鋼管球墨鑄鐵給水管道施工方案

PAGEPAGE18鋼管球墨鑄鐵給水管道施工方案一、工程概況1、本工程全長約160m，管徑DN150，管材采用鋼管、球墨鑄鐵給水管。沿線管道埋設(shè)中，沿邊坡底鋪設(shè)鋼管長度為65.2m，沿河邊綠化地埋設(shè)球墨鑄鐵管長度為94m。沿線安裝DN150水表組1組，水表井1座。2、管線走向：新鋪設(shè)管道在龍溪橋出口的右側(cè)，沿人行道邊坡底部布管至接駁口。過橋后，從橋上接駁點(diǎn)接管至花池底部，然后靠河邊右側(cè)綠化帶埋管至接駁口相應(yīng)位置，再在墻上鑿孔穿入接駁。3、施工內(nèi)容包括：人行道拆除、管槽開挖、地基處理、管道安裝、水表組安裝、水表井砌筑、回填、試壓清洗、綠化修復(fù)、人行道恢復(fù)等工作。二、主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基槽開挖1.1、斷面選擇施工時(shí)選擇正確的斷面形式，可以為安裝施工創(chuàng)造方便的條件，減少土方開挖，管道平均敷設(shè)深度為0.65m（管底）。1.2、棄土管溝拋土?xí)r，不允許在開挖范圍內(nèi)棄土，堆土坡腳距離溝槽邊的距離應(yīng)不小于1m，堆放高度不宜高于1m，適當(dāng)距離要留出運(yùn)輸交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，棄土和回運(yùn)土分開堆放，在道口開槽時(shí)，應(yīng)合理安排交通、車輛、行人路線，保證交通安全，充分考慮各種安全因素。1.3、排水管溝開挖前，必須了解氣象、地下水位、地質(zhì)及地下構(gòu)筑物的情況，先挖試驗(yàn)坑槽，以檢驗(yàn)地質(zhì)及地下水位，當(dāng)?shù)叵滤桓哂跍系讜r(shí)，要準(zhǔn)備排水設(shè)備，采取排水措施。在建筑物邊施工，應(yīng)采取必要措施，使排水區(qū)周圍地面沉降減少至最小，保持地下水位低于最低開挖面0.5m，保證溝內(nèi)無水，做好地表水處理，保證工程施工要求和排水需求。由于管線多且復(fù)雜，溝槽開挖采用人工修整的方法，同時(shí)溝槽開挖注意：在開挖的坑槽旁邊擺設(shè)警示牌，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽兩側(cè)設(shè)護(hù)欄。基坑(槽)一旦開挖后，立即布置連續(xù)施工，并采取措施（如留100-200㎜厚的保護(hù)層等），避免基坑由于日曬、雨淋和人為因素引起的土層擾動。若出現(xiàn)擾動地段，在下階段開挖時(shí)應(yīng)全部清除擾動了的土層，并回填砂石找平。當(dāng)溝槽開挖接近槽底時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，避免超挖，溝底石頭、硬物予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖應(yīng)用相同的土進(jìn)行填補(bǔ)，并夯實(shí)至天然密實(shí)度。2、鋼管焊接及安裝2.1、鋼管焊接①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。③對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。④定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。⑤管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。2.2、鋼管安裝管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求逐根進(jìn)行鋼管表面、材質(zhì)、焊縫以及機(jī)械損傷情況檢查，一定要保證鋼管的內(nèi)、外防腐沒有任何損傷，對不符合要求及時(shí)進(jìn)行處理。允許下管的要清理內(nèi)部雜物，并對口徑逐根進(jìn)行測量、編號配管，選用其壁厚相同及管周長相差最小的管節(jié)組合對接，檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管，下管采用履帶式挖掘機(jī)吊機(jī)施工，同時(shí)管節(jié)在起吊過程中應(yīng)注意外防腐的保護(hù)，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號，按要求修補(bǔ)。管道采用法蘭連接，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2㎜；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%，連接使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二剛性接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道封閉接口和異型零件的焊接，焊接焊條采用E4315型，為減少材料的溫度應(yīng)力，在+10度左右的時(shí)刻進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接。鋼管對口前先進(jìn)行修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。焊接后打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前預(yù)先通知業(yè)主工程師，由他們指定焊縫位置，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，凡不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊接后，不得在縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，不得在管道上任何位置開方孔，鋼管進(jìn)行閉合焊接，夏季或晝夜溫差較大時(shí)，應(yīng)在氣溫較低時(shí)施焊，安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。3、球墨鑄鐵管安裝在球墨鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝，施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)，吊裝時(shí)，鋼絲繩與球墨鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層，吊裝鋼繩拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道，管道安裝施工前，先用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)，仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)，膠圈安放完畢后用家庭用的洗潔精作為潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動力和減輕施工難度，球墨鑄鐵管在安裝時(shí)采用小松PC200挖掘機(jī)配合手拉葫蘆，起吊高度以球墨鑄鐵管底高出墊層5cm為宜，插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍將球墨鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，拉動手拉葫蘆插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止，球墨鑄鐵管承插施工完后卸下手拉葫蘆，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。安裝時(shí)注意做到以下幾點(diǎn)：3.1、管節(jié)及管件的規(guī)格：尺寸的公差、性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)其外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：3.1.1管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。3.1.2球墨管承口的內(nèi)工作面和扦口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3.2、管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，柔性接口鑄鐵管及鋼件承口的內(nèi)工作面、扦口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。3.3、沿直線安裝管道時(shí)，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口環(huán)向間隙均勻。3.4、采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.5、橡膠圈安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。3.6、安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其已相鄰已安好的第一至第二接口推入深度。4、井室砌筑：本工程共有水表組矩形井1座。4.1、井室應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行澆筑。4.2、井室墻壁為磚砌，蓋板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土澆筑時(shí)，必須振搗密實(shí)以防滲水，為了保證混凝土的整體性和密實(shí)性，混凝土澆筑前應(yīng)按圖紙埋設(shè)好預(yù)埋管件，不允許后期任意鑿改。4.3、施工中基坑要不間斷的排水，確保干槽作業(yè)。4.4、井室澆筑完畢并達(dá)到要求強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋并回填。4.5、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級槎。5、溝槽回填管道經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行部分溝槽回填，以防止管道上浮，待試壓驗(yàn)收通過后，溝槽全部進(jìn)行回填 溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部的安全。所有基槽的回填，包括回填材料、回填方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；靥钋皩艿肋M(jìn)行檢查，基槽無積水，管道防腐完好，在砼設(shè)施的地方，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，并且應(yīng)除去溝槽中的雜物。為了保證工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)“浮管”現(xiàn)象，當(dāng)管道鋪好之后，需及時(shí)進(jìn)行胸腔以下部分的回填，而后進(jìn)行上部回填?；靥铐樞驊?yīng)按溝槽開挖方向分層進(jìn)行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防管道位移，填土?xí)r不得將土直接砸在接口上，在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理，管頂以上50cm以內(nèi)的夯實(shí)，宜用木夯輕夯。胸腔以上部位的回填，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定。非同時(shí)進(jìn)行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的兩倍，管頂至地面范圍，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)和整平。附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯?；靥钔恋馁|(zhì)量按回填土的密實(shí)度進(jìn)行控制。三、管道的水壓試驗(yàn)及沖洗1、水壓試驗(yàn)1、試壓前的現(xiàn)場檢查管身兩側(cè)及其上部回填不小于0.5m，接口部分不回填，以供檢查，事先找好排水出路，做好排水設(shè)施。后背土密實(shí)，管端板支撐及管線上的防橫移支撐牢固情況作仔細(xì)檢查，試壓設(shè)備以及為試壓而設(shè)置的臨時(shí)支撐情況。2、試壓及堵板設(shè)置本工程全長大約160m，為便于試壓堵板的設(shè)置，考慮堵板設(shè)置在檢查井附近位置便于安裝與拆除，試壓堵板采用16厚鋼板，中焊I16“井”字肋。3、試壓工作原理圖ccdgeffDDbab排氣口排氣口注：上述圖中Φ150試壓用進(jìn)出水管均設(shè)置在檢查井孔蓋板上，不得直接在總管上開口。試壓設(shè)備：a.排水閥b.壓力表，表直徑≥150mm，精度不低于1.5級，上限壓力不低于1.5×1.5mMPac.低壓泵，流量30m3/nd.高壓泵，流量6m3/n，揚(yáng)程180me.流量計(jì)f.堵板g.放水閥4、管段試壓（a）壓力試驗(yàn)程序4、管道試壓開啟增壓泵及進(jìn)水閥門，分級升壓，每升一級（0.1Mpa），檢查后背、支墩、管身及接口有無異樣現(xiàn)象，檢查沒有問題后,再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力（1.1Mpa）后，保持恒壓15min，當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03Mpa，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，試壓巡檢人員沿線檢查管道接口及管身有無滲漏、破損情況，如無滲漏、破損、及異常現(xiàn)象，則管道水壓試驗(yàn)為合格。管道試壓合格后將試驗(yàn)設(shè)備全部撒下，堵好管頭，并對管端做好保護(hù)。2、沖洗、消毒沖洗共分二次：第一次以流速不小于1.0m/s的連續(xù)沖洗，直至排水口處水的濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同、水中不含砂粒為止。第二次采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。四、施工總體進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司實(shí)際情況，在充分考慮各影響因素的前提下制定本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度關(guān)鍵路線安排如下：⑴、第1段施工工作面為起點(diǎn)接駁口至橋頭預(yù)埋管接駁口，施工內(nèi)容包括：管道開口、接駁、坑槽開挖、感官安裝42m、水表組安裝、水表井砌筑、人行道修復(fù)，預(yù)計(jì)施工時(shí)間為8天，即7月21日開工至7月28日完成；⑵、第2段施工工作面為龍溪橋頭接駁點(diǎn)至綠化帶內(nèi)接駁點(diǎn)，此段施工內(nèi)容為：拆除人行道面磚，花池鑿孔，溝槽開挖、管道安裝、溝槽回填、綠化恢復(fù)、人行道修復(fù)等，預(yù)計(jì)施工時(shí)間為15天，即7月25日開工至8月9日完成；管道安裝為一個作業(yè)組；坑槽開挖、人行道開挖修復(fù)、閥門井配套等為一個作業(yè)組，其他人員定崗不定位，根據(jù)每個作業(yè)組進(jìn)度要求及施工需要調(diào)配。詳見表1（施工進(jìn)度橫道圖）。本工程計(jì)劃工期為20日歷天。表1施工進(jìn)度橫道圖時(shí)時(shí)間工程項(xiàng)目2014年7月20日～8月9日7月20日～23日7月24日～28日7月29日～8月1日8月2日～5日8月6日～9日施工準(zhǔn)備7.20～7.21第1段施工工作面為起點(diǎn)接駁口至橋頭預(yù)埋管接駁口7.21～7.28第2段施工工作面為龍溪橋頭接駁點(diǎn)至綠化帶內(nèi)接駁點(diǎn)7.25～8.9竣工資料整編8.3～8.8五、確保工程質(zhì)量和工期的措施1、確保工程質(zhì)量的措施所有溝槽回填的碾壓應(yīng)嚴(yán)格按市政工程管溝項(xiàng)目施工規(guī)范進(jìn)行施工，確?；靥钔潦┕さ馁|(zhì)量。工程質(zhì)量保證措施：(1)混凝土工、電焊工、安裝工、機(jī)械操作手（吊機(jī)、壓路機(jī)等）均選派4級以上熟練工，人數(shù)滿足兩班或三班制要求。(2)尊重和服從業(yè)主代表，在業(yè)主代表的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)地向工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。(3)采取配套齊全的試驗(yàn)檢測設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的試驗(yàn)檢測人員，加強(qiáng)對線路平、縱、橫斷面控制，并確保各工序，各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。(4)每一工序完工后，應(yīng)對施工場地進(jìn)行清理，以免殘留物對下道工序產(chǎn)生影響。(5)定期檢查，校正檢測儀器，避免由于檢查儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。2、確保工期的措施為確保本合同段計(jì)劃進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，特制定如下保證措施：(1)投入工程技術(shù)人員、施工機(jī)械設(shè)備，施工材料及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2)成立項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃管理組織，開工之前，制定施工進(jìn)度橫道圖，在施工過程中據(jù)此進(jìn)行操作，隨時(shí)對工期偏離進(jìn)行糾正。(3)根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)及施工工期選擇最優(yōu)施工方案。(4)加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度：各專業(yè)工程隊(duì)調(diào)度員負(fù)責(zé)本隊(duì)勞動力、機(jī)械、材料的調(diào)度，若出現(xiàn)單項(xiàng)工程滯后于進(jìn)度的情況，則由總調(diào)度組織后備力量進(jìn)行突擊增援，以達(dá)到原定的工期目標(biāo)。發(fā)揮我公司專業(yè)隊(duì)伍技術(shù)力量的優(yōu)勢，對施工關(guān)鍵設(shè)備跟蹤維護(hù)、檢修，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障，及時(shí)搶修保證工程備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。六、安全生產(chǎn)和文明施工措施1、安全生產(chǎn)措施施工時(shí)進(jìn)行設(shè)置封閉式施工圍擋，本合同工程施工安全的重點(diǎn)控制項(xiàng)目有二個：一是溝槽的開挖，因周圍有其他的管線，其中有燃?xì)夤芫€和高壓線路，開挖時(shí)一定要萬分小心；一是施工時(shí)行人行車的安全措施，防止各類安全事故發(fā)生。1)本工程安全監(jiān)控目標(biāo)是：杜絕重大人身傷亡事故、杜絕重大施工機(jī)械及設(shè)備事故、杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通運(yùn)輸事故、杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故、杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。2)嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和技術(shù)交底制度，未能安全教育和交底的人員，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。3)特殊工種（如電工、機(jī)械工等）必須堅(jiān)持持證上崗。4)嚴(yán)格執(zhí)行“三安”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）安全措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，穿防護(hù)鞋，各工種施工人員必須嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定實(shí)施作業(yè)。5)夜間作業(yè)必須要足夠的照明，直接用于操作的照明燈，應(yīng)采用36V的低壓防爆燈。6)按有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場內(nèi)外設(shè)置各種安全標(biāo)志牌、警告牌、施工標(biāo)志牌。7)現(xiàn)場文明施工，材料堆放整齊，場內(nèi)無污水，積水，通水口通暢無阻。施工污水、泥漿，要經(jīng)沉淀后外排，嚴(yán)格按照市建設(shè)局下發(fā)的關(guān)于文明施工的要求，認(rèn)真做好其它各項(xiàng)工作。2、確保文明施工技術(shù)措施1、文明施工管理措施根據(jù)的要求，施工現(xiàn)場各方面實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的施工管理。①工地保持道路暢通，不得亂堆亂放，建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理；排水自成系統(tǒng)，保持暢通，確保場內(nèi)不積水，保持場貌清潔。②采取有效措施控制施工現(xiàn)場的粉塵，進(jìn)行灑水降塵，防止空氣污染。③采取有效措施（消音器、隔音材料）降低機(jī)械設(shè)備的噪音。④嚴(yán)禁非施工性的植被破壞，嚴(yán)禁亂砍亂伐，愛護(hù)植被，美化環(huán)境。⑤加強(qiáng)對施工人員文明施工的經(jīng)常性教育，嚴(yán)禁野蠻操作2、文明設(shè)施布置⑴工地實(shí)行圍擋施工。⑵工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明。⑶設(shè)置醒目安全標(biāo)志，于危險(xiǎn)地段和區(qū)域設(shè)置。七、環(huán)境保護(hù)、貫徹“強(qiáng)條”及其它注意事項(xiàng)1、環(huán)境保護(hù)本工程的環(huán)保目標(biāo):工完場清，無污染、無噪聲。環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，在工程建設(shè)中，應(yīng)作好工程建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作，減輕因工程建設(shè)導(dǎo)致的環(huán)境污染。保護(hù)自然、維護(hù)生態(tài)平衡，保障人體健康。1.1、臨時(shí)性的水沖刷和水污染放置和本合同規(guī)定的永久性防治工程相結(jié)合，以便在施工期內(nèi)和運(yùn)營期間有效、