3-1-10熱縮套管封合法課件講解

電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法全塑電纜的接頭套管及其封合方法已成體系，本節(jié)主要介紹我國廣泛采用的熱縮套管封合法。

1.熱縮套管的封合要求（1）電纜采用充氣維護方式，應(yīng)選用充氣型套管。（2）非充氣維護的電纜，可選用非充氣型套管。（3）應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格先選用熱縮套管。（4）電纜接頭的金屬內(nèi)襯套管應(yīng)置于接頭的中間。（5）電纜接頭的一端，最多以三條電纜為限。（6）內(nèi)襯套管的縱向拼縫與熱縮套管夾條成900。（7）在電纜的接頭兩端，應(yīng)繞包隔熱鋁箔，隔熱鋁箔應(yīng)與熱縮套管重疊20mm左右。熱縮套管封合法：（8）熱縮套管的夾條（拉鏈）應(yīng)面向操作人員（架空或墻掛電纜的夾條必須置于電纜的下方），氣門朝上，遇有分歧電纜的一端，小電纜應(yīng)在大電纜的下方。（9）遇有分歧電纜的一端，距熱縮套管150mm處應(yīng)用扎線永久綁扎固定后，方可加溫烘烤熱縮套管。（10）熱縮套管加熱時要用中等火焰，加熱要均勻，熱縮套管封合后應(yīng)平整、無折皺、無氣泡、無燒焦現(xiàn)象。所有溫度指示漆均變色消失，套管內(nèi)熱熔膠應(yīng)充分熔化，在套管兩端及拉鏈處、分歧夾兩面都應(yīng)有熱熔膠流出。加強型熱縮套管夾條內(nèi)的兩條白線應(yīng)均勻顯示。

2、熱縮套管的封合操作步驟、封合方法熱縮套管的封合操作步驟和封合方法（1）電纜芯線接續(xù)完畢后，在電纜兩端口處，安裝專用屏蔽線。（2）對已接續(xù)芯線進行包扎。（3）在電纜接續(xù)部位，安裝金屬內(nèi)襯套管，并把縱剖面拼縫用鋁箔條，或用PVC膠帶粘接固定。（4）把內(nèi)襯管的兩端全部用PVC膠帶進行纏包。

（5）用清潔劑清潔內(nèi)襯管的兩端電纜外護套，長度為200mm。

（6）再用砂布條打磨電纜清潔部位。

（7）在熱縮套管兩側(cè)向內(nèi)側(cè)20毫米處的電纜護套劃上標(biāo)記。

（8）把隔熱鋁箔貼纏在電纜所劃的標(biāo)記外部。（9）用鈍滑工具平整隔熱鋁箔。

（10）用噴燈加熱金屬內(nèi)襯管和鋁箔之間的電纜護層約10s，其表面溫度為600左右。

（12）將熱縮套管居中裝在接頭上，如遇有分支電纜時，應(yīng)裝上分歧夾。

（13）分歧電纜一端，距熱縮套管150毫米處應(yīng)用扎線永久綁扎固定后，方可進行加溫烘烤熱縮套管。

（14）用噴燈首先對熱縮管夾條（拉鏈）兩側(cè)進行加熱，使熱縮管拉鏈兩側(cè)先收縮，然后再從熱縮管中下方加熱。

（15）熱縮套管下方加溫收縮后，噴燈向兩端（先從任一端）圓周移動加熱，溫度指示漆應(yīng)均變色，直至完全收縮，再把噴燈移到另一端也是圓周移動加熱，直至整個熱縮管收縮成型。（16）整個熱縮套管加熱成形后，再對整個夾條（拉鏈）兩側(cè)均勻加熱約一分鐘左右，然后用錘子柄輕敲打熱縮管兩端彎頭處夾條（拉鏈），使熱縮套管夾條（拉鏈）與內(nèi)襯套緊密粘合。

（17）整個熱縮套管加熱成形，應(yīng)平整、無折皺、無燒焦現(xiàn)象，溫度指示漆應(yīng)均變色，套管兩端應(yīng)有少量熱熔膠流出，如指示色點沒有完全變色，或套管兩端無熱熔膠流出，應(yīng)再次用噴燈（中等火焰）對整個熱縮管進行加熱直到達到要求。（18）架空和掛墻電纜接頭固定，要求接頭位置稍高于電纜，形成接頭兩端自然下垂，使雨水往兩端流，接頭的夾條（拉鏈）必須安放在電纜的下放。

3、熱縮套管加熱注意事項（1）在安裝套管前，應(yīng)對熱縮套管進行檢驗。（2）在封合熱縮套管時，使用噴燈必須小心，噴燈頭不能直接接觸熱縮套管，火焰要求中等、均勻。（3）具有綠色指示漆的熱縮套管，指示漆應(yīng)完全消失，且無烤焦現(xiàn)象。（4）熱縮套管的兩端周圍熱熔膠應(yīng)均勻溢出。（5）熱縮套管上的白色指示線正直不歪。（6）分歧夾保持原位，沒有移動，并應(yīng)有熱熔膠溢出