遼寧《地鐵滲漏水治理技術(shù)規(guī)程》

遼寧省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

DBJ/T13-XXX-20XX

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：JXXXX-20XX

地鐵滲漏水治理技術(shù)規(guī)程

TechnicaIspecificationforremediaIwaterproofingofraiItransit

engineeringinLiaoningProvinee

（征求意見(jiàn)稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

XXXXXXXXXX發(fā)布

目次

1總則1

2術(shù)語(yǔ)3

3基本規(guī)定6

4滲漏調(diào)查9

4.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查9

4.2檢測(cè)及評(píng)估13

5方案編制15

5.1編制原則15

5.2編制內(nèi)容15

6材料17

7地下車(chē)站滲漏治理21

7.1一般規(guī)定21

7.2方案設(shè)計(jì)22

7.3施工33

8區(qū)間隧道滲漏治理38

8.1一般規(guī)定38

8.2方案設(shè)計(jì)39

8.3施工48

9質(zhì)量驗(yàn)收55

9.1一般規(guī)定55

1

9.2質(zhì)量驗(yàn)收55

10施工安全與環(huán)境保護(hù)57

附錄A滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表58

附錄B滲漏治理效果檢查與驗(yàn)收表59

附錄C材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目60

附錄D材料性能61

本規(guī)程用詞說(shuō)明73

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄75

條文說(shuō)明76

2

Contents

1GeneralProvisions1

2Terms3

3BasicRequirements6

4InvestigationMethodofLeakage9

4.1FieldInvestigation9

4.2Detection&Evaluation13

5OrganizationofRemedialWaterproofingplan..15

5.1CompilationPrinciples15

5.2CompilationContents15

6Materials171

7UndergroundstationRemedialWaterproofing..213

7.1GeneralRequirements213

7.2Design224

7.3Application20

8RunningTunnelRemedialWaterproofing384

8.1GeneralRequirements384

8.2Design395

8.3Application30

9QualityAcceptance556

9.1GeneralRequirements556

9.2QualityAcceptance556

i

10Constructionsafety&environmentalprotection578

AppendixAQuestionnairesofIn-situLeakage..589

AppendixBInspectionFormsfortheeffectof

RemedialWaterproofing40

AppendixCQualificationItemsforIn-situMaterials

Inspection41

AppendixDMaterialsQualityRequired41

ExplanationofWordinginThisSpecification...738

ListofQuotedStandards49

Addition:ExplanationofProvisions50

2

1總則

1.0.1為規(guī)范城市軌道交通工程滲漏水治理的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、

方案設(shè)計(jì)、施工過(guò)程控制和質(zhì)量驗(yàn)收，保證滲漏水治理質(zhì)量，做

到經(jīng)濟(jì)適用，安全可靠，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于遼寧省城市軌道交通工程混凝土結(jié)構(gòu)

滲漏水的治理。

1.0.3城市軌道交通工程滲漏治理的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循

“以堵為主，堵排結(jié)合，因地制宜，多道設(shè)防，綜合治理”的原

則。

1.0.4城市軌道交通工程滲漏水治理材料應(yīng)在滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)

家、行業(yè)和遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，積極創(chuàng)

新，采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備，并經(jīng)過(guò)

試驗(yàn)、檢測(cè)和鑒定。

1.0.5城市軌道交通滲漏水治理工程的設(shè)計(jì)和施工除應(yīng)符

合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和遼寧省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1滲漏leakage

透過(guò)結(jié)構(gòu)或防水層的水量大于該部位的蒸發(fā)量，并在背

水面形成濕漬或滲流的一種現(xiàn)象。

2.0.2滲漏治理remedialwaterproofing

通過(guò)修復(fù)或重建防（排）水功能，減輕或消除滲漏水不

利影響的過(guò)程。

2.0.3注漿grouting

把一定的材料配置成的漿液，用壓送設(shè)備將其灌入地層

或縫隙內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝或固化，以達(dá)到加固或防滲堵漏，保

證工程的順利進(jìn)行或提高工程質(zhì)量為目的。

2.0.4注漿止水groutingmethodforleak-stoppage

在壓力作用下注入灌漿材料，切斷滲漏水流通道的方

法。

2.0.5鉆孔注漿drillinggrouting

鉆孔穿過(guò)基層滲漏部位，在壓力作用下注入灌漿材料并

切斷滲漏水通道的方法。

2.0.6壓環(huán)式注漿嘴mechanicalpackerwithone-way

valve

利用壓縮橡膠套管（或橡膠塞）產(chǎn)生的脹力在注漿孔中

固定自身，并具有防止?jié){液逆向回流功能的注漿嘴。

3

2.0.7埋管（嘴）注漿port-embeddedgrouting

使用速凝堵漏材料埋置的注漿管（嘴），在壓力作用下

注入灌漿材料并切斷滲漏水通道的方法。

2.0.8貼嘴注漿port-adhesivegrouting

對(duì)準(zhǔn)混凝土裂縫表面粘貼注漿嘴，在壓力作用下注入漿

液的方法。

2.0.9漿液阻斷點(diǎn)groutsdiffusionpassage

breakpoint

注漿作業(yè)時(shí)，預(yù)先設(shè)置在擴(kuò)散通道上用于阻斷漿液流動(dòng)

或改變漿液流向的裝置。

2.0.10止水帷幕water-stoppagecurtain

利用注漿工藝在地層中形成的具有阻止或減小水流透

過(guò)作用的連續(xù)固結(jié)體。

2.0.11壁后注漿back-filinggrouting

向隧道襯砌與圍巖之間或土體的空隙內(nèi)注入灌漿材料，

達(dá)到防止地層及襯砌形變、阻止?jié)B漏等目的的施工過(guò)程。

2.0.12灌漿材料groutingmaterials

為達(dá)到確定的工程目的所選用的，能夠以液態(tài)形式存在，且

便于通過(guò)壓力將其灌入相應(yīng)介質(zhì)的裂縫、裂隙、孔隙等內(nèi)部空間

并具有膠結(jié)固化能力，使灌漿部位物理性狀及力學(xué)性能得到改

善，達(dá)到止水或加固目的的工程材料的總稱(chēng)。

2.0.13靜止裂縫staticcrack

4

形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。

2.0.14活動(dòng)裂縫activecrack

在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定的裂縫。

2.0.15電滲透防滲防潮系統(tǒng)electroosmosis

waterproofingsystem

由3部分組成-AOP主機(jī)，正極系統(tǒng)、負(fù)極系統(tǒng)。是利用

一系列低壓多脈沖電荷，主動(dòng)將結(jié)構(gòu)毛細(xì)孔中的水分子電離，并

將其引向結(jié)構(gòu)外側(cè)（負(fù)極方向），達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期保持干燥的主動(dòng)

防滲技術(shù)。

2.0.16滲漏水部位leakagepart

發(fā)生滲漏水的結(jié)構(gòu)部位。

2.0.17滲漏形式leakageform

滲漏水的外觀表現(xiàn)形式或特征。

2.0.18滲漏程度leakagedegree

滲漏水的流量、危害性等的嚴(yán)重程度。

2.0.19滲漏范圍leakagerange

滲漏水的影響范圍。

2.0.20道床翻漿冒泥mudpumpingoftrackbed

道床與下部結(jié)構(gòu)在列車(chē)動(dòng)力荷載和水的共同作用下，形成的

滲漿現(xiàn)象。

2.0.21道床離縫Trackbedseparation

道床與下部結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的縫隙或間隙，使道床與下部結(jié)構(gòu)

5

的連接性減弱。

2.0.22道床脫空Trackbedvoid

道床與下部結(jié)構(gòu)之間存在較大面積分離或空洞，使下部結(jié)構(gòu)

對(duì)道床的支撐性減弱

6

3基本規(guī)定

3.1滲漏水治理前應(yīng)掌握工程地勘資料，原結(jié)構(gòu)及防排水

的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)資料。

3.2滲漏水治理過(guò)程中應(yīng)采取合理的順序進(jìn)行，宜少破壞

原結(jié)構(gòu)和防水層。

3.3滲漏治理過(guò)程中的安全措施、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合有關(guān)安

全施工技術(shù)規(guī)定。

3.4滲漏水治理，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工。

3.5滲漏水治理必須對(duì)每道工序、每個(gè)部位進(jìn)行質(zhì)量檢查

和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。

3.6滲漏治理施工前，應(yīng)根據(jù)滲漏治理設(shè)計(jì)方案以及相關(guān)防水技術(shù)規(guī)范編制施工方案，必要

時(shí)組織專(zhuān)家論證，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

3.7滲漏部位的基層處理應(yīng)滿(mǎn)足材料及施工工藝的要求。

3.8施工時(shí)的氣候及環(huán)境條件應(yīng)符合材料施工工藝的要求。

3.9滲漏治理施工應(yīng)建立檢查驗(yàn)收制度。

3.10施工過(guò)程中應(yīng)檢查治理效果，并留好檢查記錄及影像資料，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3.11當(dāng)工程現(xiàn)場(chǎng)條件與施工設(shè)計(jì)方案有較大差異時(shí)，應(yīng)暫停施工，妥善處理。當(dāng)需要變更設(shè)

計(jì)方案時(shí)，應(yīng)做好工程洽商及記錄。

3.12滲漏治理應(yīng)做好現(xiàn)有構(gòu)筑件、設(shè)備設(shè)施的保護(hù)。

3.13滲漏水治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果和收集到的相關(guān)

技術(shù)資料，從地質(zhì)、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)、治理等方面綜合分析滲

漏水原因。

3.14滲漏水治理方案內(nèi)容宜包括：工程概況；滲漏水情況;

7

原因分析；治理措施；施工組織；材料及工藝技術(shù)指標(biāo)；施工計(jì)

劃；質(zhì)量保證、安全保證、環(huán)境保護(hù)等保證措施；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)

急預(yù)案。

3.14對(duì)存在結(jié)構(gòu)性風(fēng)險(xiǎn)的滲漏水，應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)方案，必要

時(shí)應(yīng)組織專(zhuān)家論證。

8

4滲漏調(diào)查

4.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

4.1.1滲漏治理前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查宜包括下列

內(nèi)容：

1工程所在周?chē)沫h(huán)境、地質(zhì)情況；

2滲漏水持續(xù)發(fā)生的部位、現(xiàn)狀、滲漏特征及影響范圍；

3滲漏水來(lái)源及變化規(guī)律；

4滲漏部位細(xì)部構(gòu)造防水；

5結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況、構(gòu)件的外觀損傷及耐久性損害程度；

6使用條件、氣候變化和自然災(zāi)害對(duì)工程的影響；

7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、溫度、濕度等情況。

8現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件。

4.1.2滲漏治理前應(yīng)收集工程的技術(shù)資料，包含下列內(nèi)容:

1工程地質(zhì)勘察資料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料、竣工文件；

2工程各階段混凝土結(jié)構(gòu)防水及耐久性原始設(shè)計(jì)資料（防

水設(shè)防等級(jí)、防水構(gòu)造層次、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及混凝土結(jié)構(gòu)耐久

性設(shè)計(jì)）；

3原防水設(shè)防構(gòu)造使用的防水材料及其性能指標(biāo)；

4相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工記錄；

5防水隱蔽工程驗(yàn)收記錄及相關(guān)的驗(yàn)收資料；

6歷次混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水、損害調(diào)查和治理資料。

9

7相關(guān)監(jiān)測(cè)資料。

4.1.3地鐵車(chē)站工程滲漏應(yīng)調(diào)查混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)墻、底板、

中板、頂板及不同結(jié)構(gòu)交接部位。

4.1.4區(qū)間隧道工程滲漏檢查重點(diǎn)部位應(yīng)是明暗挖隧道施

工縫、隧道洞門(mén)、拱頂和仰拱位置的滲漏水。

4.1.5城市軌道交通工程運(yùn)營(yíng)階段應(yīng)根據(jù)運(yùn)營(yíng)情況和季節(jié)

變化特征制定滲漏水巡查機(jī)制，對(duì)滲漏水較嚴(yán)重的區(qū)段，應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行治理，并加強(qiáng)該區(qū)段的巡查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)。

4.1.6地下車(chē)站滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)，可按表

4.1.6選用。

4.1.7地下車(chē)站滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.1.7的規(guī)定。

4.1.8明挖/礦山法區(qū)間隧道滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.1.8的規(guī)定。

4.1.9盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法宜符合表4.1.9的規(guī)定。

4.1.10盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水損害的狀態(tài)和位置宜采用表4.1.10的圖例在隧道管片滲漏水

平面展開(kāi)圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.1.11繪制隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖時(shí)，應(yīng)將襯砌以5

環(huán)~10環(huán)為一組逐環(huán)展開(kāi)，再將不同位置、不同滲漏及損害的圖

例在圖上標(biāo)出。

4.1.12滲漏調(diào)查結(jié)果按附錄A填寫(xiě)，滲漏調(diào)查單位應(yīng)在“結(jié)

構(gòu)病害展布圖”上標(biāo)示下列內(nèi)容：

1滲漏水表現(xiàn)形式、范圍；

2混凝土不密實(shí)/掉塊的位置、形態(tài)尺寸及分布；

3裂縫位置、寬度、長(zhǎng)度和滲漏水現(xiàn)象；

4經(jīng)堵漏及補(bǔ)強(qiáng)的原滲漏水部位；

5符合防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的滲漏水位置。

10

表4.1.6地下車(chē)站滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)

滲漏水現(xiàn)

定義標(biāo)識(shí)符號(hào)

象

濕漬混凝土結(jié)構(gòu)背水面呈現(xiàn)明顯色澤變化的潮濕或有水滲出，但無(wú)滴水

滴漏混凝土結(jié)構(gòu)背水面，可觀察到懸垂的水珠，并按一定時(shí)間間隔不斷滴落V

線(xiàn)漏混凝土結(jié)構(gòu)背水面滲漏水呈線(xiàn)或流水狀態(tài)

涌水混凝土結(jié)構(gòu)背水面滲漏水呈股噴出或涌出，或滲漏水具有一定壓力*

表4.1.7地下車(chē)站滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法

調(diào)查

調(diào)查內(nèi)容調(diào)查手段

部位

滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍目測(cè)；刻度尺；測(cè)距儀；秒表

排水溝/離壁溝/墊層/中板積水的位置、范圍、水源目測(cè)

主體

目測(cè)；敲擊；刻度尺；超聲波檢

結(jié)構(gòu)

混凝土裂縫/不密實(shí)/掉塊的位置、形態(tài)尺寸及分布；結(jié)構(gòu)測(cè)儀；裂縫寬度測(cè)試儀;；回彈儀；

附屬

混凝土強(qiáng)度、碳化深度、保護(hù)層厚度和鋼筋銹蝕情況碳化深度檢測(cè)儀；鋼筋銹蝕儀；鋼筋

結(jié)構(gòu)

保護(hù)層厚度測(cè)定儀

周?chē)h(huán)境情況目測(cè)；刻度尺；測(cè)距儀

備注：實(shí)際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要確定。

表4.1.8明挖/礦山法隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法

調(diào)查

調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法

部位

滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍目測(cè)；刻度尺；測(cè)距儀；秒表

洞門(mén)

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；全站儀；激光斷面

區(qū)間結(jié)構(gòu)沉降變化及斷面收斂情況

掃描儀

主體結(jié)構(gòu)

隧道襯砌裂不密實(shí)/掉塊的位置、形態(tài)、尺寸及分布情況目測(cè)；刻度尺；敲擊；超聲波

11

調(diào)查

調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法

部位

檢測(cè)儀；裂縫寬度測(cè)試儀；

目測(cè)；超聲波回彈儀；碳化深

襯砌混凝土強(qiáng)度、碳化深度、保護(hù)層厚度、襯砌背后空洞度檢測(cè)儀；鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定

儀；地質(zhì)雷達(dá)

周?chē)h(huán)境情況目測(cè)；刻度尺；測(cè)距儀

水質(zhì)水質(zhì)采樣分析

備注：實(shí)際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要確定。

表4.1.9盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法

調(diào)查部位調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法

目測(cè)；刻度尺；測(cè)距儀；

滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍

秒表

刻度尺；裂縫寬度測(cè)試

管片裂縫/錯(cuò)臺(tái)/掉塊位置、形態(tài)、尺寸及分布

洞門(mén)儀；

管片結(jié)構(gòu)螺栓/鋼筋銹蝕情況目測(cè)；鋼筋銹蝕儀

豎井監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；全站儀；激光

隧道沉降變化及斷面收斂情況

聯(lián)絡(luò)通道斷面掃描儀

周?chē)h(huán)境情況目測(cè)；刻度尺；測(cè)距儀

水質(zhì)水質(zhì)采樣分析

密封材料現(xiàn)狀目測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)取樣分析

備注：實(shí)際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要確定。

表4.1.10盾構(gòu)法區(qū)間隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖圖例

滲是滲漏圖例滲是滲漏圖例

形式形式

12

滲水—滲水Q

滴漏77777廠預(yù)留注漿孔滴漏O

滲漏

接縫滲漏

線(xiàn)漏JJ，J線(xiàn)漏?

漏泥滲水

矮

混凝土缺損滴漏0

管片缺損及螺孔滲漏

預(yù)埋件銹蝕

預(yù)埋件銹蝕線(xiàn)漏a

4.2檢測(cè)及評(píng)估

4.2.1當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)存在影響滲漏水判斷結(jié)果的因素時(shí)，應(yīng)采取

適當(dāng)措施予以消除。

4.2.2滲漏水檢測(cè)宜選用鋼卷尺、量筒、秒表、放大鏡、

裂縫觀測(cè)儀等進(jìn)行觀測(cè)和量測(cè)。

4.2.3混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水檢測(cè)應(yīng)包括滲漏水部位、滲漏水

形式（點(diǎn)、線(xiàn)、面）、滲漏水程度（滲漏水量）、滲漏水范圍（長(zhǎng)

度、面積），并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50208附錄C執(zhí)行。

4.2.4滲漏水檢測(cè)結(jié)果的滲漏水量應(yīng)符合《遼寧省城市軌

道交通防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-288的要求。

4.2.5滲漏水位置的查找，可參照下列方法：

1將潮濕表面擦干，均勻撒上一薄層干水泥，發(fā)現(xiàn)的

13

濕跡處，即為滲漏水源。此方法適宜大面積滲水部位的查找，也

可以采用烘干或風(fēng)干方式。

2在有滲水和滴水的內(nèi)壁上，將毛筆的筆頭貼壁面壓開(kāi)，

筆桿稍向下傾斜，水就會(huì)沿筆流淌，慢慢移動(dòng)筆桿，觀察沿筆頭

流淌的水量，水量最大的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷蘸

吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快會(huì)出現(xiàn)亮光，亮光處就是

滲漏點(diǎn)。

3當(dāng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角有漏水時(shí)，要順?biāo)鲗ふ宜?，有時(shí)須在結(jié)

構(gòu)上鑿槽才能發(fā)現(xiàn)漏水部位。

4.2.6滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果和收集到的技術(shù)資

料，從設(shè)計(jì)原因、混凝土材料缺陷、施工質(zhì)量、使用-維護(hù)不當(dāng)

及環(huán)境影響等方面綜合分析滲漏的成因。

4.2.7滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果，對(duì)滲漏嚴(yán)重情況

進(jìn)行分類(lèi)評(píng)估。

4.2.8應(yīng)分析滲漏水的水質(zhì)、混凝土劣化程度、結(jié)構(gòu)腐蝕

狀態(tài)，對(duì)結(jié)構(gòu)性能和耐久性的影響。

14

5方案編制

5.1編制原則

5.1.1城市軌道交通滲漏水治理前，應(yīng)先編制方案，經(jīng)審

批后方可實(shí)施。

5.1.2滲漏治理應(yīng)在結(jié)構(gòu)安全的前提下進(jìn)行。當(dāng)滲漏部位

有結(jié)構(gòu)安全隱患時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)

補(bǔ)強(qiáng)后再進(jìn)行滲漏治理。

5.1.3經(jīng)過(guò)堵漏防水措施治理后的滲漏水部位，治理效果

應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防水要求。

5.1.4修復(fù)后的結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿(mǎn)足原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

5.1.5對(duì)影響安全或正常運(yùn)營(yíng)的滲漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行治理。

5.1.6工程結(jié)構(gòu)存在變形或未穩(wěn)定的裂縫時(shí)，宜待變形或

裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行治理。

5.1.7滲漏治理宜先止水或引水再采取其他治理措施。

5.1.8滲漏水治理施工時(shí)宜少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。

5.1.9嚴(yán)禁采用有損結(jié)構(gòu)安全的滲漏治理措施及材料。

5.1.10有降水和排水需求時(shí)，治理前應(yīng)做好降水、排水工

作。

5.2編制內(nèi)容

5.2.1滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料進(jìn)行治理方案設(shè)

計(jì)。治理方案宜包括下列內(nèi)容:

15

1工程概況；

2滲漏水病害情況；

3病害原因分析；

4治理措施；

5材料及工藝技術(shù)指標(biāo)；

6施工組織；

7施工計(jì)劃；

8質(zhì)量保證、安全保證、環(huán)境保護(hù)等保證措施;

9驗(yàn)收要求；

10應(yīng)急預(yù)案。

16

6材料

6.1滲漏水治理所采用的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

求，材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按附錄C規(guī)定進(jìn)行。

6.2滲漏水治理所選用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1材料應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用條件。

2材料應(yīng)與原防水材料相容，材料性能應(yīng)滿(mǎn)足綠色環(huán)保的

要求。

3材料應(yīng)滿(mǎn)足工程的特定使用功能要求。

6.3封閉材料的選用宜符合下列規(guī)定：

1宜采用無(wú)機(jī)防水堵漏材料、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、

聚合物乳液防水涂料、聚氨酯類(lèi)、聚腺防水涂料等材料。

2無(wú)機(jī)防水堵漏材料適用于各類(lèi)滲漏水的臨時(shí)處理。

3水泥基滲透結(jié)晶型防水材料宜用于濕漬的混凝土表面，

材料用量應(yīng)不小于L5kg/m2,涂膜厚度不應(yīng)小于1.Ommo

4聚合物乳液防水涂料宜用于濕漬的混凝土表面和微細(xì)不

滲水裂縫的表面處理，涂膜的厚度宜不小于2.0mm,并宜設(shè)置水

泥砂漿保護(hù)層，必要時(shí)可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料。

5聚氨酯類(lèi)防水涂料宜用于干燥的混凝土表面裂縫的封

閉，聚氨酯類(lèi)嵌縫材料和硅酮類(lèi)密封材料宜用于伸縮縫、沉降縫、

管片接縫等結(jié)構(gòu)變形接縫的密封。

6聚月尿防水涂料涂膜的厚度宜不小于1.5mm,并應(yīng)配備合格

17

的基層處理劑。

6.4灌漿材料選用宜符合下列規(guī)定：

1滲漏水治理時(shí)，宜根據(jù)滲漏量、可灌性及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等條

件選擇改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料、水泥-水玻璃、水泥基灌漿材料、

聚氨酯灌漿材料，并宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定合適的漿液固化

時(shí)間。

2車(chē)站、區(qū)間永久性結(jié)構(gòu)滲漏治理工程嚴(yán)禁單獨(dú)使用聚氨

酯類(lèi)灌漿材料，聚氨酯類(lèi)灌漿材料只用于臨時(shí)性維護(hù)類(lèi)工程防

水、堵漏中。

3環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料宜作為永久性堵水和裂縫加固修復(fù)材

料，不宜在水流速度較大的條件下使用。

4有結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要的滲漏部位，宜選用環(huán)氧樹(shù)脂、水泥基

灌漿材料等。

6.5砂漿類(lèi)防水修復(fù)材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選擇具有良好的粘接性能和自身強(qiáng)度的修補(bǔ)材

料，宜選用聚合物水泥砂漿、補(bǔ)償收縮混凝土等。

2聚合物水泥砂漿層的厚度單層施工時(shí)宜為6?8mm,

雙層施工時(shí)宜為10?12mm；

3補(bǔ)償收縮混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于原混凝土結(jié)構(gòu)

的設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原構(gòu)件混凝土提高一級(jí)，且不應(yīng)低于

C25O補(bǔ)償收縮混凝土的使用應(yīng)符合《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)

規(guī)程》JGJ/T178的要求。

18

6.6材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，封閉材料物理力

學(xué)性能見(jiàn)附錄D.0.1,灌漿材料物理力學(xué)性能見(jiàn)附錄D.0.2,砂漿

類(lèi)防水修復(fù)材料物理力學(xué)性能見(jiàn)附錄D.0.3,其他材料物理力學(xué)

性能見(jiàn)附錄D.0.4。

19

20

7地下車(chē)站滲漏治理

7.1一般規(guī)定

7.1.1明挖法車(chē)站的防水工程以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，

以接縫防水為重點(diǎn)。礦山法車(chē)站迎水面主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝

土，并根據(jù)工程需要在變形縫等特殊部位設(shè)置防水分區(qū)系統(tǒng)。地

下車(chē)站滲漏治理的重點(diǎn)是對(duì)混凝土裂縫、接縫處位置的滲漏進(jìn)行

治理。

7.1.2地下車(chē)站混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理宜根據(jù)滲漏部

位、滲漏現(xiàn)象選用表7.1.2中所列的技術(shù)措施。

表7.1.2地下車(chē)站現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理技術(shù)措施

滲漏部位、滲漏現(xiàn)象

裂縫管

技術(shù)措施或變大面孔道材料

施工形縫積滲漏洞根

縫部

鉆孔注漿■■OX■

水泥S水玻璃灌漿材料、

漿埋管（嘴）注

XOXOO環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料、水泥基灌

漿

漿材料等

水

貼嘴注漿OXXXX

快速封堵OXX■O速凝型防水堵漏材料等

遇水膨脹止水條（膠）、合

嵌填密封XOXOO

成高分子密封材料

排水OOXXX排水^曹/管

注：?—宜選，o—可選，X不宜選。

21

7.1.3當(dāng)裂縫或施工縫采取注漿止水時(shí):注漿材料除應(yīng)符合注漿止水要求外，尚宜滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)

補(bǔ)強(qiáng)需要。變形縫內(nèi)注漿止水材料應(yīng)選用固結(jié)體適應(yīng)形變能力強(qiáng)的注漿材料“

7.1.4當(dāng)工程部位長(zhǎng)期承受振動(dòng)或周期性荷載、結(jié)構(gòu)尚未

穩(wěn)定或形變較大時(shí)，以及關(guān)鍵設(shè)備房等部位，應(yīng)在止水后安裝接

水和排水裝置。

7.1.5明挖法車(chē)站地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或與主體結(jié)構(gòu)

組成疊合墻結(jié)構(gòu)或復(fù)合墻結(jié)構(gòu)時(shí)，墻體幅間接縫滲漏時(shí)，應(yīng)采用

注漿、嵌填彈性密封或聚合物防水砂漿材料等進(jìn)行堵漏；墻體的

裂縫、空洞等缺陷應(yīng)采用防水混凝土、防水砂漿或注漿方法進(jìn)行

修補(bǔ)。連續(xù)墻墻面應(yīng)鑿毛清洗干凈并對(duì)連續(xù)墻的裂縫、空洞、滲

漏水等缺陷進(jìn)行防水處理后，再澆筑內(nèi)襯防水混凝土。

7.2方案設(shè)計(jì)

I主體結(jié)構(gòu)

7.2.1混凝土裂縫滲漏宜根據(jù)情況選用貼嘴注漿、快速封堵及鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1對(duì)于潮濕而無(wú)明水的裂縫，可采用貼嘴注漿注入可在潮

濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料，注漿嘴宜布置在裂縫較寬的

位置及其交叉部位，間距宜為200mm?300mm,裂縫封閉寬度宜為

50mm(圖7.2.IT)。

22

圖7.2.1-1貼嘴注漿布孔示意圖

1一注漿嘴；2一裂3一封縫材料

2水壓或滲漏量大的裂縫宜采取鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

D注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直

深度宜為混凝土結(jié)構(gòu)厚度h的1/3-1/2,鉆孔與裂縫水平距離宜

為100mm?250nlm,孔間距宜為300mms500mm,孔徑不宜大于

20mm,斜孔傾角。宜為45°?60。。當(dāng)需要預(yù)先封縫時(shí)，封縫的

圖7.2.1-2鉆孔注漿布孔

1一注漿嘴；2—鉆孔；3一裂縫；4一封^材料

2）注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長(zhǎng)度的1/2；

3）對(duì)于厚度不足200mm的混凝土結(jié)構(gòu)，宜垂直裂縫鉆

孔，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度1/2；

3設(shè)置剛性防水層時(shí)，宜沿裂縫走向在兩側(cè)各200mm范圍

內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再單層抹壓聚

合物水泥防水砂漿。對(duì)于裂縫分布較密的基層，宜大面積抹壓聚

合物水泥防水砂漿。

23

7.2.2混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲

漏時(shí)，宜選用表面封閉、置換混凝土、快速封堵及鉆孔注漿止水,

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滲漏治理前應(yīng)先鑿除混凝土中的酥松、起殼部分及雜質(zhì),

直至出現(xiàn)原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基面，并用水沖洗干凈，遇有鋼筋銹蝕時(shí)

先將鋼筋除銹。

2當(dāng)采取表面封閉方法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）處理的范圍寬度應(yīng)擴(kuò)大至缺陷范圍外50mm（圖7.2.2-1）。

t

E

o

g

圖7.2.2T面狀封閉材料涂刷范圍示意圖

2）涂刷封閉材料時(shí)應(yīng)先沿同一方向涂刷第一道封閉材料；

待第一道涂刷的漿液材料初凝后，再沿與第一道封閉漿液材料涂

抹方向相垂直的方向涂刷第二道封閉漿液材料；一般涂刷次數(shù)不

得少于3次。涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡產(chǎn)生；

3）采用表面封閉法施工，應(yīng)按照從高處向低處、先細(xì)部后

整體、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行施工；

4）表面封閉防水涂料應(yīng)按材料使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，宜按

“少量多次”的原則隨配隨用；

24

5）對(duì)表面封閉處理部位應(yīng)根據(jù)封閉材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2當(dāng)采取鉆孔注漿止水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）宜在基層表面均勻布孔，鉆孔間距不宜大于500mm,

鉆孔深度不宜小于結(jié)構(gòu)厚度的1/2,孔徑不宜大于20mm；

2）當(dāng)工程周?chē)馏w疏松且地下水位較高時(shí)，可鉆孔穿

透結(jié)構(gòu)至迎水面并注漿，鉆孔間距及注漿壓力宜根據(jù)漿液及周?chē)?/p>

土體的性質(zhì)確定，注漿材料宜采用水泥基灌漿材料。注漿時(shí)應(yīng)采

取有效措施防止?jié){液對(duì)周?chē)ㄖ锛霸O(shè)施造成破壞。

3當(dāng)采取快速封堵止水時(shí)，宜在滲漏表面均勻抹壓速凝型

無(wú)機(jī)防水堵漏材料，厚度不宜小于5mmo對(duì)于抹壓速凝型無(wú)機(jī)防

水堵漏材料后出現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，宜在滲漏點(diǎn)處進(jìn)行鉆孔注漿止水。

4大面積滲漏而無(wú)明水時(shí)，宜先多遍涂刷水泥基滲透結(jié)晶

型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防水涂料，必要時(shí)可抹壓聚合物

水泥防水砂漿。

5孔洞直徑小于50mm或水壓小的滲漏時(shí)，可采用埋管

（嘴）注漿止水，也可采用快速封堵止水。當(dāng)采用快速封堵止水

時(shí)，宜先清除孔洞周?chē)杷傻幕炷?，并宜將孔洞周?chē)掼彸蒝

形凹坑，凹坑最寬處的直徑宜大于孔洞直徑50mm以上，深度不

宜小于40nlln,再在凹坑中嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水。

6當(dāng)滲漏部位混凝土質(zhì)量差時(shí)，應(yīng)在止水后先清理滲漏部

位及其周邊一定范圍內(nèi)的基層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，再涂布水泥

基滲透結(jié)晶型防水涂料，并澆筑聚合物水泥砂漿或補(bǔ)償收縮混凝

25

±0當(dāng)清理深度大于鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，宜在新澆混凝土中設(shè)置

鋼筋網(wǎng)片。

7滲漏止水后，宜采用聚合物水泥防水砂漿，將滲漏部位

及其周邊200mm范圍內(nèi)混凝土缺陷進(jìn)行置換補(bǔ)強(qiáng)，必要時(shí)可在砂

漿層中鋪設(shè)耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼筋網(wǎng)片。

8置換混凝土法應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：

1）應(yīng)將周邊松散混凝土鑿除，露出堅(jiān)硬的混凝土界面，并

清理干凈；

2）當(dāng)存在鋼筋外露時(shí)，鑿除深度至裸露鋼筋下面至少6mm,

鋼筋銹蝕部分應(yīng)全部露出。對(duì)銹蝕的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并

涂刷或噴涂阻銹劑，鋼筋阻銹劑涂層應(yīng)均勻、包裹嚴(yán)密，涂層厚

度不宜超過(guò)0.3mm；

3）當(dāng)混凝土缺損或鑿除面積20.1點(diǎn)，或深度250nlm,或鋼

筋外露時(shí)，應(yīng)考慮植筋或掛鋼絲繩網(wǎng)；

4）為保證新舊界面粘結(jié)，配制砂漿或混凝土前，應(yīng)涂刷界

面材料；

5）砂漿或混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照配合比拌和，并應(yīng)填充密實(shí)，

必要時(shí)應(yīng)支立模板。待砂漿或混凝土硬化后，拆除模板，將表面

修整磨平；

6）當(dāng)存在色澤差異時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行色差修復(fù)；

7）當(dāng)置換混凝土加固后，存在二次掉落風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，為確保安

全，應(yīng)進(jìn)行粘貼纖維復(fù)合材料加固。

26

II細(xì)部構(gòu)造

7.2.3施工縫滲漏宜采用注漿、快速封堵止水，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1對(duì)于預(yù)埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，宜使用預(yù)埋注漿

系統(tǒng)注入超細(xì)水泥漿、水泥水玻璃漿等灌漿材料止水；

2鉆孔注漿止水或嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料快速

封堵止水措施宜符合本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定；逆筑結(jié)構(gòu)墻體施

工縫的滲漏宜采取鉆孔注漿止水并補(bǔ)強(qiáng)。在傾斜的施工縫面上布

孔時(shí)，宜垂直基層鉆孔并穿過(guò)施工縫；

3表面設(shè)置剛性防水層時(shí)，宜先嵌補(bǔ)混凝土表面缺損,

然后沿施工縫（誘導(dǎo)縫）走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面

先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再沿與第一次涂抹方向相垂

直的方向涂刷聚合物水泥防水砂漿；涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡。

7.2.4變形縫滲漏的治理宜先注漿止水，并宜安裝止水帶,

必要時(shí)可設(shè)置排水裝置，并符合下列規(guī)定：

1對(duì)于頂板上查明滲漏點(diǎn)且滲漏量較小的變形縫，可

在漏點(diǎn)附近的變形縫兩側(cè)混凝土中垂直鉆孔至中埋式橡膠鋼邊

止水帶翼部并注入環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基灌漿材料止水，鉆孔間距宜

為500mm（圖7.2.4T）。

2對(duì)于中埋式止水帶寬度已知且滲漏量大的變形縫，

宜采取鉆斜孔穿過(guò)結(jié)構(gòu)至止水帶迎水面、并注入環(huán)氧樹(shù)脂或水泥

基灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm?1000mm（圖7.2.4-2）；

27

對(duì)于查清漏水點(diǎn)位置的，注漿范圍宜為漏水部位左右兩側(cè)各2m,

對(duì)于未查清漏水點(diǎn)位置的，宜沿整條變形縫注漿止水。

圖7.2.4T鉆孔至止水帶兩翼鋼邊注漿止水圖7.2.4-2鉆孔至止水帶迎水面注漿止水

1一中埋式橡膠鋼邊止水帶；2—注漿嘴;1一注漿嘴;

3對(duì)結(jié)構(gòu)底板中埋式止水帶局部損壞而發(fā)生滲漏的變形

縫，可采用埋管（嘴）注漿止水。對(duì)于已經(jīng)查清滲漏位置的變形

縫，宜先在滲漏部位左右各不大于3m的變形縫中布置漿液阻斷

點(diǎn)；對(duì)于未查清滲漏位置的變形縫，漿液阻斷點(diǎn)宜布置在底板與

側(cè)墻相交處的變形縫中；注漿管（嘴）宜位于變形縫中部并垂直

于止水帶中心孔，并宜采用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料埋設(shè)注漿管

（嘴）并封閉凹槽（圖7.2.4-3）；注漿管（嘴）間距可為500mm

-1000mm,并宜根據(jù)水壓、滲漏水量及灌漿材料的凝結(jié)時(shí)間確定。

4在接縫的表面外加止水帶，對(duì)于有裝可拆卸式橡膠止水

帶的變形縫，應(yīng)先拆除止水帶然后重新安裝。當(dāng)采用膠粘劑粘

貼內(nèi)置式密封止水帶時(shí)，應(yīng)先涂布底涂料，止水帶在變形縫兩側(cè)

基層上的粘結(jié)寬度均不應(yīng)小于50mm；當(dāng)采用螺栓固定內(nèi)置式密

封止水帶時(shí)，宜先在變形縫兩側(cè)基層中埋設(shè)膨脹螺栓或用化學(xué)植

筋方法設(shè)置螺栓，螺栓間距不宜大于300mll1,止水帶在變形縫兩

28

側(cè)基層上的粘結(jié)寬度各不應(yīng)小于100mm。

4

圖7.2.4-3變形縫埋管（嘴）注漿止水

1一中埋式橡膠止水帶；2-變形^襯墊板；3一速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料；4一注漿管（嘴）；

5一漿液阻斷點(diǎn)

5注漿止水后遺留的局部、微量滲漏水或受現(xiàn)場(chǎng)施工

條件限制無(wú)法徹底止水的變形縫，可沿變形縫走向在結(jié)構(gòu)頂部及

兩側(cè)設(shè)置排水槽。排水槽宜為不銹鋼或塑料材質(zhì)，并宜與排水系

統(tǒng)相連，排水應(yīng)暢通，排水流量應(yīng)大于最大滲漏量。

7.2.5地下連續(xù)墻幅間接縫滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)滲漏量小時(shí)，宜先沿接縫走向按本規(guī)程第7.2.1條的

規(guī)定采用鉆孔注漿或快速封堵止水，再在接縫部位兩側(cè)各500mm

范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并宜用聚合

物水泥防水砂漿找平或重新澆筑補(bǔ)償收縮混凝土。

2注漿止水時(shí)，宜鉆孔穿過(guò)接縫并注入親水性灌漿材

料止水,注漿壓力宜高于靜水壓力0.5-1.5MPa；快速封堵止水時(shí),

宜沿接縫走向切割形成U形凹槽，凹槽的寬度不應(yīng)小于lOOmni,

深度不應(yīng)小于50mm,嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水后預(yù)留凹

槽的深度不應(yīng)小于20mm。

29

3當(dāng)滲漏水量大、水壓高且可能發(fā)生涌水、涌砂、涌

泥等險(xiǎn)情或危及結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)先在基坑內(nèi)側(cè)滲漏部位回填土方

或砂包，再在基坑接縫外側(cè)用鉆孔及注漿設(shè)備注入速凝型水泥-

水玻璃灌漿材料形成止水帷幕，止水帷幕應(yīng)深入滲漏點(diǎn)2.0m以

下。待漏水量減小后，再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本條第

1款的規(guī)定從內(nèi)側(cè)止水并設(shè)置剛性防水層。

4設(shè)置止水帷幕時(shí)應(yīng)采取措施防止對(duì)周?chē)ㄖ铩?gòu)筑物

及管線(xiàn)造成破壞。

7.2.6降水井頂部的滲漏宜先止水、再設(shè)置剛性防水層，

必要時(shí)可設(shè)置柔性防水層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1降水井井壁外緣鑿除混凝土，槽體20mmX20mm,井

口內(nèi)緣鑿除回填混凝土，深22mm,并清洗干凈；每口井內(nèi)鉆一個(gè)

注漿孔，孔深1501nm左右，孔徑10?12mm；嚴(yán)禁在注漿過(guò)程中加

入溶劑，不得選用聚氨酯灌漿材料。

2拆管并清理干凈，降水井內(nèi)安設(shè)鋼板，鋼板底面采

用單組份聚氨酯建筑密封膠作為粘結(jié)劑，要求嚴(yán)密壓實(shí)；鋼板上

部與井壁接觸部分（環(huán)圈上）采用單組份聚氨酯建筑密封膠縫邊,

厚度210mm。

3鋼板上部采用聚合物水泥砂漿填密實(shí)；抽水井口外

側(cè)槽體內(nèi)沖洗干凈，槽體底部設(shè)置隔離層后，填充單組份聚氨酯

建筑密封膠；經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)任何滲漏現(xiàn)象，無(wú)潮濕為合格。

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圖7.2.9降水井滲漏處理

1一結(jié)構(gòu)底板；2-過(guò)底板套管；3—止水膠；4一止水法蘭板；5一單組份聚氨酯密封膠；

6-改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥；7—鋼捫板；8—橡膠密封環(huán)板

7.2.7附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)、車(chē)站洞門(mén)與區(qū)間隧道接口處

滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水、嵌填密封及設(shè)置柔性防

水層等技術(shù)措施。

2接口處滲漏處理完成后，宜在頂板、側(cè)墻或隧道軌面線(xiàn)

以上沿接縫安裝一圈不銹鋼接水槽，特殊部位應(yīng)采用絕緣接水

槽，接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠和不銹鋼膨脹螺栓進(jìn)行粘

結(jié)固定。

7.2.8螺栓孔滲漏、管道根部的滲漏宜先止水、再設(shè)置剛

性防水層，必要時(shí)可設(shè)置柔性防水層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1螺栓孔滲漏的治理，應(yīng)先剔鑿螺栓根部的基層，形

成深度不小于40nlm的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水

堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂漿找平。當(dāng)滲漏水量加大

時(shí)，可采取鉆孔注漿止水。

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2管道根部滲漏的止水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)滲漏量大時(shí)，宜采用鉆孔注漿止水，鉆孔宜斜穿

基層并到達(dá)管道止水環(huán)表面，鉆孔與管道外側(cè)最近直線(xiàn)距離不宜

小于100mm,注漿嘴不應(yīng)少于2個(gè)，并宜對(duì)稱(chēng)布置。也可采用埋

管（嘴）注漿止水。埋設(shè)硬質(zhì)金屬或塑料注漿管（嘴）前，宜先

在管道根部剔鑿直徑不小于50nlm、深度不大于30mm的凹槽，用

速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料以與基層呈30°~60。的夾角埋設(shè)注

漿管（嘴），并封閉管道與基層間的接縫。注漿壓力宜大于靜水

壓力0.5-L5MPa,并宜采用親水性灌漿材料。

2）當(dāng)滲漏量小時(shí)，可按本款第1項(xiàng)的規(guī)定采用注漿止

水，也可采用快速封堵止水。當(dāng)采用快速封堵止水時(shí)，宜先沿管

道根部剔鑿環(huán)行凹槽，凹槽的寬度不宜大于40mll1、深度不宜大于

50mm,再嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料。嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵

漏材料止水后，預(yù)留凹槽的深度不宜小于10mm,并宜用聚合物水

泥防水砂漿找平。

3）止水后，宜在管道周?chē)?00mm寬范圍內(nèi)的基層表面涂布

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。當(dāng)管道熱脹冷縮形變量較大時(shí)，宜

在其四周涂布柔性防水涂料，涂層在管壁上的高度不宜小于

100mm,收頭部位宜用金屬箍壓緊，并宜設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層。

必要時(shí)，可在涂層中鋪設(shè)纖維增強(qiáng)材料。

7.2.9中板積水應(yīng)優(yōu)先查找水源，再進(jìn)行滲漏水治理。也

可采取增設(shè)排水溝的方式進(jìn)行處理，或安裝接水槽的方式進(jìn)行臨

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時(shí)處理，應(yīng)符合下列要求：

1增設(shè)排水溝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考慮開(kāi)溝走向。

2開(kāi)溝深度至結(jié)構(gòu)層，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)判定，平緩連續(xù)進(jìn)行

放坡，保證排水通暢。

3宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)水溝施作防水。

4將開(kāi)鑿的水溝與既有水溝或地漏連通，保證水流可順利

引排。

5安裝接水槽應(yīng)符合下列要求：

1）接水槽宜使用厚度不小于0.8mm的304號(hào)不銹鋼接水槽

或絕緣接水槽。接水槽邊緣應(yīng)緊貼結(jié)構(gòu)表面安裝，槽底宜設(shè)置不

小于3%。的排水坡；

2）多段接水槽之間的搭接處應(yīng)密封處理；

3）接水槽應(yīng)用膨脹螺栓穿過(guò)槽邊將接水槽固定，膨脹螺栓

安裝間距宜不大于500mm；

4）接水槽邊緣應(yīng)進(jìn)行密封；

5）接水槽下端應(yīng)設(shè)開(kāi)口保證水流排出；

7.3施工

7.3.1混凝土裂縫滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力等參數(shù)，并宜沿裂

縫走向自下而上依次進(jìn)行。

2貼嘴注漿時(shí)，宜先將裂縫兩側(cè)待封閉區(qū)域內(nèi)的基層

打磨平整并清理干凈，再宜用配套的材料粘貼注漿嘴并封縫；粘

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貼注漿嘴時(shí)，宜先用定位針穿過(guò)注漿嘴、對(duì)準(zhǔn)裂縫插入，將注漿

嘴騎縫粘貼在基層表面，宜以拔出定位針時(shí)不粘附膠粘劑為合

格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口，重新貼嘴，直至合格。粘貼注漿嘴

后可不拔出定位針；注漿全部結(jié)束且孔內(nèi)灌漿材料固化，并經(jīng)檢

查無(wú)濕漬、無(wú)明水后，應(yīng)按工程要求拆除注漿嘴、封孔、清理基

層。

3對(duì)滲漏水較大的裂縫，宜采取鉆斜孔法注漿處理，對(duì)于

厚度不足200nlm的混凝土結(jié)構(gòu)，宜采用垂直裂縫鉆孔注漿。注漿

壓力及漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按照裂縫寬度、深度進(jìn)行調(diào)整。

4對(duì)未穩(wěn)定仍在變形的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后再

進(jìn)行處理。

7.3.2混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲

漏施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注漿止水時(shí)，鉆孔及注漿設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2快速封堵止水時(shí)，應(yīng)先清理基層，除去表面的酥松、

起皮和雜質(zhì)，然后分多遍抹壓速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料并形成連

續(xù)的防水層；

3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹(shù)脂

類(lèi)防水涂料時(shí)，應(yīng)按照從高處向低處、先細(xì)部后整體、先遠(yuǎn)處后

近處的順序進(jìn)行施工；

4埋管（嘴）注漿止水施工時(shí)，注漿管（嘴）應(yīng)埋置

牢固并做好引水泄壓處理；待漿液固化并經(jīng)檢查無(wú)明水后，應(yīng)按

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設(shè)計(jì)要求處理注漿嘴、封孔并清理基層。

7.3.3施工縫滲漏止水的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)埋注漿系統(tǒng)注漿止水時(shí)，宜采取較低的注漿壓力從

一端向另一端、由低到高進(jìn)行注漿；當(dāng)漿液不再流入并且壓力損

失很小時(shí)，應(yīng)維持該壓力并保持2min以上，然后終止注漿；需

要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)在漿液固化前清洗注漿通道。

2鉆孔注漿止水、快速封堵止水及剛性防水層的施工應(yīng)符

合本規(guī)程7.3.1條的規(guī)定。

7.3.4變形縫滲漏的注漿止水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔注漿止水施工應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.1條的規(guī)定;

2漿液阻斷點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固且能承受注漿壓力而不破

壞；

3埋管（嘴）注漿止水時(shí)，注漿管（嘴）應(yīng)埋置牢固

并應(yīng)做好引水處理；注漿過(guò)程中，當(dāng)觀察到臨近注漿嘴出漿時(shí)，

可停止注漿，并應(yīng)封閉該注漿嘴，然后從下一注漿嘴開(kāi)始注漿；

停止注漿且待漿液固化，并經(jīng)檢查無(wú)濕漬、無(wú)明水后，應(yīng)按要求

處理注漿嘴、封孔并清理基層。

4止水帶的安裝應(yīng)在無(wú)滲漏水的條件下進(jìn)行；與止水

帶接觸的混凝土基層表面條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求；粘貼內(nèi)置

式密封止水帶時(shí)，底涂料及專(zhuān)用膠粘劑應(yīng)涂布均勻，用量應(yīng)符合

材料要求，并使用壓輻在止水帶與混凝土基層搭接部位來(lái)回多遍

相壓排氣；采用螺栓固定內(nèi)置式密封止水帶時(shí)，膨脹螺栓的長(zhǎng)度

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和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬膨脹螺栓宜采取防銹處理工藝；進(jìn)

行止水帶外設(shè)保護(hù)裝置施工時(shí)應(yīng)采取措施避免造成止水帶破壞。

止水帶搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求。