YB∕T 4425-2014 高強(qiáng)度熱處理箍筋

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度熱處理箍筋Heattreatedhighstrengthsteelbarforhoopedreinforcement2014-10-14發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。1高強(qiáng)度熱處理箍筋本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件中配置的高強(qiáng)度熱處理箍筋(以下簡(jiǎn)稱箍筋)。預(yù)應(yīng)力板、墻用2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢驗(yàn)數(shù)值的判定2橫截面為圓形且表面光滑的用于制作箍筋的鋼筋。月牙肋箍筋crescentribbedhoopedreinforcement沿著表面縱向，帶有規(guī)則間隔的左旋(或右旋)的三條或六肋高ribheight肋間距ribspacing4.2箍筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義如表1所示。牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義光圓箍筋HTH800度特征值構(gòu)成HTH——熱處理箍筋的英文(HeatTreatHooping)的首位字母。HTH900HTH1000HTH1100HTH12003牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義月牙肋箍筋HTH800R度特征值+R構(gòu)成HTH——熱處理箍筋的英文(HeatTreatHooping)的首位字母。R——肋的英文(Rib)的首位字母。HTH900RHTH1000RHTH1100RHTH1200R螺旋槽箍筋HTH800H度特征值+H構(gòu)成HTH——熱處理箍筋的英文(HeatTreatHooping)的首位字母。H——螺旋的英文(Helical)的首位字母。HTH900HHTH1000HHTH1100HHTH1200H5訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：e)重量和數(shù)量；箍筋的公稱直徑、橫截面積、每米理論重量應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中6.2.1光圓箍筋外形6.2.1.1光圓箍筋的不圓度應(yīng)不大于0.4mm,公稱直徑允許偏差：公稱直徑5.0mm～12.0mm的產(chǎn)品為±0.3mm,公稱直徑14.0mm的產(chǎn)品為±0.4mm。公稱直徑Dmm公稱橫截面積Smm2每米理論重量28.3注：表中每米理論重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算。4YB/T4425—2014公稱直徑Dmm公稱橫截面積Snmm2每米理論重量20.040.064.090.0注：表中每米理論重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算。6.2.2月牙肋箍筋外形6.2.2.1月牙肋箍筋的橫肋應(yīng)滿足下列規(guī)定。應(yīng)相反。6.2.2.1.2橫肋公稱間距不應(yīng)大于箍筋公稱直徑的0.7倍。6.2.2.1.4箍筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于箍筋公稱周長(zhǎng)的20%。6.2.2.1.5當(dāng)箍筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060。相對(duì)肋面積f,可按公式(1)或公式(2)計(jì)算：……………………2f;——箍筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和，單位為毫米(mm);6.2.2.1.7帶有縱肋的月牙肋箍筋，其外形如圖1所示，尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。每米理論重量符合表2的規(guī)定，箍筋內(nèi)徑偏差不做交貨條件。6.2.2.1.8不帶縱肋的月牙肋箍筋，其內(nèi)徑尺寸可按表4的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，每米理論重量符合表2的5表4月牙肋箍筋(帶縱肋)的尺寸及允許偏差單位為毫米公稱直徑Da橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)?(不大于)橫肋寬b縱肋寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大的10%弦長(zhǎng))公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差士0.34.0+0.4—0.3+0.4一0.54.3注1:縱肋斜角θ為0°~30°。注2:尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)。h?——縱肋高度；圖1月牙肋箍筋(月牙肋)表面及截面形狀66.2.3螺旋槽箍筋外形6.2.3.1螺旋槽箍筋的外形尺寸及偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，外形見圖2。公稱直徑Damm螺旋槽數(shù)量條外輪廓直徑及偏差螺旋槽尺寸導(dǎo)程及偏差直徑Dmm偏差mm深度amm偏差mm寬度bmm偏差mm導(dǎo)程cmm偏差mm30.15士0.1030.2069.150.3060.302.0060.452.20a)3條螺旋槽箍筋外形示意圖B—Bb)6條螺旋槽箍筋外形示意圖6.3盤徑及盤重6.3.1內(nèi)圈盤徑應(yīng)不小于1700mm。6.4重量6.5重量允許偏差箍筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%5.0～12.0公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%77技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%不大于碳當(dāng)量/%不大于CMnPS所有牌號(hào)0.0250.0257.1.2碳當(dāng)量Ceq(百分比)值可按公式(3)計(jì)算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 (3)7.1.3箍筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。能特征值應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.3.3箍筋的彎曲性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。牌號(hào)強(qiáng)屈比Rm/Ra%斷后伸長(zhǎng)率A%最大力總伸長(zhǎng)率Ag%彎曲性能不小于性能要求彎曲壓頭直徑mm彎曲180°后彎曲處無裂紋箍筋公稱直徑的3倍87.5表面質(zhì)量8試驗(yàn)方法8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每批箍筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法1化學(xué)成分(熔煉分析)1GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T2012522不同盤箍筋切取GB/T228.132不同盤箍筋切取GB/T2324金相組織1任一盤箍筋切取GB/T13298、GB/T132995本部分8.26—7重量偏差本部分8.3注：對(duì)化學(xué)分析和拉伸試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T223、GB/T228.1進(jìn)行。8.2尺寸測(cè)量8.2.1螺旋槽箍筋內(nèi)徑的測(cè)量采用多次測(cè)量后取平均值，應(yīng)精確到0.1mm。8.2.2月牙肋箍筋橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋高度平均值的方法，即測(cè)取箍筋的最大8.2.3箍筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量，即測(cè)取箍筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。8.3重量偏差測(cè)量8.3.1試樣應(yīng)從不同盤箍筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.3.2