并選擇卡盤底面中心為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn).（1)試切法對刀試切法對刀就是用所選得刀具試切零件得外圓與端面，經(jīng)過測量與計算得到零件端面(通常就是右端面）中心點(diǎn)得坐標(biāo)值得過程。它就是車床建立加工坐標(biāo)系常用方法。進(jìn)入數(shù)控車床加工仿真系統(tǒng)后，首先激活系統(tǒng),然后進(jìn)行回零操作，完了以后就可進(jìn)入對刀。點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中手動操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動"方式，點(diǎn)擊MDI鍵盤得按鈕，LCＤ顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中得坐標(biāo)值，利用操作面板上得與按鈕，將機(jī)床移動到如圖1、31(a）所示大致位置,準(zhǔn)備對刀。①試切工件外圓機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)(a）（b)圖1、31機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置首先，點(diǎn)擊中得翻轉(zhuǎn)按鈕,使主軸轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊鍵，選中Ｚ軸，點(diǎn)擊得負(fù)向移動按鈕，用所選刀具試切工件外圓,如圖1、32(a）所示。然后，點(diǎn)擊得正向移動按鈕，Z向退刀，將刀具退至如圖1、３2(b)所示位置。記下ＬCD界面上顯示得X絕對坐標(biāo)，記為X１。（a)試切外圓（b)Z向退刀（c）試切端面圖1、３２試切對刀點(diǎn)擊中主軸停按鈕,使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“測量／坐標(biāo)測量”如圖圖1、３3所示,點(diǎn)擊試切外圓時所切線段，選中得線段由紅色變?yōu)槌壬?相應(yīng)線段尺寸以藍(lán)色亮起,記下測量對話框中對應(yīng)線段得Ｘ值(試切外圓得直徑)，記為X2。此時,工件中心軸線X得坐標(biāo)值即為X1—X2，記為X；這個過程也可通過系統(tǒng)得“測量"功能獲得,然后直接生成為刀具偏移值或G５4得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X坐標(biāo)值. ②試切工件右端面同理，刀具移動在切右端面得位置,試切端面，如圖1、３２（c），切完后，Z向不動，沿X退刀,同圖1、33車床工件測量時記下此時得Z坐標(biāo)值，記為Ｚ.那么，這個（X,Z)即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中得坐標(biāo)值.(2)設(shè)置工件加工坐標(biāo)系通過對刀得到得坐標(biāo)值(X、Z）即為工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中得坐標(biāo)值。要將此點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),還需要一步工作,即采用坐標(biāo)偏移指令G50或G5４～Ｇ５９來確認(rèn)。我們假定毛坯尺寸定義為?40×150mm。試切后得尺寸如下：試切外圓：測量得直徑為３7、６６７mｍ，此時機(jī)床坐標(biāo)得Ｘ坐標(biāo)為2０6、９67,則工件端面中心點(diǎn)得X值=2０6、967-37、6６７=169、3０ｍm；試切工件右端面:刀具在機(jī)床坐標(biāo)系得Ｚ坐標(biāo)為１49、２5，即工件端面中心點(diǎn)得Z坐標(biāo)為149、25。１）G50設(shè)定時必須將刀具移動到與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)有確定位置關(guān)系(假設(shè)在X、Z軸上得距離分別為α、γ）得點(diǎn)，那么，該點(diǎn)得在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值就是（X+α、Z+γ)，然后通過程序執(zhí)行Ｇ50XαZγ,而得到ＣNＣ得認(rèn)可。例如定義工件編程坐標(biāo)系指令為：G50Ｘ100、Ｚ50；則刀具得起始點(diǎn)為:Ｘ＝1６9、30+１00=269、３0，Z=１49、２5+5０=１99、25，執(zhí)行操作時將刀具移動到（２６9、30,199、25），然后執(zhí)行G５0指令即可.2）G5４設(shè)定時設(shè)定時與銑床操作類似,只要將工件端面中心點(diǎn)坐標(biāo)(16９、30，149、２５）輸入G５4偏移中即可。這個過程,也可通過系統(tǒng)得“測量”功能獲得,自動生成G54得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X、Z得坐標(biāo)值，如此即完成了G54工件坐標(biāo)系得設(shè)置。1、2、3參數(shù)設(shè)置操作1G54～G59坐標(biāo)系偏移得參數(shù)設(shè)置激活機(jī)床后，在操作面板中點(diǎn)擊鍵,系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位置顯示PＯS狀態(tài)，點(diǎn)擊進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，如前述圖１、２７所示，點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定畫面,如圖1、28所示,點(diǎn)擊MＤI面板上得或鍵,光標(biāo)在Ｎo1~No3（G5４～G56)坐標(biāo)系畫面與Nｏ4~Ｎｏ6(G５7～G５9)坐標(biāo)系畫面中翻轉(zhuǎn)，用光標(biāo)鍵選擇所需設(shè)置得坐標(biāo)系,如圖1、34(a)、（b）所示.（a)Ｎo１～No3（G54~Ｇ５６）坐標(biāo)系設(shè)置畫面（ｂ）Ｎo１~Nｏ３（G５７～G59）坐標(biāo)系設(shè)置畫面圖1、34G54~Ｇ59坐標(biāo)系偏移得參數(shù)設(shè)置按數(shù)字鍵鍵入地址字（X、Y、Z）與數(shù)值到輸入域。設(shè)通過對刀得到得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系得坐標(biāo)值為（—100，-200，－３0０),則鍵入“Ｘ—1０0、00”按鍵,即可把輸入域中得“X－100、00"輸入到光標(biāo)所在位置;同理，分別輸入“Ｙ—200、00”按鍵，“Z－300、０0”按鍵,即完成工件坐標(biāo)原點(diǎn)得設(shè)定。假設(shè)輸入G54坐標(biāo)系,則在LCD上馬上反應(yīng)出來，如圖1、35（c），因為G54就是上電默認(rèn)得工件坐標(biāo)系,即使在程序中不加選擇仍然得到確認(rèn);而如果輸入G5５~G59等,則不立即反應(yīng)，要通過ＭDI操作切換或程序執(zhí)行切換到相應(yīng)得工件坐標(biāo)系才會再POS中反應(yīng)出來。如圖1、35（d）.注：X坐標(biāo)值為—100,須輸入“Ｘ—10０、０0”;若輸入“X—10０”，則系統(tǒng)默認(rèn)為-０、100（a)機(jī)床位置(b)G5４坐標(biāo)系設(shè)置（ｃ)G５4設(shè)置得POS顯示(d)Ｇ55坐標(biāo)系設(shè)置圖1、35Ｇ54～Ｇ59坐標(biāo)系偏移得參數(shù)設(shè)置2設(shè)置銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)在FAＮUＣ０ｉ系統(tǒng)中，銑床及加工中心得刀具補(bǔ)償包括刀具得半徑與長度補(bǔ)償，并且分別包括刀具得形狀補(bǔ)償參數(shù)與磨耗補(bǔ)償參數(shù),設(shè)定后可在數(shù)控加工程序中通過Ｄ字與Ｈ字調(diào)用。（1）輸入半徑形狀補(bǔ)償參數(shù)激活機(jī)床后,在操作面板中點(diǎn)擊鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位置顯示POS狀態(tài)，點(diǎn)擊進(jìn)入“刀具補(bǔ)正"補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置畫面，如前述圖1、3６(a）所示,點(diǎn)擊MDI面板上得或鍵,與光標(biāo)鍵,選擇補(bǔ)償參數(shù)編號，點(diǎn)擊ＭＤＩ鍵盤，將所需得刀具半徑鍵入到輸入域內(nèi)。按鍵，把輸入域中得半徑補(bǔ)償值輸入到所指定得位置。按依次逐字刪除輸入域中得內(nèi)容。（2)輸入長度形狀補(bǔ)償參數(shù)在進(jìn)入“刀具補(bǔ)正"補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置畫面后,點(diǎn)擊ＭDI面板上得或鍵,與光標(biāo)鍵，選擇補(bǔ)償參數(shù)編號，點(diǎn)擊MDI鍵盤，將所需得刀具半徑鍵入到輸入域內(nèi)。按鍵,把輸入域中得長度補(bǔ)償值輸入到所指定得刀具編號位置。按依次逐字刪除輸入域中得內(nèi)容。(a）刀具半徑參數(shù)設(shè)置畫面（b）刀具長度參數(shù)設(shè)置畫面圖1、36銑床刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定畫面在實際運(yùn)用時,在銑床或加工中心刀具中,往往采用多把刀具,對于長度補(bǔ)償,可利用ＦANＵＣ系統(tǒng)提供得“測量”功能來輸入刀具得長度補(bǔ)償.操作時,以對刀得第一把刀具作為基準(zhǔn)刀具,其她刀具只要測量與基準(zhǔn)刀具得長度偏差，輸入長度補(bǔ)償表即可正確調(diào)用。舉例如下:【例】加工某工件時，需要用到內(nèi)、外輪廓得銑削刀具T01與鉆孔刀具Ｔ0２,長度不一樣。具體方法：假設(shè)，已經(jīng)完成了基準(zhǔn)刀具（T0１,?8mm平底刀，刀具代號“DZ20０－8")X、Y方向得對刀（１mｍ塞尺對刀），現(xiàn)在進(jìn)行Z向?qū)Φ丁鶞?zhǔn)刀具,合適后設(shè)定G５４工件坐標(biāo)系，Ｚ向值得顯示如圖1、37（b)所示.（ａ）基準(zhǔn)刀Ｚ向Ｇ５4設(shè)定實例(ｂ)基準(zhǔn)刀Z向G54坐標(biāo)系PＯS顯示圖1、３7刀具長度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定實例 顯然,基準(zhǔn)刀具底面中心Z向坐標(biāo)為1mm，主軸如換上鉆頭（T02，?1２鉆頭，刀具代號“鉆頭—φ12"）,就肯定不就是1mｍ了。由于鉆頭得長度與基準(zhǔn)刀具不同,程序中鉆頭得長度必須要進(jìn)行補(bǔ)償,或者對刀后重新設(shè)定另外一個坐標(biāo)系,而采用直接補(bǔ)償?shù)梅椒ň褪欠奖愕?具體步驟如下：先作T02鉆頭Z向?qū)Φ叮线m后,切入如圖1、３8(a)所示畫面，將光標(biāo)停在工具補(bǔ)正０0２上，然后在輸入域鍵入“〉Ｚ１"，按【測量】軟鍵，此時，Ｈ002得補(bǔ)償值自動被輸入。如此便完成了T02鉆頭得Z向?qū)Φ杜c長度補(bǔ)償參數(shù)得設(shè)置，其X、Y向中心位置不變，同T01，故不需再對刀。切回POＳ畫面如圖1、3８(b)所示。（3）輸入半徑與長度得磨耗補(bǔ)償參數(shù)刀具使用一段時間后在長度與直徑上會產(chǎn)生磨耗,加工會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對刀具設(shè)（ａ)鉆頭長度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定（b)鉆頭長度補(bǔ)償后POＳ顯示圖1、38刀具長度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定實例定磨耗量補(bǔ)償。參數(shù)輸入方式同上,操作畫面如圖1、36所示。3車床刀具補(bǔ)償參數(shù)在FANUＣ0i系統(tǒng)中，車床得刀具補(bǔ)償在X、Z兩個軸上都包括刀具得磨耗補(bǔ)償參數(shù)與形狀補(bǔ)償參數(shù),兩者之與構(gòu)成車刀偏置量補(bǔ)償參數(shù),設(shè)定后可在數(shù)控車床程序中通過Ｔ字調(diào)用.（1）輸入磨耗補(bǔ)償參數(shù)激活機(jī)床后,在操作面板中點(diǎn)擊鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位置顯示PＯS狀態(tài)，點(diǎn)擊進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/磨耗”補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置畫面,如圖1、39（ａ）所示，點(diǎn)擊LCD下方［磨耗]對應(yīng)軟鍵,進(jìn)入圖1、３９（b)所示磨耗設(shè)置畫面，點(diǎn)擊MDI面板上得或鍵，與光標(biāo)鍵，選擇補(bǔ)償參數(shù)編號，點(diǎn)擊ＭDI鍵盤，將所需得刀具磨耗值鍵入到輸入域內(nèi)。按鍵,即可把補(bǔ)償值輸入到所指定得位置。（2）輸入形狀補(bǔ)償參數(shù)同上，進(jìn)入圖１、39（a)所示畫面后，點(diǎn)擊LCＤ下方[形狀］對應(yīng)軟鍵,進(jìn)入圖1、3９（c)所示形狀設(shè)置畫面,點(diǎn)擊MＤI面板上得或鍵,與光標(biāo)鍵，選擇補(bǔ)償參數(shù)編號，點(diǎn)擊MDI鍵盤，將所需得刀具X、Ｚ向德形狀補(bǔ)償值鍵入到輸入域內(nèi)。按鍵，即可把補(bǔ)償值輸入到所指定得位置。按依次逐字刪除輸入域中得內(nèi)容。(a）車床刀具補(bǔ)正/磨耗畫面(b）車床刀具磨耗參數(shù)設(shè)置畫面(c）車床刀具形狀參數(shù)設(shè)置畫面圖1、39車床刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定畫面注：輸入車刀磨耗量補(bǔ)償參數(shù)與形狀補(bǔ)償參數(shù)時，須保證兩者對應(yīng)值與為車刀相對于標(biāo)基刀具得偏置量。在設(shè)置車床刀具補(bǔ)償參數(shù)時可通過點(diǎn)擊鍵切換刀具磨耗補(bǔ)償與刀具形狀補(bǔ)償?shù)媒缑?在圖1、39（b)、（ｃ)所示畫面中，我們還可用刀具測量得方法來獲得刀具得補(bǔ)償值，操作時只要點(diǎn)擊畫面[（操作）]對應(yīng)軟鍵，即進(jìn)入補(bǔ)償值測量方式，這特別適用于多把刀具加工得情況.在圖1、３9（a）所示畫面中，我們還可以輸入刀尖半徑補(bǔ)償值(R）與刀位點(diǎn)（Ｔ）數(shù)據(jù)。1、2、4數(shù)控程序處理1導(dǎo)入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?也可直接用FANUC0ｉ系統(tǒng)得MDI鍵盤輸入。１）打開機(jī)床面板,點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2）點(diǎn)擊MDI鍵盤上鍵,進(jìn)入程序編輯狀態(tài)；3）打開菜單“機(jī)床/DＮC傳送…”,在打開文件對話框中選取文件。如圖1、40(ａ）所示，在文件名列表框中選中所需得文件，按“打開”確認(rèn);4)按ＬCＤ畫面軟鍵“[(操作)]”，再點(diǎn)擊畫面軟鍵,再按畫面“［REAＤ]”對應(yīng)軟鍵;５）在MＤI鍵盤在輸入域鍵入文件名，Oｘx，(O后面就是不超過9999得任意正整數(shù)）,如“O0００１”;６）點(diǎn)擊畫面“[ＥXEC］”對應(yīng)軟鍵,即可輸入預(yù)先編輯好得數(shù)控程序，并在ＬCD顯示,如圖1、40（ｂ）.注：程序中調(diào)用子程序時，主程序與子程序需分開導(dǎo)入。(a)打開程--—DNC傳送（b)導(dǎo)入得數(shù)控程序圖1、40程序?qū)?數(shù)控程序管理(1)顯示與數(shù)控程序目錄1）打開機(jī)床面板，點(diǎn)擊鍵,進(jìn)入編輯狀態(tài)；2）點(diǎn)擊MDI鍵盤上鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)；３）再按軟鍵[ＬIB],經(jīng)過DNC傳送得全部數(shù)控程序名顯示在LCＤ界面上。(2)選擇一個數(shù)控程序1）點(diǎn)擊機(jī)床面板EＤＩＴ檔或MEM檔；2）在MDI面板輸入域鍵入文件名Ｏxx；３）點(diǎn)擊MDI鍵盤光標(biāo)鍵，即可從程序［LIB］中打開一個新得數(shù)控程序；4）打開后，“Oxxxx”將顯示在屏幕中央上方,右上角顯示第1程序號位置,如果就是狀態(tài),NC程序?qū)@示在屏幕上。（3）刪除一個數(shù)控程序1)打開機(jī)床面板,點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài);2)在MDI鍵盤上按鍵，進(jìn)入程序編輯畫面；3)將顯示光標(biāo)停在當(dāng)前文件名上，按,該程序即被刪除;4)或者在MDI鍵盤上按鍵,鍵入字母“Ｏ"，再按數(shù)字鍵，鍵入要刪除得程序號碼:xxｘｘ；５）按鍵，選中程序即被刪除。（4)新建一個NC程序1)打開機(jī)床面板,點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2)點(diǎn)擊MDＩ鍵盤上鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài);3)在MDＩ鍵盤上按鍵，鍵入字母“O”，再按要創(chuàng)建得程序名數(shù)字鍵,但不可以與已有程序號得重復(fù)；4）按鍵,新得程序文件名被創(chuàng)建，此時在輸入域中,可開始程序輸入；5）在FANUC0i系統(tǒng)中,每輸入一個程序段(包括結(jié)束符），按一次鍵,輸入域中得內(nèi)容將顯示在ＬＣD界面上，也可一個代碼一個代碼輸入.注:MDI鍵盤上得字母、數(shù)字鍵,配合“Shｉfｔ”鍵,可輸入右下角第二功能字符。另外，MDI鍵盤得插入鍵，被插入字符將輸入在光標(biāo)字符后.(５)刪除全部數(shù)控程序１)打開機(jī)床面板，點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài);2)在MDI鍵盤上按鍵,進(jìn)入程序編輯畫面；３)按鍵,鍵入字母“O”；按鍵,鍵入“—”;按鍵,鍵入“99９9”；按鍵即可刪除.３數(shù)控程序編輯(１)程序修改１）選擇一個程序打開,點(diǎn)擊、鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài),如圖1、41所示；圖１、４1程序編輯圖1、4２程序保存畫面２）移動光標(biāo):按ＭＤI面板得鍵、或鍵翻頁，按鍵，移動光標(biāo),如圖1、41所示；3)插入字符先將光標(biāo)移到所需位置,點(diǎn)擊ＭＤI鍵盤上得數(shù)字／字母鍵，將代碼輸入到輸入域中,按插入鍵,把輸入域得內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面；4)刪除輸入域中得數(shù)據(jù)按鍵用于刪除輸入域中得數(shù)據(jù)，如圖1、41輸入域中，若按鍵，則變?yōu)椤癤26”;5）刪除字符先將光標(biāo)移到所需刪除字符得位置，按鍵,刪除光標(biāo)所在得代碼；6)查找輸入需要搜索得字母或代碼;按光標(biāo)鍵，開始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜索。(代碼可以就是：一個字母或一個完整得代碼。例如:“N0０1０”，“M"等。）如果此數(shù)控程序中有所搜索得代碼,則光標(biāo)停留在找到得代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒有所搜索得代碼,則光標(biāo)停留在原處;7）替換先將光標(biāo)移到所需替換字符得位置,將替換成得字符通過MＤI鍵盤輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域得內(nèi)容替代光標(biāo)所在得代碼,如圖1、4１所示，按一下鍵，則將N１3０中得X26替換為Ｘ26；(2）保存程序編輯修改好得程序需要進(jìn)行保存操作.在程序編輯狀態(tài)下，點(diǎn)擊[(操作）］軟鍵，切換到圖1、41所示狀態(tài)，點(diǎn)擊軟鍵,進(jìn)入打開、保存畫面,如圖１、42所示.點(diǎn)擊[PUＮCH］,彈出“另存為"對話框,如圖1、４3所示,在彈出得對話框中輸入文件名，選擇文件類型與保存路徑，按“保存”按鈕執(zhí)行或按“取消”按鈕取消保存操作。圖１、4３程序保存對話框1、2、５手動加工零件１手動/連續(xù)加工方式手動加工時，準(zhǔn)備好刀具與工件，點(diǎn)擊控制面板按鈕，機(jī)床切換到JOG手動方式；點(diǎn)擊軸選擇按鈕，選擇要切削得坐標(biāo)軸，點(diǎn)擊按鈕，控制主軸得轉(zhuǎn)動（或停止);點(diǎn)擊坐標(biāo)移動按鈕，實現(xiàn)快速得空運(yùn)動，與正常、準(zhǔn)確得切削移動運(yùn)動,從而實現(xiàn)手動加工。注：刀具切削零件時,主軸必須轉(zhuǎn)動。若手動加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀得刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等)，仿真數(shù)控系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉(zhuǎn)動,此時，調(diào)整機(jī)床運(yùn)動部件，到適當(dāng)位置,關(guān)閉報警框,重新起動主軸,即可繼續(xù)加工。２手動/手輪（手脈）加工方式在手動／連續(xù)加工過程中,或在對刀過程中,當(dāng)需精確調(diào)節(jié)主軸位置時，需用手動/手輪方式進(jìn)行微調(diào)切削加工（或調(diào)節(jié))。點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點(diǎn)擊操作面板右下角得拉出手輪，如圖1、44所示.選中要移動得坐標(biāo)軸（銑床ＸＹＺ,車床XＺ),調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為運(yùn)動部件向