道路工程質(zhì)量通病防治措施

道路工程質(zhì)量通病防治措施

①、路肩、邊坡填料不合格或含水量過(guò)大；②、路肩、邊坡坡度過(guò)大或設(shè)計(jì)不合理；③、降雨量大，排水不暢；④、施工不規(guī)范，未采取相應(yīng)的防護(hù)措施。防治措施：①、使用符合規(guī)定的路肩、邊坡填料；②、設(shè)計(jì)合理的路肩、邊坡坡度，并按要求進(jìn)行加固；③、加強(qiáng)排水系統(tǒng)的建設(shè)，確保排水暢通；④、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。1.填方工程問(wèn)題填方路基的碾壓不到位，導(dǎo)致路肩和邊坡未達(dá)到要求的密實(shí)度；填方寬度不夠，最終采用松土貼坡；松土填墊路肩時(shí)，壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣進(jìn)行碾壓；路基填方屬砂性土或松散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差；過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上；未設(shè)臨時(shí)急流槽或攔水梗，每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基；邊坡未植草防護(hù)。防治措施：填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別超寬填筑50cm，且應(yīng)控制碾壓工藝，路基邊緣也應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓。路基修整時(shí)施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個(gè)別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。路肩的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90%以上。路基填方如屬砂性土或松散粒料，其邊坡護(hù)砌或栽種草皮、灌木叢應(yīng)及時(shí)施工，以保護(hù)邊坡穩(wěn)定；如若邊坡防護(hù)施工滯后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽、攔水梗和排水溝。2.壓實(shí)層問(wèn)題壓實(shí)層表面松散的原因可能是施工路段偏長(zhǎng)，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足；粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓，表層失水過(guò)多；壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量。防治措施：確保壓實(shí)層水的含水量與最佳含水量差在規(guī)定的范圍內(nèi)；適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。3.路基表面問(wèn)題路基表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫的可能原因是土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲?；碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土；壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)部到位，表面失水過(guò)多；路基表面起皮可能是因?yàn)閴簩?shí)層土的含水量不均勻且失水過(guò)多；為調(diào)整高度而貼補(bǔ)薄層；碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置腳輪壓路機(jī)。防治措施：采用合格的填料，或采取摻灰處理；選用符合規(guī)范要求的土填料修筑路基，確保壓實(shí)層土的含水量接近最佳含水量；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面過(guò)分失水；認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。4.壓實(shí)度問(wèn)題路基壓實(shí)度超密的原因可能是未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大；路基填料不均勻；采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓力功偏大。防治措施：在取土坑取由代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)；選擇均勻的填料。5.灰土灰劑量問(wèn)題路基灰土灰劑量不均、不夠的原因可能是路基土的砂化不充分；路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰；拌和不均勻。防治措施：采用合適的摻灰工藝，確保摻灰均勻。防治措施：①、在混凝土澆筑前，應(yīng)做好基礎(chǔ)處理和模板的清潔工作，保證混凝土澆筑時(shí)的均勻性和密實(shí)度。②、在混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免因溫度變化、干燥等因素引起的裂縫。③、在路面設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)道路的使用情況和環(huán)境條件，選擇合適的混凝土配合比、強(qiáng)度等級(jí)和厚度，以減少裂縫的產(chǎn)生。④、在路面維修中，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)裂縫，避免裂縫擴(kuò)大，影響路面的使用壽命。二)、起砂、剝落混凝土路面的起砂、剝落是指路面表層混凝土因?yàn)樗嗌皾{層與骨料的剝離、脫落，導(dǎo)致路面表面出現(xiàn)坑洼、顆粒狀等現(xiàn)象。產(chǎn)生起砂、剝落的原因主要包括以下幾個(gè)方面：①、混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)少，骨料過(guò)多，導(dǎo)致混凝土表面粗糙，易于剝落。②、路面養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，如過(guò)度使用化學(xué)藥劑或高壓水槍?zhuān)瑫?huì)損傷混凝土表面，導(dǎo)致起砂、剝落。③、路面使用頻繁，車(chē)輛經(jīng)過(guò)摩擦力大，會(huì)使混凝土表面磨損，導(dǎo)致起砂、剝落。防治措施：①、在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)道路使用情況和環(huán)境條件，選擇合適的混凝土配合比、強(qiáng)度等級(jí)和厚度，以減少起砂、剝落的產(chǎn)生。②、在路面養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)注意使用適當(dāng)?shù)那鍧嵐ぞ吆头椒?，避免?duì)混凝土表面造成損傷。③、在路面使用中，應(yīng)控制車(chē)速，減少摩擦力對(duì)混凝土表面的磨損，延長(zhǎng)路面使用壽命。三)、龜裂混凝土路面的龜裂是指路面表層出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，通常呈放射狀或網(wǎng)狀分布。產(chǎn)生龜裂的原因主要包括以下幾個(gè)方面：①、混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)多，骨料過(guò)少，導(dǎo)致混凝土表面收縮不均勻，產(chǎn)生龜裂。②、路面養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，如使用過(guò)度的化學(xué)藥劑或高壓水槍?zhuān)瑫?huì)損傷混凝土表面，導(dǎo)致龜裂。③、路面使用頻繁，車(chē)輛經(jīng)過(guò)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加速混凝土表面的老化和龜裂。防治措施：①、在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)道路使用情況和環(huán)境條件，選擇合適的混凝土配合比、強(qiáng)度等級(jí)和厚度，以減少龜裂的產(chǎn)生。②、在路面養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)注意使用適當(dāng)?shù)那鍧嵐ぞ吆头椒?，避免?duì)混凝土表面造成損傷。③、在路面使用中，應(yīng)控制車(chē)速，減少振動(dòng)對(duì)混凝土表面的影響，延長(zhǎng)路面使用壽命。在砼硬化之前，砼處于塑性狀態(tài)，由于組成材料的密度不同會(huì)發(fā)生沉降，內(nèi)部自由水析出，導(dǎo)致沉降收縮裂紋，尤其是在抹面層。但是，在干燥的基層上澆筑砼面層時(shí)，由于砼中的水份很快被基層吸收，會(huì)引起大的收縮而產(chǎn)生寬而深的裂縫。為了防止沉降裂縫的發(fā)生，可以采取以下措施：1、在砼澆筑后，尚未出現(xiàn)析水前，防止強(qiáng)風(fēng)吹拂和烈日曝曬；2、及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砼表面水份蒸發(fā)而干燥；3、在澆筑砼前，應(yīng)將基層澆濕；4、采用二次抹面，以減少表面收縮裂紋；5、避開(kāi)高溫氣候施工。在砼硬化后，由于施工及材料的問(wèn)題而產(chǎn)生裂縫。干縮裂縫是由于水份蒸發(fā)而產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，使砼產(chǎn)生裂縫。它的特征是表面開(kāi)裂，走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有一定的規(guī)律，形似龜紋，縫寬和長(zhǎng)度都很小，與發(fā)絲相似。引起干縮裂縫的因素主要有：1、水泥中的硅酸二鈣可產(chǎn)生很多肢體，它在干濕作用下，體積變化很大；2、砼中的用水量對(duì)于縮值有很大的影響；3、骨料的大小和級(jí)配也對(duì)干縮值有密切關(guān)系。由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫主要是因晝夜溫差太大，而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，由于沒(méi)有設(shè)置伸縮縫和對(duì)混凝土面板進(jìn)行及時(shí)切割，而造成面板拉裂。基層原因而產(chǎn)生的反射裂縫是由于基層的裂縫沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)處理，而反射到面層，使面層斷裂。為了避免這些裂縫的發(fā)生，可以采取一些措施，如在20-40米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置伸縮縫，以防斷裂；基層裂縫一般100米內(nèi)不超過(guò)5條，以二層油毛氈來(lái)處理；選用質(zhì)量好的水泥等?？傊?，對(duì)于混凝土路面的施工，需要注意各種因素，尤其是在砼硬化前后，要采取一些措施來(lái)防止裂縫的產(chǎn)生。同時(shí)，在選擇材料和施工過(guò)程中，也要注意質(zhì)量控制，以避免因材料不良或施工不當(dāng)而導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。水泥熟料未經(jīng)充分燒制會(huì)產(chǎn)生游離氧化鈣，導(dǎo)致水泥己凝固硬化后仍然繼續(xù)水化，引起體積變化不均勻，從而導(dǎo)致路面出現(xiàn)龜裂、斷板等問(wèn)題。為防止這種情況發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)并選用低堿性水泥。假凝”是指混凝土拌合物在溫度過(guò)高的情況下，水泥顆粒表面形成一層薄的硬殼，使混凝土拌合物的和易性變差，影響后期強(qiáng)度，甚至?xí)鸹炷亮验_(kāi)。為防止混凝土發(fā)生假凝現(xiàn)象，應(yīng)控制拌合物的溫度。砂、石材料中的有害雜質(zhì)會(huì)與混凝土產(chǎn)生反應(yīng)，生成易溶于水的物質(zhì)，從而導(dǎo)致混凝土被腐蝕，強(qiáng)度降低，最終遭到破壞。為防止這種情況發(fā)生，每料場(chǎng)要進(jìn)行砂、石材料的試驗(yàn)檢測(cè)，并避免使用海水作為拌合用水。活性材料與水泥中堿產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)在集料表面生成一種堿-硅酸凝膠體，這種凝膠體吸水后體積膨脹，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)破壞。為防止這種情況發(fā)生，可以采用低堿水泥和非活性集料，并嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間。為防止混凝土板成活后出現(xiàn)沉陷和開(kāi)裂，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，注意混凝土工作縫和切縫的位置，嚴(yán)格要求路基和基層的密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性，注意處理好真空吸水搭接處，以及加設(shè)鋼筋等措施。C、由于板間接縫沒(méi)有防水功能，雨水會(huì)滲透和沖刷，導(dǎo)致墊層流失和鋪面沉陷。為了避免這種情況，需要加強(qiáng)基礎(chǔ)，提高基礎(chǔ)材料的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。D、違章