煤礦安全風險評估分析報告

xxxx煤業(yè)有限責任企業(yè)二〇一七年度安全風險辨識評估報告xxxx煤業(yè)有限責任企業(yè)二〇一七年五月安全風險辨識評定人員名單序號部門職務姓名簽字備注1綜合部總經理2綜合部黨委書記3綜合部總工程師4綜合部安全副總經理5綜合部生產副總經理6綜合部機電副總經理7綜合部經營副總經理8技術地測防治水部采掘副總師9經營部經營副總師10通風防災部通風副總師11安全監(jiān)察部安全副總師12技術地測防治水部地測副總師13生產調度部副部長（主持）14機電運輸部副部長（主持）15生產調度部副部長16通風防災部常務副部長17安全監(jiān)察部常務副部長18安全監(jiān)察部副部長19機電運輸部副部長20技術地測防治水部副部長21綜合部部長22經營部副部長23技術地測防治水部主辦24綜合部主辦25采煤一隊隊長26采煤二隊隊長27掘進一隊隊長28掘進二隊隊長29掘進三隊隊長30掘進六隊隊長31機運隊隊長32通防隊隊長33綜合隊隊長摘要依據《安全生產法》、《中共中央國務院相關推進安全生產領域改革發(fā)展意見》（中發(fā)〔〕32號）、《國務院安委會辦公室相關實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制意見》（安委辦〔〕11號），《國家煤礦安全監(jiān)察局相關印發(fā)<煤礦安全生產標準化考評定級措施（試行）>和<煤礦安全生產標準化基礎要求及評分措施（試行）>通知》（煤安監(jiān)行管〔〕5號）等相關文件要求，依據我企業(yè)安全生產實際情況，總經理陳敬春同志組織各分管副總經理、各部門責任人、各基層單位隊長及各專業(yè)工程技術人員，圍繞人不安全行為、物不安全狀態(tài)、環(huán)境不良原因和管理缺點等要素，結合礦井生產系統(tǒng)、設備設施、作業(yè)場所等部位和步驟，關鍵對礦井瓦斯、水、火、煤塵、頂板、機電運輸和煤倉施工等進行了一次全方面、系統(tǒng)安全風險辨識評定，并對辨識出各類安全風險進行分類梳理，依據辨識情況編制完成了《XXX重大安全風險辨識評定匯報》，建立了可能引發(fā)重特大事故重大安全風險清單，并制訂了對應管控方法，將辨識評定結果應用到本年度安全生產工作關鍵，完善本年度生產作業(yè)計劃、災難預防處理計劃和生產安全事故應搶救援預案中。目錄27401.礦井安全生產基本情況 -6-151631.1礦井概況 -6-30411.1.1地理交通位置 -7-233471.1.2地形地貌 -9-127041.1.3河流 -9-22081.1.4氣象及地震情況 -10-159941.1.5礦區(qū)開發(fā) -10-202961.2礦井自然安全條件 -11-74181.2.1地層 -11-117791.2.2構造 -19-238741.2.3煤層 -24-303071.2.4水文地質 -24-32181.2.5開采技術條件 -25-252831.3礦井主要生產系統(tǒng) -27-75881.3.1開拓與開采 -27-239531.3.2通風系統(tǒng) -28-44281.3.3瓦斯抽放系統(tǒng) -28-30791.3.4運輸系統(tǒng) -29-186251.3.5供電系統(tǒng) -31-327031.3.6排水系統(tǒng) -34-305801.3.7安全避險“六大系統(tǒng)” -34-198991.4礦井安全管理 -37-62451.4.1安全管理機構設置及配備情況 -37-324741.4.2安全生產責任制和管理制度 -38-110901.4.3特種作業(yè)人員及其他從業(yè)人員培訓情況 -39-114771.4.4應急救援體系 -41-246332.安全風險辨識評估概述 -42-307722.1安全風險辨識評估依據 -42-194542.1.1法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件 -42-99492.1.2技術標準 -42-223302.1.3礦井相關資料 -43-307622.2安全風險辨識評估工作程序 -43-246942.2.1工作流程 -43-252602.2.2準備工作及劃分安全風險辨識單元 -45-54812.3管控措施 -46-207402.4落實管控措施 -48-253263.礦井安全風險辨識分析 -49-241803.1礦井瓦斯安全風險分析 -49-65963.2礦井煤塵安全風險分析 -50-228123.3礦井火災安全風險分析 -50-57353.4礦井水災安全風險分析 -51-161283.5礦井頂板安全風險分析 -52-277663.6礦井機電運輸安全風險分析 -52-215714.礦井安全風險評估及管控措施 -53-231714.1礦井瓦斯安全風險評估及管控措施 -54-92774.1.1安全風險評估 -54-126194.1.2管控措施 -57-31684.2礦井水害安全風險評估及管控措施 -65-290804.2.1安全風險評估 -65-99784.2.2管控措施 -66-159744.3礦井火災安全風險評估及管控措施 -71-238983.3.1安全風險評估 -71-279074.3.2管控措施 -73-255804.4礦井煤塵安全風險評估及管控措施 -76-28704.4.1安全風險及評估 -76-143924.4.2管控措施 -77-132474.5礦井頂板安全風險評估及管控措施 -81-143254.5.1安全風險評估 -82-29824.5.2管控措施 -84-249674.6礦井機電運輸安全風險評估及管控措施 -89-223264.6.1提升運輸 -89-45174.6.2皮帶運輸 -91-193484.6.3機車運輸 -96-284124.6.4機械與電氣 -97-108384.7其它安全風險辨識評估及管控措施 -102-317464.7.1職業(yè)衛(wèi)生安全風險辨識評估及管控措施 -102-241974.7.2危化物品安全風險辨識評估及管控措施 -112-185234.7.3雨季三防安全風險辨識評估及管控措施 -118-202004.7.4消防安全風險辨識評估及管控措施 -124-180524.7.5爆破安全風險辨識評估及管控措施 -129-306155.評估結論 -131-1.礦井安全生產基礎情況1.1礦井概況XXX隸屬于XXX。在敘永、古藺兩縣交界部位，距敘永縣城直距21Km距大納公路5Km，行政計劃隸屬敘永縣震東、三合和古藺縣烏龍鄉(xiāng)、大寨鄉(xiāng)。地理坐標：東經105°33′09″～105°36′52″，北緯28°04′21″～28°07′4″。井田東西長約8.9km，南北平均寬約3.0km。礦區(qū)范圍由1～15號拐點圈定，面積3.57km2。開采標高+1100m～+840m，開采C17下、C19、C20、C24下煤層。于6月開工建設，建成投產。礦井設計生產能力210kt/a?，F(xiàn)在，井田內共部署2條平硐，+850m主平硐，+1100m回風平硐，其中1條進風、1條回風。礦井采取平硐開拓方法，現(xiàn)開采水平為+980m水平，主采區(qū)為11采區(qū)，部署2個采煤工作面，3個掘進工作面。采煤工作面一個為截煤機掏槽炮采，另一個為爬底板采煤機高級普采，走向長壁后退式開采，自然垮落法管理頂板。礦井采取分列式通風方法、抽出式通風方法。主平硐進風，+1100m風井回風“一進一回”通風系統(tǒng)。+1100m風井安裝兩臺相同型號FBCDZ-6-№20/2*132型風機，一臺工作，一臺備用，電機功率2×132kw，轉速980r/min；風井關鍵通風機實現(xiàn)雙回路供電，供電系統(tǒng)可靠。1.1.1地理交通位置1.地理位置：井田在敘永、古藺兩縣交界部位，行政隸屬敘永縣震東、三合鄉(xiāng)和古藺縣烏龍、大寨鄉(xiāng)。地理坐標：東經105°33′09″～105°36′52″，北緯28°04′21″～28°07′49″。井田東西長約8.9km，南北平均寬約3.0km。礦區(qū)范圍由1～15號拐點圈定，面積3.57km2。采礦證充許開采標高+840～+1100m，開采C17下、C19、C20、C24下煤層。2.交通：井田靠近321國道（川云東路）和大（方）納（溪）公路，往南可達貴州、云南等省，往北直通瀘州、隆昌等地，和長江航道和成渝鐵路相連。?。úS（桶）鐵路隆（昌）瀘（州）段已建成通車，瀘（洲）敘（永）段及隆（昌）納（溪）高速公路建成，到時井田外部運輸條件將大為改觀。以井田南端震東煤廠為起點，往北25km至敘永縣城、140km至瀘州，往東36km可達古藺縣城，見圖。1.1.2地形地貌井田在四川盆地和云貴高原過渡地帶，地勢北高南低，最高點在井田北趙家營，標高1437．67m，最低點為南端震東河谷，標高691m(井田最低侵蝕基準面)，相對高差200～300m，屬低中山～高中山地形。井田地貌因地層巖性不一樣而異，大致可分兩類：飛仙關組至龍?zhí)督M地層出露區(qū)，山巒和溝谷相問，渾圓形山丘和鰭背狀長梁山脊．縱橫羅列有序，山間谷深，地形陡峻，為結構剝蝕地形；而茅口組、棲霞組、嘉陵江組碳酸鹽巖地層出露區(qū)山問平壩內，活野平疇，炊煙裊裊，溶蝕洼地和溶蝕殘丘點綴其間，石筍、石芽、溶洞、漏斗等歷歷在目，為經典巖溶地貌景觀。1.1.3河流井田內多橫向發(fā)育小溪溝，關鍵有桐子溝、癩子溝、趙子溝和小溝。平時溪溝涓涓細流，甚至斷流，雨季溪流則潺潺有聲，驟漲急落。通?？偭髁?.562m2／s。南端震東河為常年性山區(qū)壯年期河，起源于烏龍鄉(xiāng)．沿途接納溪溝、泉水補給，自東向西蜿蜒逕流，觀察流量0.402～37.78m2／s，通常2.45m2/s，訪問最大洪水洪峰流量為795．55m2／s，在震東鄉(xiāng)周圍流出井田外，屬長江支流永寧河水系。1.1.4氣象及地震情況本區(qū)在四川盆地南緣，溫暖潮濕，屬亞熱帶氣候，冬春季多陰雨和霧，有短期積雪和霜凍，夏季炎熱，時有暴雨，年降雨量1000～1300mm，5～8月為雨季，降雨量約占整年50%。1995年降雨量1163．1mm。最高氣溫為40．7℃，最低-2.8℃，年平均氣溫17．73℃，相對平均濕度79％，絕對平均濕度1.73KPa，平均氣壓95.2KPa。風向多南西風，最大風速達17m／s。本區(qū)屬雷波馬邊地震帶波及區(qū)，曾發(fā)生過數次震級2．5～5．5級地震，最大烈度6度。據四川省地震局編制《四川地震目錄》和《川南國土計劃》危險區(qū)劃圖，敘永及鄰區(qū)屬相對穩(wěn)定地域。1.1.5礦區(qū)開發(fā)井田內小煤窯開采歷史悠久，始于明清時代，但因為交通閉塞，運輸困難，銷路不暢，故規(guī)模甚小，所產煤多為當地民用。冬天農閑挖煤，農忙停采，巷道垮塌堵塞后，翌年又另開新井，屬季節(jié)性小窯。開采中普遍存在采肥丟瘦，濫采亂挖現(xiàn)象，安全條件很差。1.2礦井自然安全條件1.2.1地層井田出露地層最老是志留系中統(tǒng)韓家店組，最新為三疊系上統(tǒng)須家河組和第四系全新統(tǒng)，其中缺失志留系上統(tǒng)及泥盆、石炭系，見插表?，F(xiàn)將各地層由新到老分述以下：1.第四系（Q）關鍵由坡積、殘積和沖積物等組成，多分布在坡麓、低洼地、溝谷及河床邊灘部位。成份為雜色粘土、亞粘土、沙粒、礫石等。厚0～30m。2.三疊系（Ｔ）（1）上統(tǒng)須家河組（Ｔ3xj）為一套內陸湖泊沼澤相含煤碎屑沉積，巖性關鍵是黃灰色厚層狀中～細粒長石石英砂巖，夾深灰色泥巖及砂質泥巖，含云母碎片及鐵質結核，底部夾炭質泥巖及薄煤層。平均厚290.33m。區(qū)域地層表插表界系統(tǒng)組代號厚度接觸關系新生界第四系全新統(tǒng)Qh0-13…假整合…—不整合—更新統(tǒng)統(tǒng)Qp0-46中生界白堊系上統(tǒng)夾關組K2j200-588侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組J3p155-583中統(tǒng)遂寧組J2SN204-463沙溪廟組上亞組J2S2380-940下亞組J2s1129-285下統(tǒng)自流井組J1-2z202-332三疊系上統(tǒng)須家河組T3xj250-680中統(tǒng)雷口坡組T2l0-301下統(tǒng)嘉陵江組T1j109-583飛仙關組T1f341-713古生界二疊系上統(tǒng)長興組P2c5-56龍?zhí)督MP2l60-130下統(tǒng)茅口組P1m186-391棲霞組P1q67-129梁山組P2l0-13志留系中統(tǒng)回星哨組S2hw0-134韓家店組S2h300-449下統(tǒng)石牛欄組S1s260-553龍馬溪組S1l220-293奧陶系上統(tǒng)觀音橋組O3g07五峰組O3w4.5-13臨湘組O3l0-1中統(tǒng)寶塔組O2b34-61十字鋪組O2s7-9下統(tǒng)牯牛潭組O1g33-40湄潭組O1m194-360紅花園組O1h6-21桐梓組O1t44-86寒武系中、上統(tǒng)婁山關組∈2-3ls357-408中統(tǒng)高臺組∈2g55（2）中統(tǒng)雷口坡組（T2l）為一套瀉湖～淺海相咸化海相碳酸鹽巖沉積，頂部曾遭受過剝蝕。依據巖性組合特征可分為三段：①第三段（T2l3）上部深灰色厚層狀石灰?guī)r；中部黃灰色中厚層狀泥灰?guī)r；下部深灰色薄層狀石灰?guī)r、黑色泥巖、夾薄層狀泥灰?guī)r。平均厚82m。②第二段（T2l2）上部灰、淺黃色薄至厚層狀灰質白云巖，夾深灰色中厚層狀泥質灰?guī)r，生物碎屑灰?guī)r或泥巖；中部深灰色中厚層狀泥質灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r，夾黃灰色中厚層狀灰質白云巖；下部為雜色中厚層狀泥質白云巖。底部為淺綠色中厚層狀白云質泥巖。平均厚92m。③第一段（T1l1）灰、淺紅色薄～厚層狀灰質白云巖，下部夾黑色泥巖和鹽溶角礫巖，底部0.5m灰綠色水云母含鉀粘土巖，具臘狀光澤，俗稱“綠豆巖”。平均厚20m。（3）下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）為一套淺?！珵a湖相碳酸鹽沉積。依據巖性組合特征可分為四段：①第四段（T1j4）上部灰、黃灰色灰質白云巖，夾泥質、鈣質白云巖、白云質泥巖、泥質灰?guī)r、灰?guī)r等，風化手呈刀砍狀溝痕：下部灰、灰綠、灰黃色厚層狀泥質白云巖，底部有約13m紫、灰黃色白云質鹽溶角礫巖。平均厚91m。②第三段（T1j3）第二亞段（T1j3-2）灰、深灰色中至厚層狀灰?guī)r、白云巖、白云質灰?guī)r、泥灰?guī)r，下部夾深灰色生物碎屑灰?guī)r。平均厚130m。第一亞段（T1j3-1）深灰色中至厚層狀灰?guī)r、白云質灰?guī)r、白云巖及灰質白云巖、鈣質泥巖及角礫巖。頂部為褐黃、紫紅色含泥白云質灰?guī)r，底部為棕灰、紫紅色鹽溶角礫巖，特微顯著。平均厚70m。③第二段（T1j2）灰、黃灰、黃綠色薄至中厚層狀鈣質泥巖、白云質泥巖及泥質粉砂巖。平均厚15m。④第一段（T1j1）第二亞段（T1j1-2）灰、深灰色薄至中厚層狀泥灰?guī)r、石灰?guī)r及碎屑灰?guī)r，頂部為灰色鮞?；?guī)r。鏡下判定為灰、深灰色粉晶灰?guī)r夾灰色白云質灰?guī)r。平均厚177m。第一亞段（T1j11-1）上部綠灰色、紫灰色鈣質泥巖、砂質泥巖；下部灰綠色、灰色灰?guī)r、泥灰?guī)r夾碎屑灰?guī)r。鏡下判定全亞段為淺綠、綠灰色、紫灰色泥質灰?guī)r、泥灰?guī)r。平均厚44m。（4）下統(tǒng)飛仙關組為一套由淺?！獮I海相碳酸鹽巖沉積（下部）變?yōu)樗樾紟r沉積（中、上部）。依據巖性組合特征，可分四段：①第四段（T1j4）紫、紫灰色中厚層狀泥質粉砂巖、砂質泥巖、泥巖、夾薄層紫色鈣質粉砂巖及灰色泥灰?guī)r，具水平互層層理及波狀層理。底部為灰綠色泥灰?guī)r，風化后呈淺黃色鈣質泥巖，厚5.0m左右。鏡下判定為粉砂含鈣水云母泥巖。平均厚49m。②第三段（T1f3）淺灰、紫灰、紫色中厚層狀砂質泥巖、泥質粉砂巖、夾灰、綠灰色泥灰?guī)r條帶，條帶間隔0.01～0.1m。平均厚97m。③第二段（T1f2）上部紫、紫紅色中厚層狀泥質粉砂巖、砂質泥巖、泥巖、夾薄層灰綠色泥灰?guī)r或灰色灰?guī)r條帶，厚0.1～0.5m；下部紫、紫紅色泥質粉砂巖、砂質泥巖、鈣質泥巖、夾灰色、灰綠色泥灰?guī)r或鈣質泥巖條帶，厚0.1～0.5m。以水平互層、波狀層理和交錯層理為主，局部具變形層理。平均厚162m。④第一段（T1f1）第二亞段（T1f1-2）灰、灰綠色中厚至狀狀灰?guī)r、泥灰?guī)r，夾紫色薄至厚層狀泥質粉砂巖、粉砂巖及生物碎屑灰?guī)r，頂部淺灰色亮晶鮞?；?guī)r，厚1.93～10.037m,底部綠灰色泥夾巖，厚1.45～12.47m。平均厚57.39m。第一亞段（T1f1-1）紫、紫灰、綠灰色中至厚層狀砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖、泥灰?guī)r，局部夾灰?guī)r；底部4.83～11.50m灰色灰?guī)r。平均平均厚54.86m。（3）二疊系（P）①上統(tǒng)長興組（P2c）上部為深灰色中厚層狀至塊狀含生物碎屑灰?guī)r。鏡下判定為泥晶灰?guī)r。距頂界13.41m有一層深灰色砂質泥巖，含黃鐵礦晶粒，局部見植物碎片化石和動物化石，平均厚1.17m，中下部為深灰色中厚至厚層狀石灰?guī)r及生物碎屑灰?guī)r。平均平均厚45.32m。②上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）為海陸交相互含煤沉積，共含煤5～17層，其中大部可采和局部可采5層，均屬薄煤層。巖性關鍵為灰、深灰、灰黑色泥巖、粘土巖、砂質泥巖、粉砂巖、砂巖、炭質泥巖和煤層，今豐富植物化石和動物化石。頂部夾1～2層薄層狀泥灰?guī)r，底部局部有風化殘積角礫巖。菱鐵礦以結核狀、似層狀和鮞狀產出，多分布于含煤地層中部。黃鐵礦關鍵分布在C12煤層以上和C20煤層以下。上部硫鐵礦以星散狀、球狀產出；下部則以星散狀、球狀、結構狀、樹枝狀、脈狀、浸染狀等多個形式產出。C25煤層底板高嶺石粘土巖中，黃鐵礦富集成層，大部達成工業(yè)品位，形成硫鐵礦層。平均厚92.60m。③下統(tǒng)茅口組（P1m）上部灰、深灰色中厚層狀石灰?guī)r，局部含燧石結核及條帶。中下部深灰色泥晶灰?guī)r、棕灰色厚層狀細至粗晶灰?guī)r，含瀝青質。底部深灰色中厚層狀鈣質泥巖、泥灰?guī)r。平均厚259.00m。④下統(tǒng)棲霞組（P1q）為淺海碳酸鹽巖沉積。上部淺灰、深灰色中厚層狀、塊狀石灰?guī)r及生物碎屑灰?guī)r，含少許燧石結核，質純性硬、部分結晶好；中部灰、深灰、棕灰色厚層狀石灰?guī)r，含少許燧石及瀝青質條帶；下部灰色厚層狀、塊狀石灰?guī)r，夾灰黑、褐黃色薄層泥質粉砂巖，含較多燧石結核和少許瀝青質。平均厚121.00m.⑤下統(tǒng)梁山組（P1l）為海陸交相互含煤沉積，巖性為灰、深灰、灰黑色泥巖、粘土巖、砂質泥巖、泥質粉砂巖夾團塊狀黃鐵礦，局部夾煤線及炭質泥巖，含植物根、莖化石，厚度改變較大。平均厚5.00m。（4）志留系（S）中統(tǒng)韓家店組（S2h）巖性為灰、深灰、綠灰、褐黃色薄至中厚層狀泥巖、砂質泥巖、鈣質泥巖，夾粉砂巖、泥灰?guī)r，含鐵質及白云質，產筆石類化石。該組地層因遭受剝蝕而厚度各地有異，厚度不詳。1.2.2結構井田在落葉壩背斜和柏楊坪向斜之間，洛窩背斜東翼，呈單斜結構，因受諸結構影響，由南往北地層產狀循逆時針方向，走向50°～320°、傾向43°～4°逐步改變。井田內褶曲不發(fā)育，斷裂稀少。1.褶曲（1）落葉壩背斜亦稱柏楊林——大寨背斜。軸向近東西，軸線長約31km，核部地層為志留系，兩翼為二疊系、三疊系，屬開闊型背斜，中部受洛窩背斜橫跨影響，軸線中止而分為東西兩段。東段多在井田范圍內，軸線經牛角灣、趙家營、茶樹、巖腳、花秋嶺、打柴溝等地出井田外，以10°傾角傾沒在T3xj以新地層中，軸線長約16km，軸向北東18°～20°。背斜北西翼地層傾角4°～20°，南東翼6°～20°，兩翼基礎對稱。（2）柏楊坪向斜西起鹽井壩，向東經老林頭過柏楊坪后形跡漸匿，軸向近東西，西段向南突出成弧形，軸線長約23km，在震東附件被洛窩背斜橫跨揚起，和西面大安山向斜相對應，向斜軸部地層為侏羅系，兩翼為三疊系、二疊系，地層傾角17°～45°。本井田在向斜北翼。（3）洛窩背斜亦稱梯子巖背斜。南起風巖溝，往北經雙井、震東，止于中寨以北，軸線長約22km，軸向近南北。東翼地層傾角較緩（20°～30°），西翼較陡（58°）。核部地層為志留系，兩翼為二疊系、三疊系。該背斜雖橫跨落葉壩背斜、柏楊坪向斜之上，但影響寬度不大，屬緊閉型背斜。（4）李子溝褶曲組由S13（背斜）、S12（向斜）組成，背斜居北，向斜在南，兩軸線平行排列相距約100m。褶皺地層為T1j4～T2l1+2,跡象顯著、波幅不大。S13軸線長650m,軸向近東西，北翼地層傾角16°～20°，南翼19°～27°；S12軸線長600m，軸向近東西，南翼地層傾角13°～27°，北翼12°～27°，均為對稱型褶曲。（5）龍洞彎褶曲組褶曲組分布在龍洞彎，大園地之間，由S7（向斜）、S6（背斜）組成，向斜在北，北斜居南。發(fā)育在T1j4～T2l1+2地層中，兩軸線平行排列相距僅20m。軸線走向北東30°，長約550m，背斜南東翼地層傾角26°，北西翼37°，向斜南東翼53°，北西翼53°?？偠灾淙~壩背斜和井田關系親密，洛窩背斜和柏楊坪向斜，在井田范圍之外，李子溝、龍洞灣褶曲組，發(fā)生在新地層中表層褶皺，它們對本井田均無大影響。2.斷層經過地質填圖和鉆探工程，查明本井田有斷層19條，其中地表斷層16條，占84%，隱伏斷層3條，占16%；正斷層8條，占42%，逆斷層11條，占58%；落差≥20cm有8條，占42%，落差10～19m3條，占16%，落差小于10m8條，占42%；切割煤層有3條，占16%。現(xiàn)擇要科簡述于后：（1）F13正斷層東起巖巖上T1j4地層中，向西經金竹壩、踩山包、馬頸子、牌方灣子消失于癩子溝T1j3地層中，走向長3100m。斷層走向80°，傾向350°，傾角56°～61°，地表切割T1j3-2～T1f3，跡象清楚，見斷層破碎帶，地層界線不連續(xù)。9-21號孔在井深472.34m見此斷層，斷層破碎帶0.71m，由大小不等（0.5～10cm）角礫巖組成，角礫表面發(fā)育纖維狀方解石脈和階步，缺失P2l地層真厚36.40m，煤層不連續(xù)，落差45m。（2）F16逆斷層南起廟坪P1m地層中，向北以青杠林包包、大山梁子、槽子灣，在新房子延伸出井田外。井田內斷層長約3km，斷層走向340°～350°，傾向70°～80°，傾角45°～50°。斷層跡象顯著，在青杠林包包見P1m/P1q界線不連續(xù)，錯開平距70余米。在坳口周圍，大山梁子、槽子灣等地則見上盤P1q灰?guī)r覆于下盤P1m灰?guī)r之上。斷層破碎帶寬0.5～1.50m。反復地層真厚30～70m，斷層落差50～100m，斷層面呈舒緩波狀。（3）F42正斷層東起茶樹T1j1-2地層中，經刺秋灣、牛困塘、石包嶺消失于癩子溝T1f4地層中，長1.50km，走向近東西，傾向355°，傾角59°左右。斷層地表跡象清楚，在牛困塘見T1j1-1/T1f4地層界線不連續(xù)，斷層破碎帶寬2.0m.9-21號孔在井深145.69m遇該斷層，斷層破碎帶0.59m，見斷層角礫巖、方解石、階步等，缺失T1f3～T1f4地層真厚20m，落差25m，上盤巖層傾角6°，下盤10°。（4）F45正斷層在桐子溝、小老林、熊嶺上一帶，長900m，斷層走向330°～320°，傾向60°～50°，傾角70°左右。在桐子溝見T1f3/T1f2界線不連續(xù)，錯位平面距離25m，缺失地層真厚5～8m，落差5～10m。該斷層由地表到深部落差逐步減小，圖解在含煤地層中落差約5m，切割煤層。（5）F2隱伏正斷層9-20號孔在井深316.00m見該斷層，巖芯破碎，見擦痕及方解石脈，缺失P2l地層真厚約3m，對煤層有破壞作用。1.2.3煤層井田煤層關鍵分布于含煤層上部和下部，含煤5～17層，可對比10層，其中大部可采及局部可采5層，均屬薄煤層。煤層總厚度4.81m，可采煤層有益厚度3.24m；含煤系數5.2%,可采含煤系數3.5%。井田內可采煤層編號由上而下為C17下、C19、C20、C24下煤層。1.2.4水文地質井田在古藺復背斜北翼西段，區(qū)域分水嶺北側次一級水文地質單元—震東河和大樹河河間地塊上，以大山（標高1362.6m）、黃二地（標高1320）、飄水巖（標高1395.8m）熊嶺（標高1314.2m）、杉坡（標高1184.8m）一組為該單元分水嶺。地表、地下水分別向南東、北西方向泄入震東河和大樹河。本井田處于該單元分水嶺東南側，地勢北高南低，為一單斜自流水斜地，地形以趙家營為最高，震東河為最低，相對高差約747m。井田內地表水系以橫向溪溝為主，切割猛烈，大多形成險峻“V”型谷，分別起源于飛仙關組連珠狀渾圓山丘或須家河組長梁山地，絕大部分向T1j灰?guī)r巖溶洼地匯流，注入發(fā)育暗河水系中。震東河為較大常年性山區(qū)河流，起源于烏龍溝211、152號泉，自東向西流過井田南端，為沈家山、燈盞坪井田分界河，在震東周圍橫穿洛窩背斜，干騾子田進入地下轉為伏流。據1990年4月至1991年7月，在團山堡設站觀察流量0.402～36.46m3/s，通常2.45m3/s，動態(tài)改變大，通常洪水位標高706.94～677.44m，歷史最高洪水位標高712.84m。據詳、普查時估算，其最大洪水流量995.55m3/s。1.2.5開采技術條件1.瓦斯：依據3月煤炭科學研究總院重慶研究院提供《XXXC19、C20、C24下、C25號煤層瓦斯突出參數測定及突出危險性》，XXXC19號煤層含有突出危險性，礦井于從高瓦斯礦井升級為煤和瓦斯突出礦井。自～XXX每十二個月全部進行了瓦斯等級判定，判定結果為突出礦井。2.煤層自燃及煤塵爆炸危險性：礦井1月由煤炭科學研究總院重慶研究院對礦井所采C19、C20、C24下煤層進行了自燃傾向性及煤塵爆炸性判定，經判定各煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層，各煤層無煤塵爆炸性威脅。3.煤層頂、底板巖性：（1）C19煤層頂板為灰、深灰色泥巖、砂質泥巖、粘土巖、砂巖、粉砂巖，含植物化石及菱鐵礦結核；底板為淺灰、灰、深灰色泥巖、砂質泥巖、粘土巖、粗砂巖、粉砂巖，含植物化石及菱鐵礦結核。C19煤層上距長興組灰?guī)r平均61.63m，下距茅口組灰?guī)r平均30.97m。頂、底巖性屬于中等穩(wěn)定。（2）C20煤層頂板為淺灰、灰、深灰色泥巖、砂質泥巖、粘土巖、粗砂巖、粉砂巖，含植物化石及菱鐵礦結核；底板為淺灰、深灰色粘土巖、砂質泥巖、泥巖、粉砂巖及細砂巖，含植物化石、黃鐵礦、菱鐵礦結核；灰、深灰色砂質泥巖、粉砂巖，含植物化石及星散狀黃鐵礦。C20煤層上距長興組灰?guī)r平均67.93m，下距茅口組灰?guī)r平均24.67m。頂、底巖性屬于中等穩(wěn)定。（3）C24下煤層頂板為淺灰、深灰色粘土巖、砂質泥巖、泥巖、粉砂巖及細砂巖，含植物化石、黃鐵礦、菱鐵礦結核，灰、深灰色砂質泥巖、粉砂巖，含植物化石及星散狀黃鐵礦；底板灰、深灰色砂質泥巖、泥巖、細砂巖及粉砂巖，富含黃鐵礦結核及團塊、含植物化石。C24下煤層上距長興組灰?guī)r平均81.39m，下距茅口組灰?guī)r平均11.32m。頂、底巖性屬于中等穩(wěn)定。（4）地溫、沖擊地壓：礦井屬地溫正常區(qū)，亦未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象。1.3礦井關鍵生產系統(tǒng)1.3.1開拓和開采礦井采取平硐開拓方法，部署+850m主平硐，+1100m回風平硐，其中1條進風、1條回風。礦井現(xiàn)開采水平為+980m水平，主采區(qū)為11采區(qū)，部署2個采煤工作面，3個掘進工作面，主采C19煤層、C20煤層、C24下煤層。采煤工作面采取走向長壁后退式開采，其中一個為截煤機掏槽炮采，另一個為爬底板采煤機高級普采，自然垮落法處理采空區(qū)，選擇單體支柱配鉸接頂梁支撐頂板，爆破或電牽引采煤機采煤機落煤，刮板運輸機、膠帶輸送機出煤。煤巷采取鉆眼爆破落煤（巖），刮板輸送機、膠帶輸送機配合礦車出煤（巖）。巖巷采取鉆眼爆破方法落巖，耙矸機配合礦車出矸。1.3.2通風系統(tǒng)礦井采取分列式通風方法、抽出式通風方法。設有一個進風井（+850m主平硐）和一個回風井（+1100m回風平硐）。回風井安裝了兩臺FBCDZ-6-№.20型防爆對旋軸流式關鍵通風機(配套電機功率2×132kW)，通風機一臺工作，一臺備用。關鍵通風機由雙回路供電，通風機房內各類安全設施齊全，礦井風機采取反轉進行反風，反風裝置齊全，礦井現(xiàn)生產采區(qū)為+980m水平11采區(qū)，各生產區(qū)域實現(xiàn)了分區(qū)通風，各工作面實現(xiàn)獨立通風。新鮮風流由+850m主平硐入井，經水平大巷、采區(qū)石門進入各采區(qū)上山，再經區(qū)段石門進入回采工作面，回風流經區(qū)段回風石門進入采區(qū)回風上山，經過回風大巷經回風平硐排出地表。1.3.3瓦斯抽放系統(tǒng)礦井于2月委托四川省川煤礦山勘測設計有限責任企業(yè)設計研究院編制了《四川省威遠煤礦敘永二井瓦斯抽采初步設計》，6月完成地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)建設，并于11月完工驗收投入使用，泵站內安裝有2臺2BE1-303-0型水環(huán)式真空泵（一備一用）;礦井抽放泵站有值班人員24h值班，井下在各大巷、回采工作面低洼段均安設有放水箱，由通防隊瓦檢員進行放水作業(yè)，在每個抽采鉆孔接抽管上留設有鉆孔抽采負壓和瓦斯?jié)舛扔^察孔，由通防隊安排專員進行檢測。1.3.4運輸系統(tǒng)1.礦井關鍵運輸方法：+850m水平和+980m水平運輸大巷均使用CTY5T-600/96V或CTY8T-600/140V蓄電池機車作為運輸設備、材料、矸石、人員等輔助運輸；矸石采取MGC1.1-6型1t固定式礦車；在地面設置1t電動翻車機；人員運輸采取PRC12-6/3型平巷人車；設備和材料運輸采取平板車和材料車。關鍵+850運輸大巷鋪設30kg/m軌道，其它鋪設22kg/m軌道，軌距600mm。在+980m水平和地面設置充電房，采取集中充電。2.關鍵大巷帶式輸送機運輸：+980m運輸大巷采取機軌合一，一側部署落地固定式帶式輸送機運輸煤炭，一側鋪設軌道。+980m運輸大巷安裝1臺DTL80/40/2×55型膠帶輸送機運輸全礦井煤炭，配置2臺三相異步電動機（4×55kW，0.66kV），帶式輸送機參數：Q=350t/h、L=760m、B=800mm、V=2.0m/s；11采區(qū)運輸上山安裝1臺DTL100/80/22型落地固定式帶式輸送機，配置1臺隔爆電動機（22kW，660V），帶式輸送機參數：Q=400t/h、L=150m、B=800mm、V=2.0m/s；3.井下原煤運輸：工作面(SGB620/40T型刮板輸送機)→機巷(SGB620/40T型刮板輸送機)→機巷(DSJ80/2×55型可伸縮膠帶輸送機)→采區(qū)煤倉→11采區(qū)運輸上山（DTL100/80/22型落地固定式帶式輸送機）→+980m運輸大巷(DTL80/40/2×55型膠帶輸送機)→+980m水平煤倉→11采區(qū)集中運輸上山（DTL80/40/2×55型膠帶輸送機）→+850m水平主煤倉→+850m主平硐（CTY5T-600/96V或CTY8T-600/140V蓄電池電機車牽引MGC1.1—6型固定車箱式礦車）→地面。4.材料、設備運輸：地面→+850m主平硐→+980集中軌道上山下車場（CTY5T-600/96V型蓄電池機車）→+980m集中軌道上山（JTPB-1.6×1.2/24型絞車）→+980m水平運輸大巷→11采區(qū)軌道上山（JTPB-1.2×1.2/24型絞車）→各區(qū)段軌道石門→機巷或風巷（JD1.0絞車）→工作面。5.井下掘進煤矸運輸：掘進磧頭（人工攉煤矸）→（SGB620/40T型刮板輸送機）礦車裝煤巖→平巷運輸（CTY2.5T-600/48V型蓄電池機車牽引1t固定式礦車）→各區(qū)段石門→采區(qū)斜坡（JTPB-1.2×1.2/24型絞車）→+980m水平車場→+980m水平運輸大巷（CTY5T-600/96V蓄電池機車）→+980m集中軌道上山（JTPB-1.6×1.2/24型絞車）→+850m水平車場→+850m主平硐（CTY5T-600/96V或CTY8T-600/140V蓄電池電機車牽引MGC1.1—6型固定車箱式礦車）→地面。6.絞車提升運輸：+980m集中軌道上山采取JTPB-1.6×1.2/24型絞車（配套電機110kW、鋼絲繩6×19-φ24.5）、11采區(qū)軌道上山采取JTPB-1.2×1.2/24型絞車（配套電機75kW、鋼絲繩6×19-φ21.5）、JD-1、1.6、2.5型調度絞車等作輔助提升運輸，各提升斜巷“一坡三擋”設施齊全。7.入井人員運輸：+850m主平硐運輸大巷采取PRC12-6/3型平巷人車運輸人員，礦井在+850m水平集中人行上山安裝一套RJY30-25/400型架空乘人裝置，運輸礦井上下井工作人員。架空乘人裝置驅動輪直徑和尾輪直徑Φ1.2m；運行速度1.0m/s；鋼絲繩直徑d=21.5㎜；架空乘人器配用電動機（30kW，U=660V，n=980r/min）。架空乘人裝置設有自動化控制系統(tǒng)，有機頭、機尾越位保護，過速飛車保護，重錘下限位保護，全巷道突發(fā)事件緊急停車保護，防掉繩保護，吊椅防過擺保護等。1.3.5供電系統(tǒng)1.供電電源：礦采取雙回路雙電源供電，兩回路電源均取自西湖110/35/10kV變電站不一樣母線段上，從該站以LGJ-70型架空線接入本礦井變電所，單回路線路長10km。兩回電源采取分列運行方法，當任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路能擔負礦井全部用電負荷。礦井兩回路電源線路上未分接任何負荷，未裝設負荷定量器等多種限電斷電裝置。XXX地面35/10kV變電所設于主平硐工業(yè)廣場內，變壓器容量為5000kva，將35kV電壓降為10kV，兩回路同時工作，擔負全礦井供配電任務。2.供電負荷分布。地面分布：地面變電所、瓦斯抽放泵房配電室、風井10kV變電所。井下分布：+980m中央變電所供電、11采區(qū)變電所和11區(qū)一、三區(qū)段臨時配電點。3.電氣“三大保護”：井下變壓器為中性點不接地系統(tǒng)，井下電氣設備保護接地。電壓在36V以上和因為絕緣損壞可能帶有危險電壓電氣設備金屬外殼、構架，鎧裝電纜鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等設有保護接地；在+980m中央變電所和11采區(qū)變電所外水溝內各設2組主接地極，各機電硐室、配電點等均分別設置局部接地極，經過鍍鋅扁鋼或接地芯線等和電氣設備金屬外殼或金屬構架等相互連接組成完整接地網，接地網上任一保護接地點接地電阻值未超出2Ω；每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間保護接地用電纜芯線和接地連接導線電阻值，未超出1Ω。井下高壓配電裝置設有漏電保護和漏電閉鎖功效，變壓器饋出線上裝設選擇性漏電保護功效真空饋電開關，照明及信號采取裝設有漏電保護裝置綜合保護裝置配電，以防漏電火花引發(fā)瓦斯爆炸事故，高、低壓供配電設備設過流保護裝置。4.雙風機、雙電源：掘進工作面局部通風機配置“雙風機、雙電源”，掘進工作面局部通風機主電源為專用變壓器、專用開關和專用電纜供電，備用電源由動力變壓器供給；安裝QBZ-4×120（80）F礦用隔爆型雙電源雙局扇四回路真空電磁起動器控制，開關含有雙電源、雙風機自動切換閉鎖功效，保持局部通風機連續(xù)運轉、均衡供風、風流穩(wěn)定。5.三專兩閉鎖：掘進工作面局部通風機主電源為專用變壓器、專用開關和專用電纜供電，且采取裝設有選擇性漏電保護裝置供電線路供電，并實施風電閉鎖和甲烷電閉鎖。采煤工作面電氣設備實施甲烷電閉鎖。6.井下照明：井下各運輸大巷車場、變電所、機電硐室、行人斜井等均設固定照明，照明電壓為127V，選擇礦用隔爆照明綜合保護裝置，照明燈具選擇DGS型礦用隔爆節(jié)能燈。1.3.6排水系統(tǒng)礦井采取平硐開拓，上山開采，礦井主平硐標高+850m，現(xiàn)礦井作業(yè)區(qū)域為+980m水平，屬于上山開采。礦井正常涌水量1649m3/d，最大涌水量3981m3/d。井下大巷和主平硐設有向井口傾斜3～5‰水溝，水溝大小為500×500mm，礦井涌水經過水溝自流出井口。1.3.7安全避險“六大系統(tǒng)”1.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井現(xiàn)用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ90NB煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，生產廠家是重慶煤炭科學研究院。礦井根據《煤礦安全規(guī)程》和AQ1209-標準安裝了對應傳感器。在抽采管路上安裝了流量、瓦斯、負壓、溫度等傳感器，在總回風巷中安裝了溫度傳感器、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、風門傳感器、負壓傳感器、風速傳感器及關鍵通風機開停傳感器，井下采掘工作面、煤倉上口、變電所安裝了溫度、瓦斯等傳感器，礦井根據《煤礦安全規(guī)程》和AQ1029-標準對設備建立了對應臺賬，有檢修、調試統(tǒng)計等。2.壓風自救系統(tǒng)：礦井建成了完善壓風自救系統(tǒng)，地面+850m主平硐周圍安設2臺壓風機，一臺型號為：J-110AG型，額定排氣量：20.0m3/min,電機功率：110kW,額定最大排氣壓力：0.8MPa，一臺型號為：MLG-15/8G，額定排氣量：15.0m3/min,電機功率：90kW,額定最大排氣壓力：0.8MPa，出口管徑：DN65。主管為DN133×5熱軋無縫鋼管，總長度2988m，到+980m水平11采區(qū)變電所周圍和井下壓風機硐室匯合。在+980m水平井下壓風機硐室內安設2臺壓風機，型號為：MLG-12/8G，額定排氣量：12.0m3/min,電機功率：75kW,額定最大排氣壓力：0.8MPa，出口管徑：DN65。出氣主管為DN159×4.5熱軋無縫鋼管，在大巷內和DN133×5熱軋無縫鋼管匯合后經過DN200×5熱軋無縫鋼管，總長度600m，支管為熱軋無縫鋼管，直徑φ50mm。。井下壓風自救系統(tǒng)依據《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基礎規(guī)范（試行）》進行設計?，F(xiàn)在系統(tǒng)完善，覆蓋井下全部采掘施工地點及硐室、緊急避險設施等地點，壓風自救風量、壓力符合要求要求。3.供水施救系統(tǒng)：礦井供水施救系統(tǒng)利用原有防塵供水管路，防塵供水管路系統(tǒng)齊全，在風井地面修建400m3水池，由該高位水池靜壓向井下各用水點供水。井下主干管采取DN108×4.5mm熱軋鋼管，支線管路采取DN57×4.5mm熱軋鋼管，由+1100m回風平硐進入井下，沿運輸上山、運煤上山、軌道上山向各采煤工作面和其它各用水點提供用水，輸送量滿足井下安全生產要求。4.通信聯(lián)絡系統(tǒng)：為了保持井下和地面指揮系統(tǒng)、安全救援立即、快捷、便利通訊聯(lián)絡，礦井安裝有JSQ-256型調度通信系統(tǒng)，在井下采煤工作面上下出口，各掘進工作面、架空乘人器、軌道上山絞車房及車場、爆炸材料發(fā)放硐室、帶式輸送機機頭等處設生產調度電話，地面礦井變電所、主通風機房、生產管理部門、壓風機房、安全監(jiān)察部門、礦山救護隊和礦長辦公室等處設有生產調度電話。5.人員定位系統(tǒng)：礦井安裝有KJ69J型礦用人員位置監(jiān)測系統(tǒng)，安裝有各類配套設施，其中人員定位分站6臺，讀卡器35臺，人員定位識別卡530余張，并配置專業(yè)管理維護人員4人，確保了系統(tǒng)正常運行，全部入井人員全部在礦燈電纜上安裝了人員定位識別卡，能夠實時掌握井下各個區(qū)域人員動態(tài)分布及改變情況，并能實時跟蹤定位、移動目標監(jiān)測查詢及考勤等需要。6.緊急避險系統(tǒng)：礦井緊急避險系統(tǒng)于4月開始建設，經四川省煤礦山勘測設計有限責任企業(yè)設計研究院進行井下緊急避險系統(tǒng)初步設計，7月1日該工程已全方面完工并投入使用。緊急避險系統(tǒng)關鍵由防爆密閉門系統(tǒng)、氣幕洗氣系統(tǒng)、供水、排氣、排水系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、供電照明系統(tǒng)、壓風供氧系統(tǒng)、壓縮氧氣供氧系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、個體防護系統(tǒng)及輔助設施組成，并制訂和完善設備定時檢驗、校準、系統(tǒng)功效測試、設備故障處理、硐室維護、過期食品和藥品更換、培訓和應急演練、操作規(guī)程、安全儀表計量檢驗、技術資料管理等制度。該系統(tǒng)能提升煤礦應搶救援能力和災壞處理能力，全方面提升礦山安全保障能力，當礦井發(fā)生災難時，在無外界支持情況下，避險人員96小時內生命安全能得到基礎保障，從而為地面救援贏取更多時間。1.4礦井安全管理1.4.1安全管理機構設置及配置情況企業(yè)成立了以總經理任主任，其它副總經理為副主任，副總工程師、部門責任人及各隊隊長、支部書記為組員安全委員會《XXX相關調整安全生產委員會組員通知》（XXX[]47號）。礦設置了專職安監(jiān)部門安全監(jiān)察部《XXX相關機構設置及職能劃分》通知（XXX[]14號）、《XXX相關韓劍等同志職任免》通知（XXX[]17號），配置了1名安全副總工程師，3名安全副部長，設有安全小分隊，配置有4名隊員。企業(yè)建立了以總工程師為首技術管理體系，配置了分管技術、通風、安全、地測副總工程師，設置了安全監(jiān)察部、調度指揮中心、機電運輸部、通風防災部、技術地測防治水部、綜合部、經營部，設置了采煤隊（一、二隊）、掘進隊（一、二、三、六隊）、機運隊、綜合隊、通防隊等九個連隊。1.4.2安全生產責任制和管理制度礦井堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”方針和管理、裝備、培訓“三并重”標準，突出治理關鍵，強化職員素質教育，狠抓安全生產標準化建設，嚴格現(xiàn)場管理，嚴格檢驗、考評，有一套完整安全生產責任制、管理制度和工種操作規(guī)程。1.建立健全了各級各類人員和單位、部門安全生產責任制相關鍵責任人、各分管責任人、各職能部門及管理人員、各崗位人員安全生產責任制160余項。2.建立健全了各項安全生產管理制度有企業(yè)黨政同責、一崗雙責制度，齊抓共管制度、職員崗位自主保安制度、安全生產獎懲制度、領導入井帶班制度、安全辦公會議制度、三違幫教制度、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全生產標準化管理制度、安全生產教育和培訓制度、安全隱患排查整改制度、安全監(jiān)督檢驗制度、安全生產技術制度、資料檔案歸檔、保管、借閱、保密、登記及銷毀制度、礦用器材設備使用管理制度、關鍵災難預防制度、事故應搶救援制度、入井人員管理制度、安全舉報制度、安全操作管理制度、民爆物品管理制度、要害場所管理、生產安全事故管理措施、各采掘頭面《作業(yè)規(guī)程》、各崗位操作規(guī)程、應搶救援預案等90余種專題管理制度。3.建立和制訂了各工種操作規(guī)程關鍵包含通風機司機、爆破工、支架工、電鉗工、瓦斯檢驗工、維修工、各類絞車司機、運輸機司機、水泵司機、采煤機司機、掘進機司機等工種操作規(guī)程90余種。建立健全安全規(guī)章制度是基礎，嚴格實施安全規(guī)章制度是關鍵。為此，礦井采取了一系列確保方法：堅持領導審閱瓦斯日報，堅持對通風、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)儀器、儀表按要求校驗。1.4.3特種作業(yè)人員及其它從業(yè)人員培訓情況1.特種作業(yè)人員培訓情況全礦10項特殊工種持證人員為186人.次。其中：采煤機司機22人，防突作業(yè)工6人，機車司機35人，監(jiān)測監(jiān)控工5人，井下爆破工34人，井下電鉗工25人，探放水工4人，瓦斯檢驗工29人，安全檢驗工15人，主提升機司機35人。上述特殊工種人員均按要求進行了初訓、復訓并經過考評達標，均取得了特殊工種操作證。2.其它從業(yè)人員培訓情況總經理、總工程師、黨委書記和生產、安全、機電副總經理6人及通風防災部2人，參與了《煤礦防治煤和瓦斯突出專題知識培訓》考評合格，取得對應合格證書；機關生產部門、井下單位隊長書記及技術員50余人，參與了企業(yè)組織《煤礦防治煤和瓦斯突出專題知識培訓》培訓，并考評合格。礦井除關鍵責任人、安全生產管理人員、特殊工種人員以外其它從業(yè)人員30余人和基層單位副隊長、班組長40余人，參與了《從業(yè)人員》和《班組長》安全知識培訓，上述70余人經培訓考評，均取得了安全培訓中心頒發(fā)合格證書。新工人接收安全教育培訓時間均不少于72h；調換工種和采取新工藝作業(yè)人員全部進行了重新培訓。1.4.4應搶救援體系1.應搶救援預案礦井建立有應搶救援組織機構，制訂了《XXX生產安全事故應搶救援預案》，包含水、火、瓦斯、煤塵、頂板等重特大事故應搶救援預案。2.救護組織芙蓉集團救護大隊下設救護中隊駐礦，現(xiàn)有指戰(zhàn)員18余人，指揮員和戰(zhàn)斗員均取得了《特種作業(yè)資格證書》，駐礦救護中隊按要求配置有救護設備和器材，是本礦搶險救災和應搶救援專職隊伍。3.煤礦創(chuàng)傷搶救系統(tǒng)礦井毗鄰敘永縣礦山搶救醫(yī)院及敘永縣人民醫(yī)院，該醫(yī)院配置有急診搶救室和病房，裝備有必備搶救器材和搶救藥品，完全保障了搶救工作有效實施。礦井每十二個月均對井下職員進行了自救和互救培訓，確保井下職員全部能掌握自救、互救知識，提升井下職員自救、互救能力。2.安全風險辨識評定概述2.1安全風險辨識評定依據2.1.1法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件1.《中國安全生產法》；2.《煤礦重大生產安全事故隱患判定標準》；3.《相關加強煤礦井下生產布局控制超強度生產意見》；4.《相關開展災難嚴重煤礦生產能力核定工作通知》；5.《煤礦安全生產標準化考評定級措施（試行）》和《煤礦安全生產標準化基礎要求及評分措施（試行）》；6.《煤礦安全規(guī)程》（）；7.《防治煤和瓦斯突出要求》；8.《煤礦防治水要求》；9.《煤礦瓦斯抽采達標暫行要求》等。2.1.2技術標準1.《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》；2.《礦井通風安全裝備標準》；3.《煤礦井工開采通風技術條件》；4.《煤礦安全風險預控管理體系規(guī)范》；5.《礦井瓦斯等級判定規(guī)范》等。2.1.3礦井相關資料1.礦井隱蔽致災普查匯報；2.礦井采掘抽接替計劃；3.礦井災難預防及處理計劃；4.礦井生產安全事故應搶救援預案；5.礦井通風能力核定匯報等。2.2安全風險辨識評定工作程序2.2.1工作步驟依據《煤礦安全風險預控管理體系規(guī)范》要求，結合礦井安全生產實際，礦井安全風險辨識、評定、管控工作步驟分為：準備工作、安全風險辨識、安全風險評定、制訂并實施管控方法、月或旬檢驗分析五個步驟，實現(xiàn)閉環(huán)管理模式，具體工作步驟以下圖所表示：2.2.2準備工作及劃分安全風險辨識單元1.準備工作成立礦井風險辨識評定領導小組并明確其工作職責，對風險辨識評定人員進行培訓，搜集整理礦井自然安全條件和關鍵生產系統(tǒng)資料，結合礦井管理水平，制訂XXX安全風險辨識評定工作方案和相關制度。2.安全風險辨識單元劃分年度安全風險辨識評定由總經理負責，各分管副總經理具體負責，具體劃分以下：（1）總工程師負責組織對礦井瓦斯、水、火及煤塵方面安全風險辨識和評定。（2）生產副總經理負責組織對礦井頂板方面安全風險辨識和評定。（3）機電副總經理負責組對礦井提升運輸方面安全風險辨識和評定。（4）其它副總經理幫助總經理負責分管責任范圍內安全風險辨識和評定。（5）各專業(yè)副總工程師和部門責任人幫助分管副總經理做好責任范圍內安全風險辨識及評定。2.3管控方法1.管控方法。重大安全風險管控方法由總經理組織實施，有具體安全風險管控工作方案，人員、資金有保障；采取設計、替換、轉移、隔離等技術、工程手段，制訂重大安全風險管控方法；在劃定重大安全風險區(qū)域設定作業(yè)人數上限。其它安全風險管控工程技術、管理、培訓教育、個體防護及應急處理等方法，應含有可行性、安全性、可靠性。2.定時檢驗。總經理每個月組織對重大安全風險管控方法落實情況和管控效果進行一次檢驗分析，針對管控過程中出現(xiàn)問題調整完善管控方法，并結合年度和專題安全風險辨識評定結果，部署月度安全風險管控關鍵，明確責任分工。分管副總經理每旬組織對分管范圍內月度安全風險管控關鍵實施情況進行一次檢驗分析，檢驗管控方法落實情況，完善改善管控方法。3.現(xiàn)場檢驗。根據《煤礦領導帶班下井及安全監(jiān)督檢驗要求》，嚴格實施領導帶班制度，跟蹤礦井年度及專題辨識出重大安全風險管控方法落實情況，發(fā)覺問題立即整改。4.公告警示。在井口或存在重大安全風險區(qū)域顯著位置，公告存在重大安全風險、管控責任人和關鍵管控方法。5.教育培訓。每十二個月由安全副總經理組織對井下作業(yè)人員（含管理人員）和地面關鍵崗位人員進行一次安全風險管控方法專題培訓；每十二個月最少組織參與礦井安全風險辨識評定工作人員進行一次安全風險辨識評定技術知識培訓。6.完善信息。經過對礦井各系統(tǒng)及生產區(qū)域、作業(yè)場點風險點排查，建立完善礦井風險點名稱、所在位置、可能造成事故類型、風險等級、管控方法、管控責任人等基礎信息。7.保留統(tǒng)計。礦井開展年度及專題安全風險辨識、評定、檢驗分析等工作，安全風險管理部門和相關業(yè)務部門均要明確專員，做好安全風險管控各類檢驗及會議統(tǒng)計。年度及專題辨識、評定、檢驗分析、月度安全風險管控關鍵等要形成專門會議紀要備查。2.4落實管控方法1.安全風險管理部門和相關業(yè)務部門應嚴格依據礦井年度及專題辨識安全風險，對照每一項安全風險管控方法，抓好礦井安全風險日常監(jiān)督檢驗，確保安全風險管控方法實施、落實到位。2.企業(yè)領導（副總工程師）帶班下井時，應嚴格跟蹤安全風險管控方法落實情況，發(fā)覺問題立即督促整改。3.相關業(yè)務部門應突出管控關鍵，對重大危險源和存在重大安全風險生產系統(tǒng)、生產區(qū)域、崗位實施關鍵管控，有針對性地開展監(jiān)督檢驗等日常管控工作。4.安全風險管理部門、相關業(yè)務部門和基層單位應按職責劃分，高度關注生產情況和風險改變后情況，動態(tài)評定、調整風險等級和管控方法，適時分析風險改變，正確掌握實際存在風險情況等級，預防出現(xiàn)安全風險評級“終生制”，確保安全風險一直處于受控狀態(tài)。5.安全風險管理部門要利用安全信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對安全風險統(tǒng)計、跟蹤、統(tǒng)計、分析、監(jiān)測和預警等全過程信息化管理。6.加強安全風險管理信息共享和協(xié)調聯(lián)動，安全風險管理部門和相關業(yè)務部門應將重大風險、較大風險區(qū)域相關信息及應急處理方法，立即通知受風險危害或威脅相鄰作業(yè)區(qū)域單位、班組及崗位人員。3.礦井安全風險辨識分析結合XXX安全生產實際，關鍵對礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板及提升運輸可能造成重特大事故危險源進行風險辨識。3.1礦井瓦斯安全風險分析礦井3月委托煤炭科學研究總院重慶研究院對各煤層進行了煤和瓦斯突出危險性判定，判定結果：C19煤層含有煤和瓦斯突出危險性；C20、C24下、C25煤層無煤和瓦斯突出危險性，由此，礦井升級為煤和瓦斯突出礦井。礦井瓦斯分布不均勻，淺部輕、深部重，南翼輕、北翼重，即使對北翼煤層采取了煤層順層抽放，但不排除存在抽放盲區(qū)可能，或因抽放時間不夠，打孔不到位等很多原因影響，偶然也會出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，尤其是在采掘面通風不暢，工作面風量配置不足，采煤工作面上隅角管理不到位，瓦斯檢驗不到位（空班、漏檢和假檢）、局部通風質量差，無計劃停風和停電、盲巷不立即密閉等情況時，一旦碰到足夠引爆瓦斯火源，完全可能引發(fā)瓦斯事故，所以確定為礦井重大危險源。3.2礦井煤塵安全風險分析1月由煤炭科學研究總院重慶研究院對我礦開采C19、C20、C24下煤層進行了煤塵爆炸性判定，經判定C19、C20、C24下煤塵無煤塵爆炸性，所以我礦將煤塵爆炸不列為礦井重大危險源。3.3礦井火災安全風險分析礦井1月由煤炭科學研究總院重慶研究院對礦井所采C19、C20、C24下煤層進行了自燃傾向性判定，經判定各煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層，所以我礦將內因火災不列為礦井重大危險源，但礦井各個回采巷道均不一樣程度地存放有油脂類材料、井下還存在坑木、撐木、笆片等可燃材料，井口入井驗身制度實施不認真、機電運輸設備管理不到位（失爆或嚴重摩擦）、電氣焊入井作業(yè)方法實施不到位、電器或電纜短路、嚴重過負荷、采掘工作面違章爆破等均可誘發(fā)怒災事故，因另外因火災確定為礦井重大危險源。3.4礦井水災安全風險分析礦井水文地質類型為中等，水患危險性等級為極危險（Ⅲ級）。井口位置較高，井田范圍內無水庫、河流等水體，現(xiàn)在礦井采取是平硐上山開拓，排水方法經過主平硐自然排水。礦井關鍵運輸大巷全部部署在茅口灰?guī)r中，關鍵受底板茅口灰?guī)r巖溶水、鄰礦老空水、頂板裂隙水、斷裂結構水影響，假如掘進時不堅持“估計預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”防治水標準，發(fā)覺異常未采取方法或采取方法不妥，對本礦老空區(qū)和周圍小煤窯老空區(qū)積水情況（位置、積水范圍、標高等）掌握不清或重視不夠，全部有可能引發(fā)礦井水害事故，所以確定為礦井重大危險源。3.5礦井頂板安全風險分析礦井井田內煤層頂、底板巖性和厚度改變不大，頂板為淺灰、深灰色粘土巖、砂質泥巖、泥巖、粉砂巖及細砂巖，含植物化石、黃鐵礦、菱鐵礦結核，灰、深灰色砂質泥巖、粉砂巖，含植物化石及星散狀黃鐵礦，底板灰、深灰色砂質泥巖、泥巖、細砂巖及粉砂巖，富含黃鐵礦結核及團塊、含植物化石。頂、底板巖石關鍵特征為遇水易變軟，抗壓強度變低。巷道開掘后，產生松動壓力，圍巖遇水后巖石產生膨脹壓力，巷道易發(fā)生變形和頂板離層冒落。采掘工作面在遇地質結構時，若支護不立即，很輕易發(fā)生頂板冒落事故，回采工作面未實現(xiàn)綜合機械化開采，煤壁、采空區(qū)放頂，工作面上、下出口還存在著支護微弱步驟，同時煤壁在遇周期來壓或過地質結構帶時，很輕易發(fā)生片幫和冒頂，其煤壁臨時支護既困難又危險，掘進工作面，尤其是半煤巷掘進頭，偶然也會碰到巖石破碎，假如采掘作業(yè)過程中不立即支護、支護質量達不到要求、或在過地質結構改變帶不按設計要求支護、不按要求裝藥爆破、采面初采及收尾時方法不到位和培訓監(jiān)管不到位等均可能引發(fā)頂板事故，所以確定為礦井重大危險源。3.6礦井機電運輸安全風險分析礦井機電設備較多、供電距離較長、運輸步驟多，多種設備不一樣程度受多種不利條件影響。假如管理不到位、機電運輸設備或材料不合格、檢驗不到位、作業(yè)人員不按標準要求作業(yè)、操作人員違章操作等均可能引發(fā)機電、運輸事故，所以確定為礦井重大危險源。4.礦井安全風險評定及管控方法以礦井自然條件、安全管理水平、生產系統(tǒng)和輔助生產系統(tǒng)安全設施裝備水平及其它相關資料為基礎，以國家和地方頒布相關安全生產方針、政策、法規(guī)、技術標準為依據。采取作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出安全風險進行逐項評定，該方法采取和風險相關三種原因指標值乘積來評定操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=L×E×C。其中：L表示事件發(fā)生可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中頻繁程度、C表示可能造成后果、D表示危險性。安全風險評定按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險和通常安全風險兩個等級。L值大于270，確定為重大風險，小于270確定為通常風險，評定參數詳見表1。表1評定參數表發(fā)生事件可能性（L）暴露于危險環(huán)境頻繁程度（E）產生后果（C）風險等級劃分（D）分數可能程度分數頻繁程度分數后果嚴重程度分數值危險程度10完全可能預料10連續(xù)暴露100大災難，很多人死亡≥270重大風險6相當可能6天天工作時間暴露40災難，數人死亡<270通常風險3可能、但不常常3每七天一次15很嚴重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2每個月一次7嚴重，重傷20-704.1礦井瓦斯安全風險評定及管控方法4.1.1安全風險評定1.事故原因（1）通風系統(tǒng)不合理、不完善、設施破壞、風流短路造成巷道無風、微風引發(fā)瓦斯事故；（2）無計劃停風和停電、局部\o"一通三防"通風機停止運轉、風筒斷開或嚴重漏風造成瓦斯事故；（3）局部\o"一通三防"通風機出現(xiàn)循環(huán)風造成瓦斯事故；（4）采掘工作面風量不足造成瓦斯事故；（5）采掘工作面斷層區(qū)域瓦斯涌出異常造成瓦斯事故；（6）巷道支架背后空間及高冒區(qū)等地點易積聚瓦斯；（7）采煤工作面上隅角管理不到位，瓦斯檢驗不到位（空班、漏檢和假檢）；（8）盲巷不立即密閉等情況時，一旦碰到足夠引爆瓦斯火源，完全可能引發(fā)瓦斯事故；（9）存在抽放盲區(qū)或因抽放時間不夠，造成瓦斯事故；（10）防突估計資料失真、防突方法不到位造成瓦斯事故。2.事故危害（1）瓦斯事故輕則引發(fā)瓦斯超限影響安全生產，重則造成瓦斯窒息傷人、瓦斯爆炸等重大安全風險。（2）瓦斯事故危害。（1）瓦斯爆炸時產生瞬時溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會燒傷人員、燒壞設備、財產損失等，還可能引發(fā)火災。（2）瓦斯爆炸產生高溫，會使氣體忽然膨脹而引發(fā)空氣壓力驟然增大，再加上爆炸波疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產生沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓作用下，瓦斯爆炸產生正向沖擊和反向沖擊，可能引發(fā)火災和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產生大量有毒有害氣體，尤其是爆炸后產生高濃度一氧化碳直接造成井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。（5）煤和瓦斯突出可能造成井巷設施設備摧毀，破壞通風系統(tǒng)，使井巷充滿高濃度瓦斯和煤粉，造成人員窒息，煤流埋人，如遇火花或電氣失爆，就可能會誘發(fā)瓦斯燃燒或瓦斯爆炸等重大安全事故，造成災難范圍擴大，人員傷亡及財產損失增加。3.事故原因分析發(fā)生瓦斯事故必需同時含有三個條件：（1）瓦斯?jié)舛冗_成爆炸界限5％～16％；（2）氧氣濃度不低于12％；（3）有650℃～750℃引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生原因提取為：瓦斯積聚達成爆炸界限，碰到引爆火源產生猛烈化學反應。4.1.2管控方法1.預防瓦斯超限管控方法（1）優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，努力爭取通風系統(tǒng)、通風網絡簡單，消亡不符合《煤礦安全規(guī)程》要求擴散通風和采空區(qū)通風。如部署獨立通風有困難，可實施一次串聯(lián)通風，但必需制訂相關串聯(lián)通風安全技術方法，報總工程師同意，并嚴格實施。（2）采掘工作面必需有足夠風量，做到風筒接口嚴密不漏風、雙反壓邊等標準符合要求，風筒距掘進工作面距離符合《作業(yè)規(guī)程》要求，密閉和風門嚴格按標準施工，做到密閉不漏風、風門能自動關閉，風門安裝有閉鎖裝置。（3）提升礦井有效風量，確保井下各巷道、采掘工作面、硐室風量滿足安全生產要求。（4）巷道貫通前要制訂安全技術方法，完善通風設施，檢驗貫通地點通風及瓦斯情況，并設好警戒。（5）貫通后要立即調整通風系統(tǒng)，預防風流短路，各用風地點風量分配合理，無串聯(lián)通風、循環(huán)風、采空區(qū)通風。2.關鍵通風機管控方法（1）機運隊加強對關鍵通風機維修、保養(yǎng)和管理，確保主通風機連續(xù)運轉，主風機停止運轉時，備用風機必需能在10min內開動。（2）加強關鍵通風機裝置及反風設施管理。機運隊每個月最少檢驗一次關鍵通風機裝置；機電運輸部和機運隊防爆門每6個月和反風設施每三個月應最少檢驗一次，發(fā)覺問題向企業(yè)總工程師、機電副總經理和機電副總匯報并立即處理，每次檢驗全部要有具體統(tǒng)計，包含多種設備設施狀態(tài)、檢驗人員、隱患問題處理情況等，并存檔備查。（3）關鍵通風機司機要常常檢驗風機運行情況，每小時統(tǒng)計一次運行參數，發(fā)覺異常，立即向礦調度室匯報。（4）關鍵通風機改變工況或調換關鍵通風機時，必需報請機電副總經理和總工程師同意。（5）關鍵通風機因檢修、停電或其它原因停止運轉時，必需制訂停風方法或采取關鍵通風機停風專題應急預案。（6）工作面施工前，局部通風機必需實現(xiàn)“雙風機、雙電源”，確保開停監(jiān)測、自動切換、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖功效正常。（7）局部通風機必需實現(xiàn)三專:專用變壓器、專用開關、專用電纜，正常工作局部通風機和備用局部通風機電源必需取自同時帶電不一樣母線段相互獨立電源。當正常工作局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。（8）局部通風機必需指定專員管理，負責風機維護和供電線路檢驗，確保風機連續(xù)運轉，而且在檢驗后要填寫局部通風機管理牌板。牌板上必需填寫清楚風機型號、功率、安裝時間、檢驗時間、供風地點名稱、供風地點風量、風筒長度、檢驗人員等。（9）局部通風機安設地點風量必需大于風機吸風口風量加安設地點滿足巷道最低風速所需風量之和。（10）局部通風機及其開啟裝置必需安設在進風巷道中，地點距回風口大于10m新鮮風流中。采取串聯(lián)通風局部機必需符合《煤礦安全規(guī)程》要求，必需在進入被串聯(lián)工作面巷道中安設甲烷傳感器且風流中甲烷和二氧化碳濃度全部不得超出0.5%。（11）局部通風機風筒出口距離磧頭距離不得大于規(guī)程要求距離且安排專員進行維護。3.瓦斯管理管控方法（1）完善瓦斯檢驗制度。瓦斯檢驗員要嚴格根據礦井瓦斯巡回檢驗路線、時間、地點、內容和檢驗次數進行瓦斯檢驗，瓦斯檢驗員嚴格實施井下交接班制度和瓦斯檢驗原始統(tǒng)計、瓦斯牌板和調度臺賬“三對照”制度，嚴禁脫崗、空班、漏檢和假檢。爆破作業(yè)時嚴格實施“一炮三檢”制。（2）總經理、總工程師、爆破工、采掘單位隊長、通防隊隊長、工程技術人員、班長、電鉗工、安全監(jiān)測工等下井時，必需攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，對工作地點瓦斯?jié)舛冗M行動態(tài)檢驗，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可作業(yè)。（3）維護瓦斯儀器、儀表，定時進行校正，確保其完好。（4）瓦斯超限或涌出異常，必需立即采取方法處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（5）生產中易于積聚瓦斯地點有：采煤工作面隅角、頂板冒落空洞內、低風速巷道頂板周圍等。如發(fā)覺瓦斯積聚時，必需采取專題方法進行處理。（6）采煤工作面隅角超限瓦斯時，可采取采取對回風隅角進行超前施工頂抽孔、施工懸空密閉等安全方法或制訂專題防治瓦斯方法。（7）處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按要求檢驗瓦斯?jié)舛?。?）使用局部通風機掘進工作面因停電原因停風時，必需撤出人員，斷開工作面電源開關?；謴屯L前必需檢驗瓦斯?jié)舛龋挥性谕ｏL區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀?％和最高二氧化碳濃度不超出1.5％，而且在局部通風機及其開關周圍10m內風流中瓦斯?jié)舛炔怀?.5％時，才能開啟局部通風機。不然，必需編制排放瓦斯專題方法，嚴格按要求排放瓦斯。（9）巷道內最高瓦斯?jié)舛瘸?%但不超出3.0%和，由通風隊副隊長以上干部負責現(xiàn)場瓦斯排放，通風防災部部長（通風副總）在調度室指揮。瓦斯排放后，經分析找到瓦斯起源并采取方法后方可恢復生產。（10）瓦斯?jié)舛瘸?%（包含3%）時，總工程師召集通風防災部、安全監(jiān)察部、機電運輸部、生產調度部等相關部門及全部受影響區(qū)隊召開瓦斯排放專題會議，安排停電、撤人、警戒、把口等事宜，學習排放瓦斯方法并簽字，然后由通風防災部部長（通風副總）、通防隊隊長帶隊，由救護隊員排放，總工程師在調度室指揮。瓦斯排放后，經分析找到瓦斯起源并采取方法后方可恢復生產。（11）在排放過程中，排出瓦斯和全風壓風流混合處瓦斯?jié)舛热坎怀?.5%，且排放路線必需停電撤人，其它地點停電撤人范圍應在方法中明確要求。只有在恢復通風巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀?%和二氧化碳濃度不超出1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備供電和采區(qū)回風系統(tǒng)供電。4.安全監(jiān)測監(jiān)測系統(tǒng)和通風儀器儀表管控方法（1）根據《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-）、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》（AQ6201—）及礦井安全生產需要設置傳感器，傳感器設置位置必需符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-）要求。（2）礦井必需確保安全監(jiān)測系統(tǒng)安全運行，必需確保系統(tǒng)軟件、數據傳輸穩(wěn)定性和可靠性。（3）礦井根據《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-）要求，對傳感器、分站、瓦斯電和風電閉鎖進行檢驗、調校、維修。（4）安全監(jiān)察部、通風防災部對安全監(jiān)測系統(tǒng)運行情況進行監(jiān)督。（5）企業(yè)值班調度員、專職瓦斯檢驗員、安全監(jiān)測維護人員必需根據《XXX相關印發(fā)安全生產責任制考評細則通知》要求完成各自所負擔任務。（6）通風儀器儀表配置及使用、維護、判定等相關要求。（7）礦井安排專員負責通風安全儀器儀表日常管理、維護工作，對損壞儀器、儀表應立即修理或更換。（8）根據通風安全儀器儀表使用期限，定時調校安全儀器儀表，未經判定不得使用。5.預防煤和瓦斯突出事故管控方法（1）認真落實實施《防治煤和瓦斯突出要求》，嚴格實施兩個“四位一體”綜合防突方法。（2）認真搞好采掘工作面突出危險性估計預報，當估計有突出危險時，立即采取防突方法并進行方法效果檢驗、采取安全防護方法作業(yè)。（3）各個采掘面堅持每班觀察煤結構和軟分層煤厚度改變情況，遇地質結構、軟分層煤厚度超出0.2m時或出現(xiàn)突出預兆時，全部必需停止作業(yè)，撤出人員，向調度室匯報，待采取方法、消除突出危險后，方可恢復采掘作業(yè)。（4）有突出危險區(qū)域、采掘工作面，按《防治煤和瓦斯突出要求》要求設置反向風門，回風側盡可能杜絕設置調整門，確保通風系統(tǒng)獨立可靠。（5）進入突出煤層作業(yè)人員，必需經過防突知識培訓，能掌握突出預兆，熟悉防突方法、避災路線和避災方法，并經防突培訓考試合格后人員，才能上崗作業(yè)。在各采掘工作面懸掛醒目標避災路線示意圖。（6）煤巷掘進工作面巷道安設壓風自救袋，作業(yè)人員隨身攜帶壓縮氧自救器，在工作面周圍新鮮風流巷道中安設直通調度室隔爆電話。（7）把住防突方法編制、審核、落實、實施、監(jiān)督、檢驗五道關，發(fā)覺問題立即整改。4.2礦井水害安全風險評定及管控方法4.2.1安全風險評定1.事故危害（1）水災發(fā)生造成人員傷亡或設備損壞；（2）水災發(fā)生后會造成瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災造成頂板垮落；（3）水災發(fā)生后造成礦井停產或工作面報廢。（4）嚴重水災會造成淹巷、淹井。2.事故原因分析水災出現(xiàn)原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防隔水煤柱，煤柱忽然垮落，防隔水煤（巖）柱設計過小，采空區(qū)、井巷、斷層、裂隙、冒頂、放炮、掘進等導通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災原因。3.事故易發(fā)生場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層發(fā)育帶、裂隙發(fā)育帶、薄基巖區(qū)。4.事故發(fā)生預兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。4.2.2管控方法1.堅持“估計預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”標準。2.各項防治水工程設計、施工方法應按要求審批。探放水工程必需有設計、安全施工方法和總結（完工）匯報。3.井下必需要求水害避災路線。設置顯著路標并使全體井下人員熟悉。當發(fā)生突水時，現(xiàn)場領導（跟班隊長）要首先通知周圍受水害威脅人員撤離到安全地點，并向調度室匯報。總經理要立即組織實施搶險救災方法，避免人員傷亡事故發(fā)生。4.查明本礦及其周圍地表水體位置、積水量、洪水流量、洪水位標高等，并查明上述水體和礦井采掘工程之間關系，能否經過老空區(qū)、封孔不良鉆孔、裂縫、巖溶、斷層或相鄰礦井等通道進入本礦。并查明和礦井相關各地面水體、井下各含水層及老空積水