JB∕T 10559-2018 起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測

備案號：64051—20182018-04-30發(fā)布2018-04-30發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14人員資格 1 15.1儀器 1 25.3系統(tǒng)性能 25.4耦合劑 35.5試塊 36檢測準備 36.1檢測工藝規(guī)程 36.2檢測面 36.3靈敏度調節(jié) 56.4系統(tǒng)復核 67檢測等級和驗收等級 7 78.1一般要求 7 78.3缺欠定量檢測 89驗收準則 910檢測記錄與檢測報告 附錄A(資料性附錄)母材厚度為6mm～8mm(不包括8mm)的無襯墊結構鋼全焊透熔化焊對接接頭的超聲檢測工藝示例 A.2檢測人員 A.3儀器 A.4探頭 A.5系統(tǒng)性能 A.6耦合劑 A.7試塊 A.8檢測準備 A.9檢測等級和驗收等級、檢測、驗收準則、檢測記錄與檢測報告 附錄B(規(guī)范性附錄)距離-幅度曲線(DAC)的制作 B.1對比試塊 B.2繪制步驟 附錄C(規(guī)范性附錄)轉移修正量的測定 ⅡC.1總則 C.2工件厚度與試塊厚度相同 C.3工件厚度小于試塊厚度 C.4工件厚度大于試塊厚度 附錄D(規(guī)范性附錄)檢測等級 附錄E(資料性附錄)焊縫超聲檢測報告(示例) 24 2 3圖3檢測區(qū)域和掃查區(qū)域 4圖4母材厚度區(qū)域 4圖5DAC示意圖 5圖6DAC的范圍 5 6 8圖A.1校準試塊(ZL-1) 圖A.2對比試塊(ZL-2) 圖B.1LA-1試塊 圖B.2LA-2試塊 圖B.3LA-3試塊 圖B.4LA-4試塊 圖B.5斜探頭 圖B.6直探頭 圖C.1工件厚度與試塊的厚度相同 圖C.2工件厚度小于試塊厚度 圖C.3工件厚度大于試塊厚度 圖D.2T形接頭 20圖D.3L形接頭 21圖D.4十字接頭 表1DAC靈敏度 6表2檢測等級和驗收等級 7表3驗收等級 9 表D.2T形接頭 20表D.3L形接頭 21表D.4十字接頭 Ⅲ本標準代替JB/T10559—2006《起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》,與JB/T10559—2006相比——修改了范圍的內容(見第1章，2006年版的第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2006年版的第2章);——修改了檢查人員的資格要求(見第4章，2006年版的第4章); 修改了儀器、探頭的要求(見5.1和5.2,2006年版的5.1和5.2);——增加了耦合劑、檢測試塊的要求(見5.4和5.5);——修改了檢測面的確定要求(見6.2.1,2006年版的6.2.1);——修改了靈敏度的調節(jié)要求(見第6章，2006年版的第6章);——修改了檢測等級和驗收等級的要求(見第7章，2006年版的第1章和7.3);——修改了檢測記錄和檢測報告的內容(見第10章，2006年版的第10章);——增加了“母材厚度為6mm～8mm(不包括8mm)的無襯墊結構鋼全焊透熔化焊對接接頭的超聲檢測工藝示例”(見附錄A);——修改了距離-幅度曲線(DAC)的制作(見附錄B,2006年版的附錄A)。本標準由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。本標準負責起草單位：上海振華重工(集團)股份有限公司、北京起重運輸機械設計研究院有限公司、上海船舶工藝研究所、國家起重運輸機械質量監(jiān)本標準參加起草單位：大連華銳重工起重機有限公司、衛(wèi)華集團有限公司、公司、徐州重型機械有限公司、科尼起重機設備(上海)有限公司、湖南三一港口設備有限公司、江西11范圍本標準規(guī)定了采用脈沖反射式手工超聲檢測方法檢測起重機械(包括橋式和門式起重機、流動式起重機、塔式起重機、臂架起重機等)鋼焊縫內部缺欠的技術和驗收準則。本標準適用于檢測母材厚度為8mm～100mm的結構鋼全焊透熔化焊焊接接頭。本標準也適用于在編制檢測工藝(參見附錄A)、合同各方認可情況下檢測母材厚度為6mm～8mm(不包括8mm)的無下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T12604.1無損檢測術語超聲檢測GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南GB/T19799.1—2015無損檢測超聲檢測1號校準試塊GB/T19799.2—2012無損檢測超聲檢測2號校準試塊GB/T20737無損檢測通用術語和定義JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法按照本標準實施檢測的人員，應按GB/T9445或合同各方同意的體系進行資5檢測系統(tǒng)5.1儀器采用A型脈沖反射式超聲檢測儀，工作頻率為0.5MHz～10MHz。儀器至少在顯示屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示。儀器應具有80dB以上的連續(xù)可調衰減器，步進每檔不應大于2dB,衰減器每12dB的誤差不應超過1dB。時基線性(水平線性)的偏差不應超出全屏寬度的±2%,幅度線性(垂直線性)的測試值與理論值的極限偏差為±3%。2件，上述要求可通過公式(1)檢查?！?1)儀器的時基線性(水平線性)和幅度線性(垂直線性),每隔3個月測試一次，測試結果應記錄存3試塊)或JB/T8428—2015規(guī)定的CSK-IA試塊?！幹迫?級別)、審核人(級別)和批準人；4圖2檢測面(續(xù))相當于母材厚度的30%,最小為10mm,最大為20mm?？缇郟按公式(2)計算。P=2ttanβ……5母材厚度大于20mm時，選用單晶直探頭，將母材完好部位的第二次底波幅度調至顯示屏滿刻度的80%,作為檢測靈敏度。母材厚度不大于20mm時，選用雙晶直探頭，將母材完好部位的第一次底波幅度調至顯示屏滿刻度的50%,再提高靈敏度10dB,作為檢測靈敏度。定量線B和判廢線組成，如圖5所示。評定線與定量線B之間(包括評定線)為I區(qū)，定量線B與定量線A之間(包括定量線B)為ⅡB區(qū)，定量線A與判廢線之間(包括定量線A)為ⅡA區(qū)，判廢線及如果將DAC繪制在顯示屏上(制作方法見附錄B),該曲線的最低點在檢測范圍內不應低于顯示屏滿刻度的20%,如圖6所示；否則，應采用分段繪制的方法，如圖7所示。6于2dB,則可忽略。母材厚度t123123123123c)連續(xù)工作4h以上；7BB或C?1CB2DA3適用于周期載荷平板對接磨平焊縫或周期載荷受垂直拉應力的T形焊縫。88.3缺欠定量檢測對于回波幅度高于評定線的缺欠，均應對其進行定位和定量。缺欠位置的確定，應以缺欠最大回波所在的位置為準。缺欠位置的表示方法如圖8所示。圖8缺欠定位9DAC區(qū)域單個缺欠指示長度1ⅢI或以下Ⅲ 中部I或以下注2:位于ⅡA或ⅡB區(qū)且同一深度的相鄰缺欠，若間隔不大于21(1為較長缺欠指示長度),則視本附錄是母材厚度為6mm～8mm(不包括8mm)、焊縫寬度為12mm～18mm的無襯墊結構鋼符合6.4的要求。A.9檢測等級和驗收等級、檢測、驗收準則、檢測記錄與檢測報告分別符合第7章、第8章、第9章和第10章的要求。市云導導1做出標記R?,此時衰減器(或增益器)讀數為V?;線連接R?和R?;d)用衰減器(或增益器)將R調到R?R?的連線上，并記錄此時衰減器(或增益器)讀數V?,則(規(guī)范性附錄)檢測等級D.1板-板和管-管對接接頭的檢測等級見表D.1和圖D.1。表D.1板-板和管-管對接接頭檢測母材厚度t掃查區(qū)域寬度角度A2a1(X和Y)或(W和Z)4c12a(X和Y)或(W和Z)4cB12e1(X和Y)或(W和Z)4C41(X和Y)或(W和Z)4c24b2(X和Y)或(W和Z)8C24b2(C和D)或(E和F)4C13d1(C和D)或(E和F)2d252(C和D)或(E和F)4d252(C和D)或(E和F)4dd焊縫表面應符合第6章的要求。焊縫表面可要求磨平，單面環(huán)焊縫只磨外表面即可?！闳绻贿M行單側掃查，應選用2個角度的探頭。r在15mm<r≤25mm范圍內，如果選用低于3MHz的頻率，1個角度的探頭掃查即可。圖D.1板-板和管-管對接接頭D.2T形接頭的檢測等級見表D.2和圖D.2。表D.2T形接頭檢測母材厚度t角度寬度移動區(qū)域寬度角度移動區(qū)域寬度A1a1Cc2B1Cc21C2b1CC31(F和G)或(X和Y)c2b2CC51(F和G)或(X和Y)C2bC1Cc32C4b(D和E)Cc71(F和G)或(X和Y)C4b(D和E)Cc72(F和G)或(X和Y)C8b31(D和E)CC92(F和G)或(X和Y)C8b如果位置C不能掃查，可從位置A或位置B用串列檢測技術代檢測母材厚度t區(qū)域寬度區(qū)域寬度角度A1C1a1CC2aB1C11(X和Y)2b2CC32(X和Y)4b2CC524C1CC3122CC5123CC7243CC7244不適用。焊縫表面應符合第6章的要求。焊縫表面應磨平。1——部件1;2——部件2。檢測母材厚度t角度區(qū)域寬度角度A1(A和C)2a14e a28eB141W?和Z,)和(X?和γ?和8b28e1W?和Z,)和8b21d2bC121(A和B)串列掃查(A或B)和(C或D)2(X?和γ,和W?和Z)和(X?和γ,和W?和Z)b移動區(qū)域寬度(見圖D.4)。不適用6僅在檢測合同特別規(guī)定時執(zhí)行。若要求更高的靈敏度等級，應使用串列檢測技術。d若要求更高的靈敏度等級，應使用串列檢測技術。在此情況下，應略去位置E、F、G、H的掃查。1——部件1;2——部件2;3——部件3。焊縫超聲檢測報告(示例)報告編號