數(shù)控機床編程與仿真加工課件項目13數(shù)控銑削型腔零件全文

主講：郭檢平

項目13數(shù)控銑削型腔零件掌握型腔銑削的下刀方法；會為型腔銑削選用合適的刀具；會選擇型腔銑削用量；會計算平均尺寸會編制型腔銑削加工程序；一、學習目標1、編程2、仿真加工二、任務導入三、知識準備（2）Z方向①Z向分兩段G00Z_;G01Z_;（1）平面路徑行切環(huán)切行切+環(huán)切行切→長環(huán)切→光滑行切+環(huán)切→光滑+短（3）深度工藝①過中心刃刀具（如鍵槽銑刀）→淺腔②鉆頭+立銑刀→深腔③斜線遞進1.型腔銑削工藝（4）切削用量切削深度h≤1/3d切削寬度h-0.9=0.6d（5）刀具選擇立銑刀鍵槽銑刀刀具半徑一般取內(nèi)輪廓最小曲率半徑的0.8~0.9倍球頭銑刀（6）工藝路線圓腔方腔a）從角邊起刀b）從中心起刀c）先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀（6）工藝路線帶島型腔：內(nèi)部留有不加工的區(qū)域（島）的型腔用基本尺寸編程能做合格嗎？用基本尺寸編程能做合格嗎？平均尺寸變換：變換前的公差=變換后的公差

變換前的最大極限尺寸=變換后的最大極限尺寸

變換前的最小極限尺寸=變換后的最小極限尺寸

平均尺寸：誤差成對稱分布（±）的尺寸計算的平均尺寸【解】設變換后的基本尺寸為M，，變換后的公差為ΔM+0.02-(-0.05)=ΔM45+0.02=M，+ΔM/245-0.05=M，—ΔM/2M,=44.985ΔM=0.07因此變換后尺寸可以表示為：2.平均尺寸（1）圖樣分析

四、任務實施零件主要尺寸公差都要求在0.03mm之內(nèi)，表面粗糙度為Ra3.2μm，需采用粗、精加工。選擇合適的下刀點及刀具半徑補償距離是加工的關(guān)鍵（2）加工工藝路線工件原點建立在零件上表面中心，先用鉆頭分別在如圖所示1和6位置預鉆下刀孔，再用立銑刀粗銑U形、圓形型腔，最后精銑U形、圓形型腔。粗銑U形型腔的平面走刀路徑為6→7→8→順U形腔一周→8→7→9，粗銑圓形型腔時的平面走刀路徑為1→2→3→順圓一周→3→4→5（3）加工工序產(chǎn)品名稱零件名稱工序名稱工序號程序編號毛坯材料使用設備夾具名稱

凹模數(shù)控銑

O140145鋼數(shù)控銑床平口鉗工步號工步內(nèi)容

刀具主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/(mm/min)切削深度/mm刀號材料規(guī)格mm1預鉆下刀孔（1位置）T01麻花鉆高速鋼Φ9500509.52預鉆下刀孔（6位置）Φ9500504.53粗銑U形型腔T02立銑刀Φ815003004.74粗銑圓形型腔Φ815003009.75精銑U形型腔Φ8150030056精銑圓形型腔Φ8150030010（4）程序編制O1301;（程序號，手動裝上1號鉆頭并對刀）N010G54G90G17G40G49G80G21;（初始化）N020M03S500;（主軸正轉(zhuǎn)）N030G00X0Y-5;（定位至1點上方）N040Z3;（快速下刀至安全平面）N050G01Z-9.5F50;（預鉆1位置下刀孔）N060G00Z3;（抬刀）N065X5Y12;（定位至6點）N070G01Z-4.5F50;（預鉆下6位置刀孔）N080G00Z100;（抬刀）N090M05;（主軸停）N100M00;（程序暫停，手動換2號銑刀并對刀）N110M03S1500;（主軸正轉(zhuǎn)）N120G00X5Y12Z3;（定位至6點）N130G01Z-4.7F50;（下刀，精銑時Z改為-5）N140G91G42D01X-5F300;（相對坐標編程建立刀補至7點，D01存4.3，精銑時按實測值）N150G02X0Y10R-5;（8點）N160G01X4;（N160~N240順U形腔銑一周）N170G02X6Y-6R6;N180G01Y-32;N190G02X-6Y-6R6;N200G01X-8;N210G02X-6Y6R6;N220G01Y32;N230G02X6Y6R6;N240G01X4;N250G02X0Y-10R-5;（走圓弧切出工件至7點）N260G40G01X-5;（取消刀補至8點）N270X5;（回7點）N280Y-29;（打點法切除U形腔內(nèi)部多余材料）N290G90G00Z3;（抬刀）N300G00X0Y-5;（定位至1點）N310Z-2;（快速下刀）N320G01Z-9.7F50;（切削至孔底，精加工時Z改為-10）N330G91G01G42D01X-10F100;（建立刀補至2點）N340G02X-5Y5R5;（3點）N350X0Y0I15K0;（順時針銑Φ30圓一周）N360X5Y5R5;（4點）N370G40G01X10;（取消刀補至5點）N380G90X0Y0;（返回原點）N390X5Y5;（N3