混凝土工程施工混凝土工程施工要點

4.1混凝土施工順序 14.2混凝土運輸 24.3泵管輸送 34.4混凝土澆筑流程 64.5結(jié)構(gòu)砼澆筑順序 64.5.1墊層、C20細時砼澆筑 64.5.2柱砼澆筑 74.5.3梁、板砼澆筑 84.5.4樓梯砼澆筑 94.5.5構(gòu)造柱、水平系梁砼澆筑 104.5.6施工縫處理 104.6混凝土拆模時間 104.7混凝土的養(yǎng)護 124.1混凝土施工順序廠房1、2、3施工面積較大，需分段澆筑，以施工縫劃分為1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3、3-1、3-2、3-3九個區(qū)域；廠房1按圖紙劃分區(qū)域1-1到1-2到1-3，廠房2按圖紙劃分區(qū)域2-3到2-2到2-1順序同步施工；廠房3按圖紙劃分區(qū)域3-1、3-2、3-3順序施工，廠房4、宿舍1、宿舍2主樓完成正負零以后，各自用泵車澆筑。圖4.1-1混凝土澆筑平面布置4.2混凝土運輸1、混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定：混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C302h1.5h＞C301.5h1h2、泵送混凝土時必須保證輸送泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。4、泵送施工啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。5、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。4.3泵管輸送本工程廠房和宿舍樓采用汽車泵和固定泵泵送形式，同一管路宜采用相同管徑的輸送管，除終端出口處外，不得采用軟管。1、輸送泵固定（1）泵管與拖式泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用整體腳手架固定。（2）泵管轉(zhuǎn)彎處用90°彎管。豎向泵管穿樓板固定；水平泵管用鋼管搭支撐架支撐，與泵管接觸部位加設(shè)橡膠墊。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥20cm，距離地面≥50cm，接頭加墊圈密封。圖4.3-1泵管穿樓板節(jié)點及水平固定節(jié)點圖4.3-2泵送管支架水平示意圖圖4.3-3泵送管支架豎向示意圖圖4.3-4水平泵管架設(shè)示意2、泵送程序：（1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（2）泵送適量與混凝土同強度等級無石子砂漿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（3）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土初凝時間。（4）泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。（5）當輸送管堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭.4.4混凝土澆筑流程布置混凝土汽車泵/地泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑基礎(chǔ)第一層混凝土→振搗→澆筑第二層混凝土→振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護4.5結(jié)構(gòu)砼澆筑順序先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從一側(cè)向另一側(cè)澆筑。4.5.1墊層、C20細時砼澆筑墊層、C20細石混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用平板振動器振搗，保證混凝土振搗密實，振搗泛漿后，用鐵抹子拍實抹平。待混凝土收水初凝時，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。墊層澆筑時，混凝土承臺、基坑等陰陽角位置應(yīng)設(shè)置成圓弧形，半徑50mm。4.5.2柱砼澆筑1、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，澆筑前底部應(yīng)先填充5~10cm厚與混凝土成分相同的減石子砂漿，柱混凝土使用溜槽分層澆筑，每層厚度不大于450mm。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、振搗：振搗時柱子中心及四個陽角部位應(yīng)分別振搗，且除上面振搗外下面要有人隨時輕輕敲打模板以保證混凝土密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準（約為20—30秒），振搗時應(yīng)將振搗棒插入前一層混凝土內(nèi)5cm，使兩層混凝土間接茬嚴密。使用插入式振搗棒時每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以免發(fā)生位移。4、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度?；炷琳駬v人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員夜間施工時能夠看清混凝土的振搗情況。5、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。圖4.5.2-1梁柱節(jié)點核心區(qū)施工縫留設(shè)示意圖圖4.5.3-2梁柱節(jié)點核心區(qū)施工縫留設(shè)效果圖6、澆筑完混凝土后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、養(yǎng)護與拆模：混凝土澆注完畢后立即掛塑料薄膜及草簾被保溫，上口覆蓋塑料薄膜及草簾被，待混凝土強度達到1.2MPa時拆除保溫及模板，并做詳細記錄。4.5.3梁、板砼澆筑1、混凝土澆筑：梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時一次攤開面積控制在5㎡左右，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。2、梁柱節(jié)點處混凝土澆注同柱強度等級，澆筑混凝土時用鋼板網(wǎng)將梁柱節(jié)點隔開，澆注頂板混凝土時與頂板混凝土同時澆注，并用小直徑振搗棒振搗。振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴格控制布料時機，在未振搗完畢前不得布料。3、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、板面找平：澆筑板混凝土時拉“*”字線控制標高，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢后用4米長靠尺找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，用鐵抹子壓光200mm，平整度保證在2mm之內(nèi)。6、養(yǎng)護：設(shè)專人進行澆水養(yǎng)護。7、拆模：頂板混凝土同條件試塊的抗壓值達到100%后，方可拆除模板。4.5.4樓梯砼澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，此處的混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析。先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意成品保護。3、澆筑后必須及時清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實?；炷翉姸任催_到1.2N/mm2以前不得踩踏或安裝模板。4、踏步用舊竹膠板封閉保護。4.5.5構(gòu)造柱、水平系梁砼澆筑1、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼50mm）。2、澆筑水平系梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。水平系梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.6鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。4.5.6施工縫處理圖4.5.6-1施工縫處理4.6混凝土拆模時間混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。主要是通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來決定什么時候可以拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定。

1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般十二小時后；

2、承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）：板及拱：

跨度為2m及小于2m時達到50％；跨度為大于2m至8m時達到75％；梁（跨度為8m及小于8m）達到75％；承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）達到100％

懸臂梁和懸臂板達到100％

3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度。

4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。

根據(jù)構(gòu)件強度決定,

比如土建工程普通構(gòu)件的旁模一般第二天就可以拆除，但底模一般都需要構(gòu)件強度達到75%以上才可以，特別重要或懸挑構(gòu)件及跨度大的梁需要100%時才