燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件(2023修訂征求意見稿)

Q/LB.□XXXXX-XXXX燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件范圍本文件規(guī)定了燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件的產(chǎn)品分類和型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于公稱尺寸DN10～DN32，公稱壓力PN不大于0.2MPa的燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T16411家用燃?xì)馊紵骶叩耐ㄓ迷囼?yàn)方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。 燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管stainlesssteelpliablecorrugatedtubingusedingaspipingsystems燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)用、施工前不能確定其長度、而需現(xiàn)場確定長度的外覆被覆層的不銹鋼波紋軟管，以下簡稱“軟管”。管件fitting與燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管和外供燃?xì)夤艿肋B接，且現(xiàn)場安裝的直通、彎頭、三通等統(tǒng)稱。原管thetubewithoutprotectingcoat經(jīng)固溶處理無被覆層的波紋管。注：波紋管指母線呈波紋狀的管狀殼體。被覆層protectingcoat軟管上用于保護(hù)原管的包覆材料。泄漏檢測功能leak-huntingability通過被覆層和管件的通氣性能來檢測原管內(nèi)燃?xì)庑孤┑墓δ堋Ｒ?guī)格、分類和型號(hào)編制規(guī)格軟管和管件按公稱尺寸分為DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32規(guī)格。管件分類按功能分為以下兩種：帶泄漏檢測功能的管件，代號(hào)為X；不帶泄漏檢測功能的管件,無代號(hào)。按外部型式分為以下三種：S型（直通）；L型（彎頭）；T型（三通）。型號(hào)編制軟管軟管型號(hào)編制規(guī)則如下：RSB－□—□－□本標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：GB/T26002；公稱尺寸DN；被覆層防腐蝕功能代號(hào)（F或M）；燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管代號(hào)；公稱尺寸為DN15、帶普通被覆層的非埋地燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管的型號(hào)表示為：RSB-F-15-GB/T26002管件管件型號(hào)編制規(guī)則如下：RBG—□－□－□本文件代號(hào)：GB/T26002外部型式（代號(hào)S、L或T）及公稱尺寸DN泄漏檢測功能代號(hào)（X）燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管管件代號(hào)其中管件尺寸按前端、中端、后端順序的公稱尺寸表示。前端接公稱尺寸DN15軟管、后端接公稱尺寸DN15鍍鋅鋼管、帶泄漏檢測功能的直通管件的型號(hào)表示為：RBG-X-S15×15-GB/T26002前端接公稱尺寸DN20軟管、后端接公稱尺寸DN20鍍鋅鋼管、不帶泄漏檢測功能的直通管件的型號(hào)表示為：RBG-S20×20-GB/T26002要求一般要求材料軟管和管件等材料應(yīng)采用表1規(guī)定的材料或同等性能以上的其他材料。軟管和管件等材料及其工作溫度單位為攝氏度零件名稱材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)工作溫度軟管06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）、GB/T3280GB/T20878-196～450管件06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）GB/T1220GB/T4226GB/T20878-196～450HPb59-1GB/T5231-273～200密封圈丁腈橡膠(NBR)GB/T23658-40～100被覆層軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC）GB/T8815-15～70阻燃聚乙烯（PE）GB/T15065-40～70非金屬材料的密封圈應(yīng)具有耐燃?xì)獾男阅?。軟管被覆層?yīng)符合GB/T8815、GB/T15065等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，暴露在室外大氣中的被覆層應(yīng)有耐熱老化和耐紫外線老化的檢測報(bào)告。結(jié)構(gòu)和尺寸原管不應(yīng)有環(huán)焊縫，縱焊縫不應(yīng)超過1條。軟管尺寸及螺紋管件規(guī)格應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。軟管和管件連接符合下列規(guī)定。螺紋連接時(shí)，螺紋管件應(yīng)采用管螺紋接口與其他管件可靠連接和密封，并滿足下列要求:——螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷；——基本尺寸及其公差應(yīng)符合GB/T7306（所有部分）的規(guī)定。機(jī)械（快速）連接時(shí)，應(yīng)采用插入式接口，并與軟管可靠連接和密封。管件的螺紋接口、插入式接口等受壓部件，其最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：黃銅管件：1.5mm；不銹鋼管件：1.0mm。軟管應(yīng)有帶泄漏檢測功能的被覆層。軟管的被覆層最小厚度不應(yīng)小于0.5mm。軟管每件的長度宜取30m～100m。軟管尺寸及螺紋管件規(guī)格應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。與橡膠密封件接觸的表面，其粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。外觀原管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無明顯銹斑和污漬。不應(yīng)有目視可見的壓痕和劃傷。被覆層應(yīng)緊覆軟管，其壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，軟管表面上文字應(yīng)清晰。管件的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。當(dāng)表面采取鍍鉻或鍍鎳處理時(shí)，鍍后應(yīng)光亮、清潔，不應(yīng)有氣泡、剝皮、結(jié)疤、污漬等缺陷。橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。軟管軟管的性能應(yīng)滿足表4的要求。軟管性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度軟管在按表6所示拉伸負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，無裂紋，無泄漏。6.1.12扁平性在原管軸向50mm的寬度范圍內(nèi)，沿徑向?qū)⒐艿耐鈴綁嚎s至原來外徑的1/2，呈扁平狀時(shí)，無損傷，無裂紋。6.1.23耐沖擊性原管在施加0.3MPa氣壓的狀態(tài)下，放置在水泥地面上，從1m高處垂直落下4kg鋼球進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生裂紋和泄漏。6.1.34彎曲性使用表7所示直徑的圓筒，將軟管彎曲180o，左右反復(fù)交替彎曲6次循環(huán)、8次循環(huán)后，原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。6.1.45扭曲性將軟管的一端固定，對另一端左右交替6次扭曲90o后，原管應(yīng)無裂紋，氣密性符合要求，被覆層無裂紋。6.1.56氣密性對軟管施加0.3MPa氣壓時(shí)，保持1min，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。6.1.67耐壓性對軟管施加1.6MPa水壓時(shí)，保持1min，確認(rèn)無裂紋，無滲漏。6.1.78耐應(yīng)力腐蝕性原管在進(jìn)行耐應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)時(shí)，無裂紋，無泄漏。6.1.89被覆層通氣性被覆層與原管之間的內(nèi)壓在3kPa時(shí)，1min的壓力下降量應(yīng)大于150Pa6.1.910阻燃性軟管在進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)時(shí)，被覆層持續(xù)燃燒時(shí)間不應(yīng)超過5s6.1.1011漏點(diǎn)軟管不應(yīng)有漏點(diǎn)6.1.1112冷熱循環(huán)軟管在進(jìn)行冷熱周期試驗(yàn)時(shí)，被覆層無裂紋以及其他異?，F(xiàn)象。6.1.1213標(biāo)志耐擦性試驗(yàn)后，軟管被覆層上標(biāo)志應(yīng)清晰可辨。6.1.13管件管件的性能應(yīng)滿足表5的要求。管件性能序號(hào)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。6.2.12耐沖擊性管件在施加沖擊功時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)破損，泄漏以及影響使用的變形。6.2.23耐振動(dòng)性管件在振動(dòng)10000次后，無裂紋，無泄漏。6.2.34氣密性可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。6.2.45耐壓性可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。6.2.56通氣性可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。（對帶泄漏檢測功能的管件）6.2.67耐應(yīng)力腐蝕性應(yīng)具有耐應(yīng)力、耐腐蝕、無裂紋的性能。6.2.78耐高溫性在550℃高溫爐中放置60min后，管件的泄漏量不應(yīng)大于0.17m3/h。采用不耐高溫的橡膠密封圈時(shí)不做該項(xiàng)試驗(yàn)。6.2.89扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度管材螺紋管件內(nèi)徑每1mm施加4.6N·m（每英寸施加117.5N·m）的扭矩時(shí)，應(yīng)無裂縫、斷裂或泄漏，僅限螺紋管件。6.2.910耐燃?xì)庑悦芊馊υ囼?yàn)后應(yīng)無脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不應(yīng)超過10%。6.2.10試驗(yàn)方法軟管拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按圖1所示，在長度小于500mm的原管兩端，分別和管件連接固定，從連接好的管件一端注入0.3MPa的空氣，另一端按表6所示的拉伸負(fù)荷拉伸5min，然后保持靜止1min，確認(rèn)無裂紋、無泄漏。拉伸負(fù)荷單位為千牛公稱尺寸DN101315202532拉伸負(fù)荷1.41.82.12.83.54.5標(biāo)引序號(hào)說明：1——空氣壓；2——管件。拉伸試驗(yàn)示意圖扁平性試驗(yàn)將長度100mm的原管夾在2塊鐵板之間，將其中50mm壓扁至外徑的1/2后，目測確認(rèn)原管表面無裂紋，無損傷。原管焊縫置于受力方向（壓縮方向）成90°的位置，見圖2。標(biāo)引序號(hào)和符號(hào)說明1——壓縮方向；2——焊接部位。D——原管外徑。扁平試驗(yàn)示意圖耐沖擊性試驗(yàn)將原管注入0.3MPa的氣壓狀態(tài)下，置于水泥地面上，在離地面1m高度處，將4kg的鋼球落到管中間，確認(rèn)無裂紋，無泄漏。彎曲性試驗(yàn)將軟管注入0.3MPa的氣壓狀態(tài)下，固定管的一端，使用表7所示直徑的圓筒，彎曲180°。按圖3所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，2次彎曲看作1次循環(huán),彎曲速率控制在5次循環(huán)/min，交替進(jìn)行共6次循環(huán)后，確認(rèn)原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。標(biāo)引序號(hào)說明：1——軟管；2——圓筒。彎曲試驗(yàn)示意圖公稱尺寸與圓筒直徑公稱尺寸DN101315202532圓筒直徑(mm)4045506080100圓筒直徑≈公稱尺寸×3扭曲性試驗(yàn)將表8所示長度的軟管注入0.3MPa的氣壓狀態(tài)下，將管的一端固定，以管的軸線為中心，按圖4所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，交替合計(jì)6次90o扭曲，確認(rèn)原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。扭曲試驗(yàn)示意圖扭曲試驗(yàn)用軟管的長度單位為毫米公稱尺寸DN長度L1069013900151040201380251730322210軟管長度L≈DN×69氣密性試驗(yàn)在2m原管的兩端，分別和管件連接固定，將連接好的管件一端堵住，從另一端注入0.3MPa空氣，保持1min，確認(rèn)無泄漏。也可按圖5規(guī)定放入水中檢查。標(biāo)引序號(hào)說明：1——空氣壓；2——水；3——管件。氣密性試驗(yàn)示意圖耐壓性試驗(yàn)按圖6所示，在原管的兩端，根據(jù)管件構(gòu)造分別固定，堵住一端，從另一端緩慢注入1.6MPa水壓，保持1min，目測確認(rèn)無裂紋、無滲漏。標(biāo)引序號(hào)說明：1——水壓泵；2——管件。耐壓性試驗(yàn)示意圖耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)將原管按表7所示直徑彎曲180°，然后浸泡在20%氯化鈉、1%亞硝酸鈉和79%蒸餾水配制的溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點(diǎn)，在沸騰的液體中浸泡14h后取出。將取出的管反方向彎曲180°后，注入0.3MPa氣壓的狀態(tài)下，確認(rèn)無裂紋，無泄漏。被覆層通氣性試驗(yàn)如圖7所示，將表9規(guī)定長度的軟管連接到緩沖槽上，緩沖槽容積大于或等于10L，將軟管在緩沖槽一側(cè)管的被覆剝離，用膠帶等將被覆層與原管密封住，另外一端用端帽堵住，確認(rèn)配管整體的氣密保持在3kPa以上，從軟管的末端算起，在規(guī)定長度的位置（即切斷位置），將測試軟管用剝離刀剝離約1cm寬度的被覆層，當(dāng)連接帶泄漏檢測功能的管件時(shí)，可不剝離被覆層。配管整體的內(nèi)壓在3kPa時(shí)，測量1min的壓力下降量，確認(rèn)其數(shù)值在150Pa以上。標(biāo)引序號(hào)說明：1——緩沖槽；2——管件；3——原管；4——軟管；5——端帽；6——切斷位置；7——纏繞膠布；8——壓力計(jì)。L——軟管長度，軟管長度L按表9確定。被覆通氣性試驗(yàn)示意圖被覆通氣性試驗(yàn)軟管長度單位為米公稱尺寸DN1013152025324050長度L51015阻燃性試驗(yàn)將軟管的被覆面放置在離還原火焰（內(nèi)錐）約10mm的火焰中，5s后取出，確認(rèn)火焰不能持續(xù)燃燒5s以上。使用加熱用燃燒器的噴燈，其出火口徑10mm，噴嘴口徑0.3mm，使用燃?xì)鉃橐夯蜌?，完全燃燒，火焰的長度約為40mm。漏點(diǎn)試驗(yàn)使用電火花檢漏儀，檢漏電壓為10kV，無漏點(diǎn)為合格：冷熱循環(huán)試驗(yàn)使用表7所示直徑的圓筒，將軟管進(jìn)行彎曲1800的狀態(tài)下，在氣體溫度70℃的環(huán)境下保持2h，其后，常溫狀態(tài)下放置30min，在-15℃（PVC）或-40℃（PE）狀態(tài)下放置2h，再在常溫狀態(tài)下放置30min，使其不斷變化，以上為1個(gè)周期循環(huán)，反復(fù)5個(gè)周期循環(huán)后，確認(rèn)被覆層無裂紋、無剝落以及其他有害的缺陷。標(biāo)志耐擦性取具有完整標(biāo)志內(nèi)容的軟管作為試樣，按圖8所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，分別將浸透生活飲用水和純大豆油的棉布固定在質(zhì)量為750g的重塊1下表面，移動(dòng)重塊1在支架4內(nèi)沿水平方向運(yùn)動(dòng)，做10次往復(fù)摩擦標(biāo)志動(dòng)作，每次運(yùn)動(dòng)距離不小于20mm。試驗(yàn)后檢查軟管上的標(biāo)志是否清晰可辨。標(biāo)引序號(hào)說明：1——重塊750g；2——試樣；3——擋板；4——支架；5——棉布。標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖管件拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按6.1.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，軟管和管件同時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)。耐沖擊性試驗(yàn)按圖9所示，在原管的兩端將管件按其結(jié)構(gòu)緊固，注入0.3MPa氣壓后，施加表8規(guī)定的沖擊功，確認(rèn)管件無破損，及影響使用的變形，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)且符合要求。沖擊功為公式（1）的計(jì)算值：E=MLg(1?cosα式中：E——沖擊能，單位為焦耳（J），1J=0.102kgf·m；M——重錘質(zhì)量，單位為千克（kg）；L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離，單位為米（m）；g——重力加速度，單位為每二次方秒（m/s2）；α——重錘上揚(yáng)角度。單位為毫米a)耐沖擊性試驗(yàn)裝置b)重錘M形狀及尺寸標(biāo)引符號(hào)說明：E——沖擊能M——重錘；L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離；α——重錘上揚(yáng)角度。耐沖擊性試驗(yàn)示意圖沖擊功單位為焦耳公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32沖擊功E13.521.0耐振動(dòng)性試驗(yàn)按圖10所示，在長為400mm的原管兩端，分別和管件連接，將連接好的管件一端固定在振動(dòng)臺(tái)上，另一端固定在夾具上，然后注入0.3MPa空氣，按振幅±4mm，振動(dòng)速率10Hz，振動(dòng)16min后，確認(rèn)無泄漏。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說明：1——空氣壓；2——固定件；3——振幅，為±4mm。振動(dòng)試驗(yàn)示意圖氣密性試驗(yàn)按6.1.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，軟管和管件同時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)。耐壓性試驗(yàn)按6.1.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，軟管和管件同時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)。通氣性試驗(yàn)按6.1.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，軟管和管件同時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)。耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)將未電鍍以及采用其他方式進(jìn)行表面處理的管件，按其構(gòu)造，在軟管連接部分固定原管，堵住軟管開口端，對管件的螺紋部份，按表10所示緊固力矩緊固截止閥，確認(rèn)注入0.3MPa氣壓狀態(tài)下無泄漏后，在緊固狀態(tài)下進(jìn)行以下試驗(yàn)：銅管件將測試組件懸掛放置在含有250ml純氨水（28%）和250ml蒸餾水的密封容器內(nèi)（容積為18L）進(jìn)行氨熏試驗(yàn)，測試組件不應(yīng)與溶液接觸，在氨氣中放置2h后，確認(rèn)未產(chǎn)生裂紋；電鍍及其他表面處理的管件對實(shí)施了電鍍及其他表面處理的管件，應(yīng)進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn)。采用GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)設(shè)備、中性鹽霧試驗(yàn)試劑和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)96h，確認(rèn)無生銹，無裂紋及其他有害的缺陷；不銹鋼管件采用6.1.8規(guī)定的溶液與原管一起進(jìn)行浸泡試驗(yàn)?？膳c管的要求同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。管螺紋的緊固力矩單位為牛米公稱尺寸DN緊固力矩10451355156020902515032180耐高溫性試驗(yàn)按圖11所示，在原管的兩端，按管件構(gòu)造形式連接，堵住其中的一端，在另一端注入0.2MPa氣壓狀態(tài)下，將管件放置加熱到550℃的爐中60min后，在爐內(nèi)測定泄漏量應(yīng)滿足表5的要求（101.325kPa、15℃、干氣狀態(tài)）。標(biāo)引序號(hào)說明：1——管件；2——高溫爐；3——空氣壓。耐高溫試驗(yàn)示意圖扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)按標(biāo)定管材螺紋管件內(nèi)徑每1mm施加4.6N·m的扭矩加以緊固，并通入空氣，將壓力保持在0.3MPa，保持1min無泄漏。耐燃?xì)庑栽囼?yàn)密封圈的耐燃?xì)庑阅茉囼?yàn)按GB/T16411規(guī)定的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行，其檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括軟管及管件的外觀和氣密性（氣壓檢漏）。抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，檢驗(yàn)批應(yīng)由同種材料、同一工藝和同一班次生產(chǎn)、同一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品組成。抽樣方案可按GB/T2828.1的規(guī)定，由制造商自行確定。檢驗(yàn)樣品可根據(jù)需要在生產(chǎn)線上隨機(jī)截取，并配上相應(yīng)的管件進(jìn)行試驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限（AQL）見表10。抽樣檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目和接收質(zhì)量限（AQL）不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目條款A(yù)QLA氣密性表4、表50.4標(biāo)志8.1B結(jié)構(gòu)和尺寸5.1.21.0外觀5.1.3連接性能檢驗(yàn)管材和管件應(yīng)是同一生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。連接性能相同的檢驗(yàn)項(xiàng)目可同時(shí)進(jìn)行。判定規(guī)則全部項(xiàng)目符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格；否則，判該批產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格。對于不合格批，可將不合格項(xiàng)目百分之百檢驗(yàn)，或?qū)⒉缓细衿诽蕹蛘暮蟀?.2.2.2再次提交檢驗(yàn)一次。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行1次。檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為全部項(xiàng)目。樣品數(shù)量型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3件，在每一件中截取所需的樣品配上相應(yīng)的管件。判定規(guī)則型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判定該型式檢驗(yàn)合格。任何不合格項(xiàng)目需改進(jìn)后重新復(fù)檢，直至所有項(xiàng)目合格，方可判定該型式檢驗(yàn)合格。單件檢驗(yàn)判定軟管和管件檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目見表11和表12。軟管檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目條款A(yù)氣密性表4標(biāo)志8.1B材料、結(jié)構(gòu)和尺寸、外觀5.1.1、5.1.2、5.1.3拉伸強(qiáng)度表4扁平性耐沖擊性彎曲性扭曲性耐壓性耐應(yīng)力腐蝕性被覆通氣性阻燃性漏點(diǎn)冷熱周期管件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目條款A(yù)氣密性表5標(biāo)志8.1B材料、結(jié)構(gòu)和尺寸、外觀5.1.1、5.1.2、5.1.3拉伸強(qiáng)度表5耐沖擊性耐振動(dòng)性耐壓性通氣性耐應(yīng)力腐蝕性密封圈耐高溫性扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度密封圈耐燃?xì)庑耘卸ㄒ?guī)則單件樣品經(jīng)檢驗(yàn)，有1個(gè)或1個(gè)以上A類不合格項(xiàng)目，或2個(gè)及2個(gè)以上B類不合格項(xiàng)目時(shí)，判定該樣品不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志軟管及管件上的標(biāo)志符合下列規(guī)定：軟管被覆層上應(yīng)有明顯清晰、不易涂改的商標(biāo)、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、軟管名稱、波紋管不銹鋼材料牌號(hào)、制造商名稱和生產(chǎn)批號(hào)；軟管被覆層應(yīng)采用Y07的黃色或有黃色標(biāo)線