潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)方案

潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)方案通風空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多，尺寸及重量較大，所涉及的材料種類也多，安裝較復雜，工藝安排需按一定要求進行，故在系統(tǒng)開始安裝時應(yīng)先做好嚴密的組織，才能減少返工,確保工程≡利實施。一、空調(diào)系統(tǒng)概況空調(diào)設(shè)計包括兩個部分潔凈空調(diào)、舒適空調(diào)。所有潔凈車間的潔凈等級為30萬級，溫度控制范圍在18~26℃,相對濕度控制范圍在45%~65%;洗衣間、辦公室、非潔凈走廊為普通舒適空調(diào)，采用風機盤管供冷。潔凈空調(diào)設(shè)備潔凈空調(diào)設(shè)備帶有各種不同功能段的組合式空調(diào)機,末端風口為亞高效送風口；舒適空調(diào)設(shè)備為風機盤管，末端風口為普通風口。排風系統(tǒng)潔凈車間的機械排風由若干排風機組成，其余為正壓排風；非潔凈區(qū)中的衛(wèi)生間排風由各衛(wèi)生間內(nèi)天花排氣扇排入排風支管，由軸流風機集中排出室外。二、施工基本程序和施工準備空調(diào)系統(tǒng)安裝工程基本程序凈化空調(diào)施工的基本程序和一般空調(diào)系統(tǒng)是一致的,不同點在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的特殊性，各工序的技術(shù)措施、管理制度要嚴、細。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由九個主工序構(gòu)成：即施工準備、風道及部件的制作、風道及部件的安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫工程、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗與調(diào)整、竣工驗收。這些工序可分為兩大階段。前五個工序構(gòu)成施工階段；后四個工序構(gòu)成調(diào)試及驗收階段。施工準備它是接到施工圖后進入工程實體施工前必不可少的工序，這一工序非常重要，它關(guān)系到能不能科學地、文明地、高質(zhì)量地、高效益地完成任務(wù)。這一階段涉及到的技術(shù)理論、組織管理水平、施工經(jīng)驗，科技產(chǎn)品信息等大量技術(shù)問題。這一段工作不深入細致就為后續(xù)工作帶來了很多的隱患和困難。這一工序的主要工作是：讀圖接到施工圖后，各級技術(shù)部門應(yīng)組織得力技術(shù)人員，閱讀施工圖。了解設(shè)計說明：通過說明了解本工程規(guī)模、服務(wù)對象、設(shè)計特點、技術(shù)、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其應(yīng)注意特殊要求部分。對照其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內(nèi)在關(guān)系，施工中互相關(guān)聯(lián)的地方，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地方。從系統(tǒng)圖中了解本工種管線和部件、設(shè)備在標高上的要求、走向的情況，從中發(fā)現(xiàn)空間中各工種的關(guān)系和有矛盾的地方。剖面圖：通過剖面圖進一步了解設(shè)計的意圖及發(fā)現(xiàn)矛盾。圖紙會審及綜合布置圖紙會審形成文件，為設(shè)計變更和提供施工依據(jù)作準備，這一過程分兩步。第一步，在建設(shè)單位組織設(shè)計交底前，施工單位技術(shù)部門應(yīng)組織各工種，將讀圖中發(fā)現(xiàn)的問題進行交流、協(xié)調(diào)、共識，為第二步設(shè)計交底提供更完善的文字材料。第二步是由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、建設(shè),質(zhì)檢各方進行設(shè)計交底。由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、技術(shù)要求、施工難點，解答各方提出的問題，商定解決辦法，形成紀要、洽商、設(shè)計變更等文件,為施工提供依據(jù)。材料準備材料設(shè)備的供應(yīng)對工程的總工期有重要的影響，而潔凈工程所需的材料和設(shè)備專業(yè)性強，在供貨準備時應(yīng)注意以下幾點：廠家的有效資質(zhì)、材料設(shè)備的性能檢測報告等應(yīng)齊全，有消防要求的產(chǎn)品應(yīng)有當?shù)叵啦块T的準用證明。產(chǎn)品的各項技術(shù)指標應(yīng)同時符合設(shè)計要求和施工要求。產(chǎn)品供貨期應(yīng)能滿足施工工期要求。三、施工工藝和方法設(shè)備材料運輸方法大型設(shè)備吊裝運輸：本工程采用2臺1125kW螺桿式水冷冷水機，單臺重量6.2噸,屬大型設(shè)備，其吊裝運輸需編制吊裝運輸方案，吊裝運輸方案的編寫將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設(shè)單位批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。具體吊裝運輸方案?各根據(jù)現(xiàn)場考察另行編制。具體設(shè)備及材料運輸技術(shù)見材料運輸方案部分。通風空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備主要部位的主要尺寸,檢查設(shè)備外露部分各加工面的防銹情況及設(shè)備外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄,填寫《設(shè)備開箱記錄表》,并由相關(guān)各方共同簽字，檢查資料作為竣工資料用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后,滿足符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝?？照{(diào)主機房設(shè)備安裝工藝冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝工藝：（1）冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝前準備工作：由設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很小，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面,要求盡可能平整。用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高,確定安裝的標高基準。（2）做好上述準備工作后，冷水機組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進行安裝：底板位用水平儀以最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差A1/1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊）。冷水機組減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)，水泵采用橡膠減震墊；將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。冷水機組和冷凍、冷卻水泵均用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。成組設(shè)備安裝要求在同一直線上，且安裝標高要求一致。

冷卻塔安裝由于設(shè)備到貨時一般為散件到達現(xiàn)場再進行安裝,故設(shè)備到場時應(yīng)按定貨清單對冷卻塔部件編號逐一清點驗收，分類存放。冷卻塔基礎(chǔ)的驗收及修整同水泵基礎(chǔ)。(1)冷卻塔安裝步驟：把冷卻塔支架放于基礎(chǔ)上(安裝時應(yīng)注意設(shè)備的安裝方向)，上好地腳螺栓；把冷卻塔柜架、底盤逐一安裝于支架上，加防水膠水，并用調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整；比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，進行精調(diào)，直到符合要求。把散熱片安裝進冷卻塔內(nèi)，安裝時應(yīng)注意散熱片的出水方向。安裝冷卻塔電機及其它附件(如浮球閥、檢修梯等)。連接冷卻循環(huán)管、平衡管、排污管、溢流管、補水管等及相應(yīng)管道閥門。(2)冷卻塔安裝流程圖：下爬梯塔腳安裝進水管總成填料支架-1＞進水總管中塔體下塔體1塔腳安裝進水管總成上爬梯風機支架布水器] ?布7需拉桿二T上塔體—1風機支架I電機￡齡—耳風機輪轂" 「風速(3)安裝技術(shù)要求：塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于1/1000,拼裝件應(yīng)按編號進行組裝。風機葉片應(yīng)按編號裝在輪轂相應(yīng)的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固。葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。作業(yè)時應(yīng)用木板墊上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。旋轉(zhuǎn)布水器安裝,必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。安裝時,嚴禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。通風機、除塵機安裝(1)安裝時先按設(shè)計圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度,安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。(2)風機安裝時，應(yīng)注意風機安裝要水平(特別機房風機的安裝)，否則將可能出現(xiàn)風機轉(zhuǎn)動不平衡,或發(fā)出較大的噪聲。風機安裝后,應(yīng)用塑料薄膜暫時封閉進出口，以免放置時灰塵及雜物進入。(3)除塵機、風機安裝需嚴格按照設(shè)備隨機技術(shù)資料要求進行。潔凈組合式風柜和新風柜安裝潔凈空調(diào)機安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油污,經(jīng)檢驗合格后盡快進行安裝,并將各接口密封，防止塵土進入。安裝方法如下：基礎(chǔ)檢查驗收:安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行底框就位；如果偏差較大，則需對基礎(chǔ)進行修正。底框：底框就位后,用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度,要求誤差A1/1000,達到要求后對角分次擰緊地腳螺栓。分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空氣熱交換器的肋片應(yīng)清潔、完好,風機的減震器松緊適當?shù)?；然后按照設(shè)計要求，按J1質(zhì)序地把組合風柜的分段吊上底框，用螺栓對孔初步固定，調(diào)整垂直度及保證段與段之間的連接嚴密性后再最終固定,此時應(yīng)每裝一E殳調(diào)整一次。風柜吊裝安裝方法同風機吊裝安裝方法，安裝時盡量提高其標高，以免影響天花段J度。風機盤管安裝風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)和10%數(shù)量的水壓試驗抽檢。臥式暗裝風機盤管的安裝次序如下：根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高；獨立設(shè)置吊架，用4支①10的圓鋼吊桿吊裝風機盤管，吊裝應(yīng)牢固可靠；與風管、回風箱的連接,應(yīng)緊密、牢固；用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。四、風管及其部件制作安裝工藝風管制作風管材料的選擇咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風管與風管的連接，均采用法蘭連接。鍍鋅鋼板風管厚度按照設(shè)計圖紙?口GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。風管制作要求見下表：風管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度mm風管法蘭mm圓形矩形風管一寶通風/空調(diào)用除塵用80?3200.50.51.5125X25X3340?4500.60615125×25×3480?6300.8062.0125×25×3670—1000080.82.0130×30×41120?1250101020130×30×41320—20001.2103.0130×30×42500?40001.212135×35×5機制風管的制作采用機制風管質(zhì)量高，觀感好，對于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。按我測定,其漏風率遠低于設(shè)計、施工規(guī)范的要求，故我司計劃在本工程中使用機制風管。機制風管直接在我司制作車間進行制作，需要時，只提出加工要求即可。對訂做要求如下：Q）訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術(shù)管理的人員開一個碰頭會，就設(shè)計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等基本技術(shù)參數(shù)作個技術(shù)交底。(2)根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細填寫表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄,并編寫日期、編號等,方便以后存查。(3)當加工車間提供的風管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。(4)根據(jù)圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，避免風管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。(5)倉管人員必須對風管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨,做到"貨對單，單對貨"。(6)要求加工車間在每塊風管上打上標識符，然后根據(jù)標識符分門別類地堆放。⑺風管堆放必須小心輕放，按JI1g排列，不能堆積過高，以免風管變形。(8)風管堆放場地必須平整,且堆放時,宜將法蘭端著地。(9)在風管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導致整件風管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯作好修改或更改，避免〃神龍見首不見尾〃，出現(xiàn)風管組件缺或錯問題?，F(xiàn)場手工風管制作對于現(xiàn)場部分手工制作的風管部件，主要為與風口連接風管等小尺寸風管。風管安裝程序：風管、風管法蘭的制作擬采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工,即于加工場安排對風管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風管的加工制作,由施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識保存，確保風管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風管安裝的技術(shù)工人進行風管安裝技術(shù)交底,按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝。鍍鋅鋼板咬口風管制作要求：風管板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。法蘭墊片T殳風管選用6=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶），潔凈系統(tǒng)風管采用閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采用沖孔加工，法蘭的螺栓孔、抑釘孔之間的間距為A120mm0潔凈系統(tǒng)風管制作工藝要求：潔凈系統(tǒng)風管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求：風管板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。風管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內(nèi)表面，放于通風良好處晾干，此時應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風管端口。施工現(xiàn)場保持清潔。風管用螺釘、螺母、墊圈、和聊釘采用鍍鋅元件，不得采用空心抑釘。在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。潔凈風管不得有橫向拼接絳，矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風管與法蘭連接時，風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,寬度不小于7mm,翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。過濾器后的送風管法蘭都釘縫處貼密封膠帶密封。風管的加固措施及導流片：不保溫風管最大邊長B≤630mm,咬口保溫風管B>800mm時，且其管段長度在12m以上時，采取加固措施。加固方法如下：當風管的小邊長≤400mm時，在大邊側(cè)用角鋼加固；當風管小邊長>40Omm時，用角鋼框加固，加固必須在風管外表面加固，嚴禁設(shè)在風管內(nèi)。矩形風管彎頭B≥500mm時,應(yīng)設(shè)置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標注。風管支、吊架的制作及安裝潔凈系統(tǒng)風管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求：風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設(shè)置，風管水平安裝時,當最大邊長B<400mm時，吊架的間距不超過4米；當最大邊長B>400mm時，吊架的間距不超過3米。吊桿用①IOmm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等,以免影響閥門的操作。風管及其部件安裝風管在通過風管生產(chǎn)線預制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場組裝）。風管按主管T支管T各類閥件一風口等的順序安裝。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。風管上的防火調(diào)節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如不安裝在間墻上，則過墻處用δ二2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置,單獨設(shè)置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。柔性短管：柔性短管的材料應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結(jié)，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴；長度為150~250mm;安裝要平直，與風道、設(shè)備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。潔凈系統(tǒng)風管安裝除滿足上述一般要求外，還應(yīng)注意：481安裝前再次檢查風管內(nèi)是否清潔，當施工完備或停頓時，封好端口。風管、靜壓箱、風口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，接曜處采取密封措施，做到清潔、嚴密。法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料，厚度為5~8mmo法蘭墊片接頭采用梯形或襟形連接,墊片保持干凈平整，并密封良好。潔凈送風口安裝除滿足一般風口要求外，還應(yīng)注意：亞高效過濾器連風口應(yīng)設(shè)置獨立的可調(diào)式的吊架。邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠,不得漏氣。安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。達到清潔要求后，連續(xù)運行12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進行亞高效送風口安裝。亞高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。亞高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。亞高效過濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。風口要求統(tǒng)一整齊,間距一致,標高相同。潔凈室內(nèi)，風口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊，風口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時封閉。亞高效過濾器安裝詳見上圖。五、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管，以焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管出來的支管。無縫鋼管安裝工藝由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見〃工藝設(shè)備與管道安裝專項方案部分"，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點描述。管道安裝前,施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況,做好管道安裝前的準備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)夕K干燥。管道的安裝除立管外，其它均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運至現(xiàn)場。管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。5.1.4管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按〃小管讓大管,有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2?3mm的間隙。鋼管壁厚δ>4mm時,要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙。焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。管子組對時,內(nèi)夕陛應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚的25%,錯邊總量不超過2mm。管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝要求每水平偏差米偏差≤Imm,全長偏差410mm。立管的安裝：立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采用倒裝法進行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標識。安裝兩部卷揚機，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。鍍鋅鋼管安裝工藝鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2~3個絲牙,絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對DN>50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后,應(yīng)在露出絲牙部分刷防銹漆。管件安裝.1無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。鍍鋅管管件安裝前,要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。閥門安裝管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序：閥門檢驗或試驗?安裝定位放線?管道下料?法蘭焊拉或扣絲?閥門安裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注意：絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥后加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。管道支架制作安裝一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于DN300的選用槽鋼。管道支架制作安裝要求如下表所示：管道支架制安技術(shù)要求：支架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔（或用沖床沖孔），不能用氧割開孔。支架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格,對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。對于用角鋼制作的下11支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（不用于蒸汽管）：管道安裝截面圖558支架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。管道試壓及試漏冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)對管道用水為介質(zhì)進行試壓,檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴密性。冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓試壓介質(zhì)采用水，用電動試壓機打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求,即工作壓力的1.5倍，但不低于1OMPa,持壓5min壓力不下降，持壓20min壓力下降不大于0.2MPa,持壓同時，應(yīng)對管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進行。強度試驗合格后,把壓力下降至工作壓力,持壓24h后，應(yīng)無泄漏為合格。利用試壓用水對管道進行初步?jīng)_洗。試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。六、空調(diào)風管和冷凝水管的保溫工藝總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼保護殼,外殼表面應(yīng)平整、密封、易清掃；接縫必須密封。潔凈室范圍外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用0.5mm的鋁皮包裹保護。本工程保溫材料：風管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料,厚度25mm蒸汽管道采用巖棉保溫套管冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管風管保溫施工程序如下：檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改；把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染；先清除風管表面的雜物、灰塵等；先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣；下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材；在板材對內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約30min;把已涂了膠水板材小心貼在風管上，用手均勻壓實，并在健口處涂上一層膠水，使接縫密實不漏氣為止。安裝下一段保溫板材,注意接縫的處理。潔凈風管保溫施工時，不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。風管法蘭接頭的處理如下圖：管道的保溫管道保溫前應(yīng)做好如下準備工作：全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保