壓力管道用閥門檢驗(yàn)

壓力管道用閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.適用范圍

1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定范圍內(nèi)

的工業(yè)管道、公用管道用閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。

1.2按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國(guó)外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.3設(shè)計(jì)文件或顧客對(duì)閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

或顧客的特殊要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備

2.1閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組

2.1.1壓力管道工程用閥門，應(yīng)專門閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組統(tǒng)一進(jìn)行檢

驗(yàn)、試驗(yàn)。

2.1.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員

和質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須編制閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)技術(shù)措施并設(shè)計(jì)

制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。

2.2.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)

組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

2.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地

2.3.1閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢

驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。

2.3.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整、照明良好，并應(yīng)保證道路暢通。

2.3.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地通風(fēng)應(yīng)良好。當(dāng)環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍保

護(hù)措施。

2.4主要機(jī)具設(shè)備

241主要檢驗(yàn)設(shè)備、儀器

(1)閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工裝、研磨機(jī)；

(2)手動(dòng)試壓泵、電動(dòng)試壓泵；

(3)小型空壓機(jī)；

(4)壓力表。

2.4.2主要機(jī)具

(1)吊車、鏟車；

(2)15t>30t、100t、200t千斤頂;

(3)活動(dòng)扳手、呆扳手、手拉葫蘆；

(4)管鉗、螺絲刀、平錘、鋼印、鉛封鉗。

2.4.3消耗材料

(1)各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板，各類盤根；

(2)機(jī)油、煤油、油漆、研磨膏、紅丹粉；

(3)記號(hào)筆、毛筆或小排筆。

檢驗(yàn)、試驗(yàn)

3.1檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程

閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程見圖3.1.

圖3.1閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程圖

3.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)

3.2.1質(zhì)量證明文件核查

3.2.1.1閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓

力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號(hào)型號(hào)。

321.2高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)由產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設(shè)計(jì)

要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，制造廠應(yīng)出具低溫密封性試驗(yàn)合格證明

書。

3.2.1.3劇毒介質(zhì)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于9.81Mpa的易燃、可燃介

質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體無(wú)損檢測(cè)并出具質(zhì)量

記錄文件。

3.2.2外觀檢查

3.2..2.1閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。

閥門外漏的螺紋和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。

3.222閥門外表應(yīng)無(wú)油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無(wú)

縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾

層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。

322.3.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，

閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、鏈接螺母的螺

紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。

3.224閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全

閉的位置。旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染

密封面。

3.2.2.5要求進(jìn)行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其表面應(yīng)平整光滑,

襯里層應(yīng)與機(jī)體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。閥體的搪瓷襯里，瓷

面色澤應(yīng)鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。

3.2.3結(jié)構(gòu)尺寸檢查

3.2.3.1閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)同型號(hào)、

同規(guī)格的閥門按10%的比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

3.2.3.2直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的

法蘭民封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm;直角式鑄鋼閥門

的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100廊法蘭密封面直徑上，垂直

度偏差不得超過0.3mm。

3.2.3.3直通式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的

法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2則；直角式鑄鐵閥門的

連接法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.4mm。

3.2.3.4閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密

封面磨損時(shí),關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍完全吻合，閘板

密封面磨損余量應(yīng)復(fù)核表3.2.3.4a的規(guī)定。其閘板密封面間的吻合度

（閥板與閥座封面徑向最小接觸寬度之比）應(yīng)符合表3.2.34b的規(guī)定o

3.2.4材質(zhì)檢查

3.2.4.1合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并作

出標(biāo)識(shí)，不符合要求不得使用。

3.242閥門的填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有特殊要求的高溫、

高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行1%抽查且不得

少于1個(gè)。

324.3劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對(duì)焊閥門，應(yīng)按批進(jìn)行5%

的硬度值抽查，且不得少于一個(gè)，硬度值抽查應(yīng)在坡口附近進(jìn)行。

3.2.4.5解體檢查

3.2.5.1密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后應(yīng)重新試驗(yàn)。

3.2.5.2合金剛閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行

解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。

325.3閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a.合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確；

b.閥座與閥體結(jié)合牢固；

c.閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無(wú)劃傷。凹陷、裂紋等缺陷；

d.閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；

e.閥桿無(wú)彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無(wú)缺

陷；

f.閥蓋與閥體的配合良好；

g.墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。

3.2.6閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)

3.261采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、渦輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗；

a.用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好、工作輕便、

無(wú)卡澀或過度磨損現(xiàn)象；

b.開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油

脂；

c.閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊

全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，

如有問題，應(yīng)對(duì)該批閥門的奇遇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的檢查；

d.變質(zhì)潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。

3.262鏈輪傳動(dòng)的閥門，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按

工作的位置檢查鏈條的工作情況，鏈條的運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，否則應(yīng)

重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)，脫焊、

銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。

3.263氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，每批應(yīng)抽查一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體

檢查與試驗(yàn)：

a.檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；

b.檢合格“o”型環(huán)的質(zhì)量機(jī)器裝配質(zhì)量；

c.以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的開閉情況;

d.合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓

力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)，必要時(shí),應(yīng)在上述狀態(tài)對(duì)閥門的密封進(jìn)行密封性試

驗(yàn)；

e.電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，應(yīng)不少于3次，必

要時(shí),應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)；

￡具有機(jī)械連鎖裝置的閥門，印在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及

調(diào)整。兩閥門的開閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，工作輕便、限位準(zhǔn)確，并對(duì)他們的

極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)志。

3.3閥門試驗(yàn)

3.3.1一般規(guī)定

3.3.1.1下列管道用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不

合格者不得使用。

a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；

b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMpa或設(shè)計(jì)壓力WIMpa且設(shè)計(jì)溫度小于

-29C或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。

3.3.1.2輸送設(shè)計(jì)壓力WIMpa且設(shè)計(jì)溫度為-29?186c的非可燃

流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10%且不得少于1個(gè)，

進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格

時(shí)，則該批閥門不得使用。

3.3.1.3公稱壓力小于UMpa且公稱直徑2600mm的閘閥，可不單

獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)

按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)

行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

33.1.4閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用

防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無(wú)密封作用的防銹處理。

3.3.1.5閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪

的直徑N320mm時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉。

3.3.1.6帶有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行密封性試驗(yàn)。帶

有手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉閥門，做密封試驗(yàn)。

331.7裝有旁通閥的閥門，進(jìn)行主閥強(qiáng)度和密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)旁通

閥也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。

3.3.1.8試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格其精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。

安全閥試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用0.5級(jí)或1級(jí)精度的壓力表，量程應(yīng)是試驗(yàn)壓

力的1.5至2倍。

3.3.2強(qiáng)度試驗(yàn)

332.1閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：

a.閥門應(yīng)以1.5倍的工程壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；

b.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)

行強(qiáng)度試驗(yàn)。

332.2閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、、煤油、水或粘

度不大于水的非腐蝕性液體。當(dāng)用水做試驗(yàn)時(shí)，允許添加防銹劑。對(duì)

于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。

33.2.3閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲

漏為合格。

3.3.3閥門密封和上密封試驗(yàn)

3.3.3.1起截?cái)嘧饔玫母黝愰y門應(yīng)根據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相應(yīng)規(guī)定在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封試驗(yàn)；具

有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。

3.3.3.2進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面

不漏為合格。密封和上密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合表333.2的規(guī)定。

密封試驗(yàn)保壓時(shí)間表333.2

3.3.33密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試

驗(yàn)。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。

3.3.3.4介質(zhì)引入方向和施加壓力方向

a.規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通

方向引入介質(zhì)和施加壓力；

b.沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥

等）應(yīng)風(fēng)別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；

&有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)

和施加壓力；

d.止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。

3.3.4安全閥試驗(yàn)

3.3.4.1安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)

穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

3.3.4.2安全閥的動(dòng)作性能調(diào)試項(xiàng)目：

a.開啟壓力；

b.回座壓力；

c.閥門動(dòng)作的重復(fù)性；

d.用目測(cè)或聽覺檢查閥門回座能力有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或其它

有害的振動(dòng)。

3.3.4.3安全閥密封試驗(yàn)

a、用于蒸汽管道的安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用目測(cè)或者聽聲

音的方法檢查閥門的出口端，未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象為合格。

b.用于空氣或其它氣體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，最大允許

泄露量應(yīng)符合表3.3.4.3b的規(guī)定。

安全閥試驗(yàn)允許泄漏量表3.3.4.3b

c.用于液體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下,

保證時(shí)間內(nèi)密封面不應(yīng)有滲漏。

3.3.5減壓閥及疏水閥試驗(yàn)

3.351減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后在系統(tǒng)中

進(jìn)行。

3.3.5.2減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何防礙試驗(yàn)的調(diào)整，當(dāng)試

驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)一,可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。

3.3.5.3向閥內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，

再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí)，疏水閥應(yīng)開啟，凝結(jié)水排出后疏水

閥應(yīng)重新關(guān)閉。減壓閥及疏水閥試驗(yàn)至少進(jìn)行三個(gè)完整的循環(huán)試驗(yàn)才

算完成。對(duì)于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。

3.354疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

a.動(dòng)作靈敏，工作正常；

b.閥座無(wú)漏水現(xiàn)象；

c.疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；

d、雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。

4.閥門材質(zhì)標(biāo)志

4.1閥體色標(biāo)應(yīng)刷在閥體或閥蓋不加工的外表面上。閥體色標(biāo)顏色

應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)規(guī)定可按表4.1的規(guī)定選擇。

閥體色系表4.1

4.2閥門密封面涂色，應(yīng)標(biāo)記在手輪、手柄或扳手上，閥座和關(guān)當(dāng)

閉密封面材質(zhì)不同時(shí)一，應(yīng)按低硬度材質(zhì)涂色；止回閥應(yīng)涂在閥蓋頂部;

安全閥、減壓閥、疏水閥應(yīng)涂在閥罩或閥帽上。一般密封面材質(zhì)色標(biāo)

規(guī)定見表4.2.

密封面色標(biāo)表4.2

4.3閥門的傳動(dòng)裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：

(1)普通型電動(dòng)裝置涂中灰色；

(2)戶外、防爆、防腐的三合一電動(dòng)裝置涂天蘭色；

(3)氣動(dòng)、液動(dòng)、齒輪傳動(dòng)裝置與閥門產(chǎn)品涂色相同。

5.成品保護(hù)

5.1入庫(kù)存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。

5.2外漏的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。

5.3閥門的關(guān)閉件和閥門的密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑

料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。

5.4閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保

護(hù)。

6竣工技術(shù)文件

6.1合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

6.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。

工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用管道安裝可參

照本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)屬工業(yè)管道專項(xiàng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)管道安裝過

程中的材料檢驗(yàn)、管道預(yù)制、管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理和管道壓

力試驗(yàn)與氣密、管道吹掃與清洗、化學(xué)清洗與脫脂以及夾套管、伴熱

管的施工與管道防腐施工等，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1管材、關(guān)鍵和閥門及焊材，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)

格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書或合格

證。

2.1.2工業(yè)管道用各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫(kù)材料

應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

2.2施工機(jī)具、設(shè)備

工業(yè)管道安裝施工用機(jī)具設(shè)備，由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施

工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工技

術(shù)方案。

2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備

231工業(yè)管道安裝施工前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審；必要時(shí)，應(yīng)由

設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。

2.3.2工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編織施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工

藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2.4作業(yè)條件

2.4.1工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程響應(yīng)施工完畢,

并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。

2.4.2工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固

定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求。

243工業(yè)管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合格，無(wú)損

檢測(cè)和熱處理工作已經(jīng)完畢。

2.4.4需要在管道安裝前完成的清洗脫脂個(gè)管道內(nèi)防腐、襯里等工

作已進(jìn)行完畢并經(jīng)共檢合格。

3.工業(yè)管道安裝

3.1工業(yè)管道安裝順序

3.1.1工業(yè)管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先

高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后

單體管的安裝順序原則。

3.1.2當(dāng)工業(yè)管道設(shè)計(jì)文件或設(shè)備制造廠有規(guī)定特殊時(shí)一，其工業(yè)管

道應(yīng)按其規(guī)定順序要求進(jìn)行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時(shí)進(jìn)行

儀表部件安裝時(shí)，儀表部件的安裝應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、

3.2施工工藝流程

工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖3.2o

3.3施工工藝要求

331工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定要求進(jìn)

行安裝。

332工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按以下要求對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢

查和調(diào)試：

工業(yè)管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、

熔渣及其它雜物；有脫脂或化學(xué)清洗要求的管道，應(yīng)對(duì)有脫脂或

化學(xué)清洗要求的預(yù)制管段，按照相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn);

工業(yè)管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預(yù)制管段，必須按相應(yīng)工

藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)防腐蝕襯里進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)；

工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要